水表检定操作流程精品
水表表盘外观质检方案
水表表盘外观质检方案一、质检前的准备。
1. 工具准备。
我们得先找齐家伙事儿。
拿个干净的软布，就像给表盘擦脸用的小毛巾一样。
再准备一个放大镜，这可是我们的“火眼金睛”放大器，能让我们看清那些小细节。
还有一个小本子和笔，用来记录发现的问题。
2. 环境准备。
找个光线好的地方，最好是那种亮亮堂堂的，像舞台灯光一样能把表盘照得清清楚楚。
可不能在那种黑咕隆咚的角落，不然好多问题都看不见，就像在黑暗里找小蚂蚁一样难。
二、外观检查项目。
1. 整体清洁度。
先用软布轻轻擦一擦表盘，就像给它洗脸一样。
然后看看表盘上有没有脏东西，灰尘啊，污渍之类的。
要是表盘脏兮兮的，就像个小花脸，那可不行。
如果发现有脏污擦不掉的地方，就得在小本子上记下来，注明是哪种脏污，在表盘的哪个位置，就像给问题拍个照片写个地址一样。
2. 玻璃罩完整性。
仔细看看玻璃罩有没有裂痕或者划痕。
玻璃罩就像表盘的保护罩，要是有裂痕，那就像战士的盾牌破了个洞，很危险呢。
用放大镜看一下那些边边角角，有时候小划痕就躲在那里。
如果发现有问题，把裂痕或者划痕的长度、位置都记下来。
3. 刻度和数字清晰度。
这可是水表表盘的关键部分，就像时钟的指针和数字一样重要。
从不同角度看看刻度和数字是不是清楚。
不能有模糊不清的地方，要是数字看起来模模糊糊的，就像在雾里看花一样，那肯定是有问题的。
特别要注意那些小刻度，有时候它们会调皮地变得不清楚。
发现哪个数字或者刻度不清晰，就把它圈出来，在本子上写清楚是哪个刻度或者数字看不清了。
4. 表盘颜色和外观一致性。
看看表盘的颜色是不是均匀。
不能有的地方深，有的地方浅，就像脸一边白一边黑一样奇怪。
还有表盘的外观，不能有凹凸不平的地方，整个表盘应该是平平整整、颜色均匀的。
要是发现颜色不均匀或者有凹凸，把具体的位置和情况描述在本子上。
5. 指针完整性和灵活性。
检查表盘上的指针，看有没有弯曲或者损坏的情况。
指针就像小手指一样，要是弯了可不好。
轻轻拨动一下指针，看看它是不是灵活地转动，可不能有卡顿的现象。
水表检定安全操作规程
水表检定安全操作规程第一条：工作前的检查1：检查检定装置操作手柄、开关、旋钮位置应正确，操作灵活、设备整洁，压力表完好无损，指针归零。
2：检查压力罐压力表上下限定针位置应正确，下限定针为0.4Mpa，上限定针为0.5Mpa，动针归零。
否则，应将上、下限指针调到正确位置。
3：检查各阀门、管件，操作灵活无锈迹、无滴漏4：检查检定设备完好，卡具、工具齐全5：检查电源、电箱各器件，无缺损、无烧蚀痕迹6：试车检查：1打自动档开启水泵给压力罐注水，观查压力表动针缓慢上升，当动针上升到0.5Mpa时，控制装置自动关闭水泵停止注水；2打开排水阀门，压力表动针缓慢下降，当压力表动针下降到0.4Mpa 时（下限定针位置）应自动开启水泵，重新给压力罐注水，当压力升至0.5Mpa（上限定针位置）自动关闭水泵停止注水，3察看各压力表指针，应始同步一致，否则应停机报修。
第二条：工作中1：认真执行水表检定装置操作规程和公司规定的各项规程。
2：严禁在工作台面上放置物品。
3：卡卸水表时应精神集中防止卡伤。
4：在操作中应始终注意观察，压力表指针位置，当压力表指针超过0.5Mpa，压力表指针还缓慢上升，此时应立即关闭电源停止注水，打开排水阀进行泄水，将压力减至规定范围之内，然后向有关领导报告停机待修，同时做好现场监护工作。
5：严禁擅离职守，严禁超压运行；当需离岗时，必须关闭电源，将压力罐压力减至零。
第三条：结束工作1：将各手柄、开关、旋钮、阀门至于停机位置。
2：打开泄水阀门将压力罐的水全部排除，压力表指针降至零。
3：排除检定装置中的余水。
4：切断电源。
5：进行日常维护保养。
水表检定操作规程
水表检定操作规程水表装配调整检查作业指导书1. 本指导书适用于本公司普通水表和IC卡水表的出厂检验;2. 将表壳水平装夹在水表检定装置上，IC卡表壳还要注意球阀处于完全开启的状态。
拿取水表机芯，并用手动锣刀调整预置水表调节板的位置，拨正水表的所有红指针，使指针的针尖正对准0的位置，机芯组合后还要将叶轮盒与齿轮盒刻度线对准。
3. 将机芯按照规定方向置入水表表壳。
将罩子密封圈、水表玻璃和罩子衬垫依次放在机芯上，注意不要将密封圈压边。
4. 左手食指压住表玻璃，右手将罩子按顺时针方向拧至拧不动为止，然后用水表扳手将罩子拧紧。
5. 开启水表检定装置的阀门，并将玻璃转子流量计的三个阀门都打开，跑水30秒至一分钟，直至流量计里看不到水泡，然后关闭三个流量计的阀门。
