工作面回采作业规程
(工作规范)回采工作面作业规程(完整)
1700 1700
10m 20m
25
Ⅲ--Ⅲ
2400 2000
200
250 880 600
2400 2600
200
200 350 300
200
（100m）
0.8m
Ⅱ——Ⅱ
Ⅰ——Ⅰ
贴帮柱
贴帮柱
200
1000
戗柱
1000 4200
1000
煤 壁
1000
200
1000
戗柱
1000 3000
1000
煤 壁
Ⅳ—Ⅳ
主平硐→暗斜井→运输平→轨道下山→1161 运输巷→回采工作面
→1161 回风巷安全出口→1161 回风巷→工作面
（4）供电系统
地面配电房→采区变电所→轨道下山→1161 运输巷→回采工作面
XRXTA BQK-15/20A
DZ-Q1 JH2-5
台
1
1
根 625
125
750
根 500
100
600
支
2
1
3
台
3
1
4
台1
3
4
根 50
10
60
台
1
1
2
台
1
1
台
1
1
支
1
1
2
台
1
1
11
调度绞车
JD-11.4
台
1
1
单体液压柱
回
风 注液枪
巷
回柱绞车
DZ20-30/100 DZ-Q1 JH2-5
根
50
10
5
二、采 区 巷 道 布 置 图
采煤工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。
由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。
工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。
工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。
3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。
2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。
（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。
综采工作面回采作业规程（新）
综采⼯作⾯回采作业规程（新）⽬录第⼀章概况 (3)第⼀节编制依据 (3)第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系 (3)第三节⼯作⾯参数及煤层情况 (4)第四节煤层顶底板 (4)第五节地质构造 (5)第六节⽔⽂地质 (6)第七节⽡斯情况 (6)第⼋节影响回采的其它因素 (7)第九节储量及服务年限 (7)第⼆章采煤⽅法 (8)第⼀节巷道布置 (8)第⼆节采煤⽅法及采煤⼯艺 (9)第三节⼯作⾯设备配置 (12)第四节机巷跨转载机天桥设计 (12)第三章顶板控制 (13)第⼀节顶板⽀护设计 (13)第⼆节⼯作⾯顶板控制 (14)第三节机巷、风巷及端头顶板⽀护 (16)第四节矿压观测 (18)第四章⽣产系统 (19)第⼀节运输 (19)第⼆节“⼀通三防”与安全监控 (20)第三节排⽔ (31)第四节供电 (32)第五节⼯作⾯⽔泵专项供电系统 (45)第六节照明、通信和信号 (49)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (49)第⼀节劳动组织 (49)第⼆节循环作业 (50)第三节主要技术经济指标 (51)第六章煤质管理 (51)第⼀节煤质要求 (51)第⼆节提⾼煤质的措施 (52)第七章安全技术措施 (52)第⼀节⼀般规定 (52)第⼆节顶板管理措施 (53)第三节爆破安全技术措施 (54)第四节防治⽔安全技术措施 (54)第五节机电管理措施 (55)第六节运输管理措施 (59)第七节“⼀通三防”及安全监控管理措施 (62)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (65)第⼀章概况第⼀节编制依据1．《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》等相关规定。
2．批准的《N2462⼯作⾯施⼯设计》。
3．批准的《N2462⼯作⾯回采地质说明书》、《N2462⼯作⾯回采供电设计说明书》和《N2462⼯作⾯回采通风设计说明书》。
4．批准的采掘⽣产接替计划。
5．其它依据。
第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系⼯作⾯位置及井上下关系表表1-1-1⽔平名称⼆⽔平采区名称N24地⾯标⾼500～725m 井下标⾼252～309m地⾯相对位置⼯作⾯对应地表位置为⾼县点灯包，地表存在房屋建筑和河沟。
15101回采工作面作业规程
一、工作面概况(一)、工作面位置及开采范围15101回采工作面位于主斜井工作面东部，工作面南部为运输巷，北部为采区煤柱，西部为主斜井保安煤柱，东部为15号煤层实体煤。
该工作面所处地表属高山地形，覆盖层平均厚度为142m，此处地面无村庄和其他建筑物。
(二)、回采巷道布置在运输、回风大巷北侧布置15101工作面运输和回风顺槽，新开一开切眼，长度为80m，高度为2.5m，工作面由北向南推进。
工作面运输、回风顺槽均采用梯形断面，上宽4.8m，下宽5.0m，净高为2.3m，木棚支护。
详见15101工作面巷道布置图1---2---1。
(三)、工作面要素表1---3---l工作面要素表二、地质情况(一)、煤层赋存情况15号煤层为稳定可采煤层，该煤层位于太原组下部K2灰岩之下，15101工作面上方覆盖层厚度为133～156m，平均为142 m。
