管道工艺流程图画法
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工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法
1总则
1.1 目的
为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法,提高设计质量,特编制本标准。
1.2 范围
1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计(施工图设计)阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。
1.2.2 本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”(PFD)和“管道及仪表流程图”(PID)设计。对于有特殊要求的项目,须结合具体情况,灵活运用。
1.3 引用标准
编制本标准时,借鉴下列标准和相关资料。
HG 20557~20559 《化工装置工艺系统工程设计规定》
HG/T 20646.1 《化工装置管道材料设计内容和深度规定》
HG/T 20646.2 《化工装置管道材料设计工程规定》
HG/T 20646.3 《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》
HG/T 20646.4 《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》
HG/T 20646.5 《化工装置管道材料设计技术规定》
HGT 20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》
HG/T 20645 化工装置管道机械设计工程规定
GB/T 4272 《设备和管道保温技术通则》
GB/T 8175 《设备和管道保温技术导则》
GB/T 11790 《设备和管道保冷技术通则》
GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB 50253 《工业管道施工及验收规范》
GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》
2 工艺流程图的绘制方法
工艺流程图的图例见附录A 流程图代号规定。
2.1 接受条件和来源
a) 设计开工报告;(设计主责)
b)工程设计基础资料;(设计主责)
c)材料备忘录;(设计主责)
d)工艺设备表或工艺发表的文件;(设计主责)
e)用户的规定和说明;(用户文件)
f)设备数据表和图;(设备设计者)
g)机泵数据表;(设计主责)
h)操作要求;(设计主责)
i)工艺控制图或工艺控制要求;(控制主责)
j)设备布置图;(设计主责)
2.2 名称
定名为工艺流程图(简称PFD)。
2.3 图纸规格
采用1号、2号或3号图,如果采用2号或3号图,需要延长时,其长度尽量不要超过1号图的长度。
2.4 内容
应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。具体内容如下:
a) 设备(包括设备开孔、绝热保温等);
b) 工艺管道及介质流向;
c) 参数控制方法;
d) 工艺操作条件;
e) 物料的流率及物料的组成和物性数据;
f) 加热及冷却设备的热负荷。
2.5 设备画法
2.5.1 流程中只画与生产流程有关的主要设备和辅助设备。对作用相同的并联或串联的同类设备,一般只表示其中的一台(或一组),而不必将全部设备同时画出。
2.5.2 所有的设备均注明编号(设备位号),并同时注明其名称(汉字)。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号,编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性(见附录A)。例如C表示塔,E表示换热器等。但也可以根据用户要求,在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下:
× ×××
设备顺序号
工序代号
设备代号
例如余热锅炉编号B301 :锅炉代号为B,工序号为3(单元号为1),设备顺序号为01。
2.5.3 设备大小可以不按比例画,但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备,可示意出其相对高度位置。
2.5.4 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数;容器应画出内部挡板及破沫网的位置;反应器应画出器内床层数;填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
2.6 物料流率、物性及操作条件的表示方法
2.6.1 原料、产品(或中间产品)及重要原材料等的物料流率均应予表示,已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。
物性数据一般列在说明书中,如有特殊要求,个别物性数据也可表示在PFD。
2.6.2 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度,但空冷器可不注空气侧的条件,蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。
2.6.3 常用操作参数用代号表示,在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示,常用操作参数代号的意义及单位见表1。
表1 常用操作参数代号的意义及单位
不常用操作参数和不常用单位应在图中注明。
2.6.4 如系间断操作,应注明一次操作的时间和投料量。
2.6.5 物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式一般有下述型式,可根据要求选择其中一种或多种并用。
2.6.5.1 直接标注在需要标注的设备或管线的邻近位置,必要时用细实线与之相连。
2.6.5.2 对于流程相对复杂或需要表达的参数较多时,宜采用集中表示方法。将流程中要求标注的各部位的参数汇集成总表(物流表)。表示在流程图的下部或右部,各部位的物流应按流程顺序编号(用阿拉伯数字列入◊内表示);标在流程的相应位置。
物流的组成数据也可不表示在表中,或将部分重要相关物流组成数据单独列表表示在流程图的右侧。
2.6.5.3 对于只表示一项或两项参数的地方,可直接标注在其相应位置处。
例如:T=100 P=0.8。
2.7 管道画法如下
2.7.1 流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制,进出装置或进出另一张图(由多张图构成的流程图)的管道一般画在流程的始末端(必要时可画在图的上下端),用箭头(进出装置)或箭头(进出另一张图纸)明显表示,并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图时,尚需注明进出另一张图的图号(例如HZY30Q-00003-6,可简写00003-6,),图号可直接标注在箭头内。
2.7.2 用粗实线表示操作管道,并用箭头表示管内物料的流向。
2.7.3 所有使用的阀门,都需要标出,并加以编号。如V-301,其中V代表阀门,3表示工序号,01表示顺序号。
2.7 仪表的表示方法
2.7.1 工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法,画出调节阀位置、控制点及测量点的位置,如果有连锁要求,也应表示出来。具体表示方法参照见附录。2.7.2 所有压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均需要表示。
2.8 特殊要求的表示方法
对工艺和仪表等的特殊要求可用注释的方法表示在PFD的右上侧。如果有要求时,装置内的蒸汽、水等公用工程也可分别画出其流程图,其要求和表示方法与工艺流程图相同。
3 详细设计(施工图设计)阶段的管道及仪表流程图
详细设计(施工图设计)阶段的管道及仪表流程图的图例参照附录。
3.1 接受条件和来源