E换热器更换施工方案
换热器施工方案
换热器施工方案施工方案：XXX一、工程概况XXX进行二套加氢装置换热器更换的装置检修工程。
这项检修任务时间紧，任务重，工程质量要求严格，尤其是焊接的要求更为重要，必须按照焊接操作规程进行施工。
二、施工内容进行一台二套加氢装置换热器更换。
三、主要技术参数换热器高度：3040mm；换热器管箱管板材质：15CrMoIV，换热管材质：0Cr18Ni10Ti换热器位号：E1102换热器型号：DFU1100-9.03/0.91-408-6/19-2/2四、主要施工方案4.1.2.2 吊装作业注意事项吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。
吊装前必须进行安全质量检查，内容包括吊耳，吊索具，吊车检查、鉴定等，应符合设计及相关施工及验收规范的要求。
试吊和正式吊装，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。
风力大于等于4级或雨天不得进行吊装作业。
起吊作业中应做到“十不吊”。
4.1.2.3 特殊安全技术措施吊车停稳后，其支腿垫牢，允许坡度不得大于3度。
吊装工作区域内，应有拉上警戒绳、专人警戒，起重臂和设备下方禁止站人或行走。
吊装指挥应站在视野开阔能全面观察的地点，所发出信号应准确清楚。
吊装作业时，钢丝绳应尽可能垂直起吊。
不准在起吊过程中调整，若必须进行须将设备先放置地面。
吊装时应进行试吊，并进行全面检查后方可正式吊装，调转如因故中断，必须采取措施，不得使吊装物长时间悬空。
就位时，下放要慢，螺栓紧固后，吊车方能脱钩。
吊装结束后，拆卸吊索具时，应注意地面是否有人行走，应用绳索逐件放下，严禁乱甩乱扔。
各工种须按本工种安全技术操作规程进行施工。
4.2 换热器安装方案4.2.1 换热器拆除具体操作为先确定换热器及连接管线内的介质是否吹扫清理干净，将换热器连接管线按规定尺寸切断；给予换热器连接管线加支架防止移位，并按安全操作规程捆绑好吊装索具，检查索具是否受力均匀。
水暖设备更换施工方案精编版
水暖设备更换施工方案精编版
简介
水暖设备更换是一项需要细致操作和高度技能的工程。
本方案
涵盖了更换水暖设备的各种步骤和要点，确保工程质量和安全。
准备工作
在更换水暖设备之前，应先检查设备的状态和管道连接情况。
必须确定新设备的尺寸和安装位置，并准备好所需的工具和材料。
建议关闭主阀门并排空管道。
施工步骤
以下是更换水暖设备的基本步骤：
1. 拆卸旧设备：拆下原有设备和与之连接的管道。
2. 安装支架：安装新设备的支架，并根据需要进行调整。
3. 安装新设备：将新设备安装在支架上，并与管道连接。
4. 排气：打开新设备的气阀和水阀，排除管道中的空气和杂质。
5. 调试：启动设备，并进行必要的调试和测试。
安全提示
在进行水暖设备更换时，务必注意以下安全事项：
1. 关闭主阀门，并排空管道中的水。
2. 确保使用正确的工具和材料，避免人为损坏设备或管道。
3. 注意操作顺序和步骤，避免疏漏或错误。
4. 在操作过程中做好个人防护，避免受伤或污染。
5. 及时清理现场，保持工作环境整洁和安全。
结论
本方案提供了水暖设备更换的详细施工方案和安全提示，帮助确保工程的质量和安全。
需要在操作过程中特别注意安全事项，并根据具体情况进行适当的调整。
换热器更换管束施工方案
换热器更换管束施工方案1.工程概述本次施工任务是更换换热器的管束，主要包括旧管束的拆除、新管束的安装、连接和测试等步骤。
施工单位应严格按照规定施工要求执行，保证工程施工质量和现场安全环保。
2.施工准备2.1 工程人员准备施工单位应安排符合安全技术标准要求的技术人员和操作人员参与施工。
施工人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和施工要求，具备相应的证书和操作经验。
2.2器材设备准备施工单位应确认所有所需设备、器材、工具和材料的供应情况，并安排相应的专人负责管理。
设备和工具应符合相关标准且完好无损。
材料应选用符合国家标准的优质材料。
2.3现场环境准备施工现场应保证良好的通风、照明条件和安全保障措施。
在施工过程中应时刻注意现场安全，减少人员和设备的意外伤害事故。
3.施工方案3.1 拆除旧管束3.1.1 施工前确认在拆除旧管束前，应确认管束所在设备的工作条件，进行相关设备的停机处理。
停机期间，应进行完整的设备检查，确认设备运行状态正常，故障不存在。
确定停机后，应保证整个设备排空至零压状态，确认管道内无任何压力和有毒有害气体。
3.1.2拆卸管束拆卸管束前，需要先对管道进行标记，避免安装新管束时出现错误。
拆卸过程中，应防止管道损坏，保证设备本体的表面无划伤、刮痕，并保证设备其他部位无损伤。
拆卸工作完成后，应清除扬尘、垃圾等不良影响3.2安装新管束3.2.1管束设计管束应安装在标准的管道支架上，保证其重直或水平状态。
管束应选用质量标准相符合的优质管材制作。
在管束配件选择上，应针对不同的工作环境，选择符合标准的阀门、泵、法兰等。
3.2.2 管道加工对于管材的连接，应按照相应工艺标准配备所需设备和工具。
管道加工、切割等应按照标准进行，制作过程中，应采用制或切割方式3.2.3 管向管道连接对于管材连接，在自然状态下线性定位，然后通过外部卡环或端和管子插丝、法兰联接法、握簧夹、热缩套等方式固定连接3.3连接测试在新管束安装完成后，应进行相关连接测试。
