品质部年度改善提案
效率提升和品质改善专项方案
效率提升和品质改善计划签于企业现有生产及品质情况, 结合和生产相关部门工作, 从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案:一、人员1.人员培训现有生产课人员流动率较大, 作业熟手相对较少, 应加强对新进职员及老职员各方面培训。
要实施生产制程中自主性管理, 人员素质起到了一个至关关键作用。
1）产品知识培训,企业新、老职员, 包含管理层对企业产品全部没有一个全方面认识。
对企业产品性能及产品结构均没有足够了解。
1）企业产品知识教材编写, 把企业产品分类, 依据每个类别产品特点编写教材（需要开发部门支持）, 教材编写依据是企业技术文件, 教材中要提到多种产品依据行业标准和相关部分要求。
（责任部门: 研发课、生技课）2）培训方法采取部门内部教材培训（集中讲课）、邀请研发课（或生技课）工程师对职员做培训（集中讲课）、针对每一类型产品以图片或实物形式进行。
产品知识培训要长久进行, 最终达成部门职员对企业全部产品性能、作用熟悉, 而且由此知道可能影响产品质量材料原因和操作原因, 从而达成质量控制目标。
（责任部门：研发部、生技部）2）企业和生产相关作业步骤培训在生产过程中, 操作员和基层管理对生产各个步骤或和相关部门工作不知怎样去进行开展和配合。
完善和生产相关作业步骤, 作业规范化、标准化, 有利于各班组、各部门间工作衔接。
（责任部门: 生产课）3）作业技能相对生产过程各个工站（如制线班: 剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线: 壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析处理培训, 并建立文本及电子培训资料, 以利于后期职员培训及培训资料补充完善。
（责任部门: 生技课）4）品质培训提升生产及品质部职员品质意识及品质分析能力, 增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员现场分析处理问题能力。
提升职员品质意识, ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理标准”, 其中第三项标准就是“全员参与”。
质检班精益生产改善提案
质检班精益生产改善提案1作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。
精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。
而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。
2对于工厂企业来说，原材料成本一般会占了总成本中较高的份额，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。
工厂企业要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。
如果一定要使设计完美，需要经过很长时间的反复的模拟、改善、优化的过程，而在实际生产经营活动中时间总是有限的，因此精益设计就是通过在生产中的实践，不断对产品、工艺和流程进行改善优化的过程，这就是持续改进的的过程。
工厂企业的产品生产是先有订单后安排生产，所以向用户保质保量保节点地交付产品，形成实质性的产品交易是锻造企业精益管理的目标。
精益生产的核心是识别解决生产中的瓶颈，最好是提前进行评估，找出瓶颈，直接解决或找到替代方案。
精益管理的核心在于对一个具体的产品订单，在现有资源的条件下，评估瓶颈和风险，在有限的时间节点要求内，以最快的速度最有效最经济的方法完成设计和解决瓶颈问题，打通工艺路线，保质保量保节点完成生产交付，形成实际的产品交易，取得货款回收权，在此基础上开展持续各项改进工作。
3综上所述，精益管理是现代企业的一个基础课，企业要保持稳定发展的势头，精益管理是必不可少的能力，只有每一个管理者和员工都对精益管理有深入的认识，才会在管理中真正把精益细节做到位，才能使企业从中受益。
因此为激励员工共同参与公司质量改善，以达到降低成本、提升品质、增强公司经营效益，可以通过进行开展精益改善提案活动。
精益改善提案活动是指在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。
精益改善提案项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
品质部无尘室提案改善-3[1]
![品质部无尘室提案改善-3[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/193d72f59e31433239689355.png)
改善实施状况
改善日程及方案：
4月1日 4月10日
申请防静电 材料的隔墙 材料
采购防静 电材料
4月18日
更换隔墙 防静电材 料完成
改善方案： 建议把隔间墙使用的PVC膜更换
成防静电的材料。
具体步骤：
1、申请防静电材料做隔间墙。 2、采购防静电的材料。 3、进行隔间墙PVC膜更换成防静电 材料。 4、生产部门进行验收作业。
改善效果确认 改善效果确认：
待 确认
6
降
低
现状分析
品
质 点胶空间小（周转瓶颈）
不
良
是
我
们
目
标
改善实施状况
改善日程及方案：
4月10 日
4月14日
移动位置评估
改善方案：建议如图所示
4月28日
位置移动 完成
改善效果确认 改善效果确认：
待 确认
点胶空
间太 小
持
续
改
进 是
无尘室点胶车间小（周转瓶颈）影响： 1、空间过小对点胶作业周转造成困
境粒子降低来产品
5月目标 实现： 合理布置 线路、隔 间墙清洁 控制和点 胶空间周 转瓶颈提 升。
Team Leader : XXX（总经理）
Team Member : -XXX（工程经理) -XXX(品质经理) -XXX(生产经理) -XXX生产主管) -XXX （PE工程师)
们 1.客户（海信）审核要求改善.
