机采工作面安装技术措施(正式)
工作面设备安装专项安全技术措施
工作面设备安装专项安全技术措施一、概述：根据工作面安装接续需要，从4月中旬开始对1408工作面及沿线的设备进行安装，为了确保施工期间能够安全、顺利并保质保量地完成安装任务,特编制本措施。
二、安装项目：1、端头架(运输巷)ZTZ6600/18/32型1组2架2、转载机、破碎机SZZ-830/315型1部3、胶带输送机SSJ1000/2×160型2部，共1000m4、刮板输送机SGZ-764/8001部5、管路和铁路运输、安装及撤除6、各类绞车安撤、移动变电站就位7、电动葫芦、起吊架的安装及撤除8、电器设备的安装、就位（包括电缆敷设）、撤除三、端头架的安装：（一）、准备工作：1、联系有关技术部门，严格按设备安装平面布置图的要求放好端头架中线位置。
2、对安装的设备在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。
对需要分部件运输的设备，应做上明显标记、编号装车。
3、准备好起吊和安装用具，5T葫芦2只，3T葫芦1只，40T链子4挂（包括配套M20*75螺栓、螺母、连接环），大锤1把，长钎2根，短钎2根等工具。
4、安装期间，使用π钢棚或钢棚作为起吊点，使用л钢作为起吊点的情况下，起吊点必须满足如下要求：将单体支柱进行二次注液，初撑力必须达到11.4Mpa，检查单体支柱安全绳及防崩管的绑扎情况，并保证至少一梁三柱，防止在起吊过程中发生单体支柱卸载或倾倒事故。
5、安装前明确当班班长为施工负责人和跟班管理为安全负责人，并由施工负责人向有关工作人员传达工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项等。
（二）、端头架的进卸车和安装顺序：1、进卸车顺序：小件→端1后尾梁→端1后底座及后立柱→端1中底座及两个中立柱→端1中顶梁→端1前底座及立柱→端1前顶梁→端2后尾梁→端2后底座及后立柱→端2中底座及两个中立柱→端2中顶梁→端2前底座及立柱→端2前顶梁→推移千斤顶2、安装顺序：端1后尾梁→端1后底座及后立柱→端1中底座及两个中立柱→端1中顶梁→端1前底座及立柱→端1前顶梁→端2后尾梁→端2后底座及后立柱→端2中底座及两个中立柱→端2中顶梁→端2前底座及立柱→端2前顶梁→推移千斤顶（三）、端头架的安装：1、先组装端1，再组装端2。
工作面调采措施(1)
1614工作面调采措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页1614工作面调采措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《1614工作面调采措施》正文如下：1614工作面调采措施一、说明：根据1614工作面地质条件赋存情况，为最大限度回收煤炭资源，工作面布置较为不规则。
需调采机尾，为保证调采期间的安全生产，特制定本措施。
二、技术安全组织措施㈠、调采措施：因调采幅度较大，故采用固定旋转法调采机尾，1、调采时，各班要根据工作面顶板完整情况和溜子弯曲度合理安排拉茬位置。
2、调采采取由机头向机尾的顺序，大茬压小茬的方法进行，并根据工作面输送机上窜、下滑情况，采取合理的推移顺序。
3、拉茬地点必须选在顶板完好，支护完整的安全地点，严禁在断层处和顶板破碎带拉茬，相邻两次拉茬点相距不得小于15m。
4、随茬处溜子要顺平，不得出现急弯、错节。
溜子移过0.3m必须支设正规支架，整修回料，梁端距大于1m时必须挂超前梁。
5、调采期间工作面必须拉线移溜、支柱，保持柱距0.75m，排距1.0m，偏差不得超过plusmn;0.1m。
人行道两侧必须拴齐防倒绳。
6、移溜时，按顺序推移，随茬处溜子弯曲段不得小于15m，断层及顶板破碎处必须随移随支护。
7、工作面出现倒悬臂顶梁时必须及时调整支架，调整支架必须严格执行l敲帮问顶l和l先支后回l制度。
调整时，必须先将周围支架支设牢固，待人员都站在安全地点时，方可调整。
改梁时要分段进行，每次调整不超过两架，支柱重新生根时，要保持两梁两柱，严禁单梁单柱。
8、拉茬随档处的切顶线上方，可根据压力情况增设一组丛柱加强支护。
9、调采期间，工（班）长必须盯住拉茬现场，确保拉茬处的工程质量和回料过程中的人身安全。
10、调采时，要根据工作面长度变化及时掐、挺溜子，严格按《挺溜子措施》执行，保证人身安全和正常生产。
XX综采工作面设备安装安全技术措施
XX综采工作面设备安装安全技术措施为了保障综采工作面设备的安装安全，必须采取一系列安全技术措施。
这些技术措施包括但不限于以下几个方面：1.设备选型：在进行设备选型时，必须选择符合国家标准和规范要求的设备，并且要选择具有质量保证的产品。
应该严格按照设备说明书和安装手册进行操作，确保设备能够正常工作。
2.设备安装：在进行设备安装之前，必须对工作面进行全面的布置和准备工作。