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案换热器安装施工方案依据：本方案依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95、《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98、《石油化工施工安全规程》SH3505-99以及业主提供的施工程序文件和换热器设备装配图。
施工工艺程序：方法：1、施工准备：1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已经中交合格；1-2、施工方案已编制并经过审批；1-3、施工所需的机具和人员已经到位；1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
2、设备基础验收及处理：2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件应符合设计图样的要求；2-2、混凝土基础的允许偏差应符合规范中的要求；2-3、预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且有保护措施；2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样的要求；2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m。
基础抹面不应高出预埋板的上表面。
2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m。
3、垫铁的选用及安装要求：3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。
3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。
斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。
3-4、每组垫铁组面积应根据负荷按下式计算：A≥C（Q1+Q2）*104/R安装质量控制点：以上步骤都应严格按照规范要求进行操作，确保换热器安装质量符合规范。
施工方案-换热器换管施工方案
xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工方案编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期：2016年10月10日目录一、编制说明—————————————————————— 3二、编制依据—————————————————————— 3三、容器概况——————————————————————3四、设备维修前准备工作————————————————— 4五、施工过程—————————————————————— 4六、质量保证措施———————————————————— 6七、施工组织机构与管理—————————————————8八、施工安全注意事项——————————————————8九、工器具、低耗一览表—————————————————8一、编制说明现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。
根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》3．GB/T151-2014《热交换器》4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》5．设计单位提供的维修改造图纸6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图三、容器概况3.1压力容器产品数据表（共6台）（1）（2）（3）（4）（5）（6）四、设备维修前准备工作在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。
根据施工图纸，确定维修方案。
制定焊接工艺规程。
五、施工过程5.1、打开管箱5.1.1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后。
设备外表面清理干净。
5.1.2、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位有变化。
5.1.3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割环缝，抽出管束。
E306换热器更换施工方案
*************换热器更换施工方案编制：审核：批准：********************2015年4月10日业主会审项目负责人：年月日HSE：年月日专业经理：年月日一、工程概况1.1************由于旧换热器E306已经损坏，需要更换新的设备.1.2E306换热器更换的主要工作内容包括：旧E306拆除，新换热器使用25T吊车配合使用吊至8.5米平台安装1.3本项目由*********负责施工。
二、编制依据2.2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范《GB50231-98》；2.2.2工业金属管道工程施工及验收规范《GB50235-2010》2.2.3石油化工施工安全技术规程《SH3505-1999》三、编制目的3.1为了确保工程的施工工期、施工质量、服务质量、创建优质工程，特编制本施工方案。
作为施工管理的纲领性文件，以保证施工组织有序，施工部署合理，资源配置优化，工程质量受控，工程进度顺利。
四、机具准备1、设备安装前应对使用的机具、索具进行检查和维护保养，确保安全可靠。
