乳化机和胶体磨的区别
胶体磨的原理及结构应用
工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。
CM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。
定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。
可以达到更好的分散湿磨效果。
应用领域：食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、、玻璃钢、皮革、乳化等。
日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。
建筑工业：各种涂料。
包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要。
乳化设备及其选用
③依靠其它乳化原理的设备——超声 波乳化器等。
捷流式高剪切分散乳化机
捷流式高剪切分散乳化机 主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨 。
③依靠其它乳化原理的设备——超声波乳化器等。 1-阀座 2-阀盘 3-挡板环 4-弹簧 5-调节阀柄 6-第一级阀 7-第二级阀 乳化系统是由乳化设备、辅助设备、管路及控制器件构成的专门用于制造乳化产品的系统。 乳化系统是由乳化设备、辅助设备、管路及控制器件构成的专门用于制造乳化产品的系统。 捷流式高剪切分散乳化机 高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。 主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨 。 捷流式高剪切分散乳化机 主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨 。 又称万能粉碎分散乳化机、粉碎输送泵 ②以机械剪力为主的设备——胶体磨、均质机。 ①以乳化剂的乳化作用为主的设备——搅拌乳化器。 主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨 。 高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。 ①以乳化剂的乳化作用为主的设备——搅拌乳化器。 ③依靠其它乳化原理的设备——超声波乳化器等。 高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。 立式胶体磨 、多功能乳化设备 高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。
成套高剪切 分散乳化机
参考工艺流程图
参考工艺流程图
参考艺流程图
谢谢观看
5—出料口；6—锁紧装置；7—调 节环；8—皮带轮
乳化沥青破乳的原因
乳化沥青破乳的原因聊城市汇通公路设备有限公司乳化沥青是将沥青热融，经过机械作用，以细小的微粒状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状的沥青乳液。
在筑养路工程中，乳化沥青可用于路面的维修、路面层间的粘结、桥面铺装、水泥稳定碎石基础上的透层油、稀浆封层防水层等。
它具有冷施工、安全、环保、节约资源、节省能源、延长施工季节，改善施工条件等优点。
它在市政等道路建设和养护中起到了非常重要的作用，尤其是近些年来，乳化沥青生产水平的提高，积极推动了乳化沥青的技术进步和推广应用。
然而，在乳化沥青生产和使用过程中往往会出现结皮、絮凝、油水分层、凝聚成团等不良现象，给施工带来不必要的麻烦。
下文从沥青乳化设备、乳化剂、基质沥青、PH值、温度、储存温度、机械作用、冻结及熔化、长期放置等九个方面，总结出影响乳化沥青稳定性的因素，现分析如下：一、沥青乳化设备的影响衡量乳化沥青质量的一项重要指标是沥青微粒的均细化程度。
均细化程度越高，乳化沥青的使用性能及贮存稳定性越好。
均细化程度的高低与生产乳化沥青所用的核心设备一乳化机有直接关系，它是乳化设备的心脏。
用乳化机破碎、分散沥青液相的过程是一个很复杂的力学作用过程，一般都是利用剪切、挤压、摩擦、冲击和膨胀扩散等作用完成沥青液相的粉碎分散，其性能的优劣对乳液的质量和稳定性有重要影响。
目前，应用于沥青乳化的设备主要有三类。
按照生产乳化沥青均细化程度由高到低的顺序依次为：胶体磨类乳化机、均化器类乳化机、搅拌式乳化机。
因而，在购置乳化设备时应选择均细化程度高的乳化机，保证乳化沥青的生产质量和稳定性。
随着稀浆封层和微表处的施工工艺普遍应用，稀浆封层和微表处用的乳化沥青要求浓度及稳定性。
此两项性能影响到了施工质量，所以建议在选用乳化沥青生产设备的时候，应尽量选用质量好持久耐用的才好。
胶体磨用途 (2)
胶体磨用途1. 胶体磨的基本概念胶体磨（Colloid Mill）是一种常用的物料研磨设备，主要用于将固体物料与液体物料混合及均匀研磨。
它采用了液体与固体之间的摩擦、剪切和高速旋转等作用，有效地将物料分散、均匀、细化，从而达到提高产品质量和可流动性的目的。
2. 胶体磨的工作原理胶体磨的主要部件包括电机、转轴、转子和定子。
