煤矿机电队各岗位危险源辨识卡
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、空压机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
煤矿危险源辨识卡
煤矿危险源辨识卡（刮板输送机司机）危险源识别牌工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机单位：鹤郑鲁庄煤业工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施1 1. 顶板掉矸伤人。
2. 误启动伤人。
重大1. 顶板、支架完好方可进行作业。
2. 停电闭锁3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。
1. 严格执行好敲帮问顶制度。
2．严格执行停送电制度。
3. 严格执行好手指口述。
2 1. 试机挤伤人员。
中等1. 开机信号清晰，确认所有人员离开机道。
2. 点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，出槽现象。
1. 班组长监督检查。
2. 严格执行好手指口述。
3 1. 断链、飘链伤人。
2. 物料伤人。
3. 人员进入运行中的刮板输送机。
重大1. 坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。
2. 煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。
3.人员不准进入运行中的刮板输送机。
1. 班组长监督检查。
2. 必须将个人防护用品佩戴齐全。
3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。
4 1. 误启动伤人。
中等1.停止割煤后，拉净煤矸。
2.停电闭锁并发出停机信号。
1. 班组长监督检查。
2. 严格执行好手指口述。
1（小绞车司机）危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2运行→3停车单位：鹤郑鲁庄煤业工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施1 1.顶帮掉矸伤害。
2.机械伤害。
一般1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.绞车机械部位牢固、稳定。
3.绞车各种保护齐全、灵活、可靠。
4.钢丝绳完好，无断丝。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严禁用手触及转动的设备。
3.检查绞车各部位灵敏可靠。
4.检查钢丝绳，断丝及径缩超限及时更换。
2 1.误动作伤害。
2.掉道伤害。
中等1.接收并回复的信号要清晰、正确。
2.开车时，注意绞车各部位运转情况。
3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。
1.认真确认信号，信号回复要清晰、正确。
2.绞车起步要缓慢运行，严禁有余绳拉放车。
3.绞车声音异常，立即停车。
煤矿各岗位危险源辨识卡(采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)
12 采煤机运行时没有管理好电缆，造成电缆挤伤、漏电。
采煤区液压支架和超前支护工
液压支架和超前支护工共有4项工作任务，18项危险源，其中重大风险的危险源有3个，中等风险的危险源有14 个，一般风险的危险源有1个，可能发生的不安全行为有18条。
一、工 作任务
名称
Байду номын сангаас
1、移架 2、检修
3、推移刮板输送机 4、上、下两顺超前支护
等方法进行处理后，方可操作设备。
4
操作采煤机与其它工序同 作业环境混乱，易发生人 一地点同时作业。 员伤亡事故。
中等
操作采煤机时严禁与推溜、移架、吊架子等采 煤其它工序同一地点、同时作业。
1、采煤机检修前必须停水、停电、摘离合、
5
采煤机带电检修。
带电检修采煤机，易发生 触电或机械伤人事故。
重大
闭锁；2、执行“谁停电、谁送电”制度；3、 采煤机检修过程中严禁其他无关人员操作采煤
序号
不安全行为
1 非采煤机司机操纵机组。
2 采煤机司机不按规定佩戴劳动保护和不使用内外喷雾，不使用手持式机组遥控器操纵机组。
3 不按规定对采煤机进行检修，采煤机自身设置的瓦斯传感器失灵继续开机。
4 不按规定操作采煤机，造成设备故障。
5 对发现可能发生的机械故障或安全隐患不能及时汇报，发现漏电时，为了生产甩漏电保护。
程中发生的问题，并做到及时修复。
当采煤工作面倾角大于
12°时，采煤机组容易
10
采煤机跑车
发生跑车现象，这时检修
、维护人员容易发生挤伤
事故。
在机组没有停电和摘离合
11
机组滚筒上、下有人作业
的情况下，滚筒上、下5 米范围内有人作业，容易
煤矿各岗位危险源辨识卡(426页,采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)
职工未受到安全教育，对 安全工作认识不足，工作 中有盲目性，不布置有针 对性的安全措施，在遇到 危险源时容易发生安全生 产事故。
