顶板灾害性事故及其防治
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与煤瓦斯突出区别：外观形式相似，但动力来源不同， 突出时伴有大量瓦斯涌出。
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二、支护突然失效局部冒顶事故的防治：
唐山矿1982年5188综采面4m，50kg/m钢轨，二死一伤 1. 产生原因：
支架内伤 2. 措施： （1）支架无损 （2）合理设计结构， 使弯距较小
支架损伤造成事故示意图
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三、空顶冒落冲击局部冒顶事故的防治：
1. 局部空顶（空洞）的形成：
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2. 端头冒顶类型：
（1）推垮型冒顶——掘巷破坏、离层、漏顶、有空间 （2）端头大面积悬顶压跨型——顶硬、悬露、突冒 （3）移留时压垮——回撤机头机尾支架，支撑力降低、突冒
下端头推垮型冒顶
上端头推垮型冒顶
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3. 防止端头冒顶措施：
（1）十字顶梁支护 （2）端头回梁八柱支护（倒移） （3）提高支护强度为正常时的1.6倍（增支柱密度、特殊支架） （4）局部锚杆一端头支架混合支护 （5）选用端头支架
空洞较小时——点柱+木垛接顶（先加固空间周边支架） 空洞较大时——3m以下打高柱支柱（先加固空间周边
支架）， 在其下架设木垛（最后回收）， 空洞再大则绕行开采
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2. 防治冒顶措施：
（1）防止漏顶空顶： 超前支护——掏梁窝，提前挂梁 插严背实 超前锚杆——顶碎时
（2）封堵漏顶： 打桩楔 泡沫封堵材料
端头锚固
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十字铰接顶梁
十字顶梁支护
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第二节 大型冒顶事故的防治 一、复合型顶板条件下的冒顶事故 1. 复合顶板岩性与结构：
下软上硬层状岩层
2. 矿压特点：
平时顶板压力小，支架承载不大； 离层后，形成不稳定结构，有横向移动倾向； 支护失稳，推垮。
坚硬顶板放顶后，悬顶，断裂，冲击推垮。
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适当加大控顶距 确保安全空间
及时处理网兜
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第三节 冲击矿压 一、冲击矿压及其特点：
1、冲击矿压——发生在高应力区井巷、回采工作面围岩体内， 以突然、急剧、猛烈破坏为特征的矿压动力现象。
2、特点： 突发性————无明显前兆，发生时间短； 瞬时震动性——过程急剧，似爆炸，有强烈震动； 巨大破坏性——常造成惨重伤亡和巨大损失； 复杂性————发生范围广泛。
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复合顶板推垮型冒顶
复合顶板老顶冲击砸垮型冒顶
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3. 防治措施：
（1）合理布置工作面： 严禁爬山开采； 严禁下顺槽与工作面锐角相交——阶梯形布置
（2）减少对顶板破坏： 不得挑顶掘进；
切眼锚杆加固（锚杆+液柱）
（3）安全控制： 提高初撑力； 初次放顶时，沿倾斜分段布置锚杆； 降低初步阶段采高，充填、炮崩；（调整采高有一定限度） 复合顶薄时，挑顶开采； 增大控顶距。
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工作面不得爬山开采 不得与下顺槽锐角相交
不得挑顶掘进巷道
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切眼内锚杆支护
沿工作面斜长分阶段 锚杆支护
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二、金属网下推跨型下顶：
1. 网下事故： 推垮型——支架稳定性差，大岩块翻转，漏顶发展为砸垮型。
大块矸石翻转造成推垮型冒顶
放顶抽空造成砸垮型冒顶
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木垛支撑
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3. 空顶处回柱放顶措施：
（1）加大控顶距——上下周边各5m不回，留安全空间 （2）对空洞区周围充填——超过边界1.5～2.0m （3）空顶区“拉大网”回柱——严禁人员进老塘
加大控顶距
矸石局部充填
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四、工作面上下端头局部冒顶：
1. 端头矿压显现特点： （1）上下顺槽已产生较大变形和破坏——时间1-2年，1000mm （2）上下顺槽支护基本无初撑力，促使离层下沉 （3）支承压力产生叠加，加剧对围岩破坏作用 （4）面积大，煤岩体承载能力低，支架控顶负担重 （5）端头移溜改柱，支架多工作在初撑阶段，阻力低，稳定性差， 顶板下沉量大。
必须重视顶板灾害事故，采取措施，杜绝隐患，实现 安全生产。
