产品标识控制规定

WI 工艺 13001
产品标识控制规定
编制：孙莲
审核：仇辉
批准：刘克民
2013-02-28发布 2013-02-28实施山东电力设备有限公司·工艺部
产品交付过程标识控制规定
1目的
对产品生产全过程中各阶段的检（试）验状态进行标识，以确保在需要时对产品的形成过程实现追溯，确保只有合格的产品才能转序、入库。

2适用范围
适用于产品生产全过程的标识、检（试）验状态的控制以及产品入库前、后零件、包装箱的标识控制。

3职责
3.1工艺部负责产品生产制造过程中及国内产品入库后标识方法的制定。

3.2物资部负责原材料、外购件的标识及标识卡的订做、发放。

3.3售后服务部
3.3.1负责海外产品标识信息的接收及传递;
3.3.2负责配合包装厂家进行海外产品入库后包装箱的标识。

3.3.3成品库负责国内变压器产品入库后零件、包装箱的标识及管理工作。

3.4各车间负责产品标识的控制、维护及日常监督。

3.5质检部负责对生产过程中标识使用的情况进行抽查，负责产品入库前、后标识的检验。

4工作流程
4.1 进货标识控制
4.1.1 物资入库后，物资部按图纸、规范和附带文件资料要求登记台帐，并进行标识。

4.1.2 物资部对有原标识的物资，保持原标识。

4.1.3 对无标识的物资，采用挂“现品卡片”、贴不干胶“现品标识卡”、涂色方式进行标识。

4.1.3.1原材料及外购件，采用挂“现品卡片”、贴不干胶“现品标识卡”方式进行标识。

4.1.3.2 对露天存放外购件，除对原标识保护外，采用压膜“现品标识卡”或油漆书写方式进行标识。

4.1.4 外购货品进公司入库后，需在“收货验证单”中的检验状态栏加盖检验员印章。

4.1.5 各车间领用物资时，应验证其试验报告或质量证明材料与所领物品是否相符，并由库工在领用物品上用标识笔或其它方法标出物品的牌号、规格等并在“器材领料单”上加盖质检合格章。

4.1.6 物资出库时，仓库管理员应做好物资的标识移植工作。

原挂“现品卡片”的物资(紧固件除外)改贴不干胶“现品标识卡”。

4.1.7 领用部门领用后，应保持并维护原标识。

4.1.8 因生产急需来不及验证而放行的货品执行《产品的监视和测量程序》。

对紧急放行的货品由领用部门用标识笔记录的方式进行标识。

4.2 在制品的标识
4.2.1 生产第一道工序的操作者负责对在制品进行标识，贴不干胶“产品标识卡”。

4.2.2 在制品流转过程中各操作者负责对标识进行核对、维护。

如标识破损或字迹模糊，应及时更换。

4.2.3进行零部件组装的工序操作者负责去除原标识，改为对组件进行标识。

4.2.4 标识的方法
标识方法分为贴不干胶标识，挂标识卡，涂色，标识笔书写。

4.2.4.1 对能贴不干胶标识的在制品贴不干胶“产品标识卡”标识；
4.2.4.2 对不能贴不干胶的在制品(如变压器线圈、铁心等)，采用将不干胶“产品标识卡”贴在底板上，然后挂在在制品上的方式标识，或将不干胶“产品标识卡”贴在周转箱(盒、袋等)。

4.2.4.3 对易造成混用的物资，应特别醒目标识。

4.2.4.4 标识笔包括毛笔、圆珠笔、红蓝铅笔、油性签字笔。

4.2.4.5 对变压器绝缘件采用以下两种方式标识：
a.挂“产品标识卡”。

b.用红蓝铅笔在绝缘件上书写标识。

4.2.4.6对于正在生产的变压器线圈、铁心、油箱、总装等组装件，用白纸打印在制品标识卡ZJ08-07后装标识袋悬挂到规定的位置标识；转工序时只对组件进行标识。

4.2.5当在制品形成半成品（即最后一道加工工序）后，经检验和试验合格，由质检员在其“产品标识卡”和“产品交验单”的状态标识栏上签章标识。

4.2.6对需由试验中心或化验室进行检（试）验的项目，由检（试）
验部门以报告单的形式记录检验和试验状态。

4.2.7对例外放行的产品的标识由质检员在检验状态标识栏中备注。

4.3 半成品标识
4.3.1 对车间生产的半成品，仓库管理员按图纸、规范要求登记入帐，分区存放，并将“产品标识卡”移植、维护。

4.3.2 对外购（外协）的半成品，仓库管理员根据“外购、外协件交验单”和质量证明，接收入库，登记台账，分区存放，并进行标识。

4.3.3 标识的方法
4.3.3.1 对上货架半成品，挂“产品标识卡”。

4.3.2.2 对数量少、体积大的半成品，贴不干胶“产品标识卡”。

4.4 产成品标识
4.4.1国内产品标识
4.4.1.1工艺部负责制定零件标识方法、设计产品标识卡、规定包装箱标识内容。

4.4.1.2变压器产品入库前的标识
4.4.1.2.1变压器本体：总装一、二车间负责变压器本体的标识卡，填写产品识卡ZJ10-01,悬挂于本体之上。

4.4.1.2.2随本体运输附件
包括：桥架、二次线及其控制箱、有载开关电动机构及附件、安装在变压器本体上的阀门，在本体上不做标识，总装一、二车间在入库清单上填写“规格、数量、安装位置、随本体发货”等内容。

