047燕山石化炼油化工危险工艺分级管理规定
石化生产安全风险分级管控和隐患排查整治双重防备机制管理规定
石化生产安全风险分级管控和隐患排查整治双重防备机制管理规定前言作为一种高危行业，石化生产存在着很多重点安全风险。
为了保障生产安全和员工身体健康，必需加强安全风险管理和隐患排查整治工作。
本文将介绍石化生产安全风险分级管控和隐患排查整治双重防备机制管理规定，以便有关部门和企业能够更好地把握相关规定，从而加强安全风险管理和隐患排查整治工作。
安全风险分级管控为了更好地对石化生产中的安全风险进行管控，必需对其进行分级。
依据《石化生产安全管理规定》的相关要求，安全风险分为极大风险、重点风险、一般风险和较小风险四个等级，实在如下：极大风险指生产安全事故后果极其严重，可能造成多人死亡或者重伤、财产重点损失和严重影响环境等后果的风险。
重点风险指生产安全事故后果严重，可能造成人员死亡、重伤、财产损失和有较大的影响环境等后果的风险。
一般风险指生产安全事故后果较为严重，可能造成轻伤、财产损失和有确定的影响环境等后果的风险。
较小风险指生产安全事故后果相对较小，可能造成细小的财产损失和环境影响等后果。
了解以上安全风险等级后，企业必需订立相应的安全管理掌控措施，以确保各项生产活动的安全性。
隐患排查整治隐患是生产安全风险的紧要来源之一、为了排查和整治隐患，必需实行有效的措施，包括：隐患排查企业必需定期对生产设施、设备、工艺等进行全面的隐患排查。
排查内容应包括对设施、设备和工艺存在的安全隐患和不安全行为进行发觉和识别。
排查结果将作为整治隐患的依据。
隐患分级管理对于发觉的隐患，必需进行分级管理。
分级等级分为严重、较重、一般和细小等级，需依据情况进行分级。
对于发觉的严重和较重隐患，必需立刻实行措施进行整治。
对于一般和细小隐患，则依照计划渐渐解决。
隐患整治整治隐患需要对隐患进行整改、除去或可控化等措施。
企业必需依据隐患排查结果，订立隐患整改方案。
对于隐患整改不适时或不符合要求的，必需停产整改或实行其他措施，直至整改合格为止。
双重防备机制管理规定作为高危行业，石化生产必需加强对安全管理措施的订立和实施。
《燕山石化公司安全生产禁令》终稿
燕山石化公司安全生产禁令1 目的为进一步规范员工安全行为，杜绝违章，确保燕山石化公司生产安全，根据中国石化集团公司《关于下发<企业安全生产禁令细化指导意见>的通知》，特制定本禁令。
2 适用范围本禁令适用于与燕山石化形成劳动关系的全体职工和根据协议为燕山石化工作的劳务用工。
3 职责3.1 公司安全监察部负责本禁令的修订完善及违反禁令处罚情况的监督检查。
3.2 公司组织干部部负责公司高、中级管理人员违反禁令处罚的落实及档案汇总。
3.3 公司人力资源部负责高、中级管理人员外的与燕山石化公司形成劳动关系的其他人员及根据劳务派遣协议为燕山石化工作和服务的劳务派遣工违反禁令处罚的落实及档案汇总。
3.4 公司企业管理部负责组织对公司机关各部门和各二级单位禁令执行情况进行经济责任制考核。
3.5 公司工会负责根据本禁令及燕山石化公司相关管理规定，维护职工合法权益。
3.6 二级单位和机关直属单位负责本单位违规员工离岗培训工作。
3.7 公司安全环保监察队负责公司机关违规员工的离岗培训工作。
4 禁令内容4.1 危险化学品相关作业4.1.1严禁违反规定采购、运输、装卸、储存、使用、废弃或销毁放射源、火工器材。
4.1.2 严禁违反规定采购、储存、发放、使用、处置有毒有害物品。
4.1.3 严禁不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。
4.1.4 严禁未经许可在生产装置区、罐区装卸化学品。
4.1.5 严禁在易燃易爆区域用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
4.1.6 严禁油品、液态烃脱水（液）（含切水、切碱等）时操作人员离开现场。
4.1.7 严禁冒名顶替代签或未到现场就确认各种作业、工程票证，违者解除劳动合同。
4.1.8 严禁在不告知、不设置警戒线的情况下，进行放射性探伤作业。
4.1.9 严禁在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材等。