当电机带动转轴旋转时，转轴上的转子和定子之间形成一个狭窄而可调节的间隙。
液体物料通过进料口进入胶体磨，并经由旋转转子和定子之间的摩擦力和剪切力作用下，被分解为微小的颗粒。
最终的混合均匀物料通过出料口排出。
3. 胶体磨的主要用途3.1 精细研磨胶体磨最主要的用途之一是进行精细磨削和混合。
在化工、制药、食品、化妆品、颜料等行业中，往往需要将原料或成品进行细化研磨，以提高品质和增加产品的价值。
胶体磨通过其高速旋转和摩擦剪切的作用，可以将物料均匀、细化，达到客户要求的颗粒大小和精度。
13.2 悬浮稳定剂制备悬浮稳定剂是一种能够使悬浮体保持稳定状态的剂型，通常由固体颗粒和液体组成。
胶体磨可以将颗粒和液体有效地混合并研磨，以达到制备悬浮稳定剂的目的。
悬浮稳定剂在农药、涂料、油墨等行业中广泛应用，胶体磨的使用可以提高悬浮体的稳定性，使其能够长期保持均匀悬浮状态。
3.3 膏体制备膏体是一种具有粘性和流动性的物料，通常由固态物料和液态物料组成。
胶体磨可以将固态物料与液态物料充分混合并研磨，以制备出流动性较好且均匀的膏体。
膏体在化妆品、医药、食品等行业中广泛应用，例如面霜、胶囊、调味品等，胶体磨的使用可以大大提高产品的质量和可使用性。
3.4 乳化剂制备乳化剂是一种将两种不相溶的物质均匀分散在一起的溶剂，通常由液态物料和表面活性剂组成。
胶体磨通过其高速剪切的作用，能够将不相溶的物料有效地乳化。
乳化剂在食品、化妆品、医药等领域中被广泛应用，例如奶油、乳液、乳胶等，胶体磨的使用可以大大提高乳化效果和产品品质。
乳化搅拌的选择
按搅拌器不同过程选型
搅拌过程
主要控制因素
搅拌器型式
混合（低粘度均相液体） 循环流量
推进式、涡轮式，要求不高时用桨式
混合（高粘度液体） 分散（非均相液体） 溶液反应（互溶体系）
固体悬浮 固体溶解 气体吸收
结晶 传热
①循环流量 ②低转速 ①液滴大小 ②循环流量 ①湍流强度 ②循环流量 ①循环流量 ②湍流强度 ① 剪切作用 ②循环流量 ①剪切作用 ②循环流量 ③高转速 ①循环流量 ②剪切作用 ③低转速 ①循环流量 ②传热面上高流速
乳化搅拌的设计与选择
4.框式和锚式搅拌器 框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动 物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似 时，通常称为锚式搅拌器。 框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～ 70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进 行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜 壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传 导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度 淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体 分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。 切向流
无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡， 流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。 上述三种流型通常同时存在；
轴向流与径向流对混合起主要作用； 切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。
2．物理法 常用的物理破乳法有电沉降法、超声波法和过滤法等。电沉降法主要用于W—O型乳状液破乳， 其机理是在高压静电场的作用下，油中的水滴聚结，乳状液发生破坏。此法用于O-W型乳状液 破乳效果不理想，这是因为仅靠油的粒子在电场中电泳，达到电极聚结而破乳，显然速度相当 慢。超声波破乳使用的超声波强度不应太大，否则反而会导致分散。过滤破乳是使乳状液通过 多孔材料，如碳酸钙层，它仅能令水通过，而油保留在层上，以达到破乳目的。黏土、砂粒经 亲油性大的表面活性剂处理后，用作过滤层，它仅能令油透过，而水不能透过，也可达到破乳 目的。蒸汽机用冷凝水中的油可用活性炭过滤除去。
胶体磨名词解释
胶体磨名词解释
胶体磨是一种新型粉碎机，其原理是利用动力把物料放入横向旋转的多腔体内，再根据容积比把物料进行多次搅拌改变其粒粒和形状，粉碎至满足要求的细度。
胶体磨具有很高的粉碎效率，它能够将粒大范围的物料快速而完全粉碎，得到较平均细度的产品。
它的特点是：1、物料的粉碎粒度
可以达到数微米；2、具有便于分析研究的功能；3、可以较大程度地减少颗粒的碰撞面积。
胶体磨的设计是根据各种物料的不同粒度、比重、动力因素与流动性来考虑的，它可以根据需要变换结构，以达到最佳粉碎效果。
其结构设计分为多腔体和螺旋搅拌器，每一腔体内都装有一个或多个搅拌器，搅拌器推动物料混合搅拌，采用多腔体设计，以达到最佳的改变物料形状的效果。
