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动平衡精度等级与计算

动平衡精度等级与计算

动平衡精度等级与计算动平衡是机械制造过程中非常重要的一环,它的精度等级与计算是确保机械设备正常运行和提高工作效率的关键。

本文将详细介绍动平衡精度等级的概念以及相关的计算方法。

一、动平衡精度等级的概念动平衡是指在旋转运动机械设备中,通过在转子上添加试重块,使转子旋转时不产生振动,达到平衡状态的一种技术手段。

动平衡精度等级是用来描述动平衡状态的稳定性和精确程度的指标。

按照国际标准ISO1940-1:2003的规定,动平衡精度等级分为六个等级,分别为G1.0、G0.4、G0.7、G2.5、G6.3和G16、其中,G表示全转子高峰值的一半。

精度等级越高,转子的平衡状态越稳定,振动幅度越小,对设备的损伤和干扰越小。

二、计算动平衡精度等级的方法计算动平衡精度等级需要先了解转子的质量不平衡情况,然后根据一定的数学模型进行计算,最终确定转子的动平衡精度等级。

1.质量不平衡计算质量不平衡是指转子上的实际质量分布与理想平衡状态之间的差异。

一般情况下,质量不平衡是通过试重块进行补偿的。

质量不平衡的计算可以通过静态平衡试验和动态平衡试验两种方法进行。

在动态平衡试验中,可以通过测量转子不同时刻的振动加速度或位移信号,进而计算得出质量不平衡。

2.动平衡精度等级计算具体的计算公式如下:G=K1×(ΔW/m)×K2其中,G为动平衡精度等级,K1和K2为修正系数,ΔW为质量不平衡量,m为转子质量。

在计算过程中,需要根据具体的机械设备和转子参数确定修正系数的数值。

三、动平衡精度等级的影响因素1.转子结构和质量分布:不同结构的转子,质量不平衡分布不同,对动平衡精度等级有一定影响。

2.转子转速:转子在不同转速下,质量不平衡对振动的影响程度也不同,因此转速是影响动平衡精度等级的重要因素。

3.转子质量和转子材料:转子质量和材料的不同会对动平衡的要求产生影响,转子质量越大、材料越均匀,要求的动平衡精度等级也相应提高。

4.平衡设备性能:平衡设备的性能和调节方法也会对动平衡精度等级产生影响,高性能的平衡设备能更准确地实现动平衡。

动平衡精度等级教学文稿

动平衡精度等级教学文稿

动平衡精度等级
平衡标准
考虑到技术的先进性和经济上的合理性,由国际标准化组织建议标准IS01940《转子刚体的平衡质量》。

该标准世界公认的ISO1940平衡等级,他将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以 2.5倍为
增量,从要求最高的G0.4到要求最低的G4000,单位为公克*毫米/公斤(gmm/kg),代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。

如下表所示:
仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢2
① 3 = 2 m /60,当3 以rad/s , n 以r/min 为单位时,则3" 1/10。

②对于具有两个校正平面的刚性转子,对于每个平面通常采用建议的残余不平衡量的1/2 ;此值适用于两个任意选定的平面。

轴承处的不平衡状态可加以改善,对于圆盘形转子,所有的残余不平衡量建议在一个平面
仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢3。

动平衡等级标准

动平衡等级标准

动平衡等级标准动平衡是指在旋转机械中,通过调整转子的质量分布,使转子在高速旋转时不产生振动,达到稳定运行的状态。

动平衡等级标准是评价动平衡质量的重要标准,对于保证机械设备的安全运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

一、动平衡等级的分类。

根据国际标准ISO1940《动平衡质量等级》,动平衡等级可分为G等级、F等级和Q等级三个等级。

其中,G等级为一般精度等级,F等级为较高精度等级,Q等级为高精度等级。

不同的动平衡等级适用于不同的旋转机械设备,具体如下:1. G等级,适用于一般旋转机械设备,如一般电机、风机、水泵等。

2. F等级,适用于对振动要求较高的旋转机械设备,如精密机床、压缩机、离心风机等。

3. Q等级,适用于对振动要求非常高的旋转机械设备,如高速离心机、精密仪器等。

二、动平衡等级的要求。

不同的动平衡等级对于转子的平衡质量有着不同的要求,主要包括以下几个方面:1. 转子的不平衡质量,G等级要求转子的不平衡质量不超过限定数值的6倍,F等级不超过4倍,Q等级不超过2倍。

