钢板桩支撑施工作业指导书

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钢板桩施工作业指导书

钢板桩施工作业指导书1000字钢板桩施工工作指导书一、工程概述本工程为城市基础设施建设项目，包括基础桩工程及地下管线工程。

基础桩工程采用钢板桩作为桩基，包括挖土、打桩、抽桩、修整等工作。

二、施工组织及要求1. 施工单位应成立专业施工队伍，施工人员应具备相应的技能和资格证书，并熟悉安全施工规范。

2. 施工过程中，应按照设计要求和相关规范执行，严格控制桩身的竖直度、桩顶标高和桩头和钢板桩的连接质量。

3. 构筑物的四周应留足施工空间，不得密闭或者障碍物堆高，以便于操作和能够保证安全施工。

三、材料、设备及施工技术1. 材料1.1 钢材应符合设计要求和合格的标准。

1.2 钢板桩应选用适宜的型号和规格，并经过验收合格后才可以进行施工使用。

2. 设备2.1 钢板桩打桩机。

2.2 凿岩机、卡车等辅助设备。

3. 施工技术3.1 预处理传统的钢板桩打桩钻接采用充填浆料法，充填后桥塔涵顶板和桥墩立柱就构成了单体；在钢板桩沉箱上扩充，弥补挖土出口处的稳定板不足。

3.2 打钢板桩在施工前，要进行踏勘，并确认加固方案，绘制好安全通道图和安全施工分区图。

在钢板桩预制钢板桩的较后断面上，钢板桩上要刻刻箭头来表示桥墩的中心，绘制4-5个方向，便于人员使用参考，并明确现场施工守则。

钢板桩打桩的流程：用打钢板桩的机器将钢板桩冲入地下，直到冲到所需深度，即为打钢板桩完成，打钢板桩时要注意保护钢板桩基部，避免桩头和桩身发生异动。

3.3 抽钢板桩如遇到错误铺设，要抽掉钢板桩。

在抽钢板桩时，应先割断钢板桩与连接设备，然后利用钢板桩抽取机将钢板桩拔出。

抽钢板桩过程中应保护现场安全，而且避免外伸或撤回钢板桩支撑设备以免引起部件的倒塌。

3.4 施工注意事项在实际施工中，还应注意以下几点：1. 严格控制浆液的流量和压力，避免压力过大造成土方滑落和钢板桩折损，压力过小又无法有效充填麻袋空隙，影响保护体和钢板桩的相互紧贴。

2. 桩顶标高、桥墩轴线线形、连廊升降，及连接钢板桩零件的加强筋，连接氧气焊等情况需要进行检查，以确定提供的材料是否符合质量要求，进一步推进质量合格。

钢支撑作业指导书

二、钢支撑作业指导书1. 编制目的 (2)2. 编制依据 (2)3. 适用范围 (2)4. 施工准备 (2)5. 施工方法 (2)6. 工艺流程 (2)6.1施工概况 (2)6.2施工顺序 (2)6.3与地连墙（冠梁）连接处处理 (2)6.4托架安装 (2)6.5钢围檩安装 (3)6.6钢管支撑安装 (4)6.7施加轴力 (4)6.8钢支撑拆除 (5)7. 主要机具及设备 (6)8. 劳动力组织 (6)9. 质量标准及注意事项 (6)9.1总体质量要求 (6)9.2原材料及半成品检查 (7)9.3施工要点 (7)10. 安全措施 (7)11. 文明环保措施 (8)1. 编制目的规范钢支撑加工、安装工艺，指导钢支撑施做，保证基坑稳定。

2. 编制依据2.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003年版）2.2《地铁设计规范》(GB50157-2003)3. 适用范围适用于地铁明挖车站（不含附属出入口）钢支撑施工。

4. 施工准备4.1钢支撑、钢围檩及其配套构件已按计划到场，并报监理工程师验收确认。

4.2现场已测放出每道钢支撑轴心位置及标高。

4.3液压千斤顶已标定。

5. 施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，钢支撑安装严格按施工方案要求的时间进行，满足设计工况要求。