因为胶体磨的粒度可以较大程度地减少物料碰撞面积，因此它有更平滑的机械流变性能，这是它与其他研磨机械最大的不同，它还可以解决一些机械流变性问题，有效地减少消耗能源。
由于胶体磨有良好的粉碎效率，可以满足不同行业对物料粒度的要求，广泛应用于食品行业、化工行业、材料行业等诸多行业，用于粉碎米、豆子、碎米、破碎金属材料、药物等，使粉碎物更加完美，为后续的生产工艺提供了良好的基础。
总的来说，胶体磨是一种高效、经济、精确的粉碎装置，其特点是其结构设计简单，维护和维护成本较低，生产效率高。
它的应用范
围也越来越广，可以满足各行各业对粒度和精度的要求，更有效地提高生产效率，产量更大，更省工省本。
磨浆机和胶体磨的不同之处
高剪切胶体磨
高剪切胶体磨是一种在流体湿法粉碎研磨行业中独有的高效节能设备，是国内外首创湿法粉碎研磨分散乳化设备并具有技术先进、多种功能、高效节能等特点己申报为国家专利重点推广产品。
高剪切胶体磨主要应用于粉碎在管道流体中的结晶、团块、结团、粘块、滤饼等各类易碎颗粒的粉碎研磨乳化更加节能高效地提高物料反应过程及有效确保下
道泵阀流通能力。
在粉碎研磨过程中流体液料必须要经过一个剪切区、三级磨区、十道分散细化后最终从0.3mm左右的曲线通道中挤出形成了一个高速、髙压、均质、喷雾现象，从而更加有效地提高了颗粒的粉碎研磨分散乳化能力。
磨浆机是在大米与水同时流入泵体时由于高速旋转的机械刀齿进行毎分钟千万次的快速剪切、撞击破碎、粉碎研磨下将米粒细化成微小颗粒。
由于用户要求不同，根据需求可以设制筛网进行筛选，粗粒自动反回再磨细粒侧通过网孔以此循环，一般碎米进过三道破碎后变成微小颗粒30-100目的小颗粒，如果使用筛网循环碎粉后使大米出料颗粒一般为60目-200目之间任意调节，进料米粒大小及浸泡时间长短与出料细度及产量有关，出料越细产量越低。
所以在订货时要注明含水量及进料米粒的大小以及浸泡时间的长短来决定米粒的目数。
乳化机的原理及特点 乳化机工作原理
乳化机的原理及特点乳化机工作原理乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。
这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。
食品行业中的酱，果汁等。
制药行业中的软膏。
石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
乳化机主要是指物料在真空状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或需个相分布至少另一个连续相中，共利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子在狭窄的问隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。
离心桥压撞击断裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高顺的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高质量产品。
特点：运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。
可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
高剪切乳化机的那些性能特点介绍高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能；使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用；从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下；瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质（油相）与水性物质（水相）相混并形成均匀的乳化液的机器。
而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂（珠）磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等，这些能细化物料的机器适用范围、细化均质能力各不相同。
而高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能。
高剪切乳化机主要性能特点：1．又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；2．具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；3．处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；4．省时、高效、节约能源，生产效率高；5．装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；6．无死角，物料100%通过分散乳化；7．具有一定的自吸力和低扬程输送功能；8．噪音的低，运转平稳，维护方便。
乳化机和胶体磨的区别
