汽车制动系统PPT课件

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汽车制动系统ppt课件完整版

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数。
制动距离
指从驾驶员开始制动到车辆完全停 止所行驶的距离。它是评价汽车制
动性能的重要指标之一。
A
B
C
D
制动时方向稳定性
指车辆在制动过程中保持直线行驶或按预 定轨迹行驶的能力。它是评价汽车制动安 全性的重要指标之一。
制动力分配
指前后轴制动力分配的比例。合理的制动 力分配可以提高制动稳定性和制动效率。
产生压缩空气。
制动阀
控制压缩空气进入 制动气室的开关。
制动管路
连接各部件,传递 压缩空气。
气压制动系统优缺点分析
01
优点
02
结构简单,维护方便。
制动效能稳定,受环境影响小。
03
气压制动系统优缺点分析
• 适用于大型车辆和重载车辆。
气压制动系统优要空气压缩机和储气罐,占用空间较大 。
拆卸检查
对疑似故障部件进行拆卸检查 ,观察其磨损、变形等情况。
路试检测
在安全条件下进行路试,检测 制动系统的实际表现,进一步
确认故障。
故障排除措施和维修建议
制动失效排除
制动跑偏排除
制动拖滞排除
驻车制动失效排除
检查制动液泄漏情况并修复, 清洗或更换堵塞的管路,更换 磨损严重的制动蹄片等。
调整两侧车轮制动力至均衡, 调整轮胎气压至一致,检查并 修复悬挂系统故障等。
03
制动响应速度相对较慢。
04
在严寒地区,压缩空气可能结冰,影响制 动效果。
04
伺服制动系统与电子控制制动系 统
伺服制动系统组成及工作原理
组成
伺服制动系统主要由制动踏板、真空助力器、制动主缸、制动轮缸、制动器等组成。
工作原理
当驾驶员踩下制动踏板时,真空助力器提供助力,推动制动主缸内的活塞移动,使制动液压力升高。制动液通过 制动管路传递到各个制动轮缸,推动轮缸内的活塞移动,使制动器产生制动力矩,从而实现车辆减速停车。

汽车制动系统ppt课件

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保持制动系统清洁,防止杂质进入影响制动性能。
定期更换制动蹄片,保证制动性能。 定期检查制动系统气密性,确保无漏气现象。
04
辅助制动装置
驻车制动器结构与工作原理
驻车制动器类型
分为中央制动器和车轮制动器两种类 型,中央制动器作用于传动轴或后桥 ,车轮制动器直接作用于车轮。
驻车制动器结构
由操纵机构、传动装置和制动器组成 。操纵机构包括手柄、拉杆等,传动 装置将操纵力传递到制动器,制动器 则产生制动力矩。
摩擦片后故障排除。
06
汽车制动系统新技术展望
线控制动技术介绍及优势分析
01
线控制动技术概述
通过电子信号传递制动指令,取代 传统机械或液压连接方式。
制动效果更稳定
电子控制系统可精确控制制动力分 配,提高制动稳定性。
03
02
响应速度更快
减少机械传动环节,提高制动响应 速度。
易于实现智能化
可与车辆其他系统实现联动,为智 能驾驶提供基础。
故障排除实例分享
实例二
某车型制动跑偏故障排除
故障现象
制动时车辆明显向左侧偏斜。
故障诊断
经检查发现左前轮制动力明显弱 于右前轮,调整两侧制动力分配 后故障排除。
故障排除实例分享
实例三
01
某车型制动噪音故障排除
故障现象
02
制动时伴随尖锐的噪音,且随着车速提高噪音增大。
故障诊断
03
经检查发现制动摩擦片磨损严重且表面不平整,更换新的制动
液压制动系统优缺点分析
优点 制动平稳,冲击小。
结构简单,维修方便。
液压制动系统优缺点分析
• 制动力矩大,制动效果好。
液压制动系统优缺点分析