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第一节 局部冒顶事故的防治 一、镶嵌型顶板局部冒顶事故的防治：
1. 结构：锅底石、鱼背石，局部煤顶
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2. 产生原因：落煤后，无支护，在无支护区冒险作业，没有前兆
3. 措施： 调查 选及时支护架型 不许在无支护区工作 敲帮向顶 严格架设质量、插严背实，补换支柱
第七章 顶板灾害性事故及其防治
本章重点介绍：局部冒顶，大型冒顶，冲击矿压等顶板灾害。
顶板事故与水、火、瓦斯、煤尘并列，被称为煤矿五大灾害。一 直是影响安全生产的主要因素。
据统计，在上世纪90年代以前，因顶板事故死亡人数占总死亡人 数的45%以上，目前，虽然随支护技术的进步有所降低，但仍占25% 左右，给国家财产和人民生命安全带来极大威胁。
（3）处理空洞： 调查上分层位置、大小、标示 空洞较小时——点柱+木垛接顶（先加固空间周边支架） 空洞较大时——3m以下打高柱支柱（先加固空间周边支架）， 在其下架设木垛（最后回收）， 空洞再大则绕行开采
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防治局部冒顶措施：
掏梁窝超前支护
超前锚杆
打桩楔处理冒顶
木垛接顶
高柱接顶
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2. 防治措施：
（1）调研顶分层冒落状况，危险区标注；
（2）预防处理：煤壁深孔爆破（第一分层）；
（3）金属网假顶控制： 1）尽可能延长分层开采间隔时间； 2）适当降低第二分层工作面初采高度； 3）适当加大控顶距——特殊情况下用； 4）及时处理网兜——放矸，托板； 5）上分层开采不扯网，及时补网。
（1）局部漏顶没填实——糊顶，不充填空间加大 （2）顶板冒落抽空——α＞30°顶碎，网上冒落抽空 （3）上分层大块矸石参差冒落——最初稳定，下层开采翻滚 （4）上分层支架回收不净——留有空间，下层开采易冒 （5）上分层冒落不充分——采空区四周形成（初采、上下端头） （6）分层顶板离层——下沉量加大，离层空间，再冒，形成冲击
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局部空顶的形成：
漏顶未填实
顶板冒落抽空
矸石参差冒落
切眼及停采边界冒落不充分
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上分层支柱回收不净
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2. 防治冒顶措施：
（1）防止漏顶空顶： 超前支护——掏梁窝，提前挂梁 插严背实 超前锚杆——顶碎时
（2）封堵漏顶： 打桩楔 泡沫封堵材料
（3）处理空间： 调查上分层位置、大小、标示
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二、支护突然失效局部冒顶事故的防治：
唐山矿1982年5188综采面4m，50kg/m钢轨，二死一伤 1. 产生原因：
支架内伤 2. 措施： （1）支架无损 （2）合理设计结构， 使弯距较小
支架损伤造成事故示意图
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三、空顶冒落冲击局部冒顶事故的防治：
1. 局部空顶（空洞）的形成：
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2. 端头冒顶类型：
（1）推垮型冒顶——掘巷破坏、离层、漏顶、有空间 （2）端头大面积悬顶压跨型——顶硬、悬露、突冒 （3）移留时压垮——回撤机头机尾支架，支撑力降低、突冒
下端头推垮型冒顶
上端头推垮型冒顶
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3. 防止端头冒顶措施：
（1）十字顶梁支护 （2）端头回梁八柱支护（倒移） （3）提高支护强度为正常时的1.6倍（增支柱密度、特殊支架） （4）局部锚杆一端头支架混合支护 （5）选用端头支架
空洞较小时——点柱+木垛接顶（先加固空间周边支架） 空洞较大时——3m以下打高柱支柱（先加固空间周边
支架）， 在其下架设木垛（最后回收）， 空洞再大则绕行开采
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2. 防治冒顶措施：
（1）防止漏顶空顶： 超前支护——掏梁窝，提前挂梁 插严背实 超前锚杆——顶碎时
（2）封堵漏顶： 打桩楔 泡沫封堵材料
端头锚固
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十字铰接顶梁
十字顶梁支护
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第二节 大型冒顶事故的防治 一、复合型顶板条件下的冒顶事故 1. 复合顶板岩性与结构：
下软上硬层状岩层
2. 矿压特点：
平时顶板压力小，支架承载不大； 离层后，形成不稳定结构，有横向移动倾向； 支护失稳，推垮。
坚硬顶板放顶后，悬顶，断裂，冲击推垮。
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适当加大控顶距 确保安全空间
及时处理网兜
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第三节 冲击矿压 一、冲击矿压及其特点：