High Shear Colloid MillHigh shear colloid mill is a kind of unique equipment with high efficiency and energy saving in fluid and wet grinding abrasive industry,and it is the first equipment with wet grinding at home and abroad and has characteristics such as advanced technology, multiple functions, high efficiency and energy saving and it has applied for national patent priority promotion.Fine dispersion emulsifying machine is an unique equipment which is high efficiency and energysaving in scattere d emulsification industry. It’s the first grinding dispersion emulsification equipmentat home and abroad ,besides it has the characteristics of efficiency ,multi-functions and energy savingand so on.And as the key promotion product it has applied for national patent .The colloid mill of cone type is a kind of smashing and grinding device with high technology and multi-functions, the device is used for smashing and grinding those hard particles.Main functions:The main functions for the colloid mill of cone type is to crush andmix those materials with solid particles in the form of spiralmaterials.Then materials are delivered into coarse crushing zone forcrushing big particles. In the effect of the centrifugal force, big particlesare pushed out of the groove and the stator to be cut, smashed andmixed.As the clearance of arc grinding area becomes smaller, pitchbecomes shorter, having double mechanical teeth and shear rate keepsincreasing, particles in fluid are crushed under high speed into fine grinding area.Due to theincreasing gear grinding, the gap of fine grinding area is more and more narrow, linear velocity islonger and longer. When the gap of stator reaches minimum of 0.05 mm, grinding effect is best.Figures for colloid mill of cone type:Model Volume ofoperationmotor power Speed r/minThe size of import andexport mmJTM-ZM15 10-15 45-75 1400-2950 80/100 JTM-ZM30 20-30 90-160 1400-2950 125/150 JTM-ZM60 40-60 160-300 1400-2950 175/200。
乳剂的制备
1. 手工法（１）油中乳化剂法(emulsifier in oil method) 又称干胶法，其流程为：油 + 乳化剂→研匀→加水→成初乳→加水至全量具体制备工艺是先将乳化剂和油置于干燥的乳钵中，研匀，按比例一次性加入纯化水，迅速向同一方向用力研磨，直到出现劈啪声，即成稠厚的初乳，然后边研磨边加水至全量，混匀即得。
本法的特点是先制备初乳，在初乳中油、水、胶的比例是：植物油比例为4:2:1；挥发油比例为2:2:1；液状石蜡比例为3:2:1。
本法适用于阿拉伯胶，或阿拉伯胶与西黄蓍胶的混合胶为乳化剂的乳剂。
