主蒸汽管道焊接

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主蒸汽管道焊接技术措施

主蒸汽管道焊接技术措施

主蒸汽管道焊接技术措施主蒸汽管道是电站的核心设备之一,对于电站的正常运行至关重要。

在主蒸汽管道的制造和安装过程中,焊接是不可避免的工艺步骤。

本文将介绍主蒸汽管道焊接技术的措施和注意事项。

焊接材料的选型主蒸汽管道焊接中应选用符合设备设计、制造标准的焊接材料,如J503、J507、J507H、J507L和J507Ni等焊丝。

同时,在焊接前,应进行焊接材料的检验和试验,门次控制好焊接材料的含氢量和缺陷率,确保焊接材料的质量。

另外,焊材具有应力冷裂性,为防止冷裂的发生,可以在焊接的过程中,控制焊接温度和焊接速度,采用铜焊条进行加热打底。

焊后还应进行钳口周围的后热处理,以消除残余应力。

焊接电流和焊接速度的控制在焊接过程中,应控制好焊接电流和焊接速度的大小,以保证焊缝的质量。

焊接电流应根据被焊件的厚度、材料和焊接位置的不同进行调整。

同时,焊接电流的大小也会影响焊缝的形貌和焊接速度。

因此,在焊接过程中,应加强对焊接电流的控制,避免出现电流过大或过小的情况。

在焊接速度方面,一般要求焊接速度不应过快或过慢,应根据不同的被焊件厚度和材料进行调节。

焊接速度过快容易导致未熔透或堵丝等缺陷,焊接速度过慢则容易导致焊瘤、焊缝凸起等缺陷。

因此,合理控制焊接速度,保证焊缝整齐平滑,密实均匀。

焊接方法的选择在主蒸汽管道的焊接中,应选择适当的焊接方法和焊接工艺,保证焊缝的质量。

常见的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、离子束焊、激光焊等。

手工电弧焊是传统的焊接方法,其工艺简单,易操作,适用于现场焊接或小批量生产。

埋弧焊是高效率、高质量的焊接方法,适用于大批量生产。

离子束焊和激光焊是高精度、高能量的焊接方法,适用于高要求的电站设备制造。

焊接质量的检验主蒸汽管道焊接质量的合格率直接影响电站设备的运行效率和安全性。

因此,进行焊缝质量的检验和评定,是保证电站设备安全运行的关键步骤。

常规的焊缝检验有目测检验、渗透检验、X射线检验、超声波检验等。

其中,X射线检验和超声波检验是比较常用的焊缝检验方法。

压水堆核电站主蒸汽管道安装焊接优化

压水堆核电站主蒸汽管道安装焊接优化
图4 陶瓷衬垫的结构 衬垫安装时,先去除铝箔上的胶带,使衬垫 的中心线对准坡口组对间隙的中心,然后把衬垫贴 紧接头的背面,固定好衬垫后,在铝箔上打开透气 孔,以便在焊接过程中将气体排出,衬垫安装示意 如图5所示。衬垫安装好后,就可以使用TIG自动焊 技术在焊缝的正面进行焊接。
图5 陶瓷衬垫的安装
3.2 取消主蒸汽管道焊接预热和后热 (1)规范分析 RCC-M S1321规定,当焊接接
基金项目:龙华一号主蒸汽管道设计与安装技术研究(Ky19050)。
热加工
41 2021年 第7期

焊接与切割
Welding & Cutting
才是蒸发器二次侧水压试验开始的前提;蒸发器二次 侧水压试验是核电机组冷试的关键路径之一。
目前,按操作路径,无论是焊条电弧焊还是 TIG自动焊,主蒸汽管道焊接都进行了焊前预热、 焊后后热和消除应力热处理。焊接完成后,对最终 焊缝进行液体渗透检测和射线检测。
2 主蒸汽管道安装焊接现有问题分析
2.1 焊缝数量过多 华龙一号福清5号、6号机组及巴基斯坦K2、K3
机组参考M310堆型,主蒸汽管道布置了大量的弯 头,单台机组三个环路仅反应堆厂房内就有近90° 大半径弯头10个,小角度弯头12个,焊缝44道,焊 接和检测工作量大,安装周期长。 2.2 组对间隙要求严格
另外,RCC-M S1321还规定,最低预热温度可 以根据试验来确定,包括首道焊缝裂纹敏感性试验 等。这实际一直是一个开口的要求,因此可以根据 RCC-M这个规定以及试验方法来研究主蒸汽管道 TIG自动焊取消预热是否可行。
对于后热,RCC-M S1330规定,除非在最低预 热温度降低之前立即进行消除应力热处理,否则当 要求预热时,就需要后热。
第二,预热和后热能够加速氢的扩散逸出,减 少热影响区中的氢含量,防止氢致冷裂纹的产生。

汽机四大管道焊接施工工法

汽机四大管道焊接施工工法

汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来,我国电力工业飞速发展,电厂锅炉向大容量、高参数发展。

汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能,在电站中得到了越来越广泛的应用。

但由于其焊接性较差,焊接时很容易出现问题,因此,对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。

我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验,总结出一整套成熟的施工方法,并且在多年的施工实践中,不断发展完善,形成了汽机四大管道焊接施工工法(本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述)。

2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧,形成充氩气室,节约氩气用量,同时对焊口形成有效的气体保护,避免焊口根部氧化或过烧,焊接结束后不用取出充氩纸,减少焊接时间。

2.2采用热处理控温设备对温度全程监控,除以热电偶进行自动测控外,现场辅以远红外测温仪进行监控,以保证控温准确,及时反馈温度变化信息。

热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线,能及时、真实反应现场施工情况,确保焊接质量及施工安全。

