双螺旋锥形混合机产品使用说明书
双螺旋锥形混合机安全操作规程(三篇)
双螺旋锥形混合机安全操作规程双螺旋锥形混合机是一种常用的工业混合设备，用于将不同物料进行混合和均匀分布。
为了确保双螺旋锥形混合机的安全运行，必须遵守以下操作规程：1. 在操作双螺旋锥形混合机之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
确保操作人员的安全。
2. 在使用前，检查双螺旋锥形混合机的电源和控制开关是否正常运作。
禁止带电检修设备。
3. 在操作双螺旋锥形混合机之前，确保工作区域干净整洁，并清理机器内部的残留物。
防止异物进入混合机内部。
4. 在启动双螺旋锥形混合机之前，检查设备的机械和电气部件是否完好无损，确保螺旋叶片的安装牢固。
如有问题及时维修或更换。
5. 在启动双螺旋锥形混合机之前，放置所需混合物料，并将其分配到螺旋叶片之间。
再启动设备，确保混合物料均匀分布。
6. 在操作过程中，禁止用手直接接触设备的旋转部件，以免发生伤害事故。
同时，禁止将工具、物体等投入设备内部。
7. 在设备运行过程中，注意观察混合机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时清理设备内的混合物料。
8. 在停机之前，确保将双螺旋锥形混合机内的混合物料完全卸载，并关闭设备的电源和控制开关，做好设备的保养和维护工作。
9. 在长时间不使用双螺旋锥形混合机时，应将设备清洁干燥，并定期进行润滑和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
10. 对于双螺旋锥形混合机进行维护和维修时，必须按照相关的操作规程和要求进行操作，并由专业人员进行维修和保养。
总之，通过遵守以上操作规程，可以确保双螺旋锥形混合机的安全运行，降低事故的发生概率，保护操作人员的安全和设备的正常使用。
同时，还应定期对操作规程进行培训和宣传，提高操作人员的安全意识，以及定期对设备进行维修和保养，确保设备的稳定性和效率。
双螺旋锥形混合机安全操作规程（二）一、引言双螺旋锥形混合机是一种常用于粉状和颗粒状物料的混合设备，具有混合效果好、操作简单等特点。
DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程
防止因控制信号不稳定引发的安全事故。
密切关注生产过程中物料性质的变化，及时调整工艺参数，避
03
免因物料原因造成的设备故障和安全事故。
事故教训总结和预防措施建议
01
预防措施建议
02
制定完善的设备维护和保养制度，定期对DSH双螺旋锥形合机进行检 查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
03
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能水平，确 保员工能够严格按照安全操作规程进行操作。
物料准备
根据生产要求准备适量的原料 ，确保原料质量符合标准。
投料顺序
按照工艺要求，先将主料投入 设备，再加入辅料和添加剂。
投料量控制
严格控制每种物料的投料量， 确保产品质量的稳定性和一致 性。
物料状态检查
在投料前检查物料的状态，如 粒度、湿度等，确保符合生产
要求。
初始运行参数设置和调整
温度设置
根据工艺要求设定加热温度和保温时间，确 保物料充分熔融和混合。
2023
PART 07
安全事故案例分析与教训 总结
REPORTING
典型事故案例介绍及原因分析
案例一
设备启动异常导致撞击事故
事故经过
某次启动DSH双螺旋锥形合机时，由于控制系统故障， 导致设备启动异常，两个螺旋锥体高速旋转并相互撞击 ，造成设备严重损坏。
原因分析
经调查，事故原因为控制系统元器件老化，导致控制信 号传输不稳定，引发设备启动异常。
新员工或转岗员工在操作前， 必须接受相关安全教育和操作 培训，合格后方可上岗。
安全防护装置设置与使用
设备应配备完整的安全防护装置 ，如防护罩、防护栏、急停按钮 等，确保操作人员和设备的安全
DSH型双螺旋锥形混合机操作规程
文件制修订记录一、检查准备工作1、清扫：检查确定混合机桶内有无铁块或硬块杂物等，当和前次混合相同物料时，可以不用清扫。
和前次混合不同的物料时，一定要将混合机桶内搅拌螺旋杆叶片，及周围清扫干净。
注意：（人下车清扫时，上面必须有一个监护人，禁止合闸，以免发生事故)2、空车点动运转按钮开关，观察电机是否按箭头规定方向运转，有无摩擦声或异常噪声，运转是否平稳，有无异常震动，检查减速器，螺旋传动出轴处，各法兰贴合面处是否有湘油或渗油现象。
3、摆线针轮行星减速器，采用齿轮轴泵强制润滑，注意减速器齿轮油泵一定要与主机同时工作，并注意油泵运转方向，以油从下往上流为正确方向，不够油应即时添加，油向以不超过油视镜一半为亡。
4、空车运转中发现任何问题，都应立即停机检查，合部处理好后方可再启动。
二、加料混合启动1、经过空车运转检查正常后，方可投料启动运转。
2、加料前先把漏斗筛放入加料口，料随漏斗筛下到锥形混合桶内。
3、能否满线启动，取决了物料特性，加料一半后，即可开机启动，在运转下继续加料，不允许物料停放时间太久后开机。
4、运转过程中及卸料后发现问题应立即停机检查，检查完毕后方可开机。
（如有硬性异物进入机内或有异常声音）5、每批料混合量确定取决于物料表现密度，一般为全容积（m）×0.6（装载系数）×表现密度（t/㎡）6、物料加好后，应拿出下料漏斗筛，然后盖好下料口盖板，防止物料扬尘及操作台上其它物料掉入桶内。
7、设备运转时，人体和手不得伸入机内，以免发生事故，从进料口取样时必须停机。