6. 常用流量Q3的调整:等花针停止运转静止后记录被调整水表调整前的读数V始(后四位红色指针)。
待100L量器的水放净滴流后，再静侯30秒。
关闭100L量器放水阀后打开50L玻璃转子流量计开关阀，调节50L转子流量计开关阀，使其流量达到Q3(调节速度应小于1.5秒)，此时流量计的水经鹅颈注入标准量器，当标准量器的水位达到100L时，迅速关闭100L量器的开关阀，关闭时间不大于1.5秒。
对水表进行读数得出结果V末(后四位红色指针)。
由此可得误差δ=,(V末-V始-V实)/V实,×100%，与?2%进行比较看是否超差，超出此范围者为不合格品。
例如水表检测前抄数V始为687.1升，误差检查后抄的V末为788.5升，实际跑水的流量V实为100升，那么此次检查表的误差为δ=,(V末-V始-V实)/V实,×100%=,(788.5-687.1-100)/100,×100%=,(101.4-100)/100,×100%=,1.4/100,×100%=1.4%，也就是说，此水表误差为1.4，小于2,合格。
7. 分界流量Q2的调整:等花针停止运转静止后记录被调整水表调整前的读数V 始(后四位红色指针)。
自来水公司校表流程
自来水公司校表流程
一、检查校验台各仪表、计量器具、阀门等工作正常。
二、安装对应水表口径的成组夹表器（共五组），将五块水表按箭头水平安装在夹表器内。
三、关闭调节阀，开启进水总阀，观察有无滴漏现象。
四、开启需用的流量计调节阀，排出管道和水表中的空气，待水表指针平稳转动时，关闭调节阀，记录水表读数。
五、检定成组水表最大流量。
操作控制阀，排出工作量器内存水后关闭。
平稳开启调节阀到规定最大流量，观察玻璃刻度计达到规定升值时关闭调节阀。
记录各水表读数，计算个水表误值，操纵控制阀排空存水后关闭。
六、检定成组水表分界流量。
操纵调节阀，使其达到规定分界流量值。
观察玻璃刻度计到达规定升值时关闭调节阀，记录各水表读数，操作控制阀，排出工作量器中的存水后关闭。
计算各水表分界流量的误差值。
七、检定成组水表最小流量。
操作调节阀.使其达到规定最小流量，观察玻璃刻度计到达规定升值时关闭调节阀，记录各水表读数，操作控制阀排出工作量器中的水后关闭，计算各水表最小流量的误差值。
八、鉴定成组水表始动流量，操作调节阀，使通过水表的流量从零开始缓慢上升，到达规定始动流量值，观察各水表转轮式指针，其值符合规定始动流量。
九、经鉴定符合规程要求的水表，加盖合格封印，填发检定证书，不符合规程的水表，发不合格鉴定结果通知书。
十、检定完毕，开启调节阀，排出余水，清洁校验台。
水表检定安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD352水表检定安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards水表检定安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
第一条：工作前的检查1：检查检定装置操作手柄、开关、旋钮位置应正确，操作灵活、设备整洁，压力表完好无损，指针归零。
2：检查压力罐压力表上下限定针位置应正确，下限定针为0.4Mpa，上限定针为0.5Mpa，动针归零。
否则，应将上、下限指针调到正确位置。
3：检查各阀门、管件，操作灵活无锈迹、无滴漏4：检查检定设备完好，卡具、工具齐全5：检查电源、电箱各器件，无缺损、无烧蚀痕迹6：试车检查：1打自动档开启水泵给压力罐注水，观查压力表动针缓慢上升，当动针上升到0.5Mpa时，控制装置自动关闭水泵停止注水；2打开排水阀门，压力表动针缓慢下降，当压力表动针下降到0.4Mpa时（下限定针位置）应自动开启水泵，重新给压力罐注水，当压力升至0.5Mpa（上限定针位置）自动关闭水泵停止注水，3察看各压力表指针，应始同步一致，否则应停机报修。
第二条：工作中1：认真执行水表检定装置操作规程和公司规定的各项规程。
2：严禁在工作台面上放置物品。
水表检验操作规程最新
水表检验操作规程最新水表检验操作规程最新一、水表检验的目的和范围水表检验的目的是为了确保水表的计量准确性和质量稳定性，保障用户利益和水资源的合理利用。
水表检验范围包括新安装的水表、更换水表、年检和日常抽查检验等情况。
二、水表检验的设备和工具1.检验设备：水表检定台、检定仪器、温度计、压力计等。
2.检验工具：计量量具、密封器、封条等。