该工作面开采范围内15号煤层走向为东----西，向南倾斜，倾角为5°，含夹矸l～4层，煤层厚度为2.37～2.63 m，平均2.5 m。
(二)、地质构造15101回采工作面范围内地层走向大致为东----西，向南倾斜，地层产状平缓，一般为3º---6º。
地质条件较简单，目前工作面尚未发现断层、陷落柱、岩浆岩侵入等影响开采的地质构造。
(三)、顶、底板岩性据该生产矿井地质资料，1 5号煤层直接顶板为K2灰岩，厚度为8.65m 左右。
底板为砂质泥岩、铝土岩、粘土岩。
(四)、水文地质情况15101工作面西北部和南部3号煤层已采空或古空，有积水可能，在下组煤层矿坑顶板岩石冒落导水裂隙带等不同沟通渠道的作用下，可对15号煤层矿坑产生不同程度的充水。
15号煤层上覆K2、K3灰岩岩溶裂隙水将是该工作面充水的主要来源，对开采有一定影响。
15号煤层上覆其他裂隙充水因素由于含水性较弱，且位于15号煤层采动裂隙之上，因此，对15号煤层开采影响较小。
矿正常涌水量位6.6m3／h。
回采工作面作业规程
回采工作面作业规程第一章工作面概况201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。
顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。
运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。
该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。
在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。
该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。
附图1-1工作面巷道布置平面示意图第二章煤层赋存与地质状况一、煤层赋存与煤质特征依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。
二、顶底板岩性：首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。
三、地质状况简述：2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。
水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。
2133工作面回采作业规程完整
2133⼯作⾯回采作业规程完整⽬录第⼀节⼯作⾯概况 (3)⼀、⼯作⾯位置、⼯作⾯与地⾯相对位置及建筑物的关系 (3)⼆、⼯作⾯的参数：⼯作⾯储量、服务年限 (3)三、采区主要巷道布置 (3)第⼆节地质情况 (4)⼀、煤层的名称、煤种、倾⾓及厚度 (4)⼆、煤层顶、底板 (4)三、主要地质构造的位置及特征 (4)四、⽔⽂地质及沼⽓涌出量 (4)第三节采煤⽅法巷道布置回采⼯艺 (5)⼀、采煤⽅法 (5)⼆、巷道布置 (5)三、回采⼯艺 (5)第四节⼯作⾯机电设备配备 (9)第五节顶板管理 (9)⼀、初采及初次放顶 (9)⼆、正常放顶⽅法及安全技术措施 (9)三、⼯作⾯收尾 (10)第六节⽣产系统、安全出⼝⽀护及机风巷维护要求 (11)⼀、安全出⼝⽀护要求 (11)⼆、机、风巷维护要求 (11)三、⽣产系统 (11)第七节⽣产组织及主要经济技术指标 (14)⼀、⼯作循环作业 (14)⼆、劳动组织 (14)第⼋节安全技术措施 (15)⼀、2133切眼排梁措施 (15)⼆、通风、防尘、防⽡斯措施 (17)三、加强⽕药管理，防⽌放炮事故发⽣措施 (18)四、防⽚邦冒顶事故的措施 (21)五、初次放顶安全措施 (21)六、提⾼煤质措施 (23)七、单体⽀柱及泵站操作措施 (24)⼋、加强机电设备管理的措施 (24)九、⼯作⾯防灭⽕措施 (25)⼗、机、风巷尾巷⽀架回收安全技术措施 (28)第九节、发⽣事故时避灾⾃救的原则与主要事故中的避灾⾃救 (29)⼀、井下⾃救应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则 (29)⼆、主要事故中的避灾⾃救 (30)第⼗节避灾路线 (33)⼀、当⼯作⾯发⽣⽔灾事故 (33)⼆、当⼯作⾯发⽣⽕灾和⽡斯事故 (33)第⼀节⼯作⾯概况⼀、⼯作⾯位置、⼯作⾯与地⾯相对位置及建筑物的关系2133⼯作⾯位于21采区21溜煤上⼭北翼第⼆块3煤⼯作⾯，对应地表为家垅⼭丘，地表标⾼+188m～200m。
煤矿综采工作面回采作业规程
编号：SXXYHG-HC09－1综采工作面作业规程采煤工作面名称：施工单位：编制日期:执行日期:目录编制、审批意见 (2)作业规程学习记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法第一节巷道布置 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (11)第三章顶板管理第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (18)第三节顺槽及端头顶板管理 (19)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统第一节运输系统 (21)第二节通防与监控系统 (22)第三节排水系统 (26)第四节供电系统 (26)第五节通讯照明系统 (28)第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 (28)第二节主要经济技术指标 (30)第六章灾害预防及避灾路线 (30)第七章安全技术措施第一节一般规定 (31)第二节顶板管理 (35)第三节防治水 (38)第四节爆破管理 (38)第五节通防及安全监测 (40)第六节运输管理 (45)第七节机电管理 (50)第八节其它 (54)第八章规程安全风险因素评价 (65)编审单位签章审批意见各单位意见：生产经理：总工程师：会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。