2.3由于整套工法先进、合理,保证焊口质量,减少返修次数,缩短施工工期,降低焊接材料及热处理材料的消耗,节约了成本,具有明显的经济效益;同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础,具有明显的社会效益。

3.适用范围适用于150MW~600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。

4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条,焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理,现场焊接时,焊条要放入专用焊条保温桶中,并接通电源,随用随取。

4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。

4.3 大、中口焊接采用多层多道焊,焊接过程中要有退火焊道,收弧处使用高频开关衰减熄弧。

4.4 P91钢焊接时,熔池粘度较大,流动性差,且由于焊接规范较小,容易出现夹渣、层间未熔等缺陷,这就要求焊接时必须操作到位。

为避免产生大的缺陷,焊层厚度要尽量薄;摆动焊接时,受线能量和焊层厚度限制,焊条摆幅不宜超过其直径的3倍,每层厚度不宜超过3mm;各层之间必须清理干净。

主蒸汽管道焊缝裂纹分析及预防处理

主蒸汽管道焊缝裂纹分析及预防处理

2021年第 1期 特 种 设 备 安 全 技 术 · 1·主蒸汽管道焊缝裂纹分析及预防处理刘亚波 寇 威 王景人摘 要根据主蒸汽管道发现的多处裂纹, 分析裂纹产生的机理, 并针对裂纹预防及后续处理措施提出建议, 为主蒸汽管道监管提供参考。

关键词主蒸汽管道 裂纹 无损检测1 前 言近几年, 国内发生了多起主蒸汽管道爆炸事故, 造成 严重人员伤亡和经济损失, 极大的危害了企业安全及社会 稳定。

国家市场监督管理总局2018年发布《市场监管总 局办公厅关于开展电站锅炉范围内管道隐患专项排查整 治的通知》 , 重新界定了电站锅炉范围内管道的范围, 并通 过增加管道元件的制造监督检验及对安装、 在役锅炉管道 的补充检测等措施, 加强对管道安全的监管力度。

通过此 次专项排查补充检测,对主蒸汽管道发现的典型裂纹缺 陷, 进行整理分析, 并提出预防和处理措施。

2 裂纹概况及检查结果2.1裂纹概况某电厂属于热电联产项目,共有 3台锅炉,2台 YG-240/9.8-M6,2007年 5月正式投产运行;1台 XBY-320/9.8-YM, 2012年10月投产运行; 主蒸汽管道采 用母管制连接2台汽轮机, 母管一端引出通过减温减压至 供热首站供热, 本次检验主蒸汽母管管道已运行12年, 累 计 90000余小时。

主蒸汽管道主要参数(蒸汽压力: 9.81MPa,温度540℃,主蒸汽管道规格 273×20mm, 12Cr1MoVG, 母管为 325×25mm, 12Cr1MoVG。

) 本次检验共发现 13 条焊缝存在裂纹缺陷, 裂纹最 长为 120mm, 深度最大达到 15mm, 均存在于阀门 (材 料 ZG20CrMoV)与直管(材料 12Cr1MoVG)焊缝处 (见图 1)。

图 1 部分裂纹位置示意图2.2宏观检查本次检测发现表面裂纹且存在一定的埋深, 实际挖除 过程中, 裂纹随深度的增加逐渐变短, 裂纹宽度变小, 由此 可判定裂纹是由外向内扩展的, 且焊缝均位于变径的过渡 区焊缝熔合线上。

热电厂主蒸汽管道安装施工方案

热电厂主蒸汽管道安装施工方案

一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目,主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。

工程范围包括主蒸汽管道的安装,包括管道、管件、阀门、保温等。

主蒸汽管道设计压力为2.5MPa,设计温度为450℃,管道材质为20G无缝钢管。

二、施工准备1. 技术准备:组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范,明确施工工艺、技术要求和质量标准。

2. 材料准备:采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等,并确保材料质量。

3. 人员准备:组织施工队伍,进行技术交底,明确各工种人员的职责。

4. 工具设备准备:准备必要的施工工具、设备,如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。

三、施工工艺1. 管道安装(1)清理现场,检查管道、管件、阀门等材料,确保质量合格。

(2)根据设计图纸,确定管道走向,做好管道的定位、放线工作。

(3)使用吊车或人工将管道运至安装位置,进行对口焊接。

(4)焊接过程中,严格按照焊接工艺要求进行,确保焊接质量。

2. 管道焊接(1)采用手工电弧焊进行焊接,焊条选用E5015。

(2)焊接过程中,注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。

(3)焊接完成后,进行外观检查,确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3. 管道试压(1)试压前,检查管道、阀门、法兰等连接部位,确保无泄漏。

