旋挖钻孔灌注桩标准化
旋挖钻孔灌注桩规范标准化
旋挖钻孔灌注桩规范标准化范本一：灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：灌注桩是一种将混凝土灌注到钻孔中形成的桩基础工程。
2. 法律名词注释二：施工现场卫生指施工现场的清洁和环境保护措施，确保施工过程不对周围环境造成污染和危害。
范本二：旋挖钻孔灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试 3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔和灌注混凝土形成的桩基工程。
旋挖(钻)孔灌注桩监理细则
旋挖(钻)孔灌注桩监理细则1.前言旋挖(钻)孔灌注桩为现代建筑中常用的一种基础工程技术，在大型建筑甚至高层、超高层建筑中应用广泛。
本文为旋挖(钻)孔灌注桩的监理细则，旨在支持建筑工程监理人员开展旋挖(钻)孔灌注桩工程监理。
2.术语定义•旋挖孔灌注桩：施工过程中通过旋挖或钻孔设备分段开展施工，最终形成一定直径、一定深度的孔洞后，在孔中注入灌注混凝土，构成孔灌注桩。
•桩长：孔灌注桩的深度，通常以米作单位计量。
•桩径：孔灌注桩的外径，通常以毫米作单位计量。
•灌注混凝土强度标准值：孔灌注桩灌注混凝土强度合格标准值，应符合相关国家标准规定。
•灌注过程：灌注混凝土过程，包括黏度、浆液度、混凝土强度等指标的监测。
3.监理责任根据工程建设法律法规，工程监理具有建设单位、施工单位之外的第三方监督监理职责，是工程设计、施工、材料采购等过程中的重要环节之一。
在旋挖(钻)孔灌注桩的施工过程中，监理人员应承担以下责任：•界定孔灌注桩灌注的混凝土强度标准值；•确定孔灌注桩的灌注混凝土强度标准值监测数据；•监督孔灌注桩在施工过程中符合规范和合同的要求；•检测孔灌注桩的质量，是否符合设计和施工要求；•审核及签署孔灌注桩施工图纸、方法及技术资料等相关文件；•安排、监督孔灌注桩工程按合同规定及技术标准完成。
4.监理工作细节4.1 施工前•监理人员应在施工开始之前对场地进行检查，确认孔灌注桩孔口的位置、深度、数量、直径、孔坑支护等施工要求的符合度。
•检查环境是否适合施工，包括下雨或天气环境不良时停止施工，并对现场交通管理、安全制度、作业人员条件、施工设备和施工材料、用水用电等进行检查记录。
4.2 施工中•监理人员应随时关注孔灌注桩施工工艺、施工进度、施工材料、施工现场环境等，确保施工过程中符合设计和现场实际情况。
•监理人员应进行监督检测工作，包括但不限于灌注混凝土强度、细度，下套管、上材料、加固层、角焊等方面的监测和检测，及时反馈数据和问题，并做出相应的处理意见。
旋挖成孔灌注桩
四、 作业条件
（一） 熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸
是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水 文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内 应无空中障碍。 （二） 根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。 （三） 钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不 同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般 较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高 +15～20m。 （四） 消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴 油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的 膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线 等。 （五） 现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布 置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5 ～2倍，高约1.5m。对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全 可靠性及完好性。 （六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前 要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、 地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。
