纺丝工艺流程简介课件
纺丝讲义1
⑶ 加热功率及分配
由于纺丝箱升温和正常工作时所需的功 率不同，而且工作时耗用的热量也与环 境相关，所以电热元件加热形式分成三 组，第一组为基本加热，常开，第二组 为辅助加热，开车升温时使用，第三组 为调节加热，自动调节箱体温度。
36
加热功率及分配
电热棒的分布应力求减小部位间的温差，由于 箱体两端散热量大，故在两端增设加热棒。
技术交流 纺丝部分
1
纺丝工艺流程
切片输送 切片干燥
熔融挤出
纺丝
冷却成型 卷饶成型
2
纺丝工艺流程图
1
8 9 10
2 3
4 5 6
7 11
12
1—干燥 2—螺杆 3—熔体 4—纺丝箱体 5—组件 6—缓冷器 7—丝条 8—侧吹风 9—油嘴 10—热辊1 11—热辊2 12—卷绕
3
一 纺丝装置的结构 二 纺丝制程条件的选择 三 假捻生产情况简介 四 细旦丝工艺特征 五 新型化纤简介
10
⑶ 螺杆的结构特征
挤出机的关键部件是螺杆，其结构及参数直接 影响挤出机的性能好坏，如挤出熔体质量的优 劣和产量高低。
目前的螺杆有渐变螺杆和突变螺杆两大类型。 两者均属于等距不等深的形式。在一般情况下， 当高聚物粘度较高、高弹态转化为粘流态的温 度变化范围较宽时可采用等距不等深的渐变型 螺杆。粘度较低，热稳定性较差时采用突变型 螺杆。
26
销钉型螺杆
销钉的直径、数量、排列方式、设置位置及方 向对螺杆的性能影响很大 。近年来，随着流 体力学的深入研究，圆形销钉改成菱形，这种 形式可以防止圆形销钉在旋转中产生的涡流， 加工也比较容易。
新型的挤压机不仅在螺杆的头部增设销钉而且 在相应的套筒上也固定相应的销钉，静止在套 筒上的销钉与螺杆上运动的销钉之间形成强烈 的剪切作用，使熔体质量进一步提高。
科普常规纺丝工艺及流程
科普常规纺丝工艺及流程1、纺丝工艺流程常规纺丝工艺流程如下：干切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY筒子。
工艺流程见图9-4。
1.熔融挤出切片依靠自重从进料口进人螺杆挤出机。
由于螺杆的转动，切片沿螺槽向前运动，螺杆套简外侧装有加热元件，通过套筒将热量传给切片；同时，螺杆挤出机内的切片之间的摩擦和被挤压产生一定的热量。
切片受热熔化，并被挤出机压缩而具有一定的熔体压力。
2.混合使用静态混合器将出口处的熔体混合均匀，从而强化熔体的均匀性，减小熔体通过弯管时管壁与管中心温度和停留时间的差别。
若熔体均匀可不使用静态混合器。
3.计量螺杆挤出机输出的熔体由分配管分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，以保证丝条的线密度一致、条干均匀。
同时，计量泵可使熔体增压，以适应高压纺丝的需要。
4.过滤纺丝前用滤砂等过滤材料滤掉熔体中的杂质。
过滤材料有金刚砂、海砂、超细玻璃珠、过滤网等。
在高压纺丝中，过滤层会产生较高的阻力，使熔体摩擦生热，温度升高，改善熔体的流变性能。
5.纺丝经过滤后，熔体被分配板分配到喷丝板上的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出，形成熔体细流。
6.冷却成形熔体细流被冷却介质冷却、凝固成丝条的过程称为冷却成形。
在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐渐细化。
冷却成形在纺丝窗内完成，纺丝甬道上端吹风窗强制吹出的冷却风可保证冷却条件的均匀。
7.上油由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。
因此，纺丝时要给丝条上油。
虽然，采用不同工艺纺丝时其上油位置不同，但上油的目的上油可起到利于丝条集束、减少静电、提高平滑性的作用。
常规纺丝均采用油轮上油，经冷却成形的丝条经过甬道到达卷绕机之前，与油轮接触完成上油。
8.卷绕卷绕由上、下导丝盘、横导丝器及摩擦辊相互配合完成。
上过油的丝条经上、下导丝盘改变走向、调节张力后，经横导丝器卷绕在筒管上。
管管与卷绕头上的摩擦辊以一定压力接触，通过摩擦传动保持相同的线速度，这一速度即为纺丝速度。
纺丝工艺技术培训课件
纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术培训课件第一部分：纺纱工艺简介1. 纺纱工艺概述- 纺纱是将棉麻丝绸等纤维加工成线或线状的纱线的过程。
- 纺纱工艺的主要目的是提高纤维的加工性能和纱线的质量。
2. 纺纱工艺的作用- 改善纺纱原料的物理和化学性质。
- 提高纺纱原料的可加工性。
- 改变纺纱原料断裂形式和加工技术。
- 生成符合产品质量要求的纱线。
第二部分：纺织纤维的加工过程1. 纺纱原料的选择和处理- 选择合适的纺纱原料，如棉花、麻、丝、化纤等。
纺丝工艺技术培训课件- 进行纺纱原料的门清洗、开松、锯谷、开锭等处理，使其达到纺纱的要求。
2. 纺纱方法的选择- 确定纺纱所采用的方法，如纺纱机械纺纱、化纤纺纱、纱线制造等。
- 根据纺纱目的，选择适合的纺纱方法。
3. 纺纱工艺参数的控制- 细度：纤维的直径或单位长度的质量。
- 纺度：指纺纱后纱线的质量。
- 平均加捻度：纱线中每米纱线上的捻度。
- 单位长度强度：纱线断裂前承受的力。
- 单位长度伸长率：纱线在断裂前的变形量与原长比值。
第三部分：常见的纺纱工艺技术1. 棉纺织纤维加工- 梳棉前处理：浸泡、脱杂、干燥。
- 梳棉工艺：预并、粗梳、精梳、打条。
- 精纺工艺：纺纱前的准备工序，包括梳子准备、松纺准备、浆纱准备和筘纱准备。
2. 化纤纺纱加工- 干纺工艺：在不加水的条件下进行纺纱。
- 湿纺工艺：在水中进行纺纱，可分为湿拉纺和湿走纺。
- 混纺工艺：将两种或多种纤维混合纺纱。
第四部分：纺丝工艺的常见问题和解决方法1. 纺纱原料问题及解决方法- 纺纱原料含杂：增加梳理次数，加强梳理质量。
- 纺纱原料短纤维含量高：选择适当的纺纱方法，增加纺纱加捻度。
2. 纺纱设备问题及解决方法- 纺纱机械故障：及时检修和维护纺纱设备。
- 纺纱机械调整不准确：根据纺纱工艺参数进行调整。
第五部分：纺丝工艺的质量控制1. 纺纱原料质量控制- 棉纱弹性和灵活性控制。
- 化纤纱质量控制。
2. 纺纱工艺质量控制- 纺纱设备调整和维护的质量控制。
纺丝工艺流程简介ppt课件
20
6
外检分级与包装
7
生产设备简介
8
运行中的卷绕头
9
运行中的卷绕头
10
成品FDY
11
半成品POY
12
POY生产线
13
POY计量泵油剂泵控制
14
POY一个位生产
15
16
FDY一个位生产
17
FDY计量泵控制
18
直纺生产特点
1、 投资少，成本低。 2、 生产规模大。适宜于大批量、少批号、
常规品种的长期稳定生产。 生产流程长，前后连惯性强，质量波动动态 影响因素多。 3、 物流“先进先出”的特征明显。对原 料（熔体）的内在质量均一稳定及聚合工 段生产稳定要求高，依赖性强。
19
直纺生产特点
4、 生产速度高（POY3000-3500min）。 对工艺、设备、操作管理要求高，前 纺要不定期成批或有规律地更换组件、 计量泵、侧吹风网板、滤袋等设备部 件。
纺丝工艺流程简介介 纺丝工艺流程简介
一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 外检分级与包装 生产设备简介 直纺生产特点
2
熔体输送系统简介
3
纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
4
纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
5
FDY纺丝工艺流程图
化纤纺丝基础知识精选 课件
讲解要点
一期熔体输送系统简介
纺丝工艺流程简介 一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 外检分级与包装 生产设备简介 纤维基础知识简介
2
熔体输送系统简介
3
纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
4
纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
5
FDY纺丝工艺流程图
30
8、差别化纤维
差别化纤维系外来语，来源于日本。一般泛指通过化 学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某 些特性的服用化学纤维。
