模板支撑系统标准做法
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
木模板支撑体系
• 3.6、剪力墙及柱模配置高度要求比设计尺 寸减少20mm，按照2.9M层高，100的板厚， 配置高度为2900-100-13-20=2767mm,120 的板厚，配置高度为2900-120-1320=2747mm 。
• 3.7、外围四角配置通长木方， 保证剪力墙、 柱四角垂直平顺。
通长木方
• （1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa 以 后，才能上料具。料具要分散堆放，不得 过分集中。
• （2）下层楼板结构的强度要达到能承受上 层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量 时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑 系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一 垂直线上。
• 10.1.4、模板及其支撑体系纵横向水平杆、 剪刀撑等均应按设计的规定布置。当支柱 高度小于4m 时，应设上下两道水平杆和垂 直剪刀撑。以后支柱每增高2m 再增加一道 水平杆，水平杆之间还需增加剪刀撑一道。
• 4.2、按照施工控制线，在梁边及柱边 300mm处排立杆，立杆下放置垫板，垫板 不得小于100×100mm。
垫板位置距墨 线300mm
• 4.3、按照立杆排布图确定立杆位置，立杆间距 一般为900-1200mm，具体根据计算确定，铺 设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置， 必须连接贯通，距地高度不得超过200mm。
• 8.3、顶托伸出钢管不宜超过200mm，安装 时要保证上下同心，插入立杆内的长度不 得小于150mm。
8.4、平板铺设拼缝要严密，要求节点不得出现错台和大于 2mm的缝隙，接口处均应用双面胶贴缝，以免混凝土浇筑时 漏浆。
8.5、降板区部位宜优先采用组合式、易拆卸、周转次数高的 模板安装，吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块控制， 确保吊模不下沉、不变形，待混凝土达到强度时再拆模，并 做好成品保护。
模板支撑过程
模板支撑过程模板支撑过程是建筑施工中一个关键的步骤，它确保了混凝土结构在浇筑和固化期间保持正确的形状和尺寸。
以下是模板支撑过程的详细步骤：1. 设计阶段：根据结构图纸和施工要求设计模板支撑体系，包括模板的类型、尺寸、支撑系统的布局等。
考虑荷载（包括混凝土自重、施工荷载、风荷载等）对模板支撑体系的影响，确保设计满足安全系数。
2. 材料准备：准备所需的模板材料，如木模板、钢模板或塑料模板。
准备支撑结构材料，包括立杆、横梁、斜撑、基座等。
3. 基础处理：清理施工区域，确保地面平整、坚实。
如果需要，铺设钢筋网或混凝土垫层，以增强基础承载力。
4. 模板安装：按照设计图纸将模板组件组装成预定形状。
使用连接件（螺栓、夹具等）固定模板，确保其稳定性和准确性。
5. 支撑系统搭建：在模板周围安装立杆，立杆间距和步距应符合设计要求。
在立杆上安装横梁和斜撑，形成稳定的框架结构。
确保所有支撑构件都正确安装到位，没有松动或变形。
6. 检查与调整：对整个模板支撑系统进行仔细检查，确保没有遗漏的部分，所有连接都牢固。
调整模板位置，确保其与设计图纸一致，满足施工精度要求。
7. 安全防护：在模板支撑系统周围设置安全警示标志。
确保施工人员在操作过程中使用个人防护装备，如安全帽、安全带等。
8. 浇筑混凝土：在确认模板支撑系统稳定可靠后，开始浇筑混凝土。
浇筑过程中要均匀进行，避免对模板造成冲击或压力过大。
9. 养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土强度发展。
在养护期间，避免对模板支撑系统施加额外荷载。
10. 拆除：混凝土达到一定强度后，根据设计要求和现场情况逐步拆除模板支撑系统。
拆除时应小心操作，避免破坏混凝土结构。
模板支撑过程中，安全始终是首要考虑的因素，因此，所有步骤都应严格遵守相关安全规范和操作程序。
同时，质量控制也非常重要，以确保模板支撑体系的准确性和稳定性，满足工程质量要求。
模板支撑系统标准做法
模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。
主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。
二、梁、板模板（一）梁模1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。
（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。
（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。
梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片大于600对拉螺栓@600距梁端不大于300钢支撑@600-800木方间距不大于250板下走方50×100梁高≥600mm 侧模示意图梁高≥600mm 梁模板照片2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。
侧模背楞木方间距为250mm ，剩余高度小于250mm ，增加一道。
（2）梁高≥600mm 侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。
（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
（二）板模1、具体做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距300mm。
模板支设方案
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
模板支撑体系搭设规范
模板支撑体系搭设规范在搭建模板支撑体系时，我们需要遵循一定的规范，以确保系统的稳定性和可靠性。
