XLS型无轴螺旋输送机
螺旋输送机计算程序
0.005-0.01
16
0.133
=(0.20.35)D
103.1594
1.414214
向上为+向下为 1.2-1.3 1.2-1.4 0.9-0.94 对于一定的物 料,φ叶为定值 0.65-0.75
0.165981559
1.047197551 0.5
15.67618
9.514866 0.167532 0.169117 9.689672
0.01 0.38 0.38
0.1 0.031755 1.333333 0.3 0.4 0.7 1 2
18 倾斜时提升高度H
0.2
19 物料的总阻力系数ω0 20 功率储备系数K 21 传动总效率η总 22 物料与筒内壁的摩擦系数f壳
1.2 1.2 0.9 0.36397
0.36397
23 物料与螺旋叶片的摩擦角φ叶
1 生产率Q(t/h)
41.32868 0.024196 157.0775 0.006366
1.210442 419
0.14 0.124433 0.404433 304.3286
45.72751
备注 119.6677317
17363.47435 32.90005721 (0.6-0.7)D
6 转动轴直径d(m)
0.1 0.095
7 螺旋与筒壁间隙 8 螺旋外径D 9 螺旋内径d 11 机槽内的横断面积F(m2) 12 轴向速度v(m/s) 13 物料容重γ(t/m3) 14 填充系数ψ(见表4-3) 15 倾斜时修正系数β0(4-4) 16 叶片形式系数K1 17 输送机水平投影长度L平(m)
20
24 螺旋叶片的外侧升角a 25 螺旋输送机效率η 26 物料与叶片的摩擦系数f壳 27 物料提升角γ 28 螺旋输送机效率η
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
1.1
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽螺旋输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
YS型圆筒螺旋输送机，可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升，而且可以垂直输送替代斗式提升机。
随着运输机械的发展，还出现一些新型的特殊用途的螺旋输送机，如可弯曲螺旋输送机，螺旋管输送机，大倾角螺旋输送机，成件物品螺旋输送机，热交换式螺旋输送机，微粉螺旋输送机，新型冷却螺旋输送机等。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
LS420无轴螺旋输送机使用说明书
LS型无轴螺旋输送机使用说明书***********有限公司目录一、概述 (2)二、规格型号及技术参数 (2)三、主要结构特点 (2)四、安装及试运转 (3)五、使用、维护及注意事项 (4)一、概述：LS型无轴螺旋输送机适用于市政和工业污水处理中的物料输送，输送物料主要为格栅栅渣和污泥脱水设备的泥饼等。
LS型无轴螺旋输送机有驱动装置、无轴螺旋体、U形螺旋槽、耐磨衬板、盖板、进料斗、卸料口及支腿（拉杆）等组成。
其工作原理为：物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋体推至出料口送出。
整机具有全封闭、运行平稳、噪声小、结构轻巧、不易卡死、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。
二、规格型号及技术参数：型号说明：LS-420槽体内直径，mm无轴螺旋输送机技术参数：驱动功率：5.5Kw；输出转速：28转/分钟叶片直径：380mm；叶片螺距：380mm三、主要结构特点：无轴螺旋输送机与传统的有轴螺旋输送机相比，采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。
具有下列特点：1．抗缠绕性强。
无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性；2．结构简单；3．在机槽内表面镶上耐磨板可减少磨蚀性物料对输送槽的磨损及功率消耗；4．无轴螺旋由输送槽里的耐磨衬里内表面支撑，仅与驱动装置相连接；5．输送机可径向布置卸料口，也可轴向布置卸料口；6．由于无轴，输送槽内的物料面积可增加；7．输送槽内无轴承，输送流畅，在槽内与无轴螺旋之间没有物料回流；8．环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所输送物料不受污染，不泄露；9．送距离长，单机输送长度可达30m以上，并可根据用户需要采用多级串联安装，超长距离输送物料；10．结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用；11．如进出料口采取密封措施，则可使物料不外泄，空气污染少。
四、安装及试运转：1.检查有无在运输、装卸过程中设备变形，紧固件松动等。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用型、型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。
产品主要规格有：215、280、360、420、480、600、800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。
三．无轴螺旋输送机设备特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3。
输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
四．无轴螺旋输送机的结构：无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬体、进料口、出料口、机盖、底座等组成。
