印刷材料及适性课件第十章 油墨的性质

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印刷材料及适性

印刷材料及适性
BaSO4 :透明,耐光热,化学稳定性好,可调节油墨的流动 性,并有防脏作用。
Al(OH)3 :透明,分散性好,可用来制作罩光油或撤淡剂, 但影响干燥性,需进行改良。
①铝钡白和高岭土也可用作油墨填充料,分别用于不同类型的 油墨。
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8-3 油墨连结料
连结料:是由高分子物质混溶制成的液状物质。
书刊纸用墨,新闻纸用墨,塑料薄膜用墨,印铁墨,织物印花 墨等
特种油墨
防伪油墨,发泡油墨,香味油墨,导电油墨,磁性油墨等
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8-2 油墨颜料
一、颜料:显色物质,是不溶于水和有机溶剂的彩色、
黑色、白色的高分散度的粉末。
外观:有色,微细粉末状固体,呈球状或片状等不规 则形态,粒径大小10-7~10-5m;
作用:作为分散介质,连结料具有一定的粘度和流动 度,是颜料粒子的载体,赋予了油墨流动能力和印刷 能力;作为成膜物质,连结料决定着油墨的干燥性和 膜层品质。
一、连结料的常用原料:
植物油:干性油,半干性油,不干性油 矿物油:机械油、油墨酮类,酯类等
树脂:天然、合成
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8-2 油墨颜料
(一)白色颜料
钛白(TiO2)
特点:①颗粒细小、均匀,平均0.2~0.3um; ②白度高,折射率高,遮盖力强,用于印铁或软 管印刷中的打底白墨中; ③耐光、耐热,化学稳定性好。
锌钡白(BaSO4·ZnS)
特点:①颗粒细软,平均0.25~0.35um; ②折射率比钛白高,遮盖力仅为钛白的1/4; ③耐碱性较好,毒性小。
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8-1 油墨概述
一、油墨的定义
在印刷过程中,被转移到承印物表面的成像 物质,它是由有色体、连结料、辅助剂等物 质组成的具有颜色、一定流动度和粘性的均 匀混合物,一般以液体或具有流动度的浆状 胶粘体的形式存在。

印刷材料

印刷材料

印 刷 材 料 与 适 性
1、油吸收方法 ③ IGT油吸收性试验
一滴红色油墨
纸张 试样
以油痕长度的倒数乘以1000,表示油吸收性。 油痕越长,说明纸张越光滑,吸收性越小
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
印 2.油墨脏污试验法(Ink-Stain Test) --- K&N油墨试验 刷 K&N油墨--专用油墨 材 料 (1)油墨脏污试验的程序 与 ①将过量的试验油墨涂于纸张表面; 适 ②让油墨保留一定时间; 性
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
印 刷 材 料 与 适 性
第二阶段: 从纸张离开压印区,到油墨完全干燥 吸收方式:
油墨中的连结料从整体中分离出来,通过小孔隙和纤 维粗糙的表面以相当慢的速度进入纸张内部。
吸收速率影响: 印迹的光泽性和透印程度
吸收速率可以用Washbum公式来描述
第二章
方法:
1、先用第一印盘在纸条上印一层薄薄的油态石蜡 膜,立即用第二印盘再在纸条上压印一层黑墨。 2、测量墨膜的密度 分析: 石蜡膜在压印初期的吸收强烈地影响着第二印黑墨在 纸面的的附着。石蜡在压印时压主纸内越多,则转移 到纸面黑墨越多,墨膜的密度越大。
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
印 刷 材 料 与 适 性
2、油墨吸收性能 油墨吸收性能可分为两方面
压印瞬间的吸收----包含在纸张油墨接受性能
从油墨与纸面接触到完全固化的吸收过程 纸张 毛细孔状态----决定扩散和渗透的因素
油墨种类

《印刷材料及适性》PPT课件

《印刷材料及适性》PPT课件
2. 润湿辊的结构——胶辊表面包套绒布
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14-1 印刷胶辊概述
二、胶辊的分类与规格
1.胶辊的分类: 辊芯结构不同,分重型胶辊、轻型胶辊; 辊面材料不同,分橡胶辊、塑料辊、尼龙辊、树脂辊等; 胶层硬度不同,分硬质胶辊、轻质胶辊; 工作性质不同,分墨辊、水辊两大类;
2.胶辊的规格:
直径:与印刷机型、胶辊类型有关,误差<±0.5mm;
3. 织布层——原料:高强度的长绒棉布(3~4层) 是橡皮布的基础支撑层,承受较大的挤压和拉伸作用, 应具有较高的抗张强度和较小的伸长率。
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15-1 橡皮布概述
二、橡皮布的分类、规格
分类方式:
用途分类:转印用橡皮布,衬垫用橡皮布 结构分类:普通橡皮布,气垫橡皮布 印机类型:单张纸胶印机用橡皮布,卷筒纸~
14-1 印刷胶辊概述
四、胶辊的使用与保养
1. 墨辊的使用
安装牢固,避免滑动或跳动; 压力适中、均匀,保证墨辊间的良好接触; 使用应注意保护墨辊,防止碰撞、刮划或扭曲等; 印刷结束应及时清洗墨辊,长期停机应将墨辊卸下, 防止橡胶层产生永久变形;
2. 墨辊的保养
搬运装箱,水平或垂直放置; 贮存应避光,通风,远离化学药品,防止被腐蚀; 保管应包装,避免日晒,远离热源,以防老化; 存放不得受压,防止胶层变形。
规格:
包装形式:平板状、卷筒状; 厚度:根据胶印机滚筒间距和衬垫量而设定, 一般为1.8~1.9mm。
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15-1 橡皮布概述
三、胶印对橡皮布的基本要求
橡皮布的作用是将印版上的油墨传递到纸张上。 1. 硬度:橡胶抵抗其他物质压入表面的能力。