降
BEST
低
品
质
不 良
无尘车间提案改善
是
我
们
目
标
持
续
改
进
是 我
WORST
品质管理问题点和改善建议
备注
序号
8
问题点
品质状态统计分析欠缺
9
新产品开发验证问题
10
原材料，辅料ROHS测试
改善建议
1、完善月度来料质量统计，所有供应商纳入考核体系，按月统计 结果进行评级，连续三个月C级供应商应取消资格 2、对每周生产发生的质量问题进行统计分析，相关部门对前五项 重大问题制定改善对策并落实到位。 3、每月质量问题地蚝统计分析检查周改善措施有落实情况 4、生产部每日生产质量情况进行统计，确保生产直通率达到质量 目标，对达不到直通率要求的原因要进行分析再第二日早会时告 知所有员工。 5、每周对IPQC巡检报告进行统计分析，找出前五项重要问题进 行分析解决。 6、坏机的修理必须有记录和统计分析找出主要问题来解决。 7、每月对QA抽检结果进统计找出前五项重要问题点进 行善。 8、对于客户投诉进行月度统计检查有无改善行动且是否达到果。
12
生产现场的标识区分问题
1、要制做统一的产品标识卡，标识的内容应当有半成品或成品 的BOM编码，名称、生产订单号，生产日期，制令单号，数量以 及箱数，生产工序。这些内容应与ERP系统，作业指导书对应确 保得到区分。
2、FQC检验后应作合格，不合格，返修的标识和按区域摆放， 避免混在一起，最好用不同颜色的胶箱加以区分。
不了解或没有完全撑握，出现低级的品质问题。 7.品质检验用的部分标准内容不全面，或重复，需要整理补充和精减。检验员经验欠缺。 8.对品质管理状态缺少分析总结和改善提案来应对。 9.新项目开发评估，验证、问题改善及效果确认不完整，导至量产还存在批量的问题。对关键元件符合性未做检查核对。 10.对于物料的ROHS检验及管理欠缺完整方案，且实施情况不太好。 11.检验、生产资料校对不完整，不同的资料指示的同一个项目内容不同，无法确认按哪种资料去实施。比如PO号，产品
质管部年度工作计划(6篇)
质管部年度工作计划产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量的产品品质，才能经受得市场的考验。
质检部作为为生产服务、为产品服务的部门，为适应我公司的快速发展，以及不断变化的外部环境，质管部计划将从以下几个方面开展工作。
1、通过学习建立健全公司的质量管理体系文件，对内____文件进行充分的讨论，然后结合专业人士的意见进行适当的修订，促使公司的质量体系文件更加合理化，可操作化。
做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。
2、____公司员工进行专门的质量体系文件的应用方面的培训，让每一位员工明白自己在整个公司质量管理体系中所扮演的角色。
重点加强质检人员iso质量体系及相关国家标准、公司内____文件的学习与掌握，并保证这些标准及文件在质检人员的日常工作中得到认真的____和落实。
3、建立质检部检验设备、仪器及检具的台账，制订定期点检计划，并严格按照点检计划执行，对设备进行维护和保养，保证所有检具、设备、仪器的可靠有效。
制定仪器、设备及检具具的操作指导文件，并使相关的使用人员熟练掌握。
4、加强对外部供应商的质量管控力度，针对目前我们公司零部件采购质量难以保证的情况对供应商进行严格管理，对重要的零部件通过谈判签订质量保证协议，明确各自的责任和义务，并严格____。
督促供应商交货时必须提供出厂检验报告。
有效跟进供应商的质量改进活动。
制作供应商季度质量报告，并对其进行质量评级管理：季度合格率≥____%为a级，____%≤季度合格率≥____%为b级，季度合格率≤____%为c级，对c级供应商及时发出纠正预防措施报告，要求其对产品质量做出改进，对产品质量较差的供应商及时提出剔除建议。
5、加强内部生产质量的管控力度，对生产现场加强巡检抽查力度，对发现的问题及时处理，避免不合格的产品带病流通。
以月报形式对车间产品质量进行统计，对比较普遍的问题进行通报纠正，对突出的问题进行调查核实，必要时协调技术部对相关责任人进行专业技能培训，并进行适当地培训考核，督促其掌握本职岗位所应具备的技能。
关于注塑品质控制改善提案—品保部