桩径 （mm）
700 1200
装满渣土 钻斗提升 （m/s）
0.973 0.748
空钻斗 升降 （m/s） 1.210 0.830
钻斗升降速度推荐值
桩径 （mm）
装满渣土 空钻斗 钻斗提升 升降 （m/s） （m/s）
1300 0.628 0.830
1500 0.575 0.830
9 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松
1 钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收
旋挖钻孔灌注桩标准化
南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）—轨道交通换乘站工程钻孔灌注桩标准化作业手册中国中铁隧道集团编制：复核：审批：目录一、旋挖钻孔灌注桩作业指导书 (6)1.1.编制目的 (6)1.2.编制依据 (6)1.3.适用范围 (6)1.4.机械设备 (6)1.5.工艺流程及设计要求 (6)1.5.1.施工工艺框图 (6)1.5.2.施工准备 (8)1.5.3.场地的布置 (8)1.5.4.测量定位 (9)1.5.5.埋设护筒 (9)1.5.6.泥浆 (10)1.6.施工技术措施 (11)1.6.1.旋挖钻机的设置及调整 (11)1.6.2.钻孔作业 (12)1.6.3.地质情况记录 (12)1.6.4.清孔及成孔检测 (12)1.7.钢筋笼制作及安装 (13)1.8.灌注水下混凝土 (17)1.9.质量要求 (19)1.10.钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施 (20)1.10.1.塌孔 (20)1.10.2.掉钻 (21)1.10.3.钻孔偏斜 (21)1.10.4.灌注水下混凝土出现导管进水或拔漏情况 (22)1.10.5.导管内混凝土不往下流动（堵管） (22)1.10.6.串孔 (23)1.11.安全注意事项 (23)1.11.1.用电作业 (23)1.11.2.机械作业 (23)1.11.3.起重吊装 (24)二、旋挖钻孔灌注桩标准化作业卡片 (25)2.1.旋挖钻孔灌注桩标准化施工工艺流程图 (25)2.2.旋挖钻成孔作业卡片 (27)2.3.钢筋笼制作与安装 (33)2.4.混凝土灌注 (38)三、旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺总结 (45)3.1.工程概况 (45)3.1.1.围护结构设计概况 (45)3.1.2.工程地质概况 (45)3.1.3.水文地质概况 (46)3.2.钻孔桩施工工艺要点和工艺要求 (46)3.2.1.测量放线 (46)3.2.2.护筒埋设 (46)3.2.3.泥浆制备 (46)3.2.4.钻孔施工 (46)3.2.5.清孔 (47)3.2.6.钢筋笼安装 (47)3.2.7.水下混凝土灌注 (47)3.3.施工过程存在的问题及整改措施 (48)3.3.1.成孔直径过小，导致钢筋笼下放困难 (48)3.3.2桩孔垂直度偏差过大 (48)3.3.3.清孔后泥浆含砂率达不到规范要求。
旋挖成孔灌注桩施工技术标准
出土成孔，人工配制的泥浆在孔内仅起护壁的作用。成孔直径最大可达 2m,深度 60m.是最近几年从国外引进的新施工工艺。
其特点是：钻进速度快、定位准确、精度高、能自动显示并调整孔位偏差； 泥浆仅用于护壁，不需大量泥浆用于循环，排污量小，对环境污染小；在黏土中 钻进不需泥浆护壁；成孔直径比桩径大 1000～20％左右。
15）故障处理： a 坍孔：当出现坍孔时，应首先将钻具提离孔底，并尽量将钻杆、钻头提出 孔外。在处理前，应先弄清坍孔深度、位置、坍孔的地层、孔内泥浆指标等情况， 针对具体情况进行处理。当坍孔位置在孔口上部砂层时，应迅速加长护筒并用黏 土封闭，然后清除孔下部的坍塌物，增大孔内泥浆密度和黏度，继续钻进；当坍
表 5.6.6.6-2 钻斗升降速度
桩径(mm)
升降速度（m/s)
空钻斗升降速度( m/ s)
700
0. 973
1.210
1200
0.748
0.830
1300
0.628
0.830
1500
0. 575
0.830
注：1 本表适用于砂土和黏性土互层的情况，
ห้องสมุดไป่ตู้
2 在以砂土为主的土层中钻进时，其钻斗升降速度要比以黏性土为主的
13）当桩孔钻到设计的深度后（钻机自动显示），用挖砂钻（又称捞渣钻） 进行第一次清孔、下钢筋笼、第二次清孔、灌注混凝土等工序，要求和方法同其 他泥浆护壁灌注桩。
14)当混凝土灌注至桩顶后，在混凝土初凝之前拔除护筒。拔除护筒的方法 是用钻机护筒驱动器与护筒上端连接（通过螺栓销孔），然后先缓慢（反正）旋 转，护筒松动后，边旋转边缓慢提升，直至把护筒拔出地面，再旋转臂杆，吊离 孔位，行车至下一孔位下护筒。