设备安装所使用的计量器具应在有效鉴定期内，确保施工所使用的计量器具准确无误。
2根据装置区域场地、安装位置、设备重量、设备到货状况，选择合理的、安全可靠的设备吊装方法和吊装机械。
五、施工方法1、设备安装工序2、设备的标高和方位测量及设备的找正、找平2.1、设备的标高和方位测量应符合下列规定：1）、设备的标高应以基础上的标高基准线为基准；2）、设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准；2.2、设备找正、找平的补充点在下列部位选择；1）、主法兰口；2）、水平或垂直的轮廓面；3）、其它指定的基准面或加工面；2.3、设备找正与找平应符合下列规定：1）、找正与找平需在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
2）、设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差或其他方法进行调整。
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案1。
概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车，1台100T吊车.E—1310与E—1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E—1343为另一组共用一台抽芯机.换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993。
检修准备3。
1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3。
2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准.同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人.3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。
3。
5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求.3。
换热器换管施工方案
xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工方案编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期：2016年10月10日目录一、编制说明—————————————————————— 3二、编制依据—————————————————————— 3三、容器概况——————————————————————3四、设备维修前准备工作————————————————— 4五、施工过程—————————————————————— 4六、质量保证措施———————————————————— 6七、施工组织机构与管理—————————————————8八、施工安全注意事项——————————————————8九、工器具、低耗一览表—————————————————8一、编制说明现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。
根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》3．GB/T151-2014《热交换器》4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》5．设计单位提供的维修改造图纸6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图三、容器概况3.1压力容器产品数据表（共6台）（1）（2）（3）（4）（5）（6）四、设备维修前准备工作在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。
根据施工图纸，确定维修方案。
制定焊接工艺规程。
五、施工过程5.1、打开管箱5.1.1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后。
设备外表面清理干净。
5.1.2、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位有变化。
5.1.3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割环缝，抽出管束。
[yf]换热器换管施工方案083
![[yf]换热器换管施工方案083](https://img.taocdn.com/s3/m/46ea1cae6f1aff00bfd51e68.png)
xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工组织技术指导文件编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期：2016年10月10日目录一、编制说明——————————————————————3二、编制依据——————————————————————3三、容器概况——————————————————————3四、设备维修前准备工作—————————————————4五、项目建设周期——————————————————————4六、质量保证措施————————————————————6七、施工组织组织与管理—————————————————8八、施工安全注意事项——————————————————8九、工器具、低耗一览表—————————————————8一、编制说明现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。
