焊接结构生产

焊接结构生产

一、填空：

1.变形：物体在外力或温度等因素的作用下，其形状和尺寸发生变化，这种变化叫变形。

2.弹性变形：当使物体变形的外力或其他因素去除后变形也随之消失，物体可恢复原状，这变形叫弹性变形。

3.塑性变形：当外力或其他因素都去除后变形仍然存在，物体不能恢复原状，这样的变形叫塑性变形。

4.如果金属杆不受阻，杆的长度会增加至L就是自由变形。

5.如果杆件的伸长受阻，则变形量不能完全表现出来就是非自由变形。

6.把能表现出来的这部分变形称为外观变形，而未变现出来的变形称为内部变形。

7.自由变形应力为0，受阻变形产生应力。

8.应力：物体受外力作用后所导致物体内部之间的相互作用力称为内力。作用在物体单位面积上的内力叫做应力。

9.内应力的特点：在物体内部，内应力是自成平衡的，形成一个平衡力系。

10.焊接应力是焊接过程中及焊接过程结束后，存在于焊件中的内应力。由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为焊接变形。

11.研究焊接应力与焊接变形的假定：平截面假定、金属性质不

变假定、金属屈服点假定、焊接温度场假定。

12.产生焊接应力与变形的因素很多，其中最根本的原因是焊件受热不均匀。其次是焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件的刚度不同所致。焊接机构中的位置、装配焊接顺序、焊接方法、焊接电流及焊接方向等也有影响。

13.通常，焊接过程中焊件变形方向与焊后焊件的变形方向相反。

14.刚性是指焊件抵抗变形的能力，而拘束是焊件周围物体对焊件变心的约束。刚性是焊件本身的性能，它与焊件材质，焊件截面形状和尺寸等有关，而拘束是一种外部条件。焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越大，焊接变形越小，焊接应力越大。反之，焊件自身的刚性及周围的拘束越小，则焊接变形越大，而焊接应力越小。

15.热应力：他是焊接过程中，焊件内部温度有差异引起的应力，故又称温度应力。热应力是引起热裂纹的力学原因之一。

16.相变应力：他是焊接过程中，局部金属发生相变，其比体积增大或减小而引起的应力。

17.塑变应力：是指金属局部发生拉伸或压缩塑性变形后引起的内应力。

18.残余应力对焊接结构强度、构件加工尺寸精度，对受压杆件稳定性等有影响。对刚度、疲劳强度，应力腐蚀有影响。

19.焊接接头的形式：对接接头、搭接接头、T形接头和角接头

20.对接接头是最好的接头形式，不但静载可靠而且疲劳强度也

较高。在焊接结构生产中，对重要的T形接头必须开坡口焊透或采用深熔法进行焊接。坡口形式取决于板材的后度，焊接方法和工艺过程，目的是为了保证接头质量和经济效益。

21.多数脆断是在环境温度或介质温度降低时发生，故称为低温脆断。

22.矫正是通过加压或加热的方式进行的，其过程是把已伸长的纤维缩短，把缩短的纤维伸长。最终使钢板厚度方向的纤维趋于一致。使用塑性变形。

23.钢材矫正方法：手工矫正、机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正。

24.板材的展开长度计算：R=r+K板厚

25.对中：对中的目的是使工件的素线与轴辊轴线平行，防止产生扭斜，保证辊弯后工件几何形状准确。对中的方法侧辊对中、专用挡板对中、倾斜进料对中、侧辊开槽对中。

26.无论何种装配方案都需要对零件进行定位，夹紧和测量，这是装配的三个基本条件。

27.契条夹具：是在使用中应能自锁，其自锁条件是契条的契角应小于其摩擦角，一般采用的契角小于10~15度。

28.焊缝与焊缝之间的最小距离应该大于3倍的板厚，而不小于100mm，容器结构焊缝之间通常错开500mm。

29.焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。

30.进行焊接结构工艺性审查的目的是保证结构设计的合理性、工艺的可行性、结构使用的可靠性和经济性。此外，通过焊接结构工艺的审查可以及时调整和解决工艺性方面的问题，加快工艺规程编制的速度，缩短新产品生产准备周期，减少或避免在生产过程中发生重大技术问题。通过焊接结构工艺性审查，还可以提前发现新产品中关键零件或关键加工工序所需的设备和工装，以便提前安排订货和设计。

31.齿轮的构造：基本部件分由轮缘、轮辐和轮一。

32.杆件截面的重心线应与桁架的轴线重合。

33.工序：由一个或一组工人，在一台设备或一个工作地点对一个或同时对几个焊件所连续完成的那一部分工艺过程。

34.工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。一部分是原材料经画线、下料及成形加工制成零件的工艺规程；另一部分是由零件装配焊接形成部件或由零、部件装配焊接成产品的工艺规程。

35.通常是选择焊件上最大的表面作为主要定位基准。

36.一般的横向收缩沿焊接方向是由小到大，逐渐增大到一定程度后趋于稳定。所以生产中常将一跳焊缝的两端头间隙取不同值，后半部分比前半部分要大1~3mm。

37. 抛丸工艺路线：电磁吊上料、辊道输送、进预热室，预热至40~50度、抛丸除锈、清理丸料、自动喷漆，烘干（60~70）、辊道输送出料。

二、问答：

1.减小焊接残余应力的措施：

一、设计措施：（1）尽量减少结构上焊缝的数量和焊缝尺寸。（2）避免焊缝过分集中。（3）采用刚度较小的接头形式。

二、工艺措施：（1）采用合理的装配焊接顺序和方向。（2）预热法。（3）冷焊法。（4）降低焊缝的拘束度。（5）加热减应区法。

2.消除焊接残余应力的方法：

（1）热处理法：是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象来达到松弛焊接残余应力的目的，同时热处理还可以改善焊接接头的性能。常有整体热处理法。（消除焊接残余应力的效果取决于加热温度、保温时间、加热和冷却速度、加热方法和加热范围。一般可消除60%~90%的残余应力）。局部热处理法。

（2）机械拉伸法：是采用不同的方式在构件上施加一定的拉应力，使焊缝及其附近产生拉伸塑性变形，与焊接时在焊缝附近所产生的压缩塑性变形相互抵消一部分，达到松弛焊接残余应力的目的。

（3）温差拉伸法：采用局部加热形成的温差来拉伸压缩塑性变形。

（4）锤击焊缝：在焊后用锤子或一定直径的半球形风锤锤击焊缝，可使焊缝金属产生延伸变形，能抵消一部分压缩塑性变形，起到减小焊接残余应力的作用。

（5）振动法：利用偏心轮和变速电动机组成的激振器，使结