在聚合及纺丝工序中改性的有：共聚、超有光、超高 收缩、异染、易染、速染、抗静电、抗起毛起球、防 霉、防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变 色等纤维。
在纺丝、拉伸和变形工序中形成的有：共混、复合、 中空、异形、异缩、异材、异色、细旦、超细、特粗、 三维卷曲、网络、混纤、混络、皮芯、并列以及竹节、 混色、包覆等等都属于差别化纤维的范畴。
29
7、超细纤维 由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大， 所以化学纤维也可按照单纤维的粗细（线密度） 分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细旦 纤维和极细纤维。 常规纤维：线密度1.4～7dtex； 细旦纤维：线密度为0.55～1.3dtex，主要用于 仿真丝类的轻薄型和中厚型织物； 超细纤维：线密度为0.11～0.55dtex，主要用 于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒 织物等； 极细纤维：线密度在0.11dtex以下，可通过海 岛纺丝法生产，主要用于人造皮革和医学滤材 等特殊领域。
24
化学纤维的常用基本概念
1、纤维（Fibre） 从形状上说，纤维是一种比较柔韧的细而长的物质， 供纺织应用的纤维长度与直径之比一般大于1000：1。 典型的纺织纤维的直径为几微米至几十微米，长度超 过25mm，线密度的数量级为10-5g/mm。 对于纺织纤维，还要有较大的断裂伸长，纺织纤维的 典型断裂伸长在10%～50范围内。 2、长丝（Continuous Filament） 在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经 纺丝成形和后加工后，得到的长度以千米计的纤维称 为长丝。 长丝包括单丝、复丝和帘线丝。
纺丝工序的工艺流程
纺丝工序的工艺流程1、原、辅料准备主要是指生产用原料的准备和预处理工作，PP原料不用进行预处理便可直接投入生产系统使用,而其他一些原料,如PET、PA、PILA等,则要经过干燥后才能投入使用。
2、输送输送工序包括了将“湿切片”(原料)从储存地点送至干燥系统处理和将经干燥处理后的干切片”输送到生产线使用的两个过程。
3、计量、混合工序该工序的功能是将各种原、辅料按工艺要求的比例互相混合均匀后进入生产系统,并输送到螺杆挤压机加工。
4、挤压熔融工序该工序的功能是将固态的原料加工为黏流态的熔体。
5、溶体过滤装置该装置的功能是除去熔体中的杂质,保护系统的安全。
6、计量计量的作用是为纺丝装置提供压力稳定、流量均匀的熔体。
7、纺丝工序该工序是将高温的熔体变为熔体细流。
8、冷却装置该装置的作用是将高温的熔体细流冷却、降温,使其成为性能稳定的纤维。
9、牵仲牵伸可以增加纤维内的分子排列取向性及结晶度,改善纤维的机械物理性能。
10、铺网工序该工序的作用是将杂乱的纤维铺放开,成为一张均匀连续的纤维维网。
11、成布工序该工序是使用一定的方法将散乱的纤维网固结、定形,成为有实用价值的非织造布。
12、后整理后整理可以赋予产品特定的功能,一般在后整理设备的下游还布置有干燥设备,用于除去产品中多余的水分,这部分设备并非是必须配置的工艺装置。
13、在线检测装置该装置可以在生产线处于运行状态时,对产品的质量进行动态检测,在线检测装置也不是生产线的基本配置。
14、卷统工序该工序是将非织造布以卷状收集起来,成为交付市场或下一工序加工的产品。
15、分切分切的目的是将生产出来的全幅宽的、连续的非织造布产品加工为市场所需要规格(卷长和幅宽)的产品。
在低速、小型的生产线,分切功能可直接在卷绕机上完成。
纺丝工艺流程简介与生产讲解
聚酯
纺丝工艺流程简介和生产讲解
纤维的分类 （按来源和组成分类）
天然纤维------自然界生长形成的纤维 1、植物纤维 棉、麻等 2、动物纤维 毛、蚕丝（唯一的天然长丝） 3、矿物纤维 石棉（存在于地壳中，用于建 筑、防火
等）
纺丝工艺流程简介和生产讲解
纤维的分类 （按来源和组成分类） 化学纤维:以天然或合成高聚物为原料， 经化学和机械加工而成的纤维 1、人造纤维 A：人造纤维素纤维 粘胶纤维、醋酯纤维等 B：人造蛋白质纤维 大豆纤维等 C：人造无机纤维 玻璃纤维、金属纤维、 碳纤维等 2、合成纤维 包括聚酯纤维、胺纶、丙纶、腈纶等