三、水表检验的准备工作1.检验前应做好记录准备工作，包括记录水表的型号、编号、安装地点等信息。
2.检验设备和工具应做好检定和校准工作，确保准确和稳定。
3.检验现场应具备良好的环境条件，确保检验的准确性和安全性。
四、水表检验的基本要求1.检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉水表的结构和工作原理。
2.检验人员应按照相关的国家标准或技术规范进行检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.检验过程中应注意检查水表的外观情况，如有损坏或漏水等问题应及时处理。
4.检验结果应及时记录并做好保留，确保后期的查询和验证。
五、水表检验的操作步骤1.检验前应先进行外观检查，检查水表的外观是否完好，有无损坏或漏水等情况。
2.接通水源并调整水流量，确保水表的正常工作。
3.确定水表的计量容量并根据相关标准进行检验，检测水表的计量准确性。
4.检测水表的稳定性，即水表的读数是否保持稳定，没有震动或颤动等不正常情况。
5.检验结束后，应关闭水源并清理检验现场，保持环境整洁。
六、水表检验的记录和处理1.检验过程中应做好记录工作，记录包括水表的编号、型号、检验日期、检验结果等信息。
2.检验结果分为合格和不合格两种情况，如果检验结果不合格，则应根据相关规定进行处理，包括更换不合格的水表或进行维修等措施。
3.检验结果记录应做好保管工作，方便后期的查询和统计分析。
七、水表检验的质量控制1.检验工作应按照相关的质量管理体系进行，确保检验的准确性和可靠性。
2.检验人员应定期接受培训和考核，提高专业知识和技能水平。
民用水表强制检定中的操作步骤和注意事项
民用水表强制检定中的操作步骤和注意事项摘要：水表是一种用于计量用户用水量的计量器具，其合格与否直接关系到民众的切身利益。
随着新技术的应用超声波水表、电磁水表不断涌现，但传统机械式水表仍以稳定的计量性能，在市场上占据主导地位。
本文以机械式水表为例，应用启停容积法检定原理，就水表在强制检定的原理、操作步骤和注意事项进行深入分析、以供参考。
关键词：机械水表；启停容积法；操作步骤；注意事项1.水表强制检定的意义水表是一种用于计量用水量的专用计量器具，尤其是民用水表，现已普及到乡镇街道的千家万户，是我国强制检定的重要项目，其合格与否涉及到民众的切身利益。
现在水表可主要分为两大类：机械式水表和电子式水表，随着我国技术的快速发展，电磁水表、超声波水表等新式水表如雨后春笋应运而生，但在许多小城市、乡镇，已安装到户的和将要安装的仍以机械式水表或机械式水表上带电子装置为主。
机械式水表应用齿轮传动装置作为计数器，齿轮的长时间传动易造成机械磨损，并且由于水表自身构造的缺陷因压力不稳定而产生自转，也会影响计数的准确。
每年因为用水量准确与否而造成的计量纠纷时有发生，这不仅给民众造成了困扰，也损害了贸易双方的经济利益，因此水表到期轮换、实施强制检定是非常必要的。
1.水表检定原理及操作步骤水表检定装置一般由蓄水池、水泵、稳压罐、试验管路、流量控制器（浮子流量计）和标准容器（带标准分度尺）组成。
依据JJG162-2019《饮用冷水水表检定规程》，对于水表的检定主要分为启停法、换向法和流量时间法。
水表的首次检定包括外观、标志和封印检查、密封性试验和示值误差检测。
现以启停容积法为例，简单阐述机械水表示值误差检测的操作步骤。
（1）将水表装夹在检定装置上。
（2）在水表的额定流量范围内通水，排除表内和检定装置管道内的空气；当水表需要预运转时，应按制造商的使用说明书执行，确认水表在稳定流量下工作。
（3）保持水表上游进水阀处于完全打开状态，关闭水表下游流量调节阀，这时水流完全停止，并使装置的标准容器处于工作等待状态。
水表检定操作规程
水表检定操作规程水表检定操作规程水表检定操作程序（无换向器）1、按规定穿戴好劳保用品。
2、把水表水平地安装在试验台上。
3、用水表允许的常用流量通水，排除水表和出水管的空气，并使水表指针平稳转动2分钟。
4、将水表指针对准零线或某一刻度线，把工作量器的水放到标尺零位或某一分度线上。
5、操作调节阀，使水按规定流量通过水表注入工作量器，记录水表起始值。
6、当水表指针达到预先规定的数值时，或工作量器的水位达到预定值时，切断水源。
7、待工作量器的水位静止后进行读数，并记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。
8、操作时，调节流量时的动作要平稳，开启、关闭后动作时间不能大于1.5秒。
