汽车行业五大核心工具培训
汽车行业质量管理五大工具详解
汽车⾏业质量管理五⼤⼯具详解作者：⼩唐⽼师导读在汽车圈的朋友，不知道你是否听说过质量管理的五⼤⼿册：FMEA、MSA、SPC、APQP和PPAP？这五⼤⼿册源⾃于美国QS9000质量体系，是三⼤汽车公司克来斯勒、福特和通⽤制定的对其供⽅的标准质量要求。
五⼤⼿册在汽车圈影响⼒之⼤，影响⾯之⼴，可以说，占掉了汽车质量培训的半壁江⼭。
那么，问题来了，你知道德系也有这五⼤⼯具吗？⽽且可能，并不⽐美系的差哦！1两个“神秘”的组织⾸先，先和⼤家介绍两个“神秘”的组织——AIAG和VDA。
AIAG全称是Automotive Industry Action Group，翻译成中⽂就是汽车⼯业⾏动⼩组，由美国三⼤汽车公司通⽤、福特和克莱斯勒共同创建的⾮盈利组织。
⽬前已有超过1000多家的成员公司。
其中包括整车制造商：克莱斯勒、福特、通⽤、北美丰⽥和北美本⽥以及⼀级供应商：德尔福、江森⾃控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。
这么多成员，⼤家聚在⼀起总得找些事情做做，可做的事情⼜不能赚钱（⾮盈利组织），可把各位成员给憋得。
最后，它们就决定写书，可能是憋着太久，⼜或者是各位成员太过有才华，这⼀写就⼀发不可收拾，写了质量标准（16949系列）、特殊⼯艺系列⼿册（CQI系列）以及知名度最⾼的五⼤⼿册。
这世界上哪个国家汽车最⽜？德国想说⾃⼰是第⼆，可能没有哪个国家敢说⾃⼰是第⼀。
作为现代汽车的发源地，坐拥保时捷、奔驰、宝马、奥迪、⼤众等知名汽车品牌的德国，岂能坐看AIAG⼀个“⼈”在那孤独的“写书”？当然不能！于是，VDA，这个“神秘”组织逐渐暴露在⼈们的眼前。
VDA全称是Verband der Automobilindustrie，即德国汽车⼯业协会，虽然成员数量（600多位）没有AIAG那么多，但是挡不住它的成员阵容豪华啊！成员既多⼜豪华，写起书来就更加收不住⼿，刹不住车了，不信？那你来感受⼀下！上⾯，只是⼩唐⽼师⼿中收集到的“书”，要是全部收集到，估计还要多上许多。
IATF16949五大核心工具APQP、FEMA、MSA、PPAP和SPC的关系
这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到测量工具，而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要，需要用MSA来进行分析。
简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA，然后在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果，因些可能会进行调整和改进，最后形成正式生产的控制计划。
APQP是在向整车厂提供新产品的时候，作为零部件公司必须要做的一项工作，意在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果。
FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来；
而是一种潜在的可能性分析，很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。精益生产促进中心。
五大质量工具是TS16949的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。
第二、IATF16949 五大工具的关系
这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的，就算是有实践的人也未必能弄清楚，因为他们的相互交错。
福特用了一百年的时间画出的经典的APQP网络图，可见其用心之最。在这里我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念。
5、生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
实施PPAP的目的：
·确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
五大工具培训考试题答案
