5s管理制度的概念
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
什么是5s管理 5S管理内容 5s管理的作用
什么是5s管理5S管理内容5s管理的作用!【什么是5s管理】5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以S 开头而简称5S管理。
5S的含义：1、5S的起源和发展5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的一种管理方法。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
2、5S的内容5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是S ，所以统称为5S 。
其中：整理(Seiri)：要与不要，一留一弃。
将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库;整顿(Seiton)：科学布局，取用快捷。
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。
清扫(Seiso)：清除垃圾，美化环境。
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
清洁(Seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯。
对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
【5S的八大作用】5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
因此，这样的工厂我们也称之为八零工厂。
1、亏损为零5S是最佳的推销员。
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
5S管理制度
5S管理制度5S管理制度是一种系统性的管理方法，其目的是通过对现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，最终实现现场的安全、高效和有序。
5S管理制度来源于日本的汽车制造业，其英文单词即为Sort，Set in order，Shine，Standardize，Sustain。
一、Sort（整理）整理是指根据需求对现场进行筛选和分类，将不必要的物品清理出去，使工作场所保持整洁、简单和清爽。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率和减少不必要的环境干扰。
1.设立整理的标准。
明确要执行整理的标准和流程，确保整理的准确性和有效性。
2.建立整理的时间表。
制定整理的时间表，并根据实际情况对时间表进行调整，确保整理活动的顺利进行。
3.持续监控整理结果。
通过定期检查和评估整理的效果，及时发现问题并及时解决。
二、Set in order（整顺）整顺是指将物品摆放在适当的位置，确保工作场所的整洁和有序。
整顺的目的是为了提高生产效率、降低生产成本和减少工作者的劳动强度。
1.确定物品的摆放位置。
对于不同类型的物品，要确定其最适合的摆放位置，保持整洁和有序。
2.标注物品的位置。
对于重要的物品，要在其摆放位置标注明确的标识，以便工作人员快速找到。
3.保持物品的整洁。
定期清洁和整理摆放的物品，确保物品一直保持整洁和有序。
三、Shine（清扫）清扫是指定期对工作场所进行清洁和保持卫生。
清扫的目的是为了创造一个干净、卫生和安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
1.设立清扫的计划。
制定清扫的计划和周期，并根据实际情况对计划进行调整。
2.培训员工清扫技能。
对员工进行清扫技能的培训，确保清扫工作的质量和效果。
3.检查和评估清扫结果。
定期检查和评估清扫效果，及时发现问题并及时解决。
四、Standardize（标准化）标准化是指制定和执行标准化的工作程序和方法。
标准化的目的是为了保持工作场所的稳定性、提高工作质量和防止偏差。
1.确定工作的标准。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度5s管理制度15S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
一、总则为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。
二、5S管理的含义“5S”管理是指以及时整理(Seiri)、及时整顿(Seiton)、及时清扫(Seiso)、及时清洁(Seiketsu)和训练有素(Shitsuke)为主要内容的现场管理活动。
该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。
三、适用范围本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。
四、规定要求(一)及时整理1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。
2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。
分类如下：(1)办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等;(2)空间：柜架、桌椅等;(4) 物品：个人用品、办公用品、装饰品。
3.“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。
必要品的使用频率和常用程度基准表(二) 及时整顿1.办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;2、桌洞下不得堆积杂物;3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上;4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。