下面将介绍模板支撑体系搭设的规范，以供参考。
首先，我们需要明确模板支撑体系的搭建目标和需求。
在进行规划之前，我们应该充分了解用户的实际需求，明确支撑体系所要实现的功能和服务范围。
只有明确了需求，才能有针对性地进行搭建，避免不必要的浪费和冗余。
其次，对于模板支撑体系的架构设计，我们应该遵循标准化、模块化的原则。
合理的架构设计可以提高系统的扩展性和维护性，降低系统的复杂度和耦合度。
在设计过程中，需要考虑到系统的整体性和一致性，避免出现各模块之间的冲突和不兼容性。
在进行搭建过程中，我们需要严格遵循相关的技术规范和标准，确保系统的稳定性和安全性。
同时，需要对系统进行充分的测试和验证，确保系统能够满足用户的需求并且具有良好的性能表现。
此外，在搭建模板支撑体系时，我们需要充分考虑系统的可维护性和可扩展性。
合理的设计和规范的实施可以降低系统的维护成本，同时也为系统的后续扩展提供了良好的基础。
最后，我们需要建立完善的文档和培训体系，确保系统的正常运行和维护。
在系统搭建完成后，需要及时编写相关的技术文档和用户手册，为用户提供良好的支持和帮助。
同时，也需要对相关人员进行培训，确保其能够熟练操作和维护系统。
综上所述，模板支撑体系的搭建需要遵循一定的规范，包括明确目标和需求、合理架构设计、严格技术规范、考虑可维护性和可扩展性、建立完善的文档和培训体系等方面。
只有严格遵循规范，才能够搭建出稳定、可靠的模板支撑体系，满足用户的需求并具有良好的性能表现。
(完整版)模板支撑体系技术标准
模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
模板支撑体系
模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度与工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量与进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号的数值2）塔楼区筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区墙剪力墙模板墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用48 3.5钢管，纵向间距为500mm 。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。
轮扣式模板支撑体系施工工法
轮扣式模板支撑体系施工工法1．前言随着建筑工程日新月异的发展，模板支撑架的种类从最初的木竹架，转变到钢管架。
在高层建筑和公共建筑迅速崛起的背景下，多种类、多型式的脚手架应运而生，诸如扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架等等，这些新产品在实践中逐渐得到了认可和推广，并形成了有效的规范和标准。
近年来轮扣式钢管支撑架因其运输、储存、搭设、拆除方便快捷等特点逐渐在我国大部分地区广泛使用，虽然广东等地区制定了相应的地方标准，但是其国家规范和行业标准仍未系统形成。
由于轮扣式钢管支撑架无规范标准，在应用过程中存在施工没有依据的难题，汽研中心项目在应用过程中，技术人员不断探索，通过工程实践，对轮扣式模板支撑体系技术积累了成功施工经验，取得了良好的经济和社会效益。
项目部通过对成功经验总结提炼，形成本工法，随着工法技术的逐渐成熟，该工法推广应用前景广阔。
2．工法特点本工法对轮扣式模板支撑体系的施工进行全面、具体的阐述，适用性和可操作性强，安全可靠度高，施工便捷，能有效保证施工质量，实施效果好。
轮扣式模板支撑体系是一种新型的便捷式脚手架支撑体系，它有点类似碗扣式又优于碗扣式，其主要特点是：2.1具有高功效：构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，接头拼装拆速度比常规块6-8倍以上，拼拆快速省力。
2.2具有承载力大：立杆连接是同轴心承插，节点在框架平面内，接头具有抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定，承载力大。
2.3产品标准化包装，维修少、装卸快捷、运输方便、易存放。
2.4轮扣式使用寿命比扣件式高很多，一般可以用10年以上，由于抛弃了螺栓连接。
构件经碰耐磕．就算锈蚀不影响拼拆使用。
2.5具有早拆功能：横杆可提前拆下周转，节省材料，节省木方，节省人工。
真正做到节能环保，经济、实用。
3．适用范围适用于各类工业、民用建筑以及公共建筑结构模板支撑体系的施工。
4．工艺原理轮扣式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案一．编制依据：本工程模板安装工程施工方案依据施工组织设计组合木质模板技术规范〈GBJE4—89〉安全操作规程，安全技术规范及规程。
工程概况1、项目名称：三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设2、建设单位：鹅岭村用水户协会3、设计单位：四川汇棱水利水电勘测设计有限公司4、监理单位:三台县塔山镇鹅岭村质量监督小组5、施工单位：四川龙申建设有限公司6：项目简介本工程本工程为三台2012年中央财政小型农田水点县项目建设，位于四川省绵阳市三台县塔山镇鹅岭村.(1)工程总建筑面积：蓄水池14囗,傍山渠U槽共计3390M(其中D2830m,蓄水池D300接入渠560m）。
山平堰埝5口。
三、准备工作：1、技术准备A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底,施工交底。
B、提出材料〈卡具、模板、及木板等消耗材料〉计划和技术资料C、对该工程组织学习技术质量及安全规范安全技术规程及安全操作规程。
2、材料准备:A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用木模板组合，配以自制卡具、等，对拉片加焊￠12 钢筋等。
四、设计及操作方案：1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。
2、模板加固件的设置：a.在基础部分采用对拉片焊￠12钢筋进行内撑外拉.b.基础以上设￠75pvc塑料管内套钢管加固,必要时设置对拉片焊￠12钢筋。