安装前应先进行工作面的检查，确保设备的安装位置符合要求，并且设备底座、地脚螺栓等零部件符合要求。
3.安装过程中要注意：一是根据设备安装的要求进行安装；二是对安装环境进行检查，确保设备安装位置符合相关标准和要求；三是在安装设备时，应遵循安全生产技术规程，确保人身和机器设备安全；四是设备安装完成后要进行必要的试运行和调试，确保设备工作正常、运转良好。
4.管理制度：建立健全设备安装管理制度，明确设备安装工作的责任人和流程，严格按照规定的程序及时安装设备，并确保各步骤的落实。
5.检测评估：对已安装设备进行定期检测和评估，确保设备工作状态良好，没有发现任何问题。
做好设备的维护和保养工作，保证设备的长期稳定运行。
6.培训教育：对设备操作人员进行必要的培训和教育，提高其对设备的认识和操作技能，加强对设备安全操作的重视，增强员工的安全意识。
7.应急预案：制定设备安装的应急预案，一旦发生设备故障或事故，立即采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
通过以上多项安全技术措施的落实，可以有效地保障综采工作面设备的安装安全。
只有确保设备的安全性和稳定性，才能有效地提高生产效率，降低事故风险，保障工人的生命安全和身体健康。
在设备安装过程中，不仅仅是工作人员的责任，也需要相关部门和管理者的配合和监督，共同努力确保设备安装工作的安全顺利进行。
工作面设备安装专项安全技术措施
工作面设备安装专项安全技术措施工作面设备安装专项安全技术措施文档一、前言工作面设备的安装是煤矿生产中一个非常重要的环节，它关系到煤矿生产中的安全和高效。
在安装过程中，为了保证安全和有效进行，必须要有相应的安全技术措施。
本文将会详细介绍工作面设备安装专项安全技术措施，希望能够对有关方面提供帮助。
二、设备安装前的准备设备安装前应对现场进行详细勘察，消除隐患，制定合理的安装方案，同时进行好相关的安全技术措施。
1.现场勘察进行现场勘察时应注意地质情况，掌握地质信息，预估地质变化规律，分析现场周边的环境特性和可能存在的灾害隐患等。
2.隐患排查隐患排查应严格按照标准，对现场危险因素、设备材料及安装工艺等进行细致排查。
尤其是可能爆炸、火灾等危险的物质，应先进行处理，达到安装条件后，再进行设备安装。
3.安装方案制定根据勘察、排查结果，制定合理的安装方案，包括实施细则、材料清单、人员队伍、安全技术措施等。
并且，安装方案应得到相关部门的批准，并将方案公示于工作面。
4.安全技术措施安全技术措施包括：人员配备，吊装保障措施，危险情况预防措施，施工安全预防措施。
三、设备的吊装工作面设备安装中，设备的吊装是最为关键的部分。
1.塔吊的设置：塔吊的设定应符合塔吊的额定重量及使用规范所需，塔吊的安装位置必须符合设计要求，不存在倾覆、立杆过深、立杆嵌入土壤不牢等问题。
2.钢丝绳的选择:钢丝绳直接影响吊装设备的安全，根据钢丝绳直径与重量的关系，选定合适的钢丝绳，对于重载物品，一定要采用多股结构的钢丝绳。
3.吊装方案：吊装过程必须事先制定一个安全合理的吊装方案，并组织好吊装人员。
对于安装过程中的细节，都需要事先制订好安装计划，人员在进行安装时应严格按照计划进行。
四、设备的安装设备安装需要保障设备不发生异动，不对设备造成损伤，同时，还要保证工人安全工作。
1.安装顺序安装工作根据先后次序，有清单和细致安装计划的支持，按照安装方案要求安装设备。
综采工作面设备安装
综采工作面设备安装安全技术组织措施508盘区8811工作面即将衔接到518盘区8814工作面，8814工作面走向长度1013，工作面倾向长度99m，切眼平均角度为3度。
工作面共安装液压支架66架，采煤机1台，工作面刮板运输机1部，转载机1部及1803巷皮带机一部。
为确保工作面安装工作的安全进行，特制定如下主要安全技术组织措施。
一、组织机构组长:xxx组员: xxx二、工作面所需安装的设备明细表：三、准备工作：1、绞车的安装工作面安装作业所需要的绞车已经运输到位，现需对绞车进行对位、固定。
绞车数量、固定方式、缠绳量按图所示2、绞车位臵见附图3、安装绞车的技术要求：（1）绞车安装按标示位臵施工，距轨道距离不小于0.9m。
（2）安装的绞车方向要正，钢丝绳排列整齐，与主滚筒联接牢固，余绳不少于三圈，最大缠绳量要小于滚筒边沿2圈。
（3）所有固定螺丝必须紧固，各连接件、销子、螺栓紧固。
（4）绞车、钢丝绳必须完好，钩头符合要求。
JD-11.4绞车钩头使用3个绳卡子固定，JD-25绞车钩头使用4个绳卡子固定，其余安装的大绞车钩头使用5个绳卡子固定。
钢丝绳绳卡的马鞍形应靠在主绳上，U型螺栓应靠在短绳上，绳卡方向要一致。
（5）绞车声光信号灵敏可靠。
（6）绞车压戗柱，单体做压柱时确保不自动卸载，用道木做帽，拴好防倒绳，单体不得超高使用，戗柱要前倾65°～75°。
（7）打单体柱时，单体要生好根，找好着力点，平稳供液，人员躲开单体歪倒及弹起的波及范围。