这意味着随着动平衡等级的提高,对于转子不平衡质量的要求也越高。

2. 转子的转速,不同的动平衡等级对于转子的转速也有着不同的要求。

一般来说,转速越高的设备对于动平衡的要求也越高。

3. 转子的振动速度,动平衡等级还对转子的振动速度有着具体的要求,不同等级的转子在运行时所产生的振动速度也有所不同。

三、动平衡等级的意义。

动平衡等级标准的制定和实施,对于旋转机械设备的设计、制造、安装和维护具有重要的意义:1. 保证设备的安全运行,通过严格执行动平衡等级标准,可以有效地减小设备在运行时的振动,降低设备的故障率,保证设备的安全运行。

2. 延长设备的使用寿命,动平衡等级标准的实施可以减小设备在运行时的振动,降低设备的磨损,延长设备的使用寿命。

3. 提高设备的工作效率,合理的动平衡设计可以减小设备在运行时的振动,提高设备的工作效率,降低能耗,降低生产成本。

动平衡精度等级标准

动平衡精度等级标准

动平衡精度等级标准动平衡精度是指在动力机械转子旋转时,转子的质量分布和转子轴线的几何形状的精度。

动平衡精度的高低直接影响到机械设备的运行效率、安全性和使用寿命。

因此,动平衡精度等级标准是对动平衡精度进行评定和分类的重要依据,下面将介绍动平衡精度等级标准的相关内容。

一、动平衡精度等级标准的分类。

根据国际标准ISO1940《机械旋转体平衡质量要求》,动平衡精度等级被分为G等级、F等级和S等级三个等级。

其中G等级是最低的精度要求,S等级是最高的精度要求。

不同等级的动平衡精度要求适用于不同类型的机械设备,具体如下:1. G等级,适用于一般的机械设备,如风机、水泵等。

G等级的动平衡精度要求相对较低,适用于对转子平衡精度要求不高的设备。

2. F等级,适用于对平衡精度要求较高的机械设备,如离心压缩机、离心泵等。

F等级的动平衡精度要求比G等级要高,适用于对转子平衡精度要求较高的设备。

3. S等级,适用于对平衡精度要求非常高的机械设备,如高速离心机、航空发动机等。

S等级的动平衡精度要求是最高的,适用于对转子平衡精度要求非常高的设备。

二、动平衡精度等级标准的评定方法。

动平衡精度等级的评定主要依据转子的质量不平衡量和不平衡力矩。

质量不平衡量是指转子在旋转时由于质量分布不均匀而产生的不平衡现象,通常用来评定G 等级和F等级的动平衡精度;而不平衡力矩是指转子在旋转时由于几何形状不对称而产生的不平衡现象,通常用来评定S等级的动平衡精度。

评定动平衡精度等级的方法一般包括静平衡试验和动平衡试验。

静平衡试验是在静止状态下测量转子的不平衡量,用来评定质量不平衡量;而动平衡试验是在旋转状态下测量转子的不平衡力矩,用来评定不平衡力矩。

通过这些试验数据,可以对转子的动平衡精度等级进行准确评定。

三、动平衡精度等级标准的重要性。

动平衡精度等级标准的制定和执行对于保障机械设备的安全运行和提高设备的使用寿命具有重要意义。

合理的动平衡精度等级标准可以保证机械设备在运行时不产生过大的振动和噪音,减少设备的磨损和故障率,提高设备的运行效率和稳定性。

动平衡标准等级范文

动平衡标准等级范文

动平衡标准等级范文动平衡标准等级(Dynamic Equilibrium Standards Level)是指在动态平衡中,对于其中一特定指标或参数的合适值或范围的划分。