4.1.10 严禁未检尺计量及工艺复核，进行油品接卸、输转作业。
燕山石化公司职业病危害
燕山石化公司职业病危害（急性中毒）事故（件）专项预案为了加强对急性职业中毒事故（件）的有效控制，最大限度地降低职业病危害事故（件）程度，保障人民生命、财产安全，促进企业可持续发展，根据《燕山石化公司突发事故（件）应急总预案》，制定本专项预案，本专项预案为公司级，各二级单位可根据本专项预案制定相应级别的职业病危害专项预案。
1、事故等级划分本事故等级划分中，四级、三级分别构成为车间级和厂（事业部、公司）级职业病危害专项预案事故（件）等级，二级及一级构成为燕山石化公司级职业病危害专项预案事故（件）等级。
事故等级划分2、报告及报告内容3、启动条件4、医疗救护专业指挥部组成指挥：公司主管副总经理副指挥：职业病防治所所长、燕化凤凰医院院长（外请）成员：职业病防治所、消防支队气防站、燕化凤凰医院各科室（外请）及各社区医疗站负责人、部分红十字会负责人。
5、应急工作的准备和预案的演习5.1建立健全急性职业中毒事故（件）的应急预案各单位要立足于预防为主的指导思想，对所属全部生产装置、化学危险物质应编制急性职业中毒事故（件）应急预案，报公司总调度室和安全监察部备案。
5.2应急准备为有效预防和及时控制急性职业中毒事故（件），各单位应按总预案要求做好基础台帐、应急设施、设备、救治药品和医疗器械以及其他物资、技术和队伍的准备，同时按规定开展毒物及相关应急处理知识、技能的教育培训和应急演习。
6、应急预案启动燕山石化公司应急指挥中心办公室接到急性职业中毒事故（件）报告后，应根据指挥长的决定，宣布启动本专项预案。
7、急性职业中毒事故（件）或放射事故应急工作程序根据总预案中明确的应急行动程序要求，急性职业中毒事故（件）应急工作程序为：7.1对急性中毒事故（件）中中毒或受到伤害的作业人员实施医疗救治。
7.2根据现场情况，迅速确定事故现场保护区，撤离非应急处理人员，封闭现场，并设立明显警戒标志。
在采取有效个人安全防护措施的情况下，迅速切断污染源,防止污染事故的进一步扩大。
化工企业危险作业管理制度
化工企业危险作业管理制度一、总则二、适用范围本制度适用于公司内所有危险作业，包括但不限于涉及危险化学品、高温高压、易燃易爆等行业危险作业。
三、危险作业的划分根据作业性质和危险程度，将危险作业分为一级、二级和三级。
一级危险作业具有最高的危险性，由经过专业培训和持证人员执行；二级危险作业危险性次之，由具备一定经验和培训的人员执行；三级危险作业危险性最低，但仍需遵守严格的安全操作规程。
四、责任分工1.公司领导层负责制定和审批危险作业管理制度，并监督其实施；2.安全生产部门负责组织制定危险作业管理详细规程，并对危险作业进行监督和指导；3.相关部门负责协助安全生产部门完成危险作业管理的各项工作；4.危险作业负责人负责组织危险作业的实施，确保作业过程中的安全。
五、培训和教育1.全员必须参加危险作业相关的培训和教育，包括危险作业的特点、风险评估、安全操作规程等；2.危险作业负责人和从事一级危险作业的人员必须持有相关的资质证书，并定期参加培训和考核。
六、危险作业评估与设施管理1.在进行危险作业前，必须进行风险评估，包括作业环境、设备设施、作业对象等方面的风险；2.对一级危险作业和涉及危险化学品的作业场所进行专项评估，并定期检查设施的安全状况；3.发现设施存在安全隐患时，应立即停止危险作业，解决问题后重新评估安全性后方可恢复作业。
七、安全操作规程1.根据危险作业的性质和特点，制定相应的安全操作规程，详细规定作业的步骤、注意事项、个人防护装备使用等；2.执行危险作业前必须参考安全操作规程，并确保所需防护设备齐全且合格；3.一旦发生事故或紧急情况，必须立即停止作业，并采取应急措施，保护人员的生命安全。
八、监督检查和事故处理1.安全生产部门定期进行现场检查，督促危险作业的规范执行；2.对违反危险作业管理制度的责任人，依法进行处理，并追究相关人员的责任；3.对发生的事故进行详细调查和分析，总结经验教训，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
055燕山石化作业许可安全管理规定
