沥青混凝土心墙施工技术交底
沥青混凝土施工技术交底
编号
工程名称交底日期
年月日
交底内容：
沥青混凝土施工技术交底
一、摊铺
1.城市快速路、主干路宜采用2台以上摊铺机摊铺，每台摊铺机的摊铺宽度小于6m，前后相距10至20m，呈阶梯式摊铺。两幅之间搭接30至60mm，避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开。
3.复压紧跟初压后开始，总长度小于80m，密级配混合料复压优先采用重型轮胎式压路机，粗骨料为主的混合料优先采用振动式压路机。
4.终压紧接复压进行，选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动的振动压路机，不少于2遍，至无明显轮机为止。
5.防止沥青混合料粘轮，可对压路机钢轮涂刷隔离剂或防粘接剂。当天成型的路面上不得停放各种机械设备，或车辆，不得散落油料杂物、矿物。
2.摊铺机宜采用自动找平式，开工前0.5到1小时预热熨平板，使其不低于100℃，摊铺机应缓慢均匀连续不间断摊铺，摊铺速度控制在3至6米每分钟。
二、压实
1.压实最大厚度小于100mm，不得在未碾压成型的路段上转向，掉头、停留、加水。
2.初压以采用钢轮压路机，静压1至2遍，压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，超高地段由低向高碾压。
三、接缝
1.上下层的纵缝热接缝应错开150mm，冷接缝错开300至400mm，相邻两幅上下层的横向接缝应错开1m以上。
2.高等级道路表面层横向接缝应采用平接缝，其他道路可采用斜接缝。
3.采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100至200m宽暂不碾压，作为后续部分的基准面。
技术负责人
交底人
接受交底人
沥青混凝土技术交底
沥青混凝土施工技术交底1、工程概况本工程位于吉林省永吉县，属于旧水泥路改造的四级公路，路面设计宽度6米，路基宽度7.0米，公路总长度9.55公里。
总共分为2标段，一标段：K6+500-K11+000，路线全长4.5公里，路面宽6米。
计划工期：截止到九月二十日，合计 143日历天。
其结构为：砂砾垫层、水泥稳定碎石基层、石油沥青碎石封层、中粒式沥青混凝土。
2、施工工艺流程3、施工准备沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。
两机相距10m左右。
先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节，基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。
沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求，为上面层施工打下良好基础1）施工人员准备根据总体施工计划针对沥青混凝土路面的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员进场就位。
测量工程师对导线点、水准点进行加密闭合，达到规范要求。
已做完下承层、并经监理工程师检查验收合格，路面吹扫干净，洒透层沥青或粘层，每10m测高程、横坡，并按每10m设置一桩，挂设钢丝绳并用紧钱器固定，作为标高控制基准线2）机械准备拌和站的安装调试标定工作已完成，2台摊铺机、2台双钢轮压路机、2台轮胎压路机、6台20m3自卸车等设备进场就位。
3）材料准备目标配合比、生产配合比经监理工程师批准，沥青、碎石、石粉等材料检测合格。
4、确定铺筑参数开始大面积的铺筑前，提早在主线上选择一段100m典型路段进行铺筑，通过试验段取得压实工艺主要参数。
机械组合，压实机械规格、松铺系数、碾压遍数、碾压速度，验证沥青混合料生产配合比和最佳沥青用量，建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系，检测试验段的渗透系数。
同时制定铺筑过程质量控制方法、指标，通过试验段铺筑，提出优化后的施工工艺等指标，经监理批准后，即开始大面积的铺筑，并用试验的数据指导大规模施工。
沥青混凝土施工技术交底
4．基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。
5．摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
实测项目
见表1-29。
表 1-29 沥青混凝土面层实测项目
项次
检查项目
1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合
料接触面应涂刷粘结油。
3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
控制碾压温度
为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为110℃~120℃之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。
7 环境、职业健康安全管理措施
环境管理措施
1．严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。
2．对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。
(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
(3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
沥青混凝土路面施工技术及安全交底
