安全检查表分析(SCL)
安全检查表分析SCL
2
3
6
地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3
2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
机体损坏
每班巡检
1
3
3
3
冷却水
冷却水不畅通、水压低
机体超温
每班巡检
1
3
3
4
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6
振动是超标
机体损坏
每班巡检
1
3
3
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
5
安全附件
压力表指示不准确
1
3
3
3
泵体
有异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6
振动是超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
单位：生产一、二部审核人：吴砚华审核日期：2016.4.8
安全检查（SCL)分析记录表
区域（工序）：热电车间关键装置：起重机洗 分析人员:吴砚华分析日期：2016.4。7
3
3
9
布袋口漏
粉尘外泄
定期清理布袋
3
3
9
2
放料口
放料时产生粉尘
尘肺
戴防尘口罩
1
4
4
3
电子秤
计量不准
财产损失或客户不满意
每釜抽检
2
2
4
秤损坏
影响生产
安全检查表分析(SCL)
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1 内容1.1安全检查表分析（SCL是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4 在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2 编制方法2.1 确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2 熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3 收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4 判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5 列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3 安全检查表编制依据3.1 有关标准、规程、规范规定3.2 国内外事故案例3.3 系统分析确定的危险部位及防范措施3.4 分析人员的经验和可靠的参考资料3.5 研究成果, 同行业检查表等4特点4.1 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3 安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析法(SCL)
2
3
6
9
现场消防设施安全标志
有效醒目
违反标准、规定
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
日期序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有控制措施可能性ll严重性ss风险度rr建议改正控制措施1基础表面无裂痕无倾斜沉降设备损坏造成泄漏污染环境日常检查有管理规定并严格执行
安全检查(SCL)分析记录表
区域：油罐区装置/设备/设施：油罐分析人员：审核人：日期
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/
控制措施
1
基础
表面无裂痕、无倾斜、沉降
设备损坏造成泄漏污染环境
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
定期进行巡检
2
罐体
无腐蚀、裂缝
设备损坏造成泄漏污染环境，泄漏遇明火发生爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3ห้องสมุดไป่ตู้
3
罐体
应力集中部位无断裂
设备损坏造成泄漏污染环境泄漏遇明火发生爆炸
储存量加大，超压、超量灌装，指示异常。
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
3
9
7
呼吸阀
定期检查
油气散发，造成火灾，导致人员伤亡
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
4
12
8
静电接地装置
接地电阻≤10 接地装置完好，无老化、生锈现象。
静电积聚，放电导致爆炸
安全检查表分析法(SCL)
安全检查表分析法（SCL）
定义：运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。
优点：
1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不要漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进员工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与“安全生产责任制”相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，比较符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供比较坚实的基础。
缺点：
1.只能做定性的评价，不能定量。
2.只能对已经存在的对象进行评价。
3.编制安全检查表的难度和工作量比较大。
4.要有事先编制的各类检查表，有评级标准。
安全检查表（SCL）分析法常用于设备设施的危害分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
2-4安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
装置：
编号：
序
检查
号
项目
1 设备基础
标准 表面无裂缝 无倾斜、沉降
不符合标准 的主要后果 设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
风险评价
现有安全控制措施
建议改进 /控制风 险措施
L S R 风险等级
日常巡检
135
可接受
日常巡检
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
2 静设备 焊缝、应力集中部位无断裂 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
设备 3
进出管道
外表无裂纹、变形 无泄漏
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检 日常巡检 日常巡检
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
阀体无缺陷
燃爆、污染；不能操作，影 响生产
校验
未及时采取降温措施，引起 燃爆
日常巡检，按期校验
呼吸阀
无堵塞 不被卡住，启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
日常检查 日常检查
罐上栏 杆
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员高处坠 落
每周检查
安 楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、 高处坠落
每周检查
全
7 附 防雷装 避雷针、接地完好，无腐蚀
排洪沟
畅通，无杂物
事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境
每周检查，清除杂物
每周检查
雨季前全面检查，清 除杂物
分析人员：
安全检查表分析(SCL)+评价记录
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
电气线路、绝缘安
5
电气 全防护装置良好可 线路 靠。
触电
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 施工、日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
评 价 级 别
风 险 分 级
管控 层级
建议改进 （新增）措
施
备注
1
高低 压配 电室
品质量可靠、绝缘 性能良好；保护接 地（接零）措施可
