数控编程实验报告
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告 (2)数控编程实习报告 (2)精选3篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年XX月XX日-2021年XX月XX日一、实习目标和任务在本次实习中，我的主要目标是学习并掌握数控编程的基本知识和技能，以及了解实际工作中的应用场景和要求。
具体任务如下：1. 学习数控编程的基础知识，包括数控机床的组成结构、坐标系和轴向、刀具坐标系、加工程序格式等。
2. 熟悉数控编程语言，包括G代码、M代码、T代码等，并能够根据加工要求编写数控程序。
3. 学习使用数控编程软件，如MasterCAM、UG等，并能够通过软件进行数控编程的模拟和验证。
4. 实践操作数控机床，进行数控编程和加工操作，了解数控编程在实际生产中的应用情况。
二、实习过程和收获在实习过程中，我按照实习单位的安排，逐步完成了上述任务。
具体过程如下：1. 首先，我通过学习相关教材和参考资料，系统地学习了数控编程的基本知识。
学习的内容包括数控机床的原理、编程语言的基本规则和格式、常用的数控指令等。
通过理论学习，我对数控编程有了整体的了解和认识。
2. 接下来，我开始学习数控编程软件的使用。
在指导老师的帮助下，我熟练掌握了MasterCAM软件的基本操作，能够通过该软件进行零件的建模、数控程序的编写和验证等。
在使用软件过程中，我不断练习和实践，提高了自己的操作熟练度。
3. 在熟悉了数控编程软件后，我开始进行数控机床的实际操作。
通过实践操作，我了解了数控机床的结构和工作原理，并熟悉了机床的各项操作和参数设置。
我按照实习单位的实际生产需要，进行了数控编程和加工操作，实现了对零件的数控加工。
4. 在整个实习过程中，我不仅掌握了数控编程的基本技能，还深入了解了数控编程在实际生产中的应用情况。
我了解到，数控编程能够大大提高生产效率和产品质量，并且在复杂零件的加工中具有重要的作用。
同时，我也意识到数控编程需要严格遵守规范，仔细思考和设计加工工艺，以确保加工过程的安全和准确性。
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。
由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。
程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。
在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控宏程序编程实验报告
一、实验目的1. 了解数控宏程序编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控宏程序编程的方法和技巧。
3. 能够利用宏程序进行实际加工。
二、实验内容本次实验以FANUC数控系统为例，对数控宏程序编程进行实验。
1. 实验环境：FANUC数控系统、数控机床、计算机等。
2. 实验步骤：（1）启动数控系统，进入MDI模式。
（2）编写宏程序代码。
（3）将宏程序代码上传至数控系统。
（4）运行宏程序，观察加工效果。
三、实验过程1. 编写宏程序代码（1）根据加工需求，确定加工路径和加工参数。
（2）编写G代码，实现加工路径的生成。
（3）编写变量和公式，实现加工参数的计算。
（4）编写子程序，实现宏程序的模块化。
2. 上传宏程序代码（1）将宏程序代码保存为文本文件。
（2）使用通信软件，将文本文件上传至数控系统。
3. 运行宏程序（1）在MDI模式下，输入宏程序名称。
（2）按下执行键，运行宏程序。
（3）观察加工效果，检查加工精度。
四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功编写了一个简单的数控宏程序，实现了零件的加工。
在加工过程中，机床运行平稳，加工精度符合要求。
2. 实验分析（1）在编写宏程序时，需要注意以下几点：1）正确选择变量和公式，确保加工参数的计算准确。
2）合理编写G代码，实现加工路径的生成。
3）注意子程序的调用，提高宏程序的模块化。
（2）在运行宏程序时，需要注意以下几点：1）检查机床状态，确保机床运行正常。
2）观察加工效果，及时调整加工参数。
3）注意安全操作，防止发生意外。
五、实验总结通过本次实验，我掌握了数控宏程序编程的基本方法和技巧。
以下是我对实验的总结：1. 数控宏程序编程具有灵活性和实用性，能够实现复杂的加工路径和加工参数。
2. 在编写宏程序时，需要掌握G代码、变量和公式等编程知识。
3. 运行宏程序时，要注意机床状态和加工效果，确保加工精度。
4. 实验过程中，我学会了如何使用数控系统进行宏程序编程，提高了自己的编程能力。
数控编程教学实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。
3. 熟悉数控机床的操作流程，提高实际操作能力。
4. 通过实验，提高学生的创新意识和团队协作能力。
二、实验内容1. 数控编程基本概念及原理2. 数控编程的基本方法和步骤3. 数控机床操作流程及注意事项4. 数控编程实例分析5. 数控编程软件操作练习三、实验步骤1. 实验一：数控编程基本概念及原理（1）了解数控编程的定义、发展历程及在我国的应用现状。
（2）学习数控编程的基本原理，包括插补原理、刀具补偿原理等。
（3）掌握数控编程的基本术语，如刀具路径、加工指令等。
2. 实验二：数控编程的基本方法和步骤（1）分析待加工零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、刀具补偿等。
（3）对数控加工程序进行优化，提高加工效率和精度。
3. 实验三：数控机床操作流程及注意事项（1）熟悉数控机床的结构、功能和操作流程。
（2）掌握数控机床的安全操作规程，确保实验过程安全。
（3）学习数控机床的调试方法，确保机床正常工作。