油墨的基础知识课件

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安全与环保措施及建议
使用环保型油墨
加强通风和排气
定期检查和维护设备
加强个人防护
开发和应用环保型油墨是减少 环境污染的有效途径,如水性 油墨、UV固化油墨等,这些油 墨不含有机溶剂或使用低毒性 的溶剂,对环境和人体健康的 影响较小。
在生产和使用过程中,应加强 车间的通风和排气设施,减少 有害物质的排放,保障工人的 身体健康。
耐性与稳定性
总结词
耐性与稳定性是评价油墨质量和性能的重要指标之一。
详细描述
耐性是指油墨在受到外界作用时的抵抗能力,如耐磨性、耐水性等。稳定性是指油墨在储存和使用过 程中的稳定性,如不分层、不沉淀、不聚合等。耐性和稳定性受到颜料、染料、添加剂等多种因素的 影响。
油墨的应用与市场
04
油墨的应用领域
颜料是油墨的主要成分之一,它决定了 油墨的颜色和遮盖力。
树脂可以粘附颜料粒子并形成粘稠的液 体,使油墨具有一定的粘性和柔韧性。
油墨的配方及调整
油墨的配方是指各原料之间的比 例和用量,根据需要和生产条件
进行调整。
油墨的配方调整可以改变油墨的 性能和用途,如提高遮盖力、调
整粘度、改变干燥速度等。
在配方调整时需要考虑多种因素 ,如生产工艺、使用要求、成本 等,以达到最佳的使用效果和经
02
在印刷过程中,油墨涂敷在承印 物表面,干燥后形成一层薄膜, 保护图文信息并赋予其色彩和光 泽。
油墨的分类
010203 Nhomakorabea按印刷方式分类
凹版油墨、凸版油墨、平 版油墨、丝网版油墨等。
按干燥方式分类
氧化结膜干燥型油墨、渗 透干燥型油墨、挥发干燥 型油墨等。
按用途分类
纸张油墨、塑料油墨、金 属油墨、玻璃油墨等。

印刷油墨知识介绍2精品PPT课件

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印刷速度影响油墨的粘性
印刷速度影响油墨的粘性,用于高印刷的轮转油墨这 个性质特别明显,印刷速度增加导致油墨的粘性增大,IR 过大会导致拉纸毛和转印效率低。
IR 18 16 14 12 10 8
每分钟的转数
所以我们在设计油墨的时候,对于高速印刷的轮转油墨 粘性一般均在 3- 6 之间,在四色套印时(湿套印)IR 大小 应根据印刷顺序递减,黑→蓝→红→黄。 如果在四色套印中色序发生变化,会发生逆套印现象后色序 将前色序油墨拉掉,应当调整色序或降低油墨的粘性。
➢ 紫外线干燥型油墨
油墨的固着和干性
油墨的固着和干性 油墨的干燥是指流态的油墨转化为固态的现象
固着:油墨印到纸上,连接料中的溶剂部分向纸的纤维中渗透, 剩下的颜料和树脂固定在纸上,不用强力摩擦,不易沾污印品的 背面,这一阶段称为:基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
油墨的流动性
定义
一定量的油墨在一定的重力压力下(250克),15分钟油墨 向外扩展的直径(mm),称之为流动度
SR值(DM值) 用平行板粘度仪,一分钟时油墨的铺展半径(直径),即为 该油墨的SR值(DM值)。
流动度
SR
油墨的粘性和流动度与印刷的关系

拉纸毛
拉纸毛
拉纸毛、转移不良
网点扩大
适用性范围
IR
脏版 网点扩大、飞墨
脏版


流动度
转移不良
不下墨 网点不光洁
易乳化

油墨的干燥方式
油墨转移到承印物表面形成液态的膜层,膜 层经一系列物理或化学变化而成为固态或准固态 膜层的过程称为干燥过程。

油墨的成份及印刷适性(精选)PPT共15页

油墨的成份及印刷适性(精选)PPT共15页

谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我印刷适性(精 选)
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一, 也是成 功的利 器之一 。没有 它,天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ,徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿.丘吉 尔。 30、我奋斗,所以我快乐。--格林斯 潘。