靠
触电
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 安装，日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
高低压配电装置安 高低 装恰当、无过负荷 2 压配 、短路、过电压、 火灾 电室 接地故障、接触不 爆炸
良等现象。
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 安装；日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
3
配电 盘、 柜
配电箱（柜）内裸 露带电部位屏护良 好，绝缘胶垫有效
五 级
蓝 色
班组
电话
电气线路无老化、
6
电气 线路
短路、过载、接触 不良、散热不良现
安全检查表分析(SCL)
安全检查表分析(SCL)精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法d22.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料d33.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
配电设施 安全检查分析(SCL)记录表
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
导线、开关、接触器、接线端子等
导线、开关、接触器、接线端子等无过热及打火现象
易引起电气火灾或触电事故发生,造成人员伤亡
加强日常检查维护，出现故障，及时停电维护
3
2
6
B
2
导线，绝缘保护
导线，绝缘保护完好
导致系统短路，引起火灾或导致人员触电
对导线绝缘保护加强管理
2
3
6
B
3
漏电保护装置
漏电保护装置完好
线路超载,引起设备损坏,造成电气火灾或人员触电
配备合格的漏电保护装置，加强日常检查、维护
2
3
6
B
4
配电接地线
配电接地线完好
电气线路出现超压现象，导致设备损坏
采用中性点接地系统
2
2
4
B
5
仪表、信号装置
仪表、信号装置完好
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
加强对仪表信号的日常检查及维护
2
2
4
B
6
配电器各操作开关或仪表下方标记
配电器各操作开关或仪表下方标记清晰
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
明确标注各操作开关控制情况
2
2
4
B
岗位（单元）：配电设施
工作任务：向生产系统提供电能
2.2安全检查表分析(SCL)+评价记录
3、视现场状况采取急救措施，若伤竹呼吸、心跳中止，采取心肺复苏法进行急救，及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3
—
班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠，测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天校传一次：车间每周检查一次，发现异常当即整改。
1
6
15
90
3
—
班组
套
当即对配电柜进行断电，故障排除后再送电
3
6
7
126
3
般风险
班组
接线端子
松紧适合，绝缘良好
触电
I、配电柜柜门做好可靠接地：2、安装绝监测系统。
1、每天对电气设备进行测温:2、检修设备时必需对设备停电、接地，做好安全措施：3、工作前对电气设备进行验电.
3
6
7
126
3
•般风险
班组
绝缘毡
无老化，无破损
触电
班组每天进行点检维护：车间每周检杳一次，发现异常当即整改.
教育.特3作业人田需培训后
按要求穿好工作服，袖口纽扣系好：正确佩戴安全帽：戴好防护手套：穿好劳保鞋。小戴好3M专用防尘口罩。
冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
运行过程中出现设备异常，拉卜电源开关、按下紧急停按钮等措施。
运行过程中出现水管漆水等异常状况，及时对设备本体断电，由专业人员进行处理
触电、火灾
采用材质、质量可靠的电缆及电气元件
落实专门负责人定期检查紧固接线，更换老化线路
1、中止设备运行，及时处理绝^不良部位，排除故障后恢复使用：
2、发生触电事故，当即切断电源，根据人员受伤状况对伤着进行人工呼吸和心肺复苏法抢救，当即送医：
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录
建档车间：XX车间
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机。
安全检查表分析(SCL)评价记录
安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号)单位（风险点):生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机№:02分析人：日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机№：03分析人：日期：审核人: 日期: 审定人：日期:安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号）单位(风险点）:生产车间岗位：刨床操作工设备设施:刨床№：04分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号)单位（风险点）:生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机№:05分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析(SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位:并条操作工设备设施:条并卷机№：06分析人：日期：审核人: 日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号)单位（风险点）:生产车间岗位:空压机房操作工设备设施：空压机№：07分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号)单位（风险点):生产车间岗位:转杯纺操作工设备设施：转杯纺№：08分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间岗位:梳棉操作工设备设施：梳棉机№:09分析人：日期: 审核人：日期：审定人: 日期：安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施: №:10分析人: 日期: 审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号)单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机№：11分析人：日期: 审核人：日期：审定人: 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位(风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施:精梳机№：12分析人：日期：审核人：日期：审定人: 日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号）单位（风险点）:生产车间岗位:仓库设备设施：№:13分析人： 日期： 审核人: 日期: 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL ）+评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间 岗位:高压电工 设备设施:变压器 №：14分析人：日期: 审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位(风险点）：生产车间岗位：电工设备设施：配电箱№：15分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：。