牌子尺寸：60×40要求：文字尽量大一些水表检定操作程序（有换向器）1、按规定穿戴好劳保用品。
2、把水表水平地安装在试验台上。
3、用水表允许的常用流量通水，排除水表和出水管的空气，并使水表指针平稳转动2分钟。
4、用流量调节阀把水量调到规定的流量值，并将工作量器的水放到零位或某一分度线上。
5、启动换向器，切换水流，使其进入工作量器，记录水表起始值。
6、当水表指针达到预先规定的数值时，或工作量器的水位达到预定值时，切断水源。
7、待工作量器的水位静止后进行读数，并记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。
牌子尺寸：60×40要求：文字尽量大一些扩展阅读：水表检定装置操作及保养规程浙江甬岭供水设备有限公司水表检定装置操作及保养规程文件号:Q/YL-技字-116-202*版本：A控制性质：分发号：编制：陈增波审核：张新忠批准：陈宝琪第1页共1页一、操作规程1、观察水压、水温是否在正常范围内（水压0.1-1.0Mpa、水温0-30℃）。
2、把水表安装在校验台上夹紧，打开进水阀，再依次缓慢打开大、中、小转子流量计排除空气，待流量计中无气泡后依次从小到大关上转子流量计阀门。
3、串联耐压校验台上做水压强度实验，把水表串联在实验台上，用水表的常用流量通水，排除空气，使水表内充满水，关闭进水阀，缓慢增压至2.0Mpa，切断增压水源，系统成为封闭体系，试压持续时间不少于1分，实验期间水表无渗漏和损坏。
水表等检定规程资料
水表检定装置操作规程3适用范围：适用于φ（15—50）mm的新制造、修理后和使用中的冷水水表的检定、校准和检测。
4执行人员：持有水表检定员证并从事水表检定工作的人员。
3．操作方法：3.1 检查标准装置工作是否正常，并做好其他准备工作。
3.2 接通供水系统电源，启动供水装置，检查供水压力，向装置供水。
3.3检查装置各连接和控制阀门，装卡被检定水表，通过转子流量计排空被检水表和通水管路的空气。
3.4 对被检水表做外观检查。
3.5 关闭主管道始、末端阀门，打开耐压试验器做密封性和耐压试验。
3.6 在公称、分界、最小流量下检定示值误差。
3.7 检定始动流量。
3.8 关闭转子流量计进水阀门，排泄管路余压，取下被检水表。
3.9工作过程中，发现装置任何可能影响检定、校准和检测质量的问题，立即停止工作，必要时由检测人员以书面形式通过本室负责人向质保部报告。
4．按照《记录的控制程序》的要求，填写并保存“设备使用记录”。
编制：审核：批准：加气机现场检定装置操作规程1.适用范围适用于加气机的现场检定、校准和检测。
2.执行人员持有加气机检定员证并从事加气机检定工作的人员。
3.操作方法3.1检定加气机原理（见图1）3.1.1 检定准备a) 将标准装置水平放置可靠，周围不能有引起该装置读数变化的强振动源，并使标准装置接地；b) 通电预热至少10分钟以上。
c) 将被检加气机的加气枪接入标准装置入口。
3.1.2 密封性试验打开加气枪阀门，打开阀1，关闭阀2，观察标准装置压力表，此时压力指示值应不小于21MPa（高压状态），关闭被检加气机所有进口检修阀，保持5min时间，压力指示下降不应超过0.2MPa。
3.1.3 示值检定及限压保护试验a) 满足3.1.2条件后，将标准装置的出口接到计量储气瓶入口或CNG汽车储气瓶上，使加气机示值及标准装置示值同时回零后，打开计量储气瓶阀门（阀3）及标准装置出口阀门（阀2），气体开始充入计量储气瓶，当压力表示值达到15MPa时，关闭标准装置出口阀门（阀2），气体停止流动，记录标准装置显示值和加气机高区示值。
水表检定操作规程
水表检定操作规程水表检定操作规程一、检定操作准备1. 首先要明确所要检定的水表型号和规格，并仔细查看检定设备和工具是否完好。
2. 检查被检水表是否完整无损，有无破损、老化等情况，确保被检水表符合检定要求。
3. 对检定设备进行外观检查，如有缺陷或损坏，应及时报修或更换设备。
4. 检查仪器仪表是否处于正常工作状态，如发现问题应及时进行修理或更换，并确认检定仪器的准确性。
二、检定操作步骤1. 进行开箱验收，确认被检水表和配件齐全无误。
2. 检查水表的标志、铭牌和计量器具使用许可证是否齐全，是否过期，准确无误。
3. 安装被检水表，确保安装牢固，无松动和漏水现象。
4. 对被检水表进行外观检查，包括观察外壳表面是否有裂纹、刮痕等，如有损坏应及时更换。
5. 进行静态测量，即在水表没有流量时测量，并记录读数。
要求读数准确无误。