制动系统基础知识ppt课件

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1.前轮盘式制动器 2.制动总泵 3.真空 助力器 4.制动踏板机构 5.后轮鼓式制 动器 6.制动组合阀 7.制动警示灯
XX制动系统的结构简图
1 7
2
3 4 5 6
1. 带制动主缸的真空助力器总成2.制动踏板 3.车轮
4.轮速传感器 5. 制动管路 6. 制动轮缸 7.ABS控制器
XX制动系统原理图
1、制动器效能因数低,需大大增加控制力;
2、摩擦块使用寿命短; 3、密封性差,易受尘粒磨蚀和水分锈蚀; 4、用于后轮时较难解决驻车制动问题; 5、精密件多,价格昂贵。
目录
¶ 概述 ¶ 制动系统的原理、功用
¶ 制动系统的分类及组成
¶ ¶
¶ ¶ ¶
制动系统的设计要求 制动系统的设计计算及评价
制动力调节装置 应急制动与剩余制动 制动系统设计流程

实例匹配
制动系统的设计要求
1.1 标准和法规方面; 1.2 制动效能方面; 1.3 工作可靠; 1.4 制动效能的热稳定性好; 1.5 制动效能的水稳定性好; 1.6 制动时的操纵稳定性好; 1.7 制动踏板和手柄的位置应符合人机工程学的要求; 1.8 作用滞后的时间要尽可能地短; 1.9 制动时不应产生振动和噪声; 1.10 与悬架、转向装置不产生运动干涉,在车轮跳动或汽车转向时不会引起自 行制动; 1.11 制动系中应有报警装置以便能及时发现制动驱动机件的故障和功能失效; 1.12 能全天候使用; 1.13 制动系统的构件应使用寿命长,制造成本低,对摩擦材料的选择应考虑到 环保要求。
制动器
一般制动器都是通过其中的固定元件对旋转元件施加 制动力矩,使后者的旋转角速度降低,同时依靠车 轮与地面的附着作用,产生路面对车轮的制动力以 使汽车减速。凡利用固定元件与旋转元件工作表面 的摩擦而产生制动力矩的制动器都成为摩擦制动器 。目前汽车所用的摩擦制动器可分为鼓式和盘式两 大类。

制动系统ppt课件

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车轮制动器
将制动力矩转化为制动力,作用在车轮上。
制动管路
连接主缸和各车轮制动器,传递制动力。
制动液
传递制动力,具有不可压缩性。
液压制动系统优缺点
制动力矩大
液压传动能够产生较大的制动力矩, 满足车辆制动需求。
制动平稳
液压传动具有缓冲作用,使制动过 程更加平稳。
液压制动系统优缺点
• 结构简单:液压制动系统结构相对简单,易于维护和保养。
空气压缩机的噪音和振动较大。
03
气压制动系统优缺点
压缩空气的压力受温度和海拔影响, 性能不够稳定。
需要定期维护和保养,否则容易出现 漏气等问题。
05
辅助制动系统与电子控制技术
辅助制动系统类型及功能
液压辅助制动系统
通过液压装置提供额外的制动力,提高制动效能 和稳定性。
气压辅助制动系统
利用气压原理,在制动时提供额外的制动力矩, 适用于大型车辆。
鼓式制动器
制动鼓
与轮胎固定并随车轮旋 转的部件,具有较大的 热容量和良好的散热性。
制动蹄
固定在制动底板上,通 过摩擦片与制动鼓内侧
接触产生制动力。
制动底板
安装制动蹄、支撑销和 制动蹄回位弹簧的部件,
与车桥固定连接。
制动轮缸
将制动主缸的液压转化 为机械推力,推动制动 蹄向外张开与制动鼓产
生摩擦。
盘式制动器
液压制动系统优缺点
制动滞后
由于液压传动存在泄漏和压缩性,导致制动 响应滞后。
制动效能受温度影响
高温时制动液Байду номын сангаас易气化,导致制动效能下降。
对制动液要求高
需要使用高品质的制动液,否则会影响制动 性能和安全性。

