精益生产培训-环境

3. 改善的基础？ 改善的基础？
环境维持 彻底的5S活动是一切改善活动的基础 彻底的5S活动是一切改善活动的基础 5S 标准化 做事的最佳方法(例如，作业指导书） 做事的最佳方法(例如，作业指导书）
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
3. 改善的基础？ 改善的基础？
浪费的发现
当前状态的描述
Problem
xyz abc zyx def urs
发展趋势的识别与描述
? ? ? ?
绩效目标的图表
过去、 过去、现在状态的对比图表
target 2003 2002 13 2003 21 2004 32
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
装置、 装置、引擎
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
嗤蕎嗤墾系虹麗議侃崔才溜熔侃尖匯誓燕 字嶽 系字嗟 系賠牢匣 系左練奧 防㌧系嗟 系虹匳喘勞瞳才系虹瞳 根嗤筑百､返耗､懲下吉 系晒僥涌 系虹麗恢伏何壇 紗垢何､悳暦仁吉 光崙瞳何 光崙瞳何 光崙瞳何 匳暦片 光何壇 光崙瞳何 夭販何壇 辺鹿夭販何壇 光何壇 光何壇 悳暦仁 光何壇 繁並仁 光何壇 光何壇 侃尖夭販何壇 悳暦仁 悳暦仁 悳暦仁 悳暦仁 繁並仁 悳暦仁 悳暦仁 溜熔侃尖圭 隈号嗤勣箔 嗤 嗤 嗤 嗤 嗤 嗤 嗤 栽隈指辺二匍 嗤 嗤 嗤 嗤 嗤 嗤 嗤
一、5S 概论
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
1. 整理 分类、区 整理— 分要与不要
3. 清扫 — 2. 整顿 —物放有序，三 物放有序， 物放有序 清扫车间、设备，清扫 清扫车间、设备， 定，随时可用 是检查， 是检查，预防缺陷发生
4. 清洁 — 标准化、制度化
什么是目视化？ 什么是目视化？ 目视化就是展示信息，目视化管理帮助我们， 目视化就是展示信息，目视化管理帮助我们，
..描述 描述 - 参数 - 图表 - 数据 等 ..指导和控制流程 指导和控制流程 ..识别和标识 识别和标识: 识别和标识 - 危害 危害s - 基准值 - 标准等
MAX
Target
5. 素养 习惯化、争取更好 素养— 的改善
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
操作现场！ 操作现场！
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
A.BRAIN CONSULTING
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
1. PDCA循环管理法？ PDCA循环管理法 循环管理法？
（1）现状把握 ）
重新构筑
P
（2）要因解析 ） （3）设定目标 ） （4）确立计划 ） （5）对策树立 ）
PDCA
改善循环
D C A
（6）实施对策 ） （7）效果确认 ） （8）标准化 ）
60期 150件 60期 150件
（ 件） 20
61期 61期 128 件
15
60期平均 件 期平均:13件 期平均 61期平均 件 期平均:11件 期平均
10
62期平均 8件 期平均: 件 期平均
5
62期 95件 62期 95件
0
４月 ５月 ６月 ７月 ８月 ９月 １０月 １０月 １１月 １１月 １２月 １２月 １月 ２月 ３月
改善的要诀 - 认真求实的敬业精神 - 一丝不苟的细致作风 - 永无止境的进取精神 改善的“五心” - 信心：相信这些改善活动会帶給你好处 - 决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决 - 耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现 - 关心：对员工表示出你的关怀及重视之意 - 爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工士气。
将生产制造现场及与其相关的部门中一切不合理 的现象和不产生任何附加价值的浪费,予以彻底去 除的个人和组织（集团）的创意活动。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
案例链接：物流搬运的改善 案例链接：
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
2. 改善的十大原则？ 改善的十大原则？
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
谢谢大家
THANK YOU
A.BRAIN CONSULTING
1、打破固有观念 2、寻找可行的方法 3、不要分辨，要否定现状 4、不要力求完美，50分也好，立即实施 5、错了马上改善 6、先从不花钱的改善作起 7、穷则变，变则通 8、追求根源，反复5次“为什么” 9、十个人的智慧比一个人的智慧高明 10、改善是无限的
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
MIN
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
为什么是要目视化？ 为什么是要目视化？
人类获得信息的途径： 人类获得信息的途径：
83% 眼睛
11% 3.5% 1.5% 1% 耳朵 嗅觉 触觉 味觉
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
目视化的表现：图表、数据、因子、 目视化的表现：图表、数据、因子、趋势
Lean Production
七大任务之一：环境改善 七大任务之一：
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、5S 概论 二、如何推进5S活动 三、目视化管理 四、5S的活动工具及应用 五、现场改善概论 六、改善的工具及运用