三、混合时间的确定1、每批料混合时间，取决于实验室技术人员所达要求范围时间。
四、卸料1、本机为不停机出料，打开阀门后即可卸料，物料全部卸完以后，关掉总电源开关。
注意：1、本机严禁超载和带负荷开机运转。
2、必须开机运转投料和出料。
双螺旋锥形混合机产品使用说明书
ZSH锥形螺旋混合机使用说明书诸城市恒基机械制造有限公司前言翻开中国混合机史上全新的一页，创新、开创混合设备新纪元——新一代改进型ZSH 系列大开门双螺旋锥形混合机。
我们自豪地向您提供本公司系列混合机，并在今后的数年里为您提供方便可靠的售后服务。
诸城市恒基机械制造有限公司是山东省率先专业生产大开门混合机械设备的创新专业厂家，历史悠久、制造设备齐全、生产工艺先进、技术力量雄厚、产品质量稳定可靠、各项技术指标均达到标准设计要求、使用领域极为广泛，生产的多种规格ZSH系列大开门双螺旋非对称公自转锥形混合机可供各行业选用。
该机广泛应用于化工、医药、冶金、矿山、食品、轻工、饲料、科研等部门的物料混合。
ZSH系列混合机，其混合均匀度达到国内外先进水平，是集国内外混合设备之优点的新一代节能、高效、粉体、颗粒、粉液、纤维片状的先进混合设备，优化设计先进是化工部重点推广的专用理想混合设备。
本公司遵循企业宗旨：坚持质量第一、用户第一、信誉第一的原则。
产品一直畅销全国，设备配套及出口援外等，并经用户实践使用后，反映良好，得到国内外用户的一致好评。
多年来，本公司产品在全国赢得了广泛市场，博得了广大用户的青睐，使我公司“凯日”牌系列混合机，深受各行业普遍信赖和欢迎，久负盛誉。
竭诚为广大用户提供优质服务。
欢迎光临惠顾，愿我们合作愉快！企业宗旨：质量第一用户第一信誉第一热忱欢迎新老用户来人、来电、来函选购。
ZSH型螺旋锥形混合机使用说明书概述：欢迎您明智地选用本公司专业生产的螺旋锥形混合机。
本机是集日本悬臂单螺旋混合设备之高技术和国内的“DSH”、“SLH”同类产品之优点，参集有关混合设备，并在实践中取长补短，经科研共同创新研制而成的一种新型、高效、节能、粉体、颗粒、粉液理想混合设备。
优化设计先进是化工部重点推广的混合设备。
一、用途：ZSH系列混合机广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固——固（即粉体与粉体）混合；固——液（即粉体内添加液体）混合；粒——粒（即颗粒与颗粒）混合；液——液（即液体与液体）混合。
双螺旋锥形混合机安全操作规程范本（2篇）
双螺旋锥形混合机安全操作规程范本1. 介绍双螺旋锥形混合机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中的物料混合和均匀分配工序。
为了确保操作人员和设备的安全，制定了以下双螺旋锥形混合机安全操作规程。
2. 设备检查与准备2.1 操作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
检查是否有异常声音、异味或异物，并及时清除。
2.2 检查设备的电源、开关等电气设备是否正常，且充足的供电条件下进行操作。
2.3 检查各个传动部分及润滑点的润滑情况，确保设备能够正常运转。
2.4 确保混合机周围区域清洁整齐，并远离易燃、易爆物品。
3. 操作规程3.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等，确保个人安全。
3.2 操作人员必须熟悉设备的工作原理、操作方法和紧急停机装置，并按照正确的操作步骤进行操作。
3.3 在开始操作前，确保进料口和出料口没有残留物，以免影响混合效果。
3.4 在投料前，先将电源切断，停机制动器插入位置，并等待设备完全停止运转。
3.5 将预先称量好的物料均匀投入混合机，并根据工艺要求调节混合机的转速和混合时间。
3.6 混合过程中，操作人员严禁将手部或其他物品伸入混合机内部，以免发生意外。
3.7 混合完成后，关闭电源，清洁混合机内部和外部，并及时移除残留物。
3.8 如果需要更换物料，必须彻底清洁混合机，并按照新物料的要求进行操作。
4. 紧急事故处理4.1 如果设备发生异常情况，如异常噪音或异味，应立即切断电源，并及时联系维修人员进行处理。
4.2 在紧急情况下，操作人员应掌握停止设备运转的紧急停机装置，确保设备停止运行，避免进一步事故的发生。
4.3 如果发生火灾，操作人员应立即报警，并按照应急预案进行疏散和灭火。
5. 维护保养5.1 操作人员应定期对设备进行维护保养，包括润滑部件的加注、传动部分的检查等，并及时发现和解决问题。
5.2 对设备进行定期巡视，查看运行情况和设备的磨损程度，及时更换损坏部件。
DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程正式版
DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程正式版一、总则1.本规程是为确保DSH系列双螺旋锥形合机的安全运行，遵循相关安全操作规定，保证员工的人身安全，维护设备的正常运行而制定的。
2.本规程适用于DSH系列双螺旋锥形合机的操作人员、维修人员及相关管理人员。
3.所有使用DSH系列双螺旋锥形合机的人员必须参加相关的安全培训，并经过合格后方可操作。
二、安全操作规范1.操作前的准备1.1操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、鞋子和头盔，并佩戴防护手套、护目镜、耳塞等相关防护用品。
1.2检查DSH系列双螺旋锥形合机是否正常运行，确认各机械部件无松动和磨损。
1.3确保所操作的设备周围没有任何堆放物品，并保持通道畅通。