关于注塑品质控制改善提案—品保部关于注塑品质控制改善提案—品保部关于注塑事业部质量控制改善案【提出背景】1、现阶段注塑品质控制环节出现了多批次不良；2、在进行纠正预防过程中，很多的现场生产关联人员以各种理由规避责任，拒绝对质量失败负责；3、品保部所辖品检人员在质检能力上存在问题，不能有效地进行全面的质量管控；【改善思路】1、通过过程细节控制的加强，来杜绝打批量质量事故的发生；2、明确生产、品质人员的质量责任，改变以前责任不明确，造成在问题出现以后推诿扯皮的状况；3、实现在质量面前人人有责任、人人有考核的状况；【改善提案】产前准备1、依据计划做产前样件准备（信息、样件、检验作业指导书等！已在做）；可考虑质量控制重点跟进项目2、产前准备会议（在做）或交接班会议（如何开？交接记录）生产过程首件确认1、技术员产品调试完成后，将确认合格的产品进行报检。
品检员参照样件进行质量符合性验证。
首件报检合格与否，提报合格率，对技术员进行考核；（3月20日已开始试运行）避免技术员在机器调试的时候，不进行产品完全的检验，即报检的情况；同时可以明确技术员的质量责任！2、首件确认合格后，放置与机台固定位置；3、质检科长对品检员确认合格的首件进行复核，以考核品检员质量确认能力；4、品保课不定期的对首件样品及首件确认要求项目的确认是否完全开展进行跟进考核，作为考核质检科长的执行项目；巡检要求1、依据巡检要求，每两个小时巡检一次，并对巡检结果进行忠实记录；2、巡检中必须对产品进行质量确认，并留有确认证明（加贴检验工号）；3、巡检中抽样要求：①630G以下机台，总抽验数为15件（模），向前追溯10件（模），向后跟进5件（模）；②4500G以下机台，总抽样数12件，向前追溯8件，向后跟进4件；6300G以上机台，总抽样数10件，向前追溯7件，向后跟进3件。
4、在巡检抽样确认中，依据抽检情况，提报合格率；5、在巡检抽样检查中，发现不良，可以加严检查（即加大抽样批量）；如不良率严重超标，可要求注塑作业人员进行全检挑选（但要注意工作方法，可对问题部件标识出来，待下班后确认），并反馈给注塑当班管理人员及品检科长；入库终检1、产品生产结束后，注塑品检员进行入库前的终检确认；确认以抽样检查为主，抽样检测合格的产品加贴质检员工号；2、入库终检抽样数量要求：①630G以下机台，总抽验数为20件（模）；②4500G以下机台，总抽样数15件；6300G以上机台，总抽样数10件。
改善提案奖励办法(试行版)
XXX有限公司改善提案奖励办法（试行版）1、总则：1.1制定目的：为激发员工潜能，踊跃提供有利于经营改进之意见，提高经营绩效，特制定本规章。
1.2适用范围：本公司员工对公司经营管理，技术工艺、品质改善等各方面之改善建议，均适用本规章。
1.3权责单位：（1）品质部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）品质部负责本规章制定、修改、废止之核准。
2、改善提案推行办法2.1改善提案认定2.1.1 提案范畴：本公司员工提出之提议，凡属下列内容之一者，均属于改善提案：（1）管理方法、制度之改进。
（2）制造技术、操作方法、作业流程之改进。
（3）品质改进。
（4）设备设计更新，功能改进，操作改善。
（5）产品设计之改善，包装或外观之改进。
（6）原材料之节省，废料之利用及其他成本降低之改进。
（7）工业安全、整理整顿、设备保养等之改善。
（8）其他有利于公司之建议。
2.1.2 非提案范畴提案内容如属下列内容之一，概不予受理：（1）无具体之内容或单纯之希望者。
（2）公知之事实及正在改善者。
（3）已被采用过及已有他人先提出之提案。
（4）经试行一个月从而提出者（但其效果显著确有重大之贡献者，得予追追认）。
（5）业务上被指令改善者或已由上级指示他人进行而提出者。
（6）非建设性之批评。
（7）对于个人及私生活之攻击。
2．2改善提案推行组织办法2.2.1推行组织（1）本公司成立改善提案推行委员会，设主任委员一名，下设审查小组、推行小组、改善小组。
（2）审查小组由（改善小组组长、副组长）组成，推行小组由（各车间主任）组成，改善小组由（班组长、优秀员工）组成。
2.2.2主任委员由总经理担任，其职掌为：：（1）改善提案推行制度之核准。
（2）改善提案实施经费之核准。
（3）改善提案评审、奖励之核准。
2.2.3审查小组由（改善小组组长、副组长）担任，其职掌为：（1）改善提案之复审、评分及等级审议。
（2）改善提案制度修订研讨。
（3）提案施行成果之检查、确认。
iqc品质改善提案案例大全
iqc品质改善提案案例大全随着市场竞争日益激烈，企业的品质改善变得越来越重要。
为了帮助企业提升产品质量和客户满意度，以下是一些IQC品质改善提案案例。
1.设立质量评估小组首先，企业可以设立一个质量评估小组，由专业人员组成，负责监督和评估生产过程中的质量控制。
小组可以定期检查产品，发现问题并提出解决方案。
此外，小组还可以负责收集顾客反馈和投诉，并制定改善计划。