（２）水中乳化剂法(emulsifier in water method) 又称湿胶法，其流程为：水 + 乳化剂→研匀→加油→成初乳→加水至全量具体制备工艺是先将乳化剂分散于水中，再将油加入，用力搅拌使成初乳，然后加水将初乳稀释至全量，混匀即得。
本法也需制备初乳，初乳油、水、胶的比例与上法相同。
（3）两相交替加入法本法是向乳化剂中每次少量交替地加入水或油，边加边搅拌，即可形成乳剂。
天然高分子类乳化剂、固体粉末乳化剂等可用于本法制备乳剂。
当乳化剂用量较多时，本法是一个很好的方法。
本法应注意每次需少量加入油相和水相。
2. 机械法将油相、水相、乳化剂混合后用乳化机械制成乳剂。
机械法制备乳剂可以不考虑混合顺序，借助于机械提供的强大能量，很容易制成乳剂。
乳化机械主要有以下几种：（1）搅拌乳化装置：分为低速搅拌乳化装置和高速搅拌乳化装置。
低速搅拌制得的普通乳粒径范围较宽；高速搅拌器在一定范围内，转速愈高，搅拌时间愈长，乳滴愈小。
组织捣碎机属于高速搅拌乳化装置。
（2）高压乳匀机：借强大推动力将两相液体通过乳匀机的细孔而形成乳剂。
制备时先用其它方法初步乳化，再用乳匀机乳化，效果较好。
（3）胶体磨：利用高速旋转的转子和定子之间的缝隙产生强大剪切力使液体乳化。
制备出乳剂的质量不如高压乳匀机或超声波乳化机好，可用于制备比较粘的乳剂。
乳品机械名词术语
乳品机械名词术语乳品机械是生产各种乳制品的重要设备，其运作需要涉及到许多专业术语和名词。
掌握这些名词术语是理解乳品机械工作原理和操作技巧的基础，本文将分享一些常见的乳品机械名词术语。
1. 真空包装机真空包装机是一种用于真空包装食品的机械设备，常用于乳制品的包装。
其原理是通过将包装袋内的空气抽出，形成低氧环境，从而延长食品的保质期。
真空包装机通常由真空泵、封口机和控制器等部分组成。
2. 篦子式过滤器篦子式过滤器属于机械过滤器，主要用于清除液体中的杂质和固体颗粒。
其原理是将待过滤液体通过细密的篦子滤网，将固体颗粒过滤出来，从而达到过滤杂质的目的。
3. 螺旋泵螺旋泵是一种轴向旋转的离心泵，由螺旋叶片和泵体组成。
其原理是通过螺旋叶片将液体从进口处吸入，经过泵体旋转，将液体压出。
螺旋泵适用于输送高粘度的液体，如乳酪、牛奶等。
4. 均质机均质机是一种在高压下将液体或半流体物质逐渐细化的机械设备。
其原理是通过将材料压入均质器的狭缝中，使得材料受到高速涡流的影响，从而达到均质和分散的目的。
均质机广泛用于乳制品的加工中。
5. 乳化机乳化机是一种基于快速剪切原理制备稳定乳液的机械设备。
其原理是通过高速旋转的切刀将材料剪切成微小颗粒，分散在液体中，从而制备出乳状液体。
乳化机广泛用于牛奶乳化、黄油、乳酪等乳制品的制作中。
6. 钢管式杀菌器钢管式杀菌器是一种杀菌处理设备，用于对乳制品进行热处理，以消除细菌和微生物的影响。
其原理是将待处理的乳液通过钢管中的加热蒸汽进行加热，并保持一定时间，以确保杀菌效果。
钢管式杀菌器广泛应用于牛奶、乳酪、乳清等乳制品的生产中。
7. 卧式离心机卧式离心机是一种机械设备，用于分离不同密度的物质，常用于乳制品的分离和过滤。
其原理是通过高速旋转的离心力将液体中的杂质和固体颗粒分离出来，从而得到纯净的液态产品。
卧式离心机适用于乳清、牛奶、乳蛋白等乳制品的生产中。
以上是一些常见的乳品机械名词术语，这些术语的掌握有助于加深对乳制品加工原理的理解，更好地操作和维护乳品机械设备，从而提高生产效率和品质。
胶体磨粉碎原理及特点
胶体磨粉碎原理及特点
1.高度粉碎效果：由于磨盘高速旋转和磨盘之间的高频振动作用，物料颗粒被不断细化，使得颗粒大小变得均一、胶体磨粉碎可以将物料粉碎至纳米级或亚微米级，具有极高的粉碎效果。
2.粉碎速度快：胶体磨粉碎采用高速旋转的磨盘和高频振动的工作方式，能够在短时间内对物料进行粉碎处理，提高生产效率。
3.适用性广：胶体磨粉碎适用于各种硬度的物料，包括固体、半固体和液体等不同形态的物料。
同时，胶体磨粉碎可以进行湿式和干式的粉碎处理，适用于不同的工艺要求。
4.胶体稳定性高：通过磨盘的高速旋转和高频振动，物料颗粒与介质之间形成强烈的撞击和剪切力，使得颗粒更容易分散在介质中，形成胶体溶液。
胶体磨粉碎可以提高胶体的稳定性和均匀性。
5.可调性强：胶体磨粉碎的工作参数可根据物料的不同进行调节，包括磨盘转速、磨盘间距和磨盘材料等。
这样可以对不同的物料进行粉碎处理，满足不同的工艺要求。
6.简单易操作：胶体磨粉碎设备结构简单、操作方便，只需通过调整磨盘转速和磨盘间距等参数，即可实现对物料的粉碎处理。
同时，胶体磨粉碎设备维护简单，能够长时间连续工作，提高了生产效率。
总的来说，胶体磨粉碎作为一种高效、可调性强的粉碎技术，广泛应用于化工、食品、制药、建筑材料等工业领域中，实现了物料的细化和胶体化处理，为相关行业的生产提供了重要的技术支持。
乳化工艺及乳化设备
乳化工艺及乳化设备一、乳化设备乳化方法包括物理化学乳化法和机械法。
目前常用的机械乳化方法包括多种，诸如管动，射流，搅拌，均质等，不同的乳化方法对应不同的设备，适用不同的需求。
下面择要介绍几种：表一乳化方法1、搅拌指借助于流动中的两种或两种以上物料在彼此之间相互散布的一种操作，以实现物料的均匀混合，同时还可以促进气体溶解、强化热交换等。
1.1 搅拌混合机理搅拌混合机理主要包括对流混合，扩散混合，剪切混合。
