高浓度氨氮废水处理工艺
高浓度氨氮废水处理工艺
氮是造成水体富营养化和环境污染的重要污染物质，氨氮污染主要产生于化工废水、化肥废水、焦化废水、味精废水、垃圾渗滤液、养殖废水等。
一般而言，对生活污水和食品加工厂废水等低浓度氨氮废水，主要采用生化法处理，对大多数中等浓度氨氮的工业废水，根据废水实际情况和处理要求，可选择物理方法或生物硝化法处理。
1、物理法（1）吹脱法吹脱法是目前国内用于处理高浓度氨氮废水较多的方法，吹脱出的氨可以回收利用。
吹脱法适合处理高浓度氨氮废水，主要缺点是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低。
采用自制吹脱装置，对炉粉煤制气工艺产生的1716.2mg/L的高浓度氨氮废水进行了研究，考察了温度、pH值、曝气量和吹脱时间对试验的影响，在氨氮吹脱过程中，温度对吹脱效果的影响最大，确定了适宜条件为温度25℃、pH值为11、曝气量1m3/h、吹脱时间150min，该条件下出水的氨氮脱除率可达99.52%，氨氮浓度为8.28mg/L，达到污水综合排放标准一级排放标准。
但须注意国内对吹脱出的氨有效利用不高，仅仅是将氨从水体转移至空气中，氨的污染问题并未得到妥善解决。
（2）沉淀法化学沉淀法是通过向含氨氮废水中加入含Mg2+和PO43-离子的药剂，与废水中的NH4+反应生成MgNH4PO4·6H2O复合盐（俗称鸟粪石），从而将氨氮从废水中去除。
该方法在去除废水中氨氮的同时，得到了一种许多农作物所需的复合肥料MgNH4PO4·6H2O，而且同时也可去除废水中的磷，是一种变废为宝、经济可行的高浓度氨氮废水处理技术。
以浓度为1520mg/L的模拟高浓度氨氮废水为实验用水，研究了温度对反应速率的影响，然后又结合动力学条件对该反应pH 的影响进行了探讨。
结果表明，温度对化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的影响并不显著，而pH值的影响却很明显，一般要求反应的pH值控制在8～10之间，氨氮去除率可达到93%以上。
（3）吸附法沸石是一类以硅酸盐为主，具有阳离子交换性和较大吸附能力的矿物，其结构中含有碱金属或碱土金属离子，如Na+、Ca2+、Mg2+等。
高浓度氨氮废水处理方案
高浓度氨氮废水处理方案1. 引言高浓度氨氮废水是一种常见的工业废水，其中含有较高浓度的氨氮物质。
氨氮的高浓度废水对环境造成严重的污染，需要采取适当的处理方法来降低其对环境的影响。
本文将介绍一种针对高浓度氨氮废水的处理方案。
2. 处理原理高浓度氨氮废水处理方案主要依靠氨氧化反应降解氨氮物质。
氨氧化反应是将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐的过程，从而将高浓度氨氮废水转化为低浓度的氨氮废水。
该反应通常依靠合适的菌群来实现，例如：硝化菌和反硝化菌。
3. 处理步骤高浓度氨氮废水处理方案包括以下几个步骤：3.1 氨氮预处理首先，对高浓度氨氮废水进行预处理。
预处理的目的是去除废水中的杂质和颗粒物，以确保后续处理步骤的顺利进行。
预处理可以采用物理方法（如筛网、沉淀等）和化学方法（如中和、氧化等）。
3.2 硝化反应将预处理后的废水送入硝化反应池进行处理。
硝化反应池中加入适量的硝化菌，并提供合适的环境条件，如适宜的温度、氧气供应等。
硝化菌能够将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，从而将废水中的氨氮转化为低浓度的氨氮。
3.3 反硝化反应硝化反应后的废水将进入反硝化反应池进行处理。
反硝化反应池中加入适量的反硝化菌，并提供合适的环境条件。
反硝化菌能够利用亚硝酸盐和硝酸盐来进行呼吸代谢，并将其还原为氮气释放到空气中，从而进一步降低废水中的氨氮浓度。
3.4 氨氮浓度监测在处理过程中，需要定期监测废水中的氨氮浓度。
可以使用适当的检测方法，如纳氏反应、电极法等，来确定氨氮的浓度。
监测结果可以用于调整处理过程中的操作参数，以达到更好的处理效果。
4. 处理效果评估处理高浓度氨氮废水的最终目标是将其转化为低浓度的氨氮废水，从而满足相关的排放标准。
处理效果的评估可以通过监测废水中氨氮的浓度来确定。
另外，还可以对处理后的废水进行其他指标的检测，如悬浮物浓度、pH 值等，以评估处理效果的综合情况。
5. 结论针对高浓度氨氮废水的处理，我们可以采用氨氧化反应的方法，通过硝化和反硝化反应将废水中的氨氮转化为低浓度的氨氮。
高浓度氨氮废水处理方法
高浓度氨氮废水处理方法氨氮质量浓度大于500mg/L 的废水称为高浓度氨氮废水。
工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点。
针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。
一、吹脱法将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。
将氨氮废水pH 调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。
空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。
在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。
但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。