纺丝工艺流程简介和生产讲解
4、条干不匀率 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标，用CV值
（变异系数）或U(Uster%)表示。这项指标对预取向丝 和拉伸丝尤为重要。 长丝条干不匀，在加工过程中容 易产生毛丝和染色不匀。
纺丝工艺流程简介和生产讲解
5、初始模量 纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长
纺丝工艺流程简介和 生产讲解
纺丝工艺流程简介和生产讲解
培训内容
第一章 基本概念 第二章 纺丝工艺流程简介
纺丝工艺流程简介和生产讲解
第一章
基本概念
1、聚酯 2、纤维的分类 3、聚酯纤维的分类 4、规格、批号的定义 5、常用的物性指标 6、常见的外观指标
纺丝工艺流程简介和生产讲解
化学名 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）
我司异形纱图片
扁平纱
纺丝工艺流程简介和生产讲解
我司异形纱图片
“+”字纱
纺丝工艺流程简介和生产讲解
我司异形纱图片
三孔中空纱
纺丝工艺流程简介和生产讲解
第八章纺丝成网法工艺教学课件
纺丝成网工艺要求聚丙烯的熔融指数(MFI)大于 27，熔融指数高，则熔体流动性好。通常情况下，聚 合物分子量提高，则熔融指数减小。
纺丝成网工艺要求将聚丙烯原料的灰分控制在 0.05%以下。
第八章 纺丝成网法工艺 §8-1 聚合物原料基本性能
4、高分子结构与结晶能力 高聚物应具有一定规律性的化学结构和空间结构，
使可能形成最佳超分子结构的纤维。为制得具有最佳 综合性能的纤维，成纤高聚物应有形成半结晶结构的 能力。高聚物中无定型区的存在，决定了纤网中纤维 的柔软性、染色性、吸收性等。
成纤高聚物的结晶能力非常重要，结晶度在很大 程度上影响纺丝成网纤维的物理机械性能，通过结晶 作用，纤维中的大分子与其聚集体沿着纤维轴向排列 的取向状态才能固定下来。
• 目前产量超过80万吨，占世界非织造材料总产量的 30%。加工能力主要集中在西欧、美国、日本和中国。
第八章 纺丝成网法工艺
我国纺丝成网法工艺的发展情况 我国自1986年开始陆续从国外进口纺丝成网法生
产线，虽然起步较晚，但发展迅速。到2019年为止， 拥有纺丝成网法生产线超过70条，总生产能力约为23 万吨/年。
3、年产量为 4000t。
第八章 纺丝成网法工艺
产品应用： 聚丙烯：土工织物，簇绒地毯基布，涂层底布，
医卫材料，用即弃产品的包覆材料等。 聚乙烯：书籍封面材料，高级信封，包装材料等。 聚 酯：过滤材料，衬里材料，簇绒地毯基布，
农用材料，包装材料等。 聚酰胺：过滤材料，抛光材料，叠层织物底基等。
表征这些变化的温度参数是：玻璃化温度（Tg）、 熔点温度（Tm）和热分解温度（Td）。从非织造材料 应用的角度来看，聚合物耐高温的要求不仅是能耐多 高温度的问题，还必须同时给出耐温的时间，使用环 境以及性能变化的允许范围。
纺丝工艺技术培训课件
纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术是纺织行业中至关重要的一环，它涉及到纺纱过程中的各个环节，对纺纱品质和效率的提升起着决定性的作用。
为了提高纺织企业的竞争力和生产效益，纺丝工艺技术培训成为了必要的一项工作。
本文将从纺丝工艺的基本原理、设备和操作技巧等方面进行探讨。
一、纺丝工艺的基本原理纺丝工艺是将纤维原料经过一系列的加工过程，将其拉伸成纤维束，然后通过旋转纺纱机械使其形成纺纱线。
纺丝工艺的基本原理包括纤维预处理、纤维拉伸、纤维排列和纤维成线等环节。
其中，纤维预处理是为了去除纤维原料中的杂质和不良纤维，以保证纺纱线的品质；纤维拉伸是为了增加纤维的长度和细度，提高纺纱线的强度和均匀度；纤维排列是为了使纤维在纺纱过程中更好地成线，减少纤维间的摩擦和纠结；纤维成线是将纤维束通过纺纱机械的旋转运动，形成纺纱线。
二、纺丝工艺的设备纺丝工艺中使用的设备主要包括纤维预处理设备、纤维拉伸设备、纤维排列设备和纤维成线设备。
纤维预处理设备主要有清梳机、开松机和预并机等，用于去除纤维原料中的杂质和不良纤维。