2.实施供应商考核制度很多时候，产品质量的问题源于供应商提供的原材料或零部件。
因此，企业可以实施供应商考核制度，对供应商进行定期考核和评估。
只有具备一定质量保证能力的供应商才能成为合作伙伴。
同时，企业应建立与供应商之间的良好合作关系，共同努力提高产品质量。
3.引入先进的质量检测设备有效的检测设备是保证产品质量的关键。
企业可以投资购买先进的质量检测设备，以提高产品检测的准确性和效率。
这样可以更早地发现产品质量问题，避免不符合客户要求的产品流入市场。
4.培训和教育员工员工是企业的核心资源，对他们进行系统培训和教育是提高产品质量的重要手段。
企业可以组织员工参加质量管理培训，提高他们的质量意识和技能。
此外，企业还可以建立员工奖励制度，激励员工参与质量改进活动。
5.实施全员质量管理质量不仅仅是质检部门的责任，而是每个员工的责任。
企业可以实施全员质量管理，让每个员工都参与到质量控制的过程中。
这不仅可以发现并解决问题，还可以改善企业的工作流程和组织文化。
6.树立品质文化品质是企业的核心竞争力之一，企业应树立品质文化，让品质成为每个员工的重要价值观。
企业可以定期组织品质文化培训和沙龙活动，鼓励员工分享质量改进的经验和故事，从而增强员工的质量意识和认同感。
7.建立和改进质量管理体系企业可以建立质量管理体系，如ISO9001等标准，并不断改进和优化体系。
质量管理体系可以帮助企业规范质量管理流程，减少缺陷和错误，并提高产品质量。
8.加强与客户的沟通与合作与客户的良好沟通和合作是提高产品质量的重要因素。
2017年品质部提出的改善提案
2、生产未及时清扫冲洗，造成产品上吸附泡 沫，有极大隐患流出，客户使用时出现散落
一地泡沫粒。 3、从地上和沟渠中清出的泡沫粒，都当废品
1、由生产、工艺提升具体改善方案，品质跟进改善进度及改 善效果确认。
2、现场漏料及时清理冲洗，产品上要求不能吸附泡沫粒。
工艺/生产
否
卖掉。
4
仓库区域重新规划调 整（建议项）
货物料叠落放置过程中，仍能达到散湿效果。
工艺
否
应此问题，增加管理成本。
3、室外摊开晾晒大板，收起后放置，不用担心再次发货内部
出现水份。
4、人工对应有水的次数会明显减少，客户投诉有水的问题也
会逐步解决。
1、原料浪费
3
原料成本控制，减少 机台漏料造成的原料
浪费。
机台经常出现漏料情况，机器管道泄露原材 料散落一地，或机台生产程中，有原料泄露
区域放置产品不合理，常发货产品、不常发 货产品放置区域恰恰相反，占用通道有利位 置，室内空间被不常发货产品占据，可尝试
变更。
1、不常发货产品占用有利空间。（如半年以 上不发货产品）
2、常发货产品距离发货区域较远，周转过程 用时太久。（如顶尖产品、蔬菜箱）
3、不常发货产品放置通道边，极易撞伤产 品，造成破损不良。（如蜗壳类）
1、蜗壳类的可以移至6号门附件。 2、顶尖己经打包好的产品可以放置室外存放。
3、室内己打包好的产品放置室外存放。 4、半年以上不发货产品，把有利位置腾出，放置常发货产
品，用于备会对装配造成干涉，并且此方案，武汉己经开始
发货时经常出现大板内部有水问题，影响产
实施）
2
大板模具调整，增加 大板生产后，叠落在一起贴平，无透气孔， 品交货质量，频繁被客户投诉，加大人工处 2、产品若增加突台，产品放置过程中，中间有空隙，不急发 品质/销售/
品质不良脏污改善提案20180716
由于空气当中弥漫粉尘颗粒、加上窗户敞开、地面卫生清洁次数少、车间包材、辅料堆积、员工坐姿上下脚换位、拍打地面导致粉尘、脏污、杂质、毛絮在地面受力、随空气流动粘附于PVC吸塑罩上、卡头上、产品上（光膜袋破损或未包装遮盖好）
2、服装不统一、毛料材质
由于穿毛料衣服、不吸汗、加之空气当中弥漫粉尘颗粒、毛料衣服作为载体媒介，随着人员操作活动粉尘、颗粒、棉絮粘附脱落随空气流动粘附于产品、包材、物料上。
3、车间环境卫生需调整、地面卫生、包材、辅料、包括进料包装方式对产品质量的影响要及时反馈采购知会供应商。
4、头发未扎盘起。
5、桌面、工作台未清洁（风枪清洁和白布擦拭）
包装车间
1、开会宣导，并且制定《包装车间管理规定》对员工个人行为、衣装打扮做相应规范要求。不允许穿拖鞋上班。
2、统计员工数量、并且衡量员工在职率、稳定性。开会宣导事先沟通告知员工工装的设计（T恤衫/衬衫）
3、了解员工在职稳定人员后根据身高、体型、男女多少采购工服，改善品质问题过程也可增加企业的形象。
4、早会宣导，产品、物料、包材、辅料掉地要及时捡起、归位。
5、每天上下班需由杂工对地面进行拖地清洁、保持地面湿润不干燥。过程需有拉头至拉尾各区域员工传递扫把清洁各自工位地面卫生，工作台卫生自己做好清洁。