1.4检查所使用的介质是否符合要求，并确保其配送管道畅通无堵塞。
1.5开启DSH系列双螺旋锥形合机之前，必须按照规定程序检查开关、按钮等相关控制装置是否正常，确保其安全可靠。
2.操作2.1操作人员操作DSH系列双螺旋锥形合机时，应站在固定工作台边上，远离旋转的工作部件，并保持安全距离。
2.2下料时，操作人员要将待处理物料逐渐加入机器中，避免一次性加入过量物料。
严禁用手插入机器内任何部位。
2.3在DSH系列双螺旋锥形合机正常运行期间，操作人员严禁随意触摸或调整机器部件。
2.4不得在机器正在运转时开启设备的护罩，除非紧急情况下必须停机处理。
2.5如果发现DSH系列双螺旋锥形合机发生异常或异常声音，请立即停机并通知相关维修人员。
3.停机和维护3.1停机时，操作人员必须先将DSH系列双螺旋锥形合机的电源开关关闭，并等待所有旋转部件完全停止后再离开机器。
3.2DSH系列双螺旋锥形合机停机后，操作人员应对机器进行定期清洁和维护，确保其外观和内部部件的正常状态。
3.3操作人员不得擅自对DSH系列双螺旋锥形合机进行拆卸和修理，如遇故障应及时报修。
3.4设备维修人员或负责人员对DSH系列双螺旋锥形合机进行维护和检修时，必须停止设备的电源，并采取必要的安全防护措施。
双螺旋锥形混合机设备操作规程
文件制修订记录
一、开车前准备工作：
1、空车点动试锥混运转部分是否正常；
2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；
3、通知泵房开动水环真空泵；
4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
二、开车运行：
1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；
2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。
当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。
三、混合机的日常维护保养：
1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。
2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。
3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。
4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。
视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。
5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。
应严格检查轴承加润滑脂情况。
6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。
上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。
7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。
9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。
严禁不停车出料，或满载启动。
双螺旋锥形混合器标准操作规程
ABC制药有限公司
操作SOP
１. 目的：明确双螺旋锥形混合机使用的标准操作规程。
２. 范围：生产部双螺旋锥形混合机。
３. 责任：车间主任及粉碎工序操作人员。
４. 内容：
4.1 螺旋锥形混合罐是用来混合药粉的机械设备。
4.2 开机前检查设备清洁状况，各部位应清洁干净，无油渍、粉尘、
污迹。
机内锅壁、搅刀光亮、整洁。
检查设备标识状况。
4.3无误后，出料口用布口袋扎紧。
4.4 将配制完毕的物料倾入机器内，操作人员向周围人员声明“开机”
后，开启总电源开关，按动控制盘上混合浆“绿”钮开机搅拌，混合。
4.5 搅拌时间到，操作人员对周围人员声明“准备出料”，解开出料口
扎绳出料。
出料时，禁止在搅刀旋转时用手或硬物抠取物料。
4.6 出料后，关闭控制盘混合浆“红”钮，关闭总电源，挂“待清洁”
牌，清理机台表面粉尘，按双螺旋锥形混合罐清洁标准操作规程进行清洁。
4.7 注意检查机箱油室液面。
５.培训：
5.1 培训对象：生产部粉碎工序操作人员。
5.2 培训时间：二小时。
锥型双螺旋混料机操作及使用注意事项
锥型双螺旋混料机操作及使用注意事项锥型双螺旋混料机是一种常用的混合设备，被广泛应用于食品、医药、化工等行业，具有混合快速、混合均匀、结构紧凑、易于清洗等优点。
本文将介绍锥型双螺旋混料机的基本结构、操作流程及使用注意事项。
基本结构锥型双螺旋混料机主要由以下部分组成：1.主机：锥型双螺旋混料机的主轴由两个螺旋滚筒构成，通过电机和减速器驱动。
2.机架：支撑整个设备的框架。
3.进料口：混料机的原料经过进料口输入。
4.出料口：混料机混合后的物料从出料口输出。
5.传动系统：由电机、减速器、轴承、联轴器等组成，用于控制锥型双螺旋混合机主轴的正反转和转速调节。
6.混合滚筒：由两个或多个螺旋滚筒组成，采用特殊的结构设计，使物料搅拌更加均匀。
操作流程1.接通电源并启动设备，注意检查电机和减速器的工作状态是否正常。
2.打开料仓的进料口，并将预先加工好的原料放入到料筒内，注意要保持原料的干燥和平均。