动态平衡是指系统处于稳定状态,系统各个部分互相影响,但总体不发生变化的状态。

在许多领域中,动平衡标准等级被广泛使用。

例如,在经济学中,衡量国家经济活动的GDP(国内生产总值)的增长率是一个重要的指标,而其合适的等级标准可以帮助分析经济的健康状况。

在环境学中,测量一些地区空气中的二氧化碳浓度可以用于判断该地区的空气质量状况,再结合相应的动平衡标准等级,可以判断空气污染的程度。

为了确定合适的动平衡标准等级,通常需要进行大量的研究和分析。

这些研究可能包括对历史数据的分析,对相关因素的调查和评估,以及对不同变量之间关系的建模。

确定动平衡标准等级时,一个关键的考虑因素是系统的目标。

不同系统的目标可能有所不同,因此其合适的动平衡标准等级也会有所不同。

例如,在医学领域中,一个系统的目标可能是最小化病人死亡率,而相应的指标可以是手术风险的等级。

而在教育领域中,学生的学习成绩可以是一个重要的指标,而相应的合适标准等级可以是一个学生是否达到或超过了国家设定的学习标准。

另一个关键因素是相关数据的可用性和可靠性。

动平衡标准等级需要基于可信的数据来建立,因此数据的收集和分析是至关重要的。

如果数据不可靠或不准确,相应的动平衡标准等级也会受到影响。

动平衡标准等级的划分通常是基于统计学方法和经验判断。

统计学方法可以用来分析大量的数据,并找出数据之间的关系和趋势。

经验判断则是基于专业人士的经验和知识,结合实际情况进行判断。

这两种方法通常是相互补充的,可以提供一个较为全面和准确的动平衡标准等级。

总之,动平衡标准等级是衡量一个系统状态的重要指标,可以帮助分析和评估系统的健康状况。

确定合适的标准等级需要考虑系统的目标、数据的可用性和可靠性,并采用统计学方法和经验判断进行分析。

动平衡精度等级

动平衡精度等级

平衡标准
考虑到技术的先进性和经济上的合理性,由国际标准化组织建议标准IS01940《转子刚体的平衡质量》。

该标准世界公认的ISO1940平衡等级,他将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以2。

5倍为增量,从要求最高的G0。

4到要求最低的G4000,单位为公克*毫米/公斤(gmm/kg),代表不平衡对于转子轴心的偏心距离.如下表所示:
平衡精度等级
①ω=2πn /60,当ω以rad/s,n以r/min为单位时,则ω≈1/10。

②对于具有两个校正平面的刚性转子,对于每个平面通常采用建议的残余不平衡量的1/2;此值适用于两个任意选定的平面。

轴承处的不平衡状态可加以改善,对于圆盘形转子,所有的残余不平衡量建议在一个平面.。

动平衡精度等级

动平衡精度等级
G4000
具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴曲轴驱动件
G630
刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件
弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件
G250
刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件
G100
六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件;汽车、货车和机车用的发动机整机
动平衡精度等级
平衡精度等级
考虑到技术的先进性和经济上的合理性,国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级,它将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以倍为增量,从要求最高的到要求最低的G4000。单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg),代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。如下表所示:
G40
汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴,弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件
G16
特殊要求的驱动轴(螺旋桨、万向节传动轴);粉碎机的零件;农业机械的零件;汽车发动机的个别零件;特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件
商船、海轮的主涡轮机的齿轮;高速分离机的鼓轮;风扇;航空燃气涡轮机的转子部件;泵的叶轮;机床及一般机器零件;普通电机转子;特殊要求的发动机的个别零件
燃气和蒸汽涡轮;机床驱动件;特殊要求的中型和大型电机转子;小电机转子;涡轮泵
G1
磁带录音机及电唱机、CD、DVD的驱动件;磨床驱动件;特殊要求的小型电枢
精密磨床的主轴;电机转子;陀螺仪
在选择平衡机之前,应该先确定转子的平衡等级。

动平衡等级 (2)

动平衡等级 (2)

