铣(插)床安全操作规程示范文本
万能铣床、立铣安全操作规程范文(三篇)
万能铣床、立铣安全操作规程范文第一章总则为了保障操作人员的安全，确保设备正常运行，降低事故发生的概率，特制定本规程。
本规程适用于万能铣床、立铣等相关设备的操作人员。
第二章安全设施2.1 保持设备清洁整齐，定期检查设备的安全设施，确保其完好可用。
2.2 设备周围应留有足够的通道空间，以便操作人员安全出入。
2.3 在设备附近应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2.4 设备应装备完善的紧急停机装置，方便操作人员在紧急情况下及时停止设备。
第三章操作规范3.1 操作前应穿戴好防护用具，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
3.2 进行操作前，应先检查设备的运行状况，确保设备各项指标正常。
3.3 操作人员应熟悉设备的技术参数及操作要求，不得擅自调整设备参数。
3.4 在操作过程中，应严禁戴手套、袖子等杂物接近设备的运动部件。
3.5 操作人员应保持集中注意力，避免分心、疲劳等情况发生。
3.6 操作人员离开设备时，应切断电源和气源，并将设备调整至安全位置。
第四章事故处理4.1 事故发生后，应立即切断设备的电源和气源，并采取紧急措施避免事故进一步扩大。
4.2 报警人员应立即报警，并按照规定进行事故报告和记录。
4.3 事故处理完成后，应加强对设备的检查，确保设备恢复正常运行。
第五章责任追究5.1 违反本规程的操作人员，根据事故性质严重程度，将进行相应的纪律处分。
5.2 对于因违反规程导致事故并给他人造成严重伤害或财产损失的，将追究其法律责任。
第六章附则6.1 本规程自印发之日起生效，并适用于万能铣床、立铣等相关设备的操作人员。
6.2 本规程解释权归属于设备管理单位。
6.3 本规程的修改或废止应经设备管理单位批准。
万能铣床、立铣安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为了保证对万能铣床、立铣的安全操作，预防事故的发生，保护员工的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用万能铣床、立铣的操作人员。
铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
插床安全操作规程(8篇范文)
插床安全操作规程（8篇范文）第1篇插床安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司插床的操作与安全操作。
3管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况，盖好油孔盖子。
3.1.4 工作前应先低速运转3~5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。
3.1.5 根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固。
装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。
3.1.6 装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击。
3.1.7 装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。
3.1.8 禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。
禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
3.1.9 禁止用磨钝的刀具进行切削。
在切削中，刀具未退出工件时不得停车。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 使用纵向，横向，圆周自动进给时，不准三项并用，只允许单向自动进给。
3.1.12 工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。
3.1.13 工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。
3.1.14 工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。
3.2 安全操作规程3.2.1 检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。
3.2.2 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
3.2.3 纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。
插床安全技术操作规程范本（二篇）
插床安全技术操作规程范本一、总则为了保障插床作业的安全，减少事故发生的可能性，提高作业效率，制定本操作规程。