印刷油墨介绍课件

印刷油墨介绍课件
(2)纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。 (3)润版液中含有皂类或洗 涤剂类引起油墨乳化。
• 处理方法: (1)换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨,或者在原油墨中加入高
粘度调墨油。 (2)换张纸。 (3)调节润版液组份和PH值。
三、油墨常见问题及解决方法
2、油脏 现象:印版的非图文区变成感脂性,油墨附着在它的上面,污脏了印刷
颜料和连结料分解 油水相容,产生浮脏
印刷时油墨乳化 成品褪色或变色 粘连
• 耐光性
二、油墨特性及检验
定义:墨膜的颜色对日光曝晒的耐抗性能,称为油墨的耐光性。
• 油墨印迹的耐光性,主要决定于所用颜料的耐光性质及其在墨体中 的浓度。
• 完全耐光的颜料在目前技术条件下是无法取得的,只是耐晒牢度不 同而已。通常,颜料在墨中的浓度越大,其耐光性就越高。
油,使油墨具有粘性和弹性。 (2)调整供墨量。 (3)使用表面张力较高的润版液。 (4)将压力调适。 (5)更换纸张。
三、油墨常见问题及解决方法
• 二、套印不良
现象:湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。 原因:(1)与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。
(2)先印的油墨固着慢且墨量大。 (3)四色油墨的颜色强度平衡不适当。 处理方法:
流动性
油墨固着
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保护作用
UV油墨的连接料合成树脂成分
3
固化时低聚物和单体聚合成大
分子聚合物进行干燥结膜
3、助剂
一、油墨的组成成分与分类 • 干燥调整剂
• 流动调 整剂
助剂
• 功能型助剂
• 色调调整 剂
油墨分类
一、油墨的组成成分与分类
按照印刷方式来分类
凸版印刷 油墨:书 刊黑墨, 轮转黑墨, 彩色凸版 油墨等;

油墨适性

油墨适性

油墨适性一、平版油墨的组成及制造过程1.平版油墨的组成▪颜料(颜料粉、色浆)▪连接料(凡立水Varnish)▪植物油(亚麻油、桐油、大豆油)▪高沸点矿物油▪助剂(干燥剂,耐磨剂等)2.平版油墨的制造过程二、印刷品密度、墨层厚度、油墨浓度的关系1.墨层厚度▪不同的油墨类型、印刷方式、承印材料,其墨层厚度均不相同。

▪单张纸油墨印刷的墨层厚度为1μm左右。

▪紫外固化油墨和热固轮转油墨印刷的墨层厚度在0.7~1.3μm左右。

2.印刷品的密度▪印刷品的密度是一种反射光学密度,是物体吸收光线的特性量度,用反射率倒数的对数表示,无单位。

▪密度的测量通常用密度仪来实现。

3.油墨的浓度▪油墨的浓度是油墨本身具有的特性。

▪油墨浓度的高低主要取决于颜料的含量。

与油墨的转印性,纸张的吸墨性等因素也有关。

▪油墨浓度的高低是衡量油墨品质的一项重要指标。

4.印刷品密度、墨层厚度、油墨浓度的关系▪当油墨的浓度保持不变时,密度值随墨层厚度变大而增加。

纸张油墨在一定厚度会达到饱和,此时密度值不再增加。

▪当墨层厚度为一定值时,密度值随油墨浓度增加而增加,但不完全是线性关系。

5.密度测量▪密度测量方式是印刷工业中最常用的客观评价质量的形式。

▪印刷操作人员通常采用测量密度的方法来检测印张油墨厚度及浓度大小,计算网点面积率、网点增益、相对反差值、叠印效率等。

三、影响油墨乳化、干燥、耐磨的因素1.影响油墨乳化的因素▪纸张的性质▪油墨的性质▪冲淡剂和干燥剂▪版面用水量▪机器速度▪室温1.1.纸张的性质能引起油墨乳化▪纸张(如铜版纸、胶版纸)中含有表面活性剂,在印刷过程中会被润版液润湿而被橡皮布粘取,传递到印版和水斗内。

降低润版液的表面张力系数,同时降低油墨和水两相的界面张力,促使油墨乳化。

1.2.油墨的性质能引起油墨乳化▪油墨的酸值油墨的酸值越高,极性越强,乳化越严重。

▪油墨的粘度油墨粘度过小,则内聚力减弱,降低抗水能力,促使乳化加速。

▪颜料的性质亲水性的颜料粉更易引起油墨乳化。

印刷油墨.最全优质PPT

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颜料和染料
• 5、密度: • 颜料密度越小,在连接料中不易沉淀, 油墨稳
定性好;而颜料密度大,油墨传递不良,易糊版, 若油墨较稀薄,则易沉淀,结块。 • 所以,配制油墨的颜料,密度越小越好
• 6、耐抗性:颜料对一些特定环境,如高温、日

晒、酸、碱、有机溶剂等的抵抗能力,

尽量不产生物理及化学变化,以保证原
印刷油墨
油墨的组成与分类
主剂 油 墨
助剂
色料
颜料 染料
连结料 干燥性调整剂 流动性调整剂 色调调整剂 其他助剂
包括水溶性、油溶性、 醇溶性染料等
油墨的组成与分类
u各重要组分的作用
•色料——使油墨具有色彩。
•连接料——充当色料的载体(两者相混,印刷时从印版转印到