中等
区长每天要召开、参加班前会，根据上级要求 和本单位的实际情况，对职工进行有针对性的 安全教育，总结前时段的安全工作情况，找出 不足、制定对策。对发现的安全隐患，要布置 有针对性、可行的安全技术措施，杜绝说空话 、套话的作风，以此防止和减少安全生产事故 的发生。
。3、采取加固工作面和采空区交接处的支护
措施。
工作面大冒顶和分为压垮型、推跨型、漏跨型
三种。一、复合顶板推跨型冒顶事故防范措施
。1、进行顶板动态监测，发现顶板离层，应
采取相应的措施。2、提高支护质量，增强稳
定性及水平抵抗力。3、工作面支护要及时，
提高支架刚度支撑力，防止煤层顶板离层。4
、加强构造带支护。5、尽可能控制采高。6、
采煤区区长
采煤区区长共有7项工作任务，22项危险源，其中重大风险的危险源有9个，中等风险的危险源有19个， 一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有9条。
一、工 1、落实安全生产责任 作任务 2、对职工进行安全教育
名称 3、进行隐患排查治理
4、顶板管理
7、水、火、防尘管理
5、瓦斯管理
6、电气设备和机械设备管理
水，使其强度降低而自然垮落。4、老顶初次
来压期间，加大工作面控顶距离。5、工作面
来压明显，要采用特种支护形式(如木垛、密
集支架）加强支护。三、漏跨型冒顶事故的防
范措施。1、严禁爆破、移刮板机等工序弄倒
支架，影响直接顶。2、支护要保证质量，顶
板必须背严背实。3、支架有足够的支撑力。
当发生安全生产事故时，立即如实汇报，并根
机电队机房人员危险源辨识卡
矿灯充电不足， 造成红灭灯率升 危险源描述 高，给井下使用 人员带来不便或 造成人员伤害。
便携仪数值测试不准 在发生事故时，自 时，造成佩带人员在危 救器失效，起不到 险区域内进行工作，造 应有的自救作用， 成矿井瓦斯超限及误报 造成人员伤亡。 警。
、镜片破损等失爆现象。矿灯必须充
自救器按时做气密性试验。 ，并调校准确。
防范措施
a发放矿灯时认真检查矿灯有无线皮破损、螺丝松动、镜片破损等失爆现象。矿灯必须充 够电，能够保证使用11小时。 b发放自救器时认真检查自救程每7天对便携仪进行1次调校，并调校准确。 d对人员跟踪定位电池及时更换。
人员跟踪定位器的维护 中级 人员跟踪定位电量不 足，造成跟踪定位系统 失效。
煤矿危险源辩识
回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
煤矿综采队各工种危险源辨识牌板
采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。
2、各部位无漏油、渗油现象。
3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。
4、各操作手把和按钮灵活可靠。
5、截齿无磨损或丧失现象，齿座无严重磨损。
6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。
7、采煤机机体清洁。
8、各部运转声音正常，无异常现象。
9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。
10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。
11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。
12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。
乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。
2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。
3、各部螺栓紧固情况良好。
4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。
5、各液管接头局部卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。
6、压力表显示正常，压力是否稳定。
7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。
8、开机前检查服装是否整齐。
9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。
10、开机前是否和工作面人员取得联系。
液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接局部完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个平安阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、上下错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。
电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。
2、主要操作按钮失灵。