根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此技术指导文件。
.二、编制依据1．TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》3．GB/T151-2014《热交换器》4．NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》5．设计单位提供的维修改造图纸6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图三、容器概况3.1压力容器产品数据表（共6台）（1）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位xxxxx有限公司 TSxxxx原设计单位xxxxx有限公司 TSxxxx壳程管程工作温度℃工作压力MPa 工作温度℃工作压力MPa设计温度℃设计压力MPa 设计温度℃设计压力MPa 介质介质（2）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度℃工作压力MPa 工作温度℃工作压力MPa 设计温度℃设计压力MPa 设计温度℃设计压力MPa 介质介质主材主材（3）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度143℃工作压力0.4MPa 工作温度60/85℃工作压力0.8MPa 设计温度170℃设计压力0.8MPa 设计温度98℃设计压力1.0MPa 介质介质（4）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度143℃工作压力0.4MPa 工作温度60/85℃工作压力0.8MPa 设计温度170℃设计压力0.8MPa 设计温度98℃设计压力1.0MPa 介质介质主材主材（5）产品名称换热器产品编号2007A-847 产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度143℃工作压力0.4MPa 工作温度60/85℃工作压力0.8MPa 设计温度170℃设计压力0.8MPa 设计温度98℃设计压力1.0MPa 介质介质（6）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积㎡原制造单位原设计单位壳程管程工作温度143℃工作压力0.4MPa 工作温度60/85℃工作压力0.8MPa设计温度170℃设计压力0.8MPa 设计温度98℃设计压力1.0MPa 介质介质主材主材四、设备维修前准备工作在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。
换热器施工方案(两篇)
引言：换热器施工方案是工程建设中非常重要的一部分，它关系到整个工程的质量和效果。
本文将详细阐述换热器施工方案的设计和实施要点，以及注意事项。
通过科学合理的施工方案，确保换热器的安装和运行达到最佳效果。
概述：一、换热器选型和安装设计1.根据换热器的使用性质和工艺要求，选择适合的换热器类型和规格。
2.根据工程现场情况，确定换热器的安装位置和朝向，确保换热器的稳定性和热交换效果。
3.制定详细的安装设计方案，包括支座设计、管道连接和固定装置设计等。
二、换热器管子的预制和安装1.根据设计要求，进行换热器的管子预制，确保管子的尺寸和几何形状符合设计要求。
2.进行管子的布置和定位，确保管道的连接顺畅和管道系统的紧凑性。
3.进行管道的焊接和固定，确保管道连接牢固，无渗漏。
三、换热器的电器控制系统设计1.根据工程要求，设计和配置换热器的电控系统，包括电气接线图、PLC编程和仪表控制等。
2.安装和调试电控设备，确保换热器的控制精度和安全可靠。
四、换热器的压力测试和调试1.进行换热器的压力测试，确保换热器的耐压试验通过，无泄漏风险。
2.进行换热器的初次调试，包括排除管道系统中的空气、调整流量和温度等。
3.进行换热器的性能测试，验证换热器的热交换效果和安全运行。
五、换热器施工的质量控制和安全注意事项1.严格按照工程图纸和设计规范进行施工，确保施工质量。
2.采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
3.注意施工中的细节，如焊接质量、密封性能和接头连接等。
总结：换热器施工方案的设计和实施对于工程的成功完成和运行效果起着至关重要的作用。
通过本文的阐述，我们了解了换热器选型和安装设计、管子的预制和安装、电器控制系统设计、压力测试和调试以及质量控制和安全注意事项等方面的内容。
只有在施工过程中科学合理的进行方案的设计和实施，才能确保换热器的安装和运行达到最佳效果。
引言概述：本文将详细讨论换热器施工方案。
换热器是一种常用的设备，用于在流体系统中传递热量。
换热器检修施工方案
1. 概述华星石化4月份底E401/2抢修。
本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序 4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；浮头式换热器检修程序壳程压力低于管程压力浮头式换热器检修程序壳程压力高于管程压力5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。