承印物上,形成干燥的墨膜)
•助剂——调节墨的色调、粘性、流动性、干燥性、印刷适性。

彩色颜料 + 消色颜料
有机颜料
无机颜料

• • • • • • 颜料 • • • • • •
颜料和染料
消色颜料----无机颜料 无机颜料
彩色颜料 有机颜料
填充料
黑:炭黑
钛白 白: 锌钛白 黄:铅铬黄系列 蓝:铁蓝 金属颜料:铜粉、铝粉
汉沙黄 颜料型染料 联苯胺黄
酞氰蓝 酸性染料色淀 色淀颜料 碱性染料色淀 色原
• 颜料表面积应当为10 ~100㎡/g之间。因为分散 度与比表面积成正比,颜料越细、表面积越大、吸 墨量越大,与连接料亲和性越好,油墨光泽性、稳 定性、遮盖力、着色性越好。
颜料和染料
2、着色力:某一种颜料与其它颜料混合后该颜料在混合

颜料中呈现自身颜色强弱的能力

油墨的性能(丝网印刷)

油墨的性能(丝网印刷)

丝网印刷油墨的性能一、黏度黏度,又称内摩擦,是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。

它是流体内部阻碍其流动的一种特性。

油墨黏度一般用"泊"、"厘泊"来表示。

丝印油墨黏度约在4000~12000厘泊之间。

黏度过大油墨对承印物润湿性差,不易通过丝网转移到承印物上。

造成印刷困难,印迹缺墨。

黏度过小,会造成印迹扩大,致使印刷品线条合并,成为废品。

黏度指标可以使用黏度计进行测量。

黏度变化与印刷适性的关系是:油墨在印版上,黏度愈稳定愈好,但转移到印件上后,黏度变大愈快愈好。

触变性则对前者不利,对后者有利,因此适当的触变性是可取的,而剪切变稠对印刷有害无益。

加溶剂、稀释剂或增塑剂,可降低黏度;加填料、颜料、硅化物,能提高黏度。

二、触变性触变性是指液体由于应力黏度降低而后又恢复其原来黏度的能力。

在丝印过程中,表现为油墨在静止一定时间后变稠,黏度变大,搅动后又变稀,黏度也变小的一种可逆现象。

因为,油墨中颜料颗粒的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是﹣种不规则的圆球。

所以,在静止一定时间后,颜料颗粒就会接触或相距很近,造成相互吸引,阻碍颗粒的自由活动,油墨就变稠、变黏。

然而,这种暂时稳定的结构,被外力搅动后,很快被破坏,解除了颗粒之间的相互吸引力,颗粒的自由运动又得到恢复,流动性提高了,油墨变稀,黏度下降。

丝网印刷油墨的触变性越小越好。

为消除这种不利因素,在印刷之前,要充分搅拌油墨,使之恢复常态,然后进行印刷。

油墨中的颜料颗粒越不规则,多角多孔,如黑墨,其触变性就大。

反之,如黄墨,其触变性就小。

油墨中连结料多,颜料少,触变性也小,反之则触变性大。

另外连结料的不同对触变性影响也很大,如聚合植物油所制作的油墨,其触变性小,如高分子树脂作连结料,其触变性大。

三、屈服值屈服值是指对流体加一定外力,从弹性变形到流动变形的界限应力,也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。

屈服值太大,油墨发硬,不易打开,输墨不便,流平性差;屈服值太小,印刷细线和网点再现性差。

油墨的成份及印刷适性

油墨的成份及印刷适性
(三)在墨罐中不结皮。 (四)在高温高湿下会起变化,应保存在20摄氏度以下。
(五)不能与一般油墨相混合使用。
(六)稀释剂、清洗剂须用专用者或兼用者。 (七)UV油墨并非所有材质皆通用,其附着性须依各别不同性质油墨
个别试验。
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三、UV干燥原理
1、UV油墨对UV的光是选择性吸收的,它的干燥受UV光源辐射光的 总能量和不同波长光能量分布的影响。 2、在UV光的照射下,UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光 子,激发到激发状态,形成自由基或离子。然后通过分子间能量 的传递,使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态,产
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四、UV油墨简介
一、UV油墨的主要成分 包含颜料(Pigment)、准高分子(Oligamer)、单体 (Monomer)、光起始剂(Photoinitiator)即增感剂、助剂(Filler) 等。 二、UV油墨的特性 (一)需用紫外线光源照射才能干燥。
(二)在未照射前,在印机上或版上不会干。
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3.连结料:连结料是一种胶粘状的流体,其作用首先是作为颜料的载体, 将粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来。其次作为一个粘合剂使颜料最 终能够固着在承印物表面上,以达到显示文字、图像、标记、装饰等的目 的。连结料的主要成份是油、树脂、有机溶剂和辅助材料。连结料在很大 程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性及流动性。
生电荷转移络合体。这些络合体不断交联聚合,固化成膜。
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3、UV油墨只要在紫外线光照下(波长在200~400nm)几乎立刻发生
固化聚合反应,不同化学成发的UV油墨固化时所需要的紫外线波长 不同。UV油墨的活性成分由聚合物树脂(常规油墨的成分是硬树
脂)、参与固化反应的稀释液、对紫外线照射作出反应的光触发剂、

