中国复混肥工艺及产品
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
有机无机复混肥的生产技术
有机无机复混肥的生产技术有机无机复混肥(以下简称“有机复肥”)是以人们在生产和生活过程中产生的有机废弃物为原料，经过一定处理后，按一定的标准配比加入无机化肥，充分混均并经过造粒等流程生产出来的既含有机质又含有化肥的产品。
一、有机复肥的优点(一)养分供应平衡，肥料利用率高有机复肥既有化肥成分又有有机物，两者的适当配合，使之具有比无机复肥和有机肥更全面、更优越的性能。
有机复肥既能实现一般无机复肥的氮、磷、钾等养分平衡，还能实现独特的有机—无机平衡。
有机复肥中来源于无机化肥的速效性养分，在有机肥调节下，养分供应快而不过猛，而来源于有机肥的缓效性养分又能保证有机无机复混肥养分持久供应，使其具有缓急相济、长短结合、均衡稳定的供肥特点，既避免了化肥养分供应大起大落的缺点，又避免了单施有机肥造成前期养分供应往往不足，或者需要大量施用有机肥费工费时的弊端。
而且，有机复混肥保肥性能强，肥料损失少。
另外，由于有机质的存在使复肥中磷不像无机磷肥那样易于被土壤固定，因此，肥料利用率高。
与无机复混(合)肥相比，它在较低氮、磷、钾含量条件下，可获得较高的作物产量。
(二)可改土培肥一般无机复混(合)肥用地而难养地，一般有机肥养地作用大而当季供肥不足。
有机复混肥则兼有用地养地功能。
因为有机复混肥中通常含有占总质量20％～50％的有机肥，含相当数量的有机质，可以改善土壤理化性质和生物学性质。
(三)活化土壤养分通过有机复肥的化学和生物化学作用，可活化土壤中氮；磷、钾及硅、锰、锌、硼等养分。
一方面，有机复肥可增强土壤中微生物，包括磷细菌、钾细菌和硅细菌的活性，既促进有机质的分解，释放氮、磷及微量元素养分，又可使矿物态磷、钾、硅等有效化；另一方面，有机复肥还可在一定程度上调节土壤pH值，使微域土壤pH值处于有利于大多数养分活化的范围，例如，有机质分解产生的有机酸对磷有明显的活化作用。
(四)具有生理调节作用由于有机复肥中有机成分含有相当数量的生理活性物质，如氨基酸、腐殖酸和酶类物质。
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥工艺及特点
复合肥生产工艺一般有以下几种：掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥一、掺混肥料又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。
掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。
很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。
二、滚筒造粒滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.三、高塔造粒高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.1、高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。
2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。
见下图示。
高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。
该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。
3、熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：a、简化了生产流程。
高塔复混肥生产工艺技术(含图)
高塔复混肥生产工艺技术(含图)塔式喷淋造粒工艺(高塔)熔融法（熔体法）的一种。
造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵、硝酸钠等）的造粒，现已扩大到氮磷、氮磷钾复合肥料的造粒。
造粒塔有圆形和方形两种，而以圆形居多。
塔内具体条件可采用自然通风或强制通风。
塔的有效调度按照熔体的液滴冷却固化所需时间而定，故与物料特性、粒子大小和通风方式等有关。
造粒设备有旋转式喷头和固定式喷头两类，固定式喷头主要应用于单质熔体造粒。
此方法主要有：荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程、挪威海德鲁法尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾中试流程、我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术三种。