（8）绞车供电严格按程序操作。
电缆的吊挂严格按有关规定执行，电缆吊挂高度一致。
4、在上顺槽1803巷安装泵站，为支架安装及固定绞车的压戗柱供液。
5、对运输设备所经轨道全面检查、处理，要求轨道达到完好标准，不得出现悬空、偏斜等情况，运输线路内距轨道0.9米范围内无杂物，轨面距顶板支护高度不低于2.3米，能确保支架及大型设备的安全运输。
四、设备安装的主要工序: 8814工作面先把刮板输送机、采煤机、胶带输送机、设备列车安装好，再把液压支架运输到工作面并安装好（二）工作面安装工序1、首先将刮板运输机机头部分、转载机、破碎机及皮带机尾大架的部件通过1803皮带巷运到安装位臵，靠帮摆放，进行安装。
综采工作面安装安全技术措施
综采工作面安装安全技术措施1013工作面是111111工作面，位于南一采区，走向平均长1000m，可采长度700m倾斜宽为147.5m，煤厚为2.7m，为确保施工和安装过程中的安全和质量，特编制如下安全技术措施。
一、安装前准备1.工作面安装前，由矿组织有关部门对1013工作面、进架系统等进行严格验收，合格后方可进行安装；2.入井的设备必须在地面进行试运转并通过矿组织的验收小组验收合格后，方可装车入井；3.根据设备的安装顺序，将设备解体装车，并按安装顺序和方向入井；4.准备齐安装循环用的专用车辆，数量为不少于25套；5.准备齐安装用的牵引、运输、起吊索具及其他工具，检查完好后装车入井，打运至指定地点分别摆放整齐。
二、设备安装明细及安装顺序（一）设备安装明细（二）设备安装顺序进架系统及切眼上、下口绞车，无极绳绞车→工作面运输机→液压支架→机巷转载机、破碎机→移变系统→机巷皮带机→采煤机三、进架系统绞车的选型、安装及要求（钢丝绳的选型计算附后）（一）绞车的选型（具体位置见附图）1.1013进架斜巷上口选用JSDB－13慢速绞车一台，钢丝绳采用∮26mm；2.1013风巷无极绳硐室外口安装JD-11.4绞车一台，钢丝绳采用∮15.5mm；4.1013风巷选用SQ—80无极绳绞车一台，钢丝绳采用∮26mm；5.切眼上口安装JSDB—19绞车两台，钢丝绳采用∮26mm，正对风巷安装一台JH-20绞车，绳径∮26mm，切眼下口安装JH-20绞车一台，钢丝绳采用∮26mm；正对机巷安装一台JSDB-19型绞车，绳径ø26mm（二）绞车安装要求1.绞车窝的设计与绞车的安装应合理，能满足车辆顺利通过，绞车的出绳方向与车辆运输方向应保持在一条直线上；2.绞车基础必须使用混凝土浇注，养护时间不少于一周，基础地锚埋入基础内不低于1000mm，且基础内用6根∮18*2200mm锚杆分组进行固定，基础上表面与巷道底板一平；3. 安装绞车，使用专用起吊锚杆直接起吊时，必须先对起吊锚杆进行拉力试验，在试吊安全可靠后，方可正式起吊；4.无极绳基础和绞车安装严格按轨道中心线施工，托绳轮和压绳轮的加设符合巷道要求，机头、机尾及涨紧装置按中线找平找正后，进行二次浇灌，养护时间不少于一周，二次灌浆要求地脚螺栓孔内均要塞满、填实。
机采工作面安装技术措施
安装过程中应遵循规定的操作流程，确保管道和电缆的敷设符合安全规范和设计要 求。
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安装后的检查与调试
采煤机调试
采煤机调试
在完成采煤机的安装后，需要进行详细的调试，确保采煤机能够正常运行。这 包括检查采煤机的电气系统、液压系统、冷却系统等，确保各系统工作正常。
安装前应检查采煤机的各项性能指标，确保符合设计要求。
安装过程中应遵循规定的操作流程，确保采煤机与输送机和液
03
压支架的配合良好。
输送机安装
输送机是机采工作面的重要运输设备，安装时应 确保其运输能力和稳定性。
安装前应对输送机进行全面检查，确保各部件完 好无损。
安装过程中应遵循规的操作流程，确保输送机 与采煤机和液压支架的配合良好。
安装成本与效益分析
对机采工作面安装成本进行核算，并与人工采煤成本进行比较，评 估经济效益。
常见问题与解决方案
采煤机故障率高
加强采煤机维护保养，定期检查关键部件，及时更换磨损件。
煤层赋存条件适应性差
根据煤层赋存条件，选择合适的采煤机型号和参数，优化采煤工艺 。
安装过程中安全风险大
加强安全培训和现场监管，确保安装人员熟悉操作规程，提高安全 意识。
技术改进与优化建议
研发新型采煤机
针对现有采煤机的不足，研发具有更高性能和适应性的新型采煤机 。
引入智能化技术
利用传感器、物联网、大数据等技术手段，实现采煤机远程监控和 智能控制，提高开采效率和安全性。
加强技术培训与交流
组织技术培训和经验交流活动，提高安装人员的技术水平和操作能 力。
THANKS
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定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