汽车行业核心工具FMEA、SPC、MSA、PPAP、APQP培训考试题(答案)单位：姓名：分数：一、单项选择题（每题2分）1、APQP的目的是( E)A）引导资源达到顾客满意B）早期识别质量问题而采取预防措施C）避免后期更改造成损失D）最低成本及时提供优质服务E）以上都是2、APQP的实施组织是( D)A）质量部门B）技术部门C）分承包方的质量部门D）横向职能小组E）以上都是3、在遇到问题时，负责质量策划的小组可使用下述方法( D)A）将表示职责和时间的矩阵表制成文件B）用多方论证方法C）采用因果图、关键路径等分析技术D）以上都是4、特殊特性是指( E)A）显著影响顾客满足程度的特性B）显著影响产品安全与政府法规的特性C）显示影响外观的特性D）显著影响整车厂装配的特性E）以上都是5、生产控制计划的作用是( E)A）对过程初始计划起到成文和交流的作用B）正式生产时提供过程监测和控制方法C）产品寿命周期内保持使用D）最大限度减少过程变差E）以上都是6、FMEA进行的时间是( F)A）产品/过程出现失效时B）新产品/过程设计时C）产品/过程修改设计时D）顾客提出抱怨投诉时E）A+B F）B+C G）C+D7、失效的后果应该从以下几方面考虑( F )A）对产品安全和政府法规符合性的影响B）对下一道工序及后道工序的影响C）对汽车性能和寿命的影响D）对操作者和设备的安全性的影响E）对主机厂F）以上都是8、下列三种过程控制方法，应该优先选用哪一种( A)A）阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率B）查明失效起因机理C）查明失效模式9、受控状态是指( B )A）没有变差B）只有普通原因的变差C）只有特殊原因的变差D）变差在技术规范允许范围内10、减少普通原因变差的方法( A)A）对系统采取措施B）对局部采取措施C）对设备采取措施D）对人员采取措施11、一个期望的可接受的过程应该是( D)A）输出特性在技术规范之内B）消除了普通原因变差C）消除了特殊原因变差D）只存在普通原因变差，且能力指数符合顾客要求12、测量系统是指( D)A）量具B）仪器设备C）量具和操作员D）对测量数据有关的人、机、料、法、环的集合13、适宜的可视分辩率应该是( B)A）技术规范宽度的1/6 B）过程变差的1/10 C）双性的1/10 D）过程总变差的30% 14、R&R在以下范围内时是可接受的( C)A）大于公差带宽度B）小于过程总变差的30% C）小于过程总变差的10%D）小于过程总变差15、在双性研究中，重复性变差比再现性变差明显大，可能表明( B)A）操作者未经培训B）仪器需要维护C）量具的刻度不清晰D）需要某种夹具帮助操作人员读数16、生产件批准的目标是确定( D)A）汽车行业的供应商是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，B）在实际生产过程中执行所要求的生产节拍，C）具有持续满足上述要求的潜能，D）以上都是，E）以上都不是。
iatf16949五大核心工具培训ppt文档
某电子产品的组装过程乌龟图，其中清晰地描述了各工序的质量特性、测量系统和控制措施。
乌龟图使用示例
矩阵表培训
05
定义
矩阵表是一种用于分析和表示二维数据关系的图表形式，通常由行和列组成，每个单元格包含相应的数据信息。
作用
矩阵表常用于展示和分析不同数据之间的关系，如相关性、相似性、距离等，有助于人们快速、直观地理解数据，发现数据之间的规律和联系。
矩阵表的定义及作用
确定数据范围
在绘制矩阵表之前，需要确定所需数据的范围和内容。
选择合适的矩阵类型
根据需要分析的数据类型和关系，选择合适的矩阵类型，如相关矩阵、差异矩阵、距离矩阵等。
绘制矩阵表
根据选定的矩阵类型和数据，绘制矩阵表，包括行和列的标签、单元格填充等。
数据标准化
为了便于比较和分析，需要对数据进行标准化处理，通常是将数据转化为相对值或标准分。
统计工具
VS
风险评估
FMEA（失效模式与影响分析）是IATF16949核心工具之一，用于评估产品实现过程中可能出现的失效模式及其影响。FMEA能够帮助组织识别潜在的风险点，并采取有效的预防措施，降低质量风险，提高产品的可靠性和稳定性。
FMEA
流程图培训
03
流程图是一种以图形方式描述过程流程的图表，通过将各个步骤和它们之间的相互关系用图形化的方式展现出来，有助于理解和优化过程中的各个环节。
审核准备
审核结果
监督审核
现场审核
五大核心工具介绍
02
流程描述
流程图是IATF16949核心工具之一，用于描述产品实现过程，包括从订单接收至产品交货的全过程。流程图能够清晰地展示每个工序的责任部门、所需资源和可能的风险点，有助于改进流程，降低质量风险。
五大核心工具培训感想
近日，我有幸参加了关于五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）的培训。
通过这次培训，我对质量管理有了更深入的了解，对五大核心工具的应用有了更加清晰的认识。