钢支撑安装采用龙门吊、汽车吊或履带吊进行，人工配合。

轴力施加采用液压千斤顶和油表进行。

6. 工艺流程6.1施工概况略6.2施工顺序凿出预埋钢板（围护结构上植筋）→测放托架支撑点→安装托架→安装钢围檩→吊装钢支撑→预轴力→楔块锁定→后期轴力监测6.3与地连墙（冠梁）连接处处理采用预埋钢板的，先将钢板凿出。

不是预埋钢板、或钢板预埋位置偏差大无法使用的，采用植筋将钢围檩托架锚固在地连墙上。

钢围檩位置处的地连墙凸出部位采用风钻凿除，整平钢围檩与地连墙接触面，防止钢围檩与地连墙面接触不紧密和围檩倾斜不垂直的情况出现。

钢板桩施工作业指导书

5 安全员…经过岗位培训，持证上岗6 质检员…经过培训，有质检员上岗证，持证上岗7 机械工…熟悉机械性能及操作，经过培训，持证上岗…………以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。

4.1.2材料要求根据本分部分项工程所需的钢板桩、型钢、钢管（内支撑）等主要材料（含周转材料），说明材料主要性能、规格、数量；根据主要材料的使用部位确定进场时间。

4.1.3机械设备配置根据本分部分项工程所需的机械设备，说明设备规格型号及数量；根据施工筹划确定进场时间。

4.2工艺流程施工准备→钢板桩组装→导向架加工制造→导向架定位→插打钢板桩→基坑开挖→基坑检验4.3控制要点说明：分别详述分部分项工程总体施工工艺及钢板桩插打、内支撑施工的工艺流程、施工要点、技术要求等，必要时附图。

详述钢管桩施工过程中的钢板桩材料准备、导向架安装、钢板桩插打、内支撑安装、基坑开挖过程中钢板桩监测等具体内容。

本指导书以拉森型钢板桩施工为例，指导书内各项参数仅供参考，具体数值应根据工程要求、水文地质概况、钢板桩类型等进行设定，必要时增加本指导书未列出的内容。

4.3.1施工准备1.拉森板桩整理拉森板桩运到工地后，需进行整理。

清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。

锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的拉森板桩作标准，将所有同型号的拉森板桩作锁口通过检查。

检查采用卷扬机拉动标准拉森板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。

对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

宽度检查的方法是：对于每片拉森板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。

对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。

对于超出偏差的拉森板桩应杜绝使用。

2.拉森板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

施工作业指导书——钢板桩围堰

施工作业指导书——钢板桩围堰一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

1.2外业技术准备施工作业中涉及的各种外部技术数据收集；施工设备、人员满足施工需求。

二、技术要求1）钢板桩围堰所用材料、刚度、强度及结构稳定性应符合施工设计要求。

2）检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

3）检验方法：施工单位检查原材料的出厂合格证；监理单位对施工设计资料进行审查。

三、施工程序与工艺流程3.1工艺流程施工准备→承台开挖边线测量放样→施打钢板桩→安装水平内支撑→基坑开挖→承台施工→钢板桩拔除。

四、施工要求4.1施工准备4.1.1对场地进行清理初步整平，满足施工机械行走及停放要求，排除影响钢板桩插打的杂物。

4.1.2钢板桩的检验新钢板验收时应具备出厂合格证，机械性能和尺寸应符合相关技术标准的规定。

经修整或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。

验收或整修后的钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。

4.1.3试桩，根据试桩情况确定桩长，提前做好接桩工作。

4.2施工工艺4.2.1测量放样钻孔桩施工完毕，场地平整，根据设计资料计算承台开挖线坐标，用全站仪测出开挖边线，设置标志桩，并沿四周洒上白灰线，用水准仪测出原地面高程或者测出支护桩桩顶高程，确定钢板桩长度和基坑开挖深度。

