AP1000设备冷却水系统任务可靠性分析
AP1000定子冷却水系统调试问题分析
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AP1000定子冷却水系统调试问题分析罗吉江;胡伟卿;冯天时;亓军锋【摘要】定子冷却水系统为发电机定子绕组提供连续不断的冷却水,以带走发电机定子绕组产生的热量,确保机组的安全、稳定运行.AP1 000发电机采用水氢氢冷却方式,定子线圈冷却方式为水冷.介绍AP1 000定子冷却水系统的特点,重点对定子冷却水系统的调试及调试过程中的问题进行分析和总结,并对机组运行的注意事项提出建议,对同类机组的调试与运行提供借鉴.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2017(044)007【总页数】4页(P58-60,64)【关键词】AP1 000;定子冷却水系统;冲洗;调试【作者】罗吉江;胡伟卿;冯天时;亓军锋【作者单位】山东核电有限公司,山东烟台 265116;中电投工程公司烟台分公司,山东烟台 265116;山东核电有限公司,山东烟台 265116;山东核电有限公司,山东烟台 265116【正文语种】中文【中图分类】TM623.7AP1000汽轮发电机采用水氢氢冷却方式,即定子绕组采用水冷,定子铁芯和转子采用氢气冷却。
定子冷却水系统向发电机定子绕组提供冷源,带走运行时的热量,确保发电机的安全、稳定运行。
对AP1000发电机定子冷却水系统的冲洗、流量分配试验方法、验收准则进行介绍,重点对调试过程发现的问题进行分析,对后续机组的运行提出建议,可供同类机组调试、运行参考。
1.1 发电机定子冷却水工艺流程AP1000汽轮发电机定子冷却水系统主要由定子冷却水箱、2台定子冷却水泵、2台冷却器、2台过滤器、离子交换器及相关管道、阀门等构成。
定子冷却水箱的水经定子冷却水泵升压后,流经定子冷却水冷却器进行冷却,经过滤器进入励磁端的定子冷却水汇流排,然后进入发电机进行冷却,最后由汽端汇流排返回定子冷却水箱。
为确保定子冷却水的电导,系统设置了1套离子交换器,从定子冷却器出来的定子冷却水有一小部分经过离子交换器,降低电导率后返回到水箱,同时来自除盐水分配系统的补水也经过离子交换器进入定子冷却水箱。
浅述AP1000核电厂设备冷却水系统
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科技信息2012年第35期SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION0总体概述设备冷却水系统属于核岛14个系统,主要设备布置于常规岛汽机厂房的第一跨内;系统由核岛负责,布置由常规岛设计;布置需严格按照系统要求设计,系统验证布置设计是否能保证其系统功能的实现。
1系统描述设备冷却水系统(Component Cooling Water System ),简称CCS 系统。
类似于火力发电厂的汽机房闭式循环冷却水系统,通过CCS 换热器被厂用水系统(SWS )冷却,从而不断将核岛设备散热带出。
它的介质是除盐水,除盐水管道连接至CCS 膨胀水箱,对其进行补水和水位调节。
CCS 包括两台CCS 泵、两台CCS 换热器、一台CCS 膨胀水箱、一台化学加药箱、一台辐射监测器装置和相关的管道、阀门、控制设备和仪表,系统流程如图1所示。
设备冷却水系统是放射性系统和外界之间的屏幕,执行如下非安全相关的纵深防御功能:1)在正常停堆、换料和半管运行时,为正常余热排除系统的热交换器及泵提供冷却;2)为化学和容积控制系统补给泵的小流量热交换器提供冷却;3)为乏燃料池热交换器提供冷却。
设备冷却水系统执行的其他非安全相关的功能如下:1)提供放射性物质向环境泄露的屏障;2)提供厂用水向一回路安全壳系统和反应堆系统泄露的屏障;3)为支持核电厂运行所正常运行所需的各种非安全相关设备提供冷却;4)在非能动余热排出热交换器运行时,向RNS 热交换器提供冷却水,以冷却安全壳内置换料水箱的水;5)在非能动堆芯冷却系统缓解事故后的核电厂恢复运行期间,向RNS 系统提供冷却水带走堆芯热量。
2设备描述2.1设备冷却水热交换器设备冷却水热交换器为板式热交换器,两台设备冷却水热交换器为正常运行热负荷提供了多重性。
在核电厂停堆冷却时,为了达到设计要求的冷却速率需运行两台热交换器,如果只运行一台热交换器将延长核电厂的停堆冷却时间。
在核电厂正常运行时,任一台设备冷却水热交换器可以和任一台设备冷却水泵组合运行。
AP1000核电厂发电机冷却方式设计特点分析
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AP1000核电厂发电机冷却方式设计特点分析作者:赵宏宇来源:《科技视界》2015年第10期【摘要】本文比较详细地介绍了AP1000核电站发电机采用的冷却方式,包括冷却介质的选择,具体的冷却部位和内部通风流道的布置。
此外,也介绍了AP1000核电站如何控制发电机冷却介质的参数以及氢气泄漏控制。
【关键词】AP1000;发电机;冷却方式;冷却介质0 前言众所周知,电机容量的提升主要靠增加电机的线性尺寸和电磁负荷两种途径来实现。
然而增大线性尺寸的同时也会增大损耗(因为电机的损耗与线性尺寸的三次方成正比),这会造成电机效率下降;而增加磁负荷,则会受到磁路饱和的限制。
所以提高电机容量的主要措施在于增加线路负荷。
但是增加线路负荷的同时会增加绕组的铜损耗,线圈的温度会升高,加速绝缘老化,降低电机寿命[1]。
这时就需要采取有效的冷却方式带走发电机的产生的热能,以保证发电机安全可靠的运行。
综上所述,提高发电机的容量,主要是依靠提升发电机的冷却技术实现的。
1 大型汽轮发电机的主要冷却方式目前汽轮发电机采用的冷却方式按冷却介质分类主要包括空冷、氢冷、水冷、油冷以及蒸发冷却(两相流冷却)等;按冷却位置分类包括表面冷却和内部冷却,表面冷却就是通过冷却介质(氢气、空气)和发电机本体进行表面对流换热带走热量,这种方式换热能力相对较差;内部冷却就是将冷却介质(水、油、氢气)通过导线内部,带走热量再与外置的热交换器进行换热,这种方式的换热能力更强。
目前大容量发电机的冷却方式一般不只通过单一的手段,多是内外冷却相结合,多种介质相结合。
对于不同的部位(定子铁芯、定子绕组、发电机壳体、转子绕组等)采用相适应的的方式,以达到最好的冷却效果。
2 AP1000核电厂发电机冷却方式2.1 AP1000核电厂发电机的冷却方式概述我国首座AP1000核电站的发电机是从日本三菱电机公司引进的技术,采用“水氢氢”的冷却方式。