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用建筑桩基工程是指建筑物或其他工程的基础工程。
桩基工程是指在土壤中埋设的一种承载结构，用来传递建筑物或其他工程的荷载负荷。
在桩基工程中，旋挖钻孔成桩施工技术是一种常见的施工方法。
本文将就旋挖钻孔成桩施工技术在桩基工程中的应用进行介绍。
旋挖钻孔成桩施工技术是一种常用的桩基施工方法，它适用于多种地质条件，可以施工各种类型和规格的桩基。
旋挖钻孔成桩施工技术具有施工速度快、土质要求广泛、噪音低等优点，因此在桩基工程中得到了广泛的应用。
旋挖钻孔成桩施工技术主要包括以下几个步骤：桩位布置、洞口的开挖、成孔过程、注浆、钢筋笼的安装、灌浆和桩身的成型。
在桩位布置阶段，需要根据设计要求确定桩的位置和数量。
洞口的开挖是指在确定的桩位上，通过旋挖钻机进行地下土层的开挖。
成孔过程是指通过旋挖钻机进行孔洞的扩大和清理，直至达到设计要求的孔径和孔深。
注浆是为了固定孔壁的同时提高孔壁的承载力和止水性能。
钢筋笼的安装是将预制好的钢筋笼放入孔洞中，以增强桩的承载能力。
灌浆是将混凝土灌入孔洞中，使其形成桩身。
最后经过一定的养护时间，桩基就可以投入使用。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用可以满足不同工程项目的需要，尤其针对大直径、深基础和软土地区桩基施工有得天独厚的优势。
其施工过程简单、高效、操作环境安全。
在软土地区尤其是流砂层内或高地下水位地区，旋挖钻孔成桩施工技术有很大优势。
其施工效率和成本比传统的钻孔灌注桩施工方式有较大优势。
旋挖钻孔成桩施工技术的标准化和规范化不仅提高了施工效率，也提高了工程质量。
工程建设单位在施工时可以按照规范和标准进行操作，使得工程质量得到有效保障。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用也促进了施工设备的更新和技术的发展。
旋挖钻机、注浆泵、钢筋笼的预制等设备和技术的不断完善，也推动了桩基工程施工方式的改进和发展。
值得注意的是在旋挖钻孔成桩施工技术中，施工现场的管理和操作人员的技术水平至关重要。
旋挖成孔灌注桩施工监理实施细则
旋挖成孔灌注桩施工监理实施细则目录一、总则 (2)1. 监理目标 (3)2. 适用范围 (3)3. 基本原则 (4)二、监理组织与职责 (5)1. 监理组织结构 (6)2. 监理人员职责 (7)3. 监理工作流程 (8)三、施工准备阶段监理 (9)1. 施工图纸审核 (10)2. 施工许可手续检查 (11)3. 施工材料验收 (13)4. 施工设备检查 (14)四、施工过程监理 (15)1. 钻机钻孔监理 (16)2. 钢筋笼制作与安装监理 (17)3. 混凝土浇筑监理 (18)4. 桩基检测与验收 (20)五、信息与资料管理 (21)1. 监理文件管理 (22)2. 工程质量检测报告管理 (23)3. 相关方沟通协调 (24)六、质量评估与验收 (25)1. 工程质量评估标准 (26)2. 竣工验收流程 (27)3. 竣工验收评定标准 (28)七、监理报告与总结 (29)1. 监理周报 (30)2. 监理月报 (31)3. 项目总结报告 (32)一、总则工程概述：本细则旨在明确旋挖成孔灌注桩施工过程中的监理工作内容、方法和要求，确保施工质量、安全、进度及造价符合相关规定和合同约定。
监理目标：通过实施本细则，实现旋挖成孔灌注桩施工过程的规范化、标准化管理，保障工程质量和安全，提高施工效率，降低工程成本。
监理原则：坚持质量第安全第一的原则，实行全过程、全方位、动态化的监督管理，确保施工现场管理有序，人员操作规范，设备安全运转。
监理责任：监理人员应履行工作职责，严格按照相关法律、法规、规范、标准以及施工合同实施监理，确保施工质量、安全及造价得到有效控制。
监理依据：本细则的编制依据为国家相关法规、标准、规范，地方政府的有关规定，施工合同及其他相关文件。
细则将详细阐述旋挖成孔灌注桩施工监理的具体内容，包括施工前准备、施工过程监理、质量验收与评估等方面的要求和流程。
1. 监理目标质量目标：确保所有桩基工程的承载力、垂直度、孔深等关键指标符合设计要求，并通过相关质量检测和验收程序。
旋挖灌注桩施工质量标准
试行期间，工程管理中心将收集和整理各方意见，调整成熟后正式出版。
二、概述系采用旋挖钻孔机钻挖至预定深度，成孔后，插入钢筋笼，浇灌砼至桩顶为止，而形成的桩体。不受地下水位限制，操作简便，成孔速度快，造价较低。
6.7.3声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行；
6.8、安放导管
6.8.1导管使用前使用气泵进行水密承压试验。持压2分钟，观察导管有无漏水现象；
6.8.2导管采用吊车配合人工安装，安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。最下一节管长度不小于4M.
