数控加工工艺文件的编制精品PPT课件
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4数控加工的程序编制(PPT146页)
我国正式批准的数控标准是JB3208—83《数字控制机床 穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码》等。
注意：
由于各类机床使用的代码、指令，其含义不 一定完全相同，因此编程人员还必须按照各自数 控机床使用手册的具体规定来编制程序。
数控编程基础
1.数控机床的坐标系统 2.数控机床的参考点 3.绝对坐标与增量（相对）坐标
技术数据
切削速度 进给速度
加工工序
数控编程的方法
一.数控(NC)编程
数控编程指将加工零件的几何尺寸和机加工工艺参 数变成CNC系统能识别的代码的过程。
二.数控编程的方法
手工编程 自动编程
三.数控编程的标准
数控编程的方法
数控编程的方法
手工编程
由人工完成编制零件加工程序的各个步骤，即从零件图 纸分析、工艺处理、数值计算到编写NC代码程序。
坐标系统
坐标系统
右手直角笛卡尔坐标系
+Y
+X +Z
+X、＋Y或＋Z
+A、＋B 或＋C
坐标系统
坐标系统
当刀具移动时，移动 的方向和轴的方向是相同 的。
坐标系统
当工件移动时，移动 的方向和轴的方向是相反 的。
坐标系统
坐标系统
坐标系统的确定
在ISO标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系 进行命名。 通常在命名或编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加 工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动， 并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。 坐标轴判定顺序：先Z轴，再X轴，最后按右手定则判定Y轴。 坐标轴名（X、Y、Z、A、B、C）不带“′”的表示刀具运动；带 “′”的表示工件运动。
注意：
由于各类机床使用的代码、指令，其含义不 一定完全相同，因此编程人员还必须按照各自数 控机床使用手册的具体规定来编制程序。
数控编程基础
1.数控机床的坐标系统 2.数控机床的参考点 3.绝对坐标与增量（相对）坐标
技术数据
切削速度 进给速度
加工工序
数控编程的方法
一.数控(NC)编程
数控编程指将加工零件的几何尺寸和机加工工艺参 数变成CNC系统能识别的代码的过程。
二.数控编程的方法
手工编程 自动编程
三.数控编程的标准
数控编程的方法
数控编程的方法
手工编程
由人工完成编制零件加工程序的各个步骤，即从零件图 纸分析、工艺处理、数值计算到编写NC代码程序。
坐标系统
坐标系统
右手直角笛卡尔坐标系
+Y
+X +Z
+X、＋Y或＋Z
+A、＋B 或＋C
坐标系统
坐标系统
当刀具移动时，移动 的方向和轴的方向是相同 的。
坐标系统
当工件移动时，移动 的方向和轴的方向是相反 的。
坐标系统
坐标系统
坐标系统的确定
在ISO标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系 进行命名。 通常在命名或编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加 工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动， 并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。 坐标轴判定顺序：先Z轴，再X轴，最后按右手定则判定Y轴。 坐标轴名（X、Y、Z、A、B、C）不带“′”的表示刀具运动；带 “′”的表示工件运动。
第21章数控加工程序的编制与数控加工(PPT)
机床原点——现代数控机床一般都有一个基准位置， 称为(chēnɡ wéi)机床原点或机床绝对原点。是机床制造 商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机 床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起 始点。
铣床的机床原点 车床机床原点
117
第十七页，共九十三页。
4、机床(jīchuáng)参考点
与机床(jīchuáng)原点相对应的还有一个机床参考点，它与
第二章 数控程序 的编制 (chéngxù)
1 第一页，共九十三页。
2.1 概述 2.1.1数控程序编制的内容(nèiróng)与步骤
分 析 零 件 图 样
工 艺 处 理
数 学 处 理
编 写 程 序 单
输 入 数 控 系 统
程 序 检 验
数 控 机 床
修 改
在数控机床上加工零件时，也必须对零件进行工艺分析，制定工艺规程， 同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在 控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置 (zhuāngzhì)，由数控装置(zhuāngzhì)控制机床完成零件的全部加工。
7 第七页，共九十三页。
2.2 数控加工(jiā gōng)工艺根底
数控加工工艺分析内容：