做好标志，便于开挖时直接丈量控制深度。

4.2.2钢板桩施工1、钢板桩施打采用机械手打桩机进行施工。

2、钢板桩围堰施工之前，应对打桩设备进行全面检查，确保施工所需设备运转良好。

设置观测点，控制钢板桩施打定位准确。

3、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础边缘外留有1.5m的支模、拆模工作空间。

4、应制作一个导向架作为施打钢板桩的导向设备，以保证钢板桩的垂直度和正位率。

钢板桩工程作业指导书

2) 严格控制钢板桩的长度及打入深度。
3) 控制钢板桩的打入垂直度。
4) 打入过程中要勤测量，控制好设计标高和垂直度。
9．基坑开挖安全措施
1）、基坑开挖必须根据有关规范要求进行设计。
2)、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，确保基坑的安全。
3）、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
5）、钢板桩在施工过程中如发生一边倾斜则利用纠正桩进行纠正。
工序流程图
5、施工要求
5.1．施工准备
1）、将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。
人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
1～3人
指挥卸土人员
2人
技术、质检、测量及试验人员
2～5人
机械工、普工
10～15人
7．主要大型设备机械
本工程钢板打拔采用50T履带吊，DZ90型振动锤及控制箱，甲方提供施工用电，不自配发电机。设备数量根据施工进度及工程需要而定。
8．质量控制
1）要充分考虑围堰施工季节，合理Байду номын сангаас排工期。
拉森钢板桩工程施工作业指导书
施F.0.2 共页，第页
工程名称
编号
交底日期
施工单位
分项名称
拉森钢板桩工程
交底摘要
页数
交底内容
拉森钢板桩工程施工作业指导书
1 适用范围
截污管道明挖支护工程、截流井基坑支护、沉井支护、钢坝泵闸基坑支护、一体化提升泵基坑支护等。

钢板桩支护施工（作业指导书）

钢板桩⽀护施⼯（作业指导书）拉森钢板桩施⼯作业指导书1.适⽤范围本作业指导书适⽤于XXXX综合管廊⼯程的拉森钢板桩⽀护施⼯。

2、主要应⽤标准和规范2.0.1 《建筑基坑⽀护技术规程》JGJ120-20122.0.2《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ081-2002)2.0.3《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50205-2001）2.0.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.0.5《给⽔排⽔构筑物施⼯及验收规范》（GBJ141-90）2.0.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.0.7《膨胀⼟地区建筑技术规定》（GB50112-2013）2.0.8《云南省膨胀⼟地区建筑技术规定》（试⾏）2.0.9《建筑施⼯安全技术统⼀规范》(GB50870-2013)2.0.10《建筑施⼯安全检查标准》(JGJ59-2011)3.施⼯准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析设计施⼯图纸、⽔⽂地质资料、基础形状尺⼨和埋深情况、历年最⾼⽔位和施⼯⽔位、路段地质分析等。

3.1.2 施⼯技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。

3.1.3 确定钢板桩⽀护及拔除施⼯⽅案，进⾏⽅案的可⾏性和经济效果对⽐论证及优化。

3.1.4进⾏钢板桩围堰⽅案编制和结构设计、出具计算书和具体⼯艺⽅案、措施，绘制围堰施⼯图，编制专项安全⽅案，经过公司总⼯程师审核批准⽅可实施。

实施前向施⼯班组进⾏技术、安全⼀级交底。

施⼯具体要求：采⽤⼩⽌⼝拉森Ⅳ号钢板桩，桩长6⽶，板桩沿已放线边线插打，板桩⼊⼟深度不宜⼩于0.5倍的桩长，桩⾝强度、变形满⾜规范要求，桩顶⾼出管廊顶板0.5m~1m，⽀撑结构要能够抵抗最⾼施⼯⽔位下⽔压⼒和⼟压⼒且要形成不变体系，⽀撑受⼒要按施⼯中各阶段的⼯况进⾏设计和验算，⽀撑布置要考虑对基槽⼟⽅开挖及后续管廊主体施⼯的⼲扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。

计算⽅法采⽤等值梁法按连续梁计算，⼟压⼒按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮⼒，被动⼟压⼒区适当提⾼⼟压⼒系数。

钢板桩施工作业指导书(建筑类别)

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-14标段桥梁工程编号：钢板桩桩施工作业指导书单位：中铁七局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-14标段项目经理部编制：审核：批准：2016年4月15日优质建资# 目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序 (3)5.施工要求 (3)6.劳动组织 (9)7.材料要求 (10)8.机具设备配置 (10)9.质量控制及检验 (11)10.安全及环保要求 (12)优质建资# 钢板桩施工作业指导书1 适用范围适用于蒙华铁路桥梁工程钢板桩施工作业。