6.8.3灌注砼前监理人员必须再次复核泥浆指标满足：孔底上500mm以内的泥浆相对密度应不小于1.25；含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s的要求.否则重新换浆清孔直至符合要求为止。
检查方法
主控项目
1
主筋间距
+10
用钢尺量
2
长度
+100
用钢尺量
一般项目
1
钢材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
+20
用钢尺量
3
直径
+10
用钢尺量
4
钢筋笼安装倾斜度
+0.5%
5
钢筋笼保护层厚度
+20mm
用钢尺量
6
笼中心平面位置
20mm
用钢尺量
7
钢筋笼顶端高程
+20mm
用钢尺量
七、施工质量检查和验收
7.1施工前检验
6.2护筒---------------------------------------------5
旋挖钻孔灌注桩验收规范
旋挖钻孔灌注桩验收规范(一)、测量放线、定位1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进;桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm;2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm;(二)、埋设护筒1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作;2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm;3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔;4、护筒顶端应高出地面不小于300mm;5、护筒埋设一般宜为2-4m;6、护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
(三)、检查桩中心轴线(四)、钻机就位1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
(五)、钻孔1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正;混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为18~20cm。
1、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。
2、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上。
3、混凝土试块数量每根桩不少于二组(三块)，试块应进行标准养护。
旋挖灌注桩施工质量标准
4、砼浇筑要一气呵成，不得中断。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。每车砼必须在初凝前浇灌完毕！
6.10、记录
旋挖桩施工时，监理人员必须旁站监理旋挖桩施工过程，必须及时如实地填写《监理旁站旋挖桩记录表》。。施工方必须当日当班提交《旋挖桩桩施工记录表》给监理人员确认，监理人员应对照《监理旁站旋挖桩记录表》复核后当日当班予以签字确认。否则，逾期无效！
7.1.1桩位的检验
7.1.2商品砼配合比、塌落度、强度的检查；
7.1.3钢筋笼制作的检查；
7.2施工检验
7.2.1成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、进行检查。灌注砼过程进行旁站监理；
7.2.2钢筋笼的安放的实际位置等进行检查；
7.2.3干作业条件下成孔后应对桩桩端持力层进行检验。
7.3施工后检验
6.4.2施工方可根据岩土情况在确保满足成孔质量和灌注充盈系数不大于施工合同规定值的情况下，可自行选择无泥浆护壁旋挖钻进桩孔施工方法；
6.4.3旁站监理工程师必须要求【泥浆护壁的】施工方试验人员在施工现场检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。在无试验资料的情况下可参考如下：
钻孔方法
相对密度g/cm3
粘度Ts
胶体率%
含砂率%
PH值
旋挖钻
1.1~1.2
18--22s
不小于98
不大于8
大于8
6.4.4泥浆池的体积，应按不少于最大体积桩孔的2倍体积设置。泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→沉淀池→储浆池→桩孔。
6.5、钻孔
旋挖机钻孔灌注桩施工工艺及其操作规程
旋挖机钻孔灌注桩施工工艺及其操作规程旋挖机钻孔灌注桩，这可真是个大工程里的关键环节！就好像是在给大楼打造坚实的根基，要是这根基不牢，那后面可就麻烦大啦！先来说说这施工前的准备工作。
场地得平整好，就像我们要睡个安稳觉，床得平平整整不是？不然翻个身都能滚下去。
测量放线也不能马虎，得精确得像给宝贝量体裁衣一样。
还有护筒的准备，这护筒就像是给桩孔穿上的防护服，保护着里面的一切。
旋挖机一开动，那可真是威风凛凛。
钻头就像个大力士的拳头，狠狠地钻进土里。
这钻进的速度和力度可得把握好，太快了容易出问题，太慢了又耽误工夫，你说是不是？钻进的时候，还得时刻注意土层的变化，就好比开车要注意路况，稍有不慎，可能就陷进去出不来啦。
成孔之后，清孔可是个重要的步骤。