汽车制动系统课件

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制动液储液 罐
蓄压器
车身电气
电磁阀
安全阀
蓄压器压力传感器
制动控制ECU
马达继电器1 马达继电器2
助力泵及其 马达
车型概况
发动机
底盘
制动控制系统
制动踏板行程传感器 – 确认制动踏板行程
车身
车身电气
制动灯开关
定位杆
制动踏板行程传感器
制动踏板
车型概况
发动机
底盘
制动控制系统
制动踏板行程传感器 – 两路电路(主电路,辅电路)
液压管路 – 前制动失效
OFF (关闭)
制动执行器
左前
右后
右前
左后
车身电气
OFF (打开)
前制动 主缸压力 后制动 常规控制
车型概况
发动机
底盘
制动控制系统
制动执行器 – 柱塞式助力泵 – 波纹软管式蓄压器
助力泵马达
氮气
波纹软管 制动液
车身
车身电气
蓄压器
车型概况
发动机
底盘
车身
制动控制系统
制动执行器 – 蓄压器压力调节由蓄压器压力传感器信号决定
EPS ECU
转向助力
VGRS ECU
转向角及转 向减速比控

VGRS 执行器
EPS马达
车型概况
发动机
底盘
车身
制动控制系统
转向协同控制功能 – 在VSC作用同时提供高性能的转向控制
车身电气
当后轮失去抓地力
当前轮开始出现打滑
调整轮胎方向抵消转 向不足或过度
VGRS
稳定车辆
摇摆 反向转向助力 提高转向减速比
车身
车身电气

制动系统工作原理PPT

制动系统工作原理PPT

制动系统的清洁与保养
制动系统中的制动液和制动管路容易受到污染和氧化,导致 制动性能下降和制动失灵等问题。因此,需要定期清洁和保 养制动系统。
在清洁制动系统时,应使用专业的清洁剂和防护剂,并按照 制造商的推荐进行操作。在保养制动系统时,还需要注意检 查和紧固制动管路、制动泵和其他相关部件,以确保其正常 工作。
制动系统的重要性
01
制动系统是汽车安全性能的关键 组成部分,能够使汽车在行驶过 程中减速或停车,保障乘客和行 人的安全。
02
良好的制动系统能够提供稳定的 制动力,确保车辆在各种行驶条 件下都能迅速、准确地停车,避 免交通事故的发生。
02
制动系统概述
制动系统的组成
制动踏板
驾驶员通过制动踏板来 控制制动系统。
02
智能制动系统通过传感器检测车辆周 围环境和自身状态,如车速、加速度 、横摆角速度、路面状况等,以及行 人和障碍物的位置和速度等信息。控 制单元根据传感器数据计算出车辆的 行驶轨迹和安全状态,并自动调整制 动力和转向角度等参数,以保持车辆 稳定性和安全性。
03
智能制动系统是未来制动系统的重要 发展方向之一,对于提高车辆安全性 和智能化水平具有重要意义。
产生摩擦力。
摩擦力阻止车轮的转动,从而使 车辆减速或停车。
03
制动系统的种类
鼓式制动器
总结词
鼓式制动器是一种传统的制动器类型,其工作原理是通过制动蹄片与制动鼓之间 的摩擦力来产生制动效果。
详细描述
鼓式制动器由制动鼓、制动蹄片、制动蹄臂和回位弹簧等部分组成。当制动蹄片 受到外力作用时,会向内收缩,与制动鼓产生摩擦力,从而降低车轮转速并最终 停车。
制动液的更换周期一般为2-3年或4-6 万公里,具体更换周期应根据车辆制 造商的推荐进行。在潮湿或多雨的气 候条件下,更换周期应适当缩短。