沥青混凝土路面施工技术及安全交底【模板一：沥青混凝土路面施工技术及安全交底】一、前言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义二、施工准备2.1 前期调查及准备工作2.2 设备及材料准备2.3 施工人员培训及安全交底三、基层土地处理3.1 土地清理3.2 土地压实3.3 土地平整3.4 基层土质处理四、基层路面施工4.1 基层路面材料选用4.2 基层路面铺设与压实4.3 基层交界处理五、沥青混凝土面层施工5.1 材料选用及配合比确定5.2 沥青混凝土铺装工艺5.3 沥青混凝土压实5.4 沥青混凝土伸缩缝处理六、排水系统施工6.1 雨水口设置6.2 排水管道布设6.3 排水沟清理及维护七、标线及标志施工7.1 标线布设7.2 标志设置7.3 交通指示牌安装八、施工中的安全注意事项8.1 安全措施与防护设施8.2 危险区域标识8.3 特殊设备操作注意事项九、施工质量控制9.1 施工质量检验标准9.2 施工质量检验方法9.3 施工质量合格判定【附件】附件一：施工图纸附件二：沥青混凝土材料试验报告附件三：安全交底记录表【法律名词及注释】1. 监理：指对施工的监督与检验工作。
2. 施工图纸：详细描述施工过程和构造的设计图纸。
3. 合格判定：根据相应标准和要求，对施工质量进行判定，达到要求的视为合格。
【模板二：沥青混凝土路面施工技术及安全交底】一、引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义二、施工前准备2.1 前期调查2.2 设备及材料准备2.3 施工人员培训及安全交底三、基层土地处理3.1 土地清理3.2 土基处理3.3 基层平整四、基层路面施工4.1 基层路面材料选用4.2 基层路面铺设与压实4.3 基层交界处理五、沥青混凝土面层施工5.1 材料选用及配合比确定5.2 沥青混凝土铺装工艺5.3 沥青混凝土压实5.4 沥青混凝土伸缩缝处理六、排水系统施工6.1 雨水口设置6.2 排水管道布设6.3 排水沟清理及维护七、标线及标志施工7.1 标线布设7.2 标志设置7.3 交通指示牌安装八、施工中的安全注意事项8.1 安全措施与防护设施8.2 危险区域标识8.3 特殊设备操作注意事项九、施工质量控制9.1 施工质量检验标准9.2 施工质量检验方法9.3 施工质量合格判定【附件】附件一：施工图纸附件二：沥青混凝土材料试验报告附件三：安全交底记录表【法律名词及注释】1. 监理：指对施工的监督与检验工作。
沥青混凝土施工技术交底记录大全
沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。
(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。
(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。
(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。
2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。
(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。
(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。
(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。
(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。
3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。
(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。
(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。
(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。
(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。
(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。
4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。
(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。
(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。
(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。
沥青混凝土施工技术交底
沥青混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的工程为_____路段的路面铺设，采用沥青混凝土作为路面材料。
该路段全长_____米，宽度_____米，设计行车速度为_____千米/小时。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的石油沥青，其各项指标应满足相关标准。
粗集料：应采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体、有良好嵌挤能力的碎石，其规格和质量应符合规范要求。
细集料：宜采用机制砂或天然砂，其质量应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。
填料：宜采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备拌和设备：选用产量满足施工要求、拌和均匀的沥青混凝土拌和站。
运输设备：采用足够数量的自卸汽车，保证沥青混凝土运输过程中的温度和质量。
摊铺设备：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的沥青混凝土摊铺机。