3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。
危险源辨识卡(工作面联合试运转)
3、破碎机开启。
4'刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不好用。
m级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发现问题必须当班整改。
（工作面联合试运转）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运，
俞系统试机13联控闭锁试验
工序
存措施
1
1•信号不畅。
2・缺润滑油。
m级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
1、试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。
2
1、挤伤
2、碰伤
π级
1、皮带机开启。
机电队岗位危险源辨识卡
小庄矿副井信号工主要危险源辨识卡
（岗位名称）共有主要危险源 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 危险源及后果 未经培训合格上岗作业，操作失误。造成设备损坏 及人员伤害。 班前酗酒、没有足够的睡眠，造成事故。造成设备 损坏及人员伤害。 入井时携带易燃易爆物品。 违犯火工管理，威胁人身安全。 入井时，未穿戴合格的工作服、绝缘靴、安全帽、 自救器等劳动防护用品。不能进行自我保护。 井上下罐口行走时，防止高空坠物，未佩戴安全帽 。造成人员伤害。 操车系统信号不能正常工作。造成设备损坏。 未等罐笼停稳，进行交接班。造成设备损坏及人员 伤害 不按规定发送信号。易造成提升事故。 升降人员时，未按乘罐制度执行。造成设备损坏及 人员伤害。 人员升入井，未按规定定员，造成超员，把罐工没 有制止。造成设备损坏及人员伤害。 验电笔失灵，绝缘靴、绝缘台没有定期检验。易造 成人员伤害或矿井灾害。 条，其中重大危险源 等级 重大 重大 重大 重大 重大 中等 重大 重大 重大 重大 重大 条 标准及措施 必须经培训考试合格后，持证上岗。 对上岗人员进行班前检查，发现有饮酒及精 神状态不正常的人员，严禁上岗作业。 入井前要检查入井人员携带物品，严格执行 入井制度，携带人员禁止入井，并汇报矿调 度室进行处理。 人员上岗作业必须穿戴合格的劳动防护用品 在井架中作业时，必须佩带合格的安全帽。 要做好巡检工作，发现隐患及时汇报并采取 相应的措施。 罐笼运行期间禁止交接班。 加强对副井工作人员的管理，信号工按规定 操作 应定期对信号工、把罐工的《操作规程》进 行培训考核。 应定期对信号工、把罐工的《操作规程》进 行培训考核。 电工防护用具必须要通过定期检测合格后方 准使用。
煤矿各岗位危险源辨识卡(准备队电钳工)
一、工 1、入井前的准备 作任务 2、采煤机组装
名称 3、采煤机组的操作
4、采煤机组的检修 5、采煤机组的维护 6、采煤机拆除
序号
危险源名称
风险及其后果描述 风险等级
管理标准及防控措施
未备齐螺丝刀、手锤、卡
簧钳子等检修和维护采煤
1
未备齐备全检修设备用的 各种专用工具。
机组必备工具，在检修和 维护设备过程工可能发生 采用其它物品代替专用工
过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠， 根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图 牌板上标明。
电气开关检修时，严禁未把防爆外壳安装好 就送电。
严禁带电检修电缆，检修时发现有电缆外皮破 损时，应在停电后进行修补和打冷补处理，补 后电缆经过打压测试合格后方可使用
电气开关倒放时，严禁送电，摆正后再检修
在拆装设备时，将大件先固定可靠后，再进 行施工。严禁在可能发生设备倾倒或掉落的地 方行走停留。移动和搬迁时必须有专人指挥、 专人监护，制定措施有顺序、有组织施工
7 停电时不悬挂停电指示牌和不采取停电检修安全措施
8 私自停电不汇报矿调度
9 井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头
10 电缆与瓦斯抽放管路搭接
11 开关的设备管理牌，没有表明供电地点、参数及相关责任人
12 违章甩、撤漏电和过流保护
准备队采煤机司机安装、操作、回撤工
采煤机司机安装、操作、回撤工共有6项工作任务，13项危险源，其中重大风险的危险源有5个，中等风险的危 险源有8个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有13条。
9
电气开关倒放
电气开关倒放时，送电直 接损坏电气开关造成事故
10
拆装设备碰伤
施工时不符合规定，防护 措施不到位引起碰伤事故
矿井危险源识别卡
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
4、使用工具的误操作。
小修工岗位危险源
1、材料堆放高度较高。
2、车辆连接不牢固。
3、上下山放车未设置警戒。
4、敲帮问顶不彻底。
5、临时支护不牢固。
主提升操作工岗位危险源
1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤。