6. 进行动态测量，即在一定流量下对水表进行测量，并记录读数。
要求读数准确无误。
7. 对被检水表进行调整和校准，确保其计量准确性。
8. 检查水表的漏水、反向转动等情况，在正常使用条件下，水表应无漏水和反向转动现象。
9. 对水表进行耐压性能测试，共计时一段时间（根据检定标准），在压力下水表应能正常工作。
10. 进行环境适应性测试，即将被检水表放入恶劣环境中进行检查，如高温、低温、潮湿、震动等。
三、检定操作注意事项1. 检定操作必须由经过培训和授权的人员进行。
2. 操作人员必须戴好工作手套，避免因触摸水表而导致的检定不准确。
3. 在操作过程中，应注意保持操作现场的整洁，灰尘、杂物会影响检定结果的准确性。
4. 检定过程中要注意水表和仪表的连接是否牢固，并注意是否有泄漏现象。
5. 检定结束后，对检定仪器和水表进行清洁和保养，保证下次检定的准确性。
四、检定操作记录和报告1. 在检定过程中，要及时记录各个环节的检定数据和读数，确保记录的准确性。
2. 检定结束后，要对检定数据进行整理，生成检定报告，报告中应包括被检水表的型号、规格、检定状态、计量准确性等信息。
水表检定操作流程
水表检定操作流程逐台检定操作具体步骤：一、检查校验台各仪表、计量器具、阀门等工作正常.二、安装对应水表口径的夹表器,将被检水表<Φ15>水平安装在夹表器中,安装水表时注意水表接口与夹表器接口正确对应,防止水表式夹表器的脱落.三、关闭调节阀〔6〕、〔7〕、〔8〕、〔9〕,开启进水总阀〔1〕,观察有无滴漏现象.四、开启需用的流量计调节阀,排出管道和水表中的空气,待水表指针平稳转动时,观察水表<Φ15>的最小读数为零时,关闭调节阀,记录水表<Φ15>读数.此读数为水表<Φ15> 最大流量的始值.五、检定水表<Φ15>最大流量.先开启控制阀〔3〕排出工作量器〔11〕内存水后关闭.开启调节阀〔7〕〔注意用力不可过大,以免流量计中的转子击碎玻璃管〕到规定流量〔Φ15、1500升/小时〕,操作时动作要平稳.水表指针转动到规定升值<Φ15为100升>时,关闭调节阀〔7〕,记录工作量器〔11〕的读数.操纵控制阀〔3〕,排出工作量器〔11〕内的水,此读数为水表<Φ15>最大流量的止值.计算水表<Φ15>误差值〔误差值〕.如误差值超出允许误差则为不合格.此时还可以通过工作量器的读数判断水表<Φ15>的快慢<读数大于100升时为慢,读数小于100升时为快>.六、检定分界流量.操纵调节阀〔8〕,使水表<Φ15>最小读数为零时关闭并记录读数,开启控制阀〔4〕排出工作量器〔12〕内的水后关闭,操作调节阀〔8〕,使通过水表<Φ15>的流量平稳上升至规定流量<Φ15为120升/小时>.当水表读数到规定升值<Φ15为20升>时关闭调节阀〔8〕,待工作量器内水位静止后读数并记录,开启控制阀〔4〕,排出工作量器〔12〕中的存水后关闭,计算水表<Φ15>分界流量的误差值.七、检定最小流量.操作调节阀〔9〕,使通过水表的流量平稳上升至规定流量<Φ15、30升/小时>,当水表读数到规定升值<Φ15、10升>时关闭调节阀〔9〕,待工作量器水位静止后读数并记录,开启控制阀排出工作量器〔12〕中的水后关闭,计算水表<Φ15>最小流量的误差值.八、鉴定始动流量,操作调节阀<9>,使通水表<Φ15>的流量从零开始缓慢上升,当观察到转轮式指针连续转动时,此时通过水表<Φ15>的流量值即为水表<Φ15>的实际始动流量.其值应符合规定始动流量值.操作完毕,关闭进水总阀〔1〕.卸取水表时应先开启调节阀〔8〕或〔9〕,以免夹表器内存水冲击.九、经鉴定符合规程要求的水表,加盖合格封印,填发检定证书,不符合规程的水表,发不合格鉴定结果通知书.十、检定完毕,开启调节阀〔6〕、〔7〕、〔8〕、〔9〕,排出余水,清洁校验台.备注：其中示例参数为Φ15水表,其余参数见附表.Φ50水表只检定最大流量和最小流量.成组检定操作具体步骤：一、检查校验台各仪表、计量器具、阀门等工作正常.二、安装对应水表口径的成组夹表器〔共五组〕,将五块水表按箭头水平安装在夹表器内.三、关闭调节阀〔6〕、〔7〕、〔8〕、〔9〕,开启进水总阀〔1〕,观察有无滴漏现象.四、开启需用的流量计调节阀,排出管道和水表中的空气,待水表指针平稳转动时,关闭调节阀,记录水表读数.五、检定成组水表最大流量.操作控制阀〔3〕排出工作量器〔11〕内存水后关闭.平稳开启调节阀〔7〕到规定最大流量,观察玻璃刻度计达到规定升值时关闭调节阀.记录各水表读数,计算个水表误差值,操纵控制阀排空存水后关闭.六、检定成组水表分界流量.