通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。
此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。
因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
吹脱法处理氨氮技术参数：（1）吹脱法普遍适宜的pH 在11 附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40 ℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3 h左右；（4）气液比在5 000∶1 左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。
尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100 mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。
氨氮过高处理方法
氨氮过高处理方法氨氮是水体中的一种常见污染物，主要来源于农业、工业和城市生活污水等。
当水体中氨氮浓度过高时，会对水生生物产生毒害作用，破坏水生态平衡，甚至威胁人类健康。
因此，寻求有效的氨氮过高处理方法至关重要。
一、物理处理方法1. 吹脱法：利用氨氮在水中的溶解度随pH值升高而降低的特性，通过向废水中通入空气或蒸汽，使废水中氨氮由液相转移至气相，从而达到去除氨氮的目的。
吹脱法适用于处理高浓度氨氮废水，但能耗较高，且易产生二次污染。
2. 膜分离技术：包括反渗透、纳滤、超滤等，通过膜的选择性透过性，将氨氮与水分子分离。
膜分离技术具有高效、节能、无二次污染等优点，但膜材料成本较高，且易受污染和堵塞。
二、化学处理方法1. 折点氯化法：将氯气或次氯酸钠通入废水中，使氨氮氧化为氮气逸出。
折点氯化法处理效果稳定，适用于处理低浓度氨氮废水，但药剂费用较高，且可能产生有毒副产物。
2. 离子交换法：利用离子交换树脂上的可交换离子与废水中的氨氮进行交换，从而达到去除氨氮的目的。
离子交换法具有处理效果好、可回收氨氮等优点，但树脂再生费用较高，且易受其他离子干扰。
三、生物处理方法1. 传统生物硝化反硝化技术：通过硝化细菌将氨氮氧化为硝酸盐，再通过反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气逸出。
传统生物硝化反硝化技术具有成本低、无二次污染等优点，但处理周期较长，且易受温度、pH值等环境因素影响。
2. 新型生物脱氮技术：包括短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等，通过优化微生物种群结构和反应条件，提高氨氮去除效率。
新型生物脱氮技术具有处理效果好、节能等优点，但对操作和管理要求较高。
四、复合处理方法为了克服单一处理方法的局限性，实际工程中常采用多种方法组合使用，形成复合处理方法。
例如，可以先采用物理或化学方法预处理废水，降低氨氮浓度和毒性，再采用生物方法进行深度处理。
复合处理方法可以充分发挥各种方法的优势，提高氨氮去除效率和处理效果稳定性。
五、实际应用案例1. 某化工厂废水处理：该化工厂废水氨氮浓度高达500mg/L以上，采用吹脱法预处理后，氨氮浓度降至200mg/L以下；再采用A/O（厌氧/好氧）生物处理工艺进行深度处理，最终出水氨氮浓度稳定在10mg/L以下，达到国家排放标准。
氨氮废水处理技术介绍(详解)
氨氮废水处理技术介绍（详解）氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。
氨氮废水主要来自化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞣革、味精、肉类加工和养殖等行业。
排放的废水以及垃圾渗滤液等。
氨氮废水对鱼类及某些生物也有毒害作用。
另外，当含少量氨氮的废水回用于工业中时，对某些金属，特别是铜具有腐蚀作用，还可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和设备。
处理氨氮废水的方法有很多，目前常见的有化学沉淀法、吹脱法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法以及土壤灌溉等。
一、化学沉淀法化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。
磷酸按镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。
反应方程式如下:Mg²﹢＋NH4﹢＋PO4³﹣＝MgNH4P04.6H20影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg²﹢):n(NH4﹢):n(P04³-))等。
化学沉淀法的优点是当氨氮废水浓度较高时，应用其它方法受到限制，如生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等，此时可先采用化学沉淀法进行预处理;化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单;形成含磷酸馁镁的沉淀污泥可用作复合肥料，实现废物利用，从而抵消一部分成本;如能与一些产生磷酸盐废水的工业企业以及产生盐卤的企业联合，可节约药剂费用，利于大规模应用。