印刷材料及适性

印刷材料及适性

印刷材料及适性印刷是一项广泛应用的技术,它涉及到各种不同类型的材料和适用性。

在选择合适的印刷材料时,需要考虑多种因素,如印刷方式、印刷效果、耐久性等。

本文将就印刷材料及其适性进行探讨,希望能为相关领域的从业者提供一些参考和指导。

首先,我们来谈谈纸张这一最常见的印刷材料。

纸张是印刷品质的重要基础,不同类型的纸张适用于不同的印刷需求。

例如,对于需要高清晰度印刷的图片或文字,可以选择光面的铜版纸;而对于需要书写或印刷的文件,可以选择书写纸或复印纸。

另外,还有特殊的纸张材料,如艺术纸、卡纸等,它们适用于特殊的印刷效果或场合。

因此,在选择纸张时,需要根据具体的印刷需求和效果来进行合理的选择。

除了纸张,印刷材料还包括墨水和油墨。

墨水的选择直接影响到印刷品的色彩和质量。

一般来说,墨水可以分为水性墨水、油墨和溶剂墨水等。

水性墨水适用于纸张印刷,干燥速度快,对环境友好;而油墨适用于印刷包装材料,具有良好的耐磨性和附着力。

因此,在选择墨水时,需要根据印刷材料的不同和印刷效果来进行合理的选择。

此外,印刷材料还包括印刷机和印刷辅助材料。

印刷机的选择直接关系到印刷效果和生产效率。

不同的印刷机适用于不同的印刷材料和印刷方式。

例如,胶印机适用于大批量的印刷品生产,适用于各种类型的纸张和墨水;而数字印刷机适用于小批量的印刷品生产,适用于特殊的纸张和墨水。

印刷辅助材料如印刷版、印刷胶辊等也是印刷过程中不可或缺的一部分,它们的质量和适用性直接关系到印刷品的质量和效果。

综上所述,印刷材料的选择是印刷过程中至关重要的一环。

在选择印刷材料时,需要综合考虑印刷方式、印刷效果、耐久性等多种因素,以确保印刷品的质量和效果。

希望本文能为相关领域的从业者提供一些参考和指导,促进印刷技术的发展和应用。

印刷材料及适性课件第--印刷油墨 (一)

印刷材料及适性课件第--印刷油墨 (一)

印刷材料及适性课件第--印刷油墨 (一)印刷油墨是印刷过程中必不可少的一种材料,直接关系到印刷品的品质、效果和寿命。

本文将从印刷油墨的种类、适用场合、印刷技术等多个方面进行阐述。

一、印刷油墨的种类根据油墨的发展历程,印刷油墨可分为传统型和新型两类。

传统型印刷油墨是指以油墨树脂为主要基材的,如油墨、橡胶版印刷油墨和凹版印刷油墨等。

新型印刷油墨是指杂化型印刷油墨,以聚合物、水性和环保型油墨为主。

二、印刷油墨的适用场合1.传统型油墨适用于需要打印深色、印刷量大、色彩鲜明的印刷品。

常用于印刷包装纸箱、封面等。

2.新型油墨适用于各种类型的印刷品,具有环保、安全、耐光、适应性强等优点。

在外墙广告牌、服装印刷、食品包装上应用广泛。

三、印刷油墨的印刷技术1.胶印油墨:主要适用于纸张、包装、印刷各种彩绘等印刷品。

胶印油墨颜色饱满、覆盖性强、制作速度快等优点,广泛用于印刷工业。

2.丝网印刷油墨:主要用于在各种多材料上进行印刷,比如印刷塑料、瓷器、玻璃等物体上,这种印刷方式可使印刷品更加独特有创意。

3.凹版印刷油墨:主要适用于印刷卡纸、塑料、纸巾等物体上。

凹版印刷油墨的色彩饱满、清晰度高、耐磨性强,但成本较高。

四、印刷油墨的未来发展趋势由于环保、健康、安全等因素的影响,越来越多的新型印刷油墨出现在市场上。

未来印刷油墨的发展趋势将是:可降解、可循环利用、低污染、高效率、实用性强等。

总之,印刷油墨是印刷过程中非常重要的一种材料,它的发展已经逐渐朝着环保、安全方向发展。

生产厂商需要制作出更加质量稳定、转移率高、无害性强的产品,才能满足市场需求。

只有不断创新和完善自己才能在剧烈竞争的市场上占据一席之地。

纳米油墨的特性及用途

纳米油墨的特性及用途

纳米油墨的特性及用途随着对印刷质量要求的不断提高,对油墨也提出了更高的要求。

在科技飞速发展的今天,各种油墨不断出现,应用于普通印刷、特种印刷、防伪印刷等领域,它们不但要求印品质量优良,且还要符合诸如环保、防伪等多种特殊需要。

因此,出现了诸如磁性油墨、荧光油墨、光致变油墨、温致变油墨等等,使印刷业的发展跃上新的高度。

下面,就简单介绍几种高新科技含量特种油墨的特性及用途。

纳米油墨(1)从油墨细度和纯度谈起我们知道,油墨的细度和纯度,对印刷品质量有很大影响。

要印刷出高质量的产品,必须要有细度、纯高度的油墨作保证。

油墨的细度就是指油墨中的颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料、填充料分布于连结料中的均匀度,它既反映到印品的质量,同时又影响到印版的耐印率。

