回转窑及冷却窑安装施工方案

本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、承包单位各留

一份。

四川省建设厅制

施工组织设计（方案）报审表

监A －02 工程名称：攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程 编号：

攀钢集团冶金建设公司

施工组织（方案）设计

工程名称：攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程—回转窑及冷却窑安装施工方案

施工单位：攀钢冶建机电公司机械安装第二工程处

项目经理：

攀钢集团冶金建设公司

机电安装工程公司

二00七年三月三十日

施工组织（方案）设计会签表

一、编制依据 1、施工白图

2、机制公司回转窑总装配图HZY3055-00，冷却窑总装配图LQY1815-00

3、《攀钢集团冶建机电公司企业技术标准QB/YJ-JD 作业指导书》 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

4、《机械设备安装工程手册》

5、攀钢4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程现场实际情况 二、工程概况

硫酸法金红石钛白项目一期工程中的φ3.0×55m 回转窑主要由窑头燃烧装置、窑头密封装置、托轮装置、筒体部、挡托轮装置、传动装置、窑尾密封装置、窑尾罩等部分构成。另外回转窑头部下方还布置有一座φ1.8×15m 冷却窑。回转窑全长66m ，总吨位245.055t 。筒体的安装是施工中的难点和重点，筒体总长53500mm ，总重155181kg ，筒体制作分为五段，需要在施工现场进行组对焊接，第一段长8850mm ，重量36.7t ；第二段长14300mm ，重量23.3t ；第三段长5850mm ，重量27.1t ；第四段长14750mm ，重量24.7t ；第五段长9750mm ，重量24.7t 。

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图1 回转窑组成示意图

1—轮带；2—筒体；3—大齿轮；4—托轮；5—传动装置；6—挡轮；7—基础；8-窑头燃烧装置

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煅烧窑安装的工艺工艺流程如下图所示。

三、施工方法 1、基础放线及验收

1.1、相关人员熟悉图纸及有关技术文件，核对设备底座尺寸与土建图及土建

编制安装方案

技术交底 准备测量仪器、量具 准备安装记录表格

埋设中心标板、基准点

准备起重吊装机械

安装垫铁 各筒节吊装连接和就位

筒体径向圆跳动检查

筒体焊接

安装大齿轮

安装传动装置

安装窑头罩、密封装置

耐火材料砌筑

空负荷试运转

进行负荷试车

安装托轮 设备基础检查验收 准备垫铁

准备吊绳、制作吊耳 筒段检查和组成长节

基础是否相符，参与图纸会审及设计交底，编制施工方案，组织技术培训，技术员向施工班组下发质检记录和技术交底，让所有施工人员在安装前做到心中有数。

1.2、在回转窑安装之前要验收设备基础。根据土建提供的基础中间交接记录，对基础的表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特别是地脚螺栓预留孔的间距和铅垂度进行复核测量，其偏差应控制在《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的范围内，复测合格后办理交接手续。

1.3、为了把回转窑准确地安装在设计位置上，使其达到所要求的纵横坐标位置和要求的标高，应按图2所示位置埋设中心标板和基准点。

在窑头和窑尾的混凝土平台上各设一块中心标板和一个标高基准点，前者作为控制整台回转窑安装纵向中心线的依据，后者用来控制回转窑安装的总体标高。在中间托轮装置基础上设置横向中心线的中心标板。中心标板和标高点均采用《冶金设备安装工程施工及验收规范 通用规定》YBJ201-83中的永久中心标板和永久基准点，均与基础钢筋焊接在一起，其顶帽与基础顶面齐平，以防碰撞。根据图纸尺寸，用经纬仪在中心标板上投点，用冲子打上小而清晰的印坑。标高点要以精密水准仪精确测量其高程并记录，在设备

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图2 中心标板、基准点位置示意图

1—窑头平台；2—托轮基础；3—标高基准点；4—窑尾平台；

5—标高基准点；6—中心标板；7—地脚螺栓孔

安装过程中应定期与车间沉降观测基准点相比较，以掌握基础下沉情况。另外还需用油漆在其它托轮装置基础上设置纵横中心线和标高标记。基准的设置精度应满足下表要求。

基准线和安装基准

序号安装精度检测项目偏差要求

1 纵向基准中心线偏差不应超过/mm ±0.5

2 相邻两挡托轮基础水平中心距偏差不应超过/mm ±1.0

3 首尾两挡托轮基础水平中心距偏差不应超过/mm ±3.0

4 各挡基础上基准标高点偏差不应超过/mm ±0.5

1.4 设备验收

根据现场实际情况，设备需运到现场进行检查验收，设备验收必须有监理、建设方、厂家及施工单位在场，按照设备清单和设计图纸逐一核对，并作好设备验收记录。筒体的圆度、直线度和轮带的轴向位置应作为重点检查项目，圆度使用内径千分尺检查，直线度通过拉钢丝线检查。

1.5、混凝土基础表面清理干净后，对设备基础进行研磨并配置垫板。

2、托轮组安装

回转窑的全部窑体重量均支承在三挡托轮上，并在其上稳定地转动，托轮各方向位置偏差的大小，决定回转窑轴向中心线准直度的精确程度，因此，确保托轮的各项安装精度是回转窑安装最重要、最基本的要求，应精心安装，力争精确。

2.1、托轮装置单重12.915t，挡托轮装置重15.026t，在8m幅度以内均可使用50t汽车吊整体吊装到位，将托轮组放在初步找好标高的垫铁上，然后穿入地脚螺栓，并较轻地拧上螺母，即可对托轮底座的各项安装精度要求进行调整。用挂钢线吊线锤的方法检测底座的纵横中心线；在底座上放置斜度为4%的斜度规，斜度规上放置框式水平仪，用调整垫铁来调整底座的倾斜度；在斜度规上架立铟钢尺，用水准仪测量各挡底座中心线的标高，托轮装置1