3、伸缩缝:采用2cm的泡沫板。
或纸板支设.4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统.5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设.五、施工方案1 、在基础以下<高度0-3。
0〉以内，模板加固件采用对拉片焊￠12钢筋2、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺.3、加固立杆间距不超过1.3米设置，根据所抄测标高及图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。
4、斜撑杆件不超过1.5米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。
模板支撑系统技术规范
模板1一般规定1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。
1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。
1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。
1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。
模板支架材质应符合相关技术标准的规定。
2设计计算2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。
2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。
2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。
1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算：N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1）M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah²/10 （7.2.3—2）式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和；Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值；M——水平风荷载产生的弯矩设计值。
2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算：L0=h+2a （7.2.3—3）式中h——支架立杆的步距；a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。
2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。
当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。
3 构造要求3.1 各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。
建筑工程模板支撑体系
3.施工安排 3.1.工程施工目标包括进度、质量、安全、环境和成本等目标，各项目标应满足要求。 3.2.工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定（浇筑顺序平面图）。
3.3.针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施。 3.4.工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定，并应符合承包单位的要求。 4.施工进度计划 专项工程施工进度计划应按照施工安排，并结合总承包的施工进度计划进行编制。（施 工进度计划可采用网络图或横道图表示，并附必要说明）。
目录
第一章 模板施工技术基础条件 第二章 案例分析及规范要求 第三章 模板一般质量通病 第四章 模板施工隐患及事故照片
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号文 《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理守则》建质(2009)254号文 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建设工程安全生产管理条例》
6.施工方案及工艺要求 6.1.高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设 置以及检查、验收要求等。 6.2.对季节性施工应提出具体要求。 7.施工质量保证措施 8.施工安全保证措施 （模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除 的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中 及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。）
墙、柱模板加固
建设工程施工模板支撑体系
第一节建设工程施工模板支撑体系一、总体布置与结构形式（一）满堂式模板支撑体系结构形式<1>满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。
各组件的构成如下：<1.1>基础：混凝土面层、条石、垫板基础等；<1.2>立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；<1.3>水平杆（亦称横杆）：扣件式钢管、碗扣式钢管；<1.4>剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；<1.5>连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；<1.6>加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。