E1301烧嘴冷却水换热器更换施工方案
内蒙古中煤远兴能源化工有限公司E1301烧嘴冷却水换热器更换施工方案编制：审核：审定：编写部门：龙化保运编写时间：2016.10.18目录一、………………………………………………编制依据二、………………………………工程概况和主要检修内容三、………………………………………施工组织机构四、………………………………………检修施工技术要求五、………………………………………安全技术措施六、……………………………………现场文明施工措施七、…………………………………………作业人员计划八、……………………………………工机具及材料计划九、……………………………………………检修进度表十、……………………………………………施工步骤及指导书十一、………………………………………设备检修质量验收单附：E1301烧嘴冷却水换热器主要数据附：工作危害（JHA）分析记录表一、编制依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《钢制压力容器》GB150-1998《压力容器安装改造维修许可规则》TSGR3001-2006《设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003《E1301烧嘴冷却水换热器》安装图纸(GB30871-2014)化学品生产单位特殊作业安全规范AQ3026-2008化学品生产单位设备检修作业安全规范二、工程概况和主要施工内容该设备所属气化装置气化工段，因该换热器内部腐蚀严重，内漏严重，换热效果不好，按照图纸技术要求对换热器整体进行更换。
主要检修内容：拆除洗涤塔二楼换热器东面门斗和墙，吊出旧换热器，更换新换热器。
三、施工组织机构项目负责人：王树杰安全负责人：田野技术负责人：林井超四、检修施工技术要求1.换热器及管线安装严格按照工艺图纸要求。
2.所有吊装工具必须能承受所吊装设备的重量。
3.所有换热器支撑板凳、吊装器具必须能承受所吊装设备的重量（5240KG）。
4.设备运行后无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。
换热器施工方案
山东京博石化有限公司二套加氢装置换热器更换施工方案编制：审核：批准：施工单位：山东华通石化工程建设有限公司二零一一年二月二十号一、工程概况山东京博石化有限公司二套加氢装置换热器更换，属装置检修工程。
检修时间紧；任务重；工程质量要求严格。
尤其焊接要求更为重点，必须严格按照焊接操作规程进行施工。
二、施工内容二套加氢装置换热器更换1台。
三、主要技术参数3.1换热器高度：3040mm；3.2换热器管箱管板材质：15CrMoIV，换热管材质：0Cr18Ni10Ti3.3换热器位号：E11023.4换热器型号：DFU1100-9.03/0.91-408-6/19-2/2四、主要施工方案4.1.2.2吊装作业注意事项（1）吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。
（2）吊装前必须进行安全质量检查，内容包括吊耳，吊索具，吊车检查、鉴定等，应符合设计及相关施工及验收规范的要求。
（3）试吊和正式吊装，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。
（4）风力大于等于4级或雨天不得进行吊装作业。
（5）起吊作业中应做到“十不吊”。
4.1.2.3特殊安全技术措施（1）吊车停稳后，其支腿垫牢，允许坡度不得大于3度。
（2）吊装工作区域内，应有拉上警戒绳、专人警戒，起重臂和设备下方禁止站人或行走。
（3）吊装指挥应站在视野开阔能全面观察的地点，所发出信号应准确清楚。
（4）吊装作业时，钢丝绳应尽可能垂直起吊。
不准在起吊过程中调整，若必须进行须将设备先放置地面。
（5）吊装时应进行试吊，并进行全面检查后方可正式吊装，调转如因故中断，必须采取措施，不得使吊装物长时间悬空。
就位时，下放要慢，螺栓紧固后，吊车方能脱钩。
吊装结束后，拆卸吊索具时，应注意地面是否有人行走，应用绳索逐件放下，严禁乱甩乱扔。
（6）各工种须按本工种安全技术操作规程进行施工。
4.2换热器安装方案4.2.1换热器拆除具体操作为先确定换热器及连接管线内的介质是否吹扫清理干净，将换热器连接管线按规定尺寸切断；给予换热器连接管线加支架防止移位，并按安全操作规程捆绑好吊装索具，检查索具是否受力均匀。
换热器换管施工方案范文
换热器换管施工方案12020年4月19日xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工方案编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期： 10月10日目录一、编制说明—————————————————————— 3二、编制依据—————————————————————— 3三、容器概况—————————————————————— 3四、设备维修前准备工作————————————————— 4五、施工过程—————————————————————— 4六、质量保证措施———————————————————— 6七、施工组织机构与管理————————————————— 8八、施工安全注意事项—————————————————— 8九、工器具、低耗一览表————————————————— 8一、编制说明现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更32020年4月19日换。
