特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程1. 前言特种作业人员是指在作业过程中需要运用专业知识和技能、采取特殊防护措施才能进行作业的人员，他们的作业环境相对危险且需要高度的专业性和技能。
在作业前，特种作业人员应该具备一定的安全意识和岗位技能，了解并执行安全操作规程，以保障自身安全，防止意外事故的发生。
本文将针对各类特种作业人员进行分析及整理，制定相应的安全操作规程，为特种作业人员提供必要的安全操作指南，确保他们的作业安全。
2. 高处作业人员2.1 安全操作规程•在进行高处作业时，必须佩戴安全带，并且要正确系好。
每次上下爬高处前，应检查安全带是否结实。
•具备相关作业技能，了解相关安全操作规定、安全防护措施，熟悉救援与应急处理方法。
•不要在高处奔跑、打闹或者离开工作位置，以免造成意外事故。
•在工作中严格遵守相关安全操作规程，采取相应的安全措施和应急措施，确保作业过程中的安全。
2.2 作业注意事项•高处作业过程中，严禁抽烟、使用明火等易引起火灾事故的行为。
•工作中不要将任务逐级下放，以避免因逐级传递而造成意外风险。
•在高温和潮湿环境下作业时应提前做好相应的防暑降温和防水措施。
3. 爆破作业人员3.1 安全操作规程•前往爆破现场时，特种作业人员必须着装完整，并且要配备必要的防护设施（如把手、护目镜、耳塞、安全鞋等）。
•在操作爆炸性物品时，必须了解产品的性质和性能，并且必须使用专业工具操作，确保操作过程中的安全。
•在使用点燃燃料时，必须注意防止火源跳跃，避免引发意外事件。
•工作中必须注意合理的距离和安全的方向，确保操作过程中的安全。
3.2 作业注意事项•在爆破场所，一定要配备专业安全人员，确保在爆炸发生时能够及时救援普通工人，确保人员安全。
•在作业过程中，必须保持清醒的头脑，如果有发现异常行为，应立即报告安全人员并撤离现场。
•安全清理残渣是爆破作业后的必要步骤。
特种作业人员必须持有专业爆破管理资质，确保清理过程的安全。
4. 电工作业人员4.1 安全操作规程•在电工作业时，必须使用符合标准和规定的安全操作工具和设备，例如不能使用带有裂纹或折痕等损坏的绝缘手套。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程特种作业人员是指从事高空作业、电器作业、受限空间作业、起重装卸作业等特殊性质的危险作业的人员。
为保障每位特种作业人员的安全，制定一个安全操作规程是极为必要的。
本文就是针对特种作业人员的安全操作规程，以下是具体内容：第一章总则第一条为规范特种作业人员操作行为，确保他们的人身安全及设备设施建筑物的完好，特制定安全操作规程。
第二条所有特种作业人员及其协助人员、现场管理人员都要保持高度的安全意识，积极参加培训，掌握专业技能和安全知识。
第三条所有特种作业人员必须持有本岗位相关的特种操作证书，同时保持良好的身体状态和精神状态，在现场作业前需进行相应的体检。
第二章特种作业人员操作规程第四条高空作业1.高空作业人员需佩戴安全带，同时保持安全距离。
2.高空作业人员必须掌握基本的攀爬和纵跨技能，熟练掌握繩結打法及使用繩錘、繩夾等相关工具。
3.高空作业人员必须提前检查作业区域并做好安全标识，如出现不安全因素需及时汇报。
第五条电器作业1.电器作业人员需对电器性质、电器规格和电器参数进行熟悉掌握，确保操作安全。
2.电器作业人员必须要在电气设备的工作区域内佩戴绝缘鞋、手套、眼罩等防护用品，并保持安全距离。
3.电器作业人员需检查用电设备的接线、接头以及空气开关、保险器等安全装置，确认无安全隐患后再进行操作。
第六条受限空间作业1.受限空间作业人员必须按照规定佩戴安全防护设备，并进行彻底的通风换气。
2.受限空间作业前需认真检查设备是否正常工作，并在作业前向现场管理员汇报作业计划及方法。
3.受限空间作业中，需要时时刻刻留意周围环境情况，确保自身安全。
第七条起重装卸作业1.起重装卸作业人员必须掌握操作规程，能够正确、灵活的操作卡车、起重机等设备，而且要检查各个配件是否能够正常工作。
2.起重装卸作业前需仔细检查各种电机设备以及相关刀具等设备是否正常工作，如出现问题需及时报告。
3.起重装卸作业人员在工作时，要确保周围有安全距离，防范区域内有其它人员不慎逗留。
特种作业人员安全操作规程8个
特种作业人员安全操作规程一电焊工安全操作规程1.电焊作业时，应按现场防火制度申请和暴露动火审批手续，并采取监护措施。
2.交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，二次线电缆长度应不大于30米。
电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。
电焊机的一次与二次绕组之间、绕组与铁芯之间、绕组引线与外壳之间绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
3.电焊机应放在防雨和通风良好的地方，并认真按照“十字作业”要求做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐等维修保养工作。
4,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。
在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
5.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6.焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道，必须按相关规定先清除、置换干净，并将所有孔口打开。
7.在密闭金属容器内施焊时容器必须可靠接地，通风良好并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8.焊接预热工件时应有石棉布或挡板等隔热措施。
9.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
10.更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
工作结束时，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后方可离开。
11.清除焊渣或采用电弧气刨清根时应戴防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤人。