发电机采用整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁心及端部结构件氢气表面冷却、转子绕组气隙氢气内冷的冷却方式[2]。
AP1000安全系统综述及其与EPR关键措施对比
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AP1000安全系统综述AP1000安全系统综述AP1000安全系统设计理念如下:•安全系统非能动化•降低维修要求•简化安全系统配置•减少安全支持系统•减少安全级设备及抗震厂房•提高可操作性本文不考虑传统安全系统,只对非能动安全系统作介绍。
一.AP1000非能动安全系统简介AP1000非能动安全系统的优点可概括如下:(1)极大地降低了人因失误发生的可能性非能动安全系统不需要操纵员的行动来缓解设计基准事故,减少了事故发生后,由于人为操作错误而导致事件升级的可能性。
AP1000在事故条件下允许操纵员的不干预时间高达72 h,而对于已经运行的第二代或二代+核电厂,此不干预时间仅为10^30 mina(2)大大地提高了系统运行的可靠性非能动安全系统利用自然力驱动,提高了系统运行的可靠性,而不需要采用泵、风机、柴油机、冷冻水机或其他能动机器,减少了因电源故障或者机械故障而引起的系统运行失效。
由于非能动安全系统只需少量的阀门连接,并能自动触发,同时这些阀门遵循“失效安全”的准则,在失去电源或接收到安全保护启动信号时开启。
(3)取消了安全级的交流应急电源非能动安全系统的启动和运行无需交流(AC)电源,AP1000的设计取消了安全级的应急柴油发电机组。
AP1000非能动安全系统子系统如下:•非能动堆芯冷却系统•非能动安全壳冷却系统•非能动主控制室应急可居留系统•非能动裂变产物去除系统•非能动氢复合子系统•非能动反应堆压力壳防熔穿系统二.非能动堆芯冷却系统AP1000的非能动堆芯冷却系统(PXS)由非能动堆芯余热排出系统和非能动安全注人系统两部分组成。
PXS的主要作用就是在假想的设计基准事件下提供应急堆芯冷却,为此,PXS具有以下功能:·应急堆芯余热排出·RCS应急补水和硼化·安全注入·安全壳内pH值控制PXS安全相关功能的设计基于以下考虑(设计基准):<1> 即使在发生设计基准事件同时伴随不太可能的最大极限单一故障事件时,PXS也有多重的部件来执行其安全相关的功能。
AP1000核电站常规岛闭式冷却水系统全厂失电工况研究
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工程技术DOI:10.16660/ki.1674-098X.2020.12.001AP1000核电站常规岛闭式冷却水系统全厂失电工况研究胡剑平(中核集团三门核电有限公司 浙江三门 317112)摘 要:介绍AP1000核电站常规岛闭式冷却水系统基本信息;重点分析全厂失电工况方案研究;提出该系统在正常运行、全厂失电、柴油机带载运行、恢复供电四个步骤的控制方案;计算在不同运行泵数量下的冷、热水阀开度总和,以防止单台泵运行超流量;核算冷水阀V007在最大流量工况下不会发生汽蚀;对其他电站在全厂失电工况下的闭式水系统投运方式具有较好的借鉴和参考意义。
关键词:AP1000 核电 常规岛闭式冷却水系统 全厂失电中图分类号:TM623 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2020)04(c)-0001-031 引言三门核电一期工程常规岛闭式冷却水系统,设计方为日本三菱重工和华东电力设计院,该系统向常规岛设备提供冷却水,并将导出的热量传输至开式循环冷却水系统,并最终通过循环冷却水系统将热量排放入大海。
主要设备有三台闭式冷却水泵和三台板式热交换器,正常运行工况,为两台50%容量的泵并联运行[1]。
三菱重工的参考电站为日本泊三电厂,有两台闭式泵设计为柴油发电机做备用电源,然而三门核电一期工程受限于柴油发电机的容量,在全厂失电时,仅能够启动一台闭式泵(C泵)提供冷却水,本文对常规岛闭式水系统全厂失电工况研究,通过分析计算提出防止单台闭式泵运行超流量,同时避免冷水阀V007发生汽蚀的控制方案,为汽轮发电机等常规岛设备安全停机提供可靠保障。
2 方案研究常规岛闭式水系统在正常运行时,为两台闭式冷却水泵A和B运行,C泵备用;当发生全厂失电事故工况时,闭式泵A和B停运,C泵由柴油发电机带载启动。
为确保该系统稳定运行,以下通过分析计算,提出正常运行、全厂失电、柴油机带载运行、恢复供电四个控制步骤。
2.1 正常运行在两台闭式泵A和B运行,C泵备用的正常工况下,通过自动调节冷水阀V007和热水阀V009的开度K1和K2,使闭式水出口母管的温度TE003保持恒定在35℃。
AP1000设备冷却水系统的可靠性模型
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关于AP1000设备冷却水系统的任务可靠性建模摘要:本文通过对AP1000的设备冷却水系统(Component Cooling Water System,CCS)的不同工况下的任务剖面分析,建立设备冷却水系统的任务可靠性框图以及相应的数学模型。
关键词设备冷却水系统任务剖面可靠性框图数学建模1 引言AP1000的设备冷却水系统(Component Cooling Water System,CCS)作为非安全相关系统,不执行事故缓解功能。
但其设计初衷就体现IAEA的纵深防御设计理念,旨在减少导致堆芯损伤的事件。
对于若干可能发生的事件,包括设备冷却水系统在内的非安全系统会自动启动,从而减少安全相关系统的不必要启动和运行。
设备冷却水系统设有两条机械设计,每条系列有一台泵和一台热交换器。
两条系列共用出口总管和入口总管。
出口总管有一根支管通向安全壳,向反应堆冷却剂泵和下泄热交换器等设备提供冷却水,另有支管分组通向安全壳外的其他设备。
2 系统功能及技术特点设备冷却水系统的非安全相关功能包括:1)提供放射性液体释放至环境的屏障;2)提供厂用水泄漏至安全壳和反应堆系统的屏障;3)为各非安全设备提供冷却水,以保证电厂的正常运行;4)非能动余热排出系统热交换器动作后,为正常余热排出系统热交换器提供冷却水,以冷却内置换料水箱的水;5)在非能动堆芯冷却系统缓解事故后的恢复阶段,向正常余热排出系统的热交换器提供冷却水,以冷却堆芯。
设备冷却水系统具有以下主要技术特点:1)通过可靠和故障冗余的方式执行运行功能,系统满足单一故障原则;2)系统有足够大的波动容量,在30min内不采取任何措施可承受11.36 m³/h 的内漏和外漏;3)系统不执行安全功能,故布置在汽轮机厂房;4)采用板式热交换器,设冷水从热交换器的一侧流过,厂用水从热交换器的另一侧流过;5)维持热交换器中的设冷水压力高于厂用水压力,防止厂用水泄漏至系统中;在安全壳内的运行压力高于安全壳设计压力,避免安全壳气体向系统的泄漏。