(2)按照设计要求,将管道充满水,进行试压。

(3)试压过程中,注意观察压力表,确保管道无泄漏。

4. 管道吹扫(1)试压合格后,将管道充满水,进行水压试验。

(2)水压试验合格后,使用压缩空气进行吹扫,清除管道内的污物。

四、质量控制1. 材料质量:确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求,并进行检验。

2. 施工质量:严格按照焊接工艺要求进行焊接,确保焊缝质量。

3. 试压质量:试压过程中,注意观察压力表,确保管道无泄漏。

4. 吹扫质量:吹扫过程中,确保管道内部无污物。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

2. 严格遵守操作规程,确保焊接安全。

12Cr1MoV钢主蒸汽管道焊接工艺

12Cr1MoV钢主蒸汽管道焊接工艺
锅 炉主蒸 汽 管 道 材 质 为 1 C l o 2 rM V钢 , 口总 数 焊 3 3个 , 1 规格 为 2 9×1 、 7 2 、 ) 5×2 , 中 1 8 2 3× 0 ( 2 I 3 5其 以 2 3× 0管居 多 。设 计要 求全 部 焊 口采用 全 焊透 7 2
焊接 。 由于工 期 紧 、 术 要 求 高 , 技 因此 制 定 合 理 的焊 接工艺 , 保证 焊接质 量 、 快施 工进度 很重要 。 对 加
摘 要 : 对 安装 中遇 到 的 1 C l V 耐 热钢 管 的焊 接 问题 , 针 2 rMo 通过 对 1 C l V钢 进 行 焊接 性 能分 2 rMo
析 , 定 了合 理的焊 接施 工 工艺 。实践证 明 : 用 该 工 艺进 行 焊 接 , 以获得 了优 良的焊 缝 , 够保 证 制 采 可 能
a a y i o 2 r V t e , e f a i l e dn r c d r s e tb ih d i i p p r T e p a t e d mo sr tst a n e d n lss f1 C l Mo se l t e sbe w l i gp o e u e i sa l e t s a e . h r c i e n t e h t e w l — h s n h c a i f i g C l b b an dwh n a o t gt ep o e sw i h c n e s r ep p u n n a ey T e p o e sc l p o ie s me rf r n e n al eo ti e e d p i h r c s h c a n u e t i e r n ig s fl . h r c s al r vd o ee e c s n h

(田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案)

(田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案)

田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案批准:审核:编制:目录1.目的2.范围3.参考文献4.概述5.焊接工艺6.焊后清理检查7.焊后检验8.焊缝返修9.安全生产及文明施工1.目的:本方案描述了田湾核电站主蒸气管道的焊接方法及要求。

2.范围:本程序适用于田湾1#、2#核电核电主蒸气管道的焊接施工。

3.参考文献:3.1《核动力装置的设备及管道安全运行规程》ПНАЭГ-7-008-89 3.2《核动力装置的设备及管道焊接及堆焊基本原则》ПНАЭГ-7-009-893。

3《核动力装置的设备及管道焊接接头及堆焊监察条列》ПНАЭГ-7-010-893.4《质量保证大纲》LYG-QAP3.5《珠光体钢组件焊接程序》LYG—TM21483.6《焊接接头的修补》LYG—TM20563.7《焊接填充材料的烘干、发放及使用》LYG-TM20263。

8《射线检查程序》LYG—QC20013。

9《液体渗透检查程序》LYG—QC20023。

10《超声波检查程序》LYG-QC20043。

11《主蒸气管道安装施工方案》(管道专业方案)3。

12《管道焊接数据包》LYG—TM21703.13《蒸汽间高压主蒸汽系统管道》LYG—1-PD22-31-1UJE2021—DG-0002—S3.14《反应堆厂房主蒸汽系统管道》LYG-1—PD22—31-1UJA2221—DG—3.15《主蒸汽阀与主蒸汽管道间焊缝焊接及检验技术说明》LYG—1—PD006-1-39—1UJA9001-IS-0001-R3.16《蒸发器装配图》LYG-1—GD32—31-1UJA2221-DG-0004-S3。

17《澄清单》EBTM—1—UJE—00071、EBTM—1—UJA—004964概述:主蒸汽管道设计温度为294℃,设计压力为7。

84Mpa.每个机组的主蒸汽系统有四趟独立管线.每一路管线大致相同见下图主蒸汽管道是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由蒸汽发生器顶部的管道,以贯穿件作为在安全壳上的锚固点,进入主蒸汽阀组,通过主蒸汽阀组及主蒸汽隔离闸阀进入蒸汽间厂房UJE,供给汽轮机厂房用于推动汽轮机及其它用汽设备及管线.主蒸汽管路系统由主蒸汽系统(LBA)由φ630×25(材质16ГС)及蒸汽卸压公用系统(LBU)φ325×19、φ426×24(材质20)组成。

主蒸汽管道焊接作业指导书(修改稿)

主蒸汽管道焊接作业指导书(修改稿)

主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书一、目标焊口外观检查合格,打压无漏泄,无损检测符合国家及行业标准。

二、适用范围本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm,材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。

三、应用文件严格执行以下文件相关要求和规定:酒钢热电厂《安全工作规程标准》;国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》;电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》四、安全技术要求1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。

焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。

2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训,并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核,取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。

3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。

(包括:焊接方法、材料、规格、位置、焊条等)4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前,须先进行和实际相似的模拟练习,经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。

5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,严格遵守和执行本工艺细则。

施焊过程中认真实行质量自检。

6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书,凡是与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊,当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。

五、作业前准备工作1、、平处修理平整。

2、坡口形式须采用U型或双V型,(为易于加工,采用双V型为宜)水平管坡口形况及尺寸见示意图3其偏斜度不得超过图34口,其局部错口值不超过1施工及验收技术规范》篇)相关规定处理。

5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净,直至发出金属光泽,并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。