企业制度-执行类— 1 —1 总则1.1 为加强高风险作业的管理，避免作业过程中发生事故，造成人员伤害和财产损失，特制定本规定。
1.2 按照“谁的工作谁负责、谁的业务谁负责、谁签字谁负责”的原则，对高风险作业（以下简称作业）实施许可管理制度,未经许可禁止开展相应作业。
1.3 作业现场负责人在作业许可前，必须组织人员运用JSA等方法进行危害识别及风险分析。
1.4 作业许可的审批人必须在现场确认和审批，作业过程全程视频监控。
1.5 作业许可审批人、监护人须经过作业许可管理培训合格并取得相应从业资格。
1.6 作业许可过程中，要从严控制作业次数、作业时限、作业人员和许可审批。
1.7 细则规范的基本要求1.7.1 凡涉及用火、临时用电、进入受限空间、高处、动土、起重和盲板抽堵等作业必须实行作业许可管理。
1.7.2 承包商在企业生产区域内的其他临时性作业（日常及有程序指导的维修作业除外）必须实行许可管理。
2 职责分工2.1作业许可管理包括作业前的风险辨识、许可条件确认、许可证的申请、审批、实施和核验以及作业许可证管理。
— 2 —2.2 安全监管部门是作业许可的监管责任主体。
要对作业许可管理的执行情况实施监督管理；安全监察部负责作业许可审批人、监护人的资质培训和认定；负责作业许可证的定期归档管理。
2.3 各级业务主管部门是作业许可的管理责任主体，提供业务技术咨询和现场管理，对作业许可全过程的管理负责。
2.4 生产基层单位是作业许可的实施责任主体。
负责参加作业人员的安全教育和作业现场的工艺、环境处理，满足作业安全要求；协助作业单位做好作业前的JSA分析和现场安全交底，落实现场监护和作业条件确认；按照审批权限进行作业许可审批；负责现场作业监护和作业结束的核实、关闭、现场恢复。
3 检查监督与考核3.1 公司安全监察部按照制度执行情况检查底稿对本规定的执行情况实施检查监督与考核，纳入公司经济责任制考核兑现。
3.2 凡违反本规定，造成事故的，按照《中国石油化工集团公司职工违纪违规行为处分规定》和公司其他相关规定，严肃追责。
化工建设项目分级管理制度
化工建设项目分级管理制度第一章总则一、为了规范化工建设项目管理，推进安全生产和环境保护工作，根据《建设工程安全生产标准化管理条例》、《化工建设项目管理条例》和相关法律法规，制定本制度。
二、本制度适用于化工建设项目分级管理的相关工作，包括项目立项、设计、施工、竣工验收等各个阶段。
三、项目分级管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，依法合规经营，保障人身和财产安全，保护环境，防止事故和污染的发生。
第二章项目分级管理的原则四、化工建设项目分级管理应坚持以下原则：（一）依法合规。
严格按照国家法律法规和相关标准进行管理，确保项目合法、合规。
（二）安全第一。
项目管理以人身安全和环境安全为首要任务，坚持“预防为主、综合治理”原则，保障项目安全生产。
（三）科学合理。
项目管理应科学合理，合理配置资源，确保施工质量和进度。
（四）全员参与。
项目管理要求全体员工积极参与，形成良好安全文化氛围，共同推进项目安全生产。
（五）持续改进。
项目管理需要不断总结经验，及时改进管理工作，提高管理水平和效率。
第三章项目分级管理组织结构五、化工建设项目分级管理应当建立一套科学的管理组织结构，明确各级管理责任和职能。
六、项目分级管理组织结构主要包括：（一）项目分级管理委员会。
负责制定项目管理规章制度，协调解决项目管理中的重大问题。
（二）项目管理部门。
负责具体项目的管理工作，包括制定项目管理计划、组织协调施工、监督检查等。
（三）项目分级监督检查机构。
对项目管理工作进行监督检查，发现问题及时纠正并提出整改要求。
（四）其他项目管理相关部门。
负责项目管理中的其他具体工作。
第四章项目分级管理的职责分工七、项目分级管理的职责分工主要包括：（一）项目分级管理委员会。
负责项目管理制度的制定、修改和完善，解决项目管理中的具体问题。
（二）项目管理部门。
负责项目管理的具体工作，包括项目立项、规划设计、工程施工、竣工验收等各个阶段的管理。
（三）项目分级监督检查机构。