操纵调节阀〔8〕,使其达到规定分界流量值.观察玻璃刻度计到达规定升值时关闭调节阀〔8〕,记录各水表读数,操作控制阀〔4〕,排出工作量器〔12〕中的存水后关闭.计算各水表分界流量的误差值.七、检定成组水表最小流量.操作调节阀〔9〕,使其达到规定最小流量,观察玻璃刻度计到达规定升值时关闭调节阀〔9〕,记录各水表读数,操作控制阀排出工作量器〔12〕中的水后关闭,计算各水表最小流量的误差值.八、鉴定成组水表始动流量,操作调节阀<9>,使通过水表的流量从零开始缓慢上升,到达规定始动流量值,观察各水表转轮式指针,有连续转动为合格,否则为不合格.关闭总阀.九、经鉴定合格符合规程要求的水表,加盖合格封印,填发检定证书,不符合规程的水表,发不合格鉴定结果通知书.十、检定完毕,开启调节阀〔6〕、〔7〕、〔8〕、〔9〕,排出余水,清洁校验台.附表型号最大流量分界流量最小流量始动流量流量值升值流量值升值流量值升值Φ15 1500 100 120 20 30 10 10 Φ20 2500 100 200 20 50 10 14 Φ25 3500 200 280 20 70 10 17 Φ32 5000 200 480 20 120 20 27 Φ40 10000 300 800 100 200 100 46 Φ50 15000 300 45000 100 90 允许误差备注：其中参数为B级表,维修后水表误差值可下降20.流量单位为升.。
水表校验操作步骤
水表校验操作步骤龙昌全自动水表校验台操作规范1.打开水箱盖，给水箱注水，当两侧水箱水位都到达水箱的2/3处时停止注水。
2.检查水表校验台的手动阀，将水表检验台所有的手动阀关闭。
3.打开稳压罐进水阀，打开水表软件，选择你要检测的台子，选择手动模式，按下启动按钮，设定所要到达的频率，变频器开启水泵，开始向稳压罐中注水，使稳压罐中的压力达到设定压力0.45MPA。
同时观察压力表及触摸屏中示数不能超过设定压力，若超过则打开压力罐回水阀，让稳压罐保持稳定。
4.压力到达稳定值后，先确认安装水表的口径，根据口径把水表的连接件安装在所调试的台子，连接件安装完成后在安装水表，先安装靠近流量计下端的水表。
安装水表前检查安装水表处的接口是否有橡胶垫圈，按照水流方向与水表箭头指示方向正确安装。
5.打开稳压罐北台的夹紧开关供压阀，在打开之前确认北台的进水阀必须处在关闭状态。
打开稳压罐北台的夹紧开关供压阀的2/3处，按下稳压罐北台表位夹紧开关。
（夹紧水表时，夹紧头会缓慢伸出，这时可以先固定通水管和夹紧头的连接，然后拿着最后一个水表进行夹紧，一次对不好可向上提起夹紧开关，再按下夹紧）。
打开靠近真空表的手动阀，通过电脑操作软件北台的进水阀，先让水完全充满校验台管路。
6.操作中控软件左下方，点击检定调整按钮，会看到软件左侧灰色不可更改部分，可以更改了，在左上方水表规格一栏双击“口径”两个字会出现瓣数更改窗口，按实际更改即可，口径、Q3、R值也根据水表的标注更改。
其余不需更改。
观察下方的流量值看Q3Q2Q1显示多少，来调节玻璃转子流量计。
右上方有一个扫描枪，选上之后，可用扫描枪进行扫描表号。
如若不选扫描枪，用手动填写表号，则在表号位数和预输表号里输入所需的内容。
（在表号位数上输入10，则水表表号一共有10位数字，预输表号写入201754，如1号表2017545655，2号表2017545656）。
7.可在软件右上方半自动模式选择你所需要调试的的模式，点击软件中的记录设置，可在记录设置里面填入所需检测水表的信息。
计量标准操作程序
计量标准操作程序水表检定应按照检定规程选取计量标准器具，选用的标准器必须经法定计量检定机构检定合格。
并严格按照JJG162-2009《冷水水表检定规程》操作；一、检定条件：环境温度：T≤（25±5）℃水温：T≤30℃检定范围：DN15-DN50 标准压力：BAR≥0.3MP-1MP 标准等级：0.2级二、外观检查：对被检水表进行外观检查，要求表壳应无裂缝、无锈斑，表玻璃应无破损，计数器表面应透明洁净，表盘指针无断裂、错针现象；三、密封性试验：把水表夹在计量标准器具上，打开水阀，首先观察2分钟，表壳应无漏水现象。
水压应稳定，表指针转动应平稳、匀速、灵活，不得有跳动，卡住现象。
静止时应稳定可靠，水表的整体机芯结构配合应无松动；四、检定操作：按照检定规程检定流量点，首先打开总水阀，然后操作电脑控制器：①电脑控制器上点击“通水排气”，手动操作转子流量计的流量调节阀，按照从大到小的顺序调节，当转子流量计中无水泡的时候，表示空气已排完。