化学沉淀法的缺点是由于受磷酸铁镁溶度积的限制，废水中的氨氮达到一定浓度后，再投人药剂量，则去除效果不明显，且使投入成本大大增加，因此化学沉淀法需与其它适合深度处理的方法配合使用;药剂使用量大，产生的污泥较多，处理成本偏高;投加药剂时引人的氯离子和余磷易造成二次污染。
高氨氮废水处理方法
高氨氮废水处理方法
高氨氮废水处理方法可以采用以下几种方法：
1. 生物处理：利用生物菌群降解氨氮。
常用的生物处理方法有曝气法、厌氧法和序批式生物反应器法。
曝气法通过供氧促进氨氮的细菌降解；厌氧法则在无氧条件下降解氨氮；序批式生物反应器法则通过有氧、无氧和静止等不同阶段的操作进行处理。
2. 化学处理：可以使用化学药剂与氨氮发生反应，将其转化为不溶于水的物质沉淀或析出。
常用的化学处理方法有硫酸亚铁法、氯化法、碱法等。
3. 膜分离技术：利用膜过滤、膜生物反应器等膜分离技术将氨氮与其他物质分离。
常见的膜分离技术包括逆渗透、纳滤和超滤。
4. 离子交换：通过离子交换树脂将废水中的氨氮吸附、去除。
离子交换方法适用于氨氮浓度较高的废水处理。
5. 蒸发浓缩：将废水中的氨氮用蒸发浓缩的方式进行处理。
这种方法适用于氨氮含量较高、体积较小的废水。
需要根据具体情况选择合适的方法进行处理，也可以组合使用多种方法进行高氨氮废水的处理。
同时，注意控制处理过程中的氨氮浓度，以避免对环境造成进一
步污染。
氨氮汽提工艺
氨氮汽提工艺
氨氮汽提工艺是一种处理高浓度氨氮废水的物理化学方法，其基本原理是利用氨吹脱汽提的传质过程，将废水中的游离氨转变为氨气逸出。
具体来说，就是将废水与蒸汽密切接触，使废水中的氨浓度降低。
这个过程是在高pH值的环境下进行的，因此可以推断该过程可能是在高温高压环境下进行。
该工艺的优点是流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等。
然而，其缺点是会产生水垢，特别在大规模的氨吹脱、汽提塔中，生成水垢是一个严重的操作问题。
如果生成软质水垢，可以安装水的喷淋系统解决；而如果生成硬质水垢，不论用喷淋或刮刀均不能消除此问题。
此外，蒸汽汽提法由于采用的工作介质是蒸汽，因此与空气吹脱法相比，蒸汽汽提法所需的蒸汽体积要比空气吹脱法中所需空气体积小得多，所以设备体积较小，占地面积较少。
同时，蒸汽汽提法的设备运行费用相对较低。
总的来说，氨氮汽提工艺是一种有效的物理化学处理方法，适用于处理高浓度氨氮废水，能达到99%以上的去除率。
但需要注意的是，该工艺需要严格的操作条件和后续处理步骤，以保证处理效果和避免二次污染。
氨氮废水处理工艺技术最全总结
氨氮废水处理工艺技术最全总结氨氮废水处理有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法和生物脱氨法等多种方法，这些技术可分为物理化学法和生物脱氮技术两大类。
一、生物脱氮法微生物去除氨氮过程需经两个阶段。
第一阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。
第二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌(异养、自养微生物均有发现且种类很多)还原转化为氮气。
在此过程中，有机物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作为电子供体被氧化而提供能量。
常见的生物脱氮流程可以分为3类，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。
1、多级污泥系统多级污泥系统可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。
2、单级污泥系统单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。
前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。
后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可高于前置式，理论上可接近100%的脱氮。
交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。
该系统本质上仍是A/O系统，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脱氮效果优于一般A/O流程。
其缺点是运行管理费用较高，且一般必须配置计算机控制自动操作系统。
3、生物膜系统将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。
此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。
二、物化除氮物化除氮常用的物理化学方法有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法、液膜法、电渗析法和催化湿式氧化法等。
高浓度氨氮废水处理方法与工艺
高浓度氨氮废水处理方法与工艺1.生物法处理：生物法是指利用微生物来降解和转化高浓度氨氮废水中的氨氮。
其中最常用的方法是厌氧法和好氧法。
-厌氧法：通过控制氧化还原电位，使废水中的氨氮被厌氧菌转化为氨气和亚硝化氢。
-好氧法：利用好氧微生物通过硝化作用将废水中的氨氮转化为硝态氮。