化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度一、概述化工行业是火灾、爆炸等安全事故高发领域，由于生产过程涉及危险品，设备、工艺较为复杂，存在着许多的风险隐患。
因此，对化工企业的安全管理制度进行风险分级管控，能够保障生产安全，保护员工及周边公众的利益和安全。
二、风险分级管控制1. 风险识别及评估企事业单位需进行风险识别及评估，识别潜在及显性的安全隐患，并对风险进行分级。
风险判断应该根据化学品及化学工艺的物理化学性质、容器装置的类型、卫生环境状况等因素进行评估。
依据风险分级结果，制定相应的应急措施、安全防范措施和管理措施，并落实到实际生产过程中。
2. 风险分级标准依据国家关于危险化学品的分类标准和危险性等级，结合企业的特殊情况进行风险分级。
一般可以根据以下标准进行风险分类：a. 生产过程中使用的危险化学品类别和数量；b. 工艺流程是否存在特殊难点及风险点；c. 设备、系统及管道是否完好；d. 厂区场所的管理情况；e. 操作人员的技能水平及操作规范；f. 实施的安全管理制度合规性。
3. 风险分级方案根据风险分级标准，制定相应的风险分级方案。
对于危险程度相对较低的生产过程，要求在操作、储存、使用等过程中做好必要的安全防护措施，操作人员需采取必要的防范措施确保安全。
对于危险程度较高的生产过程，则需要加强设备管理、技术工艺控制、作业人员技能培训等方面的管理措施。
对于危险程度最高的情况，则应该明确相应的应急预案和安全保护措施，并确保防范措施的有效性。
4. 管理要求根据风险分级方案，严格执行安全管理制度要求。
制定完善的安全操作规程和标准化操作程序，开展必要的安全培训及考核，确保操作人员的技能水平符合要求。
对于关键节点、薄弱环节的设备及系统进行定期检查、维护、更换及升级，保障设备的运行安全和稳定。
同时，加强对厂区场所的管理，保障厂区内部的安全和防护，确保厂区安全。
三、安全管理制度1. 安全责任制制定完善的安全责任制度，明确企业领导的责任和权利，健全安全管理机构，明确各级职责及权利。
工艺分级管理制度内容范文
工艺分级管理制度内容范文工艺分级管理制度一、总则为了加强对工艺过程的管理与控制，确保产品质量和安全性，提高生产效率，制定本分级管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有涉及工艺过程的部门及人员。
三、定义1. 工艺：指完成产品从原材料加工到成品过程中的所有制程和环节。
2. 分级管理：根据工艺的复杂程度和风险程度，将工艺过程分为不同的等级，并分别加以管理和控制。
3. 工艺分级：根据工艺的复杂程度和风险程度，将工艺过程划分为不同的级别。
4. 工艺分级管理：根据工艺分级，采取相应的控制措施和管理方法，保证工艺过程的稳定性和安全性。
四、工艺分级根据工艺的复杂程度和风险程度，将工艺过程分为以下几个等级：1. 一级工艺：指工艺过程简单、易于控制，对产品质量和安全性影响较小的工艺。
2. 二级工艺：指工艺过程较为复杂，需要较高的技术要求和管理水平，对产品质量和安全性有一定影响的工艺。
3. 三级工艺：指工艺过程非常复杂，需要高度专业化的技术和严格的管理，对产品质量和安全性有较大影响的工艺。
五、工艺分级管理1. 一级工艺管理：（1）规范操作：所有从事一级工艺的人员必须按照相关操作规程进行操作，不得擅自更改或漏项。
（2）异常处理：一旦发现异常情况，如设备故障、材料不合格等，及时停止工作并报告相关部门进行处理。
（3）监控措施：定期对一级工艺过程进行监控，确保操作符合要求且无异常。
（4）人员培训：对从事一级工艺的人员进行必要的培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 二级工艺管理：（1）工艺控制：对二级工艺过程进行严格的管控，确保每个环节符合质量要求。
（2）质量检验：对二级工艺过程进行定期的质量抽检，确保产品质量的稳定性。
（3）风险评估：定期对二级工艺过程进行风险评估，发现潜在风险并采取相应措施加以控制。
（4）工艺改进：对二级工艺过程进行持续改进，提高工艺效率和产品质量。
3. 三级工艺管理：（1）专业化管理团队：对从事三级工艺的人员进行专业的管理，确保每个环节的严密监控和高效运行。