这就好比打扫房间，得把里面的灰尘垃圾都清理干净，不然住进去能舒服吗？清孔的时候，要用合适的方法和工具，把孔底的沉渣都弄走，让孔底干干净净的。
钢筋笼的制作和安装，那也是马虎不得。
钢筋笼就像是桩的骨架，得结实牢固。
钢筋的焊接要牢固，间距要合适，就像我们排队，间距不能太近也不能太远。
安装的时候要小心，别磕着碰着，要顺顺利利地放到孔里。
混凝土灌注这一步，更是关键中的关键。
混凝土就像给桩注入的生命力，得保证质量和灌注的连续性。
要是中间断了，那不就像人的血脉断了一样危险？灌注的时候，要控制好速度和高度，不能太快也不能太慢，得恰到好处。
你想想，这旋挖机钻孔灌注桩的施工工艺，哪一步不是环环相扣，哪一步不需要精心操作？要是有一步出了差错，那整个工程不就受到影响啦？所以啊，每一个环节都得像对待宝贝一样小心翼翼，才能保证这桩打得稳稳当当，为后面的工程打下坚实的基础。
总之，旋挖机钻孔灌注桩施工工艺复杂且重要，需要我们施工人员认真对待，精心操作，才能确保工程的质量和安全。
2.09旋挖钻孔灌注桩施工技术标准.doc
2.09旋挖钻孔灌注桩施工技术标准回转钻成孔灌注桩施工工艺标准（QB-CNCEC J010209-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中回转钻成孔灌注桩施工。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1水泥：宜采用32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17 的粘土。
2.1.6外加早强剂：应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。
2.2主要工机具回转钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。
2.3 作业条件2.3.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.3.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.3.3制作好钢筋笼。
2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.3.5 要选择和确定钻机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.3.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
1323.2 操作工艺3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。
3.2.2 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放出桩位。
3.2.3钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
以上是旋挖钻成孔灌注桩的一般工艺流程，具体施工过程中需根据实际情况和设计要求进 行调整和控制。施工过程中应注意施工安全、质量控制和环境保护，确保施工的顺利进行和 桩基的稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，以下是其一般工艺流程： 1. 前期准备：确定施工桩位和设计要求，清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍。 2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装到施工现场，确保其稳定性和安全性。 3. 开始钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机开始钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求。 4. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，根据不同地层的情况，可能需要进行泥浆循环、冲洗 或使用套管等措施，以确保钻孔的质量和稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
5. 钻孔从孔内取出。
6. 钢筋布置：根据设计要求，在钻孔孔底和孔壁上布置钢筋筋笼。钢筋的类型、直径和布 置方式应符合设计要求。
7. 灌注混凝土：在钻孔孔内，使用泵车或其他方式，将预先调配好的混凝土灌注到孔内， 同时进行振捣以排除空隙。
旋挖钻孔灌注桩标准化
旋挖钻孔灌注桩标准化在现代建筑工程中，旋挖钻孔灌注桩作为一种基础施工技术，因其高效、适应性强等优点，得到了广泛的应用。
然而，要确保旋挖钻孔灌注桩的质量和安全性，实现标准化施工至关重要。
旋挖钻孔灌注桩的施工过程涉及多个环节，每个环节都需要严格按照标准进行操作。
首先是施工前的准备工作。
这包括对施工现场的地质勘察，了解土层结构、地下水位等情况，为后续的施工方案制定提供依据。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如旋挖钻机、起重机、混凝土搅拌车等，并确保这些设备性能良好、运行正常。
此外，还需要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等，并对其质量进行严格检验，确保符合设计要求。