然后再调节Q1、Q2、Q3、Q4的流量点，顺序是从小到大；②各流量点调节好后，点击“停止排气”，然后再点击“检定设置”，按照设置的表格填好水表的相应的数据，送检单位、表号、年月日等，③所有数据填好后，此时电脑桌面会显示“水表指针模式设置”，此设置是让摄像头记录水表的初始流量点，设置好后，点击“确定”再点击“开始检定”，转子流量计自动按照设置好的流量点启动。
顺序是Q3、Q2、Q1；④全部检定完毕后，电脑会自动整理检定数据，并计算好各流量点的示值误差，最后以表格和电子文档的形式自动存档；⑤数据存档后，点击“卸压拆表”，等压力表值为0 MP时，手动操作压力阀，取表装箱。
最后在电脑上打印出检定证书或检定结果通知书。
水压表强检流程
水压表强检流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!水压表强制检定流程：①登记备案：使用单位需先向当地计量行政部门或其授权的计量检定机构进行水压表的使用登记，了解强检周期及要求。
②申请检定：在规定的时间节点前，向法定计量检定机构提交水压表强制检定申请，提供设备清单、型号规格、上次检定证书等信息。
③安排检定：检定机构根据申请安排检定时间，通知使用单位或派专业技术人员上门提取待检水压表，或指导送检。
④实施检定：在检定实验室，依据国家计量检定规程，对水压表的示值误差、回程误差、重复性等性能指标进行全面检测。
⑤出具报告：检定完成后，法定计量检定机构出具检定证书或不合格通知书，详细记录检定结果及必要的校准或调整信息。
⑥结果处理：对于检定合格的水压表，可继续使用并获得新的有效期内的检定标识；不合格的水压表需按规定进行维修、调校或报废更换。
⑦数据存档：使用单位与检定机构分别保存检定记录和证书，作为合规证明及后续跟踪管理的依据。
⑧周期复检：根据水压表的使用频率和规定周期，重复上述流程，确保所有在用水压表始终处于受控的准确状态。
水表检定装置操作及保养规程
一、操作规程1．检查储水罐、检测台、转子流量计及串联连接管内密封圈是否完好等所有开关阀门是否良好。
2. 关闭检验台总阀门，关闭转子流量计所有阀门。
送电，打开增压泵供水，使稳压罐，压力稳定在0.4Mpa。
3．将待测水表依次串联在检测台上，水压稳定后，打开夹紧缸夹紧串联表。
4. 打开检测台进水阀门，从大到小依次开启各个转子流量计调节阀，排出基表及出水管内空气后关闭流量计调节阀。
5.各口径表的流量参数公称直径DN最小流量Q1(m3/h)分界流量Q2(m3/h)常用流量Q3(m3/h)15 0.03 0.048 2.520 0.05 0.08 425 0.08 0.125 6.3误差±3% ±1.5% ±1.5%6.公称流量点检测：将量筒中的水放净，关闭底阀。
记录水表的初始读数V0，操作流量调节阀使流量迅速达到公称流量，使水按规定流量通过水表，注入大量筒，当量筒的水位达到50L标记点时迅速关闭流量调节阀，待水位静止后读量筒数Va，读数时要注意眼睛和水面要平行。
同时记录水表的末值V1，计算通过水表的水量Vi= V1- V0，并按下列公式计算水表的误差。
7.分界流量点检测：将量筒中的水放净，关闭底阀。
记录水表的初始读数V0，操作流量调节阀使流量迅速达到公称流量，使水按规定流量通过水表，注入大量筒，当量筒的水位达到5L标记点时迅速关闭流量调节阀，待水位静止后读量筒数Va，读数时要注意眼睛和水面要平行。
同时记录水表的末值V1，计算通过水表的水量Vi= V1- V0，并按上述公式计算水表的误差。
8．压力试验关闭进出水口阀门，用增压缸增压至1.6Mpa，保压15分钟，全面检查壳体、阀杆空、铜套、M3孔、表罩、出线孔、接头等是否泄露、渗漏和损坏。
9.合格判定以上项目全部合格的，判定为合格；不合格的返回维修.10．认真填写检验记录。
检验记录的数据记录清晰，不得涂改。
二、保养规程1、校验装置的二位四通阀，夹紧装置和放水机构的密封件均内为耐磨橡胶“O”型圈，使用日久磨损有漏水现象时应予调换。
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【关键字】平稳、水平、调节
水表检定操作流程
逐台检定操作具体步骤：
一、检查校验台各仪表、计量器具、阀门等工作正常。
二、安装对应水表口径的夹表器，将被检水表(Φ15)水平安装在夹表器中，安装水表时注意水表接口与夹表器接口正确对应，防止水表式夹表器的脱落。
三、关闭调节阀（6）、（7）、（8）、（9），开启进水总阀（1），观察有无滴漏现象。