安装20708采煤工作面安全技术措施
安装20708采煤工作面安全技术措施一、工程概况：由于20708采面即将安装，我工区需为20708采工作面运输安装两台乳化泵、乳化液箱一个高压管两趟、1140V电缆两趟、采煤机一台，因此，为保证在工程的顺利进行及施工人员安全，特报本措施进行审批执行。
二、运输路线：乳化泵、水箱运输路线：机电工区车间——二采井口——轨道井——1550联络巷（乳化泵安装点）高压管运输路线：机电工区车间——二采井口——二采轨道井——1550联络巷电缆运输线路：机电工区车间——二采井口——二采轨道井——1550变电所三、安装内容：1、在1550联络巷处安装BRW315/31.5Ⅱ型泵两套、RX2000型乳化液箱一个、QJZ-300/1140型启动开关2台。
2、从乳化泵站沿1550联络巷至20708机巷铺设32×4S-34MPa型高压管到20708补机巷。
3、从1550变电所沿1550联络巷铺设MYP3*70+1*25型电缆到20708机巷。
四、准备工作：1、提前准备好Φ6mm盘条、Φ32mm高压直接、U型卡等必备品，小件采用编织袋装好，便于运输。
2、启动开关、电缆等必须在车间检修，并由机运科防爆检查员对其进行仔细检查，杜绝失爆，确保完好方可入井。
3、地面必须准备好尼龙绳、汽油、棉砂、电工工具等，使用完后的棉砂、汽油必须回收至车间。
4、设备在运输过程中使用Φ6mm盘条进行加固，加固后由现场施工负责人和信号工进行仔细检查，确认牢固后，方可进行运输。
5、所用的葫芦，必须在地面仔细检查一遍，要保证完好，无卡链和滑链现象后方可使用。
6、运输前必须派人对整个运输线路进行巡查，清理路障，保证运输的正常进行。
7、开关、电缆、高压管等物件装车时严禁超高、超宽、超长。
严禁混装。
8、运输所用的车辆必须提前检查其大梁是否完好、轮对是否有卡阻现象、碰头是否完好、锁口销是否齐全完好，是否有窜轴现象，检查大梁完好、轮对无卡阻、碰头完好、锁口销完好、无窜轴时，方可入井使用。
28117工作面安装采煤机运输机安全技术措施
西山煤电镇城底矿XISHAN COAL ELECTRICITY ZHEN CHENG DI MINE作业地点：28117工作面28117工作面安装采煤机及运输机安全技术措施施工队长：施工队组：综采准备队编制：编制日期：2013年12月4日会审单位采煤副总：机运副总：安全副总：生产科：安监处：调度中心：机电科：地测科：通风科：运输科：28117工作面安装采煤机及运输机安全技术措施28117切眼已形成系统，由于生产需要，决定对切眼安装设备，为了保证施工的顺利进行，特制定以下安装措施：一、劈帮期间设备安装明细表28117劈帮期间设备安装明细表二、设备的装车1、设备装车必须设专人负责装车质量和工作人员的安全，并认真清点设备数量，注意调整好车辆入井次序。
2、装车前，必须对所用的车辆进行详细检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。
3、用行车起吊设备时，必须指定专人指挥，负责检查挂钩情况，确定无误后，方可向行车司机发出起吊信号，信号规定为：手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。
行车司机必须由经过培训学习并取得资格证的人员担任，而且要持证上岗。
4、行车起吊设备时，作业人员严禁站在设备上和起重臂下，所有作业人员，站到起吊设备周围5m以外，防止设备脱落伤人，待设备降到距所装车辆100mm左右方可接近，找准重心，进行装车，装车严禁偏重。
5、采煤机，运输机，解体后装车，每件装车后，用直径为φ15.5mm 钢丝绳，前后两道捆绑牢固，防止设备上下坡时来回窜动，在捆绑较长物体时，必须用3道φ15.5mm钢丝绳捆绑牢固。
6、采机装车时，设备前后要加保护垫木。
采煤机左右截割部、电机控制箱装车时，用道木垫高200mm，并用φ15.5mm钢丝绳前、后两道捆绑牢固。
采煤机的油嘴、液管口要用海绵和胶皮包好，以免杂物堵塞管路。
7、自移机尾、刮板运输机机头、机尾、过渡、电机减速器等大型部件装车时，要专车专用，并用φ15.5mm钢丝绳前、后两道捆绑牢固后，方可入井。
首采面设备安装安全技术措施.
5-101设备安装安全技术措施5-101工作面位于一采区东侧，走向平均长185m，可采长度150m 倾斜宽为150m，煤厚为5m，为确保施工和安装过程中的安全和质量，特编制如下安全技术措施。
一、安装前准备1.工作面安装前，由矿组织有关部门对5-101工作面、进架系统等进行严格验收，合格后方可进行安装；2.入井的设备必须在地面进行试运转并通过矿组织的验收小组验收合格后，方可装车入井；3.根据设备的安装顺序，将设备解体装车，并按安装顺序和方向入井；4.准备齐安装循环用的专用车辆，数量为不少于25套；5.准备齐安装用的牵引、运输、起吊索具及其他工具，检查完好后装车入井，运至指定地点分别摆放整齐。