在钻孔施工阶段，操作人员要根据地质条件和设计要求，合理选择钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。
钻进过程中要保持钻孔的垂直度，避免出现偏孔现象。
一旦发现偏孔，应及时采取措施进行纠正。
同时，要注意观察孔内的情况，如发现异常，如塌孔、缩孔等，应立即停止钻进，并采取相应的处理措施。
清孔是旋挖钻孔灌注桩施工中的一个重要环节。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法通常有正循环清孔和反循环清孔两种。
在清孔过程中，要严格控制清孔时间和清孔后的泥浆指标，如泥浆比重、粘度等，确保清孔质量符合要求。
钢筋笼的制作和安装也是施工中的关键环节。
钢筋笼的制作要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。
在安装钢筋笼时，要保证其垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到位后，要进行固定，防止在浇筑混凝土过程中发生上浮或下沉。
混凝土浇筑是旋挖钻孔灌注桩施工的最后一道工序，也是保证灌注桩质量的关键环节。
混凝土的配合比要根据设计要求和施工条件进行设计，并经过试验验证。
在浇筑过程中，要控制好混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土连续浇筑，避免出现断桩现象。
同时，要做好混凝土的振捣工作，保证混凝土的密实度。
为了确保旋挖钻孔灌注桩施工的标准化，施工单位应建立完善的质量管理体系。
旋挖钻孔灌注桩桩顶标高允许偏差
旋挖钻孔灌注桩桩顶标高允许偏差说起旋挖钻孔灌注桩，嘿，大家可能第一时间想到的就是那些在建筑工地上轰轰烈烈、土土气气的设备了。
没错，那些大铁桶样的机器，钻得吱吱响，深得不能再深，往往一层一层地把地面挖得差不多了，才开始往里灌混凝土。
没错，这个“灌”字就是关键，没灌好，这桩子就跟买来的便宜货一样，扛不住大风大浪。
所以呢，桩顶的标高，是个大问题。
你要问我啥叫“桩顶标高允许偏差”，好嘛，这就得从头讲起了。
得告诉你，桩顶标高是什么东西。
简单来说，这个桩顶标高就是桩子顶端的高度，也就是我们建筑地基的起点。
你想啊，这个起点高低直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性，哪能马虎呢？如果桩顶标高偏得太离谱，岂不是前功尽弃？试想，你买了个新房子，结果一开门，楼板突然不平了，那可咋整？所以，桩顶标高一定得准确，不能有一点点偏差，不能差那几厘。
偏差大了，谁敢住在上面？所以，规范里就专门有一条规定——桩顶标高的允许偏差，得控制在一定的范围内。
这个范围，也不是随便定的，是根据工程的类型和桩子的用途来定的。
像有些重型建筑，容不得半点差错，那偏差得小得不能再小，最多一两厘米都不能有，搞不好，连施工都得重做！不过呢，具体来说，旋挖钻孔灌注桩的桩顶偏差，也并不是绝对的零误差。
毕竟人不是机器，大家都知道，地面不可能是一张水平面，桩子打下去，总会有些微小的浮动，这也是不可避免的。
既然说了偏差允许，咱就得看看具体的标准，什么样的偏差才算是“合格”。
根据《建筑桩基技术规范》这本宝典，旋挖钻孔灌注桩的桩顶标高偏差，一般不允许超过±3厘米。
这个偏差通常是针对桩的顶面而言，不是中间部分，咱就把它理解成，只要桩的顶端不比设计高度低超过3厘米，或者高超过3厘米，就算是“合格”啦。
说实话，这个偏差范围并不算宽松，也不能说特别严格，但作为建筑工地上一个“日常”标准，大家都得谨慎一点。
这不，又要说到一个“老话题”了，施工的精度问题。
你别看工程师们一天天在图纸上忙得热火朝天，最后可都得落实到工人手里。
旋挖钻孔灌注桩标准化
旋挖钻孔灌注桩标准化在现代建筑工程中，旋挖钻孔灌注桩凭借其诸多优势，如施工效率高、适应性强、桩身质量可靠等，得到了广泛的应用。
然而，要确保旋挖钻孔灌注桩的施工质量和安全，实现其标准化施工是至关重要的。
一、旋挖钻孔灌注桩施工前的准备工作在正式施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先，需要对施工现场进行详细的勘察，包括地质条件、地下水位、周边环境等。
通过勘察获取的数据，为后续的施工方案设计提供准确的依据。
施工方案的设计是准备工作的核心。
方案应包括桩的类型、直径、深度、数量，以及施工的工艺流程、机械设备的选择、施工进度计划等。
同时，还需要根据地质情况确定合适的钻进工艺和护壁方式。
施工场地的平整和布置也不能忽视。
要确保施工现场道路畅通，便于机械设备和材料的运输。
设置好泥浆池、沉淀池和废浆处理设施，以保证施工过程中产生的泥浆能够得到妥善处理，避免对环境造成污染。
此外，施工所需的机械设备和材料也需要提前准备到位。
旋挖钻机、吊车、电焊机等机械设备要进行全面的检查和调试，确保其性能良好。
钢筋、混凝土等材料要符合设计要求和质量标准，并按照施工进度计划进行储备。
二、旋挖钻孔灌注桩的施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺流程主要包括测量放线、埋设护筒、钻机就位、钻进成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
测量放线是施工的第一步，要根据设计图纸准确放出桩位的中心线和控制点，并做好标记。