工服采购需供应商量测体型的要事先沟通到位。
提案人： 刘国卫2018.7.16
2、模具上机前或PMC下单前事先针对生产模具进行拆卸清洁模具内部油污、脏污、并检查模具各部件配合是否顺畅、灵活。
3、员工清洁动作、方法规范：擦那个位置、怎么擦？擦到什么程度才算OK？需要有专业的人员教专业的事、过程需检查、纠正不到位的地方。
装箱数量需SOP明确提示，产品需有身份证明（产品标识卡）便于异常追溯
品质改善提案
改进原因：
1、设计结构存在诸多缺陷（焊接量大、没有考虑布线位置及用线规范、隔热考虑
不周到跑冷、输出信息不完整，容易出错）；
2、发泡变形，外观件有很多发泡料无法清理。
改进项目： 1、优化设计结构； 2、严格要求前道工序产品质量，组长要肩负起相应的质量责任。
改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳
纠正
提出部门
加工部
建议人
龙碧武
项目名称 增加激光机提高生产余料的利用率 建议时间 2017年12月25日 改进原因：
1、生产任务已经远超生产能力，余料堆积过多，其他岗位使用余料会造成更大的 工序浪费。
改进项目： 1、增加激光机，缓解生产任务，提高余料的使用率
改进部署： 1、加工部负责设备的采购申请 王守应负责跟进 2、采购部负责设备的询价、订购及售后服务的谈判协议确定 王彦负责
提出部门
加工部
建议人
王守应
项目名称 卧式箱体材料改薄/受控产品问题多 建议时间 2017年12月25日 改进原因：
1、卧式冰箱材料太厚，成本高； 2、受控产品图纸出错率高，经常改动，导致返工、材料浪费居高不下。
改进项目： 1、内胆料由0.5mm改成0.4mm，外壳镀锌板由0.6mm改成0.4mm，打样跟踪确认； 2、受控前打样工程师应全程跟踪，及时改进，小批试制，确保问题改善完成后再
下受控图纸和清单，这也是体系文件中设计开发评审需要的一环。
改进部署： 1、采购样品材料打样，王守应负责跟进 2、严格执行ISO体系8.3设计开发流程，万福标负责纠正
提出部门
加工部
建议人
项目名称
铜管
建议时间
改进原因：
品质改善提案案例大全
品质改善提案案例大全
以下是一些可能的品质改善提案案例，供参考：
1. 员工培训计划：建立一个全面的员工培训计划，帮助员工提升技能和知识，提高工作效率和质量。
2. 产品质量检测：增加产品质量检测的频率和严格程度，确保产品符合规定的质量标准，并提供客户更好的使用体验。
3. 售后服务改进：建立一个高效的售后服务团队，及时回应客户的问题和需求，并提供良好的解决方案，提升客户满意度。
4. 流程优化：评估公司内部各个流程，并找出存在的问题和瓶颈，提出优化方案，提高工作效率和质量。
5. 建立质量管理体系：建立一个完善的质量管理体系，包括质量目标设定、质量控制和质量改进等，确保产品和服务的持续改进和提高。
6. 供应链管理：加强对供应链的管理，选择优质的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求，从而提高最终产品的质量。
7. 客户反馈调查：定期进行客户满意度调查，收集客户的反馈和建议，及时改进产品和服务，满足客户的需求。
8. 环境保护措施：采取环保措施，减少对环境的影响，例如降低能源消耗、减少废物排放等，提升公司形象和社会责任感。
9. 安全管理：加强对员工和客户的安全管理，确保工作场所的安全和产品的安全性，提高公司的可靠性和信誉度。
10. 技术创新：不断引入新的技术和工艺，提升产品质量和性能，满足不断变化的市场需求。
品质部年度工作计划5篇
品质部年度工作计划品质部年度工作计划5篇时间过得可真快，从来都不等人，我们的工作又迈入新的阶段，做好计划可是让你提高工作效率的方法喔！计划怎么写才不会流于形式呢？以下是小编为大家整理的品质部年度工作计划，希望能够帮助到大家。
品质部年度工作计划1一、原材料及配方控制由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。
鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。
保温材料目前质量性能已达到最佳，在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。
（注：只能根据生产的稳定性进行调整）抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。
二、制程控制鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行。