二、作业前准备1.操作人员必须熟悉插床的结构、性能及使用方法，具备一定的技术知识和操作经验。
2.检查插床的运行状况，确保设备运转正常，各部件灵活可靠。
3.确保作业区域内没有其他人员，同时进行必要的亮度、温度和通风等环境检查。
4.佩戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、防护手套、护目镜等。
5.检查插床刀具的安装情况，确保刀具刃口尖锐，并正确安装在刀柄上。
三、插床的安全操作1.在操作过程中，严禁穿宽松的衣物和长发，以防止被插床的动作所卷入导致伤害。
2.开始操作前，必须确认插床处于停机状态，并确保切断了电源。
同时，将插床上的刀具调整至安全位置。
3.打开电源开关后，确保所有的保险装置完好，并将制动装置拧紧。
4.操作时，必须根据工件的要求，选择合适的进给速度、转速和深度。
5.严禁将手指或其他身体部位伸入运动中的机床工作区域，以防被夹紧或被机械刺伤。
6.应避免在操作时进行其他无关的工作，以免分散注意力导致事故。
7.禁止在插床运转过程中随意更改刀具或进行刀具的调整，必须停止机器后，并拧紧保险装置后方可进行。
8.进行切削工作时，应始终保持机床清洁，及时清除工作台上的杂物，以免影响切削精度和刀具寿命。
9.操作人员应保持警觉的状态，注意观察和听取机床运行中的任何异常声音或震动，出现异常立即停机检查。
四、紧急事故处理1.若发生故障或异常情况时，要立即停机，切断电源，禁止擅自修理。
2.如发现烟雾或火焰，应立即切断电源，并寻找适当的灭火器材进行扑灭火源。
3.如有人员受伤，应立即停止作业，进行急救，并及时报告领导和相关部门。
4.发生严重事故时，应按照预先制定的应急预案进行处理，并做好事故的调查和记录。
五、作业后清理1.作业完成后，应切断电源，并进行插床的必要保养和清洁。
2.及时清除工作区域的废料、切屑和其他杂物，保持机床周围的整洁。
插、刨床工安全操作规程范文
插、刨床工安全操作规程范文一、总则为保障插、刨床工作人员的人身安全和设备设施的完好，有效地预防和避免事故发生，特制定本安全操作规程。
所有插、刨床工作人员在工作中必须遵守本规程，并加以执行。
二、操作前准备1. 在操作前，检查插、刨床的设备设施是否完好，有无异常或损坏情况。
2. 检查插、刨床刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 打开插、刨床前，确认电源是否处于关闭状态，支架是否牢固。
4. 确认所需材料的尺寸和数量，以免发生误操作和浪费。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作时，应确保自己站稳，穿戴工作服和劳动防护用品，避免发生衣物被卷入或扎入设备的情况。
2. 切记禁止戴手套进行插、刨床操作，以免手套被卷入设备或损伤手部。
3. 操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位放置在插、刨床的切削区域内。
4. 切勿用手直接接触刀具和工件，使用合适的夹具或工件夹具进行操作。
5. 操作过程中，保持警惕，注意设备的运行状态，及时发现设备异常情况立即停机检修。
6. 操作过程中若发生堵塞或异响，应立即停机排除故障，切勿强行操作。
7. 切勿随意更换或修改设备的保护装置，以免影响安全和设备运行。
8. 操作完成后，将设备切换至关闭状态，断电并做好设备清理、维护和保养工作。
四、紧急情况处理1. 发生火灾情况时，应立即关闭设备电源，使用灭火器进行扑灭（如果有条件），并及时通知消防部门。
2. 发生人身伤害事故时，应立即停机施救，切勿拖延时间。
若情况较严重，应立即拨打急救电话求助。
3. 设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并进行简单的排除故障，如无法解决，则及时通知维修人员进行处理。
五、操作规范1. 操作过程中，严禁饮酒、吸烟或吸毒，以免影响操作判断和安全意识。
2. 严禁操作过程中听音乐或戴耳机，要保持警觉的状态。
3. 禁止在插、刨床工作区域内摆放杂物，以免影响操作和引发意外。
4. 操作过程中，严禁接打手机或进行其他与工作无关的事情。
铣床技术安全操作规程范本（2篇）
铣床技术安全操作规程范本第一章总则一、本规程的制定目的是为了规范铣床的使用，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定进行操作。
第二章操作前准备一、操作人员应在操作前对铣床进行全面的检查，确保设备运行正常。
二、操作人员应正确佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作人员应熟悉铣床的结构和控制操作，了解各个按钮和开关的功能。
四、操作人员应检查铣刀的安装是否正确，确保刀具紧固牢固。
第三章操作规程一、操作人员应在启动铣床前，确认设备周围没有人员及障碍物。
二、操作人员应按照设备的启动顺序，先启动主电源，再启动辅助电源。
三、操作人员应根据加工的工件和要求选择适当的铣刀。
四、操作人员应调整铣床的工作台和主轴，使其与工件适配。
五、操作人员应按照设备要求调整送料装置，确保工件安全稳定地进给。
六、操作人员应按照加工要求设置进给速度和切削深度。