根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据1．TSG R0004- 《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB 150.1~150.4- 《压力容器》3．GB/T151- 《热交换器》4．NB/T 47015- 《压力容器焊接规程》5．设计单位提供的维修改造图纸6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图三、容器概况3.1压力容器产品数据表（共6台）（1）42020年4月19日（2）（3）（4）52020年4月19日。
E306换热器更换施工方案
*************换热器更换施工方案********************2015年4月10日业主会审项目负责人：年月日HSE：年月日专业经理：年月日一、工程概况1.1************由于旧换热器E306已经损坏，需要更换新的设备.1.2E306换热器更换的主要工作内容包括：旧E306拆除，新换热器使用25T吊车配合使用吊至8.5米平台安装1.3本项目由*********负责施工。
二、编制依据2.2.1机械设备安装工程施工及验收通用标准《GB50231-98》；2.2.2工业金属管道工程施工及验收标准《GB50235-2010》2.2.3石油化工施工安全技术规程《SH3505-1999》三、编制目的3.1为了确保工程的施工工期、施工质量、服务质量、创建优质工程，特编制本施工方案。
作为施工管理的纲领性文件，以保证施工组织有序，施工部署合理，资源配置优化，工程质量受控，工程进度顺利。
四、机具准备1、设备安装前应对使用的机具、索具进行检查和维护保养，确保安全可靠。
设备安装所使用的计量器具应在有效鉴定期内，确保施工所使用的计量器具准确无误。
2根据装置区域场地、安装位置、设备重量、设备到货状况，选择合理的、安全可靠的设备吊装方法和吊装机械。
五、施工方法1、设备安装工序2、设备的标高和方位测量及设备的找正、找平2.1、设备的标高和方位测量应符合以下规定：1〕、设备的标高应以基础上的标高基准线为基准；2〕、设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准；2.2、设备找正、找平的补充点在以下部位选择；1〕、主法兰口；2〕、水平或垂直的轮廓面；3〕、其它指定的基准面或加工面；2.3、设备找正与找平应符合以下规定：1〕、找正与找平需在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
2〕、设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差或其他方法进行调整。
换热器拆除更换施工方案及流程
换热器拆除更换施工方案及流程一、前言换热器作为工业生产中重要的设备，常常需要进行定期维护和更换。
在使用过程中，换热器可能会出现老化、堵塞、漏水等问题，需要及时进行拆除更换。
本文将介绍换热器拆除更换的施工方案及流程，希望对相关人员能够有所帮助。
二、施工准备工作1.确定更换换热器的原因：在进行换热器拆除更换之前，需要对更换的原因进行分析和确定，包括老化、损坏、漏水等情况。
2.制定施工计划：根据换热器的具体情况和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、工作流程等内容。
3.准备所需工具和材料：根据施工计划确定所需的工具和材料，包括吊装设备、焊接设备、螺栓、密封胶等。
4.安全措施：在进行换热器拆除更换之前，需要制定详细的安全措施，包括施工区域的封锁、人员防护、紧急救援预案等。
5.通知相关人员：在进行换热器拆除更换之前，需要通知相关人员，包括设备操作人员、安全人员等，确保施工过程中各方的配合和支持。
三、拆除更换流程1.停机检查：在进行换热器拆除更换之前，首先需要停机检查设备，确认设备停机状态，并做好相关记录。
2.准备工作：根据施工计划，准备所需的工具和材料，确保施工过程中一切准备就绪。
3.拆卸固定件：拆卸换热器固定件，包括螺栓、焊接等，确保换热器可以顺利拆卸下来。
4.吊装设备：使用吊装设备将换热器从原位置吊装到指定位置，确保吊装过程中安全可靠。
5.更换换热器：将新的换热器安装到原位置，并进行固定和连接，确保换热器安装牢固。
6.检查试运行：更换换热器后，进行相关试运行和检查，确保换热器安装正确，运行正常。
7.清理环境：换热器拆除更换完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
四、施工注意事项1.安全第一：在进行换热器拆除更换的整个施工过程中，安全是最重要的，必须严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
2.合理排布：在进行换热器拆除更换时，要合理排布施工人员，避免人员过多或过密，保障施工的顺利进行。
换热器施工方案
换热器施工方案一、工程概述本次施工的换热器是用于_____项目的关键设备，其型号为_____，设计压力为_____，设计温度为_____。
换热器的主要材质为_____，总重量约为_____吨。
该换热器的安装位置在_____，将承担_____的重要作用。
二、施工准备1、技术准备熟悉换热器的施工图纸、技术规范和相关标准，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工质量控制点和检验标准，制定质量检验计划。
2、材料准备根据施工图纸和材料清单，采购所需的管材、板材、阀门、法兰等材料，并确保其质量符合设计要求。