AP1000PRHR在全厂失电工况下冷却分析及运行风险
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139CASE区域治理作者简介:郭恩良,生于1988年,男,本科,工程师,研究方向为电力生产与电厂运行。
AP1000PRHR 在全厂失电工况下冷却分析及运行风险三门核电有限公司 郭恩良摘要:AP1000采用非能动余热排出系统(PRHR)用于丧失正常余热导出路径的事故工况,本文模拟全厂失电工况PRHR投运及失效两种工况的事故进程及热工参数,验证PRHR事故工况下有助于稳定电厂状态。
最后,根据三门核电运行维护策略进行风险分析,提出降低PRHR失效概率的建议。
关键词:全厂失电;PRHR;冷却分析;运行风险中图分类号:TM623文献标识码:A文章编号:2096-4595(2020)45-0139-0001一、系统介绍非能动余热排出系统包括非能动余热排出热交换器(PRHRHX)、管道、阀门和仪表。
PRHRHX布置在安全壳内换料水箱(IRWST)中,以水箱的水作为冷却介质。
PRHRHX 和反应堆之间存在位差和温差,由此产生反应堆冷却剂的自然循环压头。
二、事故场景模拟采用三门核电一号模拟机模拟SBO 事故下,PRHR 投入及失效两种进程的动作序列、瞬态响应及堆芯冷却分析。
(一)场景一:PRHR 投入假设电厂事故前100%功率水平运行,一、二回路运行参数及设备正常。
其事故变化及进程如下:发生SBO 后,主泵转速降低使反应堆停堆,一回路由蒸汽发生器带出的热量减少,且蒸汽发生器内的液位快速下降。
一回路平均温度上涨,导致一回路的压力上升,随着蒸汽发生器内的窄量程水位持续下降到低2(21%),由于失电导致启动给水泵无法启动,触发PRHR 动作。
PRHR 投入对一回路有很明显的冷却效果,由于传热管内积存的冷却剂温度较低,导致初始流量较大。
之后随着自然循环的注入,流量减小并趋近于较小的流量值,IRWST 的水温稳步上升,一回路温度和压力逐渐减小,进入较稳定的冷却阶段。
随着PRHR 投入,IRWST 内的水将沸腾,蒸汽排入安全壳,安全壳内的压力达到高2(42.75kPa)时,触发PCS 动作,大气作为最终热阱。
AP1000 余热排出系统热态试验问题分析与解决
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AP1000 余热排出系统热态试验问题分析与解决摘要:本文主要就美国西屋公司设计的三代压水堆型APl000的余热排出系统(RNS)热态功能试验期间出现的问题进行分析并讨论相应对策。
关键词:AP1000;热态试验;纵深防御RNS系统及配置介绍RNS系统有两个序列,每一序列包括一台 RNS 泵和一台 RNS 热交换器,两列共用一条来自 RCS 的进水母管和一条返回 RCS 的出水母管。
RNS泵从RCS的热段吸入冷却剂,并将冷却剂送往与之对应的RNS热交换器中。
RNS泵出口冷却剂通过RNS热交换器将热量传递给设备冷却水。
每台热交换器的进出口都设有温度调节阀V006,用来调节冷却速率和目标温度。
热交换器旁路阀V008用于调节RNS 泵的出口流量。
冷却剂经热交换器后汇总,进入安全壳内,然后一分为二,与两条压力容器直接注入管线DVI相连,一起进入RCS。
在每台热交换器的出口引出一条RNS泵的小流量循环管线,用于在RNS热交换器出口低流量时,为RNS泵提供保护。
1.RNS热态试验内容分析SM1-RNS-T1P-502(RNS热态试验程序)验证以下系统功能反应堆冷却系统(RCS)正常冷却和升温。
RCS水装量减少时的运行(半管水位运行)。
在RNS正常冷却&换料运行时提供到CVS的停堆净化流。
RCS真空充注时RNS运行。
针对以上功能RNS-502分为以下章节:7.1 RCS充水试验7.2 RCS升温试验7.3 RNS正常冷却试验7.4 RCS半管液位流道试验下面根据热态试验进行的时间顺序,对各章节进行总结说明。
2.1.7.4 在RCS半管液位的RNS流道试验试验方法在半管水位条件下,分别投运RNS A列、B列和双列运行,分别调节对应V008、V057至手动全关,V006至手动全开。
单列运行时验证半管水位(1-RCS-JE-LT160A)稳定,就地检查RNS泵没有汽蚀、闪蒸现象,通过单列热交换器的流量大于等于427m3/hr;双列运行时,总流量满足要求(661.6~749.7 m3/hr),投入低压净化后净化流量满足要求(22.7 m3/hr)问题分析1)启动RNS泵前发现存在RNS隔离信号,经查尽管已经闭锁相关触发信号,但由于之前已发出信号仍然留存在系统之中,恰逢该处坏点恢复,触发信号产生,RNS泵无法启动。
AP1000非能动堆芯冷却系统相对于传统压水堆的优势
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AP1000非能动堆芯冷却系统相对于传统压水堆的优势来源:张冰伟发布日期:2011-05-20摘要:AP1000之所以成为我国今后核电技术的发展方向,主要得益于它的模块化建造技术,简化的系统设计和非能动技术的全面应用。
AP1000的非能动堆芯冷却系统作为非能动专设安全设施的核心系统,在设备组成、系统运行等方面都和传统压水堆有了很大的差异,本文主要介绍该系统相对于传统压水堆的优势。
关键词:AP1000 非能动安注余热导出Abstract: As passive technologies are applied in the passive core cooling system of the AP1000, the system has many differences with the similar system of the traditional PWR named safety injection system. This paper presents the advantage of the AP1000 PWR as compared to the traditional PWR.Key words: AP1000, Passive, safety injection , the core decay heat removal1.概述对于所有核电厂而言,当反应堆出现严重的瞬态或者事故之后最重要的就是将反应堆维持在安全停堆状态,将它产生的余热有效的进行导出,并限制放射性向环境的释放,这就是著名的核安全三原则。
