委外加工流程草稿

K3委外加工管理流程

委外加工是企业在产能有限或企业不具备相应资源、技术等情况，将产品的部分工序或半成品外发加工，也叫外协加工。委外加工是制造企业解决生产能力、技术力量不足的一种重要方式。委外加工管理系统以委外加工任务单为核心，对委外加工业务的全部流程进行管理，提供委外生产任务单下达、委外加工材料出库、委外加工入库、委外材料存货核算、委外核销、委外加工费用结算等完整的委外业务流程管理。在K/3 中，委外加工需求是经过MRP 计划产生的。MRP 计算时，系统会根据产品或半成品的物料属性（外购、委外、自制等）以及MRP 计算参数，产生委外加工计划。也可是由计划人员，根据实际情况，决定是否将一个自制的计划进行委外。

一、委外作业方式

1、生产订单半成品委外；为原料或半成品的委外加工处理，通常是企业提供原材料或

半成品给加工商，加工商自行采购一些辅料或材料加工成半成品或产品，企业外发材料及接收委外加工品均需要通过仓库进行管理，发出的物料及加工后物料通常不为同一物料代码；在企业中委外作业通常由采购部门来进行归口管理（本流程主要探讨此类业务）

2、生产订单中某工序委外；即企业将部分工序外发给加工商进行加工处理，外发的工

序较难固定，视企业的生产计划而定；通常是直接由生产线外发生产，不需要经过仓库发料及半成品入库处理，其间不改变物料的产品代码；也称此为工序委外。

委外加工控制的两个要点：1、委外物资的流转情况，特别是存放在加工商的委外物资的数量2、加工费用的核算；委外加工产品的成本包括两部分：材料费和加工费。主要是通过委外加工出库单来确认材料费，委外加工类型的采购发票来确认加工费，而这两部分成本都体现在委外加工入库单上。

委外加工业务基本流程：委外订单—委外加工出库单—委外加工入库单—采购发票二、委外加工流程

图（1）

三、基础及系统设置

首先在“基础资料—公共资料—物料”中把物料属性定义为“委外加工”。如图（2）

图（2）

图（3）

四、委外订单加工需求处理

一旦生产计划部门决定需要将哪些产品委外生产，必须将这些委外加工类型计划订单投放成委外加工生产任务单，并指定加工单位（外协加工户）。此处我们重点讨论采购部门在向委外加工供应商发出委外加工指令时，需要注意的事项。

●资料

委外加工单发出前，采购部门必须收集与该加工有关的资料，包括产品规格、物料清单（BOM）、委外加工领料单、加工工艺资料、验收标准以及其它与产品加工有关文件等，并随委外加工任务单一起交付供应商。

●委外加工订单

委外加工订单必须注明委外加工的产品编码、名称、数量、加工单价、交期等信息。在K/3 中，委外加工订单是以委外加工生产任务单的方式实现的。委外加工生产任务单，提供了包括加工单位的委外加工的详细信息。委外加工任务单的下达，与采购订单的下达类似，但在委外加工订单下达时，最好列明一同交付给供应商的资料清单。

委外生产任务单下达以后，系统会根据BOM 和委外生产任务单，自动生成委外加工物料清单即委外加工投料单。仓库根据委外加工任务单的排期，按委外加工投料单准备委外加工材料；供应商接到委外加工任务单后，凭委外加工任务单从仓库领取加工所需的原材料。在K/3 主界面，执行【采购管理】→【委外加工管理】→【委外加工出库-新增】，系统弹出委外加工出库单新增界面，在该界面，我们可以通过选择生产任务单来生成委外加工出库单，委外加工出库单自动携带委外加工投料单中的加工单位、物料代码、数量等信息到委外加工出库单中。在委外加工管理中，委外加工出库单是一份非常重要的单据，一方面它是核算委外加工产品成本的依据，另一方面，委外加工出库单，是计算和掌握委外加工原材料在供应商处留存的依据，因此，若在委外加工过程中，存在补料等情况，建议先变更委外加工投料单，再生成新的委外加工出库单，保证数据的准确性，另外，当委外加工完成后，应及时进行委外加工核销，对于不需要核销的委外加工出库单，可使用系统提供的委外加工出库单“关闭”功能将该委外加工出库单关闭，以免对正常的委外加工出库数据产生干扰。

委外加工入库单不能由委外加工出库单关联生成，而要关联委外生产任务单。因为委外加工出库单录入的是发出的原材料，委外加工入库单上录入的是收到的产品，两种单据上的物料往往是不一样的，所以不能由委外加工出库单关联生成委外加工入库单。委外加工入库单是核销委外加工出库材料的依据

七、委外加工核销

委外加工入库单与委外加工出库单核销，确认委外加工材料费。具体操作如下：点击【供应链】—【采购管理】—【委外加工管理】—【委外加工入库核算】，系统会调出委外加工入库单序时簿界面，在【核销】菜单下，参数“核销方式”选择“按加工单位逐条核销”.