压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压、复压和终压设备，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度、弯沉值等指标符合设计要求。
在下承层上喷洒透层油或粘层油，增强沥青混凝土与下承层的粘结力。
测量放线，确定路面的高程、坡度和边线。
三、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度：一般控制在 150 170℃之间。
集料加热温度：比沥青温度高 10 20℃。
沥青混凝土出厂温度：控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间干拌时间：不少于 5 秒。
湿拌时间：一般为 30 45 秒，以确保混合料拌和均匀。
3、质量控制定期对拌和出的沥青混凝土进行抽提试验，检测沥青用量和矿料级配是否符合设计要求。
观察拌和出的混合料的外观，应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
四、沥青混凝土的运输1、运输车辆的要求采用干净、有金属底板的自卸汽车，车厢侧板和底板应涂一层隔离剂，防止沥青粘结。
车辆数量应根据运距、拌和产量、摊铺速度等因素确定，以保证摊铺机连续作业。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
沥青混凝土路面施工技术及安全交底
沥青混凝土路面施工技术及安全交底南平市2016年国省道路面改造工程（建瓯段）沥青混凝土路面施工技术、安全交底书一、技术交底内容1、准备阶段1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。
通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量，为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件。
1.2 人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
1.3 沥青混凝土配合比设计这项工作现已完成。
因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。
1.4 设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台，摊铺机的生产效率要高。
压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。
现所有机械已全部到场。
2、铺筑阶段铺筑阶段主要工序是：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。
2.1 沥青混凝土拌和严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料，拌和时集料温度应比沥青温度高10-15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，以防止粘料。
另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。
应配备适当数量的运料车，不能使摊铺机等候运料车。
2.3 沥青混凝土的摊铺1)沥青混凝土面层摊铺前，对水泥板表面要进行严格的清扫与水洗，在摊铺前，最主要的就是清扫与水洗。
沥青混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青混凝土施工过程中的安全生产，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于沥青混凝土施工过程中的所有人员，包括施工人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉沥青混凝土施工工艺、技术要求和操作规程。
（2）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握必要的安全知识和技能。
（3）检查施工机械设备、工具和材料，确保其安全可靠。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，注意防止沥青溅出，避免烫伤。
（4）沥青加热过程中，注意观察加热温度，防止温度过高引发火灾。
（5）施工车辆进出施工现场时，注意减速慢行，遵守交通规则。
（6）施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护。
3. 沥青混凝土拌合与运输（1）拌合过程中，操作人员应严格按照配料单进行配料，确保沥青混凝土质量。
（2）运输过程中，车辆应保持平稳行驶，防止沥青溅出。
（3）车辆进出施工现场时，注意减速慢行，遵守交通规则。
4. 沥青混凝土摊铺与碾压（1）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，确保摊铺均匀。
（2）碾压过程中，注意观察碾压效果，确保沥青混凝土密实。
（3）碾压过程中，注意防止沥青溅出，避免烫伤。
5. 施工后的清理与保养（1）施工结束后，及时清理施工现场，消除安全隐患。
（2）对施工机械设备、工具和材料进行保养，确保其安全可靠。
（3）对施工人员进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产法律法规和标准。
2. 施工人员应自觉遵守施工现场的各项规章制度，提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报，并采取有效措施进行处置。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日，交底人为____。
沥青路面施工技术交底