浅谈P91材质高压蒸汽管道的焊接

浅谈P91材质高压蒸汽管道的焊接
验合 格 ,完全 满足 了塑性 要求 。 ( )用 此方法 制造 的两 台蒸 发 器在 2 0 3 0 5年 当年 已投 入运 行 ,完 全 满 足 了 生 产需 要 ,没 有 发 生 任 何
质 量 问 题 。 MW (0 2 2 9 2 10 2 )
纸封 堵管 口 ( 者用 硬纸 皮 、保温 棉 等做 成 封堵 物 , 或
焊 时相 同。点 固焊 时用 3~4锲 形 定位 块 ( 6=1 6— 2h 5i m)点 焊 固定 ,点 焊 “ 位块 ” 应 选 用与母 材 相 定
同 ,且 采用 氩弧焊 点 固。 ( ) 焊前 预热 管 道 焊前 预 热 按焊 接 作 业 指 导 2 书进 行 ,参考 预热 温度 为 10~2 0C ( 口温 度 ) 5 0 ̄ 坡 。 加热 时将 电 阻 、热 电 偶 与 焊 件 表 面贴 紧。 加 热 元件 布置 的宽 度 比要求 加 热 的宽 度 至 少 多 出 6 rm。 0 a
呋 六 呋 呋 呋 六 呋 呋 呋 呋 呋 呋 呋 呋 呋 六 呋
( )从 表 5可 以 看 出 :采 用 上 述 工 艺 焊 接 的焊 2
大 ,焊接 参 数 又小 ,易 出 现 夹 渣 、层 间 未 熔 合 等 缺 陷 ,因此 必须 依 据 焊 接 工 艺评 定 制 订 焊 接 工 艺 指 导 书 ,作为 指导 现 场 焊 接 施 工 的 依 据 ,并 在 施 工 过 程
世纪 7 O年 代末 8 0年代初 开发 的新 型 马 氏体 耐热 钢 ,
与传统 耐热 钢不 同 ,P 1 9 钢是新 型 耐热 钢 ,是 经 过 降
碳 ( 、净 化 (和控轧 ( MC T P)技 术 而 成 的 。P 1钢 以其 热膨 9 胀 系数 、弹 性 模 量 、蠕 变 性 能 以及 抗 氧 化 性 等 多 方

热电厂10CrMo910大口径主蒸汽管道焊接技术

热电厂10CrMo910大口径主蒸汽管道焊接技术
施 ,避 免 了焊 接 缺 陷 ,获 得 了 良好 的 焊 接 接 头 。
关 键 词 :耐 热 钢 ;1 CMo 1  ̄ ; 大 I径 厚壁 钢 管 ;TG S W ; 焊接 工 艺 0r 90 = l I / MA 中图 分 类 号 :T 4 72 G 5 . 文 献标 识 码 :B
盖 面 的方 法 。 1 C Mo 1 钢 中 的Mo 防 止 回 火 脆 性 ,焊 接 时 , 0 r 90 能
对 小 车 进 行 控 制 。 为便 于 操 作 ,将 换 向控 制 开关 及 调 速 电位
器安装在行走小车上 。
3 焊 接 工艺

( )焊 接 系 统 中 电 源 采 用 普 通C : 焊 接 电 源 、送 丝 机 及 1 O焊
杨 国辉
( 南 大 学 衡 阳 分 校 机 械 工 程 系 ,湖 南 衡 阳 4 10 ) 湖 2 0 1
摘 要 :通 过 分 析 lC M0 1 厚 壁 钢 管 的 工 艺 焊 接 性 , 确 定 了采 用1G S W 焊 接 方 法和 合 适 的 焊 接 参 数 , 并通 过 严 格 控 制 焊 接 工 艺措 O r 9O 1 / MA
分 布 ,提 高 焊 接 质 量 和焊 缝 成 形 。 桩 管 的 厚 度 一 般 在 4 m左 0m 右 ,其 坡 口 间 隙 大 。通 过 多 次 试 验 证 明 ,一 般 采 用 多 层 多 道
焊 ,焊 接 电 流 可 达 3 0 A, 焊 接 电流 密 度 在 1 0 3 0 A mm , 5 0 ~0 /
界 偏 析 ,从 而 产 生 回火 脆 性 。

焊接 工艺
果 预 热 温 度 、道 间 温 度 控 制 不 均 匀 , 弧 坑 裂 纹 与 接 头 拘 束 度

SA335 P11主蒸汽管道焊接

SA335 P11主蒸汽管道焊接

SA335 P11主蒸汽管道焊接摘要:主蒸汽管道母材采用SA335 P11合金钢,主厂房焊缝的焊接要求高,焊接工艺复杂。

本文通过现场主蒸汽管道焊接工艺的确定以及焊接施工过程存在的问题和难点进行论述,并加以优化和改善,为后续主蒸汽管道焊缝的焊接提供参考与借鉴。

关键词:主蒸汽管道;合金钢;焊接工艺1概述主蒸汽管道是连接蒸汽发生器与汽轮机的主要通道,主蒸汽管道从蒸汽发生器的蒸汽出口开始,经贯穿件进入辅助厂房,最终进入汽轮机厂房连接到汽轮机进气口,管道外径965.2mm,壁厚44.2mm,主厂房内的主蒸汽管道的焊接要求非常高,焊接工作量大,焊接工艺复杂,其特点和难点如下:1)SA335 P11低合金钢焊接容易产生冷裂纹;2)大直径、厚壁管道的GTAW焊接;3)焊口组对要求高,不易控制;4)密闭及温度高的环境下进行施焊;5)焊接周期长,对焊接人员要求高。

针对上述情况,必须采取适合现场的焊接施工工艺和防护措施,确保施工质量符合设计要求,同时也满足施工进度计划的安排。

2焊接性分析SA335 P11属于铬钼合金钢,钢中添加铬、钼元素来提高高温蠕变强度,其最高工作温度可达550℃,其化学成分为:C:0.05~0.15、Mn:0.30~0.60、Si:0.50~1.00、P:≤0.025、S:≤0.025、Cr:1.0~1.5、Mo:0.44~0.65,最小抗拉强度415Mpa,最小屈服强度205Mpa、最小伸长率30%,需进行焊后热处理。