生物法处理的优点是处理效果稳定，处理成本相对较低，适用于大规模处理。
但是需要一定的操作和维护，对水质和温度的要求较高。
2.物化法处理：物化法是利用物理和化学方法将废水中的氨氮转化为无害物质或使其沉淀。
常见的方法有蒸气扩散、氢氧化钠法和氯化铁法等。
-蒸气扩散：通过加热使氨氮气化，并通过扩散将氨气从废水中转移出去。
-氢氧化钠法：利用氢氧化钠与氨氮发生反应生成氨化钠，并沉淀除去。
-氯化铁法：将氯化铁添加到废水中，通过与氨氮发生化学反应生成氯化铵沉淀除去。
物化法处理的优点是处理过程简单，可在短时间内快速去除氨氮。
但是处理副产物比较多，处理成本较高。
3.其他辅助处理方法：除了上述传统的处理方法外，还有一些辅助处理方法可以提高高浓度氨氮废水处理的效果。
-膜分离法：利用半透膜来分离废水中的氨氮，可以有效提高氨氮的去除率。
-离子交换法：通过离子交换剂将废水中的氨氮吸附去除。
-活性炭吸附法：利用活性炭吸附废水中的氨氮。
这些辅助处理方法可以与生物法或物化法相结合，提高处理效果。
综上所述，针对高浓度氨氮废水的处理，可以采用生物法、物化法和其他辅助处理方法。
通过适当选择合适的处理方法和工艺，可以有效去除废水中的高浓度氨氮，保护水环境和人类健康。
高浓度氨氮废水的几种新型生物处理方法
的深 入 ， 如 短 程硝 化 反 硝 化 、 诸 同时 硝化 反 硝 化 和厌 氧 氨 氧 化等 新 型 的 脱 氮工 艺得 到 了广 泛 的研 究和 一 定 应 用 ， 文 着重 对 上 述三 种 新 型 生 物 本 脱 氮工 艺进 行 介 绍 。
【 关键词 】 氨氯； 生物处理： 短程硝化反硝化 ； 同时硝化反硝化 反 应 器 中 的 Ｓ ＮＤ， 就 有力 地 支 持 了 微 这 高浓 度 氨 氮废 水 主 要来 自于 石 油化 工 、 色金 属化 学 冶 金 、 肥 、 控 制 Ｄ 有 化 Ｎ Ｎ 味精、 肉类 加 工 和养 殖 等行 业 生 产 排 放 的废 水 以 及 垃圾 渗 滤 液 等 。 由 环 境理 论 对 Ｓ Ｄ 的解 释 。 生 物学 理 论 对 Ｓ Ｄ 的解 释 突破 了传 统 生 物 于 这 些 氨 氮废 水 成 分 复 杂 ， 生 化 性 较 差 ， 得 传 统 的 生 物 脱 氮 工 艺 脱 氮理 论 的 认识 。 可 使 因为 硝 化 与反 硝 化 反应 是 在 同一 个 反 应 器 中同 时 完成 ，所 以 ， 与 脱 氮效 果 不 佳 。 同时 ． 折点 氯 化 法 和 吹脱 法 等 常 规 物 化脱 氮 技 术 处 理 高 氨 氮废 水 在技 术 和经 济 土仍 存 在 不少 问 题 。 氮去 除 不 达 标往 往 成 传 统 生 物脱 氮 工 艺 相 比 ，Ｎ 氨 Ｓ Ｄ工 艺 具 有 明显 的 优 越 性 ，主 要 表 现 在 ： １ 反应 器 体 积小 ， 建 费 用降 低 ；２ 反 应 时 间 短 ， 有很 好 的脱 氮 效 基 （） 具 为 处 理这 类 废水 的瓶 颈 。 而且 ， 着 水质 富 营 养 化 问题 的 Ｅ益 严 重 以 （ ） 随 ｌ 及 人 们对 氮 危 害水 环 境 质量 认 识 的 深入 ， 后 对 氮 的排 放 标 准 也 日益 果 ；３ 无 需 添 加碱 度 ， 营成 本 减 少 ；４ 节 省 曝气 量 ， 低能 耗 。 今 （） 运 （） 降 Ｈ． ｏ 等 研 究 了 间 歇式 曝气 反 应 器 中 的 Ｓ Ｄ 现 象 ，并 确 定 了 关 Ｙｏ Ｎ 严 格 。为 此 ， 济有 效 地 去除 废 水 中 的氨 氮 成 为 处 理 高浓 度 氨 氮 废 水 经 亟 待 解决 的 问题 之 一 。 ， 键 的控 制 参 数 。邹联 沛 等 对 膜生 物 反 应器 （ Ｒ） 统 中 的 Ｓ Ｄ现 象 ＭＢ 系 Ｎ 结果 表 明 ， Ｄ 为 ｌ ｇＬ左 右 、／ 当 Ｏ ｍ／ ＣＮ为 ３ Ｏ左 右 、 水 ｐ 进 Ｈ 生物 脱 氮技 术 是 目前应 用 最 广 泛 的脱 氮方 法 。 据 传 统生 物 脱 氮 进 行 了研 究 ， 根 理 论 发 展 起来 的 生物 脱 氮 工 艺 通 常 是 将 硝 化 反 应 和 反 硝 化 反 应 作 为 为 ７２时 ，ＯＤ、Ｈ Ｎ、 Ｎ去 除率 分 别 为 ９ ％ 、５ ｌ Ｃ Ｎ 一 Ｔ ６ ９ ％和 ９ ％ ， 且 发 现 ２ 并 Ｏ Ｔ ｌ １ 。 两 个 独 立 的 阶段 分别 在 不 同 的反 应 器 中进 行 。在 工 程 应 用 中 主 要 有 在 一定 范 围 内升 高 或 降 低 Ｄ 浓 度后 。Ｎ 去除 率 都 会 下 降 Ｉ 吕锡 武 ＡＯ工 艺 、 ０工 艺 、 Ｃ ， Ａ２ Ｕ Ｔ工 艺 、 种氧 化沟 以及 Ｓ Ｒ 的各 种 改 进 型 工 等 研究 了溶 解 氧及 活 性 污 泥浓 度 对 同步 硝 化 反 硝 化 的影 响 ， 现 在 一 各 Ｂ 发 艺 等 。 常 规生 物 处 理 高浓 度 氨 氮废 水 有很 大 困难 。 方 面 ， 了能 使 定 的 Ｄ 但 一 为 Ｏ浓 度 范 围 内 ，随 着 反应 器 内 Ｄ 浓 度 的降 低 。Ｎ去 除 率 呈 上 Ｏ Ｔ 微 生 物正 常 生 长 ， 须 增加 回流 比来 稀释 原 废 水 ； 必 另一 方 面 ， 仅 硝 化 升 趋 势 ， 好 氧 反 硝 化 效 率 随 Ｄ 浓 度 的 降 低 而 升 高 ； 一 定 的 混 合 不 即 Ｏ 在 过 程 需 要 大量 氧 气 ． 且反 硝 化需 要 大 量 的碳 源 。 般 认 为 Ｃ ＤＴ Ｎ 液 悬浮 固体 （ Ｌ Ｓ） 而 一 Ｏ ／Ｋ Ｍ Ｓ 浓度 范 围 内 ， 出水 Ｔ Ｎ越 低 ， 硝化 现 象越 明显 反 。 