2、带电的设备触电伤人。
3、电气火灾烧伤。
4、拆卸、吊装设备碰伤。
5、攀高作业摔伤。
水泵工岗位危险源
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人。
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤。
4、带电的设备触电伤人 。
5、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
皮带清煤工岗位危险源
机电危险源辨识卡
危险源：1.未协助矿长抓好矿井机电、运输安全生产管理等工作。
2.未严格审核、签发安全生产文件及管理制度。
3.未做好分管范围内各部门工作及本单位的风险预控管理工作。
4.未严格执行值班、带班制度。
5.未按要求参加安全生产调度平衡会议、安全例会及计划会。
岗位：机电副总工程师危险源：1.未贯彻落实煤矿安全生产法律、法规等有关规定。
2.未严格执行跟班带班管理制度，带班时间不够或未现场交接班3.未制定矿井的机电的更新、维修计划。
4.未进行机电重大隐患排查和治理措施的制定。
5.未对机电设备的选型、进货质量验收等进行技术把关。
6.未进行机电的防爆性能等技术检查。
1.协助矿长抓好矿井机电、运输安全管理工作，贯彻执行安全生产方面的法律、法规，研究解决重大安全生产问题。
2.严格审核、签发各类安全生产文件、管理制度。
3.负责组织生产活动中的危险源辨识，针对人、机、环、管四个方面的不安全因素，制定有效的管理标准和管理措施并组织实施。
4.未严格执行值班、带班制度。
5.必须定期召开机电例会，及时平衡和解决生产过程中出现的各类问题。
管控措施：1.及时配合总工程师贯彻落实煤矿安全生产有关规定。
2.严格执行跟班带班制度，现场进行交接班。
3.协助总工程师组织制定矿井的机电设备的更新、维修计划，确保机电、运输系统正常、安全运转。
4.协助总工程师进行机电、运输重大隐患排查和治理措施的制定。
5.严格对机电设备的选型、进货质量验收等进行技术把关。
6.及时组织进行机电、运输设备的防爆性能等技术检查。
危险源：1.现场管理不到位。
2.技术管理不到位。
3.值班跟班未按规定执行。
4.未了解现场情况，违章指挥。
5.机电设备出现故障未及时处理。
6.对技术措施审核不严。
岗位：机电科设备管理员危险源：1.设备管理不到位。
2.违章指挥。
3.跟带班未按规定执行。
4.库房管理不到位，消防器材不全。
5.设备吊装、运输监管不到位。
1.严格按照现场管理标准和考核办法执行。
煤矿各岗位危险源辨识卡(掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机)
掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有7项工作任务，16项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有10个，一般风险的危险源有5个，可能发生的不安全行为有16条。
一、工作任务名称1、打眼、装药2、安装锚杆、锚索3、挂网、链网、上托盘4、保护各种管线 7、拉底喷浆5、翻棚、挑顶6、摘棚梁腿、开帮序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动砸伤人员工作面迎头、顶板和两帮浮石、危岩、煤体松动容易发生冒落、片帮，支护工在施工时容易被砸伤。
中等使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两帮安全的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进行支护2永久支护失修砸伤人员永久支护失修，造成网兜、片帮等情况，不及时发现和处理，容易发生冒顶，造成支护工受伤。
一般接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。
3操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤操作钻杆、钻机时，机器容易发生故障，或突发意外情况，使用不当容易砸伤或夹伤一般扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。
并防止钻机歪倒伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。
4留有瞎爆、残爆崩伤打眼放炮的巷道在重新打眼时，容易受到未爆破的炸药崩伤。
一般严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨、管吹、拉脚线。
每次放炮后检查好炮眼爆破情况。
5风水管路连接不牢受伤使用的风水管路因连接不可靠或突然破裂造成伤人。
一般1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定期检查，确保管路完好。
2、翻棚子和挑顶前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故6瓦斯突出及透水伤人打眼时打到采空区发生透水或者发生瓦斯突出。
煤矿机电队岗位工种危险源辨识及管控措施