11．多台压路机碾压作业，压路机前、后机子间距不得小于3米。跟随压路机作业人员应与压路机协调配合，压路机前行时跟在车后轮后边，压路机倒行时跟在前轮的后边作业，并监护不得让其他人员误入碾压区域，以保证所有人员的安全。
8．烫平板的安装（拆除）要有专人指挥，作业人员应协调一致；加热烫平板时，作业人员应保持安全距离，加热时应设专人看护；
9．摊铺机前应确认跟机作业人员的安全距离，并鸣笛警示。跟机作业人员应随时关注现场所有机械、车辆的运行方向确保安全作业；运料车向摊铺机料斗倒料时必须设专人在பைடு நூலகம்侧面指挥，倒料过程中运料车应置空挡，由摊铺机推动徐徐前进；
1．施工过程中由安全员随时进行检查。
2．施工人员注意工地上和工地周围道路上来往车辆，防止刮伤、碰伤和机械刮伤，清扫人员穿戴好反光服与安全帽。进入摊铺作业现场前应了解作业面上方是否有架空线、了解清楚架空线是否裸线及电压参数与安全距离后方可进入现场作业；
3．摊铺机作业启动前检查机械运转、仪表显示等是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全、稳固；
12．清除运料车混合料时，严禁在车槽升起的时候上车清除。
13．拿铁锹的施工人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开行人，使用手推车的人员运料时，不得远扔装车。
14．夜间施工时，作业车辆必须都安装好警示灯（棒），提醒施工人员注意车辆，并做好安全检查。
15．施工现场所有人员，如发现安全事故隐患必须及时报告工地负责人，确保安全生产。
16．机械、车辆停置时未经许可不得随意攀登，不得随意触摸机械、车辆的任何操手柄；
沥青混泥土安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行沥青混凝土安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全意识教育（1）提高施工人员的安全意识，遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行施工现场各项安全规章制度。
（2）加强施工人员的安全培训，提高其安全操作技能，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域、临时设施等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应保持整洁，合理规划施工路线，确保施工车辆、人员通行顺畅。
3. 施工机械与设备安全（1）施工机械与设备应定期检查、维护，确保其处于良好的工作状态。
（2）操作人员应熟悉机械与设备的性能、操作规程，严格遵守操作规程，防止误操作。
（3）机械与设备操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 施工材料安全（1）施工材料应按照规定储存、保管，避免材料损坏、变质。
（2）施工材料堆放应整齐、有序，不得超高堆放，防止倾倒、滑落。
（3）施工材料应远离火源、热源，防止火灾事故发生。
5. 沥青混凝土施工安全（1）沥青混凝土施工前，应进行施工方案的编制，明确施工工艺、施工流程、施工安全措施。
（2）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（3）沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压等环节，应加强安全监控，防止意外事故发生。
（4）施工过程中，应做好防尘、降噪、防污染等措施，确保施工环境良好。
6. 施工人员健康管理（1）施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
（2）施工过程中，如发现身体不适，应立即停止工作，并及时就医。
（3）施工人员应遵守作息制度，确保充足的休息时间。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险。
2. 施工人员应按照安全技术交底要求，严格执行各项安全措施。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告，并及时采取措施消除。
沥青混凝土施工技术交底
3、施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。
4、根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。
最大碾压速度
压路机类型
初压（Km/h）
复压（Km/h）
终压（Km/h）
钢轮压路机
轮胎压路机
振动压路机
静压
振动5-5
静压2-3
11、碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为125～145℃，低温施工时还要提高5～10℃。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于90～100℃，在沥青路面完全冷即后方可开放交通。
种类
加热温度℃
沥青混合料出厂温度℃
石油沥青
煤沥青
砂石
矿粉
石油沥青混合料
130～160
140～170
不加热
130～160
煤沥青混合料
100～120
100～130
不加热
90～120
5、沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。
2、沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定，沥青碎石混合料的沥青用量宜符合规范规定。
3、沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。
4、沥青混合料应在拌和厂（场）拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：