1)选择数控机床，确定工序内容。 2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，确定 零件的加工方案，制定数控加工工艺路线(lùxiàn)，如工序的 划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的 选择、刀具的选择、切削用量确实定等。
4
第四页，共九十三页。
3〕编写零件加工(jiā 程序 gōng)
在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编 写零件加工程序(chéngxù)。程序(chéngxù)编制人员使用数控 系统的程序(chéngxù)指令，按照规定的程序(chéngxù)格式， 逐段编写加工程序(chéngxù)。程序(chéngxù)编制人员应对数 控机床的功能、程序(chéngxù)指令及代码十分熟悉，才 能编写出正确的加工程序(chéngxù)。
铣床的机床原点 车床机床原点
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第十七页，共九十三页。
4、机床(jīchuáng)参考点
与机床(jīchuáng)原点相对应的还有一个机床参考点，它与
第二章 数控程序 的编制 (chéngxù)
1 第一页，共九十三页。
2.1 概述 2.1.1数控程序编制的内容(nèiróng)与步骤
分 析 零 件 图 样
工 艺 处 理
数 学 处 理
编 写 程 序 单
输 入 数 控 系 统
程 序 检 验
数 控 机 床
修 改
在数控机床上加工零件时，也必须对零件进行工艺分析，制定工艺规程， 同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在 控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置 (zhuāngzhì)，由数控装置(zhuāngzhì)控制机床完成零件的全部加工。
7 第七页，共九十三页。
2.2 数控加工(jiā gōng)工艺根底
数控加工工艺分析内容：
1)选择数控机床，确定工序内容。 2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，确定 零件的加工方案，制定数控加工工艺路线(lùxiàn)，如工序的 划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的 选择、刀具的选择、切削用量确实定等。
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第四页，共九十三页。
3〕编写零件加工(jiā 程序 gōng)
在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编 写零件加工程序(chéngxù)。程序(chéngxù)编制人员使用数控 系统的程序(chéngxù)指令，按照规定的程序(chéngxù)格式， 逐段编写加工程序(chéngxù)。程序(chéngxù)编制人员应对数 控机床的功能、程序(chéngxù)指令及代码十分熟悉，才 能编写出正确的加工程序(chéngxù)。
数控加工程序编制(2)幻灯片PPT
（四）编写加工程序清单
根据走刀路线计算出的数据和已确定的加工用量，结合数 控机床的加工指令和程序格式，逐段编写加工程序单。 加工程序单主要有两种形式：
• 在计算机上，用字处理软件或文本编辑器编写，以 文本文件的形式保存。
• 直接记录在纸上。 用计算机编写的加工程序单修改和保存都比较方便。
（五）按程序单制作控制介质
第一节 数控加工程序编制基础 一、数控编程的含义和作用
1 数控加工的特点：
内容具体
工艺严密
工序集中
2 编程的含义
3
根据零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、确定机
床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和数控
机床能够识别的语言编写数控加工程序的全过程叫做加工程序编
制。
设计、工艺 数控加工程序
第一节 数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法
手工编程的适用范围 任何一种编程方法都有它的局限性和一定的适用范围。
根据多年的实际经验，工程技术人员总结出手工编程的适 用范围如下：
⑴加工程序简单 ⑵几何形状不太复杂零件； ⑶加工程序不长零件； ⑷编程过程中所需计算比较简单的零件；
第一节 数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法
（七）数控加工工艺技术文件的定型与归档
数控加工工艺文件的形式： 1. 数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡不同之处是草图中 应标明编程原点与对刀点,要进行编程简要说明及切削参 数的选定。 2. 数控加工程序说明卡
数控加工程序说明卡主要内容有: (1) 所用数控设备型号及控制机(数控系统)型号; (2) 对刀点及允许的对刀误差; (3) 工件相对于机床的坐标方向及位置; (4) 镜像加工使用的对称轴; (5) 使用刀具的规格型号以及刀具号补偿量等; (6) 加工程序、加工内容的顺序; (7) 子程序说明; (8) 特殊说明;
4数控加工的程序编制PPT课件
对于双立柱机床，如果 Z轴是立式的，当从主轴向 左立柱看时，正X轴向右移 动。
图举例说明对于双立柱 机床如何确定X轴的正向。
.