<2>满堂式支撑体系应传力明确。
架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。
<3>满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。
<4>扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。
（二）跨越式模板支撑体系结构形式<1>立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架是由立柱和横梁组成的单跨或多跨门式或框架式模板支撑体系，其中横梁可以是连续式的也可以是简支式的。
横梁结构上部也可以设置满堂式支撑架。
跨越式支撑架宜采用标准化、通用化的杆（构）件拼装。
跨越式支撑架由支撑架基础、立柱、横梁以及连接系组成。
各组件的构成如下：<1.1>基础：混凝土面层、路面、扩大基础、桩基础等；<1.2>立柱：脚手架钢管、大钢管（单肢或多肢格构柱）、型钢、万能杆件组件等，当单肢立柱不易满足抗压稳定性时，可以采用多肢格构式组合立柱；<1.3>横梁：脚手架钢管、型钢、贝雷梁、万能杆件组件或其它型式的桁架梁。
混凝土模板支撑系统设计标准
混凝土模板支撑系统设计标准混凝土模板支撑系统是混凝土施工中非常重要的一部分，它对混凝土结构的稳定性和质量起到至关重要的作用。
为了保证混凝土结构的质量和稳定性，需要对混凝土模板支撑系统进行精心设计和施工。
本文将从设计标准、材料选择、构件设计等方面对混凝土模板支撑系统进行详细的介绍和分析。
一、设计标准1.1 国家标准国家标准《建筑工程模板支撑技术规范》（GB 5009-2012）规定了混凝土模板支撑系统的设计要求和技术规范。
在设计混凝土模板支撑系统时，需要遵循国家标准的规定，确保设计符合国家标准的要求。
1.2 地方标准除了国家标准外，各地还有不同的地方标准和规范。
例如，北京市有《北京市建筑模板支撑技术规范》（DB11/ 302-2014），上海市有《上海市建筑工程模板支撑技术规范》（DB51/ 1604-2014）等。
在进行混凝土模板支撑系统设计时，需要根据当地的地方标准和规范来进行设计。
二、材料选择2.1 模板材料混凝土模板支撑系统的主要材料是模板材料。
常用的模板材料有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等。
在选择模板材料时，需要考虑模板的强度、刚度、耐用性、防水性等因素。
2.2 支撑材料混凝土模板支撑系统的支撑材料主要包括脚手架、支撑钢管和支撑梁等。
在选择支撑材料时，需要考虑支撑材料的强度、稳定性、安全性等因素。
三、构件设计3.1 支撑系统构件设计混凝土模板支撑系统的支撑系统构件包括脚手架、支撑钢管和支撑梁等。
在设计支撑系统构件时，需要考虑构件的强度、稳定性、安全性等因素。
具体来说，需要注意以下几点：（1）脚手架的高度、长度、宽度和间距等需要按照国家标准进行设计。
（2）支撑钢管的直径和壁厚需要满足国家标准的要求，同时需要注意支撑钢管的连接方式和连接点的数量。
（3）支撑梁的截面形状、尺寸和材料需要满足国家标准的要求，同时需要注意支撑梁的支撑方式和连接方式。
3.2 模板设计混凝土模板支撑系统的模板设计需要满足以下要求：（1）模板的强度和刚度需要满足国家标准的要求，同时需要考虑模板的防水性和耐久性。
模板支撑体系施工指引
门式架支模（轻型门架，主立杆Φ42×2.5mm ）。
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二、模板支撑体系简介
➢3、碗扣架支撑体系
碗扣式钢管脚手架，主要应用在市政、桥梁工程上。在北京 地区北京城建集团将碗扣架作为在房屋工程、市政桥梁工程的主要 模板支架。
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二、模板支撑体系简介
➢4、盘扣架支撑体系
近来，盘扣架正成为新的模板支架形式，其特点为可方便 地搭设水平杆间竖向及水平向的斜撑，形成良好的稳定区格。
（2）支撑高度8m<H≤20m
之字撑
竖向连续式剪刀撑 竖向剪刀撑底部和 顶部加设水平剪刀 撑
剪刀撑之间 加设之字撑
4.5 6m
10m
4.5 6m
10m
4.5 6m
10m
4.5 6m
图6.2.4-2 剪刀撑布置图（二） 46
三、扣件式钢管脚手架
架体高度8～20m时
47
10m
三、扣件式钢管脚手架
四周连续式垂直剪刀撑
62
四、门式脚手架
门式脚手架主要部件
63
四、门式脚手架
可调托撑 交叉拉杆
（六）其他常用构造要求：
56
三、扣件式钢管脚手架
序 号
规范名称
小结：不同规范的搭设要求对比
可调支托
扫地杆
封顶杆
剪刀撑搭接
1
《建筑施工扣 件式钢管脚手 架安全技术规
范》 JGJ 130-2011
伸出长度不宜超过 300mm，插入立 杆的长度不得小于
150mm
沿纵横向 设置，距 钢管底端
不大于 200mm
33
三、扣件式钢管脚手架
错误做法：端部扣件的 边缘至杆端距离太小， 封顶杆位置设置不当。
最新模板支撑体系标准做法
模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。
主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。
二、梁、板模板（一）梁模1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋，400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。
（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。
（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。
梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片大于600对拉螺栓@600距梁端不大于300钢支撑@600-800木方间距不大于250板下走方50×100梁高≥600mm 侧模示意图梁高≥600mm 梁模板照片2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。