12.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板，所有地线和保护零线不得串联设置。
13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。
14.雷雨天气时，应停止露天焊接作业。
15.焊接现场不准堆放易燃易爆物品，附近堆有易燃易爆品时，在未彻底清理或采取有效的安全措施前严禁施焊。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测合格并得到许可后方可施焊。
16.电焊机着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉灭火器灭火。
禁止使用泡沫灭火器。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程特种作业人员的安全是保障生产安全的重要环节，在特种作业操作中，必须遵循安全操作规程，以确保工作人员的安全和减少事故的发生。
本文将详细介绍特种作业人员的安全操作规程。
一、安全准备特种作业人员在进行作业之前，必须进行充分的安全准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 熟悉作业现场：特种作业人员在作业现场之前，必须了解现场的结构和环境，并熟悉相关设备和工具的使用方法。
2. 功能检查：特种作业人员在使用设备和工具之前，必须进行功能检查，确保设备和工具处于正常工作状态。
3. 安全装备：特种作业人员必须佩戴符合规定的安全装备，如安全帽、防护服、安全鞋等。
4. 操作许可：特种作业人员必须持有有效的操作许可证，并严格按照许可证规定的范围和要求进行作业。
二、作业前的安全措施在进行特种作业之前，必须采取一系列安全措施，确保作业的安全进行。
1. 环境检查：特种作业人员必须对作业环境进行细致的检查，包括检查是否存在危险物品或危险性因素，如有必要，必须进行相应的控制和处理。
2. 通风措施：特种作业人员在作业过程中，如遇到有毒有害气体，必须采取通风措施，保证作业环境的安全。
3. 安全标识：特种作业人员必须按照规定设置和使用安全标识，如禁止通行、警示标志等。
4. 紧急救援：特种作业人员必须熟悉紧急情况处理程序，并依据现场条件设置紧急救援设备和措施。
三、特种作业操作安全规范特种作业人员在进行作业过程中，必须严格遵守特种作业操作安全规范，确保自身的安全。
1. 作业要求：特种作业人员必须熟悉作业规程和要求，严格按照规定操作，并禁止违反规定和超负荷作业。
2. 设备操作：特种作业人员必须熟悉设备的操作方法和使用要点，严禁操作不熟悉的设备，必要时必须接受培训后方可操作。
3. 周围环境：特种作业人员在作业过程中必须保持警惕，注意周围环境的变化，及时采取安全措施，防止事故的发生。
4. 防护措施：特种作业人员必须正确使用防护设施，如护目镜、手套等，严禁随意取下或不佩戴防护设施。
特种作业人员安全作业操作规程汇总
特种作业人员安全作业操作规程汇总特种作业人员是指从事危险性较大、技术要求较高、对从业人员身体健康和生命安全要求较高的作业人员。
为了保障特种作业人员的安全作业，提高工作效率和质量，必须制定相应的安全作业操作规程。
以下是特种作业人员安全作业操作规程的汇总。
一、施工工地特种作业人员安全作业操作规程：1.提前进行施工现场勘察，了解施工环境和特殊工艺要求。
2.进行特种作业前，必须经过专业培训和考试合格，并持有相应的特种作业操作证书。
3.特种作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如头盔、安全带、防护鞋等。
4.特种作业人员必须遵守现场标识和警示标志，严禁越过安全防护栏杆和禁止入内区域。
5.特种作业人员必须经过严格的技术试验和检查，确保操作设备的安全可靠。
6.定期检查和维护特种作业设备和工具，并进行必要的更换和修理。
7.特种作业人员必须按照操作规程进行操作，禁止超负荷作业和违章操作。
8.特种作业人员必须遵守协作作业的相关规定，确保操作的安全和顺利进行。
二、登高作业特种作业人员安全作业操作规程：1.提前了解登高作业现场的天气状况和安全措施，并与现场负责人沟通确认。
2.佩戴登高作业人员专用的安全带、安全绳和护目镜等个人防护用品。
3.检查和保养登高作业所需的设备和工具，确保其安全可靠。
4.登高作业前，进行必要的热身运动和拉伸活动，以减少肌肉拉伤或扭伤。
5.登高作业时，必须严格遵守操作规程，注意脚下的稳定性，防止滑倒或摔落。
6.登高作业人员必须按照规定的通道和登高设备进行上下，禁止攀爬非指定设备。
7.登高作业人员必须保持集中注意力，防止因分心而导致的安全事故发生。
8.登高作业结束后，对使用的设备和工具进行清理和归位，并及时汇报工作进展。
三、爆破作业特种作业人员安全作业操作规程：1.爆破作业前，必须编制详细的作业方案，包括爆破时间、范围和安全区域的划定等。
2.爆破作业人员必须具有相关的专业知识和技能，并熟悉爆破装置的组装和安装。
特种作业人员安全操作规程
中国水利水电第五工程有限公司新龙电站过坝交通工程项目经理部特种作业人员安全操作规程培训特种作业人员安全操作规程[导读]特种作业人员安全操作规程分为十一种，分别为：一、钻机工安全操作规程；二、手风钻工安全操作规程；三、空压机工安全操作规程；四、铲装设备驾驶员安全操作规程；五、推土机工安全操作规程;六、运矿车驾驶员安全操作规程；七、破碎机安全操作规程；八、爆破工安全操作规程；九、机修工安全躁作规程；十、电、气焊工安全操作规程；十一、电工安全操作规程。
一、钻机工安全操作规程（一)钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
（二）必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
（三）钻机在作业状态下,不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
（四)钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下;靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2。
5米.进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线.道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
(五)作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。