3.将进料口关闭并开始工作，控制混合滚筒的转速，使其合适的转速为物料混合均匀。
4.根据具体领域和项目需要，可以选择使用自动控制系统，如PLC，来控制混料机的运行及参数等。
5.工作完成后，关闭混料机，将出料口打开，取出混合好的物料。
6.清洗混合滚筒和其他相关部件，保持设备的卫生。
使用注意事项1.在操作之前，必须保证更换设备的电源必须切断电源的开关。
2.设备操作过程中，必须有专人监控操作流程，以确保设备运行平稳及安全。
3.同时，设备应该按照说明书安装，调试和维护，避免出现问题。
4.在操作中，要及时检查和维护锥型双螺旋混料机各个部位，确保设备正常运行，并定期更换润滑油。
5.混合过程中，注意添加量，控制速度，确保最佳混合效果。
6.确保设备运行时，周围没有异物。
禁止无关人员在设备附近逗留。
7.操作完成后，关闭混料机，确保设备干净整洁，墨汁顺畅，并锁好安全门，避免不必要的人为伤害。
8.锥型双螺旋混料机操作过程中，应远离喀变机，确保自身安全。
双螺旋锥形混合机操作规程
双螺旋锥形混合机操作规程一、准备工作1、对工作平台做检查。
a焊接处是否有裂纹，是否脱焊。
b平台框架是否牢固。
c脚底固定螺丝是否紧固。
2、对混合机进行检查。
a混合机本身的各螺丝有无松动。
b混合机内螺杆的螺丝有无松动。
c润滑系统的油位是否缺油。
d混合机内有无杂物。
e连接电动机的电源线有无破损、裸露。
f与平台的固定螺丝是否紧固。
3、检查双螺旋锥形混合机电器部位。
a控制开关开机后，先自转后公转的顺序是否正确，自转与公转的间隔是否大于15秒。
b电动机的工作是否正常，有无杂声。
c电源箱、控制箱是否完好，接地是否良好。
4、检查双螺旋锥形混合机喷油系统。
a空压泵各部位螺丝有无松动。
b启动空压泵，压力升至108MPA时是否自动停机。
c混合机内的喷头位置是否正确，喷嘴片的口径是否小于15mm，混合机顶部与接合件是否润滑。
d空压泵电源线有无破损、裸露。
e空压泵上的油位表是否缺油。
f储油钢瓶上的螺丝是否紧固，各阀门与钢瓶的结合有无松动。
开关是否正常。
g各连接管及结合件是否正常，连接后加压有无漏气。
一、操作规程a合上总电源开关，然后一人启动混合机，另一人上平台观察混合机先自转后公转的情况是否正常，控制的信号灯与设备的实际运行情况是否一致。
b按比例加入原料。
加料前将过滤网格放好，防止异物进入混合机而损坏设备。
每次加入原料不得超过170千克。
c待物料混合10分钟后，开启空压机，当压力升至08mpa 时打开储油钢瓶下端阀门，开始喷油。
这时观察喷头所喷到的部位要准确，记录喷油所用的时间。
d封闭两处入口，防止粉尘外益。
如有情况，立即停机，查明原因排除故障后再按规程操作。
e每次拌料后都要用竹竿或木杆（注：不得使用金属棒，防止损坏设备）将横臂、悬臂叶上、锥行器壁上的物料彻底清理干净。
f喷油完后再搅拌8分钟。
出料时检查物料有无结块，并记录检查情况，出料时应边搅拌边出料。
g设备在运行过程中，严禁将手或其它物件伸入混合机，以免发生危险。
三、操作后整理a清洁平台，混合机、空压机、分离器、连线、接头并打扫平台周围及地面环境卫生。
双螺旋锥形混合机
双螺旋锥形混合机双螺旋锥形混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋；长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转)；双螺旋锥形混合机通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的，而且金昶泰机械可根据需要定制。
一、双螺旋锥形混合机性能说明：1.灵活的选材方案混合机可采用碳钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触以及非与物料接触；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；2.可靠的驱动配置混合机根据物料性质、启动方式、以及工艺要求配置不同功率、不同能力的驱动装置。
双螺旋锥形混合机装载专用的双输出减速机组合箱，采用摆线针轮、齿轮、蜗轮蜗杆形式组合定制而成。
3.优异的放料装置双螺旋锥形混合机搭载配置粉体球面阀或梅花错位阀；粉体球面阀凸起球面贴合螺旋底部运行曲面，最大程度减少搅拌死角，并实现最大口径放料口面积，确保放料残留,球面阀具备了对粉体、液体乃至负压状态优秀的密封性；装载梅花错位阀可实现简易操作，控制放料速度，并可组合长螺旋底部支撑装置。
阀门的驱动可区分为手动、气动、电动三种。
4.强大的辅助组件双螺旋锥形混合机加装循环介质夹套或蒸汽盘管夹套可实现在搅拌物料时的温度控制。
混合机筒体与物料接触面可增加针对物料性质的防腐、防粘结、金属隔离的涂层；搅拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨损比较大的工况。
添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。
喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。
二、双螺旋锥形混合机应用范围：双螺旋锥形混合机求设计外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。
该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。
双锥混合机操作规程
双锥混合机操作规程
《双锥混合机操作规程》
一、用途