埋设护筒的作用是保护孔口、定位导向和防止孔壁坍塌。
护筒的直径应大于桩径，埋入深度要根据地质情况确定，一般在 1-2 米之间。
钻机就位时，要确保钻机的水平和稳定，钻头中心与桩位中心的偏差不得超过 50 毫米。
钻进成孔是施工的关键环节。
在钻进过程中，要根据地质情况合理控制钻进速度和钻进压力，同时注意观察钻进过程中的出土情况和泥浆的性能，及时调整钻进参数。
当钻进达到设计深度后，要进行终孔验收，检查孔深、孔径、孔垂直度等指标是否符合要求。
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南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）—轨道交通换乘站工程钻孔灌注桩标准化作业手册中国中铁隧道集团编制：复核：审批：目录一、旋挖钻孔灌注桩作业指导书 (7)1.1.编制目的 (7)1.2.编制依据 (7)1.3.适用范围 (8)1.4.机械设备81.5.工艺流程及设计要求8错误!未定义书签。
8991011 1.6.施工技术措施13 (13) (13)1414 1.7.钢筋笼制作及安装15 1.8.灌注水下混凝土17 1.9.质量要求20 1.10.22222324 (25) (25)261.11.安全注意事项2626272829 2.1.29 2.2.旋挖钻成孔29 2.3.钢筋笼制作与安装30 2.4.混凝土灌注 (30)三、旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺总结 (31)3.1.工程概况31错误!未定义书签。
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1.1.编制目的1.2.编制依据（1（2）南宁东站综合交通枢纽一期工程(地下空间)-轨道交通换乘站工程勘察报告的水文地质、环境资料。
（3）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008/《旋挖钻机施工工法通用规程》、《基坑低应变动力检测规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场里临时用电安全技术规范》JG46-2005、《车站工程施工质量验收标准》QGD-006-2005。
1.3.适用范围控状态。
1.4.机械设备1.5.1.5.2.施工准备（1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。
（3（4）工程地质资料1.5.3.场地的布置（1）平整场地2cm厚钢板,（2）施工便道合理布置施工便道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣的及时外运。
（3）合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
1.5.4.测量定位1.5.5.埋设护筒护筒用厚度6mm用钻机的副卷机扬将护筒吊起机械配合埋设的方法。
3cm，同时用水平尺真填写护筒偏位记录。
护筒埋设完毕后即可进行钻机对位。
钻机自行行走到预钻孔位，调整好位置，使钻头中心与护筒挂“十”字线中心重合，调整垂直度，记录零位置，钻机对位结束。
1.5.6.泥浆泥浆性能指标求做泥浆配合比的试验，现场按照泥浆配合比用制浆机拌制泥浆并存入储浆池。
特殊情况下，在使用黏土作为造浆材料时应符合下列要求：（1）自然风干后，用手不易掰开捏碎。
（2（3（4和雨水流入基坑内。
泥浆池采用砖砌，砖墙高度与地面持平，在底部和四周采取砂浆抹面进行封闭处理，大小为20m×3.75m×2m，也可以根据现场实际情况布置；泥浆采用泥浆泵、管将泥浆输送到在钻桩孔。
指标。
1.6.施工技术措施1.6.1.X轴、Y5°范围内才可通过显示动调垂工作。
1.6.2.钻孔作业将钻头慢慢下落到地表高程时，通过电脑复位按钮将深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度。
然后再将钻头放入护筒(护壁)内，正向旋转开始钻进。
1.6.3.地质情况记录进速度及孔底标高；渣厚度。
1.6.4.清孔及成孔检测（15cm），在水（2）抽出的泥浆手摸无2-3mm(3)1.7.（12个丝，同一截面钢筋接头不得大于50%100/200mm。
主筋锚入冠梁内的长度为33d。
附图三：钢筋笼详图（2（3。
（4（5（61台35T汽车吊整体吊（7护筒外的枕木支墩上，以保证钢筋笼的标高满足设计要求。
平面位置固定时，在顶部箍筋上拉设“十”字交叉线绳交出钢筋笼的中心，将钢筋笼下放至设计标高后(可预先抽出部分泥浆，以保证顶部箍筋外露)，根据桩孔中心的护桩拉设“十”字交叉线绳交出桩位中心，悬吊垂球调整钢筋笼的位置和桩位中心重合，并将定位吊筋点悬挂于横担在孔口的两根工字钢上并与工字钢进行焊接，防止灌注混凝土的过程中定位吊筋碰撞变位。
（81.8.灌注水下混凝土180~220mm。
（1）混凝土的运输工作后或浇筑中断30min3台，以保证混凝20~30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
运输过程中，确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和180~220mm的坍落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，或根据实际情况废弃，但不得再次加水。