以下是我在培训过程中的感想。
首先，培训让我明白了五大核心工具在质量管理中的重要性。
这些工具是IATF 16949的核心，对于汽车行业乃至其他制造行业来说，它们都是预防和改善质量、节省时间和提高效率的关键。
在培训过程中，讲师详细讲解了每个工具的目的、原理、过程和方法，使我深刻认识到这些工具在质量管理中的重要作用。
其次，培训让我学会了如何结合质量体系有效使用五大核心工具。
在培训中，讲师通过实际案例，让我了解了如何将五大工具与企业的质量管理体系相结合，使我明白了在实际工作中如何运用这些工具。
例如，在APQP培训中，我学会了如何进行产品质量先期策划和控制计划，以确保产品在开发过程中满足质量要求。
再次，培训提高了我的项目策划和管理能力。
通过学习五大核心工具，我掌握了如何开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力。
在FMEA培训中，我学会了如何进行失效模式与后果分析，以便在项目开发过程中提前识别潜在风险，并采取措施进行预防和控制。
此外，培训让我对现有产品和过程实施过程评估的能力有了很大提升。
在SPC和MSA培训中，我学会了如何进行统计过程控制和测量系统分析，以便对现有产品和过程进行评估，实现产品和过程的标准化和持续改进。
最后，培训让我对质量管理有了更加全面的认识。
在培训过程中，我了解到五大核心工具之间的关系，以及它们在质量管理中的作用。
这使我认识到，质量管理是一个系统工程，需要各个部门、各个环节的协同配合，才能实现企业的质量目标。
总之，这次五大核心工具培训让我受益匪浅。
以下是我的一些收获：1. 对质量管理有了更深入的了解，认识到五大核心工具在质量管理中的重要性；2. 学会了如何结合质量体系有效使用五大核心工具，提高了项目策划和管理能力；3. 提升了对现有产品和过程实施过程评估的能力，为企业的质量改进提供了有力支持；4. 增强了团队协作意识，认识到质量管理需要各个部门、各个环节的共同努力。
TS五大核心工具SCFMEAAPQPPAPMSA培训宋志军老师kttuan
TS16949 五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009 汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。
三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。
TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF 所推荐的配套工具类手册。
它们对预防和改善质量具有巨大作用。
由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/ 高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。
b) 按APQP 要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。
TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训APQP培训介绍：APQP&C是P产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planningand Control Plan ）简称。
iatf五大核心工具相关专业术语
iatf五大核心工具相关专业术语
IATF（国际汽车工业任务组）发布的核心工具是指在汽车行业
中广泛应用的五种质量管理工具，它们是：
1. APQP（高级产品质量规划），是一种系统性的质量计划方法，用于确保新产品开发过程中的质量要求得到满足。
它包括制定产品
质量计划、设计评审、设计验证、设计变更等步骤。
2. PPAP（生产零件批准程序），是一种用于验证供应商生产零
件过程的程序，以确保零件符合客户要求的方法。
它包括样件批准、生产过程验证、变更控制等步骤。
3. FMEA（故障模式及影响分析），是一种系统性的方法，用于
识别和消除产品和生产过程中的潜在故障模式及其影响。
它包括识
别潜在故障模式、评估故障影响、制定改进计划等步骤。
4. MSA（测量系统分析），是一种用于评估测量系统性能的方法，以确保测量数据的准确性和可靠性。
它包括评估测量系统的稳
定性、偏差、线性、重复性和再现性等指标。
5. SPC（统计过程控制），是一种利用统计方法监控和控制生产过程稳定性和一致性的方法，以确保产品质量符合要求。
它包括收集过程数据、制作控制图、分析过程稳定性等步骤。