2 作业准备2.1内业准备⑴作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，同时要仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

⑵制定安全保障措施及应急预案。

对于深基坑开挖，编制专项施工方案，并经过监理单位审批。

⑶根据桥梁工点图及相关规范标准做好各项施工技术交底，并准备好检验批验收记录表。

⑷对施工人员进行施工安全、钢板桩施工工工艺培训，考核合格后方可上岗，并对打桩机司机、挖掘机司机、吊车司机特种工操作证进行检查、持证上岗。

2.2外业准备⑴收集所涉及的各种外部技术数据。

采取挖探坑等方法现场核对地质情况、地下水位高度，测量原地面标高、承台与既有道路位置关系，摸清地下及空中既有管线情况（对影响施工的提前进行迁改或采取保护措施）。

⑵维修施工便道、架设电缆（或配备发电机），平整施工场地，场地布置合理有序，满足钢板桩等材料堆放、打桩作业要求，并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。

⑶按技术交底备齐经验收合格具有出厂合格证的钢板桩，以及导向架、围廪及支撑制作型材。

⑷按施工要求配齐打桩机、电焊机、气割设备、挖掘机、运输车、污水泵等机具设备，为施工人员配齐劳保用品。

⑸进行承台位置放样，根据放样确定钢板桩插打位置，并撒灰线做好标记。

⑹做好防水、排水工作，在基坑顶部边缘外四周挖好防水、排水沟拦截雨水。

钢板桩施工作业指导书

钢板桩施工作业指导书一、作业条件1.应具有工程地质资料、基坑围护设计图、施工方案等资料。

2.按建（构）筑物的轴线、标高和围护方案确定钢板桩位置，完成放线。

3.与各个相关管线单位及周边重要建筑物管理负责人召开管线及临近基坑重要建筑物协调会，协调如何对围护钢板桩周边架空线、周边管线及建筑物进行监控。

4.对施工区域内探明的地下管线进行搬迁，对地下旧基础、石块、废铁等障碍物予以清除。

5.钢板桩施工之前，应对施工场地进行平整压实处理。

二、工艺流程建（构）筑物定位→围护钢板桩定位放线→挖导沟→安装施工临时围檩→沉打钢板桩→拆除施工临时围檩→挖土至正式围檩标高→正式围檩安装→挖土、基础结构施工→回填土→拔除钢板桩三、施工要点1. 钢板桩以结构轴线为控制线放钢板桩轴线，以钢板桩轴线为控制线放好沟槽灰线后开挖导沟，沟槽建议以1:1放坡开挖，现场如无放坡条件，根据现场实际地质情况可进行调整。

2.放好钢板桩轴线后，放出临时围檩控制线。

在钢板桩宽度外两侧施工临时围檩，打临时槽钢围檩桩，入土深度6m，间距2～3m。

安装临时槽钢围檩，临时围檩标高必须低于钢板桩顶标高。

3.在钢板桩宽度外侧统拉模线标出钢板桩标高线，模线应在导沟两端打木桩，木桩顶部钉圆钉绑模线。

4.钢板桩锁口涂好黄油润滑。

打拔机械就位。

5.钢板桩紧靠临时围檩，每10～20块钢板桩组成一个施工段，插入土中形成较短的屏风墙。

每一施工段，将其两端1～2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，然后对中间的钢板桩按照顺序分1/2或1/3钢板桩高度打入。