动平衡等级简介动平衡等级是用来衡量旋转机械设备轴承的运行状态的一种指标。

它通过测量设备在运行时的振动水平来判断轴承的平衡状态,从而判断轴承是否正常工作。

动平衡等级的评定标准通常由国家相关标准规范制定,并根据设备的种类和用途进行区分。

作用动平衡等级的评定对于提高旋转机械设备的工作效率、保证设备的运行安全和延长设备的使用寿命具有重要意义。

通过进行动平衡等级的评定,可以及时发现设备中存在的轴承失效、不平衡、松动等问题,并采取相应的措施进行修复,从而减少设备的故障率,并提高设备的可靠性。

动平衡等级的分类根据国家相关标准规范,动平衡等级一般分为G1、G2.5、G6.3和G16四个等级,其中G1为最高等级,G16为最低等级。

不同等级的动平衡要求不同,下面对各个等级进行详细介绍。

G1等级G1等级是动平衡等级中的最高等级,对设备的平衡性要求非常高。

它适用于要求高速运转或精密加工的设备,如高速电机、风机、离心机等。

设备在G1等级下运行时,振动水平非常低,几乎可以忽略不计,因此旋转机械设备的性能和稳定性得到了很大的提高。

G2.5等级G2.5等级对设备的平衡性要求较高,适用于一般工业设备,如通用电机、空压机、泵等。

设备在G2.5等级下运行时,振动水平比G1等级稍高一些,但仍然保持在合理范围内,不会对设备的正常运行造成太大的影响。

G6.3等级G6.3等级对设备的平衡性要求较为宽松,适用于一些较小型、低速运转的设备,如小型电机、水泵、齿轮箱等。

设备在G6.3等级下运行时,振动水平可能会比G1和G2.5等级高一些,但仍然可以保持设备的正常运行。

G16等级G16等级是动平衡等级中的最低等级,对设备的平衡性要求最低,适用于一些农用设备、小型机床等。

设备在G16等级下运行时,振动水平可能会比其他等级高很多,但如果设备的运行速度较低,对设备的影响不会太大。

动平衡等级的检测方法和设备动平衡等级的评定需要借助一些专门的检测设备和方法。

动平衡精度等级

动平衡精度等级

平衡标准
考虑到技术的先进性和经济上的合理性,由国际标准化组织建议标准IS01940《转子刚体的平衡质量》
该标准世界公认的ISO1940平衡等级,他将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以2.5倍为增量,从
要求最高的G0.4到要求最低的G4000,单位为公克*毫米/公斤(gmm/kg),代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。

如下表所示:
②对于具有两个校正平面的刚性转子,对于每个平面通常采用建议的残余不平衡量的1/2 ;此值适用于两个任意选定的平面。

轴承处的不平衡状态可加以改善,对于圆盘形转子,所有的残余不平衡量建议在
一个平面。

动平衡精度等级

动平衡精度等级

动平衡精度等级
考虑到技术的先进性和经济上的合理性,国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级,它将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以2.5倍为增量,从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。

单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg),代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。

如下表所示:G4000 具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件G1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件G630 刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件G100 六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件;汽车、货车和机车用的发动机整机G40 汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴,弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件G16 特殊要求的驱动轴(螺旋桨、万向节传动轴);粉碎机的零件;农业机械的零件;汽车发动机的个别零件;特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件G6.3 商船、海轮的主涡轮机的齿轮;高速分离机的鼓轮;风扇;航空燃气涡轮机的转子部件;泵的叶轮;机床及一般机器零件;普通电机转子;特殊要求的发动机的个别零件G2.5 燃气和蒸汽涡轮;机床驱动件;特殊要求的中型和大型电机转子;小电机转子;涡轮泵G1 磁带录音机及电唱机、CD 、DVD 的驱动件;磨床驱动件;特殊要求的小型电枢G0.4 精密磨床的主轴;电机转子;陀螺仪。

动平衡等级标准介绍

动平衡等级标准介绍

动平衡是指在旋转运动中,通过对旋转物体进行平衡处理,使其达到规定的精度要求。

动平衡的目的是降低旋转机械的振动和噪音,提高其工作效率和使用寿命。

动平衡等级标准是对旋转物体进行动平衡时所要求的平衡质量的一种分类和标准化体系。

根据国际标准ISO 1940-1《旋转机械-平衡质量的规范与评定-第1部分:通用原则》和ISO 1940-2《旋转机械-平衡质量的规范与评定-第2部分:刚性转子》,动平衡等级标准主要包括以下几个等级:
G等级(全球统一等级):G等级适用于各种旋转机械和设备,其平衡质量标准以质量单位(g.mm/kg)表示。