低合金钢的可焊性除直接采用焊接试验的方法来确定外,还可以通过计算法分析低合金钢的焊接性,钢材的化学成份对焊接热影响区的淬硬及冷裂倾向存在直接影响,可以用化学成份来分析其冷裂敏感性。

各种元素中,碳是对冷裂敏感性影响最显著的一个。

因此,将各种元素都按相当于若干含碳量折合,并叠加起来,求得其碳当量,碳当量越大,冷裂倾向也越大,可焊性也越差。

除碳当量外,焊缝熔敷金属中氢含量对冷裂倾向有较大的影响,可用冷裂纹敏感指数来衡量。

主蒸汽管道的焊接及焊口热处理

主蒸汽管道的焊接及焊口热处理

4 管道 焊 口热处 理 的操 作
中 图分 类 号 : U 9 . T 903 文献 标 识 码 : A
1 工 程概况
1严禁在 被 焊工 件 表 面引 燃 电弧 或 随意 焊接 临 时支 撑物 。 )
) 管 ) 该工程为宣钢 动 力厂新 建 1 2MW 汽 轮 发 电机技 术 改 造工 2 管道焊接 时 , 内不得有 穿堂风 。3 点固焊采 用手工钨 极氩 弧 焊 , 焊接材料 、 其 焊接工 艺 、 焊工和预热 温度等应与正式施 工时相 程, 该单位施 工部位为主蒸汽管道 的施工 。管 道及附件 材质为合 同, 焊点 以熔化钝边为 宜。外径 小于 0的管道 , 对称 点焊两点 , 金钢 , 进气压力 3 4 a进气温 度 4 5℃ , 中温 中压管 道。 .3MP , 3 为 0mm~中 1 II 2 911 的管子点焊 3 , 于 中 1 T T 点 大 2 9的管道 , 点焊间隔
3 2 焊接材料 ( . 见表 1 )
母材
1C Mo 5r 1C Mo 0号 5 r +2
表 1 焊 接材料
焊丝
T GR 0 I 3 TI 3 GR 0
数不得 超过 两次。修补工艺应与 施焊工 艺相同 , 需热处理 的焊接
焊条
E 5 5 ( 3 7 5 1m 热 0 ) E 5 5 ( 3 7 5 1m 热 0 )
是 否 畅通 。
不小 于 311。7 为减少 焊接变形和接头缺 陷, II ) TT 直径大 于 2 011 0 II T T 的管子对 接焊 口宜采用二人对称 焊 。8 施 焊时 , ) 应注意接 头和收 弧 的质量 , 收弧时应 将熔 池填 满。多层焊 焊道 的接 头应 错开 , 层
主蒸 汽 管道 的焊 接 及 焊 口热 处 理

安全技术之主蒸汽管道焊接技术措施

安全技术之主蒸汽管道焊接技术措施

操作人员需严格遵 守安全操作规程, 佩戴齐全的劳动防 护用品。
操作人员需掌握应 急处理和安全防范 措施,遇到紧急情 况及时采取措施。
焊接设备安全使用要求
焊接设备应符合国家及行业标准,确保安全性能。 焊接设备应定期进行维护和检查,确保设备正常运行。
焊接设备的电源线、电缆应定期检查,避免因老化、破损等原因引起触电事故。
强度检验
对焊接接头的力学性能进行检验,如拉伸 、弯曲、冲击等试验。
外观检测
对焊接外观进行目视检测,检查是否存在 气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
质量评估与改进
对焊接质量进行评估,分析存在问题的原 因,并采取相应的改进措施。
04
主蒸汽管道焊接安全技术措施
焊接操作安全规范
操作人员需经过专 业培训,熟悉焊接 设备、工艺和操作 规程。
案例三
某大型工业园区主蒸汽管道焊接
焊接技术的发展趋势与展望
1 2 3
数字化与智能化焊接
随着科技的发展,焊接技术逐渐向数字化和智 能化方向发展,例如自动化焊接、机器人焊接 等,提高了焊接效率和精度。
绿色与环保焊接
随着环保意识的提高,焊接技术也在不断追求 绿色和环保,例如高效节能的焊接方法、环保 型的焊接材料等。
03
主蒸汽管道焊接质量控制与检 验
焊接前的质量控制
焊接工艺评定
进行焊接工艺评定,确保焊接工艺参数和操作规程的正确性。
焊工培训与资格认证
对焊工进行培训和资格认证,确保焊工具备必要的技能和资质。
材料质量控制
对焊接材料进行严格的质量控制,包括材料的选择、采购、验收 、存储和使用等环节。
焊接过程中的质量控制
《安全技术之主蒸 汽管道焊接技术措 施》
2023-10-28