双锥混合机是一种广泛应用于医药、化工、食品等行业的混合设备，主要用于粉末或颗粒状物料的混合。
本规程旨在规范双锥混合机的操作，确保设备的正常运行和混合效果。
二、操作前准备
1.检查设备是否接地良好，电源是否正常。
2.检查设备内部是否有异物。
3.检查设备的传动系统和电气系统是否正常。
三、操作步骤
1.将需要混合的物料按照配方要求，按比例放入混合机内。
2.将设备盖子和出料口盖紧固好，确认混合机处于关机状态。
3.打开电源，按照设备说明书上的操作步骤，启动混合机。
4.观察混合机的工作状态，确认混合效果良好。
5.混合完成后，按照操作步骤，关闭混合机，将出料口盖打开，将混合物料取出。
四、注意事项
1.在操作混合机时，应注意个人安全，避免在设备运行时触摸
设备内部或外部，以免造成伤害。
2.如发现设备运行异常或温度过高，应立即停机检修。
3.混合机的清洁和保养工作应定期进行，保证设备的良好运行
状况。
五、后续处理
完成混合工作后，应及时清洁混合机，将设备恢复至原有状态，以便下次使用。
同时，记录下混合的配方和工艺参数，以备将来参考。
六、结束语
双锥混合机是一种重要的混合设备，正确的操作规程能够确保设备的安全运行和混合效果。
希望本规程能够得到广大操作人员的严格执行，确保混合机的正常工作。
双螺旋锥形混合机安全操作规程示范文本
双螺旋锥形混合机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月双螺旋锥形混合机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、开车前准备工作：1、空车点动试锥混运转部分是否正常；2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；3、通知泵房开动水环真空泵；4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
二、开车运行：1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。
当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。
三、混合机的日常维护保养：1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。
2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。
3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。
4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。
视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。
5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。
悬臂双螺旋锥形混合机操作规程
文件制修订记录
一、机器的操作使用
1．操作使用流程如下：
1.1打开筒盖,加入物料。
1.2打开总电源开关及电器控制箱电源开关。
1.3打开启动按钮即可自转运行。
1.4在固液混合时,液体就在物料加毕,设备运转后喷射。
1.5本机混合操作时间一般为8-10分钟,对均匀度要求不同,物料特殊的混合可自行调整混合时间。
1.6物料混合完毕后,打开出料阀放出物料,放料时应防止出现真空而产生压差。
二、机器的保养
2.1日常保养:
频率:1次/每使用后
负责:设备操作人员
其保养内容如下:
2.1.1清洁混料斗中的物料
2.1.2全面清洁,去除设备上各部位的残余物料及粉尘
2.2定期保养
频率:1次/月
负责:工程部维修员
其保养内容如下:
2.2.1检查设备各传动部件工作是否可靠,蜗轮与料斗有无磨擦现象。
2.2.2检查油润滑部位的油位,保证各运转部件润滑良好。
2.2.3设备正常工作后应每6-13个月换油一次。
2.2.4检查电控箱面板各按钮及开关是否良好。
注:设备的保养工作必须在停机关闭电源前提下进行。
三、使用注意事项:
3.1设备在转动时,人体和手不得伸入筒体内,取料时必须先停机,如发现大于8的硬性杂物进入筒体内就及时停车排除,然后重新启动。
3.2本机允许满载启动,不停车出料。
3.3机体运行前,必须锁紧料盖。
双螺旋锥形混合机安全操作规程
双螺旋锥形混合机安全操作规程双螺旋锥形混合机是一种常用于制药、化工、食品等行业的混合设备，其通过双螺旋的旋转和锥形容器的倾斜，实现物料的快速混合。
为了确保双螺旋锥形混合机的安全运行，以下是一份____字的安全操作规程：第一章总则一、目的与依据1. 为了确保双螺旋锥形混合机的安全运行，保护人身安全，防止事故发生，制定本安全操作规程。
2. 本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，适用于公司内所有使用双螺旋锥形混合机的人员。
二、适用范围本规程适用于所有使用双螺旋锥形混合机的人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第二章设备操作安全一、设备选型及安装1. 购买双螺旋锥形混合机时应选择符合国家标准和行业规范的产品，并注意设备的承载能力、电气控制系统的安全性等指标。
2. 安装双螺旋锥形混合机时，应按照设备使用说明书规定的要求进行，并确保设备与行车、吊装设备的安全配合。
二、设备检查与维护1. 在每次使用双螺旋锥形混合机前，应对设备进行检查，包括电气系统、传动系统、螺旋刀片和容器的磨损情况等，并及时进行修复或更换。