G等级从G1.0到G40.0,数字越小表示要求越严格,即需要更高的平衡质量。

Q等级(质量等级):Q等级是一种用于电机和风机的平衡质量等级。

Q等级以平衡质量与转子直径之比(g.mm/mm)表示,如Q0.4、Q1.0、Q2.5等。

与G等级类似,Q等级数字越小表示要求越严格。

U等级(不平衡力等级):U等级适用于高速旋转机械和设备的平衡质量评定。

U等级以不平衡力与转子转速之比(g.mm/N)表示,如U0.4、U1.0、U2.5等。

U等级数字越小表示要求越严格。

动平衡等级标准的选择应根据具体的旋转机械和设备的要求、转子类型、转速范围和工作环境等因素进行确定。

高精度的动平衡要求会增加平衡的难度和成本,但可以获得更好的振动控制和性能稳定性。

对于不同的应用领域和特殊要求,可能还存在其他的动平衡等级标准。

因此,在具体的工程和应用中,应遵循相应的国际标准或相关行业标准来进行动平衡操作。

动平衡机精度等级

动平衡机精度等级

平衡机精度等级国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级,它将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以2.5倍为增量,从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。

单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg),代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。

如下表所示:G4000 具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件G1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件G630 刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件 弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件G100 六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件;汽车、货车和机车用的发动机整机G40 汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴,弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件G16 特殊要求的驱动轴(螺旋桨、万向节传动轴);粉碎机的零件;农业机械的零件;汽车发动机的个别零件;特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件G6.3 商船、海轮的主涡轮机的齿轮;高速分离机的鼓轮;风扇;航空燃气涡轮机的转子部件;泵的叶轮;机床及一般机器零件;普通电机转子;特殊要求的发动机的个别零件G2.5 燃气和蒸汽涡轮;机床驱动件;特殊要求的中型和大型电机转子;小电机转子;涡轮泵G1 磁带录音机及电唱机、CD、DVD的驱动件;磨床驱动件;特殊要求的小型电枢 G0.4 精密磨床的主轴;电机转子;陀螺仪在您选择平衡机之前,应该先确定转子的平衡等级。

允许不平衡量的计算公式为:式中m per为允许不平衡量M代表转子的自身重量,单位是kg;G代表转子的平衡精度等级 ,单位是mm/s;r 代表转子的校正半径,单位是mm;n 代表转子的转速,单位是rpm。

举例如下:如一个电机转子的平衡精度要求为G6.3级,转子的重量为0.2kg,转子的转速为1000rpm,校正半径20mm,则该转子的允许不平衡量为:因电机转子一般都是双面校正平衡,故分配到每面的允许不平衡量为0.3g。

动平衡等级

动平衡等级

动平衡等级
动平衡等级:
1、0级动平衡:这是一个不需要任何外力就可以稳定行走的动平衡等级。

主要通过速度和路线控制来保持平衡状态。

2、1级动平衡:在1级动平衡中,我们引入了细微的手工控制来帮助设备保持稳定。

它可以调整轮子的转动角度和行走的方向,从而更好地控制设备的滑动和平衡性。

3、2级动平衡:2级动平衡与1级完全相同,但手工控制的精度要高得多,并
允许设备维持更高速度、更高的贴地能力和更强的跨越能力。

4、3级动平衡:这一动平衡等级最重要的是让设备能够自行响应外界环境变化,而不需要用户来做出手动调整。

它可以让设备根据外界视觉、环境等信息来智能调整转速、加减速等,从而自行控制行走状态并保持平衡。

5、4级动平衡:4级动平衡在3级的基础上增加了更多的传感器和复杂的算法,从而能够更加精准的根据环境变量做出运动调整,更好地保持平衡。

此外,它还能根据用户的意图智能做出动作,如跟踪前行等。

JISB0905-1992动平衡精度等级

JISB0905-1992动平衡精度等级

JIS B0905-1992 動平衡等級動平衡良好的等級 單位 mm/s 動平衡等級 G0.4G1 G2.5G6.3G16G40G100G250G630 G1600G4000動平衡的上限值0.412.56.3164010025063016004000(備考) 各自動平衡的良好等級G 是包含從良好動平衡上限數值到零的良好動平衡範圍。