6、工具准备。
a、撬棍：3—4根，长度0.8---1.2m。
b、绳套：其直径为18.5mm，可准备1—1.5m长的绳套3根，2—3m长的3根，0.5m长的短绳套若干根。
c、万能套管：用以紧固各部螺栓。
d、活扳手和专用扳手。
e、5---8吨的液压千斤顶2—3台。
f、手动起吊葫芦。
g、其它工具：手锤、扁铲、纱布、锉刀、手钳、螺栓刀、小活扳手。
二、设备安装明细及安装顺序（一）设备安装明细严格按照初步设计及5-101回采工作面施工图要求，安装符合《煤矿安全规程》、《山西焦煤防爆检查标准》及公司规定的其他相关标准的综采设备及其配件。
1、刮板输送机的安装○1、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。
大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。
○2、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，放平稳后，吊装机头架，并稳好。
○3、将过渡槽机头架之间用大环连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。
中间槽用大环连接上齐档销。
○4、采用18.5mm的钢丝绳，随安溜槽随穿钢丝绳，待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中，链条绕过机尾传动部6—7m。
采煤工作面维修安全技术措施(正式)
采煤工作面维修安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2789-91 采煤工作面维修安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
因1131采煤工作面停工停产，造成工作面不能正常开采，影响施工和行人安全。
经矿领导小组决定对工作面进行维修处理，特制定安全技术措施如下:一、采煤工作面维修工程安全技术措施1、工程质量严格按达标标准执行，做到“三直一平两畅通”即：煤壁直、支柱直、刮板输送机直、平，上、下安全出口畅通。
2、各工程都必须按照达标标准和作业规程的要求进行施工，严格执行工程质量验收制度，不合格的坚决推倒重来。
3、采面支护柱距、排距、铰接梁等必须符合作业规程的规定，支柱迎山合理，无松动失效现象。
4、上、下出口要保持畅通，浮煤清净，改柱时要把人行道留出来，两巷超前长度、高度符合本规程规定，上、下机头顶梁严格按规定架设，配件齐全打紧。
5、加强顶板管理，挂梁、打临时柱要及时，顶要刹实背严，严禁空顶作业。
梁要垂直煤墙，片帮地段要及时挂好超前梁，打上临时柱或帮柱。
6、采煤工作面严禁使用折损的坑木，损坏、老化的金属顶梁，失效的单体柱，有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。
机采工作面安装技术措施
机采工作面安装技术措施一、概述：80103采煤工作面原设计为炮采工作面，为了加快回采进度，提高原煤产量，青利煤业公司决定，将80103炮采工作面改进成机采工作面。
选用MG100/240-BWD采煤机组。
为了保证工作面原刮板输送机的回撤和新630型刮板输送机、MG100/240-BWD采煤机组安装工作顺利进行，特编制此安全措施，望施工单位认真贯彻落实。
二、准备工作安装组织机构：组长：卢新国副组长：黎二华成员：崔耀红、杨光琼、程明福、杨志贵、杨光锋、阮展安、黄登华、黄德寿、李海华。
（一）安装前的准备工作1、扩修西大巷与回风下山岔点；2、改造回风下山上平台处变坡曲线；3、扩修回风下山与80103风巷岔点；4、扩修回风下山与80103机巷岔点；5、改造80103风巷与措施巷岔点；6、修整80103措施巷底板，铺设轨道。
7、80103上段6m长范围挑顶形成安装硐室，硐室规格为长×宽×高=6m×3m×2m。
硐室两侧沿倾斜用1.8m单体支柱支护，梁用直径18cm原木，并在顶板打φ20×1800mm树脂锚杆作为起吊用。
8、拆除原有30型刮板输送机；（二）改造岔点时，根据设备不可拆卸尺寸，制作模型，制作平板车（规格：宽1.2m，长度2.3m，高度小于0.4m），首先进行试运行，根据运行时巷道、轨道受限情况，进行巷道、轨道的改造，尽量减小扩刷工程量。
（三）工作面原有输送机的回撤办法1、在撤出工作面溜子前，将工作面采直，加固工作面支架，清理浮矸，工作面高度保持到0.8m（不包括机头和机尾处）。
2、清理回风巷材料杂物，保持巷道运输畅通。
3、固定工作面刮板机机头各大件，防止下滑溜到机巷。
机头固定后，拆开大链和溜皮。
然后将机头大件，一件一件用手拉葫芦下放到机道。
人工由机道运到80103运输巷码放整齐（运输巷备用）。