至少为 ９ 。这 对 于 焦 化 、 石化 、 肥 以及 垃 圾渗 滤液 等 高 氨 氮 、 碳 源 化 低 目前 ， 荷 兰 、 麦 、 大利 、 国 等 已有 污水 厂 在 利 用 Ｓ Ｄ 工 艺 在 丹 意 德 Ｎ 废 水 的生 物 脱 氮处 理 ， 就必 须 增 加 较 多外 加 碳 源 ， 处 理 成本 增 加 。 使 运 行 。 内对 同步 硝 化 反 硝化 的研 究 尚处 于 实 验室 阶段 。Ｓ 国 ＮＤ技 术 应 近年 来 ， 随着 人 们 对 生 物 脱 氮 过 程 认 识 的 深 入 ， 现 了一 些 新 的 用 于 高 氨 氮废 水 处 理 的 研究 还 很 少 ：对 于 Ｓ Ｄ 生物 脱 氮 的 认 识 与 应 出 － Ｎ 生 物 脱 氮理 论 ， 如 好 氧 反 硝 化 、 例 自养 反 硝 化 、 养 硝 化 、 时 硝 化 反 用 还需 进 一 步 的研 究 与 开 发 。 异 同 硝化 、 短程 硝 化 反硝 化 以及 厌 氧 氨 氧 化等 。 目前研 究 的重 点 主 要 是 短 程 硝化 （ 硝 酸 型硝 化 ） 硝化 、 时 硝化 反 硝 化和 厌 氧 氨 氧化 等 。 亚 反 同
高浓度、高氨氮、难降解废水处理工艺
高浓度、高氨氮、难降解废水的处理工艺工业废水具有广泛的来源和类型。
随着工业生产技术的进步，工业废水中的成分也变得多样化。
其中，高需氧污染物和有毒污染物使工业废水的特征反映出为三方面：高浓度，高氨氮，难以降解。
1.高浓度废水高浓度废水处理是指化学耗氧量COD高于2000mg/L的高浓度，甚至有的高达1-2万mg/L的高污染废水，如养猪场废水、电镀废水、油墨废水、表面活性剂废水、印染废水、含酚废水、垃圾渗滤液、洗煤废水等。
1.1.印染废水印染废水的特点如下：(1)水量大，无论单位产品排水量或全行业排水总量均是如此。
(2)以有机污染为主，但是可生化性(B／C)低，处理难度高。
(3)属高浓度有机废水，其中某些工序如退浆、煮练、碱减量属极高浓度。
(4)废水中的污染物主要是前处理工艺中的纤维残余物，如纤维屑、胶质、蜡、浆料等；染色、印花工艺中残留于废水中的染料、助剂；整理工艺中残留于废水中的添加物质。
(5)污染物基本上是有害物质(指其长远影响小于有毒物质)。
根据东华大学长期研究，由于染料上染率都很高，残留物经过废水处理基本分解，部分工艺用到铬化合物，但用量较少，一般经处理后能达到废水排放标准。
(6)绝大部分废水呈碱性，色泽较深，尤其是染色废水，颜色随染料而异。
1.1.1.棉及棉混纺印染废水处理工艺(1)混合废水处理工艺格栅一pH值调整一调节池一水解酸化一好氧生物处理一物化处理(2)废水分质处理工艺煮练、退浆等高浓度废水经厌氧或水解酸化后，再与其它废水混合处理；碱减量的废碱液经碱回收再利用后，再与其它废水混合处理。
1.1.2.毛印染废水处理工艺格栅-调节池-水解酸化一好氧生物处理洗毛废水应先回收羊毛脂，再采用厌氧生物处理+好氧生物处理，然后混人染整废水合并处理或进入城镇污水处理厂。
1.1.3.丝绸染整废水处理工艺格栅-叶调节池-水解酸化-好氧生物处理绢纺精炼废水宜采用的处理工艺为：格栅冷水池(可回收热能)叶调节池一厌氧生物处理好氧生物处理。
A2O高浓度氨氮生活污水处理工艺
A2O高浓度氨氮生活污水处理工艺由于氨氮对水体污染的问题日益严重，污水的脱氮问题已引起人们的重视，就特殊的高氨氮生活废水，在脱氮过程中仅仅先将氨氮氧化生成亚硝酸盐氮，因此如何实现稳定高效的亚硝化过程已成为目前国际上生物脱氮领域中的热点。
本文结合华康师大生活园区高浓度氨氮生活废水处理进行分析。
Anaerobic－Anoxic－Oxic （AAO）工艺是我国城市生活污水处理工艺中最为常见的一种污水脱氮除磷工艺，其处理出水的达标排放和运行过程的节能降耗对于保护我国地表水环境具有重要意义。
由于受到进水负荷波动等因素的影响，AAO工艺通常较难保持稳定高效的污染物去除能力［1］。
因此必须经过处理，至少达到国家规定的二级排放标准25 mg／L才能排放，脱除这类废水中的氨氮是处理废水的关键步骤之一。
1工程概况华康师大生活污水于2006年建设完成，设计工艺缺氧＋三级接触氧化处理工艺，出水部分做回用水。
现因部分原因出水的NH3－N和大肠杆菌超标。
根据我公司对各种大小型生活污水项目的良好运行及技术经验，应甲方要求，对该废水设计改造进行认真分析，制造了本技术方案，使出水能稳定的完全达标。
2工艺分析对于AAO 工艺中的三个主要控制变量：外回流量、内回流比以及溶解氧设定值，都可以根据进水负荷进行控制。
考虑到在生产实际中氨氮浓度易于测量，且对于同一污水处理厂进水氨氮占总氮的比例较为稳定，可以用进水的氨氮负荷来表征总氮负荷。
因此，在前馈控制中，使用进水COD负荷、氨氮负荷及COD 与氨氮浓度的比值（C／N）作为监测自变量，根据其不同的数值水平调节A2／O 工艺的各项运行参数。
（1）预处理。
预处理系统主要包括对剩余氨水的加碱蒸氨处理及对其他废水的铁凝、气浮处理。
目的是净化水质，降低废水氨氮含量，使其达到从AAO废水处理系统进水要求。
（2）AAO生化处理。
各种生产废水统一进入调节池。
调节池的主要作用是均衡废水水质和水量，保证AAO废水处理系统运行的稳定性。
高浓度氨氮废水
高浓度氨氮废水一、怎么来的？高氨氮废水主要来源于垃圾渗滤液、味精生产、煤化工、有色金属冶炼等行业，其氨氮含量达到1000~10000mg/L。
二、怎么处理？高氨氮废水成分复杂，毒性强，不能采用生物法、土壤灌溉法处理，主要处理技术如下。