什么是5S管理
什么是5S管理提高工作效率；降低物料成本，减少库存；减少不必要的运输，提高物料管理效率；提高现场安全性。
实施要领：制定整理标准，明确需要保留的物品；分类整理，将物品分为必要和不必要的；处理不必要的物品，包括丢弃、转移、销毁等；保持整理状态，定期检查和整理。
2S----整顿定义：将整理好的物品有序地排列，使其易于取用；制定标准，规定物品的摆放位置和数量；保持整顿状态，防止物品混乱。
目的：提高物品取用效率，减少寻找时间；降低错误率，减少损失；提高现场安全性。
实施要领：制定整顿标准，规定物品的归位位置、标识和数量；根据使用频率和流程进行排列，方便取用；保持整顿状态，定期检查和整顿。
3S----清扫定义：清除工作场所的灰尘、污垢、异物等；保持设备、工具的清洁状态；维护设备、工具的正常运行。
目的：提高工作环境卫生，防止交叉污染；减少设备故障率，延长使用寿命；提高工作效率。
实施要领：制定清扫标准，明确清扫的区域和频率；采用适当的清扫工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清扫。
4S----清洁定义：保持工作场所的整洁、明亮；保持设备、工具的清洁、光亮；保持员工的仪表端庄、整洁。
目的：提高工作环境的整洁度和舒适度；提高员工形象和工作积极性；提高现场安全性。
实施要领：制定清洁标准，明确清洁的区域和频率；采用适当的清洁工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清洁。
5S----素养定义：培养员工良好的素质和工作惯；遵守规章制度，尊重他人；关注环保、节能、安全等问题。
目的：提高员工素质和工作惯；营造良好的企业文化和氛围；提高企业形象和社会责任感。
实施要领：制定素养标准，明确员工的行为规范；开展培训和教育，提高员工素质和意识；强化考核和激励机制，促进员工行为的改变。
在生产过程中，常常会有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场。
如果不及时清除，这些物品不仅会占据空间，还会阻碍生产。
此外，一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备也应及时清除，以保持工作场所的整洁。
5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(S ETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。
5s管理制度
5s管理制度5s是日本管理学家东洋国际公司的概念，是以为提高劳动生产率和改善工作环境的一种方法。
它的五个字的英文拼写分别是Seiri （整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（标准化）和Shitsuke（自律），汉语谐音分别可以写成整理、整顿、清扫、标准化、自律。
5s管理制度源于日本企业，最初是应用于制造业、物流等行业，以提高管理效率著称，即在操作上及时做到安全、效率、节约、部件组合等要求，其实它的应用范围早已经远远超越了制造业和物流行业。
5s管理制度不仅可以提高企业的效率，还可以改善工作环境，但要想达到这一点，需要有系统的流程。
对于5s管理，一般需要经过以下五个步骤：第一步：实施现场整理。
这一步就是把整理、整顿，和清洁的环境提出来，以便更好地提高工作环境，确保员工和设备的安全。
第二步：实施现场整顿。
在现场整顿中，如果设备不能用，则应该先更换或修复，以保持设备的正常运行。
第三步：实施现场清洁。
在现场清洁中，需要注意设备、场地和员工的卫生，以便保证在安全的情况下加快工作的进度。
第四步：实施现场标准化。
在现场标准化中，需要做到形式统一，采用高效的管理方式，以保证统一的程序。
第五步：实施现场自律。
在现场自律中，需要员工熟悉流程，完成现场管理,从而确保流程的正确执行。
5s管理制度的运用是一种新的管理模式，有助于企业的高效率运作。
5s的管理制度可以让企业节约人力、物力、财力，同时提升其工作效率，从而获得更好的经济效益。
它的优势不仅在于有效的提升企业的生产效率，而且还可以改善工作环境，改善员工的工作状态，提升服务质量 ,增强企业的竞争力。
此外，5s可以把现行管理制度与现有经验和资源相结合，使企业受益。
通过施行5s管理制度，管理者应该做到以下：1、使用有效的沟通技能对指令进行明确，组织有效的管理；2、向他人传递其他潜在的知识，以增强他们的能力；3、确保员工有明确的工作指引，从而减少错误和误解；4、给出合理的期限，鼓励员工达成更好的业绩；5、及时正确地纠正员工的不良行为，以便为企业建立健康的工作环境。
5s管理制度的内容有什么
5s管理制度的内容有什么1. 5s管理制度的概述5s管理制度是一种重要的管理工具，广泛应用于企业和组织的生产、管理和服务过程中。
5s指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)的五个日语词汇的首字母，也被认为是精益生产管理模式中的基础。
2. 整理(Seiri)整理是指通过淘汰、归类、清理工作区域，创造出一个有序、整洁的工作环境。
整理的目标是减少浪费、提高效率，并为后续的整顿、清扫和清洁奠定基础。
整理的内容包括：•淘汰不需要的物品：将工作区域中不再需要或过期的物品清理出去，避免占用空间和资源。
•归类和标识：将物品按照不同的类别归类，并为每个类别标识明确的标签，方便查找和管理。
•设置合理的存储位置：为每个物品设置合适的存储位置，减少寻找和取用物品的时间。
•保持工作区域清洁：定期检查和整理工作区域，保持工作区域的整洁和有序。
3. 整顿(Seiton)整顿是指将整理好的物品和设备有条不紊地摆放在合适的位置，使工作环境更加整洁和高效。
整顿的目标是减少非价值添加的工作流程，提高工作效率。