本文主要叙述我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术。
（我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术） 1、概述我国尿基塔式熔体造粒复合肥技首先由上海化工研究院于1996年进行开发研究，从实验室试验、模拟、扩试、中试，一直到年产10万吨的尿基高塔造粒装置于2019年正式投产并一次性开车成功，长期稳定运行，从此高塔造粒技术正式在我国实现了产业化。
工厂生产的产品规格有：24-12-12、23-11-11、25-10-16、20-10-10、30-5-5、20-5-20、24-0-24、18-5-22等。
该技术随后在全国各地得到了推广，已建设了130多套装置，生产能力达到了2475万旽(2019年)造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下。
（1）直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。
（本人认为中国现有的高塔，多数没有这一优点。
）（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）工艺流程简单，设备少，易操作。
（4）可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
（5）合格产品百分含量很高。
（本人认为还是要看具体的品位规格）（6）产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具有很高的市场竞争力。
复混肥生产工艺流程
复混肥生产工艺流程复混肥是一种由多种营养元素组成的肥料，具有综合施肥效果，可以为农作物提供完善的营养，促进植物生长。
下面将介绍一种常见的复混肥生产工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
一般来说，复混肥的原料包括主要营养元素如氮、磷、钾等，以及副营养元素如硫、镁、锌等。
这些原料需要根据农作物以及土壤的特点来确定，确保提供植物所需的养分。
接下来是原料的处理和预混。
将原料进行筛选和研磨，以确保原料的均匀性和可混性。
然后将不同的原料按照一定比例混合在一起，形成初步的预混料。
接下来是颗粒化处理。
将预混料送入颗粒化机器，通过加热和压力的作用，将混合料固化成颗粒状。
颗粒化的目的是使复混肥更易于存储、运输和施用，并保证肥效的稳定和持久。
然后是干燥处理。
颗粒化后的复混肥中含有一定的水分，需要经过干燥去除。
一般使用强制通风干燥机进行干燥，通过控制温度和湿度，将复混肥的水分降到一定的标准。
干燥处理的目的是减少肥料的体积和重量，并防止肥料的霉变和变质。
接下来是包装和包装检验。
将干燥处理后的复混肥进行包装，常用的包装方式有袋装、散装等。
同时，对包装进行质量检验，确保包装符合国家的相关标准和规定。
最后是质量检验和存储。
对已包装的复混肥进行质量检验，包括外观检查、含量检测、颗粒大小检验等。
只有通过质量检验的复混肥才能放行出厂。
同时，需要储存复混肥，选择干燥、通风、阴凉、避光的仓库，避免阳光直射和湿度过高，保持复混肥的质量和营养。
以上是一种常见的复混肥生产工艺流程。
复混肥的生产过程需要严格控制原料的选择和处理，以及各个环节的质量检验，以保证复混肥的质量和功效。
同时，要注重环保，合理处理和利用生产过程中产生的废弃物和废水，减少对环境的影响。
中国作物专用复混肥料农艺配方区划
中国作物专用复混肥料农艺配方区划
中国作物专用复混肥料的农艺配方区划可以分为粮食作物、经济作物和果树作物三大类。
1. 粮食作物类：
（1）水稻：氮、磷、钾比例为1:0.5:1-1.5，硅素6-10kg/亩，微量元素以锌、硼为主。
（2）小麦：氮、磷、钾比例为1:0.8-1.2:1，叶面追肥主要以磷、钾为主。
（3）玉米：氮、磷、钾比例为1:0.5-0.8:1，叶面追肥主要以磷、钾为主。
2. 经济作物类：
（1）棉花：氮、磷、钾比例为1:1.2-1.5:1，钙和硼追肥量较大。
（2）油菜：氮、磷、钾比例为1:0.6-0.8:1，硒和硼追肥量较大。
（3）烟草：氮、磷、钾比例为1:0.6-0.8:1，钙追肥量较大。
3. 果树作物类：
（1）苹果、梨：氮、磷、钾比例为1:0.6-0.8:1，镁、硼、锌追肥量较大。
（2）柑橘、桔子：氮、磷、钾比例为1:0.6-0.8:1，镁、硼、锌追肥量较大。
（3）桃、李子：氮、磷、钾比例为1:0.8-1:1，钙、硼、锌追肥量较大。