四、开启需用的流量计调节阀，排出管道和水表中的空气，待水表指针平稳转动时，观察水表(Φ15)的最小读数为零时，关闭调节阀，记录水表(Φ15)读数。
此读数为水表(Φ15) 最大流量的始值。
五、检定水表(Φ15)最大流量。
先开启控制阀（3）排出工作量器（11）内存水后关闭。
开启调节阀（7）（注意用力不可过大，以免流量计中的转子击碎玻璃管）到规定流量（Φ15、1500升/小时），操作时动作要平稳。
水表指针转动到规定升值(Φ15为100升)时，关闭调节阀（7），记录工作量器（11）的读数。
操纵控制阀（3），排出工作量器（11）内的水，此读数为水表(Φ15)最大流量的止值。
计算水
表(Φ15)。
如误差值超出允许误差则为不合格。
此时还可以通过工作量器的读数判断水表(Φ15)的快慢(读数大于100升时为慢，读数小于100升时为快)。
六、检定分界流量。
操纵调节阀（8），使水表(Φ15)最小读数为
零时关闭并记录读数，开启控制阀（4）排出工作量器（12）内的水后关闭，操作调节阀（8），使通过水表(Φ15)的流量平稳上升至规定流量(Φ15为120升/小时)。
当水表读数到规定升值(Φ15为20升)时关闭调节阀（8），待工作量器内水位静止后读数并记录，开启控制阀（4），排出工作量器（12）中的存水后关闭，计算水表(Φ15)分界流量的误差值。
七、检定最小流量。
操作调节阀（9）,使通过水表的流量平稳上升至规定流量(Φ15、30升/小时)，当水表读数到规定升值(Φ15、10升)时关闭调节阀（9），待工作量器水位静止后读数并记录，开启控制阀排出工作量器（12）中的水后关闭，计算水表(Φ15)最小流量的误差值。
八、鉴定始动流量，操作调节阀(9),使通水表(Φ15)的流量从零开始缓慢上升，当观察到转轮式指针连续转动时，此时通过水表(Φ15)的流量值即为水表(Φ15)的实际始动流量。
其值应符合规定始动流量值。
操作完毕，关闭进水总阀（1）。
卸取水表时应先开启调节阀（8）或（9），以免夹表器内存水冲击。
九、经鉴定符合规程要求的水表，加盖合格封印，填发检定证书，不符合规程的水表，发不合格鉴定结果通知书。
十、检定完毕，开启调节阀（6）、（7）、（8）、（9），排出余水，清洁校验台。
备注：其中示例参数为Φ15水表，其余参数见附表。
Φ50水表只检定最大流量和最小流量。
成组检定操作具体步骤：
一、检查校验台各仪表、计量器具、阀门等工作正常。
二、安装对应水表口径的成组夹表器（共五组），将五块水表按箭头水平安装在夹表器内。
三、关闭调节阀（6）、（7）、（8）、（9），开启进水总阀（1），观察有无滴漏现象。
四、开启需用的流量计调节阀，排出管道和水表中的空气，待水表指针平稳转动时，关闭调节阀，记录水表读数。
五、检定成组水表最大流量。
操作控制阀（3）排出工作量器（11）内存水后关闭。
平稳开启调节阀（7）到规定最大流量，观察玻璃刻度计达到规定升值时关闭调节阀。
记录各水表读数，计算个水表误差值，操纵控制阀排空存水后关闭。
六、检定成组水表分界流量。
操纵调节阀（8），使其达到规定分界流量值。
观察玻璃刻度计到达规定升值时关闭调节阀（8），记录各水表读数，操作控制阀（4），排出工作量器（12）中的存水后关闭。
计算各水表分界流量的误差值。
七、检定成组水表最小流量。
操作调节阀（9）,使其达到规定最小流量，观察玻璃刻度计到达规定升值时关闭调节阀（9），记录各水表读数，操作控制阀排出工作量器（12）中的水后关闭，计算各水表最小流量的误差值。
八、鉴定成组水表始动流量，操作调节阀(9),使通过水表的流量从零开始缓慢上升，到达规定始动流量值，观察各水表转轮式指针，
有连续转动为合格，否则为不合格。
关闭总阀。
九、经鉴定合格符合规程要求的水表，加盖合格封印，填发检定证书，不符合规程的水表，发不合格鉴定结果通知书。
十、检定完毕，开启调节阀（6）、（7）、（8）、（9），排出余水，清洁校验台。
附表
型号
最大流量分界流量最小流量
始动流量流量值升值流量值升值流量值升值
Φ15 1500 100 120 20 30 10 10 Φ20 2500 100 200 20 50 10 14 Φ25 3500 200 280 20 70 10 17 Φ32 5000 200 480 20 120 20 27 Φ40 10000 300 800 100 200 100 46 Φ50 15000 300 45000 100 90 允许误差
备注：其中参数为B级表，维修后水表误差值可下降。
流量单位为升。