工作面中下段的溜皮、大链的运输方法和机头大件的运输方法相同（溜皮、大链运输顺序自下而上）。
采面安装安全技术措施
采面安装安全技术措施一、安装液压支柱安全技术措施：1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。
2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。
3、搬运支柱必须二人一组作业，不得单人作业，且要轻拿轻放，以防弹碰伤人。
4、支柱初撑力必须达到90KN，并做好测压、补压工作。
5、安装期间，严禁用工作面运输机带料。
6、工作面采高不准超过支柱允许的最大高度和最小高度。
7、检修后的支柱，必须经试压合格后放可下井使用。
新用支柱在使用前必须认真排气，连续升降几次。
二、设备的运输安全技术措施：1、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
3、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
5、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定：主绞车"一停、二提、三放'。
信号必须回点确认。
所有绞车信号不清时，都视为停车信号。
5、前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用平板车装运；用3吨手拉葫芦、19－637－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固；齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车。
6、各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横山起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿用DZ－3.15米单体支柱，用2692mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上，4#主绞车牵引所卸设备车，5#副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，4#主绞车向上牵引，松5#副绞车，将所卸设备放下。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________机采工作面安装技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5751-53 机采工作面安装技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概述：80103采煤工作面原设计为炮采工作面，为了加快回采进度，提高原煤产量，青利煤业公司决定，将80103炮采工作面改进成机采工作面。
选用MG100/240-BWD采煤机组。
为了保证工作面原刮板输送机的回撤和新630型刮板输送机、MG100/240-BWD采煤机组安装工作顺利进行，特编制此安全措施，望施工单位认真贯彻落实。
二、准备工作安装组织机构：组长：卢新国副组长：黎二华成员：崔耀红、杨光琼、程明福、杨志贵、杨光锋、阮展安、黄登华、黄德寿、李海华。
（一）安装前的准备工作1、扩修西大巷与回风下山岔点；2、改造回风下山上平台处变坡曲线；3、扩修回风下山与80103风巷岔点；4、扩修回风下山与80103机巷岔点；5、改造80103风巷与措施巷岔点；6、修整80103措施巷底板，铺设轨道。
7、80103上段6m长范围挑顶形成安装硐室，硐室规格为长×宽×高=6m×3m×2m。
硐室两侧沿倾斜用1.8m单体支柱支护，梁用直径18cm原木，并在顶板打φ20×1800mm树脂锚杆作为起吊用。
8、拆除原有30型刮板输送机；（二）改造岔点时，根据设备不可拆卸尺寸，制作模型，制作平板车（规格：宽1.2m，长度2.3m，高度小于0.4m），首先进行试运行，根据运行时巷道、轨道受限情况，进行巷道、轨道的改造，尽量减小扩刷工程量。
（三）工作面原有输送机的回撤办法1、在撤出工作面溜子前，将工作面采直，加固工作面支架，清理浮矸，工作面高度保持到0.8m（不包括机头和机尾处）。
2、清理回风巷材料杂物，保持巷道运输畅通。
3、固定工作面刮板机机头各大件，防止下滑溜到机巷。
机头固定后，拆开大链和溜皮。
然后将机头大件，一件一件用手拉葫芦下放到机道。
人工由机道运到80103运输巷码放整齐（运输巷备用）。
工作面中下段的溜皮、大链的运输方法和机头大件的运输方法相同（溜皮、大链运输顺序自下而上）。
工作面上段自上而下拆除机尾、溜皮、大链。
装车运到80103机巷。