以上就是IATF发布的五大核心工具的相关专业术语。
这些工具在汽车行业中被广泛应用，有助于提高产品质量、降低成本、提高客户满意度。
希望这些信息能够满足你的需求。
五大工具(APQP FMEA MSA SPC PPAP)整合培训大纲5天
学员背景要求：
▪有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标：
▪理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
▪掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
▪具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。
蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。
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IATF五大核心工具
IATF五大核心工具IATF（International Automotive Task Force）是由全球汽车行业的主要制造商和汽车零部件制造商所联合组成的一个组织。
IATF的目标是通过推动供应商发展来提高汽车质量和安全性。
IATF所推行的质量管理体系，是全球汽车工业所公认的最高水平的质量管理要求，也是目前汽车工业的主流标准。
IATF认证是一种证明汽车供应商具有质量管理体系的证明，是他们能够参与到汽车生产的关键因素之一。
IATF五大核心工具是指要求供应商必须熟练掌握和使用的五个工具。
这些工具是：测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、高级产品质量计划（APQP）、生产部件批准程序（PPAP）和故障模式及影响分析（FMEA）。
下文将介绍这五个核心工具的基本概念和用途。
测量系统分析（MSA）测量系统分析是一种评估测量系统可靠性和稳定性的方法。
其目的是确保测量结果稳态，可靠性和有效性。
MSA分析可以帮助企业评估和提高测量系统性能，从而提高产品和服务质量。
MSA的主要应用包括生产过程中的测量和测试、测量设备定期校准和制造过程的监控。
MSA的方法包括重复性和再现性的测量和分析，误差和偏差的分析和处理，以及不确定性的评估和解决。
MSA分析常用的工具包括直方图、因果图和流程图等。
统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种基于统计方法的制造过程控制方法。
SPC的目的是在制造过程中，通过对生产数据进行收集和分析，发现制造过程中的变异，并采取相应控制措施，以确保产品质量稳定和一致。
SPC常用于生产过程中的变异控制、通过数据分析优化生产过程和提升生产效率等方面。
SPC的方法包括测量数据收集，分析和控制。
常用方法包括控制图、直方图、X带R图和P带C图等。
高级产品质量计划（APQP）高级产品质量计划是一种在产品开发初期规划和控制质量的过程。
APQP的目的是确保产品符合用户需求和设计要求。
这种质量管理方法强调全面规划和质量控制，保证产品从外观、性能和质量等多个方面满足用户需求，并满足相关法律法规和安全标准。
五大工具培训资料
在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子 系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析， 找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而 预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的 概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活 动。
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客 时产生问题的风险，这是APQP的核心。 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
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什么是FMEA？
• FMEA是一种风险评价的工具，是一种识别失 效潜在影响的严重性，并为采取减轻风险措施 的方法。
• • • • 一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果（影响） 解决问题与预防问题