4. 实验四：数控编程实例分析（1）分析实例零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，并进行仿真验证。
（3）对实例进行分析，总结编程经验和技巧。
5. 实验五：数控编程软件操作练习（1）学习数控编程软件的使用方法，包括菜单操作、编程界面等。
（2）利用软件进行编程练习，熟悉编程操作流程。
（3）通过编程练习，提高编程能力和效率。
四、实验结果与分析1. 通过实验，学生掌握了数控编程的基本概念和原理，了解了数控编程的发展历程和应用现状。
2. 学生掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写数控加工程序。
3. 学生熟悉了数控机床的操作流程，提高了实际操作能力。
4. 学生通过实例分析，掌握了编程经验和技巧，提高了编程能力。
五、实验总结本次数控编程教学实验，使学生全面了解了数控编程的基本知识和技能。
数控编程实习报告总结4篇
数控编程实习报告总结数控编程实习报告总结精选4篇（一）实习期间，我通过参与数控编程工作，不仅加深了对数控编程的理论知识的理解，还提高了实践操作的能力和技巧。
在实习中，我主要负责了以下几个方面的工作：首先，我学习了数控编程的基本原理和流程。
通过学习相关教材和和实践操作，我了解了数控编程的整体框架，包括图纸的解读、机床的选择、刀具的选择和加工轨迹的编写等。
我认识到数控编程的重要性，并且意识到编程的准确性对产品加工质量的影响。
其次，我掌握了数控编程的相关软件和设备的使用。
在实习期间，我学习并使用了多种数控编程软件，如CAD、CAM等，熟悉了数控机床的控制系统，并能够使用编程软件进行程序编写和机床的操作。
另外，我还参与了实际的数控编程项目。
在实习期间，我参与了一个实际的数控编程项目，负责了一个零部件的加工程序的编写。
通过这个项目，我深入了解了数控编程的具体工作流程，并且学会了解读图纸，确定加工工艺以及编写程序等具体操作。
总的来说，通过这次数控编程实习，我不仅加深了对数控编程理论知识的理解，还锻炼了实践操作的能力和技巧。
我认识到数控编程在现代制造业中的重要性，也意识到自己在这方面还有很多需要学习和提高的地方。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，加强对数控编程的理论学习和实践操作，提高自己的编程水平。
数控编程实习报告总结精选4篇（二）实习单位：XXX数控公司实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日实习内容：数控编程一、实习目标及任务本次实习的目标是掌握数控编程的基本知识和技术，熟悉数控编程过程中所涉及的各种编程语言和软件，能够独立完成数控编程任务。
主要任务包括：1. 学习数控编程的基本原理和方法；2. 掌握常见的数控编程语言和软件的使用；3. 学习数控机床的操作和调试技巧；4. 参与实际生产项目的数控编程任务，并完成相应的编程工作。
二、实习过程及心得体会在实习的第一周，我通过阅读相关教材和参观实习单位的数控车间，了解了数控编程的基本原理和方法。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
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数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控编程环境实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程软件的使用方法。
3. 能够根据零件图纸进行数控编程。
4. 提高编程效率和零件加工质量。
二、实验器材1. 数控编程软件：例如：Cimatron、UG、Mastercam等。
2. 计算机一台。
3. 零件图纸一份。
三、实验步骤1. 熟悉数控编程软件界面及功能（1）打开数控编程软件，观察软件界面布局，了解各个功能模块。
（2）学习软件的基本操作，如文件管理、视图切换、图层管理等。
2. 零件分析及编程方案制定（1）分析零件图纸，确定加工工艺、加工顺序及加工参数。
（2）根据零件图纸和加工工艺，制定编程方案，包括刀具选择、加工路径、加工参数等。
3. 编程操作（1）创建新工程，设置工程参数。
（2）创建零件模型，进行尺寸标注。
（3）根据编程方案，选择刀具、设置加工参数。
（4）创建刀具路径，进行刀具轨迹模拟。
（5）生成G代码，进行代码检查。
4. 仿真与优化（1）对生成的G代码进行仿真，观察刀具轨迹是否合理。
（2）根据仿真结果，对编程方案进行调整，优化刀具路径。
5. 代码输出与后处理（1）将优化后的G代码输出到U盘或其他存储设备。
（2）将G代码导入数控机床，进行后处理。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了零件的数控编程，生成了符合要求的G代码。
2. 实验分析（1）熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程效率。
（2）根据零件图纸和加工工艺，制定了合理的编程方案，保证了零件加工质量。
（3）通过仿真与优化，确保了刀具轨迹的合理性，降低了加工风险。
（4）成功将G代码输出到数控机床，为后续加工提供了有力保障。
五、实验总结1. 数控编程是现代制造业的重要组成部分，掌握数控编程技术对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
2. 数控编程软件是进行数控编程的重要工具，熟练掌握软件的使用方法可以提高编程效率。
3. 编程方案的制定和优化是保证零件加工质量的关键环节。
数控代码编程实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本步骤和编程技巧。
3. 培养数控编程的实际操作能力。
二、实验内容1. 数控编程的基本概念和原理2. 数控编程的基本步骤3. 数控编程的常用指令4. 数控编程的实际操作三、实验过程1. 数控编程的基本概念和原理数控编程是利用计算机技术对数控机床进行编程的过程。