（四）、绞车的安装1、下放设备、安装需要安装三台绞车，在回风下山上平台安装一台1m绞车；在措施巷对口安装一台11.4kw绞车；在工作面上出口安装一台11.4kw绞车。
2、安装11.4kw绞车前首先构筑机窝，规格为2m ×2m×2m。
在回风巷上帮、措施巷对口开掘一个机窝；在工作面上出口上帮、工作面机道对口开掘一个机窝。
3、绞车基础，安装均按照机电设备安装要求构筑、安装。
绞车的钢丝绳必须按机电设备选型标准配置。
（五）设备下放、工作面安装顺序1、先下放、安装输送机，后下放、安装采煤机。
2、下放采煤机和配套刮板输送机路线：地面→西大巷→回风下山→80103风巷→措施巷→工作面。
3、刮板输送机是双电机，入井顺序：机头架→机头减速箱→机头液力耦合联轴器→机头电机→机头过渡槽→大链→中部槽→机尾过渡槽→机尾液力耦合联轴器→机尾电机→机尾减速箱→机尾架。
4、采煤机的下放顺序见采煤机的安装部分。
5、移动变电站下放路线为：地面→西大巷→回风下山→80103机巷。
三、采煤机的安装（一）、采煤机的解体1、采煤机的解体分为以下几个部分：（1）左框架（2）中间框架（3）右框架（4）左摇臂（5）右摇臂（6）左滚筒（7）右滚筒（8）防尘冷却水管及电缆。
2、对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。
3、设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。
（二）、采煤机部件的捆绑及井上下运输一）采煤机安装顺序：右框架--中间框架--左框架--右、左摇臂--右、左滚筒--防尘冷却水管--供电系统1、装车与绑车要按下列规定执行：采煤机各部件的入井顺序为：右滚筒→右摇臂→右框架→中间框架→左框架→左摇臂→左滚筒→防尘冷却水管及电缆。
2、采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。
3、框架装车时根据自身特点进行，严禁超宽,除用8＃铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧.摇臂装车时除按以上方法用铁丝捆绑外,还必须利用Φ24.5mm钢丝绳扣配合M24花缆螺栓进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠,摇臂装车后必须用枕木垫稳.4、对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。
二）搬运起吊措施：1、必须专人指挥，指定专人对起吊索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。
2、起吊设备的钢丝绳扣必须用不小于Φ15.5MM 的钢丝绳插接。
3、起吊时应先试吊100MM，经检查无问题后方可起吊。
4、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。
5、起吊的重物上面和下方严禁有人作业，作业人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从施工负责人的指令操作。
6、溜槽运送装车时，必须先清除运送路线上的行人障碍物，且路线要求平直。
四人同时进行，分别处于溜槽两侧一边两人。
溜槽不可上肩，距离地面高度200mm。
四人同时听从指挥者口令，视线向前，步调一致，稳抬稳放。
多人同时运送时，前后两组错开5米以上距离。
7、大件在地面用铲车配合起吊。
8、必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。
9、起吊物下方3米范围内，严禁有人作业或逗留。
10、起吊装车过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊物，应提前系好麻绳牵拉，摆正装车位置。
11、起吊的重物上面和下方严禁有人作业。
三）运输的安全措施：1、井筒运输前，由矿机电队对提升绞车进行全面检查，动力制动装置必须灵敏可靠。
2、绞车下放时速度不大于2米/S，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。
3、运输前，运输区要要派专人检查信号系统，钢丝绳钩头、销及三环链，设备大件的捆绑情况，确认无误后方可下放。
4、井筒运输时，运输区要派专人指挥，严格按规定操作。
运输区负责井筒轨道、道岔以及其他附件的检查工作，确保正常下放。
5、各道岔口各留一个信号工，机头大件通过时要注意观察，发现意外情况立即向信号工传递信号，使绞车立即停车，防止发生意外情况。
6、井筒运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