工艺实践情况表明,彩印产品用网纹版印刷或实地版面中含有细小阴字、阴线,印刷过程中易出现糊版、版面感染、质量故障,如没有认真去检查和分析,可能陷入操作误区,以为油墨稠度不适、粘度太大、布墨量太大或压力太大而盲目作些错误的调整。

谁知却是由油墨细度不好引起的。

油墨的细度与颜料、填充料的性质和伙粒的大小有直接的关系。

一般情况来说,用无机颜料(不包括炭黑)所制成的油墨,颗粒较粗。

这与油墨的轧制工艺有很大关系。

油墨在轧制过程中研磨的次数愈多,它就愈显得均匀,颜料颗粒与连结料接触面也就愈大,油墨的颗粒就愈细,其印刷性能也就显得愈好、愈稳定。

以印刷网纹版为例,版面上高调和中间调的1-4成网点不乏有之,要是油墨颗粒与点子面积的比例较接近的话,则容易使网点空虚或铺展起毛,甚至出现点子不光洁之印刷弊病。

因此,油墨细度愈高,印刷品上的网点也愈显得清晰和饱满有力。

油墨的细度低,颜料的颗粒粗,印刷过程中摩擦系数大,印版的耐印率就低,印刷时还容易产生糊版和积墨现象,以及传墨、布墨不均的情况。

对油墨细度的好坏一般可以用肉眼观察来判别,即用墨刀刮过的表面,如呈现光滑、均匀的视觉效果,则说明该油墨的细度好;如刮过的表面出现小块状或颗粒状的粗糙层,则该油墨的细度差。

常用印刷油墨及其应用页PPT文档

常用印刷油墨及其应用页PPT文档
• 树脂型
• 颜料(20~30%)、树脂(25~30%)、干性植物油(20~40 %)、油墨油(15~25%)。
• 亮光胶印油墨; • 快固亮光油墨;
• 卷筒纸胶印油墨
• 普通快干型胶印油墨,依靠渗透固着干燥为主。
• 印铁油墨
• 应具有耐热性,附着力好。无毒无气味,耐高温不退色。
• 无水胶印油墨、轻印刷用油墨。
纸和纸板、瓦棱纸、塑料和铝箔印刷。稳定性好,不易燃, 无毒不污染环境,环保。
2019/8/13
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★柔版印刷易出现的问题及解决方法
• 1.附着力问题
• 附着力不好,墨膜经摩擦后易脱落。 • 解决方法:调稠油墨、换用附着力较好的油墨、在最后印品
表面罩印保护性罩光油。
• 2.透印
• 用较稠油墨,减轻印刷压力、适当减少给墨量等。
2. 脱墨 墨辊上油墨分配不均,有些地方不着墨, 减少水量;降低药水的浓度;换用亲脂的铜辊;换 用新的抗水性好的油墨。
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西安理工大学印刷材料与适性教案
★胶印中常见故障及排除方法
3.堆墨
颜料从油墨中分离出来,堆积在版和橡皮布上, 结果造成印品网点糊死;
原因:油墨乳化。连接料失去携带颜料的能力, 油墨失去了流动性后就变得短而成浆状。
加入稠连接料、蜡助剂、凡士林等提高油墨的抗 水性;减少水量,降低酸性等。
2019/8/13
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西安理工大学印刷材料与适性教案
★胶印中常见故障及排除方法
4.晶化、玻璃化、镜面化 现象:在经过干燥的底墨上进行套印时,后印的油 墨叠印不上去,即使勉强印上,也能轻易被擦去。 原因:先印的油墨含干燥剂过多,油墨干燥过快, 印后间隔时间过长,墨膜表面形成光滑硬膜,表面 自由能降低。 处理方法:

印刷油墨介绍

印刷油墨介绍

三、油墨常见问题及解决方法
• 四、粘脏
现象:刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面 称粘脏。 原因:(1)油墨的固着和干燥慢。 (2)墨量过大。 (3)纸张表面比较紧密和光滑,吸收性差。油墨不能在纸面迅速 渗透和固着。 处理方法: (1)换用快固着类型油墨。 (2)换用高浓度油墨采取薄层印刷。 (3)采取表面喷粉办法。 (4)油墨中加入防粘脏剂或六谷粉。


4)检验结果
交叉测量之平均值为流动度的数据,如交叉测量相差大于2mm则试样失败必须重做。
油墨检验
细度检验方法
按检验方法将油墨稀释后,以刮板细度计测定其颗粒研细程度,及分散状况(以微米表示 工具: 1)10~50UM刮板细度计一套(每刻度:2.5UM) 2)0.1ML吸墨管一支 3)酸式滴定管一支(容量为25ML) 4)调墨刀、放大镜(5~20倍) 5)6号油(稀释剂)黏度(25℃)0.14~0.16Pa.S 6)玻璃板一块 方法: 1)以0.1ML吸管量取试样0.5ML 2)根据流动度大小加6号油(稀释剂)进行稀释 范围:流动度在24mm以下加18滴(0.ml);25~35mm加14滴(0.28ml);36~45mm加10滴 (0.2ml) 30度角斜对光源观察,在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值;不超过15个颗 粒算下刻度数值。必要时用放大镜辅助查看
三、油墨常见问题及解决方法
• 五、堆墨
现象:指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上,油墨传递转移性不良,使 印件墨色模糊。 原因: (1)油墨太短、缺乏流动性。 (2)颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。 (3)油墨和连接料粘度低,与润版液发生乳化。 (4)纸粉剥落混入油墨中使油墨变短。 处理方法: (1)加入能使油墨变长的抗水性好的树脂连接料。 (2)换用浓度高颜料,适当降低颜料及固体份用量重新轧制油墨。 (3)尽量减少润版液用量如无数可换用抗水性好的油墨。 (4)适当加些去粘剂降粘。如无效更换纸张。