侧模背楞木方间距为250mm ，剩余高度小于250mm ，增加一道。
（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。
（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
（二）板模1、具体做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距300mm。
模板支撑系统的构造要求
模板支撑系统的构造要求一、立柱支撑要求1、立柱底部应垫实木板，并在纵横方向设置扫地杆。
2、立柱底部支承结构必须能够承受上层荷载，当楼板强度不足时下层的立柱不得提前拆除，同时应保持上层立柱与下层立柱在一条垂直线上。
3、立柱高度在2m 以下时必须设置一道大横杆，保持立柱的稳定性；当立柱高度大于2m 时，应设置多道大横杆，大横杆步距为1.8m。
4、满堂红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置。
同时每隔 4 根立柱设置一组剪刀撑，由底部至顶部连续设置。
5、立柱的间距由计算确定，当使用钢管扣件时，间距一般不大于1m，立柱的接头应错开，不同一步距内和竖向接头间距大于50 cm。
二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装规定1、梁和板的立柱其纵横向间距应相等或成倍数。
2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支持头；钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托、U形支托与楞梁，两侧间如有间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200伽，螺杆外径与立柱管内径间隙不得大于3 mm,安装时应保证上下同必。
3、在立柱底部距地面200 m高处：沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下进行平均分配，确定步距后在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，当层高在8-20m 时在最顶步距两道水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m 时在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
当无处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
三、采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造安装规定1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50 mm。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合支撑梁、板的支架立柱构造与安装规定的要求，当立柱底部不再同一高度时高处的扫地杆应向低处延长不小于两跨，高低差不得大于1 米，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5 米。
模板工程及支撑体系施工质量控制标准
模板⼯程及⽀撑体系施⼯质量控制标准模板⼯程及⽀撑体系施⼯技术准则该技术要求参考了：《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50204-2011版)《建筑施⼯模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》（JGJ 130-2011）《危险性较⼤的分部分项⼯程安全管理办法》（建质[2009]87号⽂件）《建设⼯程⾼⼤模板⽀撑系统施⼯安全监督管理导则》（建质[2009]254号⽂件）《建筑施⼯扣件式钢管模板⽀撑架技术规程》（DB33/1035-2006）（湖北省标准）《⼯程管理体系指引》模板⼯程及⽀撑体系施⼯技术要求1 总则为了提⾼客户满意度与美誉度、展现良好交付界⾯、确保项⽬混凝⼟结构品质，为现场施⼯提供技术⽀撑，特制定本技术标准。
2 术语和定义2.1 ⾯板直接接触新浇混凝⼟的承⼒板。
并包括拼装的板和加肋楞带板。
⾯板的种类有钢、⽊、胶合板、塑料板等。
2.2 ⽀架⽀撑⾯板⽤的楞梁、⽴柱、连接件、斜撑、剪⼑撑和⽔平拉条等构件的总称。
2.3 连接件⾯板与楞梁的连接、⾯板⾃⾝的拼接、⽀架结构⾃⾝的连接和其中⼆者相互间连接所⽤的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.4 模板体系由⾯板、⽀架和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。
2.5 扣件式脚⼿架为建筑施⼯⽽搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚⼿架与⽀撑架，包含本规范各类脚⼿架与⽀撑架，统称脚⼿架。
2.6 扣件采⽤螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直⾓扣件、旋转扣件、对接扣件。
2.7 底座设于⽴杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。
2.8 可调托撑插⼊⽴杆钢管顶部，可调节⾼度的顶撑。
2.9 ⽔平杆脚⼿架中的⽔平杆件。
沿脚⼿架纵向设置的⽔平杆为纵向⽔平杆；沿脚⼿架横向设置的⽔平杆为横向⽔平杆。
2.10 扫地杆贴近楼（地）⾯，连接⽴杆根部的纵、横向⽔平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。
2.11 剪⼑撑在脚⼿架竖向或⽔平向成对设置的交叉斜杆。
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模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。