FMEA的应用
FMEA过程应用于三个基本的情形案例，每一个案例都有不同的领 域或重点： 情形1：新设计，新技术，或新过程。 o FMEA的范围是完善设计、技术和过程。 情形2：现有设计和过程的修改。 o FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反 映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。 情形3： 现有设计或过程在新环境，场所，应用中的使用或使用概况 （包括工作周期，法规要求等） o FMEA的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的 影响。
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施
五大工具的培训后的感想
首先，五大工具——APQP（先期产品质量策划）、PFMEA（潜在失效模式及影响分析）、SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）、PPAP（生产件批准程序）——作为汽车行业质量管理的核心工具，它们不仅涵盖了产品质量策划到生产控制的整个流程，而且在实际操作中，它们相互关联，共同构成了一个完整的质量管理体系。
在培训中，讲师通过丰富的案例分析和互动讨论，让我深刻理解了这些工具的内在逻辑和实际应用。
例如，通过PFMEA的学习，我认识到预防胜于治疗的重要性，它要求我们在产品设计阶段就考虑到潜在的失效模式，从而避免后期可能出现的问题。
而SPC则教会了我如何通过数据的统计分析，实时监控生产过程，确保产品质量的稳定性。
其次，培训过程中，我感受到了理论与实践相结合的重要性。
讲师不仅讲解理论知识，还通过实际操作和案例分析，让我们将这些工具运用到实际工作中。
这种教学方法使我能够更好地理解抽象的理论，并将其转化为具体的行动指南。
此外，培训过程中，团队协作和互动交流也给我留下了深刻的印象。
在分组讨论和实践中，我学会了如何与团队成员有效沟通，共同解决问题。
这种团队协作精神不仅提升了我的团队协作能力，也让我明白了在复杂的工作环境中，团队合作的重要性。
在这次培训中，我还深刻体会到了持续改进的理念。
五大工具的应用，不仅是为了提高产品质量，更是为了推动企业持续改进。
通过不断优化工作流程，降低成本，提高效率，从而提升企业的核心竞争力。
以下是我在培训后的几点体会：1. 知识的积累：五大工具的学习让我对汽车行业质量管理有了更深入的了解，为我今后的工作提供了有力的理论支持。
2. 思维方式的转变：通过培训，我学会了用系统的思维方式去看待问题，更加注重预防和过程控制。
3. 实践能力的提升：通过实际操作和案例分析，我掌握了五大工具的应用方法，为今后的工作打下了坚实的基础。
4. 团队协作精神的培养：在培训过程中，我学会了与团队成员有效沟通，共同解决问题，提升了团队协作能力。
ISOTS16949五大核心工具培训
五大核心工具培训目录一、课程介绍（）概要信息课程时长小时授课讲师：王继武课程价格：元课程编号：培训受众?管理层：负责产品项目开发的副总总监、管理者代表、顾客代表、研发工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等；<>?工程师：设计工艺工程师、制造工程师、质量工程师、工程师等；<>?审核人员：有关体系过程产品的审核员、第二方审核员；<> 其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人课程收益、课程目的<>?本课程以的实施管理为线索，结合贵公司的具体产品实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用、、、、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改；<>?帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点；<>?掌握等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力；<>?具备应用等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。