总体而言，不同作物的肥料种类、用量和时间都会根据不同需求进行微调，但是上述的区划配方可以为农民朋友提供一些肥料投入的方向。
挤压造粒生产复混肥技术方案
挤压造粒生产复混肥技术方案1、生产方法的特点及描述挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。
挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）氯化钾基本都采用挤压法生产。
近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。
挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。
而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器最大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。
在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。
本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。
对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。
挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。
挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kwh。
无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。
水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。
但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。
而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。
据IFDC（国际肥料发展中心）在1987年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。
掺混肥工艺流程
掺混肥工艺流程
掺混肥工艺流程又称为复混肥工艺流程，是利用不同成分的肥料原料进行混合、粉碎、筛分和加工而成，广泛用于农田中改善土地肥力。
下面将介绍一下掺混肥的工艺流程：
首先，原料的准备。
掺混肥的原料可以包括氮、磷、钾等主要营养元素，以及微量元素和有机质等。
这些原料需要按照一定的比例准备好，可以使用化肥、有机肥和其他肥料原料进行混合。
其次，原料的粉碎。
将准备好的原料送入粉碎机中进行粉碎，使原料的颗粒大小达到设定的要求。
粉碎过程中要注意控制温度和湿度，避免原料过热或潮湿导致质量降低。
然后，原料的筛分。
粉碎后的原料通过筛分设备进行分级，以去除不符合要求的颗粒，保证产品质量的一致性。
筛分的目的是将颗粒大小合适的原料进行下一步的加工，同时减少能源和设备的消耗。
接着，原料的混合。
筛分后的原料按照一定的比例混合在一起，使各种营养元素均匀分布在整个产品中。
混合可以使用混合机来进行，保证混合的均匀性和操作的方便性。
最后，原料的加工。
混合后的原料需要经过加工设备来进行成型和包装。
常见的加工设备有造粒机和包装机。
造粒机将混合后的原料进行加压成型，使之成为固体颗粒状；包装机将固体颗粒状的掺混肥装入包装袋中，使之便于贮存和运输。
以上就是掺混肥的工艺流程。
值得注意的是，工艺流程中的每一步都需要进行严格的控制和监测，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
此外，还需要根据具体的生产情况和市场需求来调整原料比例和加工设备，以提高生产效率和降低成本。
复混肥生产工艺流程
复混肥生产工艺流程
《复混肥生产工艺流程》
复混肥是一种多元化的肥料，由多种营养元素组成，适用于不同类型的土壤和作物。
其生产工艺流程包括原料采购、原料配比、粉碎研磨、混合制粒、包装等多个步骤。
首先是原料采购，复混肥的原料包括氮、磷、钾等多种营养元素，需要从不同的供应商采购。
在采购过程中，需要对原料进行严格的质量检验，确保原料的纯度和营养含量符合要求。
接下来是原料配比，根据不同作物的需求和土壤的情况，进行原料的精确配比。
通过精确的配比，可以确保复混肥中各种营养元素的含量达到理想情况，保证作物的生长和产量。
然后是粉碎研磨，将原料进行研磨和粉碎，将原料的颗粒大小控制在一定的范围内，便于后续的混合制粒过程。