RK/WJ-JD-2012.6神华宁煤集团汝箕沟煤矿机电队岗位工种危险源辨识及管控措施☆编制单位：机电队编制日期：2012-6-1主提升机司机二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。
三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、空压机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
煤矿各工种危险源辨识卡(全部工种)
2.采煤 机司
5
人员不按照操作规程启动 采煤机或启动采煤机时没 有发出开机警告
采煤机司机在启动采煤机前，必须先以喊话方式 发出开机警告，确认采煤机前后滚筒附近5m范 围内无其他人员，并检查附近瓦斯浓度符合规定 后，合上隔离开关，按下启动按钮，启动采煤机
机
1.采煤机司机割煤时，割平顶、底板，不允许出
现台阶；
口距离，安全出口距离宽度不低于0.8m，高度 不低于1.8m，无杂物和片帮煤堆积，出口畅
通，方可作业。
4
跟班队长未检查顶板煤帮 情况或检查不到位
巷道无空帮漏顶，支护完好，无失修。
1.班组 长
5 6
未检查安全保护装置或检 查 人不员到未位检查转载机机头处 、破碎机护罩处巷道支护 情况
通讯闭锁装置、设备的防护罩，必须完好，无缺 漏无变形。 转载机机头及破碎机处巷道高度不得低于 1.8m，行人侧宽度不得小于0.8m。 1.支架初撑力不低于规定值的80%；
检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止 阀，观察前后滚筒内外喷雾效果是否良好，发现 有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。
采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当
3 未检查采煤机各滚筒截齿 截齿无合金数量超过10%时，必须停机更换后，
方可开机。
4
未检查采煤机各部油位或 检查不到位
采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有 无漏油现象，油量不够时应及时加足，过滤器按 规定更换。
运输机停机后必须停电、闭锁。
电机附近无积尘、无杂物，无浮煤。 支架工接班后必须检查确认支架无倒架、咬架， 相邻侧护板高差不超过侧护板高度的2/3，如果 不符合要求必须立即整改。 液压支架动作灵敏可靠，支架无漏液、串液现象 。 工作面支架管路必须杜绝破、跑、冒、滴、漏， 管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到 液压支架工拉架时，必须检查架前、架间、架内 是否有人员工作，发现有人员工作时，必须通知 其撤离。当架前、架间、架内人员撤离到安全地 点后，方可拉架。 支架侧护板紧靠，架间空隙<200mm。 1.液压支架工必须及时清理架前大块煤矸；
危险源辨识卡(井下机电维修)
3.手指口述安全确认。
2
1.挤伤。
3.触电。
4.摔伤。
Ⅱ级
1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。
2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。
3. 对设备维Leabharlann 前，要注意先进行保护，然后进行维修。
1.必须携带便携式瓦检仪
2.必须携带验电笔。
3. 必须做好互保联保。
（井下机电维修）危险源辨识卡
工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.触电。
Ⅰ级
1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。
2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。
3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
3
1.触电。
Ⅲ级
1.确认无人工作时，方可送电试运转。
1.严格停送电制度。
2.安排专人监护。
4
1.摔伤，撞伤。
Ⅱ级
1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。
2.工器具、技术资料放置好。
3.做好维修记录，并存档。
1.检查设备维修质量。
2.检查现场卫生达标。
3.班组长监督检查。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 卡名称 队长危险源辨识卡 副队长危险源辨识卡 班组长危险源辨识卡 技术员危险源辨识卡 电工危险源辨识卡 钳工危险源辨识卡 电气焊工危险源辨识卡 车工危险源辨识卡 主扇机司机危险源辨识卡 变电工危险源辨识卡 提升机司机危险源辨识卡 主立井信号把钩工危险源辨识卡 压风制氮机司机危险源辨识卡 数量（张） 序号 2 6 16 2 13 15 7 2 6 12 18 10 10 合计 155 14 15 16 17 卡名称 绞车司机危险源辨识卡 井下水泵工危险源辨识卡 刮板机司机危险源辨识卡 胶带机司机危险源辨识卡 数量（张） 11 6