球磨机安装施工方案3

目录

一、工程概况 (2)

1．1工程简介 (2)

1．2磨机主要组成部分 (2)

二、方案编制的依据 (2)

三、施工准备 (2)

四、吊装的方法 (3)

五．主要施工机械设备配置计划 (13)

六.劳动力安排 (13)

七.质量保证措施： (14)

八.安全保证措施 (15)

八.安全保证措施 (14)

一、工程概况

1．1工程简介

九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分

主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

二、方案编制的依据

1、球磨机安装图纸

2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件

3、机械设备安装便携手册

4、重型设备吊装手册

5、起重机性能手册

三、施工准备

1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；

2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；

3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；

4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；

5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；

6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；

7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；

8、行车必需交付使用；

四、吊装的方法

球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。现场位置狭窄，吊装难度大。

1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。

2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。

3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20吨千斤顶起降。

钢平台

自制钢平台在球磨机中心轴的基础间，底板垫δ=16钢板12m2，在钢板上立四根Φ273*8，L=3.1m无缝钢管，另用钢管Φ159*6制作剪，刀撑然后在无缝钢管上铺δ=16钢板8m2,四只千斤顶承受点分别支在无缝钢管上。

球磨机筒体制作两个托架，托架的材料为δ16钢板，见下图。

4、首先利用70吨吊车和30吨平板车将球磨机筒体及附件从老厂倒运到现场，利用两台70吨吊车将球磨机依次吊装进车间。具体见图（1）（2）（3）。2台汽车吊从吊装孔依次吊装，将球磨机主体吊装至已制作安装好的刚平台上。球磨车间周围场地狭窄，2台70吨汽车吊比较拥挤，吊装难度大，吊装所有人员必须统一指挥，相互协调，确保吊装安全及时到位。

4、汽车吊的选用

4.1已知：①设备自重G＝25t

②70t吊车钩头重g1＝0.6t

③吊装用索具重g2＝0.2t

4.2 吊装载荷：P吊

P吊＝G＋g1＋g2

＝25t+0.6t+0.2t

＝25.8 t

根据计算查吊车性能表选用一台70吨吊车。回转半径7m，杆长为15.05m，臂杆高度13.6m，此时吊装能力为F＝26t>P吊＝25.8t，故满足吊装要求。

5、吊车吊装索具的选择：

5.1、吊装核算

吊装重量P=(G+ G′)*K

设备重量G=25t

吊具重量G′=0.8t

动载系数K 取K =1.1 即：P=（25+0.8）*1.1

P=28.38t

5.2、钢丝绳的选择计算

计算荷重：（数据取自最重设备，角度选吊装过程中最大角度60°，选3点吊装3股钢丝绳，其中一根为倒链平衡）

P=28.38吨

PMAX=P/（3×COSα）=28.83/（3×COS30°）=11.1吨

PMAX为一吊点所受最大力；（直管吊点使用倒链平衡选用20吨规格）。

钢丝绳选用安全系数k=10 破断力为：

PP=PMAXk=11.1×10=111吨

查表6*37（b）类钢丝绳（GB/T8918-1996）得：钢丝绳φ30-6×37+1的抗拉强度≥1470MPa，三股其破断力为390KN/10×3=13吨＞PP=11.1吨

钢丝绳选用φ30-6×37+1型号可满足吊装要求。

表：钢丝绳第3组6×37(b)类的力学性能

6 X 37+FC 6X37+IWR

直径5～66mm 直径5～66mm

钢丝绳结构：6×37+FC 6×37+IWR力学性能

6、吊车停放位置

五．主要施工机械设备配置计划

六.劳动力安排

鉴于球磨机安装工作量特别大，工期紧，场地狭窄，因此，施工时必须对人力做精细安排，具体作业见下表：

七.质量保证措施：

1、建立以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实施；

2、认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。

3、严格按公司的质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。

4、施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。

5、技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可进行下道工序的施工，以此确保工程质量。

6、加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；

7、在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。要求各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做到心中有数。