混合制粒是复混肥生产工艺中的重要步骤，将粉碎研磨后的原料，通过混合设备进行充分混合，然后进入制粒设备，将混合好的原料制成颗粒状的肥料，方便施用和储存。
最后是包装，将制成的复混肥进行包装，确保肥料的质量和稳定性，在运输和储存过程中不受到外界环境的影响。
综上所述，复混肥生产工艺流程包括原料采购、原料配比、粉碎研磨、混合制粒、包装等多个步骤。
通过严格的质量控制和
精确的生产工艺，可以生产出优质的复混肥，满足作物生长的需要。
有机无机复混肥生产工艺
有机无机复混肥生产工艺有机无机复混肥是将有机肥和无机肥按一定比例混合制成的一种综合性肥料，它综合了有机肥和无机肥的优点，既保留了有机肥的慢效、长效特点，又具备了无机肥的快效、高效特点，能够满足农作物在不同生长阶段对营养元素的需要，提高肥料利用率，同时具有增强土壤肥力、改良土壤结构、增强土壤保水保肥能力等优点。
有机无机复混肥的生产工艺一般分为原材料处理、有机肥制备、无机肥制备、混合制粒等几个步骤。
首先是原材料处理，有机肥的原料可以选择农业废弃物、生活垃圾等有机废料，经过堆肥、腐熟等处理方式获得有机肥原料；无机肥的原料可以选择尿素、复合肥等，根据不同农作物对肥料种类和比例的需求确定无机肥原料的选择。
接下来是有机肥与无机肥的制备。
有机肥制备采用发酵堆肥的方式，将有机肥原料与菌剂、自然发酵剂等混合，经过堆放、翻堆、发酵等过程，达到有机肥成熟的标准。
无机肥制备则是根据农作物对主要营养元素的需求，选择合适的无机肥原料，经过成分配比、加工制造等步骤，获得适合农作物生长需要的无机肥。
然后是混合制粒，将已经制备好的有机肥和无机肥按一定比例混合，在混合的过程中加入适量的填充物，以提高肥料的稳定性和流动性。
混合后的肥料进入颗粒机，通过旋转滚筒的作用，将肥料逐渐挤压成颗粒状，然后通过分级筛网，将粗颗粒和细颗粒进行分类，最终获得符合产品质量标准的有机无机复混肥。
最后是包装和储存，将生产好的有机无机复混肥进行包装，一般采用编织袋、塑料袋等包装材料，同时加入防潮剂、防晒剂等物质，以保证产品质量。
包装好的肥料进行质量检测，合格后进行码垛储存，注意防潮、避光等措施，确保产品保质期和有效性。
有机无机复混肥的生产工艺可以根据不同原料和产品要求进行调整和改进，也可以根据市场需求进行差异化生产。
随着农业生产的发展和环保意识的增强，有机无机复混肥作为一种绿色、环保的肥料，将有越来越广阔的应用前景。
复合肥几种主要工艺
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥--------------------------------------------------------------------------------采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--------------------------------------------------------------------------------氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
复合肥生产工艺
复合肥生产工艺复合肥是一种将多种氮、磷、钾等营养元素混合在一起的肥料，它能够提供多种营养元素，满足作物不同生长阶段的需求，提高作物产量和品质。
下面将介绍复合肥的生产工艺。
复合肥的生产工艺主要包括原料预处理、配制、湿法磷酸化、造粒、干燥、筛分和包装等步骤。
首先，对于原料预处理，复合肥的原料一般包括尿素、磷酸、硫酸、钾肥等，这些原料需要经过清洗、破碎等处理，以保证原料的纯度和均匀度。
其次，通过配制将不同种类和比例的原料按照配方要求进行混合。
在配制过程中，要保持原料的均匀性，避免出现不均匀混合。
接下来，进行湿法磷酸化反应。
湿法磷酸化反应是复合肥生产过程中的关键步骤，它是将磷酸和氧化物进行反应，生成可溶性磷酸盐的过程。
这个反应需要在特定的温度和压力下进行，通过控制反应时间和反应条件，使得磷酸化反应能够充分发生。
然后，将湿法磷酸化后的物料送入造粒机。
造粒是将湿物料逐渐加热至沸腾状态，并通过气流将物料喷雾成颗粒状。
造粒是为了增加肥料的均匀性和稳定性，使其更易于存储和应用。
随后，通过干燥将颗粒物料中的水分蒸发掉，使得肥料颗粒具有一定的强度和稳定性。
然后，对干燥后的肥料进行筛分，以去除不符合规格的颗粒和杂质。
筛分可以根据肥料颗粒的大小进行分级，以达到产品的质量要求。
最后，对筛分后的肥料进行包装，将其分成适合于销售和储存的包装规格。
以上所述的是复合肥的一般生产工艺流程，不同生产厂家和不同产品可能会有所差异。
但不论是采用什么样的工艺，都需要保证产品的质量和稳定性，以满足农民对肥料的需求。