纤维拉伸设备主要有牵伸机、牵伸锭和牵伸辊等，用于增加纤维的长度和细度。
纤维排列设备主要有梳棉机、梳毛机和梳麻机等，用于使纤维在纺纱过程中更好地成线。
纤维成线设备主要有纺纱机械，包括粗纺机、细纺机和整经机等，用于将纤维束形成纺纱线。
三、纺丝工艺的操作技巧纺丝工艺的操作技巧对于提高纺纱品质和效率至关重要。
首先，操作人员要熟悉纺丝工艺的基本原理和设备的使用方法，掌握各个环节的操作要点。
其次，要注意纤维原料的选择和处理，保证纤维的质量和纯度。
再次，要合理调整设备的参数，如牵伸机的牵伸比例、梳棉机的梳理程度等，以适应不同纤维原料的特性。
此外，还要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转和长期稳定工作。
四、纺丝工艺的发展趋势随着科技的不断进步和纺织行业的发展，纺丝工艺技术也在不断创新和改进。
一方面，纺丝工艺的自动化程度越来越高，设备的智能化和自动控制成为了发展的趋势。
纺丝成网法工艺PPT培训课件
案例二：某纺织企业的纺丝成网法工艺改进
总结词
技术升级、提高效益
详细描述
某纺织企业在原有纺丝成网法工艺的基础上，不断进行技术改进和创新，提高了产品的附加值和市场竞争力，进 一步提高了企业的经济效益和社会效益。
案例三：某新材料企业的纺丝成网法工艺研发
总结词
创新研发、拓展应用领域
详细描述
某新材料企业致力于纺丝成网法工艺的研发，不断探索新的应用领域和市场，成功开发出了一系列高 性能、高附加值的产品，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
04 纺丝成网法工艺中的问题 与解决方案
纺丝过程中的问题与解决方案
问题
纺丝过程中容易出现断丝、毛 丝等现象，影响产品质量。
解决方案
选用高质量的原材料，优化纺 丝工艺参数，加强设备维护和 保养，定期清理和更换过滤器 等。
问题
纺丝液的粘度、温度等参数控 制不当，导致纺丝质量不稳定 。
解决方案
严格控制纺丝液的粘度和温度 ，定期检测和调整，确保参数
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
02 纺丝成网法工艺流程
原料准备
原料选择
根据产品需求选择合适的原料，如聚 酯、聚酰胺等合成纤维，以及天然纤 维。
原料检验
原料干燥
去除原料中的水分，保持干燥状态， 有利于纺丝和成网。
确保原料质量合格，无杂质和缺陷。
纺丝
熔融纺丝
将干燥后的原料加热至熔融状态， 通过喷丝孔挤出形成初生纤维。
冷却与固化
稳定。
成网过程中的问题与解决方案
01
02
03
04
问题
成网过程中容易出现网面不平 整、起皱等现象，影响产品的
外观和使用性能。
纺丝工艺流程
纺丝工艺流程
一、前处理
（1）原料准备：根据产品要求选择合适的原料，并进行清洗和筛选。
（2）预处理：将原料进行烘干或浸泡等处理，以便于后续工艺的进行。
（3）混配：根据产品要求，将不同种类的原料按照一定比例混合。
二、纺丝前工艺
（1）开杆：将经过预处理的原料放入开杆机中，经过拉伸、挤压等操作，形成细长的纤维束。
（2）并条：将多个纤维束放在一起，并通过并条机进行拉伸和压缩，使其变得更加均匀。
（3）梳理：通过梳理机对并条后的纤维进行梳理和拉伸，使其更加平整、柔软。
三、纺丝主要工艺
（1）牵伸：将经过前处理和前工艺的纤维束送入牵伸机中，通过高速旋转的锥形滚筒牵引纤维束并拉伸成单根纤维。
（2）捻合：将两根或多根单根纤维交错地捻合在一起，形成精密而坚固的线。
捻合方式有环锭捻合、摆式捻合、气流捻合等。
（3）卷绕：将捻合好的线卷绕成一定长度的小卷筒，便于后续加工和使用。
四、后处理
（1）拉伸：将卷绕好的线送入拉伸机中进行拉伸，使其更加均匀、柔软。
（2）定型：通过高温、压力等处理方式对线进行定型，使其保持特定形状和尺寸。
（3）染色：将经过前处理和纺丝的线进行染色，以满足不同客户的需求。
（4）整理：对染色后的线进行整理、包装等操作，最终成为可供销售的纱线产品。
五、注意事项
在纺丝工艺中需要注意以下事项：
（1）原料选择要符合产品要求；
（2）各种机器设备要保持良好状态；
（3）操作人员需要具备专业技能和经验；
（4）生产环境要保持干净整洁，避免灰尘等污染物对纺丝质量造成影响。