整顿的内容包括：•组织和布局：将物品按照使用频率、优先级或其他合适的标准进行组织和布局，使物品易于取用，并减少不必要的移动和运输。
•标准化工作区域：为工作区域设定标准，包括标识位置、标识物品和标识放置方式等，使所有人能够遵循相同的标准进行工作。
•制定管理规范和流程：制定相应的管理规范和流程，明确工作区域的使用和维护要求，以及相关责任和权限。
4. 清扫(Seiso)和清洁(Seiketsu)清扫和清洁是保持工作环境整洁和卫生的关键环节，也是5s管理制度中重要的一部分。
清扫和清洁的目标是预防事故和疾病，提升工作环境的可视性，促进员工的工作态度和素质。
清扫和清洁的内容包括：•定期清扫工作区域：定期对工作区域进行彻底的清扫，包括地面、墙壁、天花板和设备等，确保没有杂物和垃圾堆积。
5S管理的含义及内容
5S管理的含义及内容一、5S管理的含义及内容5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。
提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S”扩充为“4S”，和“5S”，即增加了清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，这就是现在的5S，后来5S渐渐成为主流，甚至发展到6S，7S等更高的水平。
1、整理(SEIRI)。
含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。
对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。
目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
方法:对每件物品都要看其存在的必要性。
区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品，也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品，应立即挪走。
这样就会空余出场地。
要点:整理是5S的出发点，也是首要任务。
工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。
2、整顿(SEITON)。
含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。
对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
目的:缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。
要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。
如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。
“三定”和“三要素”就发生在这一环节。
①“三定”原则:定点、定容、定量。
定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。
5S管理定义(精)
5S 管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是 5S 管理5S 管理就是整理(SEIRI 、整顿(SEITON 、清扫(SEISO 、清洁(SETKETSU 、素养(SHITSUKE 五个项目, 因日语的罗马拼音均以 "S" 开头而简称 5S 管理。
5S 管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件 " 小事 "2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施 5S 管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械, 要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等, 显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨, 规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施 5S 管理活动最为适合。
5S 管理与其它管理活动的关系1、 5S 是现场管理的基础,是全面生产管理 TPM 的前提,是全面品质管理 TQM 的第一步,也是 ISO9000有效推行的保证。
2、 5S 管理能够营造一种 " 人人积极参与, 事事遵守标准 " 的良好氛围。
有了这种氛围,推行 ISO 、 TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施 ISO 、 TQM 、 TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而 5S 管理活动的效果是立竿见影。
5S管理制度
5S管理制度5S管理制度是一种用于提高工作效率和组织整洁度的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，建立起一个良好的工作环境，并促使员工养成良好的工作习惯。
在这篇文章中，我们将介绍5S管理制度的原理、实施步骤和意义。
5S管理制度的原理是通过改善工作环境、整理工作流程和培养良好习惯，提高工作效率和质量，减少浪费和错误。
它的核心理念是"规范、整齐、清洁、美化、素养"，对员工的行为进行规范和约束，使他们能够根据规定的标准进行工作，保持工作现场整洁、清洁、美观，提高工作效率和质量。
实施5S管理制度需要以下五个步骤：1. 整理（Sort）：将工作现场上的物品进行分类，分为必需、常用、偶尔使用和不需要使用的物品。
将不需要使用的物品进行清理、处理或者清除，确保只有必需和常用物品留在工作现场。
2. 整顿（Set in Order）：为常用物品设定固定的存放位置，并进行标识，使每个物品都能够迅速被找到。