坐标系统
17
坐标系统
工件旋转的机床
对于车床或磨床，X轴径向于工件轴， 并且平行于横向导轨。正X轴由工件轴向主 刀架移动。
.
18
无工作轴的机床
X轴平行于加工方向。 X轴的正向是主加工方向。
第4章 数控加工的程序编制
4.1 数控编程的步骤 4.2 数控编程的方法 4.3 数控编程基础 4.4 数控加工的工艺处理 4.5 数控程序的结构和指令 4.6 图形交互自动编程
.
1
数控编程的步骤
成品图
成品图
机床，材料，夹具
机床 机床，材料，机夹床具数据
机刀床具
刀机具床数数据据
材料
切削速度
几何数据
3.确定对刀点和换刀点 。
4.工序划分 。
5.加工余量的确定 。
6.选择走刀路线 。
7.选择加工刀具。
8.切削用量的确定。
.
42
对刀点
数控加工的工艺处理
“对刀点”是数控加工中刀具相对于工件运动的起 点。程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称作 “程序原点”或“程序起点”。
选择对刀点的原则
选择的对刀点要便于数学处理和简化程序编制 对刀点在机床上容易校准 加工过程中便于检查 引起的加工误差小
无工作轴（刨、线切割机）
.
14
刀具旋转的机床
当从主轴看工件时，如 果Z轴是水平的，则正X轴向 右移动。
图显示的是在卧式升降 台铣床的X轴的正向情况。
.
坐标系统
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刀具旋转的机床
图举例说明对于双立柱 机床如何确定X轴的正向。
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坐标系统
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坐标系统
工件旋转的机床
对于车床或磨床，X轴径向于工件轴， 并且平行于横向导轨。正X轴由工件轴向主 刀架移动。
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无工作轴的机床
X轴平行于加工方向。 X轴的正向是主加工方向。
第4章 数控加工的程序编制
4.1 数控编程的步骤 4.2 数控编程的方法 4.3 数控编程基础 4.4 数控加工的工艺处理 4.5 数控程序的结构和指令 4.6 图形交互自动编程
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数控编程的步骤
成品图
成品图
机床，材料，夹具
机床 机床，材料，机夹床具数据
机刀床具
刀机具床数数据据
材料
切削速度
几何数据
3.确定对刀点和换刀点 。
4.工序划分 。
5.加工余量的确定 。
6.选择走刀路线 。
7.选择加工刀具。
8.切削用量的确定。
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对刀点
数控加工的工艺处理
“对刀点”是数控加工中刀具相对于工件运动的起 点。程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称作 “程序原点”或“程序起点”。
选择对刀点的原则
选择的对刀点要便于数学处理和简化程序编制 对刀点在机床上容易校准 加工过程中便于检查 引起的加工误差小
无工作轴（刨、线切割机）
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刀具旋转的机床
当从主轴看工件时，如 果Z轴是水平的，则正X轴向 右移动。
图显示的是在卧式升降 台铣床的X轴的正向情况。
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坐标系统
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刀具旋转的机床
数控加工的程序编制课件.pptx
G01 X(U)-----Z(W)-----F--- 如图从A到B的编程 G01 X45.0 Z13 F30或G01 U20 W-20 F30或 G01 X45 W30
13
第二节 数控车床的程序编制
三 基本编程方法 3 圆弧插补(G02、G03）
G02（G03）X（U）---Z（W）---I---K---（R）F--绝对编程时，X、Z为终点坐标；增量编程时为相对起点的坐标。R为正时，圆 心角为0~180度，R为负时180~360度
10
第二节 数控车床的程序编制
三 基本编程方法
1 坐标系设定
1） 工件坐标系设定 G50 X---Z----；指定刀具起点 到工件原点的距离，坐标值X 、Z为刀尖在工件坐标系中的 起始点，如图所示 G50 X200 Z263或 G50 X200 Z123 或 G50 X200 Z253 以上分别为不同坐标系原点
2 数控系统的功能
（1）程序段格式：采用字-地址程序段格式和ISO标准七单位编码字符。 地址码：O、N、G、X、Z、U、W、R、F、S、T、M、P、U、L、Q等 。5第二节 数控车 Nhomakorabea的程序编制
二 数控车床编程基础
（2）准备功能 G代码如表所示，00组代表非模态组，其余代表模态组。注 意，不同组的G代码在同一个程序段中可以出现多个，如同一程序段中出现 两个或以上的同一组G代码，只有最后一个G代码有效。