(六）钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
（七）进行爆破作业或下班前,钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架。
二、手风钻工安全操作规程（一）作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。
(二）作业前必须严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。
（三）开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。
特种作业岗位安全操作规程(6篇范文)
特种作业岗位:安全操作规程（6篇范文）【第1篇】特种作业岗位:安全操作规程一、焊工一般安全操作规程1、焊接场合禁止存放易燃易爆物品,（至少在10米内）特殊情况需要操作时,应必需采取安全措施。
2、工作前必需穿着好防护用品,操作时（包含打渣）必需戴好防护眼镜和面罩,仰面焊接时应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好妨火帽。
3、对压力容器,密封容器,管道的焊接,应必需事先泄压,采取安全措施。
4、在焊接、切割密闭空心工件时,必需留出气孔,在容器内焊接必需设人监护并有良好通风措施,禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
5、电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上,也不准接在管道和机床上设备上,工作回线应绝缘良好,机壳接地必需符合安全规定。
回路应独立或隔离。
6、电焊机的屏护装置必需完满（包含一次侧、二次侧接线）及电焊钳把与导线连接处不得暴露,二次接头应坚固；20米以上的高处作业应设人监护,作业时不准将工作回路线缠在身上,必需遵守高处作业其它的安全规程。
7、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定,严禁用温度超出40℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用完,必需留有剩余压力,气瓶立放时应采取防止倾倒措施,同时不能曝晒及氧瓶与乙炔瓶同放在一起。
8、工作完毕,应检查焊接工作地情况（包含相关的二次回路部分）无异常向题后切断电源,灭亡火种。
二、维护和修理电工安全操作规程1、必需经专业安全技术培训,合格后持证上岗。
2、掌握电气安全知识,了解岗位责任和区域的电气设备性能,熟识触电急救方法和事故紧急处理措施。
3、严格遵守操作规程和有关制度。
4、电工上岗操作必需穿合格的绝缘鞋,必需时应戴好安全帽和其它防护用品。
全部绝缘用具、仪表、安全装置和工具应完好可靠, 对不同电压等级、工作环境、工作对象、要先用参数相匹配的用具。
5、任何电气设备,线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及,需接触操作时应切断该处电源,确保无电,方能接触操作。
特种作业岗位安全操作规程
特种作业岗位安全操作规程一、概述特种作业岗位是指那些具有一定危险性，要求操作人员具备特殊技能和知识，并采取特殊安全措施的工作岗位。
为了保障特种作业岗位操作人员的安全，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 操作人员必须经过专门的培训和考核合格方可上岗。
2. 在开始工作之前，操作人员必须穿戴好规定的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩等。
3. 检查所使用的设备和工具，确保正常工作状态，并定期进行维护和保养。
4. 对作业现场进行必要的清理和固定，确保没有杂物和障碍物。
5. 确定作业过程中可能存在的危险因素，并采取相应的安全措施进行防范。
三、作业过程中的安全措施1. 高处作业：a. 高处作业前必须确定安全绳索和安全网的可用性，严禁在没有防护措施的情况下进行高处作业。
b. 操作人员必须正确佩戴安全带，并将其牢固地固定在可靠的固定点上。
c. 在高处作业时，禁止操作人员同时进行其他动作，保持注意力集中。
d. 在高处作业时，不得随意堆放杂物或工具，以免妨碍安全工作。
2. 狭窄空间作业：a. 在进入狭窄空间之前，必须进行充分的通风和检测，确保空气质量符合安全要求。
b. 操作人员必须穿戴适合的防护服装，避免化学品和有毒气体的侵害。
c. 在狭窄空间作业期间，必须确保通信畅通，以便及时报告和求助。
d. 狭窄空间内不得使用明火或者其他易燃易爆物品。
3. 有毒有害物质作业：a. 操作人员必须具备相关的防毒知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
b. 在进行有毒有害物质作业时，必须使用符合安全标准的防护装备，包括防毒面具、防护手套等。
c. 请确保作业区域的通风良好，以降低有毒有害物质的浓度。
d. 当发现有毒有害物质泄漏时，应及时报告，采取措施进行清理和处理。
四、应急措施1. 在作业现场必须设置明显的出口和疏散通道标识，以便于紧急情况下的人员疏散。
2. 熟悉应急设备的使用方法，并随时保持工作状态良好。
3. 发生紧急情况时，应按照应急预案进行应对，及时报警并采取适当的措施保护自身安全。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程一、引言特种作业人员是指在特殊环境或特殊条件下从事高风险作业的人员。
为了保障特种作业人员的安全，提高作业效率，特制定本安全操作规程。
本规程适用于特种作业人员在各类特殊环境下的作业，包括但不限于高空作业、潜水作业、爆破作业等。
二、作业前准备1. 资质要求：特种作业人员应具备相关的资质证书，并经过专业培训，具备相应的作业技能和知识。
2. 安全装备：特种作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服、安全带等。
3. 环境评估：在进行特种作业前，应对作业环境进行全面评估，包括环境是否稳定、是否有危险物质存在等。
4. 作业计划：制定详细的作业计划，包括作业流程、安全措施、应急预案等。
三、作业操作1. 高空作业：a. 安全绳索：进行高空作业时，特种作业人员应佩戴安全绳索，并正确固定在安全支撑点上。
b. 防护网：在需要的情况下，应搭设防护网，以防止物体坠落造成伤害。