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞,吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°.产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、XLS480、XLS600、XLS800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母,当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动）。
三．无轴螺旋输送机设备特点:无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴、吊轴承设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好:采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏.4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动,降低能耗。
5、输送量大:输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3/h.输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用,无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
无轴螺旋输送机运送量计算公式
无轴螺旋输送机运送量计算公式：
1 输送量Q=47b•j•r•D2•S•n(t/h)
其中：b－倾斜系数，见表2，j－物料填充系数，r－物料容重(t/m3)，D－直径m，S－螺距m，n－转速r/min。
填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）。
2转速
无轴螺旋输送机的转速不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,参照
JB/T7679-95《无轴螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用长的4倍。
3 螺旋直径
由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径Ｄ至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径。
4 电机功率
P=0.9［Q（λ?L+H）/367+D?L/20］
N=K?P
其中：P－功率kw，Q－输送量t/h，λ－运行阻力系数，L－螺旋长度m，H－螺旋倾斜高度m，D－螺旋直径m，N－电机功率kw，K－功率系数。
(end)。
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。
产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、XLS480、XLS600、XLS800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。
三．无轴螺旋输送机设备特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3/h。
输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
毕业设计论文-螺旋输送机[管理资料]
![毕业设计论文-螺旋输送机[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f6b32c2276a20029bc642d27.png)
螺旋输送机摘要LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,。
LS型螺旋输送机的应用范围：LS螺旋输送机被广泛运用于各种行业，如建材、化工、煤矿碳、、粒状和小块状物料，如煤矿、面粉、水泥、化肥、沙子等，输送物料温度80℃，并且当输送机倾斜输送时倾斜角度一般低于15°。
一般为—20~这次设计，我通过查阅了相关书籍资料，了解其结构后确定了其驱动方式为单端驱动。
通过假定输送物料为煤粉进行相关数据的分析确定了输送机相关部分的尺寸，进而画出图纸，完成本次设计。
LS型螺旋输送机由驱动装置、螺旋体、机槽、机架和轴承组成。
驱动装置包括电机和减速器。
螺旋体由轴和叶片组成。
机槽由几节连接而成。
轴承含有3种：头部轴承、中间轴承和尾部轴承。
关键字：螺旋输送机，螺旋体，物料SCREW CONVEYORABSTRACTThe LS screw conveyer uses the international standard product, equivalent uses the ISO1050-75 standard, the design manufacture conforms to the specialized standard. LS screw conveyer's application scope: LS screw conveyer is widely used in each Industry sector, such as building materials, chemical industry, coal, and grain and food profession. It is usually used to level or tilt transport powdery, granular and small massive material, like coal, flour, cement, fertilizer, and sand. The material temperature is usually from -20℃ to 80℃, and when the spiral is tilt transporting, its angle is always little than 15°.This design, through searching related books