燕山石化安全考核管理规定
制度名称燕山石化安全考核管理规定制度编号QZ/YSSH.AJ.004.2015制度文号制度版本2015版主办部门安全监察部所属业务类别健康安全环境管理/安全生产监督管理/综合安全监督管理会签部门化工事业部炼油事业部生产管理部机械动力部组织干部部纪委监察部企业管理部监督检查者安全监察部审核部门信息部法律事务部企业管理部解释权归属安全监察部签发日期废止说明原《燕山石化公司安全考核管理规定》（QZ/YSSH.AJ.004）同时废止生效日期制定目的为强化对安全工作管理考核的力度，规范安全行为，保障公司生产经营活动安全稳定运行，持续提高公司安全管理水平制定依据《中国石化HSE管理考核管理规定（试行）》中国石化安〔2015〕325号适用范围燕山石化公司约束对象安全管理工作考核和事故考核涉及的相关制度/ 业务类别/ 所属层级/1 安全考核管理的基本要求1.1 安全考核是公司经济责任制考核的一部分,包括安全管理工作的考核评比以及事故考核。
1.2 安全管理考核分为月度安全考核和年度安全考核。
月度安全考核在月经济责任制考核中予以体现；年度安全考核以月度安全考核为基础，在年安全承包奖中予以体现。
2 管理职责与分工2.1 公司安全监察部是安全考核的归口管理部门，负责对生产管理部、炼油事业部、化工事业部和机械动力部给各二级单位打分情况汇总，负责组织对各单位实施安全考核、评比。
2.2 公司企业管理部根据安全考核情况，兑现安全考核结果。
2.3 机械动力部负责对各二级单位的设备运行管理情况进行评分。
生产管理部、炼油事业部、化工事业部分别对负责的二级单位生产运行管理情况评分。
2.4 公司组织干部部负责将安全考核情况纳入领导班子和领导干部的绩效考核，并作为干部调整使用的重要依据。
2.5 各二级单位结合公司安全考核，实施本单位内部的安全考核，落实考核结果。
3 主要管理内容3.1 月度安全考核3.1.1 公司安全监察部每月根据《燕山石化公司安全检查管理规定》对各二级单位进行检查，对发现的问题确定责任单位，签发《燕山石化公司隐患问题整改通知单》。
燕山石化工艺技术管理规定-[2015]335企
![燕山石化工艺技术管理规定-[2015]335企](https://img.taocdn.com/s3/m/2e7c7505c281e53a5802ff43.png)
燕化企〔2015〕335号关于印发《燕山石化工艺技术管理规定》的通知公司所属各单位、机关各部室：现将《燕山石化工艺技术管理规定》印发给你们，请遵照执行。
燕山石化公司北京燕山分公司2015年6月6日—1 —制度类别：企业制度-实施类1 基本要求1.1 工艺技术管理是企业生产管理工作的基础与核心，在不断推动企业技术进步、增强企业在国内及国际市场上的竞争力方面具有至关重要作用，工艺技术管理应遵循“科学、规范、严谨”的原则。
1.2 本制度适用于公司机关各部室和直属各二级单位。
1.3 工艺技术管理范围包括基础管理和专业管理。
1.3.1 基础管理主要包括工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术台帐、开停工方案管理等方面。
1.3.2 专业管理主要包括达标管理、节能减排管理、“三剂”（催化剂、添加剂、溶<助>剂，简称“三剂”）使用管理、新技术应用、工艺联锁管理、技术攻关与优化等方面。
1.4 管理体制1.4.1 工艺技术管理实行公司、二级单位两级管理，以公司为主，基点放在二级单位。
1.4.2 公司主管副总经理分管公司工艺技术管理，职能主管部门为生产管理部，生产管理部下设工艺技术科。
1.4.3 根据部门职责（业务）划分，炼油事业部为炼油系统工艺技术管理的主管部门，化工事业部为化工系统工艺技术管理的主管部门，生产管理部为公用工程系统工艺技术管理的主管部门。
1.4.4 各二级单位主管副厂长（副经理）负责本单位工艺技术—3 —管理工作，主管部门为生产技术部。
1.4.5 各生产装置设专职工艺工程师，负责本装置的工艺技术管理工作。
2 职责与分工2.1 生产管理部为公司工艺技术管理的职能部门，是公用工程系统工艺技术管理的主管部门，其主要职责：2.1.1 组织制定工艺技术管理制度，检查、监督各二级单位工艺技术管理工作并进行考核。