七、操作人员应稳定握住操作手柄，掌握切削过程。
八、操作人员应及时清理铣屑、润滑剂和冷却液，保持工作区域清洁。
九、操作人员不得离开工作岗位，必要时应按下停止按钮并确认设备停止后方可离开。
第四章事故处理一、操作人员在操作中如遇到异常情况，应立即停止设备并报告有关部门。
二、操作人员在事故处理过程中，应先确保自身的安全，在保证安全的前提下进行处理。
三、操作人员应配合事故处理人员进行调查和处理，如实提供有关信息。
第五章安全注意事项一、操作人员应经常检查设备的电源线是否破损，保持电源的良好接地。
二、操作人员应定期检查设备的润滑系统，确保润滑油正常供给。
三、操作人员应随时检查设备的防护装置是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
四、操作人员应严禁在设备运行过程中伸手进入工作区域。
五、操作人员应注意月度安全检查、机械检修和设备维护工作，确保设备的安全性和可靠性。
六、操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得违章、违规操作。
第六章处罚和奖励一、对于严重违反本规程的操作人员，应根据违规程度给予相应的处理，包括口头警告、记过、停工检查等。
铣床使用规定及操作规程范本（2篇）
铣床使用规定及操作规程范本一、总则铣床是一种常见的机械加工设备，用于对工件进行铣削加工。
为了确保安全、高效地使用铣床，有效防止事故的发生，制定本规程。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应仔细阅读铣床的使用说明、操作手册等技术资料，了解铣床的结构和工作原理。
1.2 在操作前，检查铣床的各部位是否完好无损，各加工刀具是否安装正确。
1.3 检查工件固定装置是否牢固可靠，防止在加工过程中发生工件脱离或滑移。
1.4 操作人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护面罩、耳塞等。
2. 操作步骤2.1 上料准备2.1.1 操作人员应根据工艺要求将工件放置于工作台上，并确保其稳定固定。
2.1.2 确保铣床工作区域内无其他杂物。
2.2 开机操作2.2.1 操作人员应先检查电源、气源等设备是否正常运行。
2.2.2 操作人员应根据工艺要求选择合适的转速和进给量。
2.2.3 操作人员应使用操作杆、按钮来控制铣床的启停、转向和速度等。
2.3 加工操作2.3.1 操作人员应根据实际需要选择合适的切削速度和进给速度。
2.3.2 操作人员应保持警觉，随时观察刀具和工件的加工情况。
2.3.3 如发现异常情况，应立即停机检查，不得擅自操作。
2.4 关机操作2.4.1 操作人员应先将铣床的切削动力关闭，再关闭电源。
2.4.2 操作人员应清理加工区域内的切屑和废液，确保工作环境整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员在使用铣床时应保持专注，不得轻视、大意。
2. 禁止操作人员戴手套进行操作。
3. 不得将异物放入工作台上，以免干扰操作或引起事故。
4. 操作人员应保持操作杆、按钮的干净、整洁，防止操作不灵活或发生误操作。
5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近刀具和旋转部件，以免发生伤害。
6. 在操作过程中，禁止进行维修、调试等与加工无关的工作。
7. 禁止擅自更改铣床的传动装置和控制系统，必须由专业技术人员进行维修和调整。
8. 在操作过程中，如发生异常声音、振动或烟雾等，应立即停机检查。
插床安全技术操作规程范本
插床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障插床操作人员的人身安全，确保设备的正常运行，促进生产的顺利进行，制定本规程。
各插床操作人员必须严格按照规程操作，不得违规操作，遵守有关操作规范，切实做好安全防护工作。
第二条适用范围：本规程适用于所有插床操作人员，在插床操作过程中必须遵守。
第三条术语定义：1. 插床：一种用刀具进行多形面零件切削的机床，具有强制进给装置的组合机床。
根据工艺要求切削并加工工件上各种不同的面，同时兼备车床工和铣床工两者的技能。
2. 插床操作人员：指被授权进行插床操作的人员。
第四条安全原则：1. 优先使用标准化、规范化的设备和工具；2. 严格遵守操作规程，操作前必须对设备进行检查和试运行；3. 在操作过程中，必须保持冷静，不能慌乱和抄近路；4. 注意安全警示标识和设备的安全操作指南；5. 发现设备故障和安全隐患，必须立即上报并停机；6. 在操作过程中，必须注意人身安全，必要时佩戴个人防护装备。
第二章设备安全操作规程第五条插床操作前准备：1. 检查插床的运行状态，确保设备的正常工作；2. 检查刀具和刀具夹具的安装，确保固定牢固；3. 清理工作区域，确保工作区域干净整洁；4. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