and information; I know its structure and define its drive style---single-ended drive. Through assuming that the material is pulverized coal and analyzing its date, I define its size which related to the analysis, and then, draw the blueprint and finish this design.The LS screw conveyer is made up by drive device, spirochete, machine chamfer, frame and bearing. Driving device includes motor and reducer. Spirochetes formed by the shaft and blade. Bearing has 3 kinds--head bearing, intermediate bearing and tail bearing.KEY WORDS: screw conveyer，Spirochete，Material目录前言 (1)第1章螺旋输送机介绍 (2)螺旋输送机的历史 (2) (3)螺旋输送机分类 (4)螺旋输送机的应用范围 (4)第2章螺旋输送机的主要结构及工作原理 (6)螺旋式输送机的主要结构 (6)螺旋 (7)轴 (9)轴承 (10)料槽 (10)螺旋输送机工作原理 (11)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (12)螺旋输送机的设计方法 (12)螺旋输送机的设计计算 (13)输送物料的运动分析 (13)螺旋输送机设计参数的确定 (16)螺旋输送机外形及尺寸 (24)螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (26)螺旋输送机驱动装置 (27)螺旋输送机轴承选择 (33)螺旋输送机进出料口装置 (33)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (36)螺旋输送机安装技术条件 (36)螺旋输送机的使用与维护 (37)结论 (39)谢辞 (39)参考文献 (41)外文资料翻译 (42)前言我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。
产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、XLS480、XLS600、XLS800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。
三．无轴螺旋输送机设备特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3/h。
输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
螺旋输送机计算
80 0.52 0.32
90 0.46 0.3
A值
86 75 46 28 36 15 19 28
0
5
1
0.97
0.5
0.46
物料的块度
粉状 粉状 粒状 粒状 块状 块状 液状 液状
物料综合特性系数K： K=[1/(47*K1*A)]2/5
A：物料综合特性系数见左表
Q=47K1AψλεD5/2
10 0.94 0.46
物料的磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 半磨琢性 磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 无磨琢性 磨琢性
0.40-0.50 0.30-0.40 0.25-0.30 0.20-0.35 0.30-0.35 0.15-0.20 0.55-0.60 0.50-0.55
60 0.64 0.35
70 0.58 0.32
K值
0.0387 0.0415 0.0558 0.0632 0.0584 0.0795 0.0785 0.0654
螺旋轴直径：
一般轴径计算公式为
倾斜角度º
d=（0.2～0.35）D
倾斜输送系数ε
常取d=0.3D
填充系数ψ
螺旋轴转速n：
输送量Q：
m*ω2max≤mg
Q=47D2Snψλε
nmax≤(30K/n)*(2g/D)1/2 Q:输送量t/h
A=[30K*(2g)1/2]/π
D:螺旋叶片直径m
A:物料综合特性系数，见左表 S：螺距m
K：物料综合特性系数，见左表 n：螺旋转速r/min
螺旋输送机转速系列： ψ：填充系数
20、30、35、45、60、75 λ：物料单位容积质量t/m3 、90、120、150、190 ε:倾斜输送系数
u型无轴螺旋输送机结构参数
U型无轴螺旋输送机结构参数1. 引言U型无轴螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过螺旋叶片的旋转，将物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将对U型无轴螺旋输送机的结构参数进行详细介绍。
2. 结构参数U型无轴螺旋输送机的结构参数包括螺旋叶片的直径、螺距、转速、输送能力等。
下面将逐一介绍这些参数。
2.1 螺旋叶片直径螺旋叶片直径是指螺旋叶片的最大外径。
螺旋叶片直径的选择应根据输送物料的粒度和输送能力来确定。
一般来说，输送物料的粒度越大，螺旋叶片直径就应该越大，以确保物料能够顺利通过输送机。
2.2 螺距螺距是指螺旋叶片上相邻两个叶片之间的距离。
螺距的选择应根据输送物料的特性和输送能力来确定。
螺距越大，每转一圈输送机能够输送的物料量就越多，但同时也会增加输送机的功耗。
2.3 转速转速是指螺旋叶片的旋转速度。
转速的选择应根据输送物料的性质和输送能力来确定。
转速过高会增加输送机的功耗，转速过低则会影响输送机的输送能力。
一般来说，转速应根据实际情况进行调整。