c. 安全通道：在高空作业现场应设置安全通道，确保特种作业人员的安全疏散。
2. 潜水作业：a. 潜水装备：特种作业人员应佩戴符合标准的潜水装备，包括潜水服、呼吸器等。
b. 潜水计划：制定详细的潜水计划，包括潜水时间、潜水深度、氧气储备等。
c. 潜水伴侣：特种作业人员应配备潜水伴侣，相互照应，确保安全。
3. 爆破作业：a. 安全距离：特种作业人员应根据爆破物质的性质和威力确定安全距离，并确保在安全范围内进行作业。
b. 防护措施：特种作业人员应佩戴防护眼镜、防护服等，以防止爆破碎片造成伤害。
c. 爆破前检查：在进行爆破作业前，应进行全面的设备检查和安全确认。
四、应急预案1. 突发事件：特种作业人员应具备应急处理的能力，能够迅速应对各种突发事件，如火灾、事故等。
2. 通信设备：特种作业人员应携带通信设备，确保与指挥中心或其他作业人员的联系畅通。
3. 疏散路线：在特种作业现场应设立明确的疏散路线，并进行标识，以便在紧急情况下迅速撤离。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程(一)、挖掘机的安全操作1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、任何人不得站在履带和机棚上。
2、工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车体方向应与开挖面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
3、高陡工作面石方开挖时，应将较大的石块和杂物除掉。
如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。
4、维护起重臂顶部的滑轮和钢丝绳、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。
5、严禁铲斗越过运土车驾驶室顶部。
向运土车辆卸土时应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
铲斗运转范围内，严禁站人。
(二)、推土机安全操作1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30度；在横坡上作业，其横坡度不得大于10度。
下坡时，宜采用后退下行，严禁空挡滑行，如有必要，放下铲刀进行辅助制动。
2、在陡坡、高坎上作业时，、必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
进土结束后，先换倒档，然后将铲刀提升到倒档。
3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。
推土铲不得将巨石或大块土块推到高于机身的墙上。
4、推土机在摘卸刀片时，必须考虑下次挂装时方便。
拆卸刀片时，辅助人员应与驾驶员密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。
5、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8 m，左右相距应大于1.5m。
当两台或多台推土机并排工作时，两推土机刀片之间应保持20至30cm间距。
推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。
6、当推土机砍伐树木或拆除破碎的墙壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。
(三)、平地机的安全操作1、在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20km/h。
夜间不宜作业。
2、机器停止时，必须进行刮刀旋转、电铲角度调整和向机器外部倾斜。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程一、特种作业人员的一般要求1.特种作业人员应具备相应的特种作业操作证书，并定期进行培训与考核。
2.特种作业人员要了解自己所从事的特种作业工种的相关法律法规、操作规程和安全技术规范，确保操作符合国家标准。
3.特种作业人员应遵守作业单位的安全生产管理规定，服从作业单位的安排和命令。
4.特种作业人员应熟悉所从事的特种作业设备和工具的结构、性能以及操作方法，确保能够熟练操作。
5.特种作业人员应保持身体健康，不得在饮酒、疲劳和药物影响下从事特种作业。
二、特种作业人员的个人防护措施1.特种作业人员应按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护服、护目镜、防护手套等。
2.特种作业人员在作业过程中，应穿戴齐全，不得戴有金属制品和妨碍安全操作的物品。
3.特种作业人员要在作业现场按要求进行安全定位和警示标识，确保自己和他人能够安全操作。
4.特种作业人员在现场作业前，应对现场环境进行检查，如有危险隐患应及时报告，并采取相应的安全防护措施。
三、特种作业人员操作规范1.特种作业人员在进行特殊作业前，应先熟悉作业设备以及工作流程，了解作业要点和注意事项。
2.特种作业人员应严格按照作业操作规程和操作规范进行作业，不得擅自变更作业方法。
3.特种作业人员在作业过程中，要时刻注意设备的运行状态，若发现异常情况应立即停机并报告上级。
4.特种作业人员应合理利用工具和设备，避免造成不必要的损坏和浪费。
5.特种作业人员在进行高空、潜水等危险作业时，必须严格遵守相关操作规程，加强安全防护措施。
四、特种作业人员的紧急情况应对1.特种作业人员在遇到紧急情况时，应保持冷静，迅速采取应急措施，并及时向作业现场负责人或上级报告。
2.特种作业人员需要配备必要的急救设备和药品，应熟悉急救常识，能够进行基本的急救处理。
3.特种作业人员在作业现场应建立紧急疏散和逃生通道，保证自身和他人能够及时安全撤离。
五、特种作业人员的作业记录和交接班1.特种作业人员应按规定填写作业记录，详细记录自己的作业过程、问题和解决方法等情况。
各种特种作业人员作业安全操作规程
特种作业人员作业安全操作规程第一节桥式起重机（抓斗、电葫芦）作业安全操作规程1 开车前准备1.1了解当班的工作对象，内容和任务。
1.2检查吊钩、钢丝绳及连接装置等部件是否正常。
1.3检查电路电阻器、制动装置，过卷装置是否良好，控制器是否在“0”位。
1.4检查大、小车轨道是否完好，有无障碍物，桥架上方是否有人。
1.5各部确认都正常后，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合。