（2）导管2m等长，底节宜大于4m，漏斗下宜1m（3～5mm，先将隔水球放入导管中（4（5校对，防止错误。
在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。
探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测，必要时可以现场制作一个简易混凝土取样筒，取出新鲜混凝土时的位置即为灌注高度。
（6）灌注混凝土时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。
水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。
（7（8孔中心。
（9。
此时，（10架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（11）当混凝土浇注面接近设计高程时，应用取样盒直接取样确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇注到桩顶设计高程80~100cm，以保证桩头质量。
护筒埋置过浅，周围回填不密漏水。
操作不当，如提升钻头、掏渣筒倾倒，或放放钢筋骨架时碰撞孔壁。
（21.10.2.掉钻（1）发生原因：abc（2）abc1.10.3.钻孔偏斜（1）偏斜原因：a、施工过程中钻机底座产生不均匀沉陷没有通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，导致钻机发生倾斜。
（2）预防和处理：后再继续缓慢钻进。
1.10.4.10m以内，立即停止灌1.10.5.导管内混凝土不往下流动（堵管）发生这种情况，主要是因为孔内泥浆和混凝土压力大于导管内混凝土压力造成的；个别是因为混凝土流动性不好造成的。
堵管后应用吊车将导管慢慢提起，（注意埋深，不要拔漏）增加势能，往复几次一般均能解决。
但如果每次灌注混凝土都需要往复提升导管，则应探1.10.6.串孔（1）发生原因：ab（2ab1.11.安全注意事项1.11.1.用电作业（1不低于3m（2（3（41.11.2.机械作业（1（2）操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
（4）（5（6）止机械事故的发生。
1.11.3.起重吊装（1（2（3号。
（4）作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
A场区范围属剥蚀丘陵地貌，覆盖层为第四系土层，其下为第三系半成岩，泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩。
地层岩性分述如下：（1）填土（Q4ml）素填土①2（2（3）第三系岩层（E第三系岩层（E1-2层、泥岩、粉砂质泥岩⑦1-3根据钻探情况，结合地下水赋存条件、含水介质及水力特征的分析，场地地地下水主要为基岩裂隙孔隙水，具有承压性，地下水类型为承压水。
该层地下水主要赋存于下伏第三系半成岩状态的以粉砂岩为主的粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-3层的裂隙及孔隙中，稳定水位埋深为6.7～14.1m，标高为“流砂”。
3.2.护筒由厚度6mm50cm。
以防止孔口坍塌和杂物、（1浆。
（2（3）适当控制钻头提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
（4（5孔深、垂直度，合格后撤钻机，5cm）。
经监理工程（1（2）根据护筒标高计算好吊筋长度，保证钢筋笼下放后钢筋笼顶标高。
（3）钢筋笼吊装入孔要准确，为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼下放后进行定位。
（4（1（2）混凝土采用Φ30cm∽50cm之间。
（3200±20mm）。
（4（5（6（7（8）混凝土灌注接近设计工程量时放慢灌入混凝土的速度，量测好混凝土液面标高和注意导管内混凝土数量，确保混凝土超灌量和避免浪费混凝土。
3.3.施工过程存在的问题及整改措施3.3.1.原因分析整改措施产生原因（1（2整改措施（1）在土层不够密实的地方垫设2cm厚钢板，保证钻机运行时的平稳性。
（2）在土层转换过程中放慢钻进速度和钻井尺度。
（3机成熟后再钻进。
原因分析（1（2整改措施（1）增加了2个池能满足4（23.3.4.原因分析：（1）混凝土配合比未充分考虑混凝土运输时间，导致混凝土到达现场时塌落度损失过大；（2损失。
整改措施（1（2产生原因（1（2（3整改措施（1）增加测锤重量，保证量测混凝土高度时能明显感觉混凝土粗骨料。
（2）保证混凝土超灌量。
原因分析（1（2整改措施（1（2（3原因分析（1）钢筋笼在泥浆和混凝土中受到浮力作用。
（2（3整改措施（1（2（3（4（5原因分析（1）混凝土的坍落度过小、和易性差。
（2整改措施（1（2（3现断桩问题。
3.4.（1（2）钻机钻至设计深度20cm时停钻，待泥浆中的砂沉淀稳定后再钻进至设计深度。
如在钢筋笼吊装到位后发现沉渣厚度达不到要求时，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。
（1（2（3（4坏泥浆的配比。
能够有效的控制钻孔。