ISO 1940 是世界公認的平衡等級將平衡等級分為11等級以2.5倍為增量。

其所表示的單位是(g-mm/kg),代表不平衡的質量位於轉子半徑上相對於轉子總重量的值, 也代表不平衡量對於轉子中心的偏心距離。

動平衡的級數設定是根據ISO1940的標準, 其關係如下:不平衡量 u : g-mm M= 轉子質量(kg) 9549= 常數 N= 轉速 r.p.m.G= (Nxu)/(9549xM)不平衡量是讓不平衡發生的重量m 和回轉中心到此不平衡重量的距離e 相乘的結果來做表示。

因此,其單位是重量和距離相乘的積所以變為是【g ‧cm 】或是【g ‧mm 】。

在下圖m 是不平衡的質量,e 是從回轉中心到m 距離, M 是轉子的質量。

時的不平衡量U 是為 U=m x e例如,m=0.2g 、e=1.0cm 的話 U=0.2gx1.0cm =0.2g ‧cm =2.0g ‧mm注意:此時的不平衡量和回轉數無關係,是以物理量所做的定義。

不平衡量的定義u= 不平衡量 g-mm M= 轉子質量(kg)9549= 常數N= 轉速 r.p.m.何謂「不平衡」A、靜不平衡(Static unbalance):轉子的重心偏離於軸心線(中心線)的位置。

在固定不動的轉子上,這是很容易就可以被測得出來的。

原因是在這位置上面,離心力是垂直到軸線上的。

在一個穩定可靠的環境中,我們可以選擇任何一個平面輕易地來做為消除這一個不平衡的平面。

但是這個靜平衡力有可能變成其他的動不平衡力(couple unbalance)。

动平衡精度等级标准

动平衡精度等级标准

动平衡精度等级标准动平衡是指在旋转机械设备中,通过调整转子的质量分布,使得转子在高速旋转时,不会产生不平衡力和不平衡力矩,从而保证设备的稳定运行。

动平衡精度等级标准是评定动平衡质量和要求的重要依据,本文将对动平衡精度等级标准进行详细介绍。

1. 动平衡精度等级的分类。

根据国际标准ISO1940-1《机械旋转体平衡质量的第1部分,规定和评定》,动平衡精度等级分为G等级和Q等级两种。

G等级适用于高速旋转机械设备,Q等级适用于低速旋转机械设备。

G等级和Q等级又分为不同的精度等级,分别为G1.0、G1.6、G2.5、G6.3和Q2.5、Q6.3、Q16、Q40。

不同的精度等级对应着不同的旋转机械设备,需要满足的动平衡质量要求。

2. 动平衡精度等级的要求。

在实际应用中,不同的旋转机械设备对动平衡精度等级的要求也不同。

一般来说,对于高速旋转机械设备,需要满足G等级的要求,而对于低速旋转机械设备,则需要满足Q等级的要求。

在进行动平衡时,需要根据具体的精度等级要求,选择合适的动平衡方法和设备,确保动平衡质量达到标准要求。

3. 动平衡精度等级的影响。

动平衡精度等级直接影响着旋转机械设备的运行效果和安全性。

如果动平衡精度等级不达标,会导致设备在高速旋转时产生较大的振动和噪音,影响设备的稳定性和使用寿命,甚至可能导致设备的损坏和事故。

因此,严格按照动平衡精度等级标准进行动平衡是非常重要的。

4. 动平衡精度等级的检测方法。

为了确保动平衡质量达到标准要求,需要对动平衡进行精度等级的检测。

常用的检测方法包括静态平衡试验、动平衡试验和振动分析等。

通过这些检测方法,可以准确地评定动平衡质量,判断是否达到了相应的精度等级要求。

5. 动平衡精度等级的应用。

动平衡精度等级标准广泛应用于各种旋转机械设备的制造、安装和维护过程中。

只有严格按照动平衡精度等级标准进行动平衡,才能保证设备的安全运行和稳定性能,提高设备的使用寿命和运行效率。

总结,动平衡精度等级标准是评定动平衡质量和要求的重要依据,对于保证旋转机械设备的稳定运行和安全性能具有重要意义。

平衡机精度等级计算(精选5篇)