当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。
所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。
为了做到这一点，有必要实行：1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处2、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看4、工人的品质意识教育培训5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录6、在每一道工序上进行质量控制7、对生产现场异常情况做到即时处理三、售后客诉处理及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。
让产品的质量做到最大化。
在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作，做到质量第一。
iqc品质改善提案案例大全
iqc品质改善提案案例大全当谈到IQC（Incoming Quality Control）品质改善提案案例时，有许多不同的方法和实践可供选择。
以下是一些常见的案例，以展示不同角度的品质改善提案：1. 供应商管理改善：建立更严格的供应商评估标准，包括质量管理体系认证和生产能力评估。
加强供应商的培训和沟通，确保他们理解和满足产品质量要求。
建立供应商绩效评估体系，定期审查供应商的质量绩效，并与他们合作改进。
2. 流程优化：分析生产过程中的瓶颈和问题，通过改进工艺流程、减少不必要的环节和优化设备配置来提高效率和品质。
引入自动化技术和设备，减少人为因素对产品质量的影响。
实施持续改进的方法，如六西格玛和精益生产，以减少浪费和缺陷。
3. 质量培训和教育：建立培训计划，提供员工关于质量管理、产品检验和问题解决的培训。
培养员工的质量意识，鼓励他们主动参与质量改进活动，并提供奖励和认可。
建立知识共享平台，促进不同部门之间的沟通和合作，以解决质量问题。
4. 数据分析和统计控制：收集和分析大量的生产数据，以识别潜在的质量问题和趋势。
应用统计方法，如过程能力指数和控制图，监控和控制生产过程的稳定性和一致性。
利用数据分析结果，制定改进措施和预防措施，以提高产品的一致性和稳定性。
5. 客户反馈和投诉管理：建立有效的客户反馈渠道，及时收集和处理客户反馈和投诉。
分析客户反馈和投诉的原因和模式，找出根本原因并采取纠正措施。
与客户进行积极的沟通和合作，解决问题并改进产品质量。
这些案例只是品质改善提案的一小部分，实际上还有许多其他方法和实践可供选择。
每个组织的情况和需求都不同，因此需要根据具体情况制定适合的品质改善提案。
品质部年度改善提案
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簡化檢 查方法
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檢查效率和技能提案說明
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減少 檢查時間
提高 檢查技能
提高 檢查員責任心
1.首檢專人負責（精英化） 提高檢查效率和降低失誤率 首檢總時間降低見下表：
改善前
10分/ 批
改善后 7分/批
降低
30%
2.提前准備資料和量具 准備時間減少見下表：
? SQE 5人
管理人員
?品質經理 1人
?秘書
1人
?課長
2人
二、20XX年度品質部失敗成本目標 ? 20XX失敗成本狀況
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? 20XX年度失敗成本目標
月失敗成本 25萬以下 品質成本率 0.8%以下
三、失敗成本狀況分析
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1.檢查技能不足造成不良品產生、流出 2.作業員、檢查員未執行檢查要求，造成不良 品產生、流出。（責任心） 3.檢查標准錯誤和缺失造成不良品產生、流出
不了解客戶的真正 需求
?不了解客戶使用狀況 ?不了解行業標准
品質部現狀主要問題分析
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技能不足
外觀異常不懂識別 測量方法錯誤