2 行车规程2.1物件必须正平、吊牢、钢丝绳不允许有打结。
每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5m后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2.2必须掌握清楚大车、小车的运行方向，正确使用控制器，逐级升降电阻，回转“0”位时要迅速。
2.3操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，了解清楚情况后方可开车。
操作时若遇到地面信号不明，指挥混乱或视线不清时，应暂停吊运。
2.4作业中，开动大、小车；起、降重物；视线不清及吊运重物接近人员时，应按规定鸣铃报警。
2.5起重机吊运物件时，应尽量绕过重要设备。
如必须通过时，应高度集中精力，缓慢运行，防止损伤设备造成事故。
2.6工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
2.7在运行中，发现起重机有异常现象，必须立即停车检查，排除故障并查明原因，否则不能开车。
2.8 设备正常操作过程中不能依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。
2.9工作完毕，大小车应停放到正常位置。
操作者离开驾驶室，必须切断紧急开关，拉下电源总闸刀，各控制开关放在零位，主副钩升到安全位置方能离开。
2.10设备紧急停车（或事故停车）时，如发现停不下来或控制失灵，可先拉下紧急开关（或操作开关），再拉下空气断路器，切断电源，待处理好事故再恢复运转状态。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程一、引言特种作业人员是指在特定环境下从事特殊工作的人员，他们的工作往往涉及高风险和危（wei）险因素。
为了保障特种作业人员的安全，提高工作效率，制定一套科学、合理的安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍特种作业人员安全操作规程的内容。
二、安全操作规程1. 安全准备特种作业人员在进行任何工作之前，必须进行充分的安全准备。
包括但不限于：- 检查工作场所的安全设施是否完备，如防护栏、安全网等；- 检查工作设备的完好性，如绳索、安全带等；- 确保自身身体状况良好，不患有影响工作安全的疾病；- 确保已经接受了必要的培训和指导，了解工作任务的要求和风险。
2. 工作前的安全会议在特种作业开始之前，特种作业人员必须进行安全会议，明确工作任务和安全要求，确保所有人员都理解并遵守规程。
安全会议内容包括但不限于：- 工作任务的具体描述和要求；- 工作过程中可能遇到的危（wei）险因素和应对措施；- 紧急情况下的应急预案和逃生路线；- 工作期间的通信方式和联系人。
3. 个人防护措施特种作业人员在进行工作时必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：- 头盔：用于保护头部免受坠物或者碰撞的伤害；- 防护眼镜或者面罩：用于保护眼睛免受灰尘、化学物质或者高速物体的伤害；- 防护手套：用于保护手部免受化学品、切割或者磨损的伤害；- 防护鞋：用于保护脚部免受坠物、刺穿或者滑倒的伤害；- 防护服：用于保护身体免受化学品、高温或者切割的伤害。
4. 安全操作流程特种作业人员在进行工作时必须按照安全操作流程进行，确保工作的安全和高效。
常见的安全操作流程包括但不限于：- 上岗前检查：检查工作设备和安全设施是否完好，确保无异常情况；- 工作前准备：确认工作任务和要求，熟悉工作环境和工作流程；- 安全定位：确定工作位置和工作范围，确保周围无危（wei）险因素；- 安全操作：按照工作要求进行操作，严格遵守安全规程和操作规范；- 定期检查：在工作过程中定期检查工作设备和安全设施的状态，确保其正常运行；- 紧急情况处理：在紧急情况下，特种作业人员必须迅速采取应急措施，保护自己和他人的安全。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程第一章爆破工安全操作规程1.爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。
2.凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。
3.每领用一批新人库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。
变质和过期失效的爆破器材严禁使用。
4.领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。
5.人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。
6.在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。
7.爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。
8.应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。
9.装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。
雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。
10.应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。
金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。
11.加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。
12.用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。
13.加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50m以远的特定地点加工。
加工数量不得超过当班爆破需用量。
14.加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。
15.禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。