<><>、课程特色<>?以最新版的五大手册为基本框架，穿插其它的工具和手法的运用，如：（品质机能展开）、等，使五大核心工具更具实用性和完整性；<>?全面系统的课前调研活动，了解企业在五大核心工具实施过程中的问题及需求，在课程中有针对性的分析这些内容；<>? 尽可能的以贵公司的产品为案例和练习来组织学员讨论分析；<>? 有关统计的课程内容将结合讲解，更能符合客户的需求；<>? 以案例来引导学员思考，进而解释相关的核心工具原理，配合适当的练习。
课程大纲课程名称：先期产品质量策划和控制计划生产件批准程序（小时）第一单元：汽车行业的设计特点汽车行业的设计特点的定义与目的的思路实施的十大原则案例分析：某主机厂的产品管理案例分析：某主机厂的同步工程第二单元：的实施过程汽车行业的产品品质策划进度图表的启动风险评审案例分析：某零件厂的项目风险评审阶段一：计划和确定项目客户的呼声实例：某主机厂的经验教训管理表案例分析：如何进行客户呼声分析业务计划营销策略产品过程的标杆和设想客户输入：客户设计资料的审查目标输出讨论：设计工作中的重点→目标成本案例分析：目标成本的设置阶段总结：管理者支持阶段二：产品设计和开发可制造性与组装设计（含图例）案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则设计审查、验证实例：某主机厂的设计验证表格式样制造样品工程图面、工程规范图面和规范更改案例分析：工程变更管理材料规范案例分析：前期采购新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）特殊产品和过程特性案例分析：特殊特性管理阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持阶段三：过程设计和开发包装标准、包装规范产品过程质量系统审核过程流程图实例：某一级供应商的流程图场地平面布置图实例：场地平面布置图过程控制计划与过程指导书计划阶段总结：管理者支持阶段四：产品和过程确认有意义的试量产试量产输出生产件批准（）控制计划生产确认实验包装评估阶段总结：品质策划确认和管理者支持阶段五：反馈、评定和纠正措施减少变异客户满意交货和服务经验教训和最佳实践的有效利用第三单元：如何开发控制计划控制计划的效益过程控制路线图将联接到控制计划影响控制计划的几个因素开发控制计划的控制方法控制计划评估清单第四单元：的提交的目的的适用对象流程示意图何时提交：顾客提交要求何时提交：顾客通知提交的等级和要求提交等级零件提交状态课程名称：潜在失效模式和效应分析（小时）第一单元：概述风险从何而来？的类型是动态文件的功用开发小组团队定义的客户第二单元：的实施的目标分析方式案例分析：发动机的节流阀体案例分析：压缩空气系统功能结构表格的填写（配合案例展开）与的联系案例分析：要求品质展开评分标准风险优先数（）与纠正措施的输出第三单元：的实施与的关联（）表格的填写（配合案例展开）评分标准风险优先数（）与纠正措施案例分析：与的关联课程名称：统计过程控制测量系统分析（小时）第一单元：实施概述推行回顾常规控制图的几个问题如何设计一个控制图案例分析：抽样频率的确定练习题：样本大小自相关数据（案例讲解）过度调整案例分析：漏斗实验依赖于时间的过程案例分析：依赖于时间的过程第二单元：控制图的实施控制图的实施流程案例分析：图（螺栓扭矩的控制）高级控制图：短期控制图的实施案例分析：短期控制图的使用条件案例分析：控制图案例分析：标准化的控制图短期控制图的判读规则过程能力分析制程能力指数有偏移时的制程能力指数制程绩效指数有偏移时的制程绩效指数第三单元：测量系统分析测量系统变差的类型：稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性案例分析：五性分析案例分析：计数型五大工具综合案例有关五大核心工具课程代表客户：欧美企业：霍尼韦尔（车用传感器）、安费若凯杰（车用连接器）、（）、金洲齿轮（伞形传动齿轮）、马瑞力（车前后灯、动力系统配件）、显邦电子（汽车电子）日资企业：（）、调谐（汽车电子）港台企业：柏拉图（）、竞华（）、铭旺（）、合正科技（）、亚东（轮胎帘子布）、科宝（汽车线束）、万金（车头灯）、先豪（塑胶件）、荣成（塑胶件）、泛亚欧宝（安全气囊外壳）、广兴（铸造件）、伟志（背光源）、海日升（汽车电子）、朝阳（汽车音响）国内企业：神龙汽车（整车）、比亚迪（汽车零部件）、宝凌（汽车音响）、侨云（汽车线束）、盛铭（排气管、消音器）、特尔佳（电涡流缓速器）、宗泰（汽车电子）、强华发电机（发动机配件）、豪恩科技（）二、讲师介绍（）三、提交需求（）如果该讲师和其课程不符合您的要求，可填写以下需求信息，，我们将有专业顾问为您免费推荐合适的讲师。
干货 IATF16949五大核心工具介绍