制动系详解(有图)ppt课件

制动系详解(有图)ppt课件

制动管路的维护与保养
检查制动管路连接处是否松动或泄漏,及时紧固或更换 密封件。
检查制动管路是否有老化、裂纹等现象,及时更换受损 管路。
定期清洗制动管路,去除管路内的杂质和油污,确保制 动液流通顺畅。
保持制动管路固定牢靠,避免管路在车辆行驶过程中产 生振动和噪音。
制动液的维护与保养
定期更换制动液,避免制动液 过期或污染导致制动性能下降
04
制动系统的故障诊断与排除
制动失灵的诊断与排除
制动踏板行程过大,制动作用迟缓,制 动效能很低甚至丧失,制动距离增长。
制动主缸、轮缸活塞和缸管磨损或拉伤 ,皮碗老化损坏。
制动踏板自由行程或制动器间隙过大, 制动蹄摩擦片接触不良,磨损严重或有 油污。
制动油压力不足。主要原因是制动主缸 缺油、制动管路破裂、油管接头渗漏、 油路堵塞。
制动系统内有空气。
制动跑偏的诊断与排除
制动时,左右车轮制动效果不一 样,使车轮向一边偏斜,原因如

两侧制动器摩擦片摩擦系数不同 ,如一侧摩擦片上有油污等。
两侧制动器摩擦片与鼓(盘)接 触面积差异太大,或一侧摩擦片
损坏严重。
制动跑偏的诊断与排除
01
02
03
04
两侧制动器间隙或摩擦 片磨损程度不一致。
程。同时,也可用于传统汽车的节能改造,降低油耗和排放。
THANKS。
制动器的维护与保养
定期检查
更换磨损件
定期检查制动器的磨损情况,包括摩擦片 厚度、制动盘磨损程度等,确保制动性能 良好。
根据检查结果,及时更换磨损严重的摩擦 片、制动盘等部件,保证制动安全。
清洁与润滑
调整与校准
定期清洁制动器表面的灰尘和油污,保持 其良好的散热性能;同时对制动器的活动 部位进行润滑,确保制动器工作顺畅。