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
2. 现场4M管理法？ 现场4M管理法？ 4M管理法 “4M”条件配置设问 4M”条件配置设问 Man
操作、检查、搬运人员 操作技能如何？ 是否疲劳？
Material
原材料、半成品、低耗品 加工的零部件是否到位？ 是否在工过多？ 低耗指标是否超出？
阀、压力指示
管线、 管线、控制箱
阀的位置等
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
目视化形迹板 清洁器具 专用工具板
清扫工具板
事故、 事故、污染源防止
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
工作服着装基准
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一般废弃物 电子废弃物 有毒有害物质 环境化学物质 大气污染 环境噪音污染 废水废气处理 ROHS/WEEE对应
分类收集与 管理——5S 管理
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
五、现场改善概论
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
1. 什么是改善？ 什么是改善？
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
三、能源管理
邦彿坿議砿尖 窮薦嬬坿議砿尖 炭命彿坿議砿尖 鹸咫崕議杭択嚥聞喘砿尖
时时能源消 耗最小化
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
四、产业废弃物管理
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
六、改善的工具及运用？ 改善的工具及运用？
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
1. PDCA循环管理法？ PDCA循环管理法 循环管理法？ PDCA的含义 PDCA的含义
-“P”Plan— 计划 目标和方针的确定及活动计划树立 -“D”Do — 执行 具体运作，实施计划内容 -“C”Check— 检查 检查计划实施效果，对比差距 -“A”Action— 调整 成功的肯定予以标准，失败检讨
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
5S雷达图 5S雷达图
轻铆车间 整理 10 素养 5 0 整顿
清洁
清扫
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
二、目视化管理？ 目视化管理？
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
所谓“三现主义”是指亲自到现场（现地）、亲自接触实物（现 物）、亲自了解现实情况而言。 大野耐一说过：“与其在副社长室里冥思苦想，倒不如到生产现 场的各个角落，直接获得第一手的生产信息和感受直接的刺激”。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
4. WHY-WHY分析法？ WHY-WHY分析法 分析法？
不是说只要动了就能赚钱. 不是说只要动了就能赚钱 日( ) ＝ 动( 動 ) ＋ 人的智慧 ( 人 )
媳妇 真 勤劳阿！ 勤劳阿！
我在 工作
பைடு நூலகம்
1.智勤型 2.智懒型 3.愚勤型 4.愚懒型 智勤型 智懒型 愚勤型 愚懒型
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
4. 改善的要诀及五心？ 改善的要诀及五心？
Machine
设备.机械.工具.仪表等 最大限度使用吗？ 充分利用运转间歇吗？ 工具、仪表是否正常？
Method
方法、配制、设计 作业要求明确吗？ 公差是否合理、恰当？ 增加润滑是否必要？
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
3. 三现主义管理法？ 三现主义管理法？ 什么三现主义
Lean Production
制定5S活动的检查标准 制定5S活动的检查标准 5S
5S 检 1. 现场是否有长期堆放着的不用物品 整 理 2. 角落和设备上是否摆放着不必要的物品 3. 现场是否存在已经过时、失效、脏乱的粘贴品 4. 杂物、私人品是否藏在抽屉、工具箱、台垫下面 5. 当天不用的材料、零件、工夹具、设备、包装物等是否堆放在现场 6. 工作时工具、材料、零部件等是否定位管理，还是随意摆放，场地混乱（三定） 整 顿 7. 所有使用的物料是否凌乱搁置在现场（标识） 8. 工作现场的电源线、信号线、压缩空气管道是否乱拉乱接，盘根错节 9. 工作台、椅、工装车是否形状大小不一、高矮不平、五颜六色 10. 是否做限高、限量管理 11. 设备、工作台上是否布满了灰尘和加工废料，工具、材料、零部件乱摆乱放 清 扫 12. 设备、工具等是否已经破损掉漆，甚至缺胳臂少腿 13. 生产现场是否有漏油、漏水等污染源现象发生 14. 生产现场的员工是否在班前、班后及工作中随时清扫工作现场 15. 表面看似干净，里面和后面却脏污不堪 清 洁 素 养 16. 班组现场是否划分并责任到人 17. 班组员工是否主动去做5S 核 项 目 评 分 基 准 完全不行 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 稍可 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 中等 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 良 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 很好 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 得分