檢查失誤
責任心不足
檢查員責任心不足 作業員責任心不足
五、改善提案1----在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善
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強化失敗成本管理
補料生產成本
內部失 敗成本
退貨報廢成本
外部失 敗成本
額外運費 額外扣款
非品質類 失敗成本
長期在庫成本
非品質額 額外運費
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效率提升和品质改善方案
效率提升和品质改善计划签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作,从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：一、人员1、人员培训现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。
要实行生产制程中的自主性管理,人员素质起到了一个至关重要的作用.1）产品知识培训，公司新、老员工,包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。
对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。
1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求.（责任部门：研发课、生技课）2）培训方式采用部门内部教材培训(集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。
产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的.（责任部门：研发部、生技部）2)公司与生产相关的作业流程的培训在生产过程中,操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。
完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。
（责任部门：生产课）3）作业技能相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料,以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。
（责任部门：生技课）4）品质培训提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力,增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力.提升员工的品质意识,ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则"，其中第三项原则就是“全员参与”。
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改善提案2-----新品導入各階段工作方法改善和考評
報價
FA
量試
希望報價部份需考慮產 品實現全過程，并關注 客戶的外觀要求、表面 處理要求、行業特殊要 求。提前預評估產品的 損耗和必要的防護措施
失敗案例：MEI錢箱系 列產品
需工程部配合
1.FA階段只關注尺寸問 題，需增加外觀的確認 2.實現過程中的異常工程 未反映出來并解決掉，造 成量產后的產品問題很多 。（此點CNC產品非常 嚴重） 3.FA產品的問題需得到 有效跟進和解決，現狀修 改FA報告現象嚴重。
77.2%
一線檢查人員 11.4%
6.3% 5.06%
客戶品質工程師CQE
• CQE 8人
檢查人員
• IQC
3人
• IPQC
30人
• QA
18人
•計量、檢查員 9人
•外駐QC
4人
供應商改善 SQE
• SQE 5人
管理人員
• 品質經理 1人
• 秘書
1人
• 課長
2人
二、20XX年度品質部失敗成本目標 ❖ 20XX失敗成本狀況
品质部年度改善提案
目錄
一 品質部組織架構及人力資源分布
二 20XX年失敗成本狀況及20XX年目標
三
失敗成本狀況及要因分析
四
品質部現狀問題分析
五
品質部門改善提案
六
成本要因及改善提案漚總
一、品質部組織機能
品質部
品質檢查課
IPQC組 QA組
品質改善課
CQE組 SQE組 計量組
人力資源分布（按人力資源規划統計）