平衡机精度等级计算(精选5篇)

平衡机精度等级计算(精选5篇)第一篇:平衡机精度等级计算平衡机精度等级计算一平衡词汇1、不平衡量。

转子某平面上不平衡的量值大小,不涉及不平衡的角位置。

它等于不平衡质量和其质心至转子轴线距离的乘积,不平衡量单位为g.mm或 g.cm,俗称“重径积”。

2、不平衡相位。

转子某平面上的不平衡质量相对于给定极坐标的角度值3、不平衡度。

转子单位质量的不平衡量,单位为g.mm/kg,在静不平衡时相当于转子的质量偏心距,单位为微米。

4、初始不平衡量。

平衡前转子上存在的不平衡量。

5、许用不平衡量。

为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不平衡量,该指标用不平衡度表示时,称为许用不平衡度(亦有称许用不平衡率)。

;’6、剩余不平衡量。

平衡后转子上剩余的不平衡量。

7、校正半径。

校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离,一般用mm表示。

8、校正平面干扰(相互影响)。

在给定转子某一校正面上不平衡量的变化所引起另一校正平面上平衡机指标值的改变(有时称平面分离影响).9、转子平衡品质。

衡量转子平衡优劣程度的指标。

G=eperω/1000 式中G为转子平衡品质,mm/s,从G0 4-G4000分11级,eper为转子允许的不平衡率g.mm/kg或转子质量偏心距μm。

ω 相应于转子最高工作转速的角速度=2πn/60≈n/1010、转子单位质量的允许残余不平衡度(率)eper=(G×1000)/(n/10)单位g.mm/kg或μm11、最小可达剩余不平衡量(Umar)。

单位g.m,平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值,是衡量平衡机最高平衡能力的性能指标,当该指标用不平衡度表示时,称为最小可达剩余不平衡度(单位g.mm/kg)。

12、不平衡量减少率(URR)。

经过一次平衡校正所减少的不平衡量与初始不平衡量之比值,它是衡量平衡机效率的性能指标,以百分数表示:URR(%)=(U1-U2)/U1=(1-U2/U1)×100 式中:U1为初始不平衡量;U2 为一次平衡校正后的剩余不平衡量。

动平衡等级——精选推荐

动平衡等级——精选推荐

动平衡等级
ISO1940是世界公认的平衡等级将平衡等级分为11等级以2.5倍为增量。

其所表⽰的单位是(g-mm/kg),代表不平衡的质量位於转⼦半径上相对於转⼦总重量的值,
也代表不平衡量对於转⼦中⼼的偏⼼距离。

JISB0905-1992
动平衡良好的等级单位mm/s
不平衡量是让不平衡发⽣的重量m和回转中⼼到此不平衡重量的距离e相乘的结果来做表⽰。

因此,其单位是重量和距离相乘的积所以变为是【g?cm】或是【g?mm】。

在下图m是不平衡的质量,e是从回转中⼼到m距离,M是转⼦的质量。

此时的不平衡量U是为
U=mxe
例如,m=0.2g、e=1.0cm的话
=0.2g?cm
=2.0g?mm
注意:此时的不平衡量和回转数⽆关系是以物理量所做的定义
何谓「不平衡」
(2)各修正⾯的容许残留不平衡的配分参照JISB0905-19925.即可。