6.应采用两台经纬仪在两个方向控制桩的垂直度。

在沉桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移；宜每入土2m垂直度测量一次。

标高以模线控制，使模线与钢板桩标高平，以方便继续打入。

7.对于槽钢钢板桩打入5榀后，顶头孔用两根钢丝绳从两侧穿入形成“8”字型，同时用卷扬机缓慢拉紧钢丝绳，紧压钢板桩。

8.拆除临时围檩，分层开挖土方至正式围檩标高，用钢板制作牛腿满焊在钢板桩上，工字钢或双榀槽钢制作围檩后安装在牛腿上与牛腿及钢板桩满焊固定。

钢板桩支护施工作业指导书

2.基槽开挖：基坑采用挖掘机开挖，在开挖过程中应充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、对称、均衡的原则，土方开挖应遵循分层开挖、先撑后挖、严禁超挖的原则。为减小基坑无支撑暴露时间，分段开挖长度应控制在 12-15m，开挖至支撑中心线标高下方 0.5m 时安装牛腿围檩及支撑后立即安装牛腿、围檩、钢支撑。
图 5 钢支撑与围檩连接节点
图 3-6 钢支撑与围檩连接节点剖面图
桩与底板之间采用中粗砂填实。围檩型钢采用并接焊接，先将 H 型钢对齐，对接焊缝，然
后在接缝上下左右四面敷设 150*150*12mm 钢板，采用 8mm 圈角焊。围檩现场拼装接头不得设置于支撑处或跨中，应设置在钢支撑跨度的 1/4-1/3 处，并应使拼装接头位于同一平面上。
图 3-2 围檩并接详图
3.牛腿安装牛腿采用 400×400×13×21H 型钢，长度 50cm，水平间距 3.2m，牛腿与钢板桩之间双面焊接，焊条采用 E50 型，角焊缝高度为 8mm，周边满焊。
4.围檩安装
图 3-1 钢围檩牛腿节点图
在钢板桩顶面以下 1.5m 焊接一道钢围檩，围檩采用 H 型钢 400×400×13×21，钢板
一、工程材料围檩采用 H 型钢 400×400×13×21，支撑采用Φ426×10 钢管支撑，钢材强度等级为 Q345；钢板加劲肋采用 20mm 厚钢板，牛腿采用 H 型钢 400×400×13×21，钢材强度等级为 Q345；焊条采用 E50 型，焊接设备条件符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置齐全有效。焊条干燥，焊机电压正常，地线压紧牢固接触可靠、电缆及焊钳无破损。二、施工流程首先进行场地平整，再由测量队放出钢板桩打设边线，钢板桩及液压打桩机进场准备进行钢板桩打设。接下来开挖基坑土方至设计管廊顶标高时在钢板桩顶以下 1.5m 位置施做围檩及钢管支撑。

钢板桩支撑施工作业指导书

先开挖、再设支撑；逐步到槽底
密挡土板（密撑）—挡土板连续的
竖向槽钢、100×100方木间距小于0.6m 井字支撑---两道挡土板、两道立柱入土深度不低于 0.5m
（3）竖板横撑：竖向撑板、横梁、撑杠
先将撑板打入土中，再开挖、设横梁、撑杠；逐步到槽底
竖向撑板
横梁：槽钢、方木
撑杠
密挡土板（密撑）—挡土板连续的疏挡土板（疏撑）—挡土板不连续的
间距小于1.5m 间距小于0.6m 间距小于1m
三施工工艺
测量放、验线钢板桩施工
基槽开挖钢板桩加固
验收
四施工方法
两侧支撑
（一）、测量放线
1、测量人员按照设计图纸要求放基坑中线； 2、按照要求放出基槽开挖两侧的上口线； 3、在距钢板桩0.5m处用白灰洒出纵向钢板桩位置线； 4、测量人员自检； 5、自检合格后报监理部门验线。
（二）、钢板桩施工
1、监理部门验线合格后组织机械、材料进场； 2、施工人员按照测量人员点位开始打桩；测量人员必须在现场指导施工； 3、钢板桩的深度、表面外露高度；严格按照设计部门图纸要求及相关规范进行； 4、钢板桩完成后自检合格上报监理部门验收。
（三）、基槽开挖
1、监理部门验收合格后组织挖掘机、运输车进场进行基槽开挖； 2、测量人员必须在现场指导施工（基槽高程控制、对钢板桩进行保护）； 3、为保证基槽底不被扰动，基槽预留20cm人工清底； 4、如是软基经过相关部门同意进行相应的软基处理。
介绍支撑种类施工工艺施工方法案例分享
目录
一介绍
钢木支撑基槽支护应根据基槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。
支撑材料:

钢支撑施工作业指导书

沈阳地铁一号线一期工程洪湖北街站钢支撑架设作业指导书1施工范围及内容洪湖北街站钢支撑分为风道和车站主体结构两部分。

其中，风道水平段竖向设三道支撑，支撑竖向间距为0.4m、6.5m、5.0m，水平间距3.0～4.0m；第一层钢支撑支撑于冠梁预埋钢板上，第二、三层支撑于由两根I45c型工字钢及钢板构成的钢围囹上，钢围囹由支撑托架和膨胀螺栓支承。

主体结构标准段基坑竖向设两道支撑，支撑竖向间距为5.5m、5.0m，水平间距2.7～3.7m；盾构井段基坑竖向设四道支撑，支撑竖向间距为3.0m、2.5m、2.7m、3.8m，水平间距2.4～2.7m；车站基坑端部设角撑，钢支撑布设情况见图1。

钢支撑型号为：φ=609mm，t=12，16mm，Q235。

钢支撑安装时预加50%的支撑设计轴力。

钢围囹、支撑托架各构件的连接采用焊接，支撑钢管的连接采用高强螺栓。

具体见图2，图3。

图2 钢围囹、支撑托架示意图图1钢管支撑平面、纵剖面布置图图3 钢管支撑拼装示意图2施工方法2.1施工工艺流程支撑体系施工工艺流程见图4。

2.2施工方法2.2.1钢围囹制安根据施工条件，钢围囹采取分段制作，现场联接、安装。

（1）钢围囹的加工钢围囹采用2根I45工钢加缀板焊接而成。

钢牛腿三角托架采用L80*8角钢加工焊接制作而成。

详图见图5。

图5 钢围囹安装示意图图4 支撑体系施工工艺流程图2.2.2水平钢支撑施工（1）钢管支撑加工钢管支撑分节制作，每节标准长度为6m，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管支撑端部（仅一端）设预加轴力装置，其端部构造及预加轴力方法见图6所示。

（2）钢管支撑的安装钢管支撑运送到基坑里后提前拼装，土方开挖到钢管支撑标高时，及时用16t吊车吊装安设钢围囹与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的50%的预加力，再用锰钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。

在基坑开挖过程中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。

钢板桩作业指导书

广东珠三角轨道交通穗莞深城际铁路SZH-2标编号：YSDSZH2-JC-（作）001钢板桩作业指导书批准：审核：编制：二○一○年月日目录1、目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工工艺流程 (1)5.技术要求 (2)6、劳动组织 (2)7、设备机具配备 (3)8. 质量控制及检验 (3)9.安全及环保措施 (3)钢板桩作业指导书1、目的明确钢板桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范钢板桩的现场作业施工，保证施工质量及施工安全。

该作业指导书可以加深一线操作人员对施工流程的了解，使现场施工更具可操作性。

2、编制依据（1）、《珠三角城际轨道交通穗莞深城际洪梅至松岗段施工图桥隧过渡段明挖围护结构设计图》第二册；（2）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；（3）、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)。

3、适用范围本作业指导书针对的范围为桥隧过渡段明挖围护结构钢板桩施工，里程为：ZDK40+369.884~ZDK40+521.853。

4、施工工艺流程4.1 施工准备（1）取得详细的地质勘察资料、钢板桩施工设计文件和图纸、钢板桩桩轴线的测量资料；（2）施工前进行场地平整，按设计图纸地面平整到高程1.0m；（3）检查钢板桩，对不合格的钢板桩进行修整。

4.2 钢板桩施工工艺流程图钢板桩施工工艺流程图如图1：钢板桩施工工艺流程图4.3施工工艺钢板桩施工的工艺流程为：平整场地→确定桩轴线→安装导向→钢板桩沉入施工→基坑开挖→钢板桩拔除。