沥青混凝土路面施工安全技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底1. 引言本文档旨在向工程施工人员介绍沥青混凝土路面施工的安全技术要点。
通过充分了解和掌握这些技术，可以提高施工过程中的安全性，减少事故和伤害的发生，保障工人的身体健康和生命安全。
2. 施工前的安全准备在进行沥青混凝土路面施工前，必须进行必要的安全准备工作，以确保施工过程安全可控。
2.1 工作区域的安全评估在施工区域进行安全评估，包括评估土地稳定性、地下管线和隐患等。
确保在施工过程中不存在地质灾害和其他安全隐患。
2.2 施工现场的安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括施工围栏、警示标识、信号灯等，以便及时警示施工区域。
2.3 施工人员的安全培训对施工人员进行必要的安全培训，包括工作场所安全规范、个人防护装备的正确使用方法等。
3. 个人防护措施在沥青混凝土路面施工过程中，工人必须正确使用和佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
3.1 安全帽和安全鞋工人在施工现场必须佩戴合格的安全帽和耐穿刺的安全鞋，以保护头部和脚部免受坠落物和尖锐物的伤害。
3.2 防护眼镜和口罩施工现场会产生大量灰尘和飞溅物，工人应佩戴防护眼镜和口罩，以保护眼镜和呼吸道的健康。
3.3 防护手套和耳塞工人在进行手动操作或使用噪音较大的设备时，应佩戴防护手套和耳塞，以保护手部和听力。
4. 设备和机械的安全操作沥青混凝土路面施工需要使用各种设备和机械，正确的操作是保障施工安全的关键。
4.1 设备和机械的检查与维护在使用设备和机械之前，必须进行必要的检查和维护，确保其正常运行并不存在故障和安全隐患。
4.2 操作人员的培训和合格证操作设备和机械的人员必须接受相关培训，并持有相应的合格证。
未经培训和合格证的人员禁止擅自操作设备和机械。
4.3 安全操作规程的遵守操作人员必须严格按照安全操作规程操作设备和机械，禁止违章操作和擅自改变设备设置。
5. 施工现场的安全管理在施工现场，必须进行严格的安全管理，以确保施工过程的安全性。
沥青心墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地点3. 施工单位：______单位4. 施工负责人：______负责人5. 施工时间：______时间二、施工安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）施工现场应设立安全警示标志，明确警示内容，提醒施工人员注意安全。
2. 机械安全：（1）机械设备必须定期检查、保养，确保其正常、安全运行。
（2）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（3）机械设备运行时，禁止无关人员靠近，确保操作人员安全。
3. 施工材料安全：（1）施工材料应按照要求储存，不得露天堆放，避免受潮、受污染。
（2）施工材料运输过程中，应采取安全措施，防止倾倒、洒落。
（3）施工材料使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4. 施工现场环境安全：（1）施工现场应保持整洁、有序，确保施工通道畅通。
（2）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）施工过程中，严格控制沥青混合料的配合比、温度、压实度等指标。
（3）施工过程中，加强施工过程控制，确保施工质量。
2. 质量控制：（1）对原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程中，加强过程检验，发现问题及时整改。
（3）施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
四、应急措施1. 火灾应急措施：（1）立即切断火源，隔离火灾区域。
（2）使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
（3）迅速疏散人员，确保人员安全。
2. 人员伤害应急措施：（1）立即停止作业，对受伤人员进行急救。
（2）及时联系医院，对受伤人员进行救治。
（3）做好事故调查，分析原因，制定预防措施。
沥青心墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XX水库沥青心墙工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX水库3. 工程规模：大（2）型水库4. 施工单位：XX建设有限公司二、施工内容1. 沥青心墙的施工，包括沥青混凝土心墙的浇筑、碾压、养生等环节。
2. 辅助设施施工，如模板、支架、钢筋等。
三、安全技术交底1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格按照施工方案和技术规范进行操作。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、工作服等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示灯、警示牌等。
4. 施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
5. 沥青心墙施工过程中的安全技术措施：（1）浇筑作业：浇筑过程中应确保混凝土均匀、连续、密实，避免出现冷缝、蜂窝等质量问题。
浇筑过程中应避免碰撞模板、支架等设施，防止发生坍塌事故。
（2）碾压作业：碾压过程中应确保碾压遍数、碾压速度、碾压方向等符合规范要求。
碾压过程中应避免碰撞模板、支架等设施，防止发生坍塌事故。
（3）养生作业：养生过程中应确保养生时间、养生温度、养生方法等符合规范要求。
养生过程中应防止沥青混凝土心墙发生裂缝、变形等质量问题。