为了保证这些原则不被违反,人们在每一个反应堆建造之初就详细设计了相关的系统(我们称之为专设安全设施)用于保护反应堆的安全,这其中最重要的系统就是堆芯冷却和余热排出系统。
虽然对于不同的反应堆,这些系统的设备和运行原理不尽相同,但是我们根据这些系统运行的动力源不同,可以将它们分为能动系统和非能动系统两大类。
AP1000反应堆冷却剂系统主设备安装技术研究
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·87·NO.12 2018( Cumulativety NO.24 )中国高新科技China High-tech 2018年第12期(总第24期)1 概述一回路系统又称反应堆冷却剂系统(RCS),作用是将核反应堆芯中核裂变产生的巨大能力转化成高温高压饱和蒸汽,通过蒸汽系统传送到汽轮机转子,从而带动发电机转子高速运转来切割发电机腔室内部的磁感线进而转化为电能。
美国西屋公司设计的AP1000反应堆冷却剂系统是由环路1、环路2两条环路构成,每环路包括反应堆冷却剂泵两台、蒸汽发生器(SG)1台、冷管2段、冷却剂主管道热管1段。
其中两条环路与反应堆压力容器共同组成闭式循环回路,如图1所示。
图1 AP1000反应堆冷却剂系统通过研究RCS核心设备安装技术,对第三代先进压水堆机组建设具有重要借鉴意义。
2 RCS系统主设备简介2.1 反应堆压力容器(RPV)筒体内径Φ3990mm,筒体壁厚203mm,总高12200mm,总重273t,属于安全A级、抗震I类 设备。
2.2 主管道(RCL)环路1、环路2作为构成反应堆冷却剂系统的最主要的两个环路,每个环路包括2个冷段管段、1个热段管段。
冷段内径Φ559mm;热段内径Φ787mm;冷段长6.36m,热段长4.95m。
2.3 蒸汽发生器(SG)蒸汽发生器上部直径Φ5576mm,下部直径Φ4383mm,总高24826.8mm,单台净重约624.2t,属于安全A级和抗震I类设备。
2.4 反应堆冷却剂泵(RCP)AP1000的反应堆冷却剂泵是屏蔽电机泵,属于安全A级和抗震I类设备;泵名义功率:5.22MW,总高:6.69m,总重:67.4t。
2.5 稳压器(RCS)稳压器通过波动管与主回路热段相连,每个反应堆设置一台稳压器。
设备整体呈圆柱形,外形尺寸约为Φ2775mm×13739mm,重约100t。
AP1000反应堆冷却剂系统主设备安装技术研究张 震(山东核电有限公司,山东 海阳 265116)摘要:海阳核电AP1000项目是世界第一批在建第三代先进压水堆机组,采用的非能动安全系统技术具有无可比拟的先进性。
第三章 AP1000反应堆冷却剂系统2016
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组成
反应堆压力容器(Reactor Pressure Vessel , RPV)
包括控制棒驱动机构安装接管 反应堆冷却剂泵(Reactor Coolant Pump , RCP) 蒸汽发生器(Steam Generator , SG) 包括与其相连接通往一条反应堆冷却剂主管道热管段的波动管线 稳压器(Pressurizer, PRZ) 安全阀(Safety Valves) 和自动降压系统(Automatic Depressurization System , ADS)的阀门;
• 反应堆冷却剂泵的水力部 件主要是由泵壳、叶轮和 导叶等零部件组成的混流 式泵。水力部件和电机之 间由热屏隔离堆芯冷却剂 的高温。
堆芯围筒
下部构件 堆芯下支承板
堆内构件的功能
盛装燃料组件与相关组件,并为它们提供定位和预紧力; 为控制棒组件提供可靠的导向,吸收落棒冲击能; 为堆芯提供冷却剂流道和合理的流量分配,并减少冷却剂无 效泄漏; 屏蔽中子和 γ 射线,减少压力容器的辐照损伤; 为堆芯中子注量率测量和温度测量系统提供固定支承和导向; 为压力容器辐照样品监督管提供固定的位置; 为堆芯跌落提供二次支承。
堆芯测量仪表系统的测量探头提升绞盘
起吊三脚架
控制棒驱动机构风冷通风道
螺栓起吊轨道
屏蔽罩 检查门
冷却围筒是位于压力容器顶盖上方围绕在控制棒驱动机构周围的碳钢结构。在 核电厂正常运行时,冷却围筒为控制棒驱动机构电磁线圈提供冷却气流通道。
3.4 堆内构件(Reactor Internals)
系统示意图
冷却剂在冷却剂泵的驱动 下流过燃料组件,吸收了 核裂变产生的热能以后流 出反应堆,进入蒸汽发生 器,把热量传给二回路的 水,而冷却剂本身的温度 降低。从蒸汽发生器出来 的冷却剂再由反应堆冷却 剂泵送回反应堆去加热, 重复这个过程以持续进行 能量转换。一回路压力由 稳压器来维持和调节。
AP1000三门核电厂厂用水系统故障分析和异常运行响应改进
![AP1000三门核电厂厂用水系统故障分析和异常运行响应改进](https://img.taocdn.com/s3/m/f1d6e55fa9114431b90d6c85ec3a87c241288a71.png)
AP1000三门核电厂厂用水系统故障分析和异常运行响应改进发布时间:2021-05-27T02:04:20.226Z 来源:《中国电业》(发电)》2021年第3期作者:邓跃勤[导读] 丧失厂用水的异常运行响应,并针对系统管道破口,提出了异常运行规程的改进建议。
浙江台州三门核电有限公司 317112摘要:本文简要介绍了AP1000三门核电的SWS在运行时可能发生的故障及其主要现象,丧失厂用水的异常运行响应,并针对系统管道破口,提出了异常运行规程的改进建议。
关键词:厂用水;破口;故障1、前言AP1000厂用水系统(SWS)的功能是向设备冷却水系统(CCS)热交换器提供冷却用的海水,进而为核岛负荷(如主泵、下泄热交换器、乏池冷却热交换器等)提供冷却。
分析表明,功率运行期间, SWS与CCS同等重要,一旦系统功能丧失,将导致停堆且主泵停运的不利工况。
本文就SWS可能出现故障分及对应的响应策略,提出技术和管理上的改进意见,减小单一故障导致SWS功能丧失的可能性,在丧失SWS时,缩短系统恢复时间。
2、SWS运行配置SWS设备分两列:每列设置2台100%容量的SWS泵,一个自动反冲洗过滤器和相关的管道、仪表、阀门等。
SWS泵从循泵前池取水,泵出口管道经综合管廊进入汽机房,经过自动反冲洗过滤器后供水给CCS热交换器,最终经综合管廊排向虹吸井后的排水箱涵。
由于设计原因,每列的两台泵中仅有一台处于运行或备用状态。
SWS正常运行分为单列和双列两种运行模式。
单列模式运行泵和备用泵均在线至同一热交换器,前后桥阀开启,功率运行期间采用此种运行模式;双列模式时,两列运行泵在线至各自热交换器,桥阀关闭。
3、SWS典型故障原因分析功率运行时,SWS单列运行。