2.1.2 组织编制、修订各二级单位装置工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片和开停工方案等法规性技术文件。
化工企业风险分级及管控要求
显著危险
需要控制整改。部（处）室级（车间上级单位）应引起关注，负责危险源的管理，并负责控制管理，所属车间具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险；应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
极其危险
（不可容许风险）
应立即整改，不能继续作业。只有当风险已降至可接受或可容许程度后，才能开始或继续工作。
B级\2级
高度危险
应制定措施进行控制管理。（公司或厂)级应重点控制管理，由各专业职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降至可接受或可容许程度后才能开始或继续工作。
化工企业风险分级及管控要求
化工企业应依据风险判定准则确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高的原则。化工企业风险按照从高到低分为5级：1、2、3、4、5或A、B、C、D、E。其中，1级或A级为最高风险，5级或E级为最低风险。
具体风险分级及管控要求参照表1。
风险分级及管控要求
风险等级
危险程度
管关注，负责危险源的管理，并负责控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。
E级\5级
稍有危险
（可忽略风险）
员工应引起注意，基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入风险监控。
024燕山石化用火作业安全管理规定
制度名称 燕山石化用火作业安全管理规定 制度编号 QZ/YSSH.AJ.024.2017 制度版本 2017年版 制度文号 燕化企〔2017〕 号 制定部门 安全监察部 制度管理人张新 所属业务类别 健康安全环境管理/安全生产监督管理/专项安全监督管理会签部门 / 废止说明 原《燕山石化用火作业安全管理规定》（QZ/YSSH.AJ.024.2016）同时废止签发日期 2017年 月 日 制定目的 加强用火管理，防止事故发生制定依据 化学品生产单位特殊作业安全规程（GB30871-2014）、中国石化集团公司《用火作业安全管理规定》（中国石化安〔2015〕659号）适用范围 燕山石化公司涉及业务流程非动火日施工申请业务流程燕山石化固定用火点审批流程 涉及的相关制度 /1 总则1.1 术语解释用火作业是指在具有火灾爆炸危险场所内进行的涉火施工作业。
1.2 用火作业的主要类型1.2.1 气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。
1.2.2 使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。
1.2.3 烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业。
1.2.4 生产装置和罐区连接临时电源、使用非防爆电器设备和电动工具。
1.2.5 使用雷管、炸药等进行爆破作业。
1.2.6 机动车进入工艺装置区、罐区。
1.2.7 其他使用明火及可能产生火花的作业。
1.3 细则规范的基本要求1.3.1 用火作业分特级、一级和二级三个级别。
1.3.2 用火作业必须办理许可证，涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。
1.3.3 许可证审批人和监护人应持证上岗，安全监督部门负责组织业务培训，颁发资格证书。
1.3.4 用火作业应实行全程视频监控。
1.3.5 用火作业实行“三不用火”原则，即无用火作业许可证不用火、用火监护人不在现场不用火、防护措施不落实不用火。
燕山石化隐患排查与治理管理规定