1、磷酸铵镁沉淀法a、原理在弱碱的情况下，向含高浓度氨氮的废水中加入含Mg2+和PO43-的药剂，使污水中的氨氮和磷以鸟粪石（磷酸铵镁）的形式沉淀出来，同时回收污水中的氮和磷。
其反应过程如下：Mg2++NH4++HPO42-+6H2O→MgNH4PO4˙6H2O+H+(KSP=2.5×10-13，25℃)理论上，每去除1gNH4+-N就有17.5gMgNH4PO4˙6H2O沉淀生成。
b、该反应主要的影响因素有：合适的镁盐、磷酸盐、适当的pH。
多选用MgCl2˙6H2O和Na2HPO4˙12H2O作为沉淀剂，磷酸铵镁为碱性盐，在pH ＞9.5的溶液环境中，结晶会溶解。
因此控制好反应pH至关重要。
c、特点目前MAP法多研究用于垃圾渗滤液的预处理，其不受温度影响，操作简单，投资设计成本较低，可应用于各种浓度氨氮废水的处理。
运行成本主要是添加的镁盐和磷酸盐，若企业能因地取材，寻找到廉价的沉淀剂，如含镁或者含磷废水，以废制废，综合利用，则可大大降低处理成本。
若单独添加沉淀剂，废水沉淀后多余的镁和磷残留，不仅处理成本增加，而且引入磷污染物，容易造成二次污染。
而生成的磷酸铵镁沉淀物因有可能夹带废水中的有机物、重金属，可否作为复合肥料使用还需进一步研究，其应用价值还有待开发。
因此，MAP法要广泛应用于生产中必须解决两个关键问题：廉价的沉淀剂净化磷酸铵镁沉淀物，达到复合肥料的使用标准，推广应用2、吹脱法/汽提法a、原理吹脱法已广泛应用于化肥厂废水、垃圾渗滤液、石化、炼油厂等含氨氮废水。
吹脱法用于脱除水中氨氮。
即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。
氨氮废水的处理方法
氨氮废水的处理方法氨氮是水污染因素中重要的污染物,主要来自城镇生活污水、各种工业废水及化学肥料和农家肥料等。
水体中氮含量超标,不仅使水环境质量恶化,引起富营养化,还对人类以及动植物有严重危害。
我国从20 世纪80 年代开始废水处理过程中脱氮的研究,但目前大多数污水处理厂仍未考虑脱氮的问题。
因此对废水中氮的去除,特别是氨氮的去除需要引起高度的重视。
本文介绍几种氨氮废水处理方法。
1 氨氮废水处理的主要方法1. 1 吹脱法氨吹脱工艺是将水的pH 值提到10. 5 11. 5 的范围,在吹脱塔中反复形成水滴,通过塔内大量空气循环,气水接触,使氨气逸出。
这种方法广泛用于处理中高浓度的氨氮废水,常需加石灰,经吹脱可以回收氨气。
夏素兰从相平衡与气液传质速率两方面分析了氨氮吹脱工艺的影响因素,认为调节pH 值是改变吹脱体系化学平衡的重要手段,喷淋密度和气液比都是重要影响因素。
胡继峰等认为去除率要达到90 %以上,pH 值必须大于12 且温度高于90 ℃。
胡允良等实验室研究确定氨氮质量浓度为7. 2 7. 5 g/L 废水的最佳吹脱条件为:pH 值为11 ,温度为40 ℃,吹脱时间2 h ,出水中氨氮的质量浓度为307. 4 mg/L。
黄骏等采用吹脱法处理三氧化二钒生产的高浓度氨氮废水,在实验室试验的基础上进行工业试验,出水达标排放。
吹脱法主要用于处理高浓度的氨氮废水,其优点是设备简单,可以回收氨,但也存在许多缺点,主要有: ①环境温度影响大,低于0 ℃时,氨吹脱塔实际上无法工作; ②吹脱效率有限,其出水需进一步处理; ③吹脱前需要加碱把废水的pH值调整到11 以上,吹脱后又须加酸把pH 值调整到9 以下,所以药剂消耗大; ④工业上一般用石灰调整pH 值,很容易在水中形成碳酸钙垢而在填料上沉积,可使塔板完全堵塞;⑤吹脱时所需空气量较大,因此动力消耗大,运行成本高。
1. 2 化学沉淀(MAP) 法在一定的pH 条件下,水中的Mg2 + 、HPO43 - 和NH4+ 可以生成磷酸铵镁沉淀,而使铵离子从水中分离出来。
高浓度氨氮废水处理项目工艺设计与应用
9212英寸半导体集成电路生产废水成分复杂，污染物浓度高，毒性强，水质水量变化大，处理工艺复杂。
大多数半导体废水将根据其自身的质量进行分类。
主要分为酸碱废水、含氟废水、CMP废水、CMP-Cu废水、TMAH废水、ORG废水和氨氮废水。
在集成电路生产过程中，光刻和化学机械研磨过程中，氨氮废水是用氨水和过氧化氢清洗半导体基板产生的，具有氨氮和过氧化氢浓度高的特点。
氨氮废水的处理方法有四种：催化剂法、汽提法、生物法和生物+汽提法。
根据水质要求的不同，应用最广泛的方法是催化剂法，其次是汽提法，其次是生物法，最后是生物+汽提法。
本文主要介绍了某12 英寸半导体集成电路项目废水系统高浓度氨氮废水处理的工程实例，处理工艺及设计参数对同类工程具有一定的参考意义。
一、工艺设计1.水质水量本项目处理的废水为12英寸集成电路生产工艺产生的高浓度氨氮废水，水量为35m3/h，设计进出口水质见表1（注：系统出水水质为进入有机生物处理的水质系统）。
表1 高浓度氨氮废水处理系统设计进出水水质氨氮废水pH（无量纲）NH3-N（mg/L）H2O2（mg/L）进水9~11＜2500＜2500出水11~1240402.工艺概况根据高浓度氨氮废水的水质水量特点、处理要求及经济适用性，高浓度氨氮废水处理工艺如下：（1）工艺流程说明本项目采用“两级氨氮汽提+硫酸吸收”组合工艺处理氨氮废水。
氨氮废水具有氨氮浓度高、过氧化氢浓度高等特点。
废水先进入氨氮废水收集池，再由水泵输送至氨氮废水pH调节池。
在pH调节池中，用NaOH将废水的pH调至11，以保证后续的排污过程。
pH调节池氨氮废水经水泵输送至氨氮汽提塔前，需设置一台二级换热器将氨氮废水加热至55℃。
氨氮汽提塔分为两级。
氨氮被空气吹走。