SWS常见故障有:SWS泵及其电气故障、设备破口/在线错误、过滤器/热交换器堵塞。
3.1 SWS泵及其电气故障SWS泵故障分为泵本体故障和电气故障。
严重故障情况下,运行泵跳闸,备用泵启动。
AP1000发电机定子冷却水系统水质控制探讨
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AP1000发电机定子冷却水系统水质控制探讨调查发现主要是由于在大修期间定冷水系统进行了较长时间的开口检修工作,导致空气进入定子线圈造成铜表面氧化加剧,并在系统运行后被pH值偏低(约6.9)的定冷水溶解并重新在线棒出水端沉淀导致堵塞。
同样的问题也可能在三门核电的定子线圈中发生。
综上所述,AP1000发电机定子冷却水系统水质控制存在pH 偏低可能会导致定子线圈腐蚀速率过快的潜在风险。
4.2 解决对策针对可能存在由于pH偏低导致定子线圈腐蚀速率过快的问题,可采取以下措施:4.2.1 控制除盐水pH值AP1000发电机定子冷却水系统自身无法调节pH值,因此影响系统pH值的因素主要是作为水源的除盐水的水质。
理想情况下,除盐水处理系统产生的除盐水为中性,但是随着CO2的溶入,pH值会降低至7以下。
因此应尽量使用新生产的除盐水,使进入定冷水系统的除盐水pH值尽量提高,将定子线圈的腐蚀速率控制在可接受范围之内。
4.2.2 保证系统严密性确保系统的整体严密性,可以防止空气中的CO2与系统内的水接触并溶解。
水箱充氢时要重复充排多次,最大程度得析出水中的溶解氧,减小定子线圈内表面的氧化速率。
4.2.3 严密监视系统参数运行过程中严格监视定子冷却水的电导率,并定期测量水中的溶解氧、铜含量、pH值。
根据这些参数的变化趋势判断定子线圈的腐蚀情况并采取措施,如更换新树脂,补充/置换水箱中的氢气等。
4.2.4 发电机定子冷却水碱性处理如果以上常规措施都已经采用,但是长期监测发现pH值始终较低且水中铜含量始终较高,树脂失效频率很高,说明定子线圈的腐蚀情况比较严重,就有必要采取额外的防腐措施,针对定子线圈常见的防腐措施主要有:(1)添加NaOH、氨等碱化剂虽然能直接提高pH值,但是需要引入加药系统,难于精确调控,pH值很容易波动,而且会使系统电导率明显升高,树脂失效周期变短,加入氨还会有与铜反应产生络合物堵塞定子线圈的风险,因此不建议采用直接添加碱化剂。
AP1000质量保证原则要求分析
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AP1000质量保证原则要求分析罗水云;张小倩【摘要】通过对中美核质保法规的比较分析,参考AP1000依托化项目质量保证要求,结合AP1000非能动技术特点和西屋公司质量管理要求,提出了后续AP1000国产化项目质量保证的基本原则要求.【期刊名称】《核安全》【年(卷),期】2014(013)002【总页数】5页(P6-10)【关键词】AP1000;安全相关;安全重要;质量保证【作者】罗水云;张小倩【作者单位】中电投江西核电有限公司,九江332000;中电投江西核电有限公司,九江332000【正文语种】中文【中图分类】TL48(A)1 AP1000技术简要介绍1.1 AP1000非能动技术简述AP1000非能动技术利用诸如重力、蒸发、冷凝、自然循环、对流和气体蓄能启动等自然物理现象驱动流体,带走堆芯余热和安全壳的热量,无需交流电源驱动。
因此,AP1000核电厂设计发生了根本变化,与传统能动压水堆比较而言,AP1000的部分安全系统被简化或取消,如图1所示。
诸如正常余热导出系统(RNS)、设备冷却水系统(CCS)和化学容积控制系统(CVS)等能动非安全系统是为非能动的安全系统提供纵深防御作用,减少非能动安全系统的启动,保证其可靠性和可用性对保护核电厂的巨大投资具有重要意义。
NRC认为本身不要求这些非安全相关系统满足一切对安全相关系统所要求的准则,但是,非能动的安全系统的运行经验和较低的驱动能力(与能动系统比较),使得非能动安全系统效果上存在不确定性。
因此,NRC认为应对这些非安全相关系统进行恰当的监督管理,以尽可能保证对安全有重要贡献的能动系统在需要时可用,并提出非安全系统补充管理要求(Regulatory Treatment of Non Safety System,简称RTNSS)。
图1 AP1000与第二代PWR比较Fig.1 Comparison between AP1000 and traditional PWR1.2 AP1000系统和设备分类及分组根据上述对AP1000的论述,因此可以把AP1000核电厂系统和设备可分为安全相关系统和设备、安全无关但重要系统和设备及非安全重要系统和设备[1-3],如图2所示。
AP1000旋转滤网冲洗水泵运行风险分析
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AP1000旋转滤网冲洗水泵运行风险分析发布时间:2023-01-06T03:25:54.236Z 来源:《福光技术》2022年24期作者:孙鹏[导读] 三门核电循环冷却水采用一次循环冷却的供水方式,循环水取自三门湾海水,通过循泵将海水抽取过来,然后送入凝汽器对汽轮机乏汽进行冷却,最后再排入三门湾。
每台机组配备2台循泵,每台循泵配备2个旋转滤网(每台旋转滤网配备一个就地控制箱)和1台冲洗水泵。
旋转滤网和冲洗水泵配合使用,用于除去附着在滤网上的杂物。
三门核电有限公司浙江省三门县 317100摘要:本文对三门核电厂AP1000旋转滤网冲洗水泵的背景和工作原理进行简要介绍;并结合调试及生产运行工作经验,详述单台冲洗水泵故障、同机组两台冲洗水泵同时故障等日常故障应急预案,为后续电厂的安全高效运行提供指导。
关键字:AP1000,循泵,旋转滤网,冲洗水泵1 背景三门核电循环冷却水采用一次循环冷却的供水方式,循环水取自三门湾海水,通过循泵将海水抽取过来,然后送入凝汽器对汽轮机乏汽进行冷却,最后再排入三门湾。
每台机组配备2台循泵,每台循泵配备2个旋转滤网(每台旋转滤网配备一个就地控制箱)和1台冲洗水泵。
旋转滤网和冲洗水泵配合使用,用于除去附着在滤网上的杂物。
当气温比较适宜时,尤其在夏/秋季,海洋生物生长迅速,海洋动物也活动频繁,旋转滤网自动运行次数会逐渐增多。
经现场查看,杂物主要以海草秸秆等海洋生物为主。
在此期间,如果冲洗水泵故障失去冲洗能力,将导致杂质堵塞循泵的取水口,使循环冷却水进水流量变小,而循环水泵运行异常会直接影响二回路凝汽器真空、汽轮机负荷以及厂用水泵取水安全,严重情况下有汽轮机跳机等重大运行风险。
2 工作原理旋转滤网冲洗水泵:在旋转滤网运行时,从旋转滤网下游取水,供给旋转滤网内喷射水,1台冲洗水泵负责给2个旋转滤网供水。