主蒸汽管道(P91钢)焊接工艺试验

主蒸汽管道(P91钢)焊接工艺试验
维普资讯
新疆 电力 20 年第 4 总第 9 期 06 期 1
主蒸汽管道 (9 钢{ Pl 焊接I艺试验
主蒸汽管道 (9 钢 ) P 1 焊接工艺试验
罗秀菊 周理杰
新 疆 电 力 建 设公 司 ( 鸟鲁 木 齐 8 0 4 ) 3 0 9
【 文 摘l玛电三期工程 2×30 W 火 电机组主蒸汽 用管 近 十年 来 在 国 内 引进 机 组 开始 使 用 推 广 ,为 了 保证 该 工 程 0M
表1
P 1钢母 材 及 焊 材 化 学 成 分 9
2 2 3过 热 汽 温 、再 热 汽 温 度 达 到 额 定值 时 容 易 造成 超 温 ..
以上 是 造 成 再热 器 人 口超 温 、 压 现象 的 主要 原 因 。 超 3应 采 取 的 对 策 视 机 组 经 济 运 行 并 进行 比较 、 分析 , 为运 行 调 整 、 提高 机 组 经 济 性 提供 依 据 。
的 , 9 钢 的 问世 是 冶 金技 术 进 步 的 产 物— — 可 焊 、 晶强 P1 细 韧 化 马 氏体 耐 热 钢 。 9 钢 具有 较高 的断 裂 强度 , 氧 化和 P1 抗 抗蠕 变性 能 , 的热 膨 胀 系数 及 高 的 热传 导 率 。A 0 低 Cl 0~ 8
8 0 ,A 38 0 4 ℃ ,Ms0 ℃ ,Mz 2 0 ,P 1 在 3℃ C 9 ~9 0 40 10 ℃ 9 钢
1M 6 n钢 。 图 3 如 :
2 1 9 钢 的焊接性 分析 . P 1
2 11 9 钢属空冷马氏体钢 , .. P1 其焊接性较差 , 具有一定 的空淬硬化裂纹倾 向及焊缝脆化。 由 P 1 9 钢的性能可知 ,
它有 良好的塑性和韧性 , 、 s P含量很低 , 出现再热裂纹 的敏 感性相对较低 , 对焊接有 利。据资料表 明, 该钢在 7 22 3' 焊 t 后热处理不存在再热裂纹问题 ,P 1 9 钢对冷裂纹有组织上 敏感性 。因此 。 它需要控制冷裂纹必要的预热和层间温度 ,

AP1000核电主蒸汽管道焊接工艺

AP1000核电主蒸汽管道焊接工艺

AP1000核电主蒸汽管道焊接工艺摘要:本文通过对AP1000核电站中主蒸汽管道SA335P11的焊接性进行分析研究,针对SA335P11管道材质特性并结合管道焊接特点,从焊接的坡口形式、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊接层道分布、焊后热处理等制定了主蒸汽管道的焊接工艺措施。

并通过实践验证了该焊接工艺的可行性和适用性。

关键词:主蒸汽管道;焊接工艺;SA335P11合金钢0、前言AP1000核电是我国从美国西屋公司引进的国际先进的第三代核电技术。

AP1000核电反应堆厂房中有两台蒸汽发生器,每台蒸汽发生器连接一根主蒸汽管道,主蒸汽管道为核岛蒸汽输送到常规岛蒸汽轮机的蒸汽通路。

主蒸汽管道材质SA335 P11,规格为Φ965×44.2mm,设计压力7.52MPa,设计温度292℃,设计寿命60年。

反应堆厂房内的主蒸汽管道采用先漏后破的设计理念,需要全氩弧焊接,其余主蒸汽管道主管的焊接可以采用氩电联焊来完成。

作为AP1000核电现场焊接的重大技术问题,主蒸汽管道SA335P11的焊接意义重大,其焊接工艺研究的成果对AP1000核电的建造有着重要的意义。

1、焊接性分析焊接性是金属材料在一定的焊接工艺条件下获得优质接头的难易程度以及焊接接头能否在使用条件下可靠运行的特性。

常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。

AP1000核电主蒸汽管道材质为SA335P11,管道规格为Φ965×44.2mm,其母材的化学成分见表1。

表1母材化学成分注:化学元素成分(%)。

根据国际焊接学会推荐的用于评估低合金高强钢焊接性的碳当量公式[1]:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)根据表1中的化学成分,计算出AP1000主蒸汽管道SA335P11的碳当量CE=0.55%。

根据冷裂纹敏感指数公式[1]:Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B(%)根据表1中的化学成分,计算出SA335P11的冷裂纹指数P cm=0.27%。

主蒸汽管道(A335P91)焊接方法

主蒸汽管道(A335P91)焊接方法

主蒸汽管道(A335P91)焊接方法5 作业程序及作业方法5.1 作业程序焊前准备→焊接过程→焊接检验→质量验收→资料整理5.2 作业方法5.2.1 机具准备5.2.1.1 电焊机一二次线应布置整齐,固定牢靠。

多台电焊机共用地线应有足够大的截面积。

修复焊机应通知专业人员,焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关,保证焊机有良好的工作状态。

5.2.1.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具,焊把及二次线应绝缘良好,防止触电和电弧烧伤。

工器具应齐全。

5.2.2 技术交底5.2.2.1 参加四大管道焊接的焊工应按《焊工技术考核规程》DL/T679—1999规定考试合格,且经过焊前练习合格后方可上岗;热处理工应持证上岗。

5.2.2.2 技术员采用讲解的形式介绍主蒸汽管道焊接的情况,内容包括:焊口材质、规格及焊接工艺、热处理工艺和质量标准。

交底完毕后交底人及施焊人员应分别签字。

经技术交底后作业人员应对所承担项目的焊接工艺、热处理工艺和质量标准清楚无误。

5.2.2.3 焊接技术交底后,技术员应对施焊人员进行安全技术交底。

使作业人员对本项目施焊的环境、危险点和安全防护措施清楚无误。

5.2.3 领用焊条焊工接受完交底后由技术员签发《焊条领用单》,焊工持经技术员签字的《焊条领用单》去焊条库领取焊条;焊条在使用前应按规定烘干。

焊条领取后应立即装在保温筒内,防止受潮。

材料员在发放焊条要准确,发放记录和烘干记录要齐全。

5.2.4 焊接场所的检查焊工在施焊前应检查周围环境,保证施焊过程不受影响。

高空作业时应检查架子板是否牢靠,有无坠落的危险,并根据实际情况采取必要的防风、防雨、防雪、照明设施。

5.2.5 焊口清理和装配5.2.5.1主蒸汽管道在配管后已按规程要求加工了双V坡口。

坡口清理应采用机械方法打磨,将焊口表面油、锈、漆清理,至发出金属光泽,清理范围为焊口内外壁每侧各10mm—15mm;疏水管道安装时如需要制备坡口时,应尽量采用机加工方法加工,如采用火焰切割应将氧化物、熔渣及飞溅物清理干净,将不平处修理平整。