通过布局、标识和工具的标准化，提高工作效率和减少错误。
3. 清扫（Shine）：保持工作现场的清洁，并制定清扫的标准和频率。
清洁工作不仅能够增加工作环境的整洁度，还能够发现潜在的问题和不良现象，避免事故和质量问题的发生。
4. 清洁（Standardize）：建立清洁的标准和规范，并进行培训和考核，确保每个员工都能够按照标准进行整理、整顿和清洗工作。
清洁的标准和规范可以帮助员工形成良好的工作习惯，提高工作效率和质量。
5. 素养（Sustain）：建立维持5S管理制度的机制和文化，使其成为每个员工的自觉行为。
通过每日例行巡检、定期检查和持续改进，确保5S管理制度能够持续运行并逐步改善。
5S管理制度的实施可以带来很多好处。
首先，它可以提高工作效率和质量，减少浪费和错误。
通过整理工作现场、优化工作流程和建立标准和规范，员工可以更快地找到所需物品，减少不必要的等待和搜索时间，提高工作效率。
5s管理制度
5s管理制度5S管理制度一、五S管理的概念及意义五S管理是一种重视整理、整顿、清扫、清洁、素敖五大工作活动，通过创造整洁、优化的工作环境来提高工作效率、质量和安全性的管理方法。
它从日本发源，是日本企业实施精益生产的重要手段之一，现已被广泛应用于全球企业管理中。
五S管理的意义在于：1. 创造良好的工作环境：清洁、有序的工作环境促使员工精神饱满，工作积极主动，提高工作效率。
2. 保持清洁、整齐的工作环境有助于减少事故和员工受伤的发生，改善工作安全。
3. 提高产品质量：有序的工作环境使得员工对工作缺陷的发现更加敏感，有利于及时纠正错误，提高产品质量。
4. 提高团队协作与沟通：五S管理要求员工整理工作场所，合理布置工作物品，减少浪费，这促使员工之间的良好沟通和协作。
二、五S管理的具体内容五S管理包括以下五个环节：1. 整理（Seiri）：整理即清理工作地点，将不需要的工具、设备、杂物等分类整理，分为需要用到的、偶尔需要的和不需要的。
将不需要的物品进行处理，如归还、出售或丢弃。
整理的目的是保持工作区域的干净、整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）：整顿指的是将整理后的物品有序地摆放在指定位置，标注物品的名称和用途，并确保物品易于使用和找到。
整顿的目的是减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：清扫即将工作区域进行清洁保养，包括地面、墙壁、工具设备等的清洁工作。
清扫的目的是保持工作区域的整洁和工作环境的良好。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指定期清洁整个工作区域，提高工作环境质量。
清洁的目的是保持工作区域的清洁，使工作环境舒适和安全。
5. 素敖（Shitsuke）：素敖即纪律，指长久坚持上述四项活动并确保其成为良好习惯。
培养良好的工作习惯可以提高工作效率和质量。
三、五S管理的实施步骤五S管理的实施需要以下步骤：1. 培训：对员工进行五S概念、方法和操作技巧的培训，共享管理者对五S的重要性和益处。
5S管理的定义、目的、实施要领
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
“5S”管理制度
“5S”管理制度5S是日本工作环境整理法的一个缩写，用于改善工作区域的组织和管理。
它的目标是提高工作效率、安全性和员工的工作动力。
5S管理制度基于以下五个原则：整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
首先，“整理”是指根据工作要求，将杂乱无章的物品进行分类、去除不必要的物品，并给每个物品分配一个固定的位置。
通过整理，可以减少工作场所的混乱和浪费，提高工作效率。
其次，“整顿”是指为工作区域创造一个功能合理、清晰的布局。
通过整顿，可以减少物品的移动距离，缩短工作流程，提高生产效率。
第三，“清扫”是指定期清除工作区域内的垃圾和杂物，并保持其整洁和有序。
清扫可以改善工作环境，提高员工的工作动力和生产效率。
第四，“清洁”是指对工作区域进行定期清洁和维护。
通过清洁，可以避免灰尘、污垢等对设备和物品的损坏，保证工作区域的安全和卫生。
最后，“纪律”是指员工积极参与和遵守5S管理制度的规定。
通过培养员工的纪律性和责任心，可以确保5S管理制度的长期有效性。
5S管理制度的好处包括提高工作效率、提高生产质量、减少浪费、改善工作环境、促进团队合作和提高员工满意度等。
它可以帮助企业实现持续改进，提升竞争力。
对于企业来说，实施5S管理制度需要有一套系统的工作流程和培训计划。
首先，应制定明确的政策和目标，将其与企业的战略和价值观相一致。
其次，需要培训员工掌握5S管理的基本概念和操作技能，使其能够主动投入和维护5S管理制度。
此外，还应建立一套有效的考核和激励机制，以激发员工的积极性和参与度。
在实施5S管理制度的过程中，还需要充分沟通和合作。
所有部门和员工都应参与其中，并能够共同协作，以确保5S管理制度的顺利实施。
总之，5S管理制度是一种可以帮助企业提高工作效率和员工满意度的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律等五个步骤，可以改善工作环境，减少浪费，提高生产效率和质量。
然而，要想实现长期的持续改进，企业需要制定明确的政策和目标，培训员工，建立考核机制，并充分沟通和合作。
5S管理制度
7、制定相关的清扫标准：明确清扫对象、方法、周期、使用工作、责任人等。
06 5S工作的开展（4）—清洁阶段
推行步骤：
第4个S 清洁 SEIKETSU
保持美观整洁
第5个S 素养 SHITSUKE
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
05 执行标准
整理
办公桌、椅、柜有序摆放、办公桌、隔断定期保洁，各类电脑、打印机、有序放置、安全可靠，并定期清洁，使其 表面无灰尘、无污渍、周围无杂物，接线理顺整齐摆放
整顿