数控机床是一种高度自动化的加工设备，通过编程实现对工件的高精度、高效率加工。
数控编程的基本原理是：将工件的加工过程分解成若干个动作，每个动作用相应的指令表示，然后通过数控系统将指令传输到机床，控制机床进行加工。
2. 数控编程的基本步骤（1）分析工件图样，确定加工方案。
（2）编写数控程序，包括主程序和子程序。
（3）调试数控程序，确保程序的正确性。
（4）将数控程序传输到机床，进行实际加工。
3. 数控编程的常用指令（1）移动指令：G00、G01、G02、G03等。
（2）定位指令：G28、G29等。
（3）坐标系指令：G90、G91等。
（4）刀具补偿指令：G43、G44、G49等。
（5）主轴控制指令：M03、M04、M05等。
4. 数控编程的实际操作（1）启动数控机床，打开数控系统。
（2）输入数控程序，包括主程序和子程序。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）启动机床，进行实际加工。
（5）观察加工过程，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们掌握了数控编程的基本原理和操作方法，能够编写简单的数控程序，并对程序进行调试。
在实验过程中，我们成功地完成了以下任务：（1）分析工件图样，确定加工方案。
（2）编写数控程序，包括主程序和子程序。
（3）调试数控程序，确保程序的正确性。
（4）将数控程序传输到机床，进行实际加工。
2. 实验分析（1）在编写数控程序时，应注意指令的顺序和逻辑关系，确保程序的正确性。
（2）在调试数控程序时，应仔细观察机床的运行状态，及时发现并解决问题。
多坐标数控实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解多坐标数控机床的工作原理和特点。
2. 掌握多坐标数控编程的基本方法和技巧。
3. 通过实际操作，熟悉多坐标数控机床的操作流程和注意事项。
4. 培养独立分析和解决问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床：XYZ三轴联动数控铣床一台（型号：XXX）2. 编程软件：XXX数控编程软件3. 工件：铝合金板一块（尺寸：300mm×200mm×10mm）4. 刀具：立铣刀、球头铣刀、钻头等三、实验内容1. 数控机床基本操作- 熟悉数控机床的结构、组成及工作原理。
- 掌握数控机床的操作面板、按钮及功能。
- 进行机床开机、关机、手动操作、自动运行等基本操作。
2. 多坐标编程基础- 学习多坐标编程的基本概念和规则。
- 熟悉多坐标编程软件的操作界面和功能。
- 编写简单的多坐标加工程序，如直线、圆弧、螺旋线等。
3. 多坐标加工实验- 根据零件图样，分析加工工艺，确定加工方案。
- 编写多坐标加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
- 在数控机床上进行程序输入、校验和运行。
- 观察加工过程，分析加工效果，调整加工参数。
4. 实验内容- 实验一：直线与圆弧加工- 加工零件：直槽、圆孔、圆弧连接。
- 编写加工程序，进行直线、圆弧加工实验。
- 实验二：螺旋线加工- 加工零件：螺旋槽。
- 编写加工程序，进行螺旋线加工实验。
- 实验三：曲面加工- 加工零件：球面、圆锥面。
- 编写加工程序，进行曲面加工实验。
四、实验步骤1. 实验一：直线与圆弧加工- 分析零件图样，确定加工工艺。
- 编写加工程序，包括直线、圆弧加工指令。
- 输入程序，校验无误后，在机床上运行程序。
- 观察加工过程，分析加工效果，调整加工参数。
2. 实验二：螺旋线加工- 分析零件图样，确定加工工艺。
- 编写加工程序，包括螺旋线加工指令。
- 输入程序，校验无误后，在机床上运行程序。
- 观察加工过程，分析加工效果，调整加工参数。
模具数控实验报告范文(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解模具数控加工的基本原理和流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据模具设计图进行编程。
3. 熟悉数控机床的操作步骤，确保加工过程中的安全性和效率。
4. 分析加工过程中的问题，提高模具加工质量。
二、实验设备与材料1. 设备：数控加工中心、数控铣床、数控线切割机床等。
2. 材料：铝合金、不锈钢、铜合金等模具材料。
3. 软件：CAD/CAM软件（如UG、Pro/E、Mastercam等）。
三、实验内容1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。
2. 数控编程根据模具设计图，使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。
3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。
（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。
（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。
（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。
（5）加工：启动机床，进行数控加工。
（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。
4. 加工结果分析对加工后的模具进行尺寸测量、外观检查，分析加工误差，找出问题原因，并提出改进措施。
四、实验过程1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。
2. 数控编程使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。
（1）创建模具模型：在CAD软件中，根据模具设计图创建模具的三维模型。