(3)在JISB0905-1992的规格,活塞的速度在9m/s以下的物品是为低速,超过此速度即
为⾼速柴油机関。

(4)所谓的曲轴系是包含飞轮、离合器、⽪带轮.阻尼器、连接棒的
回転部等的全体。

(5)在传动机関的完成品是指其转⼦的质量是属於(4)的曲轴轴系全部的质量
的合计。

动平衡精度等级标准

动平衡精度等级标准

动平衡精度等级标准
自动平衡精度是指操作者对精密电子流程平衡任务所需要的能力。

它主要测量操作者对于计算机控制,空气压力,和检测传感器技术能
够准确地检测和控制多参数的能力。

在这种技术中,自动平衡的精度
越高,操作者就越能够有效地控制多参数。

因此,自动平衡精度的测试可以帮助决定对操作员加工复杂和难
度较高电子产品所需要的测试精度。

一般而言,自动平衡精度测试以
0.01%以上的精度进行验证。

此外,自动平衡精度的精度标准也可以
根据需要进行调整,以应对不同的电子产品的平衡需求。

自动平衡精度的标准是建立在实践和理论上的,它拥用可视化图形,数理统计工具等来让操作者很好的理解如何达到其所需的精度等。

值得注意的是,无论这项技术如何被使用,最终操作者需要最大限度
地利用这项技术来获得最高精度等。

另外,自动平衡精度标准还需要仔细判断电子产品的机械制造,
位置控制以及系统平衡等功能。

必须要体现质量安全,耐久性以及可
靠性等重要考虑因素,才能有效地确保电子产品的可靠性。

总之,自动平衡精度标准是电子行业的非常重要的标准,也是评
价操作员的重要指标。

精确的精度标准有助于确保电子器件的可靠性,精度也可以随系统的不同而有所调整,以满足精密加工的要求。

动平衡等级

动平衡等级

ISO 1940 是世界公認的平衡等級將平衡等級分為11等級以2.5倍為增量。

其所表示的單位是(g—mm/kg),代表不平衡的質量位於轉子半徑上相對於轉子總重量的值,也代表不平衡量對於轉子中心的偏心距離.JIS B0905—1992動平衡良好的單位mm/s 等級(備考)各自動平衡的良好等級G是包含從良好動平衡上限數值到零的良好動平衡範圍.-—-————-—————-——---————-—---———-——---———-————--——-——-—---—-—-—-—-—-—-----—--—-——動平衡的級數設定是根據ISO1940的標準,其關係如下:不平衡量u :g-mm M= 轉子質量(kg) 9549= 常數N= 轉速r。

p.m。

G= (Nxu)/(9549xM)u= 不平衡量g-mmM= 轉子質量(kg)9549= 常數N= 轉速r.p。

m。

不平衡量是讓不平衡發生的重量m和回轉中心到此不平衡重量的距離e相乘的結果來做表示。

因此,其單位是重量和距離相乘的積所以變為是【g‧cm】或是【g‧mm】。

在下圖m是不平衡的質量,e是從回轉中心到m距離,M是轉子的質量。

此時的不平衡量U是為U=m x e例如,m=0.2g、e=1.0cm的話U=0.2gx1.0cm=0。

2g‧cm=2.0g‧mm注意:此時的不平衡量和回轉數無關係是以物理量所做的定義何謂「不平衡」A、靜不平衡(Static unbalance):轉子的重心偏離於軸心線(中心線)的位置。

在固定不動的轉子上,這是很容易就可以被測得出來的.原因是在這位置上面,離心力是垂直到軸線上的。

在一個穩定可靠的環境中,我們可以選擇任何一個平面輕易地來做為消除這一個不平衡的平面。

但是這個靜平衡力有可能變成其他的動不平衡力(couple unbalance)。

B、力偶不平衡(Couple unbalance):轉子的重心線延著軸線的位置產生。

這種力只能在旋轉中的轉子中測得。

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动平衡精度等级精选文档
平衡精度等级
考虑到技术的先进性和经济上的合理性,国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级,它将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以倍为增量,从要求最高的到要求最低的G4000。单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg),代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。如下表所示:
燃气和蒸汽涡轮;机床驱动件;特殊要求的中型和大型电机转子;小电机转子;涡轮泵
G1
磁带录音机及电唱机、CD、DVD的驱动件;磨床驱动件;特殊要求的小型电枢
精密磨床的主轴;电机转子;陀螺仪在选ຫໍສະໝຸດ 平衡机之前,应该先确定转子的平衡等级。
G4000
具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件
G1600
刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件
G630
刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件
弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件
G250
刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件
G100
六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件;汽车、货车和机车用的发动机整机
G40
汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴,弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件
G16
特殊要求的驱动轴(螺旋桨、万向节传动轴);粉碎机的零件;农业机械的零件;汽车发动机的个别零件;特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件
商船、海轮的主涡轮机的齿轮;高速分离机的鼓轮;风扇;航空燃气涡轮机的转子部件;泵的叶轮;机床及一般机器零件;普通电机转子;特殊要求的发动机的个别零件
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