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。净干除清质物等溅飞、渣熔将冷缓件焊使应后焊、C 。焊施续继可方后纹裂无认确�查检行进须必 时接焊次再。施措裂防取采应�断中迫被故事因如�完焊次一能可尽断中免避应 。完焊续连次一应缝焊条每�外求要殊特有艺工接焊除。道风为成内管止防�端 两子管闭封应�时接焊道管。开错互相头接间层时焊层多。满填坑弧将应时弧收 。量质的处弧收与弧引保确应�度温热预于低不度温件焊持保�中程过接焊在、B 。℃053-℃052 度温热预�焊固点配装括包�热预行进件焊对前焊。病通量 质等伤损弧电面表有能不时同�流电验试或弧引面表件焊在得不�时接焊 、A 求要般一接焊�3� 。nim/mm051 速焊�42�V�压电�041-031�A�流电接焊�8-2�次层接焊 �h1/℃057-027 范规度温理处热后焊�℃003-052 度温间层及热预 �℃067-047 度温火回�℃089-069 火正�理处火回+火正�理处口焊 �℃051-721 度温存保�时小 2-1 间时干烘�℃004-053 干烘;V-2B-5155E 标国,mm0.4Φ 格规,713R)43TM(号牌材焊 ;mm22 格规�GVoM1rC21 号牌材母 程规艺工焊弧电工手质材 VoM1rC21 。行进法方种两进送续连和进送续断用采以可丝送�时焊弧氩级钨工手�7 。用作护保的好良持保以�度角定一倾前具焊将或量流体气护保大加�6 。nim/L 52-5 为围范量流�mm02�5 为 围范径内嘴喷焊弧氩级钨工手般一�合配定一有要径孔嘴喷和量流气空缩压�5 。宽熔深熔响影度角端尖级钨�数参艺工接焊的理合择选要焊弧氩级钨工手�4 。形矩呈面断横�滑光面表�渣挂或渣熔留残能不部底口割�窄要度宽口切�3 。小略可也�mm8�6 在般一度高件工距嘴喷�2 。流电适合的嘴喷和极电的定一于应相要割切弧子离等气空�1 �求要及准标量质 .51-01 量 流气氩,nim/mc7-6 速焊。级正接丝焊�源电流直用采焊弧氩级化熔 。V42 压电弧电�A071-A051�接正流直�流电接焊 �mm 0.3�0.2 径直�AV0MrC80H 丝焊充填�mm0.2 Ф径直级钨�范规接焊 。A003�02 围 范节调流电�A041-091 流电接焊定额�V82�42 压电作工�V27 压电载空� �相 三�V083 压电网电�TS/S005-7XZ 号型�机焊弧氩流直工手�数参术技机焊弧氩 nim/L02�41 量流气氩�S51�0 间时后滞体气 � � 径孔 mm6 瓷陶温高嘴喷。冷气�式方却冷�A051 流电接焊大最枪焊� 。型 GIT 用选枪焊�级钨铈 02-ecW 为号型 mm3�2 Ф用选级钨�%69.99 度纯气氩 。 ”求要及图意示工加口坡“见�式形头接接焊 。焊弧电工手用采层余其�焊弧氩工手用采底打层一第�2� 。气天雪雨无�%09于小度湿对相�秒/米2�速风时 焊弧氩�秒/米8�速风时焊弧电�℃0于低不度温境环�质材VoM1rC21�1�
。热加行进�等警 报障故及线曲温升、间时作工示显�柜制控度温型09-KDW式携便和�℃059 为度温高最�器热加瓷陶温高线外红式带履型DCL用采理处热后焊的道管、1 理处热后焊�六十� 。号符的殊特注标�定规的测检损无按要�片底线射的缝焊修 返�中表总汇修返缝焊及录记工施修返缝焊在填要�数次及位部修返的缝焊、5 。任担工焊秀优的中焊施由修返上以次二 �任担者任责接焊由修返次首下况情般一 。任担工焊格合由作工修返的缝焊 、4 。准批师程 工证保量质司公经须必 �修返上以次三第的位部一同 �核审师程工任责接焊级一 上由需卡艺工缝焊�时修返次二第当�施措艺工修返定确�卡艺工修返缝焊达下 师程工接焊�前修返次一第。重慎要修返的缝焊�时格合不验检线射缝焊当、3 。理修工返焊知通接直�陷缺观外缝焊的现发员查检接焊、2 。格合理修工返行自要�陷缺观外缝焊的现发时检自工焊、1 修返缝焊�五十� 。格合级 Ⅱ�%001 为例比伤探管钢 VoM1rC21 �伤探线射 X 用采伤探的缝焊道管、3 。测检损无行进时小 42 后焊在料材的向倾纹裂迟延有具 �测检损无行进能才�后格合�查检的量质观外和寸尺状形行进先头接接焊、2 测检损无的应相级等术技和类种的书证格资与担承能方�书 证格资得取》则规核考格资员人测检损无器容力压炉锅《照按员人测检损无、1 L%01≤1∑ 5.0�
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5Rβ来自。〉录记作工接焊〈写填时及中程过工施接焊、�4�
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许允不 渣夹 孔气
2≤ �mm� 宽增侧 每缝焊
渡过滑 6.1—8.0 圆 材 母 与 �mm� 高余 型成
度长
度深
度深边咬 纹裂 陷缺面表缝焊
缝焊 缝焊 寸尺形外缝焊