对进场的材料进行检验，包括材质证明、外观检查、尺寸测量等，不合格的材料严禁使用。
3、施工机具准备准备好吊车、电焊机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好，能够满足施工要求。
对施工机具进行定期维护和保养，确保其安全可靠运行。
4、施工人员准备组织具有丰富施工经验的专业人员组成施工队伍，包括焊工、管工、钳工等。
施工人员必须经过培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。
5、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，具备良好的施工条件。
搭建临时设施，如仓库、休息室等，为施工人员提供必要的工作和生活条件。
三、施工工艺流程1、基础验收对换热器的基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
基础表面应平整、无裂缝、无积水等缺陷，地脚螺栓预留孔的位置和尺寸应准确无误。
2、设备开箱检验设备到货后，会同建设单位、监理单位、设备厂家等进行开箱检验。
检查设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件一致，检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷，检查设备的随机文件、备品备件是否齐全。
3、设备安装根据设备的重量和安装位置，选择合适的吊车进行吊装。
设备就位后，调整其水平度和垂直度，使其符合设计要求。
安装地脚螺栓，并进行二次灌浆，确保设备固定牢固。
4、管道安装按照施工图纸的要求，进行管道的预制和安装。
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换热器更换施工方案
编制：
审核：
批准：
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2015年4月10日
业主会审
项目负责人：年月日HSE：年月日专业经理：年月日
一、工程概况
1.1************由于旧换热器E306已经损坏，需要更换新的设备.
1.2E306换热器更换的主要工作内容包括：旧E306拆除，新换热器使用25T吊车配合使用吊至8.5米平台安装
1.3本项目由*********负责施工。
二、编制依据
2.2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范《GB50231-98》；
2.2.2工业金属管道工程施工及验收规范《GB50235-2010》
2.2.3石油化工施工安全技术规程《SH3505-1999》
三、编制目的
3.1为了确保工程的施工工期、施工质量、服务质量、创建优质工程，特编制本施工方案。
作为施工管理的纲领性文件，以保证施工组织有序，施工部署合理，资源配置优化，工程质量受控，工程进度顺利。
四、机具准备
1、设备安装前应对使用的机具、索具进行检查和维护保养，确保安全可靠。
设备安装所使用的计量器具应在有效鉴定期内，确保施工所使用的计量器具准确无误。
2根据装置区域场地、安装位置、设备重量、设备到货状况，选择合理的、安全可靠的设备吊装方法和吊装机械。
五、施工方法
1、设备安装工序
2、设备的标高和方位测量及设备的找正、找平
2.1、设备的标高和方位测量应符合下列规定：
1）、设备的标高应以基础上的标高基准线为基准；
2）、设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准；
2.2、设备找正、找平的补充点在下列部位选择；
1）、主法兰口；
2）、水平或垂直的轮廓面；
3）、其它指定的基准面或加工面；
2.3、设备找正与找平应符合下列规定：
1）、找正与找平需在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
2）、设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差或其他方法进行调整。
卧式设备安装找正、找平允许偏差
2.4、轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行。
2.5、滑动端支座接触面应涂润滑油脂。
地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；待工艺管线安装完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1mm～3mm间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
2.6、设备设计文件要求热态紧固或冷态紧固且无具体要求时，螺栓热态紧固或冷态紧固应符合以下要求：
1）、螺栓热态紧固、冷态紧固温度及次数应符合下表的规定；
2）、热态紧固或冷态紧固，应保持下表要求温度24h后进行；
3）、紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定：
a) 、当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压力为0.3MPa；
b) 、当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压力为0.3MPa；
c) 、冷态紧固应卸压后进行；
螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度及次数单位：℃
2.7、现场拆装设备法兰连接时，法兰面应进行保护，垫片、螺栓应符合以下规定：
1）、非金属垫片、金属缠绕式垫片、铁包垫片不得重复使用；
2）、大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式；
3）、铜、铝等金属垫片应进行退火处理；
4）、设计温度高于100℃或低于0℃的设备，连接法兰的螺栓及螺母应涂抹二硫化钼、石墨机油；
5）、螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度应均匀。
7、吊车的选用及站位
换热器重量为3T
吊车选用：25T汽车吊
吊车站位及安全措施：
吊车站位在E202旁马路上，四周用警戒绳围起来，防止起吊作业时高空坠物。
六.施工计划
设备安装施工计划
资源配备
七、压力试验
1、设备液体压力试验前应具备的条件：
1）审核设备出厂合格证明书、质量证明文件等技术资料中的制造参数，编制“设备压力试验施工方案”并经审核批准。
2）对不参与压力试验的部件应拆除或隔离。
3）设备液体压力试验的机具、压力表就位及完好，安全措施落实到位检查完毕。
4）业主、监理、施工承包商各方人员均到齐。
2、试验介质；液体压力试验介质宜采用清洁水。
奥氏体不锈钢设备用水作介质时，水质氯离子含量不得超过25mg/L。
3、液体压力试验时液体的温度应符合下列规定：
1）碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR钢制设备液体试验时液体的温度不得低于5℃；其他低合金钢制设备液体试验时液体的温度不得低于于15℃；
2）由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高及其他材料制设备液压试验时，液体的温度按设计文件规定执行。
4、试验压力表；液体压力试验应设置两块压力表，分别设置在设备的最高处和最低处，试验压力以设置在设备最高处的压力表计数为准。
常压及低压设备压力表精度等级应不低于
2.5级，中压及高压设备不低于1.5级；表的满刻度值应为被测压力值的1.5～2.0倍，表盘直径不得小于100mm，
1）设计文件无规定时，试验压力应符合下表的规定：
设备耐压试验和气密性试验压力单位MPa
5、液体压力试验时，设备最高处设有排气口，必须排净系统内的空气。
升压力应分级缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，检查不降压、无泄漏、无变形为合格。
6、液体压力试验过程中不得对受压元件进行任何修理。
试验时发现的缺陷应在卸压后进行修复，缺陷消除后应重新试验。
7、设计文件对设备受压元件有差压限制者，在试压全过程中应使该元件两侧压力均衡，并检查压差，且不得超过设计文件规定的差压值。
8、试验过程中，如果发现异常响声、压力突然下降、油漆剥落、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因并进行处理，合格后方可再次试验。
9、液体压力试验合格后，应缓慢降压，排尽设备内积水。
及时拆除所有的临时连接件，并填写“设备耐压/严密性试验记录”。
10、设计文件要求气体压力试验的设备可在液体压力试验合格后进行，气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
11、气体压力试验时，所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
预试验压力应根据气体试验压力的大小，在0.1MPa～0.5MPa的范围内选取。
对忌油或有防湿要求的设备，所用气体应符合设计文件的要求。
1）碳互钢和低合金钢制设备不得低于15℃；
2）其他材料制设备执行设计文件规定。
12、气压试验时，应按下列程序进行升压和检查：
1）缓慢升压至规定试验压力的10%，且不得超过0.05MPa，保压时间不少于5分钟，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查。
2）初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压时间不少于30分钟，然后将压力降至规定试验压力的87%，对焊接接头和连接部位进行全面检查；
2）设备试验过程中无异常响声无可见的变形焊缝和连接部位等经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏为合格。
13、对制造厂家在设备出厂前，已完成设备压力试验，且出具合格证明或由业主、监理及施工承包商实地察看、检查确认，设备安装后无需作二次压力试验。
八、质量管理体系及保证措施
1、质量管理体系
2、质量保证措施
1）、认真参与技术交底、洽商工作，对施工中凝点问题及早发现及时沟通协商解决，做好技术资料各项施工准备工作。
2）、认真进行施工方案的技术交底工作，交底工作必须围绕本工程特点进行；有针对性地对工程的进度、施工工艺、施工程序、质量要求、检试验等内容进行详细交待。
3）、设备安装时，所有法兰口均安装盲板，防止有异物进入设备。
4）、加强对施工人员的成品保护意识；防止碰、砸、电弧划伤和污染设备表面。
质量共检点
说明：
1、A级共检点：由工程管理部、所在（车间、机动部）、施工承包商共同参与检查确认。
2、B*级共检点：由项目所在（机动部）、第三方检测、施工承包商共同参与检查确认。
3、B级共检点：由项目所在（机动部）、施工承包商共同参与检查确认。
4、C级共检点：由施工承包商自检、项目管理方抽检。