纺丝工艺生产ppt课件
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 21
21
上油、导丝、废丝系统
导丝系统
导丝机构用来控制丝束的运动方向， 包括导丝辊、导丝棒、导丝钩等。
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 22
22
第一热辊及分丝辊
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 23
23
第二热辊及分丝辊
熔体进入箱体后，经两次一分为二的内部分
配通向计量泵座，经计量泵座一分为六流向
计量泵，经计量后的熔体流向纺丝组件，在
纺丝组件内，熔体经过滤和增压经过喷丝板
挤出成型
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 7
7
纺丝箱体
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 8
8
纺丝箱结构示意图
无风区高度,无风区高度增大凝固点下降，取向度降低，这会使HDK下降伸
长增大，有利于纺丝速度提高）及后纺车速提高。（因纤维的拉伸倍数一
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 26
定，前纺车速提高POY的剩余拉伸倍数下降
26
组件工艺
细旦多孔丝组件压力高可改善熔体流动性从而有利于纺 丝，组件压力每升高100Kg相当于熔体温度升高4℃。 喷丝板的孔径要根据剪切速率和喷丝头拉伸倍数等决定。 孔径在满足生产的情况下小一点好，可避免皮芯结构的 形成。但太小加工困难。组件压力一般控制在170Kg左
度降（主要靠熔体冷却器出口温度及脱过热器的压力等参数控制）
不是制定纺丝温度的唯一依据， 因为熔体冷却器出口温度及脱过 热器的压力等参数影响
纤维的强伸做适当调整
25
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 25
纺丝工艺流程简介ppt课件
4、条干不匀率 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的
指标，用CV值（变异系数）或U(Uster%)表 示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重 要。 长丝条干不匀，在加工过程中容易 产生毛丝和染色不匀。
21
5、初始模量
纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当 伸长为原长的1%时所需的应力。
7
规格、批号的定义
规格:一般包括四个要素 1、粗细程度（线密度） 2、单丝孔数 3、截面形状 （圆形截面、异形截面） 4、光泽 （半消光、大有光、全消光）
一般还要注明POY、DTY、FDY等。若不注明 截面形状和光泽，则默认为圆形、半消光。
8
异形截面纤维
在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔 眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维， 这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
与原来长度之比，称沸水收缩率。
L0-L1 沸水收缩率=--------------------------*100%
L0 式中：L0 — 纤维原长 L1 — 煮沸30min后的纤维长度 沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性
的指标。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越 好，纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理（如 染色、洗涤等）时，尺寸越稳定，而不易变形； 同时物理机械性能和染色性能也好。纤维的沸水 收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制。