制度类型：企业制度-实施类/执行类制度名称燕山石化隐患排查与治理管理规定制度编号QZ/YSSH.AJ.012.2014制度文号燕化企[2014]464号制度版本2014版主办部门安全监察部所属业务类别健康安全环境管理/安全生产监督管理/专项安全监督管理会签部门生产管理部炼油事业部化工事业部机械动力部发展计划部监督检查者安全监察部审核部门法律事务部信息部企业管理部解释权归属安全监察部签发日期2014年8月18日废止说明原《燕山石化隐患排查与治理管理规定》（QZ/YSSH.AJ.012.12）同时废止生效日期2014年8月18日制定目的加强隐患排查治理工作，提高本质安全水平制定依据《安全生产法》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）、《中国石化事故隐患治理项目管理规定》（中国石化安〔2011〕376号）适用范围燕山石化公司约束对象隐患排查与治理管理涉及的相关制度燕山石化危险源辨识和风险评价管理规定业务类别健康安全环境管理/ HSE管理/HSE体系管理所属层级企业制度-实施类/执行类1 基本要求1.1 规范内容的界定1.1.1 安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
1.1.2 下列固定资产投资项目可以界定为隐患项目：1.1.2.1 生产设施和公共场所存在不符合国家和中国石化安全生产法规、标准、规范、规定要求的隐患。
1.1.2.2 存在可能直接导致人身伤亡、火灾爆炸事故或造成事故扩大的生产设施、安全设施的隐患。
1.1.2.3 可能造成职业病或职业中毒的隐患。
1.1.2.4 预防可能造成灾害扩大的固定资产投资项目。
1.1.2.5 总部当年确定的隐患治理重点项目。
1.1.3 新投产的项目，从项目验收后3年内发现的问题，原则上不作为隐患项目。
石油化工工艺管理制度
石油化工工艺管理制度一、总则1.1 为了规范石油化工工艺管理，提高生产效率和质量，保障生产安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于石油化工生产企业的工艺管理，包括但不限于生产工艺流程、设备维护、安全生产、环境保护等方面。
1.3 本制度的制定、执行和修改由企业技术管理部门负责，各部门负责人应当严格执行。
二、工艺管理体系2.1 工艺流程管理2.1.1 在生产过程中，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自更改工艺。
2.1.2 每个工艺环节需经过工艺技术人员的审核和确认，方可进行下一步操作。
2.1.3 如有特殊情况需要更改工艺流程，须经技术部门审批，做好记录并进行备案。
2.2 设备管理2.2.1 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
2.2.2 对新设备投入使用前，应进行严格的检测和试运行，确保达到生产要求。
2.2.3 对设备维修、更换和更新，应当有计划、有序地进行，避免由此引发的生产中断和事故。
2.3 能耗管理2.3.1 严格控制生产过程中的能耗，提高能源利用效率。
2.3.2 对能源消耗情况进行监测和分析，找出节能潜力，制定相应措施加以实施。
2.3.3 建立能源管理台账，定期公布能耗数据和节能效果，达到能源消耗的透明化管理。
2.4 安全生产管理2.4.1 生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，各项安全设施和防护措施必须齐全有效。
2.4.2 生产中如有事故隐患或紧急情况，一律停产处置，确保安全生产。
2.4.3 定期进行应急演练，提高应急能力和处理紧急情况的能力。
2.5 环境保护管理2.5.1 生产过程中，要严格执行环保法规，减少废气、废水和固体废物的排放，做好污染物的处理和处置。
2.5.2 加强环保意识教育和培训，推进绿色生产，提高资源利用效率。
2.5.3 对环境影响进行评估和管控，确保生产活动对环境的影响达到最小化。
三、质量管理3.1 严格执行质量标准，确保生产产品符合国家标准和企业要求。
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制度类型：企业制度-执行类制度