通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①该面内中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。
②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。
同意施工。
作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第三节煤层顶底板第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。
综采工作面回采流程
综采工作面回采流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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综采工作面回收作业规程样本
第一章工作面基本状况该工作面当前已停采, 从距离停采线12m位置处已铺设金属网, 前3m铺设单层网, 后9m铺设双层网, 网连接与搭接严格按照《31025综采工作面末采施工办法》中规定执行。
2.工作面距停采线6.4m处, 铺设8根钢丝绳。
3.支架顶梁头到煤壁距离不不大于2.14米。
4、现切巷净高不低于2.2m, 顶、底板平整稳定。
5、回采工作面基本三直、一平、两畅通, 支架直线度符合规定。
6.绞车硐室与机尾绕道已施工完毕。
7、切巷需安装3部回柱绞车（另备用1部）、钉道120m即具备回撤条件。
巷道特性表第二章回收重要设备一、液压支架重要参数及技术特性表二、回收设备重要参数及技术特性表三、安装、运送及回收（从地面下料）上述设备、材料均按照4月26日《综采工作面设备移送明细表》和4月26日柳调会议纪要和实际需要编制。
第三章回收准备工作一、工作面准备:1.工作面支架要升紧, 保证足够初撑力, 有漏液、窜液支架应在支架下支设单体液压支柱, 同步对漏液、窜液支架及时进行解决, 保证支架初撑力符合规定, 有失效支柱要及时更换, 底软时, 支柱下垫木柱帽。
2、回收前调度室牵头组织有关部门对工作面支护、设备、设施等进行全面验收, 做好回收准备工作, 有关单位做好清点、移送、签字手续。
3、全面检查工作面、两巷及沿途路线绞车、钢丝绳完好状况、巷道高度、轨道线路铺设质量及运送安全距离等, 使其符合综采大型设备回收规定, 保证运送安全畅通。
第四章回收工序、办法及顶板管理一、回收工期及阐明:31025回采工作面回收筹划明细表1.正常回收时, 每天按三班组织。
2.工作面重要设备所有由材巷运出, 其她设备和车辆可依照详细状况由两巷运出。
3、各回收工序应尽量采用平行作业方式, 以提高回收效率。
4.所有设备小件必要分类装袋随车运出。
5.所有小件必要达到规定规定回收率。
单体柱、π型梁、轨道及小配件、材料丢失率不得超过5%。
二、回收工艺流程:1.在材、运两切巷口及绞车硐室口架设双抬棚, 同步维护机头、机尾端头及落山侧, 替代材、运两巷超前维护段支柱。
回采工作面操作规程
回采工作面操作规程一、准备阶段1、熟悉技术员提供的采矿方法图及回采矿房的地质环境，掌握矿柱（顶、底、间）的规格，以及作业顺序。
2、检查凿岩设备是否完好，加足润滑油，检查工作面，拟定炮眼数及装药量以及凿岩时间。
二、施工阶段1、进入作业面必须穿戴好劳动保护用品，入井前严禁喝酒，进入工作面必须清点人数，随时掌握出入情况，生产作业面不得少于2人同时作业。
2、工作面使用合格的矿用电缆和工作灯具，电线架设必须规范整齐。
3、通知压风值班室，送风时间以及爆破员准备爆破器材及爆破时间。
4、检查作业面的顶、邦和支护情况，即敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化，支足信号柱，确认安全后方准作业。
在作业中发现有冒顶危险征兆时，应及时撤出采场人员，采取措施处理，待隐患排除后再作业。
5、用水管将作业场所全面洒水降尘，清洗工作面。
6、7655型凿岩机湿式凿岩，布置单层回采水平炮孔，炮孔布置方向，应尽量与矿体层理和裂隙面垂直，以提高破碎质量，减少大块产出率。
炮孔间排距0.8米，孔深2.0米，排列成“W”型。
采用2#岩石硝铵炸药，火雷管、导爆管起爆。
7、回采顺序。
中段内，采取两翼后退式回采顺序，矿房内自上而下喇叭状依次回采作业。
矿块内，相邻两矿房同时作业时，一个打眼，一个运矿，两工作面间超前距离应不小于15米，平行向前推进。
8、通风洒水降尘。
爆破崩落后，必须进行通风工作，直到将炮烟排除，人员方可进入工作面重新开始工作，进行回采作业时，也需要进行不断的通风，以保证有足够的新鲜空气供给回采工人。
工人在回采工作前，必须洒水降尘，降低采场粉尘浓度。
9、采场排除及支护。
落矿以后，工人必须敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化情况，检查围岩裂隙变化情况，在顶板围岩不稳固的位置必须用φ120mm以上松木进行支护，直到回采工作面安全后方可作业。