第六条插床的操作要求：1. 操作人员必须经过专业培训和考试合格后方可操作插床；2. 操作人员必须按照正确的工艺要求进行操作，不能违反工艺规程；3. 禁止戴手套操作插床，以防手套被卷入旋转部件中导致伤害；4. 操作时必须保持清醒状态，严禁饮酒、吃药或疲劳驾驶；5. 严禁操作人员站在若干设备上进行操作，必须站在安全平台或固定位置上进行操作；6. 禁止在插床运行时打磨、调整或更换刀具和刀具夹具；7. 操作过程中，严禁用手直接触摸旋转部件和切削刃；8. 插床停车后，必须等待其停稳后才能离开。
第七条插床维护保养：1. 按照设备维护手册的要求进行维护保养；2. 定期清洁设备，保持设备的清洁整洁；3. 及时更换磨损或损坏的零部件，确保设备的正常运行；4. 定期对设备进行润滑，确保设备的正常润滑工作；5. 对于维修和保养不熟悉的部分，必须经过专业人员的指导和检查。
铣床技术安全操作规程范本
铣床技术安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证铣床技术操作的安全与顺利进行，防止事故的发生，根据国家相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本企业铣床技术操作人员。
第三条铣床技术操作人员必须接受本企业的安全培训，并具备相关证书。
第四条铣床技术操作人员必须熟悉铣床的结构、原理及工作规程，了解铣刀的使用。
第五条铣床技术操作人员必须严格按照本规程进行操作，并遵守相关手续。
第六条铣床技术操作人员必须用心工作，勤勉负责，杜绝违章操作。
第二章安全操作第七条铣床技术操作人员在工作前必须查看设备的运行状态，包括电源及各个操作开关的状态。
第八条铣床技术操作人员在操作过程中必须注意设备的运行情况，如发现异常立即停机检查，并报告主管领导。
第九条铣床技术操作人员在操作过程中必须保持良好的工作状态，不能酒后操作或疲劳驾驶。
第十条铣床技术操作人员在操作过程中必须佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、护眼镜等。
第十一条铣床技术操作人员在维护设备时必须切断电源，并遵守相关安全防护措施。
第十二条铣床技术操作人员在操作过程中要注意工作环境的整洁，勿将杂物放置在设备周围。
第十三条铣床技术操作人员在设备故障时必须立即停机修复，不得擅自继续操作。
第十四条铣床技术操作人员必须熟悉铣床相关应急处理措施，如火灾、电器故障等情况。
第三章隐患排查第十五条铣床技术操作人员每天上班前必须对设备进行检查，如发现异常现象，应及时报告主管领导。
第十六条铣床技术操作人员每周必须进行一次设备的全面检查，清理设备上的杂物，并记录检查情况。
第十七条铣床技术操作人员发现设备存在安全隐患时，必须立即报告主管领导，并及时停机维修。
第四章备件第十八条铣床技术操作人员在工作过程中必须使用合适的工具和备件，不能临时拼接使用。
第十九条铣床技术操作人员在更换备件时，必须按照设备要求进行操作，并保证备件的质量和规格符合要求。
第二十条铣床技术操作人员在使用备件时，必须做好记录，并定期进行清理和维护。
铣工安全技术操作规程(15篇范文)
铣工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇铣工安全技术操作规程1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里操作中不许戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、操作方法,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前要检查机床的限位,保险装置是否可靠,工作中设备发生故障时应立即停机,通知有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸加要过的工件表面,测量工件、上下工件和主轴变速时要停机。
5、清除切屑要用刷子,刀具旋转时,不要用棉纱擦工件。
6、加工脆性材料或高速切削时,手轮要脱开,防止手轮旋转时磕碰。
7、操作中,工件、工具要装卡牢固,装卸刀具夹紧工件时用力不要过猛,以防扳手打滑发生意外。
8、使用吊车时,工件要捆牢,手势要明确,防止损坏设备和伤人。
第2篇龙门铣床铣工安全操作规程1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇实习铣工安全操作规程1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。
女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床上进行实习。
未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、开动机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。
检查周围有无障碍物,才可正常使用。
木工铣床安全操作规程(10篇范文)
木工铣床安全操作规程（10篇范文）第1篇木工铣床安全操作规程1、使用木工铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm 左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。