旋转滤网(简称旋网):设计上可有效拦截和清除海水中的水草、鱼虾等海洋生物。
旋网网板设计允许水位差为1500mm,旋网每8小时启动一次,每次运行20min;当水位差达到200mm时,旋网会自动启动,直到水位差小于100mm;当旋网水位差达到400mm,主控将产生水位差高报警。
AP1000与M310
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AP1000是由西屋公司开发得第三代压水堆核电站,而M310是法国珐玛公司通设计得第二代压水堆核电站。
AP1000在系统设计上大量地采用了非能动理念,大大简化了系统,减少了设备数量,提高了机组的安全性和经济性。
AP1000核岛M310核岛在系统和设备上有很大区别,本文以山东海阳核电和广东大亚湾核电为例分别从反应堆冷却剂系统、反应堆辅助系统、专设安全设施三个方面对两个机组的核岛系统设备主要区别作一对比分析。
1.反应堆冷却剂系统区别AP1000与M310的反应堆冷却系统由于同为压水堆,因此在工作原理上是一样的,但是AP1000结合了二代压水堆积累的运行和维护经验,在很多地方设计有很大的改动,如:反应堆布置,反应堆本体及压力容器、主泵等。
1.1反应堆冷却剂系统的系统设计区别AP1000的反应堆冷却剂系统采用了二环路对称布置设计,每个环路由一台蒸汽发生器,两台主泵,一条热管段管道和两个冷管段及相关仪表、系统接口组成。
其中一个环路的热管段与稳压器通过波动管相连接,用来调节系统压力。
在稳压器上接有安全阀及自动卸压系统的前三级,自动卸压系统的第四级卸压管线接在两个环路的热管段上。
正常运行时从反应堆压力容器出口流出来的冷却剂经过一条直径为78.7cm的热管段进入蒸汽发生器,经过蒸汽发生器二次侧给水冷却后由两台直接连接在蒸汽发生器冷侧腔室出口的屏蔽式水泵加压,经过两条直径为55.9cm的冷管段管道注入堆芯。
当需要自动卸压系统动作时前三级卸压管线将蒸汽排到安全壳内换料水箱。
同时当压力仍不能按要求下降时,第四卸压阀自动打开,向安全壳排放蒸汽。
M310的反应堆冷却剂系统由反应堆和三条并联的环路组成,这些环路以反应堆为中心,呈辐射状布置。
每条环路由一台主泵,一台蒸汽发生器、一条热管段管道、一条过渡段、一条冷管道组成。
在其中一个环路的热管段通过波动管与稳压器相连接来调节一回路压力。
稳压器上部同样连有安全阀和卸压管线,当系统超压时稳压器上部的卸压管线将蒸汽排到卸压箱中。
浅谈AP1000设备冷却水泵维修策略
![浅谈AP1000设备冷却水泵维修策略](https://img.taocdn.com/s3/m/386cdfdf844769eae109ed96.png)
浅谈AP1000设备冷却水泵维修策略发表时间:2016-01-12T13:18:40.147Z 来源:《电力设备》2015年6期供稿作者:王秀超[导读] 山东核电有限公司从预防性维修、备品备件储备、设备状态监测等方面归纳出了此泵可以保持长期正常运行的维修策略。
(山东核电有限公司海阳 265116)摘要:本文简要介绍了AP1000设备冷却水泵在AP1000核电机组的重要功能以及结构特点,阐述了此泵的主要故障模式、产生原因以及相应的维修策略,最后,从预防性维修、备品备件储备、设备状态监测等方面归纳出了此泵可以保持长期正常运行的维修策略。
关键词:AP1000;设备冷却水泵;离心泵;故障模式;维修策略1.引言 AP1000设备冷却水泵(以下简称“设冷泵”)是AP1000核电厂的重要设备,其功能是在核电厂正常运行、停堆和各种事故工况下输送设备冷却水,用以冷却一回路各辅助系统以及与核安全相关系统的设备,如AP1000主泵(核Ⅰ泵)等,以保证核电机组的正常运行以及事故后的快速恢复。
AP1000核电厂每台核电机组配置2台设冷泵,在机组正常运行期间1用1备,当备用泵检修而在运行泵出现故障时需要迅速恢复1台,否则将导致AP1000主泵停运,反应堆停堆。
在电厂启动、停堆、换料时,需要2台设冷泵同时可用,当1台或2台设冷泵出现故障时需要迅速修复,否则将影响热量的导出效率,从而导致电厂启动、停堆、换料时间变长。
设冷泵状态的好坏将对AP1000核电机组的正常运行产生重大影响,制定优异的设备维修策略是很有必要的。
2.设备结构特点海阳核电一期工程共有4台设冷泵,为卧式、单级、双吸、水平中开式离心泵,泵的吸入及吐出管均在泵轴中心线下方,呈水平方向,与泵轴中心线垂直。
泵体与泵盖的中分面在泵轴中心线上,呈水平方向,便于揭开泵盖检查泵内的全部零部件,而无需拆卸泵的吸入管、吐出管及电动机,因此检修较为方便。
3.设备主要故障及维修策略本文通过参考国内其他核电厂相似泵的维修经验,并结合设冷泵的结构特点,归纳出了设冷泵的主要故障模式、产生原因以及相对应的维修策略,如下所示:3.1泵轴承损坏设冷泵设有径向轴承和推力轴承,以保证泵能在特性曲线上的任何点连续运行。
AP1000主泵变频器安全可靠性分析
![AP1000主泵变频器安全可靠性分析](https://img.taocdn.com/s3/m/b6959656767f5acfa1c7cd99.png)
AP1000主泵变频器安全可靠性分析作者:张美娇李永刚来源:《中国科技纵横》2015年第15期【摘要】 AP1000是西屋公司在已开发的非能动先进压水堆AP600的基础上开发设计的3代核电堆型。
AP1000为单堆布置两环路机组,电功率1250MWe,设计寿命60年,主要安全系统采用非能动设计,布置在安全壳内,安全壳为双层结构,外层为预应力混凝土,内层为钢板结构。
作为AP1000机组主泵的动力中心,主泵变频器能否安全、可靠运行,直接影响到整个AP1000核电厂的安全性和可用率。
本文从AP1000主泵变频器的设备结构、运行特性、控制与保护方式三个方面对其安全可靠性进行了分析。
【关键词】AP1000核电站主泵变频器冗余设计安全可靠分析主泵是按照美国标准设计的,额定电源6.9kV,60Hz,而国内电网工频为50Hz,因此需增设主泵变频器。
变频器可将50Hz电源频率转变为主泵所需频率,在正常运行时,提供60Hz 电源频率至主泵,使主泵按设计速度运行。
变频器是主泵唯一的电能来源,它能否安全可靠运行对电厂的安全性和经济性影响很大,因此应从各方面采取措施来确保它的安全可靠性。
1 AP1000主泵变频器系统组成主泵变频器转换系统包括以下系统元件,即输入柜、液体冷却的输入隔离变压器及线路侧分布式防雷器、功率单元柜、输出柜、控制及冷却柜。
10.5kV中压电源经变压器进行电压变换后进入各功率单元完成整流与逆变,为主泵电机提供电源;控制系统负责将信号传送给整流器、中间电路和逆变器,同时接收来自这些部分的信号,对变频器各项参数进行实时监控并与全厂控制系统进行通信;冷却系统负责对进出水温度、泵的流量、电离子率进行全程监控与控制,保证变频器的稳定运行。