并安装好照明灯具。
10、在落矿、排除支护以后，就是矿石搬运过程，将工作面处崩落下的矿石通过运输工具运送到运输平巷装载的过程。
94301工作面回采作业规程23页word文档
94301 工作面回采作业规程1 工作面概况1.1 工作面位置1.1.1 井上位置：二仙掌以东，凤凰山矿以南，方山以西，虎头脑以南，地面标高在887-1018m 之间。
1.1.2 井下位置：94302 工作面（已采）以东，凤凰山井田以南，西一皮带巷、西一回风巷以西，94101、94102 巷以北。
工作面标高位于604-939m 之间。
1.1.3 回采将造成地表山体出现裂隙，电厂-成庄1 号线路42#、43#线杆、电厂-成庄2 号线路42#线杆、电厂-古矿西风井1 号线路J28#、Z29#、J30#、J31#、Z32#线杆、电厂-古矿西风井2 号线路J28#、Z29#、J30#线杆，回采过程中可能造成线杆倾斜。
附图一：94301 工作面井上下对照图1.2 四周工作面开采情况94302 工作面（已采）以东，凤凰山井田以南，西一皮带巷、西一回风巷以西，94101、94102 巷以北。
1.3 工作面要素1.3.1 工作面推进长度为1321.358m（切眼中—设计停采线）。
1.3.2 工作面宽度为180.5m（巷中—巷中）。
1.3.3 工作面煤厚：0.8—1.7m，平均煤厚1.5m。
1.3.4 工作面倾角：2.5—6.5°，平均4.5°。
1.4 开采程序及所采煤层层号，采高，循环进度，循环(作业)方式，回采率，可采储量，循环产量，日产量及月产量（生产能力）1.4.1 工作面开采程序为一次采全高，所采煤层为9#煤层。
根据该面设备选型及以往回采经验，正常情况下，该面采高确定为：最低1.55m，可适当割底，但最大不得超过1.65m，平均1.60m。
1.4.2 循环方式：采用浅截深多循环作业方式，循环进度为0.6m，四六制生产，每天18 个循环，每班6 个循环。
为提高煤炭回收率，根据以往面回采经验，本工作面回采率确定为95％。
1.4.3 该面工业储量524379.9t，可采储量498160.9t。
工作面回采作业规程
大山脚煤矿回采工作面作业规程工作面名称：110504工作面编制人：陈彬矿长：郭雄亚队长：李稳周技术副矿长：廖贵稳安全副矿长：赵金平机电副矿长：亢飞技术员：李鹏编制日期: 年月日执行日期: 年月日第一章概况第一节工作面位置及井上、下关系一、工作面的位置110504工作面位于一采区+2070m—+2090m标高段，北部以2040m水平为界，西面以进风下山为界，南部为采空区，东部以工作面开切眼为界。
工作面底板最高标高为+2080m，最低标高为+2040m，工作面走向长100m，倾向长90m。
二、地面相对位置该工作面在大山脚村西北方0.6km，大山以北，地表为灌木林，地面标高在2100—2150m之间，工作面地表为荒地。
三、回采对地面的影响由110502工作面回采情况推算，回采该工作面可能造成地表出现裂隙情况，裂隙宽度在0—0.2m之间，裂隙长度在3—20m之间，下雨时可能造成地表渗水。
地表周围无建筑物和其它设施，不会造成其它影响。
工作面部为110506工作面采空区下部，回采后工作面压力往北移动，工作面距110506工作面回风巷10—20m内有压力增大情况。
第二节煤层一、煤层厚度根据运输巷、回风巷和开切眼掘进巷探煤情况推断，工作面内煤层最大厚度为1.2m，最小厚度为1.0m，平均厚度为1.1m，工作面煤层变化不大，经掘出以后，煤层厚度较稳定。
二、煤层产状煤层走向40°—50°之间，倾向310°—320°之间，倾角8°—14°之间，平均倾角10°。
三、煤层结构该煤层属基本稳定性煤层，由东向西具有厚薄相间的变化趋势，煤层结构较复杂，在掘进该工作面运输巷和回风巷时，局部地段出现夹矸，夹矸厚度在0.1—05m之间，煤层层理紊乱，煤硬度为1—1.5，回采时煤容易片帮，煤层注水困难。
四、煤质该工作面的煤为黑色粉状，块状，鳞片状薄层，玻璃光泽，煤的原生结构构造不清，强度高，地质疏松，易碎，煤的视密度为1.36t/m3，该煤层为低灰、低磷，中高发热量贫煤（发热量为6500大卡），全部为无烟煤，主要用作火力发电，沸腾层发生炉等工业用煤，同时也是上好的民用燃料。
炮采工作面回采作业规程
炮采工作面回采作业规程1. 前言为确保炮采工作面回采作业的安全、高效、经济，保证生产的连续性和稳定性，制定本规程。
2. 安全措施炮采工作面回采作业中，必须严格遵守《矿山安全规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产法》等相关法律法规，落实“安全第一”的方针。
同时，各项安全措施应得到落实，具体包括：(1) 防火措施在回采作业中，必须采取防火措施，如安装防火橡胶管、防火绳等设备，确保通风设备正常运行，消除机械设备摩擦产生的火花，严禁在回采面使用明火。
(2) 确保通风在回采作业中，必须保证通风正常运行，保持回采面的通风畅通，防止有毒气体、煤炭粉尘等物质的积聚。
(3) 人员防护措施回采作业过程中，必须佩戴防尘口罩、安全帽、防护鞋等防护装备，执行封闭、放炮等作业时应配备专职安全员，加强监督管理。
(4) 作业前的检查在回采作业前，必须进行安全检查，排查安全隐患，防止发生事故。
3. 回采工艺流程回采过程中的工艺流程为：1.初期准备在回采前，必须先进行矿震预报，确定合理的回采顺序和采掘参数以及回采面及采掘进的位置、限界和组织形式等，做好柱、泡眼、顶板和地面等安全地质及支护设施的检查和修补工作，确保采空区不出现坍塌或事故。