油墨的分类与几种特性

油墨的分类与几种特性

一、油墨的分类随着印刷技术的发展,油墨的品种不断增加,分类的方法也很多。

如果按照印刷方式来分类则以下五种:凸版印刷油墨:书刊黑墨,轮转黑墨,彩色凸版油墨等;平版印刷油墨:胶印亮光树脂油墨,胶印轮转油墨等;凹版印刷油墨:照相凹版油墨,雕刻凹版油墨等;孔版印刷油墨:誊写版油墨,丝网版油墨等;特种印刷油墨:发泡油墨,磁性油墨,荧光油墨,导电性油墨等。

二、油墨的印刷适性承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能,叫做印刷适性。

油墨的印刷适性,指油墨与印刷条件相匹配,适合于印刷作业的性能。

主要有粘度、着性、触变性、干燥性等。

1.油墨的粘度油墨在流动中表现出来的内摩擦特性,叫做油墨的粘滞性,量度油墨粘滞性的物理量,叫做油墨的粘度。

油墨的粘度可以用粘度计来测量,常用的粘度计有平行板粘度计,旋转粘度计,拉雷粘度计等。

印刷机的速度愈快,要求油墨的流动性愈大,粘度愈小。

油墨的粘度,可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整。

2.油墨的粘着性油墨从墨斗向墨辊、印版、(橡皮布)承印物表面转移时,油墨薄膜先是分裂,而后转移,墨膜在这一动态过程中表现出来的阻上墨膜破裂的能力,叫做油墨的粘着性。

量度油墨粘着性的物理量,叫做油墨的Tack值。

油墨的Tack值可以用油墨粘着性仪来测量。

印刷过程中,如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配,则会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、印刷版脏污等印刷故障。