复合肥作为一种提供多种营养元素的肥料，对于作物的生长和发育有着重要的影响。
通过科学合理的生产工艺，能够生产出质优价廉的复合肥，提高作物的产量和质量，促进农业生产的发展。
复混肥料生产工艺
复混肥料生产工艺
复混肥料又称为复合肥料，是一种将不同营养元素混合在一起，并加工成颗粒状的肥料。
下面是复混肥料的生产工艺的简要描述。
首先，选择优质的原料。
复混肥料的主要原料包括氮、磷、钾等营养元素，以及氮源、磷源和钾源。
这些原料可以是化合肥、尿素、磷酸一铵等。
然后，将原料进行均匀混合。
将各种原料按照一定的比例投放到混合机中，通过机械搅拌使其均匀混合。
混合机一般采用双轴搅拌机或圆筒搅拌机，可以确保各种原料完全混合均匀。
接下来，进行湿法造粒。
湿法造粒是将混合好的原料喷洒在旋转的造粒机内，利用离心力和摩擦力使其形成颗粒。
造粒机一般采用湿式滚筒，通过喷淋装置和辊子的旋转，使原料逐渐形成颗粒。
然后，进行干燥。
湿法造粒之后，颗粒中含有一定的水分，需要将其进行干燥以降低水分含量。
干燥方式可以采用自然晾晒或机械晾干，常用的机械干燥设备有干燥器、流化床干燥机等。
再者，进行筛分和分类。
将干燥好的复混肥料进行筛分和分类，以去除颗粒中的杂质和不规则颗粒。
筛分和分类可以通过筛子、振动筛等设备进行。
最后，进行包装和储存。
对筛分和分类后的复混肥料进行包装，
常见的包装方式有袋装、散装等。
包装好的复混肥料可以直接销售，也可以进行储存，以备后续使用。
以上就是复混肥料生产工艺的简要描述。
通过选择优质的原料，混合、湿法造粒、干燥、筛分和分类、包装和储存等一系列步骤，最终可以得到质量优良的复混肥料。
复混肥生产工艺
复混肥生产工艺复合肥是将两种以上的营养元素混合在一起制成的肥料，以满足农作物对多种营养元素的需要。
复混肥的生产工艺一般包括原料准备、原料配比、原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个步骤。
首先是原料准备，复混肥的原料主要包括氮、磷、钾等主要营养元素，以及微量元素、有机质等辅助营养元素。
这些原料一般以粉剂、颗粒或结晶体的形式存在。
在生产之前，需要对这些原料进行筛选、研磨、除杂等处理，以确保原料质量和纯度。
其次是原料配比，根据不同农作物、土壤条件以及市场需求，科学合理地配比是制作高品质复混肥的关键。
配比可以根据农作物对各种营养元素的需求比例来进行，也可以考虑土壤条件和气候因素。
通常情况下，磷、氮、钾的比例在1:1:1到1:2:1之间，微量元素的添加量一般为0.1%-0.5%。
然后是原料混合，原料按照配比比例加入混合机中进行充分混合。
混合机可以采用双轴或多轴混合机，确保原料混合均匀。
在混合的过程中，还可以加入一些辅助剂，如增湿剂、分散剂等，以提高颗粒的均匀度和稳定性。
接下来是颗粒化，原料混合完成后，通过颗粒机将混合料制成颗粒状。
颗粒机一般采用滚筒或造粒机，将混合料挤压成颗粒状，然后通过筛网进行分级。
颗粒的大小可以根据不同农作物和土壤条件进行调节。
然后是干燥，颗粒化后的复混肥含有一定的水分，需要进行干燥处理以提高质量和保存稳定性。
通常采用粉状热风炉或滚筒干燥机进行干燥，将颗粒的水分蒸发掉，使其达到合适的含水率。
最后是包装，干燥后的复混肥通过输送带或直接装袋等方式进行包装，通常使用塑料袋、编织袋或纸袋进行包装。
包装时需要严格控制每袋肥料的重量、密封性和外观质量。
综上所述，复混肥生产工艺包括原料准备、原料配比、原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个步骤。
每个步骤都需要精确控制，以确保复混肥的品质和稳定性，满足不同农作物的需求。
有机无机复混肥料生产工艺
有机无机复混肥料生产工艺
有机-无机复混肥料是一种将有机肥料和无机肥料进行混合制
成的肥料。
它既具有有机肥料的优点，又拥有无机肥料的特点，能够提供作物所需的多种养分，从而促进作物的生长和发育。
下面将介绍有机-无机复混肥料的生产工艺。
有机-无机复混肥料的生产工艺主要包括材料选择、投料、混合、粉碎、筛分、包装等步骤。
首先要选择优质的有机肥料和无机肥料作为原材料。
有机肥料可以选择腐熟的有机废弃物，如畜禽粪便、秸秆等；无机肥料可以选择氮、磷、钾等主要元素的化合物，如尿素、磷酸三钙、硫酸钾等。
然后将选好的原料按照一定比例投入到混合设备中。
混合设备通常为混合机，通过机械搅拌的方式将有机肥料和无机肥料进行充分混合，使其均匀分布。
混合的时间需根据材料的性质和混合的比例来确定，一般为10-20分钟。
混合完成后，需要对混合后的肥料进行粉碎。
粉碎设备通常为粉碎机，将混合后的肥料进行细碎，使颗粒大小均匀。
粉碎的时间需根据肥料的需求和设备的性能来确定，一般为5-10分钟。