汽车制动系统原理_图文

汽车制动系统原理_图文

汽车制动系统原理
• 真空助力器漏气
• 方式一:打开发动机,运行1~2分钟后关闭,然后分三次踩踏板。
正常工作的真空助力器踩第一脚时,由于真空助力器存在足够真空, 其踏板行程正常;第二脚,由于助力器内已损失一些真空,所以踏板 行程会减小很多;待踏第三脚时,真空助力器内真空已很少,所以踏 板行程也很少,再踏下去就踏不动了。以上即所谓“一脚比一脚高” 。这证明助力器无漏气,工作正常。如果每一脚踏板行程都很小,且 行程都不变,即所谓的“脚特别硬”,则说明助力器漏气失效。漏气 严重的,可听到漏气声音。对于漏气的助力器需予以更换。
• ABS系统并不是每次采取制动都工作,它只有在车轮接近于抱死时才起作用 。其工作时并不是悄无声息的,在踩住制动踏板的同时如果ABS工作,会产 生适当的噪音,制动踏板也会产生脉动而反复拱脚,这是ABS系统在自动调 节制动油压属正常现象。在制动时始终用脚踩住刹车踏板不放松才是正确 的。
汽车制动系统原理
按制动能量的传输形式分为:机械式、液压式、气压式、电磁式、组合式。
按传动系统的回路分为:单回路系统、双回路系统。 双回路制动系统在一侧回路失效时,仍能提供部分制动力。目前汽车制
动系统必须采用双回路制动系统。
汽车制动系统原理
1.5 汽车制动系统的组成
1. 供能装置:包括供给、调节制动所需
能量以及改善传能介质状态的各种部件。其 中产生制动能量的部分称为制动能源。 人的肌体也可作为制动能源,真空助力 器。
汽车制动系统原理_图文.ppt
汽车制动系统原理
第1节 制动系统概述 第2节 制动供能系统 第3节 制动控制系统 第4节 制动传动系统 第5节 制动器
汽车制动系统原理
第1节 制动系统概述 1.1 汽车制动系统的定义
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▪ 鼓式制动器分为:内张型(最常用)、外束型 ▪ 按促动装置的不同分为:
➢ 轮缸式制动器:
领从蹄式制动器 双领蹄式制动器 双向双领蹄式 双从蹄式制动器 单向和双向自增力式制动器
制动蹄促动装置
➢ 凸轮式制动器:
➢ 楔块式制动器:
1.轮缸式制动器
领 从 蹄 式 制 动 器
▪ 领蹄:制动时,蹄片张开旋转方向与制动鼓旋转方向一致蹄片 ▪ 从蹄:制动时,蹄片张开旋转方向与制动鼓旋转方向相反蹄片
➢ 能使汽车速度减慢的外力包括:汽车滚动阻力、上坡阻力、 空气阻力等,都具有让汽车减速的作用:不是制动力
制动系统的结构和工作原理制动器:
▪ 制动系统的结构
➢ 制动踏板 ➢ 制动主缸
带制动蹄片的制动
蹄和制动鼓及其它零 部件构成。
➢ 制动轮缸
➢ 轮缸活塞
➢ 制动鼓
➢ 制动蹄片
➢ 制动蹄
➢ 支承销
➢ 制动蹄回位弹簧
双向自增力式蹄式制动器
几种轮缸式制动器的比较
自增力式
双领蹄式
领从蹄式
双从蹄式
制汽动车效制能动效能最是高指汽车迅较速高降低车速直至中等停车的能力。最低 汽车制动效能的评价指标是制动距离S和制动减速度
制动效能的稳定性是指制动器的抗衰退性能,是指汽车 高制稳速动定行效性能驶下长坡最连低 续制动时低,或涉水后制中动等器制动效能保持最的高程度。
制动系统的类型
第二节 制动器
▪ 作用
➢ 用来产生阻碍车辆运动或运动趋势的力的部件
▪ 摩擦制动器:
➢ 利用固定元件与旋转元件工作表面摩擦而产生制 动力的制动器。
➢ 鼓式制动器:摩擦副为旋转的制动鼓和固定不动 的制动蹄(或制动带)
➢ 盘式制动器:摩擦副为旋转的制动盘和固定不动 制动钳
一、鼓式制动器
▪ 双从蹄式制动器:在车轮正向旋转时,制动蹄 均为从蹄的制动器
单向双领蹄式制动器
双向双领蹄式制动器
双从力式制动器:
➢ 在汽车前进时具有自增力作 用,倒车时制动效能很低
▪ 双向自增力式制动器:
➢ 在汽车前进和倒车时,都具 有自增力作用
单向自增力式蹄式制动器
➢领蹄的受力情况
制动轮缸产生促动力Fs
制动鼓对领蹄作用力: Fn1、Ft1
Ft1与促动力Fs产生的绕 支点3的力矩同向,使 领蹄压得更紧,法向力 Fn1增加。
a.领从蹄式制动器 ➢从蹄的受力情况
制动轮缸产生促动力Fs
制动鼓对领蹄作用力: Fn2、Ft2
Ft2与促动力Fs产生的 绕支点3的力矩反向, 使从蹄减势,法向力 Fn2减小。
应用范围
轿车后轮 (双向)
轻型车辆前 轮 (单向)
各种车辆
豪华汽车
2.凸轮式制动器
凸轮式
3.楔式制动器
楔式
二、盘式制动器
二、盘式制动器
▪ 分为:钳盘式、全盘式
制动盘
固定盘
制动钳 钳盘式
旋转盘 全盘式
▪ 目前大部分轿车采用前盘(钳式)后鼓制动器组合
钳盘式制动器
钳盘式制动器可分为定钳盘式和浮动钳盘式制动器。
第二十章 汽车制动系统
.
1
第一节 概述
▪ 制动系统的定义
➢ 能够产生和控制制动力的一套装置,称为制动系统。
▪ 制动力作用:
➢ 让行驶的汽车停车或减速行驶; ➢ 让停止的汽车实现驻车; ➢ 汽车下坡行驶时保持车速稳定。
▪ 制动力:
➢ 通过驾驶员操纵产生,并由驾驶员控制使汽车以一定的强 度制动的力,称为汽车的制动力。
制动蹄安装在制动底板上,为不动件; 制动鼓与车轮一起旋转。
汽车制动力的产生
▪ 制动蹄对制动鼓产生磨 擦力矩
▪ 磨擦力矩使车轮对路面 产生向前的力,同时路 面给车轮向后的力------制动力。
汽车制动系统的组成
▪ 主要
➢ 供能装置 ➢ 控制装置 ➢ 传动装置 ➢ 制动器
▪ 此外
➢ 制动力调节装置 ➢ 报警装置 ➢ 压力保护装置
调整推杆方式
自动调整
▪ 摩擦限位式间隙调整:一次调准式间隙调整装置
➢ 经过一次完全制动就可自动调整间隙到设定值
装置
摩擦环