（1）对流混合是在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。
包括主体对流—物料大范围的循环流动；涡流对流—漩涡的对流运动。
（2）扩散混合指互溶组分中存的的混合现象，是液体分子间的均匀分布，对流混合可促进扩散混合。
（3）搅拌桨将物料组分拉成愈来愈薄的料层，使某一组分原来占有区域的尺寸越来越小，达到混合的目的。
高粘度物料混合过程主要靠剪切作用。
1.2 搅拌器的构造和类型1.2.1 搅拌器的构造搅拌器是通过搅拌使物料均匀混合的装置，主要由搅拌装置、搅拌罐和轴与轴封三大部分组成。
1.2.2 搅拌器的类型搅拌器主要包括小面积叶片高速运转的搅拌器，诸如涡轮式、桨式搅拌器等，多适用于低粘度的物料；另外就是大面积低速运转的搅拌器，诸如框式、螺带式及行星式搅拌器等。
1.2.2.1 桨式搅拌器桨式搅拌器是最常用的一种，桨叶由条钢制造，有平桨式和斜桨式两种。
平桨式搅拌器由两片叶片平直桨叶构成，主产生径向流和切向流；斜桨式搅拌器的两叶相反折转一定角度，这样不仅可以产生轴向流，还可以减小阻力。
桨式搅拌器结构简单，适用于低粘度物料的混合，当容器内液位较高时，可在同一轴上同时安装几个桨叶。
桨叶固定轴上的方式主要有三种：（1）焊接法：桨叶和轴整体焊接在一起，此结构不可拆卸清洗及更换，强度也不大，且容易打滑，主要适用小容器。
（2）螺钉连接法：通过螺钉将桨叶连接在轴上，中间有垫片。
当轴式圆形的时候，主要靠桨叶和轴的摩擦力而使桨叶运动，此结构拆卸方便，但功率大时易产生滑动，故多用小功率设备中。
胶体磨
1.胶体磨结构胶体磨系多项专利产品：具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精Υ细物料最理想的加工设备。
胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。
也可按用户特殊要求可以另行定制。
上海正奥泵业制造有限公司胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部、专用电机三部分组成。
其中机器核心部分的动磨盘与静磨盘、机械密封件组合部位系是本机的最关健部分。
所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。
但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。
电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。
/2.胶体磨工作原理工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
3.胶体磨特点相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。
它的主要缺点也是由其结构决定的。
首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。
举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。
/4.应用范围1、食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
实验室胶体磨胶体磨设备工艺原理
实验室胶体磨胶体磨设备工艺原理
胶体磨是一种常见的实验室设备，广泛应用于化学、医药、食品、
化妆品等领域，以实现粉碎、分散、混合和乳化等目的。
本文将对实
验室胶体磨的工艺原理进行介绍。
胶体磨的定义
胶体磨是一种利用切割、磨削、粉碎等力量来改变材料颗粒的大小
和分布，以达到分散、乳化、稳定、精细化等效果的装置。
胶体磨的组成
实验室胶体磨主要由胶体磨机、电机、转子和定子组成。
其中，胶
体磨机由至少两个磨头构成，内部设有环形狭缝，磨头之间距离可调节。
电机则为传动源，驱动转子旋转，使得物料通过定子和转子的摩擦，达到混合、分散、乳化等效果。
胶体磨的工艺原理
实验室胶体磨的工艺原理是以剪切力、冲击力和摩擦力为主要机理，对物料进行分散、乳化、粉碎等处理。
具体来说，其工艺原理如下：
1.剪切力的作用：胶体磨的磨头具有不同的形状和角度，材
料通过磨头的旋转和磨擦来产生剪切力，使得其分子间距离缩小，从而使得物料的分散度得到提高。
乳化沥青破乳的原因
乳化沥青破乳的原因聊城市汇通公路设备有限公司乳化沥青是将沥青热融，经过机械作用，以细小的微粒状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状的沥青乳液。
在筑养路工程中，乳化沥青可用于路面的维修、路面层间的粘结、桥面铺装、水泥稳定碎石基础上的透层油、稀浆封层防水层等。
它具有冷施工、安全、环保、节约资源、节省能源、延长施工季节，改善施工条件等优点。
它在市政等道路建设和养护中起到了非常重要的作用，尤其是近些年来，乳化沥青生产水平的提高，积极推动了乳化沥青的技术进步和推广应用。
然而，在乳化沥青生产和使用过程中往往会出现结皮、絮凝、油水分层、凝聚成团等不良现象，给施工带来不必要的麻烦。
下文从沥青乳化设备、乳化剂、基质沥青、PH值、温度、储存温度、机械作用、冻结及熔化、长期放置等九个方面，总结出影响乳化沥青稳定性的因素，现分析如下：一、沥青乳化设备的影响衡量乳化沥青质量的一项重要指标是沥青微粒的均细化程度。