16.深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程一、引言特种作业人员是指在特定环境或特殊工作条件下从事高风险工作的人员，他们的工作需要高度的专业技能和严格的安全操作规程。
本文旨在制定一套全面且可操作的特种作业人员安全操作规程，以确保他们的工作安全和顺利进行。
二、背景特种作业人员的工作范围广泛，包括但不限于高空作业、危险品操作、爆破工作、潜水作业等。
这些工作都存在较高的风险，一旦发生事故将对人员和环境造成严重的伤害和损失。
因此，特种作业人员必须严格遵守安全操作规程，确保工作的安全性和高效性。
三、安全操作规程1. 培训与资质要求- 特种作业人员必须接受专业的培训，掌握相关技能和知识。
- 特种作业人员必须持有相关的资质证书，定期更新。
- 特种作业人员应定期参加培训和考核，保持专业水平。
2. 工作前准备- 特种作业人员在进行特种作业前，必须进行全面的工作前准备。
- 确认工作区域的安全性，排除潜在的危险因素。
- 检查和维护使用的工具和设备，确保其正常运行。
- 确保特种作业人员佩戴适当的个人防护装备。
3. 工作期间操作规范- 特种作业人员必须按照操作规程进行工作，严禁擅自修改或忽略规定。
- 特种作业人员必须严格遵守安全操作程序和流程。
- 特种作业人员必须正确使用工具和设备，严禁超负荷使用或不当操作。
- 特种作业人员必须保持专注和警觉，注意周围环境和工作状态的变化。
4. 紧急情况应对- 特种作业人员必须熟悉应对紧急情况的程序和方法。
- 特种作业人员必须掌握使用紧急救援设备和器材的技能。
- 特种作业人员必须知晓逃生通道和安全集结点的位置。
- 特种作业人员在发生紧急情况时，必须立即报警并按照预定程序行动。
5. 工作后整理- 特种作业人员完成特种作业后，必须进行工作区域的清理和整理。
- 特种作业人员必须对使用的工具和设备进行检查和归档。
- 特种作业人员必须上报工作情况和发现的问题，以便改进和总结经验。
四、责任与监督1. 责任分工- 特种作业人员必须清楚自己的责任范围和工作职责。
特种作业安全操作规程
特种作业安全操作规程一、总则为了实现特种作业安全操作规程的目标，保障特种作业人员在作业过程中的安全，预防特种作业事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于特种作业人员进行特种作业的安全操作。
三、特种作业人员的职责1、特种作业人员应当参加本单位规定的安全操作培训，了解特种作业的安全操作规程及安全技术要求。
2、特种作业人员应仔细阅读本规程，严格执行规程的内容，切忌盲目操作。
3、特种作业人员应全面考虑特种作业可能引发的风险，采取可靠措施保障工作安全，严格遵守安全操作规程。
4、特种作业人员在进入作业现场前，应检查相应的设施、安全设备及工具是否完善且正常运转。
5、特种作业人员在作业过程中应认真执行安全操作规程，对操作场所的危险问题及时反馈给班组或领导。
6、特种作业人员发现作业环境或作业方式需要调整时，应当作出相应的调整措施，并及时上报领导。
四、特种作业安全操作规程1、作业审批特种作业人员在进行特种作业前必须进行审批。
特种作业人员应该提交特种作业申请，经过安全主管部门审核后，方能进行。
2、作业计划特种作业人员要想进行特种作业，必须要制定详细的作业计划，并将计划向领导报送。
作业计划应包括以下内容：（1）特种作业人员姓名、身份证号码、工作单位等相关信息；（2）特种作业项目的工作内容及目标，包括作业过程、用到的设备和工具，特别是对安全管理方面的要求；（3）特种作业项目的作业时间和地点；（4）关键人员的所在部门及联系方式；（5）特种工作项目的安全预防和应急处置措施等。
3、作业现场特种作业人员在进行特种作业时，必须将作业现场保持清洁、安全。
特种作业人员应根据作业的环境特征，采取符合安全要求的作业设备和工具。
特种作业人员一般不允许采用自己的工具或设备作业。
4、安全防范措施特种作业人员在进行特种作业时，应限制无关人员进入作业区域。
在特种作业现场，特种作业人员应该使用符合要求的防护器材，如手套、耳塞等，保障自己的生命安全和身体健康。
特种作业人员岗位安全操作规程
特种作业人员岗位安全操作规程一、安全操作规程：1、认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针，进行现场作业。
2、特种作业人员在独立上岗作业前，必须按照国家关于《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》、《特种设备作业人员监督管理办法》及其他有关规定进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。
经有资质的专业培训机构培训与考核合格后，持有相关行政管理机构核发的有效操作证件方能上岗作业。
3、特种作业人员应熟知本岗位及工种的安全技术操作规程，严格按照操作规程进行操作。
4、特种作业人员作业前须对设备及周围环境进行检查，清除周围影响安全作业的物品，严禁设备没有停稳进行维护、检修、焊接、清扫等违章行为。
焊工作业（含明火作业）时必须对周围的设备、设施、物品进行安全保护或隔离，严格遵守厂内用电、动火审批程序。
5、特种作业人员必须正确使用个人防护用品用具，严禁使用有缺陷的防护用品用具。
6、特种作业人员在操作期间，发觉视力障碍，反应迟缓，体力不支，血压上升等身体不适等有危及安全作业的情况时，应立即停止作业，任何人不得强行命令或指挥其进行作业。
7、特种作业人员在工具缺陷、作业环境不良的生产作业环境，且无可靠防护用品和无可靠防范措施情况下，有权拒绝作业。
8、各部门应加强规范化管理，对特种作业人员生产作业过程中出现的违章行为，及时进行纠正和教育。
9、特种作业人员在培训期间安排其参加脱产培训，受培训人员必须按时参加学习，参加考核。
10、外来人员在我公司从事特种作业的，特种作业人员应当遵守公司作业规定，接待部门应将告知外来作业人员或单位安全因素，确保安全作业。
11、特种作业人员在操作设备前应对设备进行检查，如发现问题停止作业，并向上级领导汇报。
二、急救措施：1、身体伤害：轻微创伤时立即到指定医用救护点进行伤口包扎处理，如较严重伤害时，现场进行简单包扎处理，同时应启动（综合应急预案-生产安全事故专项应急预案）。
三、个体防护1、身体防护：工作服，安全帽，工作鞋。
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特种作业人员安全操作规程1. 电焊工安全操作规程1.1 电焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