（2）生成加工路径：在CAM软件中，根据模具模型和加工要求，生成加工路径。
（3）生成数控代码：将加工路径转换为数控代码。
3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。
（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。
（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。
（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。
（5）加工：启动机床，进行数控加工。
（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。
数控编程实践操作报告(2篇)
第1篇一、前言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，其应用范围广泛，涉及航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
数控编程是数控技术的基础，是实现数控加工的关键环节。
为了提高自身的数控编程能力，我于近期参加了数控编程实践操作培训，现将实践操作情况报告如下。
二、实践操作内容1. 数控编程基本概念在实践操作过程中，首先学习了数控编程的基本概念，包括数控机床、数控程序、数控系统等。
通过学习，我对数控编程有了初步的认识，了解了数控编程的基本流程。
2. 数控编程软件操作掌握了数控编程的基本概念后，我开始学习数控编程软件操作。
本次实践操作所使用的软件为我国自主研发的UG NX软件。
通过学习，我掌握了以下内容：（1）软件界面及基本操作（2）三维建模与修改（3）刀具路径规划（4）后处理生成数控代码3. 数控加工工艺在数控编程软件操作的基础上，我进一步学习了数控加工工艺。
主要包括以下内容：（1）加工方法与工艺路线（2）刀具选择与切削参数（3）加工精度与表面质量（4）加工安全与环保三、实践操作过程1. 项目选取在实践操作过程中，我选择了以下项目进行编程与加工：（1）圆柱体加工（2）圆锥体加工（3）螺纹加工2. 编程与加工（1）圆柱体加工首先，在UG NX软件中建立圆柱体模型，并进行尺寸标注。
然后，根据加工要求，设置刀具路径，包括刀具选择、切削参数等。
最后，生成数控代码，并导入数控机床进行加工。
（2）圆锥体加工圆锥体加工的步骤与圆柱体加工类似，但需要注意圆锥体的角度与刀具路径的设置。
（3）螺纹加工螺纹加工较为复杂，需要先在UG NX软件中建立螺纹模型，然后设置刀具路径，包括刀具选择、切削参数等。
最后，生成数控代码，并导入数控机床进行加工。
3. 质量检测与改进在加工完成后，对加工出的零件进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量等。
根据检测结果，对编程与加工过程进行改进，提高加工质量。
四、实践操作总结1. 提高了数控编程能力通过本次实践操作，我对数控编程有了更加深入的了解，掌握了数控编程的基本流程和操作方法。
数控编程教学实践报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
数控编程作为数控技术的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
为了适应这一发展趋势，我国高校纷纷开设数控编程课程，旨在培养一批具备数控编程技能的专业人才。
本文以某高校数控编程课程为例，对数控编程教学实践进行总结和分析。
二、教学目标与内容1. 教学目标（1）使学生掌握数控编程的基本原理和方法。
（2）培养学生具备数控编程软件的操作能力。
（3）提高学生解决实际生产问题的能力。
（4）激发学生对数控编程的兴趣，培养学生的创新意识和团队协作精神。
2. 教学内容（1）数控编程基础知识：数控编程的基本概念、数控系统组成、数控编程语言等。
（2）数控编程软件操作：CAD/CAM软件的使用，如UG、Pro/E、Mastercam等。
（3）数控编程实例分析：针对不同加工工艺，进行编程实例分析，如车削、铣削、线切割等。
（4）数控加工工艺：数控加工工艺分析、刀具选择、加工参数设置等。
（5）数控加工质量控制：加工误差分析、加工精度控制、表面质量分析等。
三、教学方法与手段1. 教学方法（1）理论教学与实践教学相结合：通过理论讲解，使学生掌握数控编程的基本原理和方法；通过实践操作，使学生熟练运用所学知识解决实际问题。
（2）案例教学：选取具有代表性的数控编程案例，引导学生分析、讨论，提高学生的实际操作能力。
（3）项目教学：以实际生产任务为背景，让学生参与项目设计、编程、加工等全过程，培养学生的团队协作精神和创新意识。
（4）翻转课堂：利用网络资源，让学生课前自主学习，课堂上进行互动交流，提高教学效果。
2. 教学手段（1）多媒体教学：利用PPT、视频等手段，形象地展示数控编程的过程和原理。
（2）仿真软件：利用CAD/CAM仿真软件，让学生在虚拟环境中进行编程练习，提高编程技能。
（3）网络教学平台：建立网络教学平台，为学生提供丰富的教学资源，方便学生自主学习和交流。
数控编程的实习报告5篇
数控编程的实习报告5篇数控编程的实习报告精选篇1随着计算机技术的发展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的平凡车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
一、实习目的或研究目的1、通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的学问。
2、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习内容在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分别设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新奇有生疏但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有许多许多的不足。