（1）桩位轴线的确定：根据设计蓝图外放100cm，测量确定钢板桩轴线，并撒白灰线标记钢板桩施工轴线走向。

（2）安装导向：钢板桩沉桩前应设置导架，以保证平面尺寸的准确，导向架位置不能和钢板桩相碰。

（3）钢板桩沉入施工：1.打钢板桩宜分区段和阶段式进行，采用单桩逐根打入法施工，并利用导线控制钢板桩的轴线。

钢板桩施工作业指导书

钢板桩施工作业指导书一、工程概况营口东站位于营口市老边区柳树镇，建设场地原始地貌为海积平原区。

场地浅部地基主要由新近沉积的淤泥土组成，广泛分布在场地上，该层土具有含水量大、高压缩性、强度底、透水性差等不良工程地质性质。

受地质条件影响，结合雨水泵井和总事故油池的结构特征，拟采用钢板桩围护后对内部淤泥进行开挖及混凝土浇注施工。

确定钢板桩长9m，承台外围每边留置2m工作面。

本次设计中采用的钢板桩为国产拉森鞍Ⅳ。

其相关参数如下表2、施工流程施工准备→测量定位→“导向梁”制作安装→打钢板桩→挖土→钢板桩内支撑→排水→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩拆除。

3.施工队伍及工期安排针对施工现场地质的复杂性和工期的紧迫性，我部计划由本公司地基与基础加固专业队伍对以上池体进行钢板桩打压工作，以保证工程质量和工期要求。

4．机械设备与人员进场计划机械设备计划表：劳动力计划：二、钢板桩施工方案1.钢板桩打入1.1 钢板桩的选用本工程选用国产拉森式（U）型钢板桩进行施工，拟采用型号鞍Ⅳ型，该钢板桩为小锁口，宽40cm，重77.73kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为9米的钢板桩。

首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。

钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。

桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。

转角处采用90度的转角桩。

1.2打入1.2.1 施工放样与定位将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

12.2钢板桩打入总体施工流程按1：1放坡挖表层土至淤泥层顶。

在淤泥层上，环钢板桩定位线内侧用I20a 型工字钢围成封闭“导向梁”，电焊连接。

最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。

钢板桩设计及施工作业指导书

第一章概述1.1 工作范围1.1.1 工作范围及界限1）本技术规范书仅适用于GEDI设计的xxⅡ回直流和xx特高压直流共用接地极工程的极槽基坑钢板桩支护帷幕的打、拔施工工作。

2）极槽几坑支护帷幕采用拉森Ⅲ型钢板桩，钢板桩的整理、搬运、存放、打拔、内支撑体系的安装及钢板和内支撑体系的变形检测等均由钢板桩施工单位负责完成。

3）钢板桩施工要满足安装单位的进度要求。

1.2 质量保证措施1）钢板桩施工单位应提供企业法人营业执照及资质证书等相关认证文件给甲方审查。

2）钢板桩施工单位应提交基槽钢板桩支护帷幕施工方案给甲方及GEDI审查，认可后方可施工。

3）钢板桩施工应满足安装单位极槽敷设有关工艺要求。

第二章极址区岩土工程条件2.1 极址区地形地貌及岩土层特征该极址位于xx市xx镇xx岭，地貌为北江冲积平原，地形平缓开阔，以水田为主，洼地地段分布少量鱼塘，地面高程约为14.0～16.0m, 极址西南有北江流经。

根据钻孔揭露，极址内上覆地层主要为第四人工堆积的素填土、淤积淤泥质土、冲积粉质粘土、粉细砂及中粗砂、冲洪积次生红粘土等类型土。

分层情况见表2.1-1。

1）素填土（层号①）：人工成因，湿、松散；灰黄、灰褐色，主要由粘性土组成，未经压实，其中上部约0.8m为耕植土；该层一般分布与田埂部位，厚度2.00～3.50m平均厚度2.7m，标准贯入击数3～4击。

2）粉质粘土（层号②）：冲积成因，湿、可塑；灰黄色，粘性较好，干强度较高，上部含植物根屑；该层全场基本分布，为地表“硬壳层”，层厚1.5～3.5m，平均厚度2.5 m，标准贯入击数3～7击。

3）粘土（层号③）：冲积成因，很湿、软塑；灰色，青灰色，质纯，细腻，粘性好；该层全场基本分布，是内、外环基坑开挖时坑底部的主要地层，层厚一般为1.0～5.0m，平均厚度3.2m，标准贯入击数一般为2～5击。

4）粉、细砂（层号④）：冲积成因，饱和、松散～稍密；灰色，成分以石英为主，含粘粒，级配不良；该层分布广泛，厚度一般为0.8～4.5m，平均厚度2.0m，标准贯入击数3～12击。