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全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟安全检查表分析（ SCL）二．安全检查表分析（ SCL）1 内容1.1安全检查表分析（SCL是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4 在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2 编制方法2.1 确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2 熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3 收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4 判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5 列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3 安全检查表编制依据3.1 有关标准、规程、规范规定3.2 国内外事故案例3.3 系统分析确定的危险部位及防范措施3.4 分析人员的经验和可靠的参考资料3.5 研究成果 , 同行业检查表等4特点4.1 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3 安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
5 在实际应用时注意5.1 安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
5.2 检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。
5.3 检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。
5.4 检查表的每项内容要定义明确，便于操作。
5.5 检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁（移动）、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善5.6 凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。
6 风险控制6.1 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
企业在选择风险控制措施时：6.1.1应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；6.1.2应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。
6.2 在现实实践中，应注意：6.2.1 企业应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实。
对确定为重大隐患项目的风险，应该制定隐患治理方案，明确责任人、责任部门、技术方法、资源及时间。
6.2.2 对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，制定的控制措施要具有科学性、可行性和可操作性。
6.2.3 企业应将风险评价的结果、制定的控制措施，及时向从业人员进行宣传、培训教育，以使从业人员熟悉其岗位和工作环境中的风险，应该采取的控制措施。
6.2.4 企业应定期进行风险信息更新，定期评审或检查风险控制的结果，以保持持续改进7 范围7．1 物的不安全状态7.1.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷7.1.2 无防护a 无防护罩b无安全保险装置c 无报警装置d 无安全标志e 无护栏、或护栏损坏f （电气）未接地g 绝缘不良h局扇无消音系统、噪声大i危房内作业g未安装防止"跑车”的挡车器或档车栏7.1.3防护不当a防护罩未在适当位置b防护装置调整不当c坑道掘进、隧道开凿支撑不当d防爆装置不当e采仗、集材作业安全距离不够f放炮作业隐蔽所有缺陷j电气装置带电部分裸露7.1.4设备、设施、工具、附件有缺陷a设计不当，结构不合安全要求6 / 20b通道门遮档视线 c制动装置有缺欠d安全间距不够e拦车网有缺欠f工件有锋利毛刺、毛边j设施上有锋利倒梭7.1.5强度不够a机械强度不够b绝缘强度不够c起吊重物的绳索不合安全要求7.1.6设备在非正常状态下运行a设备带“病”运转 b超负荷运转7 / 207.1.7维修、调整不良 a设备失修d地面不平c保养不当、设备失灵7.1.8个人防护用品用具一一防护服、手套a无个人防护用品、用具b所用的防护用品、用具不符合安全要求7.1.9生产（施工）场地环境不良a照明光线不良b照度不足c作业场地烟雾尘弥漫视物不清 d光线过强e通风不良8 / 20f无通风j通风系统效率低h风流短路i停电停风时放炮作业g瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业k瓦斯超限7.1.10作业场所狭窄a作业场地杂乱b工具、制品、材料堆放不安全c采伐时，未开“安全道”d迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理7.1.11交通线路的配置不安全a操作工序设计或配置不安全9 / 20b地面滑 c地面有油或其它液体d冰雪覆盖e地面有其它易滑物f贮存方法不安全动机器g环境温度、湿度不当A. 4致害物分类号4.01.煤、石油产品4.01.1.煤4.01.2.焦炭10 / 204.01.3.沥青4.01.4.其它4.02.木材4.02.1.树4.02.2.原木4.02.3.锯材4.02.4.其它4.03.水4.04.放射性物质4.05.电气设备4.05.1.母线4.05.2.配电箱4.05.3.电气保护装置11/204.05.4.电阻箱4.05.5.蓄电池4.05.6.照明设备4.05.7.其它4.06.梯4.07.空气4.08.工作面（人站立面）4.09.矿石4.10. 粘土、砂、石4.11. 锅炉、压力容器4.11.1. 锅炉4.11.2. 压力容器4.11.3. 压力管道12 / 204.11.4. 安全阀4.11.5. 其它4.12. 大气压力4.12.1. 高压（指潜水作来4.12.2. 低压（指空气稀薄的高原地区）4.13. 化学品4.13.1. 酸4.13.2. 碱4.13.3. 氢4.13.4. 氨4.13.5. 液氧4.13.6. 氯气4.13.7. 酒精13 / 204.13.8.乙块4.13.9. 火药4.13.10 炸药4.13.11 芳香姪化合物4.13.12 碑化物4.13.13 硫化物4.13.14 一氧化碳4.13.15 一氧化碳4.13.16 含氧物4.13.17 卤化物4.13.18 金属化合物4.13.19 其它4.14 机械14 / 204.14.1 搅拌机4.14.2 送料装置4.14.3 农业机械4.14.4. 林业机械4.14.5. 铁路工程机械4.14.6. 铸造机械4.14.7. 锻造机械4.14.8. 焊接机械4.14.9 粉碎机械4.14.10. 金属切削机床4.14.11. 公路建筑机械4.14.12. 矿山机械4.14.13. 冲压机15 / 204.14.14 . 印刷机械4.14.15.压车昆机4.14.16.筛选、分离机4.14.17.纺织机械4.14.18.木工刨床4.14.19.木工锯机4.14.20.其它木工机械4.14.21.皮带传送机4.14.22.其它4.15. 金属件4.15.1. 钢丝绳4.15.2. 铸件4.15.3. 铁屑16 / 204.15.4. 齿轮4.15.5. 飞轮4.15.6. 螺栓4.15.7. 销4.15.8. 丝杠、光杠4.15.9. 绞轮4.15.10. 轴4.15.11. 其它4.16. 起重机械护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护4.16.1. 塔式起重机具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或4.16.2. 龙门式起重机有缺陷4.16.3. 梁式起重机4.16.4. 门座式起重机4.16.5. 浮游式起重机4.16.6. 甲板工起重机4.16.7. 桥式起重机4.16.8. 缆索式起重机4.16.9. 履带式起重机4.16.10. 叉车4.16.11. 电动葫芦4.16.12. 绞车4.16.13. 卷扬机4.16.14. 桅杆式起重机4.16.15. 壁上起重机4.16.16. 铁路起重机4.16.17. 千斤顶18 / 204.16.18. 其它4.17. 噪声4.18. 蒸气4.19. 手工具（非动力）4.20. 电动手工具4.21. 动物4.22. 企业车辆4.23. 船舶19 / 20脱丙烷塔安全检查表（SCL。