11
第二节 数控车床的程序编制
三 基本编程方法 1 坐标系设定
2） 坐标系平移 G50 U---W----；该指令能把已 经建立起来的某个坐标系进行 平移，其中U、W分别代表坐 标原点在X轴和Z轴上的位移量 。如图 X=a+α Z=b+β
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第二节 数控车床的程序编制
三 基本编程方法 3 圆弧插补(G02、G03）
G02（G03）X（U）---Z（W）---I---K---（R）F--绝对编程时，X、Z为终点坐标；增量编程时为相对起点的坐标。R为正时，圆 心角为0~180度，R为负时180~360度
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第二节 数控车床的程序编制
三 基本编程方法
1 坐标系设定
1） 工件坐标系设定 G50 X---Z----；指定刀具起点 到工件原点的距离，坐标值X 、Z为刀尖在工件坐标系中的 起始点，如图所示 G50 X200 Z263或 G50 X200 Z123 或 G50 X200 Z253 以上分别为不同坐标系原点
2 数控系统的功能
（1）程序段格式：采用字-地址程序段格式和ISO标准七单位编码字符。 地址码：O、N、G、X、Z、U、W、R、F、S、T、M、P、U、L、Q等 。5第二节 数控车 Nhomakorabea的程序编制
二 数控车床编程基础
（2）准备功能 G代码如表所示，00组代表非模态组，其余代表模态组。注 意，不同组的G代码在同一个程序段中可以出现多个，如同一程序段中出现 两个或以上的同一组G代码，只有最后一个G代码有效。
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第二节 数控车床的程序编制
三 基本编程方法 1 坐标系设定
2） 坐标系平移 G50 U---W----；该指令能把已 经建立起来的某个坐标系进行 平移，其中U、W分别代表坐 标原点在X轴和Z轴上的位移量 。如图 X=a+α Z=b+β
数控机床的加工程序编制 ppt课件
ppt课件 14
手工编程过程框图
ppt课件
15
3 字符与代码 字符（Character）是一个关于信息交换的术 语。它是用来组织、控制或表示数据的一些符号， 如数字、字母、标点符号、数学运算符等，是机器 能进行存储或传送的记号，是加工程序的最小组成 单位。常规加工程序用的字符分四类： 一:字母，由大写26个英文字母组成； 二:数字和小数点，由0～9及一个小数点组成； 三:符号，由+、-号组成； 四:功能字符，由程序开始（结束）符（如 “%”）、程序段结束符（如“；”）、跳过任选 程序段符（如“/”）等组成。
程序段各功能字的先后次序不严格规定。
ppt课件 19
程序段功能字按其功能的不同可分为7种类型， 分别是：顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功 能字、主轴转速字、刀具功能字和辅助功能字。 1）顺序号字 顺序号又称程序段号或程序段序号。位于程序 段之首，由地址符N和后续2～4数字组成。 顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作 为条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。 有顺序号的程序段可以进行复归操作，指加工可以从 程序的中间开始，或回到程序中断处开始。 顺序号的使用规则：为正整数，编程时将第一 程序段冠以N10,以后以间隔10递增，以便于修改。
8
ppt课件
数控加工流程：
ppt课件
9
2）数控程序样本： O10 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 … N80 N90
G55 M03 G01 G01 G01 G01 G03
M05 M30
G90 G01 Z40 F2000 S500 X-50 Y0 Z-5 F100 G42 X-10 Y0 H01 X60 Y0 X80 Y20 R20
数控机床编程的演变过程 1） 数控的基本含义 数控，即数字控制(Numerical Control-NC)， 指用数码化的信号对机床运动及其加工过程进行控 制的一种方法。这种机床以数字字符指令方式控制 机床各部件相对运动，实现机床的加工。相应地这 种机床称为NC机床（NC Machine Tool）。 2） 数控编程的发展 控制介质：数控机床加工零件所需的控制信 息和数据的载体，即用来存放加工程序的载体，也 称程序载体。如穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘等。
手工编程过程框图
ppt课件
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3 字符与代码 字符（Character）是一个关于信息交换的术 语。它是用来组织、控制或表示数据的一些符号， 如数字、字母、标点符号、数学运算符等，是机器 能进行存储或传送的记号，是加工程序的最小组成 单位。常规加工程序用的字符分四类： 一:字母，由大写26个英文字母组成； 二:数字和小数点，由0～9及一个小数点组成； 三:符号，由+、-号组成； 四:功能字符，由程序开始（结束）符（如 “%”）、程序段结束符（如“；”）、跳过任选 程序段符（如“/”）等组成。