氨氮经空气吸收进入硫酸吸收塔，经硫酸吸收制成硫酸铵。
硫酸铵进入硫酸铵收集罐。
最后将硫酸铵外委循环利用，给企业带来一定的经济效益和社会效益高浓度氨氮废水进入有机系统生化处理单元，为生化系统提供氮源。
高浓度氨氮废水的预处理方法说明
高浓度氨氮废水的预处理方法说明高浓度氨氮废水主要来自焦化废水、煤制气废水、化肥废水、垃圾渗滤液以及厌氧消化液等。
目前，国内外去除废水中高浓度氨氮的技术有以下几种。
（1）吹脱法氨吹脱是通过调节废水的 pH值、控制水温、水力负荷及气水比等参数，利用空气或蒸汽的吹脱作用将氨氮从液相转移到气相，从而降低废水中的氨氮含量。
（2）化学沉淀法化学沉淀是向废水中加入含 Mg2+和PO-4的药剂，使废水中的氨氮转化成难溶复盐 MgNH4PO4，该复盐沉淀无吸湿性，可以在空气中很快干燥。
化学沉淀法可以避免吹脱法造成的填料堵塞、臭味等问题；且不受温度限制，而且生成的磷酸氨镁也是一种农作物所需的良好的缓释复合肥料。
（3）高级氧化技术利用复合氧化剂或在电场的作用下，产生·OH 自由基或OCl-将溶液中的氨氮氧化成N2、CO2、H2O或无机盐。
常用的氧化方法有电化学氧化、超声波氧化、光催化氧化、微波氧化、湿式氧化等。
高级氧化技术具有氧化彻底、反应迅速等优势，但其在实践应用上还存在着不少有待解决的问题。
（4）离子交换与吸附技术吸附法是利用多孔状的固体材料，使废水中的氨氮被吸附在固体材料的多孔表面而去除的方法。
沸石对铵离子具有极强的选择性，可作为吸附材料去除氨氮。
活化沸石是一种具有交联结构的骨架状硅铝酸盐，其多孔道、比表面积大的特征，可吸附废水中的氨氮，释放出骨架上原有的金属离子。
沸石吸附法是在中性或偏酸性条件下进行的，这时水中的氨氮主要以NH+4的形式存在，有利于沸石的吸附和离子交换。
（5）反渗透法反渗透法中广泛采用的是低压聚酰胺膜，当操作压力大于1.0MPa时，氨氮的去除率可大于90%，TOC和Cl-的去除率均大于95%。
反渗透法具有膜成本较高，膜容易被污染的缺点，开发廉价、高效、耐污染的反渗透膜是处理高氨氮废水需要重点解决的问题。
（6）乳状液膜法乳状液膜法是通过两相间存在的液相膜界面，将组成不同但又可以互相混溶的溶液隔开，经选择性渗透使其分离。
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高浓度氨氮废水处理工艺
目前，工业废水、垃圾渗滤液、城市污水等高浓度氨氮废水对水体造成的危害已成为全世界关注的环境问题。
绝大部分含氨氮的废水在未经任何处理或处理不达标的情况下直接排入水体，导致水体污染及富营养化，进而影响土壤、空气等。
常见的含氮化合物主要包括有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮以及硝酸盐氮。
其中氨氮是导致水体富营养化的主要污染物，其排放控制已成为目前水处理领域的重点和难点。
氨氮废水的处理方法有很多种，国内外学者针对该问题开展了大量研究。
其中吹脱法是传统的高浓度氨氮废水处理方法，其设备占地面积小，操作灵活便捷，但也存在耗能大、处理成本高等缺点。
成泽伟等采用超声波强化吹脱去除氨氮，去除率明显高于一般吹脱技术，且升幅超过50%。
彭人勇等的研究也显示，超声波对吹脱的强化作用可以让氨氮去除率提升30%~40%。
沸石是含水多孔铝硅酸盐的总称，其晶体构造主要由(SiO)四面体组成，其中的部分Si4+为Al3+取代，导致负电荷过剩，故其结构中有碱金属(碱土金属)等平衡电荷的离子，同时沸石构架中存在较多的空腔和孔道。
上述结构决定了沸石具有吸附、离子交换等性质，因此其对氨氮具有很强的选择性吸附能力。
本研究在超声吹脱工艺的基础上，利用改性沸石对超声吹脱后的高浓度氨氮废水进行超声强化吸附处理，考察了沸石粒度、吸附时间、沸石投加量、吸附温度、吸附超声功率等因素对处理效果的影响，以期为高浓度氨氮废水的处理提供参考。
一、实验部分
1.1材料和仪器
实验所处理废水为模拟高浓度氨氮废水，为NH4Cl和超纯水配制的NH4Cl溶液，氨氮质量浓度约为1200mg/L的，实验中以实测浓度为准。
吸附剂选用浙江省缙云县产天然沸石经复合改性后得到的改性沸石，密度2.16g/cm3，硬度3~4，硅铝比4.25~5.25，孔隙率30%~40%。
D-51型pH计：日本HORIBA有限公司;UV765型紫外-可见分光光度计：上海精密化学仪器有限公司;JJ50型精密电子天平：美国双杰兄弟(集团)有限公司;EVOMA15/LS15型扫描电子显微镜：北京欧波同有限公司。
1.2实验方法
1.2.1超声吹脱
实验装置如图1所示。
超声波发生器通过将工频电转变为20kHz以上(一般为
20kHz~10MHz)的高频电信号输送至超声波换能器，产生强有力的超声波震动，进而传播到废水中，产生一系列的物理和化学效应，促进废水中污染物的去除。
将1L废水加入反应室中，调节pH至8.5，调节温度至28℃(通过下部进水上部出水的夹层实现温度控制)，通过分液漏斗控制促脱剂(乙酸乙酯与表面活性剂AOS以3∶4的质量比配制)的投加，投加量为25mg/L，投加速率为5mg/h。
通过气泵泵入外界空气，调节气液比为600∶1;开启超声装置，调节超声功率为70W，进行连续超声吹脱。
每隔1h取水样测定氨氮的剩余浓度，待浓度达到稳定，即吹脱已达平衡状态后，停止吹脱。
1.2.2超声吸附
利用超声波的空化作用，可对吸附剂的吸附功能进行改善。
气泵泵入外界空气，作为空化气源。
超声波产生的气泡随着声波震动迅速膨胀爆破，借助于气泡的迅速爆破，吸附剂孔隙内的杂质被清理，增大了孔隙的使用空间，减小了其位阻，使其内部的扩散加快，从而提高与离子的交换速率。