10
我司异形纱图片
“+”字纱
11
我司异形纱图片
三孔中空纱
12
我司异形纱图片
四孔中空纱
13
我司异形纱图片
“米”字纱
14
我司异形纱图片
中空纱
15
批号的定义
纺丝工艺流程介绍
丝型纺纱工艺流程一、养蚕缫丝（1）蚕丝蚕丝分为桑蚕丝，柞蚕丝也就是野生蚕丝蚕丝轻柔，透气性好是最佳填充物，现在市场上卖的蚕丝被填充物主要有 3 种：100%纯桑蚕丝，100%柞蚕丝还有桑蚕丝柞蚕丝混在一起的。
价格也各有不同，好的蚕丝丝长而且有珍珠光泽。
（2）缫丝缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。
索绪将无绪茧放入盛有90℃左右高温汤的索绪锅内，使索绪帚与茧层表面相互摩擦，索得丝绪。
柞蚕茧用手索绪，但不能在封口部位索绪。
索得绪丝的茧子称为有绪茧。
理绪除去有绪茧茧层表面杂乱的绪丝，理出正绪。
理得正绪的茧称为正绪茧。
集绪将若干粒正绪茧的绪丝合并，经接绪装置轴孔引出，穿过集绪器(又称磁眼)，集绪器有减少丝条水分、减少颣节和固定丝鞘位置等作用。
拈鞘丝条通过集绪器、上鼓轮、下鼓轮后，利用本身前后两段相互拈绞成丝鞘(见立缫)。
缫解把正绪茧放入温度40℃左右的缫丝汤中，以减少茧丝间的胶着力，使茧丝顺序离解。
如离解中的茧丝强力小于其间的胶着力，就会产生断头，这个现象称为落绪。
茧子缫至蛹衬而落绪的称为自然落绪;缫至中途而落绪的称为中途落绪。
添绪和接绪当茧子缫完或中途落绪时，为保持生丝的纤度规格和连续缫丝，须将备置的正绪茧的绪丝添上，称为添绪。
立缫用人工添绪,自动缫由机械添绪,由接绪器完成接绪。
由于一粒茧的茧丝纤度粗细不一，为保证生丝质量，立缫添绪时除保证定粒外，还必须进行配茧，即每绪保持一定的厚皮茧和薄皮茧的数量比例。
卷绕和干燥由丝鞘引出的丝，必须有条不紊地卷绕成一定的形式。
丝条通过络交器卷绕在小?上的称为小?丝片;卷绕在筒子上的称为筒装生丝。
但是无论何种卷绕形式，在卷绕时都要进行干燥。
在自动缫丝机上，除了上述各项程序外，新茧的补给、给茧、纤度感知、添绪以及落绪茧的收集、输送和分离等，都由机械来完成。
柞蚕茧缫丝有干缫丝和水缫丝两种。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/3/23
13
POY计量泵油剂泵控制
2020/3/23
14
POY一个位生产
2020/3/23
15
2020/3/23
16
FDY一个位生产
2020/3/23
17
FDY计量泵控制
2020/3/23
18
直纺生产特点
1、 投资少，成本低。 2、 生产规模大。适宜于大批量、少批号、
常规品种的长期稳定生产。 生产流程长，前后连惯性强，质量波动动态 影响因素多。 3、 物流“先进先出”的特征明显。对原 料（熔体）的内在质量均一稳定及聚合工 段生产稳定要求高，依赖性强。
二、FDY生产流程图
2020/3/23
5
FDY纺丝工艺流程图
2020/3/23
6
外检分级与包装
2020/3/23
7
生产设备简介
2020/3/23
8
运行中的卷绕头
2020/3/23
9
运行中的卷绕头
2020/3/23
10
成品FDY
2020/3/23
11
半成品POY
2020/3/23
12
POY生产线
2020/3/23
20
2020/3/23
19
直纺生产特点
4、 生产速度高（POY3000-3500min）。 对工艺、设备、操作管理要求高，前 纺要不定期成批或有规律地更换组件、 计量泵、侧吹风网板、滤袋等设备部 件。
5 、 卷 装 容 量 大 （ POY12-15kg， DTY5kg）。对高速卷绕轴的安装校验、 筒子内外层质量的均一性、原丝的退 绕角度、筒子的装箱运输等要求高。
纺丝工艺流程简介
2020/3/23
1
讲解要点
熔体输送系统简介
纺丝工艺流程简介
一、预取向丝POY生产简介
二、全拉伸丝FDБайду номын сангаас生产简介
外检分级与包装
生产设备简介
直纺生产特点
2020/3/23
2
熔体输送系统简介
2020/3/23
3
纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
2020/3/23
4
纺丝工艺流程简介