2.长钻眼对于采高较大或地质条件复杂的回采工作面，在回采前必须进行探放钻孔或断钻孔的作业，以确保回采的质量。
3.基础工作进行长眼支护、强基础支护等必要工序，保证回采工作面的稳定性和安全性。
4.射爆对于回采进展到一定程度的工作面，必须进行射爆作业，用以破碎泡眼和矸石，使采煤机能够顺利采掘。
5.回采采用集采、上采、中采、下采等方法进行回采作业，保障采煤工作面的稳定性和安全性。
6.支护完成采煤作业后，需要加强对回采工作面的支护，保障采煤工作面的稳定性和安全性。
4. 设备保养设备保养是保证炮采工作面回采作业高效的关键。
需要制定完善的设备保养计划，定期进行检修和保养，确保各项设备的完好无损，以保证炮采工作面回采作业的正常运行。
96305工作面回采作业规程
96301长壁工作面回采作业规程第一章概况第一节采煤工作面位置及井上下关系一、工作面位置96301工作面井下位于六采区东翼第一区段，距六采区煤仓105m，地面位于小河西村北部,地表为丘陵耕地。
二、开采范围：工作面运输顺槽长310m，回风顺槽340m，切眼长度100m。
停采线位于距六采区运输巷30m处，工作面推进长度 280m。
三、采煤工作面的四邻关系北部为东轨道大巷保安煤柱，南部为96302工作面（已采），西部为六采区运输巷，东部为一正断层。
四、回采对地面的影响工作面井下标高+710～+715m，地面标高+800～+815m，覆盖层厚度90～100m。
工作面上部为农田无重要建筑物。
回采后预计地表最大下沉量为600mm，对地表将造成一定裂缝和塌陷。
第二节煤层一、煤层厚度该工作面煤层厚度变化比较稳定，根据上、下顺槽和开切眼情况推断，工作面煤层平均厚度1.7m。
二、煤层产状煤层走向10°～30°，倾向90°～120°，倾角2°～4°。
三、煤层结构该工作面属稳定性煤层，煤层内普遍含有一层0.01～0.03m厚的夹矸，夹矸距底板平均厚度 1.0m。
仅断层附近煤层层理相对紊乱，但对回采影响不大，煤层容重1.45T/m3。
四、煤质为无烟煤二号（WY），黑色、块状、致密性较脆，煤岩组份为半亮型。
为低2中灰，中低、中高硫，特低磷，特高发热量，是优质发电和其它民用、工业用煤。
第三节煤层顶底板一、煤层顶板直接顶：砂质泥岩，黑灰色，厚度1.55m页理发育,含云母片。
局部为灰岩,厚度0.5m。
老顶：细粒砂岩，以长石、石英为主，含少量云母片，比较坚硬，含黑色碎屑。
二、煤层底板直接底：砂质泥岩，黑灰色，厚4.70m，页理发育，含大量星散状黄铁矿，底部含煤线。
老底：细砂岩、灰白色，厚1.85m，以长石、石英为主，含多量云母及黑色碎屑。
第四节地质构造一、断层在工作面顶端有一小型断层，落差1.7m，对回采有一定影响，在回采过断层时，要采取有效措施，加强顶板支护。
综采工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为0404回采工作面，属于A4煤层的第4个工作面。
二、工作面位置工作面位置及井上下关系表1水平名称+550水平采区名称0404综采工作面地面标高+850～+880 井下标高+630～+600 地面的相对位置该工作面在立井以西，工作面地表为戈壁滩，无任何建筑和设施回采对地面设施的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
井下位置及相邻关系工作面位于+600水平，北部为采空区，南部尚未开采、西部为边界保护煤柱、东部为集中回风巷保安煤柱。
走向长度1520m 倾斜长度100m～126m 面积152000～191520m2三、开采范围0404回采工作面可采推进长度为1520m，综采工作面倾向布置长度为100-126m，煤层可采面积为152000-191520m2。
四、可采储量及可采期0404回采工作面地质储量为39.2万t，可采煤量为35.3万t。
根据矿井生产接续安排，本工作面回采期为10.1个月。
五、回采的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
另附：0404回采工作面井上下对照图。
第二节煤层赋存特性一、煤层赋存条件及围岩特性（一）煤层A4煤层位于A5煤层之下，有10个控煤点，见煤点10个、10点可采。
煤层厚度1.95—3.34米，平均2.37米。
可采厚度1.95—3.34米，平均2.37米，可采性指数1.00，变异系数22%，属全区可采的稳定煤层，含1－3层夹矸，夹矸厚度0.06－0.62米，平均0.49米，夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。
煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，与A3煤层层间距1.70—9.38米，平均5.72米。
（二）顶底板表2 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度特性基本顶泥质细砂岩 3.2m深灰色,夹薄层凌铁矿,偶夹不稳定的砂砾岩直接顶粉砂质泥岩0.6m灰绿色，泥质结构，薄层状构造，成分以泥岩为主伪顶无直接底泥质粉砂岩 1.71m 泥质粉砂岩，灰绿色，粉砂质结构，薄层状构造，成分以粉砂为主，泥质次之，顶部有一层含碳泥岩基本底粗砂岩 3.6m灰白色，粗砂状结构，厚层状构造，成分以石英长石为主，岩屑次之（三）本工作面采高按2.0m设计，导水裂隙带高度为30.1～40.1m，防水保护层厚度为53.1～63.1m。
工作面回采作业规程内容
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面井下位置：南西二区2组煤680水平工作面井上位置为：庙梁山以北250米处。