油墨的粘着性,岢以用撤粘剂或ZY油墨添加剂进行调整。

3.油墨的触变性在一定的温度下,油墨经搅拌或施加机械外力后,流动性得到改善,粘度下降;静置后,流动性又变得不好,粘度上升,这种性质叫做油墨的触变性。

印刷过程中,如果油墨的触变性不良,则会发生“下墨不畅”,传墨不均匀,网点严重扩大等印刷故障。

为了防止上述故障的发生,需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时撑拦油墨。

4.油墨的干燥油墨的干燥比较复杂,主要有以下三种形式。

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③承印物的影响:承印物光泽↑则墨膜光泽↑; ④油墨的性能:颜料颗粒↓印迹光泽↑,连接料
树脂含量高,成膜质量与光泽度高; ⑤印刷工艺:墨层厚度,水量大小,墨色顺序都
会影响光泽度。
二、透明度:
➢定义:墨膜透过光线能力的大小,它由油墨原 材料性质所决定。
➢影响油墨透明度的因素: ①颜料本身的分子结构及结晶结构; ②颜料颗粒大小,颗粒↓透明度↓,当粒径<λ/2时,
键直接相连的α亚甲基上,对二烯、三烯酸,则 反应发生在夹在两个双键间的α亚甲基上如: 油酸 CH3(CH)6CH2-CH2=CH2-CH2-(CH2)6-COOH,简 化为:R1-CH2-R2
过氧化物生成:
+ R1C H2R2 O 2
过氧化物的分解:
R1C HR2 O O H
反应生成了游离基,游离基很活跃,可攻击油酸 分子中的脂肪酸,产生了新的游离基,干性油中存在 三种游离基:
光引发剂: ①光分解型引发剂:见光分解为自由基,常用的有:
安息香、醚类化合物。
②氢提取型光引发剂
UV干燥的优缺点: ①优点:干燥快,不会造成粘脏,无溶剂挥发,不
易在机上起皮,干燥不受承印物,润版液的PH值 的影响,成膜质量高有光泽。 ②缺点:有臭氧产生,有刺激性气味。
§2 油墨的光学性质
一、光泽度: ➢定义:光线照在墨膜表面时,镜面反射光量所占 的百分比。是印刷品质量的重要指标。 ➢影响墨膜光泽度的因素: ①油墨本身的流平性(与纸的平滑度,墨膜厚度,连 接料表面保留量有关); ②油墨的干燥方式与速度,如渗透干燥、氧化结膜 与UV干燥,干燥速度对光泽来自响;第十章 油墨的性质
§1 油墨的干燥性
一、干燥:
➢定义:油墨转移到承印物后,由液态膜变成固态 膜层的过程。包括两个阶段:
固着:墨膜由液态变为半固态,失去流动性,固 着良好的墨膜,轻微的机械力不会被蹭掉,利于 堆放。
固化:半固态油墨中的连接料发生物理,化学反 应,完全干固结膜,是油墨的彻底干燥阶段,固 化后的墨膜具有较强的机械强度,在较大的外力 作用也难被蹭掉。
其透明性急增,并造成选择性透光,引起色变。 ③油墨中固体含量增加,透明性下降。 ④颜料与连接料的折光率的差别相关,差别越大,
透明性下降,反之越大。
三、油墨的颜色:
➢定义:指油墨涂布在承印物表面所呈现的色彩, 它是由油墨对光线的选择性吸收,透射,反射所 呈现的结果。
➢颜色的形成:
对透明油墨:
对非透明油墨:
和蒸气压,d25 25℃时溶剂比重。
缺点:需要较多能量,对环境污染严重,安全性
不好,降低了纸张的强度。
➢氧化结膜干燥: 过程:①第一阶段 诱导期:干性油不发生变化,
很少吸氧,油中存在抑制剂。 ②第二阶段 过氧化物生成期:干性油吸收空气中
的氧,形成过氧化物,作为聚合的媒介。
③第三阶段 过氧化物分解期:过氧化物由于分子 脱水,重排等反应而分解,分解的产物具务了聚 合的条件。
④第四阶段 聚合期:随聚合加深,粘度急剧上升, 分子量也上升。
⑤第五阶段 分解期:反应进行缓慢,粘度下降, 膜层溶解性下降,固态成分增加,有些组分发生 分解。
干燥机理:根据其干燥机理可分为自动氧化与 催化氧化干燥。自动氧化又可分为共轭与非共 轭氧化。
⑴自动氧化干燥: ①含非共轭双键的干性油:氧化一般发生在与双
挥发干燥对溶剂的要求:溶剂的沸点应尽量窄 些,否则一些高沸点馏分残留在墨膜中,易引 起沾脏。
影响挥发干燥的因素:
①随挥发进行,溶剂挥发速度将逐渐减慢。
②树脂在溶剂中的溶解度↑挥发速度↓。
③颜料对挥发的影响:比重小和颗粒小挥发慢。
④溶剂本身因素及饱和蒸气压的影响:
P M E k 25
d25
式中M分子量,P25 25℃时饱
它们相互碰撞,从而使油酸分子彼此相连,大部 分发生聚合,形成网状结构,另一部分未聚合的 生成了其它物质。
未聚合的发生了如下反应:
②含有共轭双键的干性油:如桐油酸 CH3(CH)3CH=CH-CH=CH-(CH2)7-COOH 非共轭双键植 物油的反应在此也存在,还发生另一反应,即
从而使油酸分子相互联结成网,最后导致了干 性油的固化。
⑵催化干燥:如钴盐对过氧化物分解的催化机理:
影响氧化结膜干燥的因素: ①干燥剂:混合干燥剂效果好,它缩短了诱导期,
促进了过氧化物的生成与分解; ②颜料:促进干燥,如铁蓝,铬黄
延缓干燥,如碳; ③温度:T↑干燥↑,T↑10℃,速度加快1倍; ④湿度:湿度↑干燥速度下降; ⑤纸张性质:吸收性,一般PH值低,干燥慢; ⑥润版液的影响:酸性润版液形成油包水乳化,会
抑制干燥。
➢UV干燥: UV油墨的组成:①多官能团预聚物;②多官能团
交联剂;③活性稀释剂;④光引发剂;⑤颜料等。 对多官能团预聚物的要求:①分子中要有易被自
由基引发交联的双键;②分子结构要柔顺,满足 不同用途的需要;③分子量大小要适度。 多官能团预聚物的种类:
预聚物
丙烯酸酯 丙烯酸环氧树脂 丙烯酸油脂 丙烯酸聚氨酯
➢影响油墨颜色的因素: ①原料的颜色与透明性; ②承印物的颜色; ③墨层厚度,对颜色的深浅有影响; ④墨膜的干湿状态,平整度。
四、三原色油墨的评价,其指标如下:
➢色强度:实地色块的最大密度。
➢色相误差:描述色偏程度的指标,偏向Dmin的滤
色片的颜色。
色相 误 M H- - 差 L L10% 0 如Y墨用三色滤色片测得的密度分别为: 0.02(R),0.08(G),0.86(B)则其
多官能团交联剂: ①作用:配合预取物改进光敏树脂的性能。 ②常用的交联剂有:乙二醇的双丙烯酸酯,季戊四
醇三丙烯酸酯。 UV油墨的干燥过程: ①光化反应:光引发剂 UV光 自由基 ②链式反应:自由基使油墨中的不饱和多官能团预
聚物,多官能团交联剂,活性稀释剂相互交联成 三维网状结构的固态干燥墨膜。 R·+M→RM·+M→RMM·→……→RMM…M·
二、油墨的干燥方式:
物理干燥
干燥方式
化学干燥
吸收干燥 挥发干燥 冷凝干燥 氧化结膜干燥 (渗透干燥)
辐射干燥
③ 颜粒半径与纸张平均孔半径相等时,颜料粒子 对连结料的吸引减小。平衡时,一定量的颜料粒 子随连结料一起渗入纸内,导致墨层暗淡。
➢ 挥发干燥:
特点:溶剂脱离油墨进入气相,留树脂,颜料 于承印物表面,脱除溶剂的树脂恢复原有固体 状态。
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