1.2 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。
在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
1.3 禁止焊接有液体压力、气体压力的容器或带电设备。
1.4 对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。
1.5 在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。
严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
1.6 启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。
1.7 当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先填写“拉闸断电检修单”，竟批准后方可施工，切断电源后，必须悬挂“禁止合闸”警示牌。
1.8 焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
1.9 焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。
1.10 更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
1.11 在夜间或较暗处工作，应采用36 伏照明灯。
1.12 电焊机空载电压应在60－90 伏之间，交流电焊机应装“交流弧焊机防触电装置”。
1.13 禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5 米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。
1.14 在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人；焊件下方须使用遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。
1.15 电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。
2. 气焊（割）工安全操作规程2.1 施气焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2.2 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后方可进行。
2.3 施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
2.4 氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
2.5 氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶、液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
2.6 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。
2.7 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
2.8 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
2.9 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。
2.10 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
2.11 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
2.12 工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。
2.13 压力表及安全阀应定期校验。
3. 电工安全操作规程3.1 低压维修电工必须经专门的技术、安全培训，考试合格持有《操作证》者才能上岗作业。
3.2 作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
3.3 凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。
3.4 检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。
如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。
3.5 检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。
3.6 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
3.7 所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。
3.8 在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。
3.9 拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。
3.10 行灯、固定在金属设备上的照明灯等，应使用36 伏以下的安全电压；在特别潮湿的暖气沟等环境，应使用不高于12 伏的电压。
3.11 各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。
3.12 当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。
3.13 电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”、“1211”或二氧化碳灭火器灭火。
严禁用水或泡沫灭火器灭火。
3.14 从事高空作业，应当在停电后进行；必须扎好安全带、戴好安全帽；工作传递物件不得上下抛掷。