1、冲击矿压——发生在高应力区井巷、回采工作面围岩体内， 以突然、急剧、猛烈破坏为特征的矿压动力现象。
2、特点： 突发性————无明显前兆，发生时间短； 瞬时震动性——过程急剧，似爆炸，有强烈震动； 巨大破坏性——常造成惨重伤亡和巨大损失； 复杂性————发生范围广泛。
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复合顶板推垮型冒顶
复合顶板老顶冲击砸垮型冒顶
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3. 防治措施：
（1）合理布置工作面： 严禁爬山开采； 严禁下顺槽与工作面锐角相交——阶梯形布置
（2）减少对顶板破坏： 不得挑顶掘进；
切眼锚杆加固（锚杆+液柱）
（3）安全控制： 提高初撑力； 初次放顶时，沿倾斜分段布置锚杆； 降低初步阶段采高，充填、炮崩；（调整采高有一定限度） 复合顶薄时，挑顶开采； 增大控顶距。
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工作面不得爬山开采 不得与下顺槽锐角相交
不得挑顶掘进巷道
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切眼内锚杆支护
沿工作面斜长分阶段 锚杆支护
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二、金属网下推跨型下顶：
1. 网下事故： 推垮型——支架稳定性差，大岩块翻转，漏顶发展为砸垮型。
大块矸石翻转造成推垮型冒顶
放顶抽空造成砸垮型冒顶
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木垛支撑
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3. 空顶处回柱放顶措施：
（1）加大控顶距——上下周边各5m不回，留安全空间 （2）对空洞区周围充填——超过边界1.5～2.0m （3）空顶区“拉大网”回柱——严禁人员进老塘
加大控顶距
矸石局部充填
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四、工作面上下端头局部冒顶：
1. 端头矿压显现特点： （1）上下顺槽已产生较大变形和破坏——时间1-2年，1000mm （2）上下顺槽支护基本无初撑力，促使离层下沉 （3）支承压力产生叠加，加剧对围岩破坏作用 （4）面积大，煤岩体承载能力低，支架控顶负担重 （5）端头移溜改柱，支架多工作在初撑阶段，阻力低，稳定性差， 顶板下沉量大。
必须重视顶板灾害事故，采取措施，杜绝隐患，实现 安全生产。
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第一节 局部冒顶事故的防治 一、镶嵌型顶板局部冒顶事故的防治：
1. 结构：锅底石、鱼背石，局部煤顶
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2. 产生原因：落煤后，无支护，在无支护区冒险作业，没有前兆
3. 措施： 调查 选及时支护架型 不许在无支护区工作 敲帮向顶 严格架设质量、插严背实，补换支柱
第七章 顶板灾害性事故及其防治
本章重点介绍：局部冒顶，大型冒顶，冲击矿压等顶板灾害。
顶板事故与水、火、瓦斯、煤尘并列，被称为煤矿五大灾害。一 直是影响安全生产的主要因素。
据统计，在上世纪90年代以前，因顶板事故死亡人数占总死亡人 数的45%以上，目前，虽然随支护技术的进步有所降低，但仍占25% 左右，给国家财产和人民生命安全带来极大威胁。
（3）处理空洞： 调查上分层位置、大小、标示 空洞较小时——点柱+木垛接顶（先加固空间周边支架） 空洞较大时——3m以下打高柱支柱（先加固空间周边支架）， 在其下架设木垛（最后回收）， 空洞再大则绕行开采
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防治局部冒顶措施：
掏梁窝超前支护
超前锚杆
打桩楔处理冒顶
木垛接顶
高柱接顶
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2. 防治措施：
（1）调研顶分层冒落状况，危险区标注；
（2）预防处理：煤壁深孔爆破（第一分层）；
（3）金属网假顶控制： 1）尽可能延长分层开采间隔时间； 2）适当降低第二分层工作面初采高度； 3）适当加大控顶距——特殊情况下用； 4）及时处理网兜——放矸，托板； 5）上分层开采不扯网，及时补网。
（1）局部漏顶没填实——糊顶，不充填空间加大 （2）顶板冒落抽空——α＞30°顶碎，网上冒落抽空 （3）上分层大块矸石参差冒落——最初稳定，下层开采翻滚 （4）上分层支架回收不净——留有空间，下层开采易冒 （5）上分层冒落不充分——采空区四周形成（初采、上下端头） （6）分层顶板离层——下沉量加大，离层空间，再冒，形成冲击
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局部空顶的形成：
漏顶未填实
顶板冒落抽空
矸石参差冒落
切眼及停采边界冒落不充分
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上分层支柱回收不净
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2. 防治冒顶措施：
（1）防止漏顶空顶： 超前支护——掏梁窝，提前挂梁 插严背实 超前锚杆——顶碎时
（2）封堵漏顶： 打桩楔 泡沫封堵材料
（3）处理空间： 调查上分层位置、大小、标示