2、推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。
铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人。
3、铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是危险的，因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。
必须选用刚性好，刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的操作人员安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。
在铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
4、铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故。
如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。
5、当使用样模铣削曲线形工件时，若工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。
6、铣削时，应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。
第2篇流齿榫开开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。
操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
专用铣床安全操作规程范本
专用铣床安全操作规程范本一、总则为保障专用铣床的正常运行，并确保操作人员的人身安全和设备的安全性能，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉专用铣床的结构、性能以及操作规程，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应具有良好的职业道德和安全意识，严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作程序或操作设备。
3. 操作人员应保持清醒，不得在操作时饮酒、吸烟或服用药物。
4. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
5. 操作人员应经常进行体检，确保身体状况适宜进行操作。
三、专用铣床的安全操作规程1. 安全准备(1) 操作人员应检查专用铣床的工作区域是否整洁，无杂物，确保操作空间充足。
(2) 检查专用铣床的电气设备是否正常，电源是否接地良好。
(3) 检查专用铣床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
2. 操作前的检查(1) 操作人员应检查专用铣床的机床定位和限位装置是否正常，能否满足操作需求。
(2) 检查专用铣床的夹具、刀具和工件是否固定牢固，是否存在松动或磨损情况。
(3) 检查专用铣床的各个操作手柄、按钮和开关是否正常，能否灵活操作。
(4) 检查专用铣床的安全防护装置是否完好，能否有效保护操作人员的人身安全。
3. 操作过程中的安全操作(1) 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整或变更操作程序。
(2) 操作中不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入机床内或被夹具夹住。
(3) 操作人员应保证手和身体部位不在切削刃附近，以免受伤。
(4) 操作人员应保持专注的工作态度，不得分心或进行与操作无关的活动。
4. 操作后的注意事项(1) 操作人员应将专用铣床降至停止状态，并切断电源，确保设备安全。
(2) 清理工作区域，清除切屑和杂物，保持工作环境整洁。
(3) 检查设备的润滑系统，及时更换润滑油，并进行设备的日常保养。
(4) 及时向上级汇报设备的故障或异常情况，并在下班前与后续操作人员进行交接。
铣床操作规程(15篇范文)
铣床操作规程（15篇范文）【第1篇】铣床操作规程1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。
2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。
3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。
4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。
5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。
6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。