粉碎完成后，需要进行筛分。
筛分设备通常为筛分机，将粉碎后的肥料进行分级，去除不符合要求的颗粒。
筛分的目的是让肥料的颗粒大小更加均匀，提高施肥效果。
最后，将筛分后的肥料进行包装。
包装材料可以选择PP袋、PE袋等。
将肥料装入包装袋中，并使用封口机进行封口，保
证肥料的密封性和保存性。
综上所述，有机-无机复混肥料的生产工艺主要包括材料选择、投料、混合、粉碎、筛分和包装等步骤。
合理的生产工艺能够保证有机-无机复混肥料的质量和效果，提高作物的产量和品质。
复混肥生产工艺流程
复混肥生产工艺流程复混肥生产工艺流程是指将氮、磷、钾等营养元素按一定比例混合制成复合肥料的过程。
下面给出一个简单的复混肥生产工艺流程。
一、原料准备：1. 氮、磷、钾等不同种类的肥料原料；2. 辅助原料，如喜农石、硫酸、氯化钾等；3. 辅助材料，如碳酸镁、苯甲酸、络合剂等。
二、原料分装：1. 根据配方要求，将各种肥料原料称量、分装到不同的储料仓；2. 为了确保称量的准确性，通常会采用自动化称量系统。
三、原料研磨：1. 将各种肥料原料通过输送设备送往研磨机；2. 研磨机将原料研磨成一定颗粒大小。
四、原料混合：1. 将研磨好的原料依照一定的比例放入混合机中；2. 混合机通过旋转，将原料充分混合均匀。
五、加入辅助原料与辅助材料：1. 根据配方要求，将辅助原料与辅助材料称量、分装到不同的储料仓；2. 辅助原料与辅助材料通过输送设备，与混合好的原料进行充分混合。
六、造粒：1. 将混合好的材料通过造粒机进行造粒；2. 造粒机将混合材料制成颗粒状。
七、干燥：1. 采用干燥机对造粒的复混肥进行干燥处理；2. 干燥机通过热风对肥料颗粒进行干燥，使其含水量降至一定标准。
八、包装：1. 经过干燥处理的复混肥通过输送设备被输送到自动包装机上；2. 自动包装机对复混肥进行包装，并将其装入袋中。
九、成品检验：1. 对包装好的复混肥进行质量检验，检查其水分、氮、磷、钾含量是否符合标准；2. 合格的复混肥可以进行装箱封装，非合格的复混肥要进行再加工或者退货处理。
十、成品入库：1. 合格的复混肥经过质检合格后，可以进行成品入库，等待出售；2. 非合格的复混肥要按照相关处理程序进行处理。
以上是一个简单的复混肥生产工艺流程，具体的工艺流程会根据不同厂商和产品进行适当的调整。
鲁西化工第五事业部复混肥工艺流程
鲁西化工第五事业部复混肥工艺流程一、引言复混肥是一种以化学肥料为基础，经过一系列混合、制粒、包衣等工艺加工而成的复合肥料。
鲁西化工第五事业部是一家专业生产复混肥的企业，拥有先进的生产设备和丰富的经验。
本文将详细介绍鲁西化工第五事业部复混肥的工艺流程。
二、原料准备复混肥的原料主要包括氮、磷、钾等元素的化学肥料，以及微量元素、添加剂等。
在生产前，首先需要对原料进行筛选、称量和储存。
通过严格的质量控制，确保原料的纯度和配比的准确性。
三、配料混合将经过筛选和称量的原料按照一定的配比投入到混合机中进行充分混合。
混合机采用高效的搅拌装置，可以快速将原料均匀混合，确保各种元素在复混肥中的分布均匀。
四、湿法制粒混合后的原料进入湿法制粒机，加入一定量的水分，形成湿性颗粒。
湿法制粒机通过高速旋转的刀片和湿法制粒剂的作用，将原料均匀地粘结在一起，并且形成一定大小的颗粒。
五、干燥湿性颗粒进入干燥机进行脱水和干燥处理。
干燥机采用热风循环系统，通过热风的作用，将湿性颗粒中的水分迅速蒸发，使颗粒变得坚硬且不易破碎。
六、筛分和包衣经过干燥的颗粒进入筛分机进行筛分，去除过大或过小的颗粒，确保颗粒的均匀度。
然后，颗粒进入包衣机，通过喷涂包衣剂，形成一层均匀的保护膜，提高颗粒的抗湿性和贮存稳定性。
七、包装和储存经过包衣的复混肥颗粒进入包装机进行自动包装，根据客户需求进行不同规格的包装。
包装后的复混肥产品通过输送带或叉车等工具，进行堆放和储存，等待出厂或销售。
八、质量控制在整个工艺流程中，鲁西化工第五事业部严格执行质量控制标准。
通过对原料、配料、制粒、干燥等环节的监控和检测，确保复混肥产品的质量符合国家标准和客户要求。
九、环保措施鲁西化工第五事业部注重环境保护，采取一系列措施减少废气、废水和固体废物的排放。
通过污染治理设施和科学管理，使生产过程中的环境影响降到最低。
十、结语鲁西化工第五事业部复混肥工艺流程经过多年的实践和不断的改进，已经具备了高效、稳定、环保的特点。
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中国复混肥工艺及产品中海石油化学股份有限公司沈兵1团粒法复混肥料该方法是国内外复合肥生产的主要方法，根据使用造粒设备的不同，可分为圆盘成粒、转鼓成粒、双浆混合成粒等工艺。
前两种方法是目前复合肥料厂生产中广为采用的方法。
其技术成熟、质量可靠。