干货| IATF16949五大核心工具介绍IATF 16949是汽车行业的质量管理体系标准，要求制造商采用一系列工具来实现质量管理和持续改进。
下文简单介绍IATF 16949中的5大工具是什么、工具的基本流程、那些人使用以及如何使用。
一、是什么测量系统分析（MSA）：MSA是一种评估测量系统能力的工具。
通过确定测量系统的误差、重复性和稳定性等指标，可以确保制造商能够准确地检测产品或过程中的变化和缺陷。
通常由测量工程师、技术员等人员使用。
在使用MSA时，需要注意测量系统的稳定性和精度，以确保测量结果的准确性。
过程流程图（PPAP）：PPAP是一种管理过程变化和改进的工具。
通过收集并记录过程数据，制造商可以分析过程中的弱点并采取措施来改进过程。
通常由供应商质量工程师、采购工程师、供应商质量管理等人员使用。
在使用PPAP时，需要注意收集和审核相关文件和数据的完整性和准确性，以确保制造商已满足生产和质量标准的要求。
先进的产品质量计划 APQP）：APQP是一种从设计阶段开始，将质量纳入产品开发的过程管理工具。
制造商可以通过APQP来确保产品在开发过程中遵循规定的质量标准和流程。
通常由项目经理、工程师、质量工程师等人员使用。
在使用APQP时，需要注意计划的完整性和准确性，以及在项目管理、设计开发、供应链管理、质量计划、生产计划等方面的合理性和可操作性。
故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种评估可能的故障和其对产品或过程的影响的工具。
通过FMEA，制造商可以预测和减少潜在的故障，并提高产品的可靠性。
通常由质量工程师、工程师、设计师、供应商等人员使用。
在使用FMEA时，需要注意完整性和准确性，即对可能出现的故障进行充分的分析和评估，以确保产品的可靠性和安全性。
统计过程控制（SPC）：SPC是一种在制造过程中监控产品质量的工具。
通过对过程进行实时监控，制造商可以检测和纠正生产过程中的缺陷，并避免不必要的浪费和损失。
IATF16949五大工具综合教材
IATF16949五大工具综合教材IATF16949标准是国际汽车行业质量管理体系的认可标准，它对汽车制造商和供应商的质量管理要求非常高。
为了帮助企业实现这些要求，具备一定的质量管理知识和技能是必不可少的。
在这篇文章中，我们将综合介绍IATF16949标准中的五大工具，它们是核心工具之一，有助于企业实现质量管理目标。
第一、流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程。
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第二、直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图。
直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图。
第三、散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图。
第四、帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图。
第五、控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图。
综上所述，IATF16949标准中的五大工具——流程流程流程流程流程、直方图、散点图、帕累托图和控制图，是质量管理中不可或缺的重要工具。
通过运用这些工具，企业可以更好地分析和解决质量问题，实现质量目标。
因此，掌握并灵活应用这些工具，对于进一步提升企业的质量管理水平和竞争力具有重要意义。
iatf16949五大质量工具详解及运用案例
IATF 0是一种国际性汽车行业质量管理体系标准，用于确保汽车零部件制造商和供应商满足客户的质量要求。
在IATF 0标准中，对使用质量工具进行过程改进和问题解决的要求被强调。
质量工具是管理和技术人员用来管理和改进组织过程的工具和方法，它们可以帮助企业提高质量、降低成本、提高效率和客户满意度。
1. PDCA循环PDCA循环即是指计划、实施、检查和行动。
它是一种用于解决问题和持续改进的方法。
在IATF 0标准中，要求组织建立并实施适当的PDCA循环，以确保过程的稳定性和改进。
在某汽车零部件生产企业，由于生产工艺过程中出现了频繁的不良品问题，影响了产品质量和交付进度。
经过分析，发现问题主要出在模具设计和加工工艺上。
于是，企业决定建立PDCA循环，通过设立问题解决小组，进行问题分析、制定改进计划、实施方案并跟踪效果。
经过一段时间的努力，不良品率明显降低，生产效率明显提高，客户满意度得到提高。