经常性使用的文件、资料要归入文件夹。非必要品、废弃品要及时清理。文件用文件夹整理好置于文件框内，并做 好文件标识；桌面上可以摆放的物品：文件框、经常使用的文件、资料、书籍、正在使用的物品：笔筒、手机、茶 杯等。其他物品应放在抽屉内
5S管 理
01 5S管理的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（
SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这5个词的缩写，因为这5个词日语的
罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S，又被称 为“五常法则”。
素养
遵守公司各项规章制度，不迟到早退，不无故缺勤。遵守“仪容仪表”之规定。并积极主动的参加公司每日的晨会， 言行文明礼貌，接听电话遵循公司电话礼仪。接待来宾热情周到
06 5S工作的开展（1）—整理阶段
5s管理制度是什么
5S管理制度是什么在现代企业管理中，为提高生产效率、降低成本、提高产品质量，许多企业都在实行各种管理制度。
其中一种常见的管理制度就是5S管理制度。
那么，什么是5S管理制度呢？1. 什么是5S管理制度5S管理制度源自日本，是一种以整顿、清扫、清洁、清理、素养五项活动为主要内容的管理方法。
5S的五个日语词汇分别是：•整理 (Seiri)：即分类整理，清除无用物品，留下必要物品。
•整顿 (Seiton)：有条理地摆放物品，将工作场所整齐化，提高工作效率。
•清扫 (Seiso)：定期清洁工作场所，保持环境整洁。
•清洁 (Seiketsu)：持续保持清洁工作环境，保持整洁状态。
•素养 (Shitsuke)：培养员工的积极性、自律性，养成良好的工作习惯。
5S管理制度的核心在于通过规范的管理和持续改进，提高工作效率和环境质量，营造出更加高效、整洁、安全的工作环境。
2. 5S管理制度的意义5S管理制度的实施，可以给企业带来诸多好处：•提高生产效率：整顿和整理工作场所，有效利用空间，减少不必要的浪费，提高生产效率。
•提高产品质量：保持整洁、清洁的工作环境，提高员工的工作积极性和自律性，有助于提高产品的质量。
•降低生产成本：通过整理和清洁，减少废品和资源浪费，避免因为不整洁而导致的故障和事故，降低生产成本。
•提高员工素质：通过培养员工的积极性和自律性，提高员工的整体素质和工作绩效。
3. 5S管理制度的实施步骤5S管理制度的实施包括以下步骤：1.制定计划：确定实施5S管理制度的时间表和责任人，明确目标和标准。
2.实施分类整理：清理工作场所，分类整理物品，保留必要物品，清除无用物品。
3.实施整顿：有条理地摆放物品，合理规划工作场所，提高工作效率。
4.实施清扫：定期清洁工作场所，保持环境整洁。
5.实施清洁：持续保持清洁工作环境，建立保洁责任制度。
6.培养员工素质：通过培训和激励，提高员工的自觉性和素质。
7.持续改进：定期审核和评估5S管理制度的执行情况，不断改进和完善。
5s管理制度
5s管理制度5S管理制度是一种以整理整顿、清洁清理、标准化和维护的方式来提高企业效率和产品质量的管理方法。
5S管理制度源于日本，被广泛应用于制造业、服务业等各个领域。
5S管理制度主要目的在于创造一个清洁、有序的工作环境，促进员工的工作效率和品质，进而提高企业的综合效益。
整理整顿——第一步是去除工作区域内不必要的项目，将有价值的物品分门别类。
要么移动到另一个地方，要么被扔掉。
这个过程中，必须制定明确的标准，遵循整理整顿的程序，以确保该步骤可以对标准化和维护有所帮助。
清洁清理——第二步是将整个工作空间彻底打扫干净、清洁、有序。
这意味着每个员工都应该有清洁设备，如扫帚、吸尘器，以及其他清洁用品。
此外，员工需要知道如何使用这些设备，并主动参与清洁清理的工作。
标准化——第三步是规范化。
实现标准化需要联合一部分员工定制规范—onebase，以确保每个工人都知道如何将工具和设备放置在工作区域内（以确保最大程度的利用空间），以及如何良好地交流工作进度以及防止在工作中出现错误等。
维护——第四步是保持整洁、有序的状态，这称之为维护。
维护中要注重员工的素质和意识，通过培养良好习惯和意识，使每个员工保持一个洁净的工作环境。
5S管理制度在企业中的应用不仅能提高员工工作效率和产品质量，还可以节约时间和资源。
例如，它可以帮助团队高效地完成任务、避免不必要的物料和工具、确保生产过程的可靠性以及提高与客户打交道的效率等。
此外，5S管理制度还可帮助企业从内部做好安全管理，以提高员工的安全意识和减少不必要的伤害事故。
总结起来，5S管理制度可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，减少错误，确保企业持续发展和壮大。
5s管理制度是什么意思范文
5s管理制度是什么意思范文5S管理制度是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它起源于日本汽车工业，是丰田生产方式的基本组成部分，后来被广泛应用于各个行业和组织。
5S管理制度是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个活动，从而实现工作现场的规范化、标准化和高效化。
整理（Seiri）是指根据需要，将工作场所中的物品分类、归档或者淘汰。
通过整理，可以减少杂物和废品的存在，提高工作效率。
整理的重点是去除不必要的物品，使得工作场所只留下真正需要的工具、设备和资料。
整顿（Seiton）是指将工作场所的物品有序地摆放，并标明位置，使得工作场所布局合理、直观。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
整顿的重点是将物品归类，分区域、分部门地存放，使得工作场所清晰可见。
清扫（Seiso）是指定期清理工作场所和设备设施，保持环境整洁。
通过清扫，可以有效防止积尘、垃圾和杂物的滋生，维护工作环境的清洁。
清扫的重点是及时清理工作台面、地面和设备设施，并保持清洁工作的习惯。
清洁（Seiketsu）是指保持工作场所整洁、清爽，并且经常进行检查和维护。
通过清洁，可以确保工作环境的良好状态，提高工作效率和质量。