超声波空化强化传质主要包括4种效应，即湍动效应、微扰效应、界面效应和聚能效应。
通过空化作用可减小氨氮离子的水合半径，克服多孔介质(沸石)的孔隙效应，增加吸附剂表面的活性位点。
旋开密封塞，将一定量的、一定粒度的沸石投入超声吹脱处理后的反应室中。
调节超声吹脱后废水的pH至设定值，设置吸附温度，启动超声波发生器，开始计时，进行超声吸附。
每隔20min取水样待测，反应一段时间后关闭超声波发生器。
1.3分析方法
采用纳氏试剂分光光度法测定废水中氨氮的质量浓度，测定波长420nm，使用光程10mm的玻璃比色皿。
采用pH计测定废水pH。
利用SEM技术观察沸石的微观形貌。
二、结果与讨论
经超声吹脱处理后，废水的氨氮去除率约为41.98%。
在此基础上，考察超声吸附工段各因素对总氨氮去除率的影响。
2.1沸石粒度和吸附时间的影响
在沸石投加量为2g/L、吸附pH为8.5、吸附温度为28℃、吸附超声功率为100W的条件下，沸石粒度和吸附时间对总氨氮去除率的影响见图2。
由图2可见，沸石粒度对氨氮废水的吸附处理过程有着一定的影响。
随着沸石粒度的增大，氨氮的去除率下降，其中0.198~0.245mm的沸石吸附效果最好，氨氮去除率最高，0.350~0.833mm和0.245~0.350mm的沸石氨氮去除率相对较低。
3种不同粒度沸石的氨氮去除率虽然不同，但是随着吸附时间的延长其氨氮去除率的变化趋势相似，说明其离子交换模式相同，只是因粒度不同导致吸附量的差异。
沸石的粒度越小，其总的比表面积越大，故其吸附效果也最好。
由图2还可见，吸附60min后，所有粒度沸石的氨氮去除率随时间的变化幅度均很小，说明氨氮的吸附已基本达到平衡。
随着吸附时间的延长，废水中氨氮浓度下降，沸石对氨氮的吸附和解吸逐渐达到一个平衡点，继续延长吸附时间，沸石处理氨氮的效能不再增加。
综上，选择吸附时间为60min。
2.2沸石投加量的影响
在沸石粒度为0.198~0.245mm、吸附时间为60min、吸附pH为8.5、吸附温度为28℃、吸附超声功率为70W的条件下，沸石投加量对总氨氮去除率的影响见图3。
由图3可见：随着沸石投加量的增加，氨氮的去除率持续上升;当沸石投加量达到4g/L 后，氨氮去除率的增幅很小。
随着投加量的增加，去除率能够在短时间内达到较高值。
当投加量超过4g/L时，沸石的吸附量会随着其投加量的增加而减少，氨氮去除率也趋于稳定。
综合考虑沸石的吸附效果和处理成本，选择沸石投加量为4g/L较适宜。
2.3吸附pH的影响
在沸石粒度为0.198~0.245mm、吸附时间为60min、沸石投加量为4g/L、吸附温度为28℃、吸附超声功率为70W的条件下，吸附pH对总氨氮去除率的影响见图4。
沸石对氨氮的吸附过程主要包括离子交换与单纯的物理孔洞吸附两种方式。
氨氮在水中以NH4+离子状态和NH3分子状态存在，随着溶液pH的变化，两种状态之间可以相互转化。
沸石对水中氨氮的吸附以离子交换为主，因此受pH的影响较大。
由图4可见：废水呈中性的情况下，沸石对氨氮的吸附效果最佳;当pH高于或低于7.0时，氨氮的去除率均下降。
2.4吸附温度的影响
在沸石粒度为0.198~0.245mm、吸附时间为60min、沸石投加量为4g/L、吸附pH为7.0、吸附超声功率为70W的条件下，吸附温度对总氨氮去除率的影响见图5。
由图5可见，当温度在20~30℃之间时，沸石对氨氮的去除率随温度的升高逐渐增大，说明提高吸附温度有利于沸石对氨氮的吸附;但当温度超过30℃时，氨氮的去除率却随温度的升高而降低;当温度为30℃时，氨氮的去除率最高，达77.39%。
废水中氨氮分子的运动模
式是布朗运动，当处理环境的温度升高时，氨氮分子的运动速度加快，与吸附剂颗粒的接触频率增多，有利于吸附的进行。
但吸附机理的研究表明，沸石吸附氨氮的过程是一个放热反应，因此在温度过高时，沸石对氨氮的吸附量反而会下降。
综上，选择吸附温度为30℃左右较适宜。
2.5超声功率的影响
在沸石粒度为0.198~0.245mm、吸附时间为60min、沸石投加量为4g/L、吸附pH为7.0、吸附温度为30℃的条件下，吸附超声功率对总氨氮去除率的影响见图6。
由图6可见，超声功率越大，氨氮的去除率越高。
这是因为，随着超声功率的加大，超声波产生的能量也增加，使得超声波的空化效应增强，有利于氨氮的去除。
综合考虑能耗成本和处理效果，本实验选择吸附超声功率为100W。
2.6沸石的SEM照片
不同放大倍数下沸石的SEM照片见图7。
由图7可见，沸石表面具有非常明显的空洞结构，5μm的长度会有一到两个大孔洞，而在10000倍的镜头下，可见呈蜂窝状的细小孔洞遍布于沸石中，且沸石表面整体比较粗糙，凹凸不平。
这些微观结构是沸石具有较强吸附和离子交换能力的关键。
为了进一步研究超声波的空化作用，将沸石进行60min的超声处理，超声处理前后沸石的SEM照片见图8。
由图8可见：超声处理后，沸石表面的孔隙结构更为稀疏，可能是超声处理清理了一些杂质所致。
超声处理后，沸石的孔隙率增大，位阻减少，加快了离子的
交换速率，有利于氨氮的吸附。
三、结论
a)超声吸附处理氨氮废水的优化工艺条件为：沸石粒度0.198~0.245mm，吸附时间60min，沸石投加量4g/L，吸附pH7.0，吸附温度30℃，吸附超声功率100W。
在该条件下，超声吹脱—吸附工艺的总氨氮去除率可达77.39%，较单独超声吹脱工艺的41.98%大幅提高。
b)超声吸附处理在进一步提高超声吹脱工艺对氨氮废水处理效果的同时，对处理条件的要求降低，pH只需中性即可，具有一定的工业应用前景。
(。