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中图除�装安置装偏、置位号编示所中图按须必置位装安的架管、托管、4 。确正示指�活灵关开�靠可作动之使�验试和整调行进置装动传和构机作 操其对�后装安门阀。量余节调有留应栓螺盖压其�料填查检应前装安门阀。向 方装安定确向流质介及记标示指的门阀按装安门阀 。格合并验试新重并换更需则 否�准标格合到达并验试压水性密严和度强行进个逐须必前装安在门阀、3 。好良触接面承支 和子管。固牢装安�确正应式形和置位架吊支。行进步同装安的道管与应装安的 架吊支道管。物异的生产管割切因净干除清应�时孔开上道管的装安已在。成完 前装安段管在应孔开上道管度深制预大加。物杂内管除清段逐应前装安、2 。内入物杂防以�口管的开敞闭 封时及�时断间有装安道管。求要的范规合符并�直竖平横到做应装安道管。求 要计设合符应等度坡、距间装安道管。记标好做并�内备设入进物杂防以�垫棉 石板盲时临加应兰法口出进备设�时装安道管�口开得不上缝焊道管�行进求要 列下按余其�mm2 为差偏许允度直平得处口接子管时 mm001�径管当�mm05 ≥ 离 距 净 架 吊 支 距 缝 焊 �mm051 ≥ 距 间 缝 焊 两上 段 管 直 �时 道 管 装 安 、 1 求要装安的道管 2.2.6 。务服的意满供提户用为�真认、确准、时及应件文查存有所。查备以字 签人理管料资。等录记理处热及位部伤探线射、间时接焊、号工焊、号口焊注标 应图线单接焊�卡艺工接焊、录记工施接焊、录记放发条焊、录记干烘条焊 料资查存�七十� 》录记理处热道管《写填时及应后理处热道管、7 。格合到直理处热行进 新重应缝焊的格合不。�971≤BH的VoM1rC21�001+BH度硬氏布材母过超 不度硬缝焊为准标格合�查检行进法定测度硬用应量质理处热的头接接焊、6 。却冷然自可下以℃004�h/℃062于大得不率速却冷的后温恒�℃56于 低应差温点两意任内围范热加在时温恒�nim36-65为间时�℃087 —057为度 温温恒�下以h/℃033在制控应率速热加�时上以℃004在温升度温理处热、5 。点两于少不且�内域 区热加在点温测。线曲理处热录记仪录记动自用并�偶电热用采度温量测、4 。围范度温的理处热过超不且�℃52±过 超应不差偏度温温恒中程过理处热�靠可确准须必制控度温�匀均应热加、3 。温保予应围范mm001的外以区热加�mm52于小不 且�倍三的度宽缝焊于小不各侧两�准基为心中缝焊以围范热加的理处热、2
。位复后洗吹等�管保善妥并�除拆要芯阀�等阀回 止、阀节调、阀流节、网滤、咀喷、板孔�护保以加表仪的内统系对前洗吹、2 。格合洗吹为认即点 8 于多不痕斑且�mm8.0 于 大得不痕斑击冲上板靶�查检板靶换更次两续连。径内子管贯纵度长�%8 的径 内管汽排为约度宽�成制板铝用可板靶。查检行进板靶的内管汽排于装用�为 准标格合的扫吹汽蒸。洗吹行进汽蒸用采段分应�后格合验试度强统系道管、1 洗清及扫吹统系道管 4.2.6 。验试力压替代测检损无�001 行进道管汽蒸主对可也意同主业和计设经 、6 。格合为即形变无测目且而�迹痕的漏泄或水渗有得不均外方地部局料填门阀了 除统系路管个整。查检面全行进处接连和头接有所对�力压计设为降力压将后 然。nim01 压稳�后力压验试至升力压的内道管�准标格合的验试力压、5 。放排点地适合外室在宜质介验试�后格合 验试统系。验试新重�后除消�理修压带得不�漏泄遇如�中程过验试、4 。录记和记标显明有应位部的板盲装加�离隔以加等件附道管及表仪 、备设、统系的验试与参能不将应前验试。块 2 于少不表力压�倍 2�5.1 的力 压测被大最为�值度刻满的表�级 B 于低不度精验校�表力压的用验试、3 。靠可全安认确施设的用时临验试�格合查复经等层 垫基管及度坡、高标、标坐�毕完装安架吊、支�验试压水行进可方后定规范规 和求要计设合符�对核行进面全�后毕完装安道管�项事意注验试统系、2 。 �压表�力压计设的倍 52.1 于低不应力压的验试性密严道管汽蒸主 VoM1rC2� 1 用使可方格合验校经须 必表力压用验试�验试性密严和验试度强压水行进须必后毕完装安道管、1 验试统系的道管 3.2.6 。责负位单工施由任责则否�装安再后通沟员人关有主业及计设与时及应 位单工施�明不式方装安或符不场现与计设现出如�中程过装安道管在、7 。反装得不�致一要向坡的道管与向坡的托 管意注时装安�向方度坡和号编明表并产生度坡的 0001/4 按均托管有所、6 。管母水放疏至接向走道管有 原照按后出引部底管主从道管水放疏�求要装安管配道管水放疏的线管、5 。mm01 度高缝焊�固牢接焊证保须必梁横与板底托管定固。固牢接焊 须必梁横与板垫 �装安向同道管与板垫托管向导�装安叉交直垂下托管在须必板 垫托管动滑中其。空悬梁横与得不证保须必余其�外托管的装安空悬要明注别个
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