注塑模具基本结构.

3.侧向分型抽芯注射模
当塑件侧壁有通 孔，凹穴或凸台 时，其成型零件 必须制成可侧向 移动的，否则， 塑件无法脱模。
1）在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件 的外观好，并且有利于自动化生产；
2）双分型面的注射模结构复杂，成本较高，模 具的重量增大； 3）双分型面注射模一般用于中、小型塑件或流 动性较好的塑料成型。
2018年10月19日
动画文件夹\双 分型面注射模\ 双分型面注射模 零组成件.swf
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3.浇注系统

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
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4.导向机构

为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导 向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。
第5讲 注射模具结构
目的与要求： 1.了解注射模结构组成；
2.了解注射模工作原理。
重点和难点：
模具的结构组成
完成任务：
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为你所设计的塑件确定模具类型
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动 模
定 模
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一、注塑模的结构组成
注塑模装配图
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导向机构 成型零部件 型腔
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式 注射机用注射模 3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模 4.按模具结构特征分类
单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分 型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等
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三、注射模具的典型结构

带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与 抽芯机构，简称侧抽芯机构。
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侧分型与抽芯机构
动画文件夹\ 斜导柱分型与 抽芯机构运动 分析.swf
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。

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二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
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7.排气系统

在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
8.支承零部件(结构零部件)

用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。 支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。
9.侧分型与抽芯机构


5.推出机构
在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推 出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推 板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道 拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。
6.冷却与加热装置

为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
单分型面注射模
双分型面注射模
斜导柱侧向抽芯注射模
斜滑块侧向分型与抽芯注射模
带活动镶件注射模
齿轮齿条侧向抽芯注射模
热流道注射模注射模
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1.单分型面注射模
塑件和浇口凝料连成一个整体，只需要一个分型 面来取出塑件和凝料。 模具被一个分型面分成 动模板和定模板，因此，又称为两板式模具。 动画文件夹\单分 型面注射模\单分 型面注射模.swf
动画文件夹\双分型面注射模\简 化双分型面注射模.swf
模具被二个分型面分 成动模板、中间板和 定模板，因此，又称 为三板式注射模。
动画文件夹\双分型 面注射模\双分型面 注射模.swf
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动画文件夹\双分型面注射模\ 双分型面注射模视频.rm
由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的，因此需要 有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。
浇注系统
推出机构
加热与冷却 装置 排气系统
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支承与紧固零件
注塑模的结构组成
动画文件夹\单分型面注射模\ 单分型面注射模成型零部 件.swf
1.模腔

模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件

构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
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（1）双分型面注射模工作过程
模具先后从Ａ、B分型面开模以后，点浇口被拉断，塑件和 浇注系统凝料分开，分别从A、B两个分型面取出。模具被A、 B两个分型面分成定模、中间板和动模三部分。 动画文件夹\双分型面 注射模\双分型面注射 模工作过程.swf
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（2）双分型面注射模具特点



当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作， 使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑 件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。
合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。

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（2）单分型面注射模的特点
动画文件 夹\单分型 面注射模\ 单分型面 注射模工 作视频.rm
动画文件夹\单 分型面注射模\ 单分型面注射 模.wmv
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两板式模具工作流程
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（1）单分型面注射模的工作原理

动画文件夹\单分型面注射 模\单分型面注射模工作原 理.swf.swf 模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定 模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的 锁模力锁紧。 注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满 型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。 开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开， 塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝 料从浇口套中拉出。
1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强； 2）塑件连同凝料在一起，需手工切除；
3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面 的注射模占总注射模的70%。
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单分型面注射模零件
动画文件夹\单分型面 注射模\单分型面注射 模零件.swf.swf
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2.双分型面注射模