清洁的重点是进行定期的检查和保养，清理过程中，避免产生垃圾和杂物。
素养（Shitsuke）是指养成良好的工作习惯和规范，把5S管理制度贯彻落实到日常工作中。
通过素养，可以使人们养成良好的工作意识，自觉遵循5S管理制度，提高个人和组织的工作素质和效率。
素养的重点是培养自觉性和责任感，做到自觉整理整顿、自觉清扫清洁。
5S管理制度的实施具有以下优点：首先，提高工作效率。
通过整理、整顿和清扫等活动，可以减少材料和工具的寻找时间，提高生产效率和质量，减少生产周期。
其次，改善工作环境。
通过清洁和清洁的活动，可以增加工作场所的可见度，降低工伤事故的发生率，改善员工的劳动条件，提高员工的工作满意度和幸福感。
再次，优化库存管理。
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5s管理制度的概念是什么2010-08-04 08:25 cbnhm|分类：企业管理|浏览24834次2010-08-04 14:42 提问者采纳5S管理制度5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：。
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置，确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所。
物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量。
生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。
易取。
不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫标识方法。
放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示。
某些表示方法全公司要统一。
在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫：◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
实施要领：⑴、建立清扫责任区（室内、外）⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源，予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准，作为规范☆清洁：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。
实施要领：⑴、落实前面3S工作（2）、制订考评方法（3）、制订奖惩制度，加强执行（4）、高阶主管经常带头巡查，以表重视☆素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）■5S的推行步骤掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场。
现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3：拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划做为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S活动评比的方法6.制定5S活动奖惩办法7.其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育1.每个部门对全员进行教育。
5S的内容及目的。
5S的实施方法。
5S的评比方法2.新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5：活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2.海报、内部报刊宣传3.宣传栏步骤6：实施1.前期作业准备。
方法说明会。
道具准备2.工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）3.建立地面划线及物品标识标准4."3定"、"3要素"展开5.定点摄影6.做成"5S日常确认表"及实施7.红牌作战步骤7：活动评比办法确定1.加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法步骤8：查核1.现场查核2.5S问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩1. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩。
步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1. QC手法2. IE手法在5S 活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11：纳入定期管理活动中1.标准化、制度化的完善2.实施各种5S强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
■5S实施要点整理：正确的价值意识——「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则■5S与其他管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
■5S推行手册序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化——行事化——习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S.没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、5S 是最佳推销员（Sales）。