均细化程度越高，乳化沥青的使用性能及贮存稳定性越好。
均细化程度的高低与生产乳化沥青所用的核心设备一乳化机有直接关系，它是乳化设备的心脏。
用乳化机破碎、分散沥青液相的过程是一个很复杂的力学作用过程，一般都是利用剪切、挤压、摩擦、冲击和膨胀扩散等作用完成沥青液相的粉碎分散，其性能的优劣对乳液的质量和稳定性有重要影响。
目前，应用于沥青乳化的设备主要有三类。
按照生产乳化沥青均细化程度由高到低的顺序依次为：胶体磨类乳化机、均化器类乳化机、搅拌式乳化机。
因而，在购置乳化设备时应选择均细化程度高的乳化机，保证乳化沥青的生产质量和稳定性。
随着稀浆封层和微表处的施工工艺普遍应用，稀浆封层和微表处用的乳化沥青要求浓度及稳定性。
此两项性能影响到了施工质量，所以建议在选用乳化沥青生产设备的时候，应尽量选用质量好持久耐用的才好。
聊城市汇通公路设备有限公司研发的沥青乳化设备是我公司经过对各种国产、进口的沥青乳化设备综合性能分析对比，集众家所长，结合我公司三十年来在沥青加热、储存及深加工设备研发制造领域积累的丰富经验，经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能全自动沥青乳化设备。
胶体磨食品胶体磨设备工艺原理
胶体磨食品胶体磨设备工艺原理胶体磨食品的概念胶体是指指微粒子和液体形成一个稳定的混合物，其中微粒子的尺寸在1-100纳米之间。
胶体科学是研究这种稳定混合物的学科。
在食品工业中，胶体磨是一种重要的技术，也被称为“分散、均质、混合、湿磨、粉碎、破碎和脱水等操作的综合设备”。
其作用是将固体食品材料细化成微米级别的颗粒，形成稳定的胶体溶剂，以便于后续的食品加工和制造。
胶体磨食品的应用场景胶体磨在食品工业中有着广泛的应用场景，如调味品、饮料、果酱、果汁、乳制品、酒精、天然橡胶等等。
对于这些食品来说，胶体磨的作用通常有以下几个方面：1.细化食品材料，使其更容易被人体吸收和消化。
2.均匀混合不同食品原料，以保证食品的味道和品质的一致性。
3.加强食品的稠度和浓度，提升其口感的质量。
4.在其它加工环节中去除部分水分，以便提高食品的储存寿命。
胶体磨设备的工艺原理胶体磨设备主要由两个磨合板组成，这两个磨合板之间设置有距离和高度的可调沟槽。
在运转时，食品材料通过上部的进料管口进入沟槽，而下部的出料口自然排出。
在轮转的过程中，食品材料被挤压在磨合板的间隙之中，不断地受到横向和纵向的剪切力的作用，继而被逐渐细致地磨碎。
这个过程由电动机带动减速器实现，在滚动和许多精细设计的机构帮助下，食品材料可以快速细化，混合，湿磨，粉碎和脱水。
胶体磨设备的优点1.胶体磨设备能够快速精细的加工食品材料，确保入料口和出料口之间的物料细度并且颗粒均匀度较高，从而保证食品的口感的质量。
2.能够从基材中直接加工出胶体颗粒，逐步减少通过其他各种方法分散固体粒子的过程，提高工作效率。
3.当需要加入多种原料组成一种食品时，可以通过胶体磨设备快速均匀而不发生固液分离的混合。
胶体磨设备的注意事项1.使用前应该进行操作自检，确认所有的管道和连接处的切割细度是否均匀，合理的打开并测试出流管口，以免操作出现不必要的失败。
2.胶体磨设备使用过程中，必须保证供料量有规律，否则设备不断的开关会不断的影响设备使用寿命。
胶体磨的原理
胶体磨的原理胶体磨是一种常用的颗粒物料粉碎设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
它通过高速旋转的研磨齿盘和固定的研磨齿盘之间的相对运动，将物料进行湍流剪切、碾磨、分散等过程，从而达到颗粒物料的细化和分散的目的。
胶体磨的原理主要包括以下几个方面。
首先，胶体磨利用高速旋转的研磨齿盘和固定的研磨齿盘之间的相对运动，使得物料在其间受到强烈的剪切力、挤压力和摩擦力。
这些力的作用下，物料颗粒之间的结合力被破坏，颗粒被剥离出来，从而实现了颗粒的细化和分散。
其次，胶体磨通过调整研磨齿盘之间的距离，可以控制物料颗粒的大小和分散度。
当研磨齿盘之间的距离较小时，物料颗粒受到的剪切力和挤压力较大，颗粒细化和分散效果较好；而当研磨齿盘之间的距离较大时，物料颗粒受到的力较小，颗粒的细化和分散效果也相应减弱。
另外，胶体磨的原理还涉及到物料在研磨齿盘之间的循环往复运动。
在研磨齿盘的高速旋转下，物料被带动形成环形流动，不断地在研磨齿盘之间进行剪切、挤压和摩擦，从而加速了颗粒的细化和分散过程。
此外，胶体磨的原理还包括物料在研磨齿盘之间的分散和均质过程。
在高速旋转的研磨齿盘的作用下，物料颗粒不断地受到力的作用，从而使得颗粒之间的聚集状态得到破坏，物料得到了有效的分散和均质。
总的来说，胶体磨的原理是通过高速旋转的研磨齿盘和固定的研磨齿盘之间的相对运动，利用剪切力、挤压力和摩擦力对物料进行湍流剪切、碾磨、分散等过程，实现颗粒物料的细化和分散。
通过调整研磨齿盘之间的距离、物料在研磨齿盘之间的循环往复运动，以及分散和均质过程，可以控制颗粒的大小和分散度，从而满足不同行业对物料颗粒的加工要求。
胶体磨的原理虽然简单，但在实际应用中有着广泛的用途和重要的意义。
乳化机和胶体磨的区别
乳化机和胶体磨的区别高剪切分散乳化机高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