井上下关系表表一第二节煤层该采区位于庙梁山以北250m处，为复采区，煤层呈倾斜赋存，煤层走向246°，倾角55～65°，平均倾角60°，煤层厚度4.5～5.5m，平均厚度 5.0m，煤层厚度不稳定，煤层结构复杂，夹矸厚度0.8—1.5m。
底部为0.8m的煤矸互层。
煤层情况表表二第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三第四节地质构造该工作面位于南西二区西部22层，煤岩层走向246°，煤层倾角55～65°，回采范围内地质构造较为复杂，F2走向断层一条倾向330倾角68°，对回采影响软大。
断层特征表表四第五节水文地质本区水文地质条件简单，无水。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表表五第七节储量及服务年限一、储量储量计算表表二、服务年限工作面的服务年限=可采储量/月设计开采量=14625/ 3800=3.8个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、巷道布置概况根据采区位置确定区段主运输巷道布置在680水平，主运输巷道作为进风、回风巷道。
采区巷道支护情况表表七附图一：巷道布置平面图第二节采煤工艺一、采煤工艺该采区煤层赋存为急倾斜，采用炮采工艺。
采区内按照现上后下、先里后外的巷道后退方式进行回收,采用一次采全高的深孔爆破工艺。
采用全部垮落法管理顶板。
1.爆破工艺1）钻具采用普通煤电钻配1m米麻花接力钻杆打眼。
2）炮眼布置在回采工作面的巷顶及巷帮布置炮眼，沿巷道后退方向布置三组，排间距1m。
每组布置5个炮眼，炮眼均倾斜向前与水平夹角控制在55—70°。
自工作面向外第一组眼深2m，第二组眼深4m，第三组眼深6m。
打眼方向与沿煤层倾斜方向斜交，每排的1号眼底距底板0.2m，5号眼斜向顶侧，眼底距顶板0.5m。
工作面回采作业规程_百度文库.
1、巷道宽³高为4600mm³2400mm。
2、支护方式：采用锚网梁加锚索支护方式，顶帮锚杆间排距均为1000mm³1000m，锚索排距为2000mm。
3、支护材料：顶和外帮锚杆为φ20-M20-2000高强度螺纹钢锚杆里帮锚杆为φ20-2000玻璃钢锚杆，锚索为φ15.24-7300，上三支锚固剂，顶和外帮上金属网，里帮上纤维网，金属网为10#铁丝编制，网格规格为40³40mm。顶和外帮上梯子梁，里帮不上梯子梁，梯子梁用φ14圆钢制作，规格为φ14-70-1000。
第三节、工作面参数及储量................................ ..................7第四节、储量及服务年限......................... .............................8第二章、地质情况................................................... .......................9第一节、煤层赋存特征.................................. ........................9第二节、地质构造情况..................................... .....................9第三节、围岩及其特征................................ ..........................9第四节、瓦斯、火、煤层情况.................... .........................11第五节、水文情况.......................................... .......................11第三章、采煤方法及工艺流程............................. ........................12第一节、工作面巷道及设备布置............ .............................12第二节、采煤方法................................... ..............................18第三节、采煤工艺..................................... ............................18第四章、顶板控制管理及支架说明书........... ...................... .......23第一节、工作面支架支护说明.......................... ...................23第二节、工作面顶板管理.................................. ...................26第三节、上、下端头及安全出口顶板管理.......... ...............28第五章、工作面矿压监测......................................... ....... ............32第一节、工作面矿压监测的内容和方法描述.......... ...........32第二节、两巷回采期间的矿压监测...................... ...............32第三节、回采工作面矿压监测管理要求