7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。
8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。
刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。
9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。
10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。
11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。
12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。
13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。
14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。
15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。
专用铣床安全操作规程范文(3篇)
专用铣床安全操作规程范文第一章总则第一条为确保专用铣床的正常运行，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用专用铣床的操作人员。
第三条专用铣床操作人员应具备一定的机械基础知识和相关的操作经验，严禁无资质操作此类设备。
第四条专用铣床操作人员必须掌握本规程的具体内容，并按规程要求进行操作，严禁违反本规程进行操作。
第五条专用铣床的日常使用应符合安全生产相关规定。
第六条操作人员应根据专用铣床的使用说明和维护手册，掌握设备的基本结构、使用方法和维修常识。
第七条严禁擅自改动专用铣床的结构或操作程序，否则后果自负。
第八条专用铣床的操作环境应具备良好的通风条件，操作人员应佩戴个人防护装备。
第九条专用铣床设备的故障统一由维修人员进行维修，操作人员应及时报告并协助维修。
第十条严禁未经许可私自开动专用铣床或未经授权使用他人的操作权限。
第十一条严禁操作人员饮酒、吸烟、咀嚼槟榔等现象，禁止在工作时进行杂乱无章的行为。
第二章专用铣床操作规程第十二条专用铣床的操作要点及步骤：（一）操作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备后，进入工作区域。
（二）操作人员应检查专用铣床的机械开关是否在关闭状态，并确认停电状态。
（三）操作人员应对专用铣床的工作台、滑动道、切削刀具进行清理和规范保养。
（四）操作人员应打开电源开关，确认设备电源正常。
（五）操作人员应根据加工要求，调整专用铣床的工作台和工作刀具。
（六）操作人员应根据加工要求，调节专用铣床的切削速度、进给速度等参数。
（七）操作人员应按相应的程序开动专用铣床，进行加工操作。
（八）操作人员在操控专用铣床时应保持专注，防止发生操作失误。
（九）操作人员在加工完毕后，应关闭专用铣床的电源、电源开关，并进行设备的清理和保养。
第十三条专用铣床的日常维护要点及步骤：（一）操作人员应按规定定期对专用铣床进行巡检和保养。
（二）操作人员应定期检查专用铣床各部位的润滑情况，并进行加注润滑剂。
插床工安全技术操作规程模版（3篇）
插床工安全技术操作规程模版第一章：总则第一条：为保障插床工作的安全，规范操作流程，防止事故发生，特制定本操作规程。
第二条：本规程适用于插床工安全操作，包括安全措施、操作规范和应急处理。
第三条：插床工必须持有相关证书，并经过专业培训合格。
第二章：安全措施第四条：插床工必须戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
第五条：插床工必须穿戴统一制服，并保持整洁。
第六条：插床工必须保持操作区域整洁，清除杂物，避免滑倒。
第七条：插床工必须经过定期体检，确保身体状况适合进行相关作业。
第八条：插床工必须严守操作规程，禁止离开岗位、吃东西、打手机等违规行为。
第三章：操作规范第九条：插床工必须对插床设备进行定期检查，确保设备无异常。
第十条：插床工必须提前了解插床工艺要求，熟悉设备操作流程。
第十一条：插床工必须按照工艺要求进行操作，严禁超负荷操作。
第十二条：插床工必须严守操作规程，提高警惕，减少失误概率。
第十三条：插床工必须合理安排工作顺序，确保作业效率。
第十四条：插床工必须及时清理废料，避免积存引发意外事故。
第十五条：插床工必须定期维护设备，保证设备正常运转。
第四章：应急处理第十六条：插床工必须熟悉应急处理流程，随时准备应对突发情况。
第十七条：插床工必须掌握灭火器的使用方法，在发生火灾时能够快速扑灭。
第十八条：插床工必须熟悉紧急停机的操作流程，及时切断电源。
第十九条：插床工必须及时报告工作异常，遇到较大事故需立即报警。
第二十条：插床工在事故发生后，必须保留现场，配合相关人员进行调查。
第五章：附则第二十一条：本规程的解释权归插床工作单位所有。