主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。
二、梁、板模板（一）梁模1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。
（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。
（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。
梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片梁高≥600mm侧模示意图梁高≥600mm梁模板照片2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。
侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。
（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。
（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
（二）板模1、具体做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距300mm。
（2）板厚160-200mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距250mm。
（3）模板立杆支撑间距不大于1000mm，局部不大于1100mm，各立杆之间位置纵横向设置水平钢管拉结，水平杆步距不大于1600mm，纵横杆之间均为扣件连接，扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不得大于200mm，每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数未45-60°，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。
（4）地下室层高大于，为高支模支撑，排架底部距地面200mm 高应满设纵横方向扫地杆，竖向剪力撑间距4000×4000，水平方向在排架中部设一道水平方向剪刀撑，确保排架支撑的稳定性。
板模板示意图板模施工照片2、注意事项（1）排架搭设时，保证立杆的间距、水平杆步距符合要求。
（2）保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。
（3）立杆底部设置垫木。
（4）顶托自由高度（钢管顶到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。
（5）板底支撑木方间距不大于300mm，并且要求到边到角。
（6）在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的长度和宽度。
（7）在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。
三、墙柱模板（一）地下室墙模1、具体做法（1）地下室外墙模板和人防区域内，用一次性Φ12对拉止水螺栓连结，螺栓上焊接40×40×4钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。
（2）两端做50×50×10木塞，止水片必须满焊。
对拉螺栓间距＠500。
（3）地下室模板要设置斜撑，每2m一道。
地下室墙模示意图2、注意事项（1）地下室剪力墙要使用止水螺杆。
（2）止水螺杆与止水片的焊接要满足要求。
（3）止水钢板与的焊接满足要求。
（4）模板间与旧混凝土用海绵条封堵，避免漏浆。
（5）模板与旧混凝土的搭接长度不小于100mm-200mm。
（二）剪力墙模板1、具体做法（1）主体墙模采用18mm厚胶合板作侧板，背楞采用50*100木方，间距250mm，φ48双钢管水平牵杠，（2）底部第一道横楞距地面200mm，第二道间距450mm，第三道500mm，第四道650mm，第五道650mm用φ12对拉螺栓作紧固夹具，水平间距500mm。
（3）可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶住水平加固钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。
（4）外墙模板间与旧混凝土的搭接长度100mm-200mm。
（5）外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后用塔式起重机吊装安装。
2、注意事项（1）在浇筑剪力墙之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。
（2）浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。
用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，并浇水湿润。
新配制的墙模根部应设清扫口。
（3）为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于时用胶纸贴缝。
（4）模板支设完成，要提前12小时用1:3砂浆堵缝。
（5）模板背楞要到边到角，防止无背楞造成的胀模。
（6）外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。
（7）在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。
（8）要求木工看模板时配对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中发现轻微胀模或对来螺杆松动及时调整；如发现爆模或明显胀模要求停止浇筑，待校正以后再浇筑。
外墙模板示意图外墙模板照片内墙模板示意图内墙模板照片（五）柱模板1、具体做法（1）当柱宽≤600时，柱模板采用Φ48×钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距450mm，第一道抱箍距柱脚200mm；（2）当柱宽>600时，柱模板采用Φ14柱中穿心螺栓紧固，螺栓垂直间距500，水平间距400，外套硬质PVC管。