1.1 团粒法工艺成粒的基本原理团粒法工艺成粒的基本原理是一定颗粒细度(粉粒状)的基础肥料借助肥料盐类的液相粘聚成粒，再借助外力使粘聚的颗粒产生运动，相互间的挤压、滚动使其紧密而成型。
1.2 团粒法复合肥产品生产特点（1）流程特点：第一，团粒法产品在生产过程中是将粉末状的干质混合料借助液相并受机械作用结成颗粒，因而整个流程内没有化学反应发生，这是该产品最显著的特点。
第二，产品生产工艺流程较长，在整个生产过程中筛分、造粒、干燥、冷却等过程需要单独装置。
第三、氮源选择面广，尿素、MAP等均可加入，但由于不能以高浓度的液氨和磷酸为原料，因而难以生产高含量复混肥料。
（2）优缺点：由于团粒法生产工艺相对简单，不需要加温、加压等条件限制，所以产品控制稳定、技术成熟、投资少，操作简便。
但是由于造粒过程中没有化学反应仅靠液相粘结成粒，所以产品颗粒强度差，产品容易粉化结块。
2料浆法复混肥料2.1料浆法复混肥料基本原理料浆法复混肥料是进入造粒过程中的全部或大部分物料都是料浆形式，料浆通常是硝酸、磷酸或硫酸与氨反应生成的，再经过造粒、干燥等工艺制成颗粒。
按原料分类可以分为硫酸铵一磷酸铵系、硝酸铵—磷酸铵系、尿素－磷铵系等。
2.2料浆法复合肥产品生产特点（1）流程特点：第一、通过氨和磷酸等发生中和反应形成料浆，比团粒法造粒过程复杂。
第二、原料广泛，即可是液态的也可是固体尿素、MAP、DAP等，固体原料需经熔融态处理。
第三、流程复杂但产品灵活，可生产各种类型的复混肥产品，NPK产品最高含氮量可达30%左右。
（2）优缺点：整个流程装置复杂、自动化程度高，因而产品内在质量控制精确，产品类型丰富。
另外可使用管式反应器，节省能耗。
由于操作复杂，造成生产成本高，并且对原料（尤其是磷酸）质量要求较高。
但是，该工艺与某些生产工艺比较，氮含量难以提高，难以生产高氮型复合肥。
2.3 硫酸铵一磷酸铵系复合肥料由硫酸铵与磷酸铵、钾盐组成的一系列硫磷铵系复合肥料具有吸湿性小，呈微酸性，对碱性土壤有改良的作用，对茶叶、甘蔗有其独特的肥效，适用于多种土壤和作物。
20世纪70年代中期，美国国家肥料开发中心研究成功的管道反应器用氨中和磷酸、硫酸的技术首先应用于硫磷铵系复合肥的生产，该法已在我国的复合肥生产中得到广泛的应用。
原料湿法磷酸(小于40%P2O5)加入尾气洗涤系统洗涤转鼓氨化粒化器、回转干燥机—回转冷却筒等，抽出含氨、含尘尾气，得到的洗涤酸经过酸预热器加热，经计量后加入管道反应器。
硫酸经计量后从反应管的另一管加入。
液氨和少量水从反应管的端部加入。
酸和氨在管道里高速流通时迅速混合并发生反应。
反应热使物料温度上升到料液沸点以上，产生的蒸汽使管内物料处于0.3 ～0.4MPa的压力状态，高温度使磷酸铵的溶解度增大，所用原料磷酸的浓度可以稍高一些，这就意味着随磷酸进入生产系统的水量减少，中和反应热用来蒸发物料带入水分的比例增高，管道反应器工艺的造粒物料干燥负荷显著降低。
2.4 硝酸铵—磷酸铵系复合肥料硝酸铵—磷酸铵系复合肥料生产多数是把硝酸铵浓溶液加入磷酸与氨反应器的预中和器，或者把浓硝铵溶液加入回转鼓氨化粒化器，与预中和器来的磷酸铵料浆一起在氨化粒化器内造粒。
少数工厂把硝酸和磷酸的混合酸用氨中和，生成的N—P料浆返料造粒，或者再加钾盐制造N—P—K复合肥料。
硝酸铵的溶解度大，硝磷铵料浆的造粒更是一个典型的料浆造粒过程。
20世纪60年代后期，荷兰Stannicarbon公司和挪威Norsk Hydro公司均开发了复合肥料适用的熔融体塔式喷淋粒化工艺技术，硝磷铵和硝酸磷肥工厂设计为塔式造粒的比例增多。
在这种工艺技术中，硝酸铵或硝酸磷肥中和料浆浓缩至大于96%的浓度，把浓料浆用泵送至造粒塔顶，在一个快速混合的搅拌槽里把料浆和加入的钾盐细粉、返料细粉混合，料浆经旋转喷洒器从塔顶喷下，在空气流中凝固成粒。
法国钾盐工程公司(PEC)在该公司的硝酸磷肥和硝磷铵系复合肥料技术中大力推广“成粒干燥器”(sphem(h—er)造粒技术——在中国称喷浆造粒技术。
该技术是美国的化学与工业公司于20世纪50年代初应用于磷酸铵生产的，法国PEC把该法用于浓度低的碳化法硝酸磷肥生产中。
前苏联的料浆浓缩法磷酸铵，罗马尼亚的磷酸铵生产也用这种方法把磷酸铵浆造粒干燥。
中国安徽的铜陵磷铵厂及中国数十家料浆浓缩法磷铵厂均用此法来实现料浆的造粒干燥操作。
在喷浆造粒干燥工艺中，含水15%～30%的料浆被喷散成液沫，迎着转筒中固体返料和钾盐粉粒自抄板下落的料幕形成“幕障喷涂”，又称“幕帘喷涂”。
干燥用的热空气自喷浆方向从转筒的前端吹入，因为颗粒多次循环地通过喷涂后才移至转筒中部，所以能够得到多次涂层，并使涂上的料液的水分迅速蒸发。
从转筒出料端卸出的物产大部分显著地增大了粒度，颗粒圆润、坚硬。
卸出物料的水分含量可籍控制热空气的流量、温度达到预定的要求。