第二十二条：违反本规程的插床工必须接受相关处罚，并进行再培训。
第二十三条：本规程自发布之日起生效。
以上是《插床工安全技术操作规程模板》的内容，供参考。
具体的操作规程应当根据实际情况进行制定。
插床工安全技术操作规程模版（二）第一章总则第一条为了保障插床工的生命安全和身体健康，规范插床工作操作，防范工伤事故的发生，制定本规程。
铣床作业安全规程范本（2篇）
铣床作业安全规程范本一、前言本安全规程适用于铣床作业，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有操作人员必须在遵守本规程的前提下进行作业。
本规程由负责安全管理的人员制定，严禁任何人擅自修改规程内容。
二、基本安全措施1. 操作前必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
禁止穿戴过长的袖子、雪纺、丝质等易被缠绕的衣物。
2. 在使用铣刀前，必须确保刀具的安装牢固，并进行调试确认。
3. 严禁在铣床启动运行时，在工件上进行任何调整或测量。
4. 操作人员在接替其他人员作业时，必须对机床状态进行全面检查，并与前一操作人员交接确认。
5. 禁止在铣床工作区域周围放置任何杂物，确保工作区域干净整洁。
三、操作安全规范1. 在操作过程中，严禁戏弄、打闹或进行其他危险行为。
2. 操作人员必须始终专注于工作，避免分心。
3. 确保工件固定牢固，以防止工件在加工过程中移动或脱落。
4. 充分了解和掌握机床的各项操作规程和紧急停止按钮的位置。
5. 在进行刀具更换或维修时，必须先切断电源并等待机床停止转动，以避免意外伤害。
6. 在处理大型工件时，必须使用合适的搬运工具，并遵循正确的搬运步骤。
四、维护与保养1. 定期进行机床的巡检，检查其运行情况。
发现异常情况，应立即上报相关人员进行处理。
2. 定期对机床进行润滑和清洁。
在进行清洗和润滑时，必须切断电源，并确保零部件处于停止状态。
3. 在更换铣床刀具时，必须遵循正确的更换程序，并使用合适的工具。
4. 遵循设备使用手册的要求，定期进行设备的维修保养，并记录维修保养的情况。
五、应急准备1. 在紧急情况下，操作人员必须迅速停止机床，并按照应急预案进行处置。
2. 紧急停止按钮必须随时处于操作人员的可用范围内，且保持畅通无阻。
3. 所有操作人员必须了解公司内部的逃生路线和应急设备的使用方法。
六、岗前培训和考核1. 在操作铣床前，操作人员必须参加岗前培训，并通过考核合格。
铣床安全操作规程模版
铣床安全操作规程模版一、操作前的准备1.1 检查铣床的安全防护装置是否完好，如防护罩、防护门、限位开关等，如果有异常情况应及时修复。
1.2 检查铣床的电源线是否接地良好，电器设备是否正常工作，各操作手柄是否灵活。
1.3 确保操作场所通风良好，消防器材完备，避免火灾和突发事件的发生。
1.4 铣床上的其他工具、零件和杂物应清理干净，不得堆放在机床周围。
1.5 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等，确保安全操作。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作前应仔细阅读和理解铣床的操作说明书和安全须知，掌握铣床的结构、性能和操作方法。
2.2 操作时应专心致志，不得分心处理其他事物，以确保操作的准确性和安全性。
2.3 确保工件夹紧牢固，刀具装置正常，切削加工时应选择合适的进给速度和切削深度。
2.4 铣削薄壁零件时，应特别注意避免振动和共振现象的发生，采取减少切削深度、减小进给量等方式控制加工质量。
2.5 切削过程中严禁使用手掌或手指来清除切屑，应使用适当工具进行清理。
2.6 禁止手工拧紧或拆卸铣削加工过程中的刀具，必须使用专门的夹具和工具。
三、操作过程中的安全措施3.1 铣削加工过程中，严禁将身体部位靠近铣刀或零件，以免发生意外伤害。
3.2 不得滥用油剂或切削液，应使用适量的润滑剂，并确保其储存和使用符合相关安全规定。
3.3 切削过程中应保持机床周围整洁，清除切屑和油渣，避免堆积导致滑倒或触电等事故的发生。
3.4 当铣床出现异常情况时，如异味、声音异常、电气故障等，应立即停机检查，并及时报修。
3.5 切削完毕后，切削工具应立即停止运转，并确保机床处于停止状态，才能进行下一步操作。
四、紧急情况下的处置方法4.1 在铣削加工过程中如发现异常情况，应立即停止铣床运转，并迅速断开电源。
4.2 在发生火灾或其他突发事件时，应立即向消防部门报警，并按照现场安全逃生通道撤离。
4.3 在铣床发生严重故障或意外事故时，应立即停止使用，切勿私自修理，应及时联系专业人员进行维修。
插床安全技术操作规程（3篇）
插床安全技术操作规程插床是一种重要的机械设备，用于加工金属材料。
然而，由于插床是一个高危险性的机械设备，操作人员必须非常小心谨慎地进行操作，以确保安全。
为了提高操作人员的安全意识，制定插床安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份关于插床安全技术操作规程的示范文本，供参考：第一章总则第一条为了保障插床操作人员的人身安全，规范插床的安全操作，制定本规程。
第二条插床操作人员必须具备相关的安全技术知识和操作技能，并依照本规程进行操作。