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工作面回采作业规程目录第一章概况 (3)第一节工作面位置及井上下关系 (3)第二节煤层 (3)第三节煤层顶底板 (4)第四节地质构造 (5)第五节水文地质 (6)第六节影响回采的其它因素 (6)第七节储量及服务年限 (6)第二章采煤方法 (8)第一节采煤方法及巷道布置 (8)第二节支护设计 (9)第三节采煤工艺 (11)第四节设备、材料配置 (14)第三章顶板管理 (15)第一节工作面顶板管理 (15)第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17)第三节矿压观测 (18)第四章生产系统 (19)第一节运输 (19)第二节一通三防与安全监控 (19)第三节供排水 (22)第四节供电 (23)第五节压风、通讯、照明 (24)第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25)第一节劳动组织 (25)第二节主要技术经济指标 (26)第六章煤质管理 (27)第七章安全技术措施 (28)第一节一般规定 (28)第二节顶板 (30)第三节防治水 (33)第四节爆破 (33)第五节一通三防 (35)第六节运输管理 (37)第七节机电 (37)第八节工作面安全质量标准化 (39)第九节工作面作业安全准许确认制度 (40)第十节其他 (42)第八章灾害应急措施及避灾路线 (44)第一节地质变化应急预案 (44)第二节顶板事故应急预案 (44)第三节水灾事故应急预案 (45)第四节火灾事故应急措施 (46)第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47)第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47)第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47)第八节避灾路线 (48)附件、附图：1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档）2、作业规程附图3、作业规程贯彻、复学登记表4、作业规程考试成绩登记表5、作业规程（措施）发放登记表6、复查登记表7、采煤工作面投产前验收表8、地质说明书9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施第一章概况第一节工作面位置及井上下关系11454Ⅲ工作面为塘冲水平114采区南翼五煤层第四块工作面。
具体位置及井上下关系见表1-1。
表1-1 工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称114采区地面标高+430m∽+160m运输巷标高+160m回风巷标高+200m地面的相对位置该工作面对应地面为光玉岭村庄，地表属山地、丘陵地带，有少量房屋。
回采对地面设施的影响工作面开采对地表及建筑物有一定程度的影响。
井下位置及与四邻关系11454Ⅲ块工作面位于114采区+200m∽+160m区段，114轨道下山以北，本工作面上伏的11434工作面和上部的11432、11452都已经开采完毕，南边的11455工作面也即将开采完毕，深部的11436正在开采。
走向长度m 120m倾斜长度95m～85m；平均90m面积m²10800第二节煤层一、煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为3煤层，通过地质资料分析煤层赋存情况见表1-2。
表1-2 煤层情况表煤层厚度1.2m～2.2m平均1.6m煤层结构简单煤层倾角22°～18°平均20°煤层倾向58°～62°开采煤层5煤层稳定程度较好煤层情况描述从机、风巷揭露的资料分析，11454工作面由于受断层，褶曲影响，致使煤层变薄，局部不可采。
所赋存的五煤粉末状，镜面发育，含夹矸1～3层。
煤层倾角平均25°，为中灰、低硫、低磷、中发热量的优质无烟煤。
二、煤质情况根据邻近工作面煤质化验资料，本工作面煤层为五煤，煤质化验指标情况见表1-3。
表1-3 煤质指标情况表水份Mad (%) 灰份Ad (%)挥发份Vdaf (%)发热量(MJ/kg)全硫(%)容重t/m 3硬度系数（f）工业牌号6.2 38.4 8.6 4100 0.3 1.47 1.5 WY第三节煤层顶底板简要描述煤层顶（底）板岩石性质、层理、节理、厚度、分类等情况及其变化情况。
工作面煤层顶底板情况见表1-4。
表1-4 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度m f值特征描述直接顶砂质泥岩0～1.5m 5 块状、质软、致密，含大量的植物根部化石伪顶炭质泥岩0～0.2m 3 鳞片状、质软、有滑面直接底炭质泥岩0～0.5 鳞片状、质软、有滑面老底石英砂岩 4 中厚层状、致密、坚硬、节理发育11454工作面地层综合柱状图附后（顶板描述应不低于8倍采高）。
第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响该工作面在掘进过程中，共揭露断层条，简述各断层在工作面的具体位置。
已揭露的断层情况见表1-5。
表1-5 断层情况表断层名称走向°倾向°倾角°性质落差m对回采的影响第五节水文地质本工作面水文地质条件简单，一般不需探放水措施。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它开采技术条件情况见表1-6：表1-6 影响回采的其它地质情况表瓦斯工作面绝对瓦斯涌出量约0.26m³/min。