2. 定期对设备进行维护，保持设备的正常运行状态，包括清洁设备内部、润滑传动部件、检查电气设备等。
三、设备操作要求1. 使用前应熟悉双螺旋锥形混合机的结构、工作原理及操作方法，并持证上岗。
2. 在操作双螺旋锥形混合机时，应先启动主机，再启动辅助设备，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况及时停机检查。
4. 操作人员离开操作位置时，应及时关闭设备电源，并采取相应措施，防止其他人员误操作。
四、操作事故与应急处置1. 在操作双螺旋锥形混合机过程中，如发生事故，应立即停机，切断电源，并及时向上级报告，由专业人员进行排查和处理。
2. 在操作过程中，如设备发生异常声音、异味、漏电等情况，应立即停机检查并报告。
3. 在设备发生故障时，应有专业人员进行维修，并进行事故调查与记录，以避免类似事故再次发生。
双螺旋锥形混合机安全操作规程模版（二篇）
双螺旋锥形混合机安全操作规程模版一、操作前准备1.1.工作人员应熟悉双螺旋锥形混合机的结构和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
1.2.确认所需的原料已按照要求准备就绪，并检查原料的质量和数量是否符合要求。
1.3.检查设备周围是否存在杂物和障碍物，确保操作区域干净整洁。
1.4.检查电气设备是否正常工作，接地是否良好，未发现异常情况后方可开始操作。
1.5.操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护鞋等，并戴好口罩和手套。
二、操作流程2.1.启动设备前，检查设备各部位是否有异常情况，如发现异常应及时报告相关人员。
2.2.将预先称好的原料倒入混合机，并按照工艺要求调节混合机的转速和混合时间。
2.3.启动混合机，并观察转速表和电流表等仪表的读数，确保设备运行正常。
2.4.在操作过程中，严禁用手或其他物体插入混合机内部，以免发生意外伤害。
2.5.如需停止设备，应先关闭混合机的电源，然后等待设备完全停止运转后方可进行后续操作。
2.6.操作结束后，应将混合机内的原料清理干净，并注意设备的维护保养工作。
三、安全注意事项3.1.严禁在设备运行中将手或其他物体伸入混合机内部，以免发生危险事故。
3.2.操作人员应熟悉设备的紧急停机按钮的位置和使用方法，在紧急情况下能够及时采取相应措施。
3.3.严禁将易燃、易爆和腐蚀性物品放置在混合机附近，以免引发火灾或化学反应。
3.4.操作人员应定期参加相关的安全培训，了解相关法规和标准，提高自身的安全意识和应急能力。
3.5.操作结束后，应及时清理设备内部的残留物，并定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
四、操作事故处理4.1.如发生设备故障或操作事故，应立即停止操作，并及时报告相关负责人和维修人员。
4.2.在等待维修人员到达前，应采取安全措施，确保操作区域的安全。
4.3.维修人员到达后，应听从其指挥并积极配合维修工作，严禁私自进行维修操作。
4.4.事故处理完毕后，应及时总结事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
双螺旋锥形混合机产品使用说明书
双螺旋锥形混合机产品使用说明书集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]前言翻开中国混合机史上全新的一页，创新、开创混合设备新纪元——新一代改进型ZSH系列大开门双螺旋锥形混合机。
我们自豪地向您提供本公司系列混合机，并在今后的数年里为您提供方便可靠的售后服务。
上海凯日机械制造有限公司是上海市率先专业生产大开门混合机械设备的创新专业厂家，历史悠久、制造设备齐全、生产工艺先进、技术力量雄厚、产品质量稳定可靠、各项技术指标均达到标准设计要求、使用领域极为广泛，生产的多种规格ZSH系列大开门双螺旋非对称公自转锥形混合机可供各行业选用。
该机广泛应用于化工、医药、冶金、矿山、食品、轻工、饲料、科研等部门的物料混合。
ZSH系列混合机，其混合均匀度达到国内外先进水平，是集国内外混合设备之优点的新一代节能、高效、粉体、颗粒、粉液、纤维片状的先进混合设备，优化设计先进是化工部重点推广的专用理想混合设备。
本公司遵循企业宗旨：坚持质量第一、用户第一、信誉第一的原则。
产品一直畅销全国，设备配套及出口援外等，并经用户实践使用后，反映良好，得到国内外用户的一致好评。
多年来，本公司产品在全国赢得了广泛市场，博得了广大用户的青睐，使我公司“凯日”牌系列混合机，深受各行业普遍信赖和欢迎，久负盛誉。
竭诚为广大用户提供优质服务。
欢迎光临惠顾，愿我们合作愉快！企业宗旨：质量第一用户第一信誉第一热忱欢迎新老用户来人、来电、来函选购。
ZSH型大开门双螺旋锥形混合机使用说明书概述：欢迎您明智地选用本公司专业生产的“凯日”牌ZSH系列大开门双螺旋锥形混合机。
本机是集日本悬臂单螺旋混合设备之高技术和国内的“DSH”、“SLH”同类产品之优点，参集有关混合设备，并在实践中取长补短，经科研共同创新研制而成的一种新型、高效、节能、粉体、颗粒、粉液理想混合设备。
优化设计先进是化工部重点推广的混合设备。
一、用途：ZSH系列混合机广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固——固（即粉体与粉体）混合；固——液（即粉体内添加液体）混合；粒——粒（即颗粒与颗粒）混合；液——液（即液体与液体）混合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言翻开中国混合机史上全新的一页，创新、开创混合设备新纪元——新一代改进型ZSH 系列大开门双螺旋锥形混合机。