程序段各功能字的先后次序不严格规定。
ppt课件 19
程序段功能字按其功能的不同可分为7种类型， 分别是：顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功 能字、主轴转速字、刀具功能字和辅助功能字。 1）顺序号字 顺序号又称程序段号或程序段序号。位于程序 段之首，由地址符N和后续2～4数字组成。 顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作 为条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。 有顺序号的程序段可以进行复归操作，指加工可以从 程序的中间开始，或回到程序中断处开始。 顺序号的使用规则：为正整数，编程时将第一 程序段冠以N10,以后以间隔10递增，以便于修改。
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数控加工流程：
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2）数控程序样本： O10 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 … N80 N90
G55 M03 G01 G01 G01 G01 G03
M05 M30
G90 G01 Z40 F2000 S500 X-50 Y0 Z-5 F100 G42 X-10 Y0 H01 X60 Y0 X80 Y20 R20
数控机床编程的演变过程 1） 数控的基本含义 数控，即数字控制(Numerical Control-NC)， 指用数码化的信号对机床运动及其加工过程进行控 制的一种方法。这种机床以数字字符指令方式控制 机床各部件相对运动，实现机床的加工。相应地这 种机床称为NC机床（NC Machine Tool）。 2） 数控编程的发展 控制介质：数控机床加工零件所需的控制信 息和数据的载体，即用来存放加工程序的载体，也 称程序载体。如穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘等。
《数控加工工艺》课件
总结词
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
THANK YOU
感谢聆听
《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
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数控加工的工艺分析
2.4.1 数控编程任务书 它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序 说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员 和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，详 见表。
数控加工的工艺分析
2.4.2 数控加工工件安装和原点设定卡片（简 称装夹图和零件设定卡）
现以图所示零件加工为例作介绍，它应表示 出数控加工零件定位方法和夹紧方法，并应标明 工件零点设定位置和坐标方向、使用的夹具名称 和编号等。假设上图座架零件的下台阶面已在其 他机床上加工出，现需要在数控机床上一次装夹 后加工剩下的表面和各个孔，采用通用台钳作为 夹具，其工件装夹和零点设定卡如表所示。
由编程员根据图纸和加工任务书编制数控加工工艺和作业内容， 并反映使用的辅具、刃具和切削参数、切削液等，工序卡中应按已 确定的工步顺序填写。如果在数控机床上只加工零件的一个工步时， 也可不填写工序卡。不同的数控机床，其工序卡也有差别。
上述座架零件在数控机床上的加工安排是：先用端面铣刀铣出 上表面，再用立铣刀铣四周侧面及A、B工作面，最后用钻头分别 钻6个小孔和两个大孔。填写工序卡如表所示。
500 80 ? 22
编制
审核
批准
年月日 共页 第页
数控加工的工艺分析
2.4.4数控刀具调整单
数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片和数控刀具明 细表(简称刀具表)两部分。
数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机 外对刀仪上，事先调整好刀具直径和长度。刀具卡主要反 映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀 片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。其格 式如表所示。
数控加工的工艺分析
xxx 厂
数控加工工序卡片
产品名称代号
工艺序号
程序编号
夹具名称 台钳
夹具编号
工步号
工步作业内容
加工面 刀具号 刀具规格
1 50 面铣刀铣上表面
上表面