胶体磨胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
从原理看,他们都有研磨粉碎作用, 胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），他们物料流向更容易往下流,,,所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
但是具体的情况要根据物料而定.1 如果是磨细的话,建议采用胶体磨,如100UM以上 ,可以磨细 ,如果原来本身物料颗粒比较小的话,一般采用乳化机,如本身1-20UM ,可以磨细..2 如果物料的固含量比较高的话,建议采用胶体磨,如花生酱钛白粉,白炭黑等的功能 .一般的话胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
3 如果物料的固含量不高的话,那么他们的效果差不多.可以见一些分析报告. 111是利用9000RPM 的胶体磨研磨 112 是利用9000RPM 乳化泵的研磨情况. 研磨的物料比较稀4 要根据物料的硬度而定 ,如果物料的硬度不是太大,固含量比较低 ,建议采用乳化泵研磨效果见3003002 B 胡萝卜素 4G 研磨杏仁(固含量低) 研磨氧化铁红铁黄大约5%的固含量.5 如果固含量比较高,或者粘度比较大的话,采用胶体磨如报告佛塑,研磨二氧化硅卡德莱胶体磨应用领域：食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
乳化强化法
乳化强化法
1、转相乳化法这是一种非常方便而且应用广泛的乳化方法。
假如要制备O/W型乳状则可将加有乳化剂的油类加热，制成液体状，然后一边搅拌，一边徐徐加入热水。
加入的热水，开始分散成细小的颗粒，首先形成W/O型乳化液，然后按上述方法继续加水，随着水量增加乳状液渐渐变稠，而且黏度又急剧下降，当水量加完60%之后，即发生转相，形成O/W乳液，余下的水可快速加入。
在这个过程中应充分进行搅拌，在转相时，油相则很快分散成又细又均匀的粒子。
一旦转相结束，再强有力的搅拌也不会使分散相粒子再变小。
所以，转相乳化法要充分理解转相原理并认真操作。
2、自然乳化法将乳化机加入油相中，混匀后一起投入水中，油就会自然乳化分散，再加上良好的搅拌，则乳化得更好。
像矿物油之类容易流动的液体，时常采用这种作法。
自然乳化是由于水的微滴进入油中并形成通道，然后将油分散开来。
如果使高黏度的油能够自然乳化，则应在较高温度（40-60℃）下进行。
使用多元醇醋类乳化剂不容易实现自然乳化。
3、机械强制乳化法均化器和胶体磨都是用于强制乳化的机械，这类机器用相当大的剪切力将被乳化物撕成很细很匀的粒，形成稳定的乳化体。
所以用上述转相法和自然乳化法不能制备的乳化体，采用机械强制乳化法就能很好地制出合格的产品。
反之，用自然乳化法可完成的乳化过程，没有必要也不适宜采用机械乳化法。
现代科学技术的进步，已发明许多种用于强制乳化的机械。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乳化机和胶体磨的区别
高剪切分散乳化机
高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
胶体磨
胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
从原理看,他们都有研磨粉碎作用, 胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），他们物料流向更容易往下流,,,所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
但是具体的情况要根据物料而定.
1 如果是磨细的话,建议采用胶体磨,如100UM以上 ,可以磨细 ,如果原来本身物料颗粒比较小的话,一般采用乳化机,如本身1-20UM ,可以磨细.
.2 如果物料的固含量比较高的话,建议采用胶体磨,如花生酱钛白粉,白炭黑等的功能 .一般的话胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
3 如果物料的固含量不高的话,那么他们的效果差不多.可以见一些分析报告. 111是利用9000RPM 的胶体磨研磨 112 是利用9000RPM 乳化泵的研磨情况. 研磨的物料比较稀
4 要根据物料的硬度而定 ,如果物料的硬度不是太大,固含量比较低 ,建议采用乳化
泵研磨效果见3003002 B 胡萝卜素 4G 研磨杏仁(固含量低) 研磨氧化铁红铁
黄大约5%的固含量.5 如果固含量比较高,或者粘度比较大的话,采用胶体磨如报告佛塑,研磨二氧化硅卡德莱
胶体磨应用领域：
食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、乳化等。
日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。
建筑工业：各种涂料。
包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要。