3.15 使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°为宜；在光滑地面应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子；不准使用钉子钉成的梯子；梯子离电线(低压)至少保持2.5 米。
4. 内线安装电工安全操作规程4.1 遵守电工作业一般安全规定。
4.2 使用手动弯管器弯管时要精力集中，操作人员一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时摔伤人。
操作位置必须选择宽阔平坦的地点。
严禁站立在沟旁和高空房沿无护栏处操作。
4.3 二人以上套管子丝扣时，必须协调一致。
在调扳牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳打伤人。
断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手；断管后先用锉刀或铣刀去毛刺，不能先用手指去摸。
4.4 用火弯管时，必须将砂子炒干，用木楔堵紧管口。
管子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人。
4.5 剔槽打眼时，锤把必须牢固、不得松动，錾子应无飞刺。
剔混凝土槽、打望天眼时，必须戴好防护眼镜。
使用大锤打眼时，禁止用手掌握錾子，必须用夹钳掌錾子，以免大锤伤手、伤人，握锤把不许戴手套，打锤人应站在掌錾子人侧面，严禁站在对面。
4.6 扫管、穿钢丝和穿线时，双方要一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛，以免伤手。
4.7 削线头时刀口要向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。
4.8 用大锤砸地极时，要注意高度适当，锤砸下时，要稳、准，注意飞锤。
扶地极的人要在侧面，不能摇晃，最好用大钳卡紧，人距地极要远些，以免被打伤。
4.9 平断角钢时，要二人配合好，步调一致，平行操作，以防震手。
4.10 在高处作业时，应遵守“高处作业安全操作规程”，必须扎好安全带，戴好安全帽。
工作传递物件时不得上下抛掷。
4.11 在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
4.12 使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。
必须使用单相三眼、三相四眼插座，并使用三芯或四线橡套软电缆。
用橡套软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。
4.13 使用喷灯时，油量不得超过容积的3／4，打气要适当。
不得使用漏油漏气的喷灯。
在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为：电压在10 千伏及以下者不得小于1.5 米，电压在10 千伏以上者不得小于3 米。
充油设备及易燃材料旁，禁止使用火炉和喷灯。
4.14 使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏步是否有裂纹，损坏现象。
梯子与地面之间的角度以75°为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶持，使用人字梯时拉线必须牢固，不准使用钉子钉成的梯子。
梯子离电线(低压)至少保持2.5 米。
4.15 电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。
电气施工应遵守电气安装规范。
4.16 高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。
4.17 安装灯头时，开关必须接在相线上，罗口灯头的螺丝必须接在零线上。
4.18 若在高压设备及重要低压总盘与干线上工作，必须填写《拉闸断电检修单》经批准后进行工作；要由值班人员停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌与装设临时遮栏后方可进行。
工作时必须有两人以上一起工作。
4.19 高压设备检修时时，带电设备与工作人员工作中正常活动范围的距离小于表1 所规定的安全距离时必须停电；带电部分只能在工作人员的正面或一侧。
带电部分在工作人员的后面或两侧时若无可靠措施，也必须停电。
带电设备的安全距离表1电压等级（KV）安全距离（m）10 及以下0.36×20-36 0.660-110 1.54.20 停电时必须切断各条回路可能来电的电源。
不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开闸刀开关，使各条回路至少有一个明显的断开点。
变压器与电压互感器必须从高低两侧断开。
电压互感器的一、二次熔断器都要取下。
断路器的操作电源要断开。
闸刀开关的操作把手要锁住。
4.21 检修设备导体，应用专用接地线接地，并三相短路。
对可能送电给停电设备的各回路，或停电设备可能产生感应电压的，都要装设接地线，使工作地点处在各接地线的中间。
工作中检修人员不许自行装拆或未经值班员许可而变动接地线。
4.22 在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电，并接地。
4.23 一经合闸即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关，其操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。
工作地点应悬挂“在此工作”警示牌。
4.24 在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防．电流互感器二次侧开路产生高电压。
断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。
严禁用导线缠绕。
工作中不得将回路的永久接地点断开。
工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
4.25 在高压室内使用梯子工作时，要注意安放位置，使梯子即使倒下时也不致接近带电部分。
4.26 在高压室内搬动梯子，管子等长物时，应两人放倒搬运，与带电部分保持足够的安全距离，并不断地加以监护。
4.27 工作结束后，工作人员应清扫，整理现场。
工作负责人应进行周密的检查。
待全体工作人员撤离工作现场后，向值班人员详细交待工作内容和问题，并且共同检查，然后办理工作终结手续。