进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分别设备制造有限公司的概况：江苏星鑫分别设备制造有限公司，创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。
拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分别设备。
生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增加聚丙丙烯板系列压滤机，过滤面积8～__㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1—1.2mpa。
该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：__、iso14001：__双认证的压滤机专业生产厂家。
星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分别的抱负设备。
其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特殊适用于食品、医药等行业。
数控技术实验报告（5篇）
数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。
(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。
(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。
实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。
数控编程基础实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握数控编程的基本概念和原理；2. 熟悉数控编程软件的操作；3. 熟练掌握数控编程的基本步骤和技巧；4. 培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
二、实验原理数控编程是一种通过计算机程序控制机床进行加工的方法。
在数控编程过程中，首先需要根据零件图纸和加工要求，设计出合理的加工方案；然后利用数控编程软件，编写出相应的加工程序；最后将程序输入机床控制系统，实现零件的加工。
三、实验内容1. 数控编程软件安装与启动；2. 建立零件模型；3. 选择加工方法；4. 编写加工程序；5. 模拟加工；6. 生成机床代码；7. 输出加工程序。
四、实验步骤1. 数控编程软件安装与启动（1）打开计算机，进入操作系统；（2）双击数控编程软件图标，启动软件。
2. 建立零件模型（1）在软件界面中，选择“新建”命令；（2）选择合适的模板，如“凸台”或“凹槽”等；（3）根据零件图纸，调整模板参数，如尺寸、位置等；（4）完成零件模型的建立。
3. 选择加工方法（1）根据零件图纸和加工要求，选择合适的加工方法，如平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣等；（2）设置加工参数，如刀具路径、切削参数等。
4. 编写加工程序（1）根据选择的加工方法，编写加工程序；（2）设置程序中的参数，如起始点、加工顺序、切削深度等；（3）检查程序的正确性。
5. 模拟加工（1）在软件界面中，选择“模拟加工”命令；（2）观察加工过程，检查程序的正确性。
6. 生成机床代码（1）在软件界面中，选择“生成机床代码”命令；（2）选择合适的机床代码格式，如G代码、M代码等；（3）生成机床代码。
7. 输出加工程序（1）将生成的机床代码复制到文本编辑器中；（2）保存加工程序。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功建立了零件模型，编写了加工程序，并生成了机床代码。
2. 实验分析（1）通过本次实验，掌握了数控编程的基本概念和原理；（2）熟悉了数控编程软件的操作，提高了实际操作能力；（3）学会了编写加工程序，提高了编程技巧；（4）实验过程中遇到了一些问题，如程序错误、模拟加工不理想等，通过查阅资料和请教老师，成功解决了问题。
数控编程实验报告
实验报告一：数控车床编程上机（一）1.数控车床编程加工工件图图1 零件图图2 毛坯图2.毛坯设置3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数刀具刀具类型直径柄高柄长柄IC尺寸毛坯尺寸(mm)宽1 内精车20 16 50 16 7.94 270*58图3 刀具图图4 工件坐标系设置4.工件坐标系设置5.加工程序代码如下：G28X0.Z0.G50X300.Z215.M06T00S500M03G00X0.Z2.M08G01Z0.F0.5X33.X35.Z-1.Z-40.X38. X40.Z-41.Z-90.X50.Z-98.66Z-140.X56.Z-242.G00X100.Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告二：数控车床编程上机（二）1.数控车床编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽IC尺寸毛坯尺寸(mm)1 内精车20 16 50 16 7.94 150*80图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下：G28X0.Z0.G50X300.Z335.M06T00S500M03G00X0.Z2.M08G01Z0.F0.5X44.Z-20.X80.Z-80. Z-116.G00X100.Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告三：数控车床编程上机（三）1.数控车床编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数IC尺寸毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1 内精车20 16 50 16 7.94 160*64图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下：G28X0.Z0.G50X300.Z325.M06T00S500M03G00X0.Z2.M08G01Z0.F0.5G03X40.Z-58.168R36.G02W-30.R30.W-20.U24.W-20.G00X100.Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告四：数控铣床编程上机（一）1.数控铣床编程加工工件图2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：刀具刀具类型直径柄高柄长柄IC尺寸毛坯尺寸(mm)宽1 FM 40 100 140*140*30图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90G92X0.Y0.Z0. G00X70.Y70.Z2.S800M03M08G01Z-5.F5G41D01X60.Y0. Y-24.85X24.85Y-60.X-24.85X-60.Y-24.85Y24.85X-24.85Y60.X24.85X60.Y24.85Y0.M09M05G00Z150.G40X0.Y0.M02 6.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告五：数控铣床变成上机（二）1.数控铣床编程加工工件图2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1FEM410 20 120*120*50 4.工件坐标系设置图3 刀具图图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90 G54 G00 Z50. G02 X60. Y-16. R44.M6T01 G01 X0. Y0.M3S800 G01 X60. Y16.X0. Y0. Z-2. F0.5 G02 X60. Y16. R44.G01 X-16. Y60. G01 X0. Y0.G02 X-60. Y16. R44. G00 Z50.G01 X0. Y0. M9G01 X-60. Y-16. M5G02 X-16. Y-60. R44. M2G01 X0. Y0.G01 X16. Y-60.6.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告六：数控铣床编程上机（三）1.数控铣床编程加工工件图 2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1FEM1020 30 150*100*504 工件坐标系设置图3 刀具图图4 工件坐标系图5.加工程序代码如下:6.加工仿真结果G90G54G00Z50.M6T01M3S800X0. Y35. Z-5.F100G01 G42 X0.Y25.D1 F100G03X0. Y25. I0. J-25.G00G40 Z50.G00 X15. Y30. Z-5.G01 G42 X10.890 Y44.110 Z-5. D1 F100G03 X-10.890 Y44.110 R22.G01 X-66.935 Y12.160G03 Y-12.160 R14.G01 X-10.890 Y-44.110G03 X10.890 R22.G01 X66.935 Y-12.160G03 Y12.160 R14.G01 X10.890 Y44.110X0.Y40.G40G03 X0. Y40.I0. J-40.G01 X0. Y45.G03 X0. Y45. I0. J-45.G01 X-60. Y15.G03 X-60. Y15. I0. J-15.G01 X-60. Y5.G03 I0. J-5.G01 X-45. Y-25.G00 X60. Y15.Z50.G01 Z-5.G03 X60. Y15. I0. J-15.G01 X60. Y5.G03 I0. J-5.G01 X45. Y-25.G01 X49. Y27.G00 Z50.M9M5M02实验报告七：数控钻镗床编程上机（一）1.数控钻镗床编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1DR10100 70*60*302 DR 15100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90 G54 G00 X0.Y0.Z200.G00 Z10.M06 T01M03 S600G99 G82 X25.Y20.Z-30.R3.P1000 F50 X-25.Y20.X-25.Y-20.X25.Y-20.G80 M05G00 X0.Y0.Z200.M06 T02M03 S500G99 G82 X25.Y20.Z-10.R3.P1000F30 X-25.Y20.X-25.Y-20.X25.Y-20.G80 M05 G00 X0.Y0.Z200.M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告八：数控钻镗床编程上机（二）1.数控钻镗床编程加工工件图图2 毛坯图图1 零件图2.