2、注意事项（1）在封柱模板之前，要检查模板尺寸是否符合设计要求。
（2）柱子背楞在安装时，木方边缘应与柱模边缘对齐。
（3）柱宽>600时，螺杆安装水平和竖向间距符合要求柱宽≤600时柱子模板示意图柱宽≤600柱子模板照片柱宽>600时柱子模板示意图柱宽>600柱子模板照片四、细部模板（一）后浇带1、具体做法（1）墙后浇带模板安装采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于500mm。
（2）墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。
（3）模板支撑钢管搭设刚度、强度、稳定性要满足要求。
（4）板后浇带安装模板时，模板的宽度比原结构宽出300mm。
（5）板下木方间距不大于300mm。
2、注意事项（1）在墙后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。
（2）经观测主体沉降后进行后浇带施工。
（3）后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除，露出密实混凝土为止。
（4）清理完成后，用压力水冲洗。
墙后浇带示意图板后浇带示意图后浇带模板照片（二）电梯井、集水井1、具体做法（1）电梯井筒内模制作、安装时，先在底板模板上预留100圆洞，间距500mm，模板拼缝严密。
（2）模板内撑木方间距不大于250mm，对顶木方间距不大于450mm。
（2）在浇筑砼时可以插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣（3）待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，再进行封闭。
2、注意事项（1）模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。
（2）在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位。
电梯井、集水井模板示意图（三）门窗洞口模板加固1、具体做法（1）门洞模板安装完成后，背楞木方在安装时，木方边缘应与柱模边缘对齐。
（2）沿门洞高每500mm设置一道对撑，防止端部胀模。
（3）窗洞口安装尺寸设置竖向横向对撑（对撑间距不大于400mm）及斜撑。
2、注意事项（1）在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。
（2）门对顶钢管间距为500mm，为了方便施工和通行中间一道最后设置，模板加固完后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。
门洞口示意图门部位模板照片窗洞口模板示意图（四）楼梯1、具体做法（1）根据设计图纸制作卡口侧板。
（2）梯段板下木方间距不大于250mm。
（3）设置两排垂直于梯段的斜撑，斜撑间距不大于900mm，斜撑位置为楼梯边缘向内200mm。
（4）沿斜撑设置一道通长钢管与斜撑相连，起稳定斜撑作用。
（5）梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距800mm。
2、注意事项（1）梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止。
（2）楼梯模板安装要考虑，以后初装修时的粉刷厚度。
（3）梯段一边有墙时，在墙上要预埋吊侧面高强螺栓，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。
（4）楼梯拆模板时，要注意撬坏楼梯边角。
楼梯模板示意图楼梯模板照片（五）梁柱接头1、具体做法（1）按照设计图纸，制作梁柱接头模板。
梁柱接头模板为木模板拼接。
（2）梁柱接头的柱角模板背楞木方间距不大于200mm，且木方边缘与柱角边缘齐平。
（3）支撑钢管要有足够的刚度、强度和稳定性。
2、注意事项（1）柱子封模板前，要检查是否偏位。
（2）模板安装完成后，检查模板边角拼缝是否严密，如缝隙大于，用胶带黏贴，防止漏浆。
梁柱接头模板示意图梁柱接头模板照片（六）长度≤剪力墙的加固方式1、具体做法（1）在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪力墙中心线打孔，沿墙高方向孔间距不大于500mm。
（2）剪力墙端部木方边缘与模板边缘齐平。
（3）墙厚小于200mm的剪力墙端头设两根木方，墙厚大于200mm，木方间距大于10mm。
2、注意事项（1）第一道对拉螺杆距支撑面不大于200mm。
（2）如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。
剪力墙长度≤时，端头加固示意图墙端部模板照片五、模板拆除模板拆除应遵循的原则:模板拆除顺序于立模顺序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
对不承重模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。
对承重模板的拆除要有同条件养护试块的试压报告，≤8m的梁板结构，强度要≧75%方可拆模。
≧8m 的梁板和悬臂结构，强度要≧100%方可拆模。
柱、梁、板竹胶板模拆除工艺流程：拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→下调顶托，拆除主、次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理模板。
后浇带砼达到设计强度后，方可拆模；后浇带施工前，后浇带两（本跨内）梁板的模板不可拆除。
六、施工工艺1、梁板模板：a.楼面砼达到强度要求后按规定间距拉线搭设钢管排架，根据楼层抄测的水平线，按设计标高调整板底水平支架的标高。
根据楼面上弹出的轴线、柱边线，安装梁底模板，并吊线复核轴线位置，然后固定，并拉通线找平。
当梁跨大于等于4.0m时，梁跨中应按2‰起拱，当悬挑梁跨度大于2m时应起拱，起拱值为3‰。
b.本工程配制两套梁板模板，考虑夏季气温较高，砼强度增长快，当梁板砼强度达到设计要求并能承受上部施工荷载时再拆除。