7、处理掉道，必须用倒链、千斤顶或移溜器相互配合进行处理，由专人指挥（平板车必须用绳扣与轨道连接，按运输区井筒掉道措施执行）。
8、电机车顶推时保证匀速慢行，遇有风门拐弯派专人及时开关并通知前方处理沿途障碍。
9、在回风下山下放设备时，运输上山和80105掘进工作面停止掘进工作。
10、下放设备的绞车必须安装瓦斯电闭锁装置。
（三）、采煤机的安装方法1、采煤机安装机窝做好后，安装采取从下向上的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。
2、根据装配顺序，运送右滚筒时，采取绞车配合，即平板车到位后，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。
3、下放框架时，待平板车运到位后，利用绞车和挂在支架上的滑轮对框架进行起吊，绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上，单体柱配合将框架逐步运到位，到位后用Φ18×64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。
4、在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。
5、左右摇臂下放就位，利用安设好的支架和定滑轮，配合Φ24.5mm×3米绳扣、3台5T导链将摇臂吊起后，采取倒替交换拉运，单体支柱配合，将其慢慢运到位。
6、对有配合要求的连接件，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。
7、左右滚筒的装配利用支架前梁配合Φ24.5mm×3m（根据设备规格灵活掌握长度）绳扣，2.2m单体支柱将其装配到位。
（四）、安全技术措施1、切眼安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用Φ18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。
2、切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。
3、起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于 6.5，导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊，利用Φ18×64的锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用M20×75的螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。
4、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动。
5、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。
6、组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。
四、刮板输送机安装（一）、总则1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习二机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。
2、按照二机安装工艺流程，核实二机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。
3、将二机零部件分类清点装箱。
4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。
（二）、安装技术要求1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。
2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。
3、按安装工序，编号依次有序的装运。
4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。
5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。
6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。
7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。
8、各传动部位的注油应准确适量。
（三）、刮板输送机的安装方法及注意事项1、刮板输送机的安装顺序为：装机头--铺设底链--安装中部槽--安装机尾过渡支架--安装刮板输送机机尾--安装上链--预紧刮板链。