硝、磷酸铵系复合肥料和硝酸磷肥产品允许的水分含量一般小于1.0%。
3 浓溶液的造粒塔复混肥料熔体造料技术是料浆法造粒技术中的一种特殊形式，随着复合肥生产技术的进步，熔体造粒技术逐渐演变成了一种独立的复合肥料生产技术。
3.1造粒塔法复混肥料基本原理熔体造粒工艺的特点是物料处于高温熔融状态，含水量很低，可流动的熔体直接喷入冷媒体中，物料在冷却时固化成球形颗粒；或者可流动熔体喷入机械造粒机内的返料粒子上，使之在细小的粒子表面涂布或粒结成符合要求的颗粒。
溶液的蒸发或浓缩需要消耗能量，但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有效，更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分；一般的造粒工艺，干燥机通常是造粒装置中最大的而且也是最昂贵的设备，熔体造粒工艺无需干燥，节省了投资和能耗。
熔体造粒法制复合肥技术最早应用于磷酸一铵、硝酸磷酸铵、尿素磷酸铵，在这些生产方法中，可以加入钾盐或其他固体物生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。
按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺还可分为：造粒塔喷淋造粒工艺、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺等。
3.2 造粒塔法复合肥产品生产特点（1）流程特点：第一、尿素、硝铵等原料需制成熔融态，可直接使用尿素厂的尿液，制作共熔体是生产的关键。
第二、可轻松生产含氮25%以上的复混肥料，但氮源仅能为尿素或硝态氮，且同一套装置不同氮源间转换困难。
第三、不需干燥过程，节省能耗，产品外观圆润，独特。
（2）优缺点：产品外观美观，不易结块，能吸引消费者。
不需干燥设备，节省成本和能耗，很方便生产高氮型复合肥。
造粒塔法复合肥产品生产由于自身条件制约，因此产品规格受到限制，一般不能生产高磷型和42％含量以下的复混肥料。
另外，尿素在100℃以上熔融状态产生缩二脲含量较高。
4掺混复混肥料4.1 粉状肥料的掺混粉状掺混是制造复混肥料的早期工艺，按比例称取基础肥料后，在简单容器内进行混合。
基础肥料在混合之前通常要经过破碎至6目左右筛。
粉状掺混肥料在贮藏中经常出现结块，早期通过加入废弃物或石灰粉来改善肥料的物理性质。
另外，许多工厂将基础肥料“熟化”后进行混合，可以使化学反应完全，减少结块。
目前在市场上粉状掺混肥料相对较少。
4.2 颗粒肥料的掺混颗粒掺混肥原料全部是颗粒状，并且颗粒大小大致一致，所用原料主要是尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸一铵和磷酸二铵以及氯化钾等。
颗粒掺混肥料通常的生产方法是将原料经过前期处理后，进入分隔的贮斗；然后通过称量装置分别称量后流入混合机。
掺混肥料的技术要求是基础肥料颗粒大小一致。
4.3 掺混法复混肥料的生产特点（1）流程特点：由于没有加温、加湿、干燥等过程所以生产流程简单，环境污染少。
原料利用率高，加工过程简单，容易操作，养分配比灵活，可以满足各种批量生产需要。
装置规模一般为0.5～3万吨/年。
（2）优缺点：生产简单、设备简单、养分配比灵活，适应性强，适合各种规模生产。
建设投资最小，产投比大。
对原料尤其是大颗粒尿素、大颗粒钾肥等依赖相对较大，工艺差的产品分离度较大。
5 挤压法造粒复混肥料目前复混肥生产以盘式造粒和转鼓造粒为主。
近年来也有一些厂采用挤压造粒生产NPK产品其遣粒过程是籍机械作用施加压力于物料，从挤压模具孔板中挤压成粒，得到圆柱形和一些不规则形状预粒，粒径视机型不同可至几毫米不等挤压遣粒工艺生产复混肥、专用肥，真规模大小在设备配套上具有很大的灵活性，流程短、无返粒、投资低。
挤压造粒通常有两种，一是推压式造粒，另一种是转辊式造粒。
推压造粒进料含水量通常为5%～8%，经过挤压后得到圆柱状产物，经过冷却得到含水小于5%的产品，其成粒率在85%左右。
转辊式挤压造粒进料含水可以更低在0.5%～1.5%。
经挤压得到的带状物料经破碎，筛分得到块状或棱角的产品，由于产品含水量低，不需要进行干燥。
投资比较来看只占团粒法1／5左右。
它较适合热敏性物料如尿素、磷铵和水敏性物料如碳铵、氯化铵系复混肥料的造粒。
缺点是受到原料可塑性的限制，品种不如团粒法多。
国内现挤压机生产单位甚多，形式多样，但单机能力小、设备维修费用高、备件加工量较大，较适合有机械加工能力的厂家，不适宜较大规模的工业化生产。
另外，由于它生产出来的产品不是圆粒状的，肥料为直径1～4毫米的粒状并且粒度偏大，不能适合机械化施肥。