制 动 蹄
▪ 楔块式间隙自动调整:
盘式制动器间隙的调整
第三节 人力制动系统
▪ 按制动能源分为
2)浮钳盘式制动器
浮钳盘
浮钳盘式制动器 工作原理: 活塞推动活动制动块
固定制动块
活动制动块
活塞密封圈 活塞
制动钳体
油液压力推动制动钳体 在导向销上向右运动
制动块压紧制动盘
导向销
制动盘
制动钳支架
盘式制动器与鼓式制动器的比较
▪ 优点:
➢ 一般无摩擦助势作用,制动效能受摩擦系数影响小,稳定; ➢ 水稳定性好,浸水后制动效能降低小,且恢复较快; ➢ 在制动力相同的情况下,尺寸重量较小 ➢ 制动盘受热后轴向膨胀较小,不会过大影响制动器间隙 ➢ 容易实现间隙自动调整;
▪ 鼓式制动器调整的方法:
➢ 手动调整 ➢ 自动调整
▪ 盘式制动器调整的方法:
➢ 自动调整
鼓式制动器间隙的手动调整
调整凸轮与偏心销方式 调整螺母方式 调整推杆方式
调整凸轮与偏心销方式
手动调整
调整凸轮与偏心销方式 调整螺母方式 调整推杆方式
调整螺母方式
手动调整
调整凸轮与偏心销方式 调整螺母方式 调整推杆方式
领从蹄式制动器
▪ 特点
➢ 结构简单,只用一个促动力装置; ➢ 制动蹄片给制动鼓的法向反力不平衡,是非平衡
式制动器。 ➢ 在汽车倒车时领从蹄功能互换,且制动效能相等 ➢ 制动效能的稳定性较好。
领蹄式类型的制动器
▪ 单向双领蹄式:在车轮正向旋转时,制动蹄均 为领蹄的制动器
▪ 双向双领蹄式:无论车轮旋转方向如何,制动 蹄均为领蹄的制动器。
定钳盘式
浮动钳盘式
1)定钳盘式制动器
结构特点:制动钳固定在车桥上; 制动盘的两侧均要设置促动装置。
1—制动盘; 2—活塞; 3—制动块; 4—进油口; 5—制动钳; 6—车桥
定钳盘式
定钳盘式制动器的缺点
▪ 油缸多,制动钳的结构复杂 ▪ 油缸分置于制动盘的两侧,钳内必须有跨
越式管路,使得尺寸大; ▪ 热负荷大时,制动液容易受热气化 ▪ 需要作为驻车制动器时,结构更为复杂。
▪ 缺点:
➢ 制动效能低,因此需要较高的管路压力; ➢ 兼用作驻车制动器时,需要加装复杂的传动装置,用在后轮
时受到限制
三、制动器间隙的调整
▪ 必要性: 制➢ 制动动器间间隙隙必是须指在在合理不的制范动围时之,内制,动过小鼓的与制制动动器 蹄间摩隙擦会片导之致间制或动制解除动不盘彻与底制,动过块大摩的间擦隙片影之响间制 的动间的隙灵敏度。
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