2 20 立铣刀铣四周侧面
四侧面
3 20 立铣刀铣 A、B 台阶面 A、B 面
4 6 钻头钻 6 个小孔
小孔 6
5 14 钻头钻 2 个大孔
数控加工的工艺分析
第2章 数控加工的工艺分析
2.4 数控加工工艺文件的编制
数控加工的工艺分析
2.4 数控加工工艺文件的编制 填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的 内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收 的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数 控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内 容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问 题。目前数控加工工艺文件尚未制定国家统一标准，各企 业一般都根据本单位的特点制定了一些必要的工艺文件, 数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、工件安装和 原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、 数控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可 根据企业实际情况自行设计。
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数控加工的工艺分析
表 数控刀具明细表
零件图号
WD? 9901
零件名称 座架
刀具 刀号 刀位号
名称
T01
面铣刀
T02
立铣刀
T03
钻头
T04
钻头
材料 20#
刀具 图号
数控刀具
明细表
刀
具
直径(mm)
长度
设定 补偿 设定
50
40
20 20 75
6
95
14
130
程序编号
刀 地 直径
D02
补 址 长度 H01 H02 H03 H04
A
2-φ14
5 1 0 15
数控加工的工艺分析
B
6-φ6
38
15 15 50
16
22 40 72
零件图号 零件名称
WD? 9901
座架
数控加工工件安装和零点设定卡
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工序号 装夹次数
Z
X 2
1
Y
X
编制
审核
批准
2
台钳
第
页
1
紧定螺栓
共
页 序 号 夹具名称 夹具图号
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2.4.3 数控加工工序卡片
数控加工的工艺分析
零件图号
刀具名称
刀具编号
序号 刀
1 具
2 组
成
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
WD? 9901
立铣刀
T02
换刀方式
编
号
vfd.17550×4
GB 1106? 85
1
数控刀具卡片
手动 刀具名称 拉钉 刀柄 铣刀
程序编号 规格
20×80
使用设备
ZJK7532? 1
数量
备注
1
切削液：柴油
2
3
D
备注 编制
审核
批准
大孔 2
T01 50 面铣刀 T02 20 立铣刀 T02 20 立铣刀 T03 6 钻头 T04 14 钻头
零件名称
零件图号
座架
WD? 9901
使用设备
车间
ZJK7532? 1
数控
主轴 进给 切削 转速 速度 深度
备注
1000 200 +15
1000 200 ? 11
1000 200 0
800 100 ? 22
数控加工的工艺分析
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败 也是伟大的，所以不要放弃，坚持 就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
车间
使用设备
数控 ZJK7532? 1
换刀 方式 自动/手动
加工 部位
手动
手动
手动
手动
编制
审核
批准
年月日
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数控加工的工艺分析
2.4.5 数控加工走刀路线图 在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运 动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须 设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如： 从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。 为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号 来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式， 表为一种常用格式。
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日