4.4.1.2.3装箱运输件
如套管、风冷器、附件等利用原包装标识或重新标识，入库紧固件标识要求：每种规格的紧固件填写“产品标识卡”后方可入库。

4.4.1.2.4裸装运输件
如升高座、联管、片散、小车、支架、储油柜等入库单位填写“产品标识卡”，悬挂于零件之上。

4.4.1.3变压器产品入库后零件标识方法的规定
4.4.1.3.1成品库负责在包装箱上按照包装箱的标识要求喷刷标识内容，具体要求如下：
4.4.1.3.1.1在包装的正面用不退色的自喷油漆或油墨准确、工整、清晰地喷涂或书写以下内容。

a.产品型号、名称、规格及数量
b.出厂编号及箱号
c.箱体尺寸：长×宽×高
d.装箱日期：×年×月×日
e.收货单位：×××××
f.发货单位：山东电力设备有限公司
4.4.1.3.1.2包装箱端面标识、起吊位置、重心线、向上及防潮
标识等要按喷涂文字用自喷漆喷涂。

4.4.1.3.1.3标准件箱应标明防雨标识；易损件箱应标明“室内
存放”的字样。

4.4.1.3.2对于裸运的产品,成品库负责将“产品标识卡”ZJ10-01更换为成品标识卡ZJ10-04,压模后牢固悬挂于相应位置。

4.4.2海外产品标识
4.4.2.1产品入库前的标识同国内产品的标识。

4.4.2.2产品入库后的标识
4.4.2.2.1出口产品包装标识承包方有要求的按承包方要求，无要求的由变压器设计室提供。

4.4.2.2.2售后服务部负责接收承包方的标识要求，并将标识要求传递至物资部。

4.4.2.2.3所有变压器本体由生产部及物资部负责安排油箱制作厂家喷涂最后一遍油漆后在变压器所有本体吊攀正中心位置用黑色自喷漆喷涂ISO780标准统一规定的由此起吊标志。

由此起吊标志高度105mm，宽度22mm。

4.4.2.2.4物资部将标识要求传递至外协包装厂家。

4.4.2.2.5外协包装厂家负责包装箱的标识，售后服务部成品库配合包装厂家标识。

4.4.3经最终检验和试验合格的产成品，出公司前由质检部发给产品合格证书，证书上加盖产品检验专用章及质检员签章。

4.5 其它有特殊要求的标识
当设计图纸中规定或因用户安装需要对原材料、外购（协）件、半成品、成品有可追溯性要求时按以下规定执行。

4.5.1标识方法
4.5.1.1 采购文件中规定标识方法或形式。

4.5.1.2 工艺文件规定标识的方法。

4.5.2 责任人员按规定方法标识并记录。

4.5.3 安装人员按标识进行装配。

4.5.4 质检部质检员负责监督、检查。

4.6 对检验和试验不合格的原材料、外购(协)件、在制品、半成品及产成品，由专职质检员立即挂“检验和试验状态标识”，由分管部门分区存放。

经评审和处置，复检合格后，由质检员或试验人员更换“检验和试验状态标识”。

4.7 标识要求
4.7.1 标识应挂（贴）在被挂货品的显要位置，但不能影响产品使用性能。

4.7.2 标识应完整正确、清晰醒目。

4.8 标识控制
4.8.1 质检部在组织进行工艺纪律检查时应进行标识检查并做好记录。

4.8.2 质检员负责产品标识的日常监督、检查。

对零部件进行质检前应首先检查标识，无标识的零部件不予质检。

4.8.3 标识检查的内容应包括
4.8.3.1 是否有标识；
4.8.3.2 标识方法是否正确；
4.8.3.3 标识维护、移植是否符合要求；
4.8.3.4 填写内容是否规范。

5相关文件
5.1质量记录控制程序
5.2产品的监视和测量程序5.3不合格品控制程序
6记录表格
6.1 现品卡片
6.2 现品标识卡
6.3 收货验证单
6.4 器材领料单
6.5 产品交验单
6.6 检验和试验状态标识6.7 产品标识卡
6.8成品标识卡。