名称燕山石化炼油化工危险工艺分级管理规定制
度编号QZ/
制
度文
号
燕化企[2014]464
号
制
度版本2014版
主
办部
门
安全监察部
所属业务类别
健康安全环境管理/
安全生产监督管理/专项
安全监督管理
会
签部
门
生产管理部
机械动力部
炼油事业部
化工事业部
下位制度制
定者/
审
核部
门
信息部
法律事务部
企业管理部
解释权归属安全监察部
签
发日
期
2014年8月18日
废止说明
原《燕山石化炼油化
工危险工艺分级管理规
定》（QZ/）同时废止
生
效日
期
2014年8月18日
制定目的规范炼油化工危险工艺的分级管理和过程安全管理制定依据中国石化炼油化工危险工艺分级管理规定（试行）（中国石化安〔2012〕548号）
适用范围燕山石化公司所属单位的炼油化工危险工艺的
分级和过程安全管理
约束对象炼油化工危险工艺分级管理
涉及的相关
制度/
业
务类
别
/
所
属层
级
/
1
1 基本要求
本规定所指的炼油化工危险工艺是指按照中国石化《炼油化工工艺危险性分级方法》划入危险等级为一级、二级和三级的工艺。
2 管理职责
公司安全监察部负责制/修订炼油化工危险工艺分级管理相关规定，负责监督检查二级单位炼油化工危险工艺分级管理规定执行情况；负责组织相关部门进行火灾、爆炸、人身伤害事故发生后的危害分析;负责组织新改扩建炼油化工危险工艺的评估。
公司机械动力部负责组织各类设备、电气、仪表事故发生后的危害分析；负责建立并完善炼油化工危险工艺自保系统。
公司生产管理部、炼油事业部和化工事业部分别负责组织本系统生产事故发生后的危害分析；负责组织非计划停车和工艺变更后的危害分析。
二级单位全面负责本单位炼油化工危险工艺的日常管理。
3 管理内容和程序
炼油化工危险工艺危险性分级
燕山石化现有炼油化工危险工艺装置63套，其中一般工艺装置8套，一级危险工艺装置36套，二级危险工艺装置11套，三级危险工艺装置8套，具体危险等级划分情况见附件。
二级单位应选择适当的评价方法，对工艺过程进行危害分析和风险评价。
对于一般工艺和一级危险工艺，二级单位应采用工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）等评价方法，每年进行1次危害分析。
对于二级危险工艺，二级单位应采用工作危害分析（JHA）法和安全检查表分析（SCL）法每年进行1次危害分析。
应采用危险与可操作性分析（HAZOP）方法，对工艺过程每6年至少进行1次危害分析。
针对需要深度分析火灾爆炸事故影响因素的工艺单元，可再用事故树或故障树进行分析。
对于三级危险工艺，二级单位应采用工作危害分析（JHA）法和安全检查表分析（SCL）法每年进行1次危害分析。
应采用危险与可操作性分析（HAZOP）方法，对工艺过程每4年至少进行1次危害分析。
二级单位应在危险与可操作性分析（HAZOP）基础上，结合安全联锁系统的可靠性评定，辨识安全仪表功能（SIF）,确定所对应的安全完整性等级（SIL）。
当装置发生事故、非计划停车和工艺变更等具体情况时，应及时开展危害分析。
各二级单位应根据工艺参数的危险特性，完善工艺过程自动化控制措施，对于二级及以上的炼油化工危险工艺，在工艺联
3
锁的基础上建立自保系统，实现紧急停车。
各二级单位应加强二级及以上炼油化工危险工艺运行状况的实时监控，借助在线监控或工艺分析数据等信息，及时判断工艺过程中异常工况产生的根源，评估可能产生的不利后果，预测变化趋势，及时向操作人员提出安全处置的建议措施，避免因处理不当造成安全事故。
各单位应从过程安全信息的收集与使用、过程风险管理、操作与安全运行、试生产安全管理、设备完整性管理、变更管理、作业安全管理、承包商管理等方面，加强一级及以上炼油化工危险工艺的过程安全管理，建立并不断完善安全生产长效机制，切实提高炼油化工危险工艺的本质化安全水平。
4 监督检查与考核
本规定是炼油化工危险工艺分级管理的规范和准则，一经颁布，各单位应严格执行。
公司安全监察部按照制度执行情况检查底稿履行日常监督检查，并按照公司绩效考核要求实施考核。
5 附件
燕山石化炼油化工工艺危险等级划分表
炼油化工危险工艺分级管理业务流程图
制度执行情况检查底稿
5
附件炼油化工危险工艺分级管理业务流程图。