我们自豪地向您提供本公司系列混合机，并在今后的数年里为您提供方便可靠的售后服务。
上海凯日机械制造有限公司是上海市率先专业生产大开门混合机械设备的创新专业厂家，历史悠久、制造设备齐全、生产工艺先进、技术力量雄厚、产品质量稳定可靠、各项技术指标均达到标准设计要求、使用领域极为广泛，生产的多种规格ZSH系列大开门双螺旋非对称公自转锥形混合机可供各行业选用。
该机广泛应用于化工、医药、冶金、矿山、食品、轻工、饲料、科研等部门的物料混合。
ZSH系列混合机，其混合均匀度达到国内外先进水平，是集国内外混合设备之优点的新一代节能、高效、粉体、颗粒、粉液、纤维片状的先进混合设备，优化设计先进是化工部重点推广的专用理想混合设备。
本公司遵循企业宗旨：坚持质量第一、用户第一、信誉第一的原则。
产品一直畅销全国，设备配套及出口援外等，并经用户实践使用后，反映良好，得到国内外用户的一致好评。
多年来，本公司产品在全国赢得了广泛市场，博得了广大用户的青睐，使我公司“凯日”牌系列混合机，深受各行业普遍信赖和欢迎，久负盛誉。
竭诚为广大用户提供优质服务。
欢迎光临惠顾，愿我们合作愉快！企业宗旨：质量第一用户第一信誉第一热忱欢迎新老用户来人、来电、来函选购。
ZSH型大开门双螺旋锥形混合机使用说明书概述：欢迎您明智地选用本公司专业生产的“凯日”牌ZSH系列大开门双螺旋锥形混合机。
本机是集日本悬臂单螺旋混合设备之高技术和国内的“DSH”、“SLH”同类产品之优点，参集有关混合设备，并在实践中取长补短，经科研共同创新研制而成的一种新型、高效、节能、粉体、颗粒、粉液理想混合设备。
优化设计先进是化工部重点推广的混合设备。
一、用途：ZSH系列混合机广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固——固（即粉体与粉体）混合；固——液（即粉体内添加液体）混合；粒——粒（即颗粒与颗粒）混合；液——液（即液体与液体）混合。
该机对混合物适应性广，无死角，无沉积，对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会产生分层、离析现象；对粗粒，细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。
具有混合精度高、装载系数大、速度快、能耗低；安全、无尘、密封性能好，可适应真空进料，操作安装维修方便等优点，并设有喷液装置。
功效是滚筒式的10倍、单螺旋的3倍以上，解决了滚筒式无法解决的分层离析现象，是理想的新型高效混合专用设备。
二、型号编制方法：Z S H表示混合部分金属材料类别，不锈钢用“P”，碳钢用“C”表示筒体容积，单位为M3表示出料口的操作方法，手动用“S”，机动用“J”，气动用“Q”表示混合机表示悬臂双螺旋表示锥形容器式三、结构特点：混合机结构如图2——5所示，它由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀及喷液装置等部件组成。
1、传动部分：由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆、蜗轮（摆线针轮减速机）、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋使螺旋实现自，公转两种运动。
2、螺旋部分：筒体内两只非对称排列的悬臂螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
3、筒体部分：筒体为锥形结构，作乘物料用。
使出料迅速、干净、不积料、无出料死角。
4、筒盖部分：筒盖支承着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上。
筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修用。
5、出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。
该出料阀可分手动、机动、气动等形式。
6、喷液装置：喷液装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件固定在分配箱下端盖上，由转臂带动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。
四、工作原理：混合机两只非对称排列的螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。
转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全园周方位物料的不断更新扩散。
被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。
（见图1）由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合精度高。
需要混合的工作液体由接头输入，经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体中运动的物料内。
大开门双螺旋锥形混合机工作原理图（图1）五、设备润滑：1、本机以油浴润滑为主，对油浴润滑不理想部位采用MoS2（或黄油）润滑，并设计有储油装置。
2、蜗轮、蜗杆减速器采用40＃机油润滑。