2.4 输送能力输送能力是指输送机在单位时间内能够输送的物料量。
输送能力的大小取决于输送机的尺寸、转速和螺距等参数。
一般来说，输送机的输送能力应根据实际需求进行设计，以满足生产要求。
3. 结构参数的影响因素U型无轴螺旋输送机的结构参数受多种因素的影响，包括物料的性质、输送距离、输送角度等。
下面将逐一介绍这些影响因素。
3.1 物料的性质物料的性质是影响结构参数的重要因素之一。
不同的物料具有不同的流动性和粘度，因此对螺旋叶片直径、螺距和转速等参数的要求也不同。
例如，流动性较差的物料需要更大直径和螺距的螺旋叶片，以减小物料在输送过程中的阻力。
3.2 输送距离输送距离也会对结构参数产生影响。
较长的输送距离需要更大的螺旋叶片直径和螺距，以确保物料能够顺利输送到目的地。
此外，输送距离还会影响输送机的功耗，较长的输送距离需要更大的功率来克服阻力。
螺旋输送机计算
五、设计计算对于螺旋输送机来讲，其设计计算的主要内容为：在已知物料的名称、最大块度、温度、含水率、粘度、磨擦性、腐蚀性等的前提下，根据要求的生产能力Ｇ，计算出螺旋的直径Ｄ、转数n和电动机的功率等。
１、螺旋直径Ｄ和生产能力Ｇ之间的关系(T／h)式中：Ｆ－－料槽内物料的横断面积（米2）v －－物流速度（米／秒）ρ－－物料的堆积密度（吨／米3）Ｄ－－螺旋式输送机的螺旋直径（米）φ－－物料的填充系数（某些物料φ的推荐值见表1-6第16页）Ｃ－－与输送机的倾角有关的系数（见表１－５）n －－螺旋轴的转数（转／秒）C值与输送机倾角有关的系数Ｃ的取值对于带式螺旋：s＝Ｄ，则（吨／小时） (1)对于实体螺旋：s＝0.8Ｄ，则（吨／小时） ２、螺旋的转数n 从螺旋输送机的工作原理可知，要使物料平稳地在料槽内被螺旋推移前进而不致被螺旋所抛起，就必须保证物料所受的切向力小于物料的重力和对槽壁的摩擦力。
否则物料就会被抛起，且磨损较大。
而物料所受的切向力的大小又直接与转数有关，故螺旋的转数不能过高，即实用的转数应与临界根据实验得出，螺旋轴的极限转数为：-2式中：Ｄ－－螺旋直径（米）Ａ－－物料综合特征系数由(１)、(２)得式中：Ｋ－－物料综合特征系数(见表1-6第16页) 计算时，一般先根据物料特征从表(1-6)中选取Ｋ值， 再求螺旋直径Ｄ，然后圆整为标准的螺旋直径。
我国的标准螺旋直径系列为150、200、250、300、400、500、600毫米。
对于输送物料的块度与直径有如下关系：对于分选物料 Ｄ(4-6)2Ｋ对于一般物料 Ｄ (8-10)2Ｋ2Ｋ－－被输送物料任何截面上的最大尺寸。
３、功率计算螺旋输送机的运动阻力包括：①、物料对料槽的摩擦阻力；②、物料对螺旋面的摩擦阻力；③、中间轴承和末端轴承的摩擦阻力；④、其它附加阻力（即物料在中间轴承的堆积、物料被搅拌及螺旋与料槽之间间隙内物料的 由于上述摩擦阻力难以精确计算，因此在计算功率时，是利用在实践中得出的阻力系数Ｗ0来计算。
螺旋输送机计算程序
螺旋输送机计算程序一:基本数据输入数据计算数据验证1输送量Q(t/h)5035.9003251.09444提升高度52筒直径D1(m)0.43电机功率N31.03035轴功率N轴 4.5252594转速n(r/min)400289.39125螺距S(m)0.20.2508是6转动轴直径d(m)0.10.0957螺旋与筒壁间隙0.018螺旋外径D0.380.389螺旋内径d0.111机槽内的横断面积F(m2)0.03175512轴向速度v(m/s) 1.33333313物料容重γ(t/m3)0.314填充系数ψ(见表4-3)0.415倾斜时修正系数β0(4-4)0.716叶片形式系数K1117输送机水平投影长度L平(m)218倾斜时提升高度H0.219物料的总阻力系数ω0 1.220功率储备系数K 1.221传动总效率η总0.922物料与筒内壁的摩擦系数f壳0.363970.3639723物料与螺旋叶片的摩擦角φ叶2024螺旋叶片的外侧升角a200.165982125螺旋输送机效率η0.1750.15053326物料与叶片的摩擦系数f壳0.4627物料提升角γ22.728螺旋输送机效率η重力加速度9.81ε0.2631580.2631589.5148669.510043六:驱动动率1轴功率N轴(kw)0.3239552电机功率N电0.43194备注119.6677317103.1594 17363.474351632.90005721(0.6-0.7)D(0.2-0.35)D0.133=(0.2-0.35)D0.005-0.011.414214向上为+向下为-1.2-1.315.676181.2-1.40.9-0.94对于一定的物料,φ叶为定值0.65-0.759.5148660.1675320.1691179.6896720.1659815591.0471975510.5。
螺旋输送机功率计算公式
单位 kw t/h t/m3 m m m 度
NO NO
物料特性 无磨琢性干料 无磨琢性湿料 磨琢性小的物料 磨琢性大的物料 强烈磨琢性或粘性物料
输送物料的阻力系数ζ 物料举例 煤粉、面粉 生料
碎石膏、煤块、苏打 水泥、砂、卵石
石灰、焦炭、硫磺、矿砂、炉灰、造型土、矿
项目名称 螺旋输送机电机所需功率计算 功率储备系数 总传动效率 螺旋输送机电机所需功率计算
项目名称 螺旋输送机螺旋轴所需功率计算 输送能力 阻力系数 输送长度 输送机的水平投影长度 输送机的垂直投影长度 输送机倾角
代号 NO Q ζ L Lh H a
螺旋输送机螺旋轴所需功率计算公式1 螺旋输送机螺旋轴所需功率计算公式2
一般认为，螺旋输送机的功率消 耗与输送量及其机长成正比，而 把
所有损失]归为一个总系数内，即 阻式力中系当数向ζ上输送时取“+”号，反 之
ζ 1.2 1.5 2.5 3.2 4
数据
1.3 0.9
一般取1.2~1.4 一般取0.9~0.94
N=KNO/η 这是所用的公式，其中 NO是上面所算出来的，才能用这 个公式计算电机功率
代号
K η N
NO
Hale Waihona Puke 单位 Kw数据60 1.2 1.3 1.2 0.8 0.9
0.366212534 向上输送 0.104632153 向下输送
阻力系数ζ 物料举例 煤粉、面粉 生料
石膏、煤块、苏打 水泥、砂、卵石 磺、矿砂、炉灰、造型土、矿渣