2. 五大为什么分析法五大为什么分析法是一种通过反复追问为什么来查找问题根本原因的方法。
在IATF 0标准中，要求组织发现问题后，应该使用五大为什么分析法来深入挖掘问题的本质原因。
某汽车零部件生产企业在客户端频繁接到关于产品漏水的投诉，经过初步分析并未找到根本原因。
通过使用五大为什么分析法，发现了产品装配过程中的一个关键环节存在严重的操作失误，导致了产品的密封性能丧失。
企业立即进行了员工培训和技术改进，解决了漏水问题，提高了产品质量。
3. 根本原因分析根本原因分析是一种用于查找问题根本原因的方法。
在IATF 0标准中，要求组织在发现问题后进行根本原因分析，并制定相应的纠正措施。
某汽车零部件生产企业在生产过程中出现了多次机器故障，导致生产计划无法按时完成。
经过根本原因分析，发现故障主要原因是设备长期没有进行定期保养和维护，导致零部件磨损严重。
企业立即建立了定期保养维护计划，并加强了设备管理，有效降低了机器故障率，提高了生产效率。
AIAG-5TOOLS汽车行业五大核心工具讲义PPT课件
30
如何看待项目管理？
➢ 看作是完整的一套工作流程。 －立项、计划编制、执行、控制和结束收尾
6
小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾 客与供方小组的联系渠道，这可以包括 与其它小组举行定期会议。小组与小组 的联系程度取决于需要解决的问题的数 量。
7
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的 培训方案，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能。
8
顾客和组织的参与
顾客可与组织共同进行质量策划。 但组织有义务建立跨职能小组来管理产 品质量策划过程。组织应同样要求其供 方。
输出：
➢ 设计目标 ➢ 可靠性和质量目标 ➢ 初始材料清单 ➢ 初始过程流程图 ➢ 特殊产品和过程特性
的初始清单 ➢ 产品保证计划 ➢ 管理者支持
16
关于项目管理
— 在国际上，项目管理已获得了广泛应用，从
最初的国防和航天领域迅速发展到目前的电子、 通讯、计算机、软件开发、建筑业、制药业、 金融业等行业甚至政府机关等众多领域。
由技术、制造、采购、质量、销售 等组成横向职能小组Cross Function Team (CFT)并确定职责，必要时，包括供方和 顾客代表。
5
定义范围
小组应尽早识别顾客需求和期望。 对小组的基本要求： ➢ 选出项目小组负责人负责监督策划过程
(在策划循环中小组负责人轮流担任可能 更为有利) ➢ 确定每一代表方的作用和职责 ➢ 识别顾客-内部和外部 ➢ 定义顾客的要求(可使用QFD)
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APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA是贯彻QS9000质量体系要求相关的核心工具手册，掌握和有效应用以上核心工具是贯彻QS9000的ห้องสมุดไป่ตู้要基础。
通过本课程的培训以后，学员应掌握QS9000质量体系要求标准的理解和应用，掌握相关的核心工具手册的要求。
培训对象：已经掌握GB/T19000-ISO9000族标准，有一定质量管理实际经验的技术和质量管理人员
培训内容：
1. APQP产品质量先期策划及控制计划、PPAP生产件批准程序（第1天）；
2. SPC统计过程控制（第2天）；
3. MSA测量系统分析（第3天）；
4. FMEA潜在失效模式及后果分析（第4天）；
5.MINITAB软件介绍(新版)，上机实训（第5天）。
汽车行业五大核心工具培训
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课程背景：
QS9000质量体系要求是美国三大汽车公司（通用、福特和克莱斯勒公司）及5家卡车制造公司以对汽车零部件、材料供应商的管理体系要求为基准，在ISO9000标准的基础上增加了汽车行业特有要求后制定的质量管理体系标准，QS9000质量体系要求分为以ISO9000为基础的部分和顾客特殊要求两个部分。贯彻和实施QS9000质量体系要求已经成为国内汽车零部件生产企业和三大汽车公司主机厂（OEM）配套和进入北美汽车零部件市场的基本要求。
电 话：0755-25608160 、400-886-9996
联系人：李先生、魏小姐 E-mail: isoyes@
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