第三条插床操作人员必须接受安全培训，并通过相关考核合格后方可上岗。
第二章插床的安全设备第四条插床必须配备完备的安全设备，包括但不限于井栏、护板、紧急停止按钮等。
第五条插床的电气设备必须符合国家标准和要求，并定期进行检测和维护。
第六条插床的刀具和刀架必须保持锋利，并进行定期的检查和更换。
第三章插床的操作规程第七条插床的操作人员必须佩戴符合工作安全要求的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第八条在进行插床操作之前，操作人员必须先检查插床的机械和电气设备是否正常工作，并进行必要的维护和保养。
第九条在操作插床时，必须保持警觉，并注意周围的环境和其他人员的安全。
第十条插床的工作台必须保持清洁和整齐，禁止堆放杂物和易燃易爆物品。
第四章紧急情况的处理第十一条在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
第十二条如果发生火灾，操作人员必须迅速报警，并采取适当的措施进行灭火。
第五章监督和检查第十三条对插床的操作人员进行定期的安全培训和操作技能考核，确保其掌握相关的安全知识和操作技能。
第十四条对插床的安全设备进行定期的维护和检查，确保其正常运行。
第十五条对插床的操作环境进行定期的检查，确保没有安全隐患。
第六章违规行为的处理第十六条对违反本规程的插床操作人员将进行相应的责任追究，并进行相应的纪律处分。
第十七条对故意破坏插床安全设备和规避安全措施的人员将进行相应的法律追究。
2023年铣(插)床安全操作规程
2023年铣（插）床安全操作规程第一章总则第一条为了确保铣床的安全操作和使用，防止事故发生，保障人身安全和设备完好，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年使用的所有铣床。
第三条铣床操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第四条铣床操作人员必须持证上岗，且进行定期培训，掌握相关操作技能。
第五条铣床操作人员必须穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第二章铣床的安全操作第六条铣床操作前，需检查铣床的各项安全保护装置是否完好，并进行相应调整和维护。
第七条操作人员必须了解铣床的机械结构和工作原理，确保操作正确无误。
第八条操作人员在操作铣床前，需确认工件和夹具的固定牢靠，防止在操作中出现松动情况。
第九条操作人员不得用手直接接触正在运行的铣刀，必须使用工具进行操作。
第十条操作人员在操作过程中，必须保持精神集中，注意观察工件和夹具的运行情况，及时发现并处理异常情况。
第十一条操作人员禁止在机床关闭前离开岗位，必须保持机床关闭后离开。
第三章铣床的安全维护第十二条铣床应定期进行清洁和润滑维护，保证机床各部件的正常运行。
第十三条铣床的润滑液必须保持清洁，并按照规定的时间进行更换。
第十四条铣床故障应立即停机检修，并由专业人员进行维护。
第十五条铣床的电气设备和线路必须符合国家的安全标准，定期检查和维修。
第十六条铣床操作人员发现铣床异常情况或存在安全隐患时，应立即停机并向上级报告。
第四章紧急情况的处理第十七条在发生突发事故或其他紧急情况时，操作人员应保持冷静，迅速采取适当的应急措施。
第十八条在紧急情况下，操作人员必须向现场人员发出警告，及时疏散人员并保护好自身安全。
第十九条在紧急情况得到控制后，操作人员应及时报告上级，协助进行事故调查和后续处理。
第五章外部人员的安全要求第二十条非铣床操作人员禁止私自进入铣床作业区域。
第二十一条外部人员进入铣床作业区域时，必须佩戴所需的劳动防护用品，并接受合格的培训。
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铣（插）床安全操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
铣（插）床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
操作人员要严格遵守《检修工通用安全操作规程》、
《非电气作业人员安全规定》。
装卡工件必须牢固可靠，所用工具必须符合标准和规
范。
在机床运转的情况下，不得上下工件、刀具，不得进
行紧固、调整或测量等工作。
两人工作时要协调一致。
高速切削必须装防护挡板，操作者必须戴防护眼镜。
工作台上不得防止物品。
切削时，头、手不得靠近床面；取卸工件时，必须移
开刀具。
正在运转的部分，严禁用手摸或用砂布擦；清除切屑
时，只能用毛刷，不得用嘴吹。
拆卸立式铣刀时，台面必须放垫木板，禁止用手托刀盘。
装平铣刀，使用板手、扳螺时，要注意扳手开口要适当，不可用力过猛。
对刀时必须慢速进行，刀接近工件，需要用手摇进刀时，不要快速进刀，正在进刀时不得停车。
铣深槽时，要停车退刀；快速进刀时，要注意手柄伤人。
吃刀不能过猛，自动走刀时，必须拉脱工作台的手轮，不得突然改变进刀速度。
有限位撞块时，要预先调整好。
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