毛坯设置3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1FM4010080*70*502 DR 101003 TAB 12 100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90 G54 G00 X0.Y0.Z100.G00 X20. Y-20.Z2.M06 T01M03 S500G01 Z-10.F50G01 Y100.G00 Z100.M05M06 T02G00 Z10M03 S600G99 G82 X25.Y20.Z-30.R3.P1000F50X25.Y50.G99 G82 X55.Y20.Z-20.R3.P1000 F50X55.Y50.G80 M05G00 X0.Y0.Z100.M05M06 T03G84 X25.Y20.Z-25.R5.F1X25.Y50.G80 G00 X0.Y0.Z100.M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告九：数控加工中心编程上机（一）1.数控加工中心编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽毛坯尺寸(mm) 1FM30100160*100*302 DR 101003 AEM 30 100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下: G90 G54 G00 X0.Y0.Z100. G00X80.Y50.Z2.M06T01M03S500G01Z-20.F100G41D01X25.Y0.G02X-25.Y0.R25.G02X25.Y0.R25.G01X55.G02X-55.R55. G02X55.R55.G01X65.G02R65.G00Z50.G40X80.Y50.G01Z-30.G41D01X71.57Y12.36 G02Y-12.36R14.G01X10.33Y-44.92 G02X-10.33R22.G01X-71.57Y-12.36 G02Y12.36R14.G01X-10.33Y44.92G02X10.33R22. G01X71.57Y12.36 G00Z100.G40X0.Y0.M06T02S1000M03M08G00X-55.Y-3.Z-18. G99G81X-55.Y0.Z-35.R2.F60 X55.G80M09M05G00X0.Y0.Z100.M06T03S1000M03M08G00Z2.G73X0.Y0.Z-35.R2.Q8.F50G00Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告十：数控加工中心编程上机（二）1.数控加工中心编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽毛坯尺寸(mm) 1FM4010096*96*502 DR 10100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下: G90 G54 G00 X0.Y0.Z100. G00X48.Y48. Z2.M06T01M03S500G01Z-10.F0.5G42D01X30.Y45.X0.Y40.X-37.82Y12.36X-23.51Y-31.94X23.51X37.82Y12.36X0.Y40.X-20.Y60.G00Z10.G40Y80.G01Z-15.G42Y45.X-35.G03X-45.Y35.R10. G01Y-35.G03X-35.Y-45.R10. G01X35.G03X45.Y-35.R10. G01Y35.G03X35.Y45.R10.G01X-40.Y70.G00Z100.G40Z80.G80M09M05T02M06S800M03M08G00Z10.G99G81X35.Y35.Z-22.R3.F0.5X35.Y-35.X-35.Y-35.X-35.Y35.M09M05G00X0.Y0.Z100.M06T01S800M03M08Z5.G98G73X0.Y0.Z-16.R3.Q9.F0.5G00Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告十一：自动编程上机（一）1自动编程上机工件图 2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：4.工件坐标系设置5.加工程序代码如下:%O0000(DA TE=DD-MM-YY - 28-12-10TIME=HH:MM - 10:49 )N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90( TOOL - 1 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 4. )N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 X0. Y0. A0. S9549 M3N108 G43 H0 Z29.8 M8N110 Z16.8N112 G1 Z-.2 F1527.8N114 X-44.987 Y23.634 F3055.7N116 X45.01N118 G2 X48.636 Y20.011 R3.64 N120 G1 Y-19.948N122 Y-19.953...N3758 Z29.994N3760 X-45. Y-27.N3762 Z28.N3764 Z13.N3766 G1 Z-2. F1527.8 N3768 X45. F3055.7N3770 G0 Z13.N3772 Z28.N3774 M5N3776 G91 G28 Z0.N3778 G28 X0. Y0. A0.N3780 M30%6.加工仿真结果实验报告十二：自动编程上机1自动编程上机工件图（二）2.