煤尘爆炸指数煤尘无爆炸危险性煤的自燃倾向性无地温或其它危害无自燃现象第七节储量及服务年限一、储量计算见表1-7：表1-7 工作面储量参数表二、工作面服务年限工作面的服务年限=工作面可采储量/工作面设计月平均生产能力11454Ⅲ工作面的服务年限=2.41万t/0.43万t=5.6个月工作面名称走向长度 (m) 倾斜长 (m) 斜面积 (㎡) 煤厚(m) 容重 (t/m ³) 工业储量(万t) 回采率 (%) 可采储量 (万t) 11454Ⅲ块工作面120 90 10800 1.61.472.54 95 2.41第二章 采煤方法第一节 采煤方法及巷道布置一、采煤方法根据已揭露资料分析，本区域岩层为一单斜构造，地质条件较简单，根据地质条件，结合目前我矿的实际情况及支柱型号，采用走向长臂式工作面进行正常推采，走向布置120m ，倾向布置90m ，一次采全高，全部垮落法管理顶板。
二、采高及支护方式选择1、采高确定：鉴于我矿目前单体的型号为DZ —1.2～2.2，故采高定为0.8～2.0m ，对2.0m 以上的煤层采用跟顶留底煤开采。
2、 确定支护方式：工作面采用DZ1.2--2.2型单体液压支柱配π梁走向支护。
注：支柱规格选择（1）支柱最大高度计算：=max H ≥2-0.1=max H ≥1.9（2）支柱最小高度计算：=min H ≤1.2-0.1-0.01+0.2 =min H ≤1.39式中：Mmax ：工作面开采范围内的煤层最大采高，2m ；Mmin ：工作面开采范围内的煤层最小采高，1.2m ；c ：顶梁的厚度，c = 0.1m ；△S X ：顶板在最大控顶处的平均最大下沉量，0.01m ； 式中：η：顶板下沉系数，取= 0.025～0.05；L 1：工作面顶板最大控顶距3.2m ；S ：活柱最小安全回柱行程，一般取 0.20m 。
三、采区主要巷道及工作面巷道布置概况c M H -≥m ax m ax sS c M H X +Δ--m in ≤m in 1m in ηΔL M S X =1、11454Ⅲ块工作面位于114采区+200m∽+160m区段，114轨道下山以北，本工作面上伏的11434工作面和上部的11432、11452都已经开采完毕，南边的11455工作面也即将开采完毕，深部的11436正在开采。
2、11454Ⅲ块工作面风、机巷采用梯形工字钢支护，净高1.9m,断面6.5m²,设计长度为120m。
切眼设计采用单体配π梁支护，一梁三柱，设计长度为90m。
工作面位置及巷道布置平面图见图3所示。
第二节支护设计一、单体支柱工作面的支护设计1、根据经验公式计算工作面合理支护强度Pt=9.81hγk=9.81×1.6×3.3×6=310(KN/m²)式中：Pt：工作面合理支护强度，KN/m²。
h ：工作面采高，m。
γ：顶板岩石比重，一般取3.3t/m³。
k：工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，本例取6。
2、支柱实际支撑能力计算：R t=k g×k z×k b×k h×k a×R=0.99×0.95×0.9×0.95×0.95×250=191（KN）式中：k—支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中查得（一般工作系数k g 0.99、增阻系数k z 0.95；不均衡系数k b取0.9；采高系数k h：＜1.4m 取1.0 、≥1.5m 取0.95；倾角系数k a ：＜10°取1.0、11°—25°取0.95、26°—45°取0.9）；R—支柱额定工作阻力（KN）。
3、根据以上计算所得工作面的支护强度和支柱初撑力求得工作面合理支柱密度：N＝Pt/Rt＝310/191＝1.63(根/m²)式中：N：支柱密度，根/m²。
Pt：工作面合理支护密度，KN/m²。
Rt：支柱实际支撑能力，KN/根。
4、工作面实际支护密度计算n´=1÷（a×b）=1÷（0.9×0.6）=1.85根／m２）式中：a：排距（取0.9m）；b´：柱距（取0.6m）实际支护密度1.85>合理支护密度1.63，所以确定排距为900mm、柱距为600mm 满足支护要求。
5、工作面支护形式确定及实际支护密度验算根据本工作面的地质条件和矿井技术条件：本工作面基本支护采用DZ系列单体配2.2mπ梁按“二梁五柱”支护、并列混合式控顶，（二梁成组，主梁三柱、副梁二柱）排距900mm、柱距600mm，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.4m。
经计算所需单体支柱数为90÷0.6×（5+1）＝900根,则支护密度900/(90×3.6)=2.78，因实际支护密度2.78>1.67（理论支护密度），所以工作面采用单体配2.2mπ“二梁五柱”并列混合式支护，排距900mm、柱距600mm，满足支护要求。
6、支柱数量计算根据实际情况得出工作面所需支柱数量为：工作面支护单体900根，机、风巷超前抬楼100根，机风巷备用100，所需单体合计为1100根二、乳化液供液系统1、工作面乳化液由地面集中泵站供给，乳化液浓度使用乳化液自动配比器配为2～3%，泵站压力为15MPa。
液压主管路为Φ=32mm，支管为Φ=16mm，工作面液压压力表安置在114+160主石门口子处。
2、液压管路:地面集中泵站→主平硐→北运输大巷→114+240行人通道→114回风下山→114+160回风石门→114+160底板巷→114+160主石门→11454机巷→11454工作面。