❖ 20XX年度失敗成本目標
月失敗成本 25萬以下 品質成本率 0.8%以下
三、失敗成本狀況分析
1.檢查技能不足造成不良品產生、流出 2.作業員、檢查員未執行檢查要求，造成不良 品產生、流出。（責任心） 3.檢查標准錯誤和缺失造成不良品產生、流出
補料生產成本
內部失 敗成本
退貨報廢成本
外部失 敗成本
需工程部配合
品質改善提案：
1.將新產品資料完成率作 為CQE的績效指標進行考 評。
20XX年4月開始實施 2.針以現有員工新品跟進 經驗不足的情況，由課長 在實際過程中帶動完成并 教育
20XX年4月開始實施
改善提案3----檢查效率和技能的提高（三個方面解決）
提前准備
關健崗位 精英化
檢查效率 技能提高
六、失敗成本要因及改善提案漚總
報告前面提到部份建議涉及其它部門，還不能確定可否實施。 下表僅列出品質部內部可實施提案：
品質失敗成本
失敗成本要因
改善提案
責任人
額外補料生產成本
檢查員技能不足
退貨扣款成本
培訓計划（詳見附件） 關鍵崗位精英化，重要項目專人檢查。
設計和使用專用量具，簡化測量。 提高效率并降低測量難度。
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簡化檢 查方法
檢查效率和技能提案說明
減少 檢查時間
提高 檢查技能
提高 檢查員責任心
1.首檢專人負責（精英化） 提高檢查效率和降低失誤率 首檢總時間降低見下表：
改善前 10分/批
改善后 7分/批
降低 30%
2.提前准備資料和量具 准備時間減少見下表：
改善前 改善后 檢查總時間降低
10分鐘/批 0分鐘
額外運費 額外扣款
非品質類 失敗成本
長期在庫成本
非品質額 額外運費
失敗成本產生的要因分析
各失敗成本產生的根本原因分析后確定”檢查技能不足、 檢查人員未按標准執行、檢查標准錯漏“為三個主要問
題。對于下記額外品質失敗成本均產生了影響。
員工責任心不足 檢查項目缺失
檢查員技能不足
失敗成本產生要因
其它非品質類成本 退貨報廢成本 8.81%
激勵員工參與
改善項目提案
2.根據現有的提案管 理方法，將品質改善 活動也列入獎勵制度 。 激勵員工參與改善活 動。
達成“全員”參與的品質管理
高層管理者支持
相關職能部門的績效 指標必須包含品質指 標 管理者主動的參與并 要求現場執行，才能 充分的提高現場管理 者和一線員工的品質 意識。 建立管理者必要的失 敗成本問責制度
•不了解客戶使用狀況 •不了解行業標准
品質部現狀主要問題分析
技能不足
外觀異常不懂識別 測量方法錯誤
檢查失誤
責任心不足
檢查員責任心不足 作業員責任心不足
五、改善提案1----在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善
強化失敗成本管理
失敗成本問責制度
嚴重的失敗成本每一 單追責,增強責任心
（將于2012開始實施）
直接影響員工的當月獎金 和后續加薪的機會
改善提案4--- 人力資源精英化（ 改善前后對比）
❖ 以提高員工技能、改善工作流程為方法，降低現有人員數量。同時降低部門 總人工成本，提高優秀員工的工資待遇。（已提交規划，待審批）
其它 不變
CQE 減少1人
QA 減少2人
IPQC 減少2人
Hale Waihona Puke 目標：7月份前 將部門總人數降 到 76人。 預估總人工成本 可以節約2700 元/月
額外物流及扣款成本 9.52% 補料生產成本 76.72%
2011年成本數據分析
四、品質部現狀主要問題分析
檢查項目缺失
有客戶標准但未 執行
•新品階段未關注客戶 要求及行業標准 •新品量產前評價漏項 目 •新品階段問題點未跟 蹤解決 •必要管控項目未在新 品階段認真檢討，未能 反映至工藝文件中。
不了解客戶的真正 需求
失敗成本追責
客戶額外扣款 額外運費
員工未按要求執行 （責任心）
檢查員績效指標增加每月累計不良品的評價 推行成本的績效指標，強化職能部門主動管理和改善
檢查項目錯漏
CQE績效考評：新品開發階段資料完成率100%
XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
時間
谢谢
27%
3.人員培訓
培訓內容 技能培訓 外觀檢查培訓 新圖紙理解
責任人 組長 組長 課長、組長
完成時間 4月完成 5月完成 長期執行
4.檢查困難的項目，申請制 作專用量具。簡化檢測方法， 減少時間同時降低失誤率。
20XX年4月開始實施
5.修訂檢查員績效評價制 度：
a.增加每月檢查失誤累計 不良品評價。 b.增加對流出不良品的處 罰。