3、本机分配箱、转臂、传动头和4m3至30m3混合机的主传动箱体中齿轮、轴承一般采用齿轮油HT——30润滑；对防油要求严格的物料混合采用3或4号MoS2润滑脂；食品、药物混合采用32号白油（SYB1371-60）。
4、本机出厂时未加润滑油，但如采用MoS2，本厂在装配时已装。
5、新设备在运转50小时后应换油一次，设备正常工作后应在6-12个月换油一次，并定期检查润滑部位的油位。
6、设备上加油处都标有“注意加油”指示牌。
六、设备安装与使用：1、本机应垂直安装（见图2-5），安装尺寸如表2.2、物料由筒盖上进料孔加入，打开出料阀放出物料，放料时应防止出现真空而产生压差。
3、开机起动时，必须先启动自转，后启动公转，停机时，先停公转，后停自转，绝对不得反而进行。
公自转从筒盖进料口向下观察，均按顺时针方向运转。
4、设备在运转时，人体和手不得伸入筒体内；取样时必须先停机。
如发现大于Φ8mm的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除，然后重新起动。
5、在固——液混合时，液体应在物料加毕，设备运转后喷射。
6、本机允许满载起动，不停车出料。
7、设备的使用条件如表1－3所示，其中装载系数0.6是在物料比重1—1.2情况下得到，当比重>1.2时，装载量应按比例减少。
8、本机混合操作时间一般为8—10分钟，对均匀度要求不同，物料特殊的混合可由用户自己确定。
七、维修：1、拆卸：卸下出料阀，拆开筒盖，吊下，翻转；卸下两螺旋轴；拆传动头、转臂、分配箱、筒盖、公转蜗轮箱、自转蜗轮箱；然后拆各部件内件。
2、组装；清洗各部件、零件、按反顺序装配；各轴承和齿轮预先涂上油；装润滑油、试车运行。
3、易损件：本机易损标准另部件见表4－13、非标准易损件，本长可代为加工，在此不做说明。
4、出料阀发生转动困难可适当调节间隙，以不漏粉为宜，液体出料阀漏液时，应更换密封件。
八、附加说明：1、本机出料阀为手动，但根据用户的要求，设计有各类电动出料阀，气动出料阀，以便实现自动出料。
2、本机设计专门的电器控制箱，其电气原理如附图1所示；该电器箱设有公、自转的联锁装置，控制了启动，停机顺序，保证混合机的正常运行，需要的用户可另行订购。
3、本机根据用户需要可配备超重型、真空型、防爆型、加温冷却型（夹套式）。
4、本机不随带摆线针轮减速机、电机说明书，有关它们的使用要求，润滑条件等情况可查阅有关手册。
5、本机在混合液体时，因液体浓度差异，如对公转与自转速度另有要求，敬请在订货时予以注明。
6、开启动前，应该注意加油，同时应将筒体内固定装置清理干净。
7、本说明书随机出厂，敬请用户在使用本机时参照本说明书，谢谢！表1 ZSH型大开门双螺旋锥形混合机主要技术参数及安装尺寸（mm）表2 ZSH－B型大开门双螺旋锥形混合机主要技术参数及安装尺寸（mm）新开发的加重型（动力、减速机型加大）适用于比重大、物料悬殊粉体搅拌表3 ZSH－C型大开门双螺旋锥形混合机主要技术参数及安装尺寸（mm）装载系数0.6物料粒度（目）20-1000混合均匀度相对偏差（10min）≤1.5设备净重（kg）500 600 1200 1500 2100 外型尺寸（D*H）936*2020 1142*2375 1610*2910 1970*3500 2210*3900 支座中心距（D1）856 1065 1535 1890 2130 总高度（H）2020 2375 2910 3500 3900 筒体高度（H1）1022 1355 1723 2310 2650 支座至筒盖高（H2）215 215 245 245 245 进料口尺寸（A）200 200 250 300 300 出料口尺寸（B）225 225 294 294 294 支座数量、孔径（n-d）4-20 4-20 4-23 4-23 4-23大开门双螺旋锥形混合机电器原理图（附图）表4 ZSHS－0.3 、0.5轴承橡胶件表序号名称标准数量/台安装部位1 向心球轴承6204 GB/T307.3-96 1 喷液垂直管件上支承2 向心球轴承6308 GB/T307.3-96 1 自转减速机上支承3 向心球轴承6309 GB/T307.3-96 1 自转减速机下支承4 双列向心球面滚子轴承22208 GB/T307.3-96 1 自转轴下端支承5 双列向心球面滚子轴承22206 GB/T307.3-96 4 二转臂传动轴二端6 单列圆锥滚子轴承30216 GB/T307.3-96 2 公转减速机上、下支承7 单列圆锥滚子轴承30207 GB/T307.3-96 6 公、自转蜗杆，二输出轴下端支承8 单列圆锥滚子轴承30205 GB/T307.3-96 2 二输出轴上端支承表5 ZSHS－1、 2 、3轴承橡胶件表表6 ZSHS－4、6 、10轴承橡胶件表表7 ZSHS－15、20 、30 轴承橡胶件表表8 ZSHS－B－0.01轴承、橡胶件表表9 ZSHS－B－0.1轴承、橡胶件表表10 ZSHS－B－0.3 、0.5轴承橡胶件表表11 ZSHS－B－1 、2、3轴承橡胶件表表12 ZSHS－C－0.3、0.5轴承橡胶件表表13 ZSHS－C－1 、2、3轴承橡胶件表ZSHS－0.2、0.3、0.5、1、1.5、2、3大开门双螺旋锥形混合机结构及安装图ZSHS－4、6、8、10、12、15、20、30大开门双螺旋锥形混合机结构及安装图ZSHS－B－0.01、0.02、0.03、0.05、0.1、0.15、0.2、0.3、0.5、1、1.5、2、3大开门双螺旋锥形混合机结构及安装图ZSHS－C－0.2、0.3、0.5、1、1.5、2、3大开门双螺旋锥形混合机结构及安装图。