2 安全可靠的设备结构2.1 功率单元冗余设计主泵变频器的输出共18个功率单元,每相由6个功率单元串联形成4500v高压。
变频器正是通过这些最基本的功率单元实现变压输出,每一个功率单元都相当于一台交流-直流-交流”电压型单相输出的低压变频器。
AP1000消防水系统在机组事故工况下的运行特点分析
![AP1000消防水系统在机组事故工况下的运行特点分析](https://img.taocdn.com/s3/m/20b355df10a6f524cdbf8525.png)
AP1000消防水系统在机组事故工况下的运行特点分析摘要:AP1000消防水系统在组成与运行上与国内的核电站有很大不同,除了支持消防外还承担缓解机组事故功能,本文对AP1000消防水系统在各种事故工况下的运行特点和运行中需关注的问题进行了分析和探讨。
关键词:消防水系统;事故运行;运行特点与思考1.概述核电站消防系统设计及运行对核电站的安全至关重要,而消防水系统在防止火灾和缓解火灾事故方面又起着至关重要的作用,本文对AP1000消防水系统的设计和运行特点,特别是事故情况下的运行特点进行分析。
2.系统组成2.1能动的消防供水系统能动消防水源采用两个主副消防水箱,实际消防水容量为1390 m3的消防水箱、一台电动消防泵(卧式离心泵,1×100%,454m3/h)、一台柴油机消防泵(卧式离心泵,1×100%,454m3/h,油箱容量 908 L,8 小时容量)、二台消防稳压泵(离心泵,2×100%,额定流量18m3/h)、消防管网及管网末端的自动喷淋灭火装置和手动灭火装置等组成。
自动灭火装置包括干管、湿管、预作用阀、水喷雾阀;手动灭火装置包括消火栓和立管。
消防水箱的补水水源:消防水箱由生活水系统(主水源)和生产水系统(备用水源)补水。
2.2非能动的消防供水系统从AP1000整个消防水系统的设计及表1可以看出,AP1000消防水系统的特点包括以下几个方面:1)非能动的抗震消防水源AP1000采用非能动安全壳冷却系统PCS系统的水箱PCCWST作为抗震消防水源,在发生SSE安全停堆地震时为核岛的抗震立管和喷淋设备提供消防水。
2)柴油机驱动泵作为消防备用泵AP1000消防水泵采用一台电动消防泵,一台柴油消防泵,都是100%的容量,正常发生火灾等需要供应消防水的事故时电动根据压力启动,在电动泵故障无法启动或丧失外部交流电源时柴油机带载的消防泵启动。
3)不同的消防管网稳压方式与国内核电站相比,在消防管网的稳压装置选择上,AP1000采用电动稳压泵(共两台)连续运行的方式保证消防管网的充压状态。
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图 1 AP1000 设备冷却水系统图 CCS 主系统两个系列包括两台换热器、两台泵、两个止回阀、七个手动阀。
设备冷却水系统是放射性系统和外界之间的屏幕, 执行如下非安全相关的纵 深防御功能: 1)在正常停堆、换料和半管运行时,为正常余热排除系统的热交换器及泵提 供冷却; 2)为化学和容积控制系统补给泵的小流量热交换器提供冷却; 3)为乏燃料池热交换器提供冷却。 设备冷却水系统执行的其他非安全相关的功能如下:
4 任务剖面
根据核电厂的实际运行,本文选取以下 7 个任务剖面进行分析。
核电厂 启动
核电厂 正常运 行
电厂停 堆
电厂换料
应急整 堆卸料
丧失厂外
应急堆芯 冷却
0
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t2
t3
t4
任务剖面
t5
t6
t7
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4.1 核电厂启动
0 - t1 :核电厂启动是指将反应堆从冷停堆状态带到零功率运行的温度和压力,
然后进入功率运行状态。 成功准则:设备冷却水系统的两个序列都投入运行,监测设冷水温度、流量 (监测装置运行) 。开启主管道上三个电动阀、一个止回阀。开启冷却反应堆冷 却剂泵支路上四个电动阀、 四个止回阀。 关闭两个冷却常规余热排出系统的阀门。 管道正常。
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设备投入情况
4.3 电厂停堆
t 2 - t 3 :电厂停堆
电厂停堆是指反应堆从功率运行阶段至换料阶段。在这个过程中,设备冷却 水系统的两个独立序列都需运行。 电厂停堆的第一阶段, 反应堆冷却剂系统通过蒸汽发生器和主蒸汽系统实现 降温降压。电厂停堆的第二阶段(大约在反应堆停堆 4h 之后),反应堆冷却剂温
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设备投入情况
4.4 电厂换料
t 3 - t 4 :电厂换料
在电厂换料期间,设备冷却水系统的两个序列都需投人运行,若厂用水的海 水进口温度为 90.5℉(32.5℃),则 CCS 系统将维持乏燃料池水温低于 120℉(48.9 ℃) 。 成功准则:设备冷却水主系统两个序列都投入运行,监测设冷水温度(监测 装置运行) 。开启连接乏燃料热交换器的阀门。管道正常。
AP1000 设备冷却水系统任务可靠性分析
(吴鸿毅,20111514,2011151416) 摘要:本文对 AP1000 的设备冷却水系统(Component Cooling Water System,CCS)7 种任 务剖面进行分析, 建立设备冷却水系统的任务可靠性框图及相应的数学模型, 计算出相应可 靠度;并利用蒙特卡罗法对 7 种工况进行可靠度预测。 关键字 设备冷却水系统 可靠度 任务剖面 可靠性框图 蒙特卡罗法
1 系统描述
设备冷却水系统(Component Cooling Water System),简称 CCS 系统。类似于 火力发电厂的汽机房闭式循环冷却水系统。 通过 CCS 换热器被厂用水系统(SWS) 冷却,从而不断将核岛设备散热带出。它的介质是除盐水,除盐水管道连接至 CCS 膨胀水箱。对其进行补水和水位调节。 CCS 包括两台 CCS 泵、两台 CCS 换热器、一台 CCS 膨胀水箱、一台膨胀 水箱、监测装置(温度、流量检测)和相关的管道、阀门。系统如图 1 所示
5.2 正常运行 CCS主系统 一个系列 安全壳 内、外管道 监测装置、 膨胀水箱
设备投入情况
4.7 应急堆芯冷却
t 6 - t 7 :应急堆芯冷却