毛坯设置3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下4加工程序代码如下:% O0000 (PROGRAM NAME - _________1 ) (DATE=DD-MM-YY - 28-12-10 TIME=HH:MM - 11:10 ) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 ( TOOL - 1 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 10. ) N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X48.555 Y75. A0. S7639 M3 N108 G43 H0 Z29.919 N110 Z27.919 N112 G1 Z24.919 F1222.2N114 X-48.555 F2444.5 N116 G0 Z25.919 N118 Z27.919 N120 Z29.919 ……………….. …………………. N9578 X47.932 Z-2.01 N9580 X48.258 Z-2.573 N9582 G0 Z-1.573 N9584 Z.427 N9586 M5 N9588 G91 G28 Z0. N9590 G28 X0. Y0. A0. N9592 M30 %6.加工仿真结果。
数控编程实验报告答案
实验名称：数控编程实验时间：2021年10月15日实验地点：数控机床实验室一、实验目的1. 了解数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程的基本步骤和方法。
3. 学会使用数控编程软件进行编程。
4. 培养实际操作数控机床的能力。
二、实验原理数控编程是指利用计算机编程语言，对数控机床进行编程，实现对工件加工过程的自动化控制。
数控编程主要包括两个部分：编程语言和数控系统。
编程语言用于编写数控代码，数控系统用于接收和处理这些代码，实现对机床的控制。
三、实验内容及步骤1. 实验内容本次实验主要完成以下内容：（1）了解数控编程的基本概念和原理。
（2）学习数控编程的基本步骤和方法。
（3）使用数控编程软件进行编程。
（4）编写数控程序，并对数控机床进行操作。
2. 实验步骤（1）准备实验材料：数控编程软件、数控机床、实验指导书等。
（2）学习数控编程的基本概念和原理，了解数控机床的结构和工作原理。
（3）打开数控编程软件，熟悉软件界面和基本操作。
（4）根据实验指导书的要求，编写数控程序。
（5）将编写好的数控程序导入数控机床，进行试运行。
（6）观察机床运行情况，分析程序中的问题，并进行修改。
（7）重复步骤5和6，直至程序运行正常。
（8）完成实验报告。
四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功编写了一组数控程序，并在数控机床上进行了试运行。
机床运行平稳，加工精度符合要求。
2. 实验分析（1）在编写数控程序时，需要注意以下几点：1）正确选择刀具和切削参数。
2）合理设置机床的运行轨迹。
3）确保程序中各部分代码的连贯性和正确性。
（2）在操作数控机床时，需要注意以下几点：1）确保机床处于正常工作状态。
2）按照程序要求进行操作，避免误操作。
3）观察机床运行情况，及时发现并处理问题。
五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控编程的基本概念、原理和步骤。
2. 学会了使用数控编程软件进行编程，提高了编程能力。
3. 增强了实际操作数控机床的能力，为今后的工作打下了基础。
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数控加工自动编程实验报告
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数控加工自动编程实验报告
一、实验目的
1、了解数控木工机床的加工工艺；
2、掌握数控加工自动编程的方法，熟练使用Master CAM数控编程软件。
二、实验手段与方法
利用编程软件Master CAM这一基于PC平台CAD/CAM软件，结合所学数控木工机床进行数控加工的知识，对实验对象进行分析，并完成加工工艺的设计，进行自动编程加工。
三、实验内容与过程
数控车削编程题，工件具体尺寸如下图：
具体操作过程如下：
1、首先根据工件的尺寸要求在Master CAM X4图形界面中绘制出加工所需的草图：
首先打开编程软件Master CAM X4，按F9显示出坐标系，利用圆命令、水平线、垂直线命令绘出如下图形
利用修剪工具进行修剪，绘制相切圆弧
进行修剪，绘制倒角
将X轴下端多余的线修剪掉，并将除轮廓线以外的线删除
利用镜像命令绘出完整的草图，如下图：
2、进行加工步骤的编程。
该工件的加工分为六步，依次为：选择毛坯和夹具；端面加工；粗加工；精加工；槽的加工；螺纹的加工。
具体步骤如下：
（1）选择车削加工方法，“Machine Type/Lathe/Default”选取工件以及装夹方式。
单击左侧加工管理界面“Stock setup”，弹出如下界面，按照图示进行参数设置。
毛坯和夹具最终如下图
（2）端面加工：Lathe toolpaths/Face
（3）粗加工：Lathe toolpaths/Rough，先选择刀具，并修改刀具参数
，
加工轨迹如下图：
步骤与粗加工基本一致，先选择刀具的起点和终点。
观看精加工切削过程：
（5）槽的加工：Lathe toolpaths/Groove
加工完后的毛坯如下图：
（6）螺纹的加工：Lathe toolpaths/Thread，先选择螺纹加工途径，再选择刀具，修改参数，设置螺纹螺距为1.5，螺纹内径为26，外径为24，螺纹起始位置为-50，终止位置
为-71.
设置完参数后，观看加工过程
全部编程结束后，观看工件从毛坯开始加工完成的全过程
四、实习小结
通过本次数控加工自动编程实验，大体熟练的掌握了运用Master CAMX4软件进行数控自动编程加工的方法，对数控加工课程的学习有了极大帮助；巩固了车削加工的工艺过程和方法，认识到专业知识的重要性；认识到数控加工技术可以更好地帮助我们进行实际车间加工的工作，提高我们的工作效率，减少工作的危险，更好的发现错误以及改善技术，提高木
工行业的科技水平；由于Master CAMX4为英文版的加工软件，我认识到了专业英语的重要
性，今后我会在这方面加强学习和锻炼。