成功准则:设备冷却水主系统一个序列的设备投入运行,至少开启一个冷却 余热排出系统的手动阀。关闭 CCS 安全壳供水管电动隔离阀或 CCS 安全壳入水 止回阀正常工作,至少关闭一个回水管上的电动隔离阀。管道正常。设备投入情况5 不同任务 Nhomakorabea面可靠性分析
R。
设备冷却水系统(CCS 系统)的阀门包括手动阀与电动阀。对于手动阀, 设 RSI 为手动阀打开的可靠度。假设不发生人因失效,即其本身任务可靠度仅由 自身可靠度决定。同理 RDI * 为安全壳内电动隔离阀开启的可靠度, RDI 为安全壳 内电动隔离阀开启的可靠度; RJC 为流量水温检测器正常工作可靠度; RET 为膨 胀水箱正常工作可靠度; RC* 为安全壳内止回阀起到止回作用的可靠度,
1)提供放射性物质向环境泄露的屏障; 2)提供厂用水向一回路安全壳系统和反应堆系统泄露的屏障; 3)为支持核电厂运行所正常运行所需的各种非安全相关设备提供冷却; 4)在非能动余热排出热交换器运行时向 RNS 热交换器提供冷却水,以冷却 安全壳内置换料水箱的水; 5)在非能动堆芯冷却系统缓解事故后的核电厂恢复运行期间向 RNS 系统提 供冷却水带走堆芯热量。
RC 为安
全壳内止回阀起到止回作用的可靠度; RH 与 RP 分别为热交换器、泵正常工作的 可靠度; RM 为 CCS 两系列同时切换至柴油发电机的可靠度。 设反应堆安全壳内的属于 CCS 系统的所有管道为一个单元 G*, 安全壳外的 CCS 系统所有管道为一个单元 G,同理 RG* 、 RG 分别为安全壳内、外管道起到 正常输送作用的可靠度。
0 引言
AP1000 的设备冷却水系统(Component Cooling Water System,CCS)作为 非安全相关系统,不执行事故缓解功能。但其设计初衷就体现 IAEA 的纵深防御 设计理念,旨在减少导致堆芯损伤的事件。对于若干可能发生的事件,包括设备 冷却水系统在内的非安全系统会自动启动, 从而减少安全相关系统的不必要启动 和运行。 设备冷却水系统设有两条机械设计,每条系列有一台泵和一台热交换器。两 条系列共用出口总管和入口总管。出口总管有一根支管通向安全壳,向反应堆冷 却剂泵和下泄热交换器等设备提供冷却水, 另有支管分组通向安全壳外的其他设 备。
要求设备冷却水两个系列的设备投入运行,故泵、热交换器及其阀门为串联 模型。 SI H SI C P SI
SI
H
SI
C
P
SI
泵、热交换器及其阀门可靠性框图
则 RCCS 2
6 2 2 RSI RH RP RC2 。
在启动期间四台反应堆冷却剂泵(RCP)需同时工作,即为串联模型。但 RCP 不属于 CCS,不考虑其可靠度。同时与 RCP 相连的电动隔离阀 DI*,要求 在接到设冷水大流量信号时关闭,即电动隔离阀关闭的、同时与 RCP 相连的止 回阀 C*,也要起到防止冷却水倒流的作用(此处电厂启动不考虑) 。
2 设备描述
2.1 设备冷却水热交换器 设备冷却水热交换器为板式热交换器, 两台设备冷却水热交换器为正常运行 热负荷提供了多重性。在核电厂停堆冷却时,为了达到设计要求的冷却速率需运 行两台热交换器。如果只运行一台热交换器将延长核电厂的停堆冷却时间。在核 电厂正常运行时, 任一台设备冷却水热交换器可以和任一台设备冷却水泵组合运 行。 2.2 设备冷却水泵 设备冷却水系统有两台卧式离心泵,由交流电机驱动。泵的流量能够满足相 应热交换器的换热热负荷要求。 在核电厂正常运行时只需一台泵就可以满足系统 设计要求。 2.3 设备冷却水膨胀水箱 设备冷却水系统有一台膨胀水箱, 用来调节由于运行温度变化引起的设备冷 却水容积的变化。膨胀水箱能够满足每分钟 50 gal(11.36 m³/h)的系统内漏或 外漏,且 30 min 内不需要操纵员的任何干预。 2.4 设备冷却水系统阀门 设备冷却水系统中绝大多数阀门都是手动阀门, 用来隔离给定电厂运行模式 中不需要冷却的设备冷却水。 贯穿安全壳的设备冷却水系统供水管及回水管线上安装有一台电动隔离阀。 阀门常开,接到设备冷却水大流量信号时关闭。这时表明,有大量的反应堆冷却 剂通过反应堆冷却剂泵冷却盘管或热屏向设备冷却水系统泄露。 关闭这些阀门可 以防止带有放射性的反应堆冷却剂泄露至设备冷却水系统。 每一台反应堆冷却剂泵的冷却水出口管线上都安装有卸压阀。 这些阀门用于 反应堆冷却剂泵冷却盘管或热屏发生传热管破裂时, 保护泵电机冷却夹套和设备 冷却水管道。 在下泄热交换器设备冷却水出口管上的卸压阀也用于热交换器传热 管破裂时保护设备冷却水管道。 其他设备的冷却水出口管线上安装有小型的卸压 阀。当设备冷却水管道被隔离时,可卸去因水温上升而膨胀的容积。
5.1 核电厂启动 CCS主系统 两个系列 安全壳 内、外管道 监测装置
连接余热 排出系统 2个手动阀
CCS系统主管 道1个止回阀 3个电动阀
电厂启动可靠性框图
冷却RCP 支路4个电动阀 4个止回阀
则电厂启动可靠度为 RS
2 2 RCCS 2 RG* RG RJC RSI RC* RDI * RDI RRCP 4
设备投入情况
4.5 应急整堆卸料
t 4 - t 5 :应急整堆卸料
在应急整堆卸料期间,设备冷却水系统两个序列都必须投入运行,以维持乏 燃料池温度低于 120 ℉(48.9℃)(假设池中累积了最大数量的乏燃料)。设备冷却 水同时向两台乏燃料冷却水系统热交换器和一台正常余热排出热交换器供水, 以 冷却乏燃料水池。 成功准则:设备冷却水主系统两个序列都投入运行,监测设冷水温度(监测 装置运行) 。开启连接乏燃料热交换器的手动阀。至少开启一个连接冷却乏燃料 热交换器的手动阀,管道正常。
度和压力分别降至 350℉(176.7℃)和 400~450psig(2.758~3.130MPa(g))时,余 热排出系统投入运行。 成功准则:设备冷却水系统的两个序列都投入运行,监测设冷水温度、流量 (监测装置运行) 。开启主管道上三个电动阀、一个止回阀。开启冷却反应堆冷 却剂泵支路上四个电动阀、 四个止回阀。 开启两个冷却常规余热排出系统的阀门。 管道正常。
E-1
E-3
T
F
设备投入情况
4.2 核电厂正常运行
t1 - t 2 :核电厂正常运行
在核电厂正常运行期间,只需要设备冷却水一个序列的设备投入运行。如果 运行序列的设备冷却水泵发生故障,另一序列将自动启动。正常运行期间,设备 冷却水系统的泄露将由膨胀水箱低水位信号触发补水管线上阀门的自动开启来 进行补给。核电厂运行人员定期对设备冷却水进行取样,以确定化学成分是否满 足要求。 成功准则:设备冷却水主系统一个序列的设备投入运行,监测设冷水温度、 流量(监测装置运行) ,膨胀水箱能够进行系统漏水补充。开启主管道上三个电 动阀、一个止回阀。开启连接取样系统热交换器的阀门。根据运行功率开启冷却 反应堆冷却剂泵支路电动阀、止回阀(详细见 5.2) 。管道正常。