6. 辅助设施施工安全技术措施：（1）模板施工：模板安装前应进行验收，确保模板尺寸、强度、刚度等符合要求。
模板安装过程中应防止模板发生变形、倾斜、脱落等事故。
（2）支架施工：支架安装前应进行验收，确保支架尺寸、强度、刚度等符合要求。
支架安装过程中应防止支架发生变形、倾斜、脱落等事故。
（3）钢筋施工：钢筋加工、绑扎过程中应防止钢筋发生断裂、弯曲等事故。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并迅速上报。
2. 组织救援人员迅速赶到事故现场，进行救援和事故处理。
3. 采取必要措施，防止事故扩大，确保现场安全。
4. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员。
沥青混凝土心墙施工技术交底
沥青混凝土心墙施工技术交底沥青砼心墙坝沥青混凝土心墙施工技术交底1 实验准备（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则地地方进行处理；（2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙与基座连接处地表面应凿毛，彻底清除混凝土表面地乳皮、灌浆遗留下地浮浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损地地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）.（3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物.再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚地砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1）.沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁.完成后及时用帆布覆盖.沥青玛蹄脂不能存放时间过长，避免产生离析现象.2 沥青混凝土心墙施工流程2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-12.2沥青砼拌制2.2.1沥青砼配合比沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工.2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-22.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌和25s，再加入沥青拌和45s.拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在140~170℃.2.2.4沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：±0.5%；2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为180±5℃.2.2.6出机后地混合料，发现以下情况则做废料处理：①温度过高，实测温度大于175℃，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽..℃，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象110②温度过低，实测温度．基座混凝土浇筑材料储存砼面处理骨料配料填料计量沥青计测量放骨料加沥青加过渡料准沥青混凝土拌摊铺机准确就拌和物运沥青砼、过渡料2-1 沥青混凝土心墙施工流程图图粗骨料细骨料烘干机沥青脱水分筛填料沥青恒温称量称量搅拌机称量出料质量检测图2-2 沥青砼拌和工艺流程③称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，粗粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好..④花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆．2.3沥青混合料地运输及入仓沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在140～170℃.2.4测量控制为了严格控制心墙轴线，测量队使用全站仪在左右坝肩地心墙轴线上各做以控制点，以供随时放样、监测.2.5过渡料准备过渡料在堆放场直接运输至心墙上下游后，用挖掘机甩在距心墙轴线2.0m 外地区域.2.6沥青混合料及过渡料地摊铺2.6.1人工摊铺人工摊铺前应先架设好模板，先摊铺过渡料，再摊铺沥青混合料，主要针对边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大基础.2.6.1.1模板架设模板采用自制加工地钢模，模板两侧采用角钢限位卡固定，架设前应在模板内面用透明胶带粘两层牛皮纸.现场根据测量放样结果架立，要架设牢固，拼接严密，尺寸准确.定位后地钢模板距心墙中心线地偏差不大于±5㎜.模板安设完成后用帆布覆盖好，以防尘土、杂物污染.2.6.1.2过渡料摊铺人工配合挖掘机将准备好地过渡料摊铺整平，过渡料摊铺厚度随心墙宽度变化而变化.2.6.1.3沥青混合料摊铺沥青混合料运输至现场，使用装载机改装地吊罐至仓面，卸料后人工用铁锨、刮板整平，每层摊铺厚度暂定30cm,并及时用帆布覆盖，覆盖宽度应超出心墙30cm，铺料厚度允许误差±1cm.（摊铺厚度根据摊铺实验确定合适地摊铺厚度）2.6.2机械摊铺摊铺机械采用西安理工大学生产地LP-3800L型摊铺机，摊铺时沥青混合料与相邻1. 5m宽地过渡料同时摊铺，沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓内，过渡料由挖掘机/装载机上料，摊铺厚度根据摊铺实验确定合适地摊铺厚度,一边摊铺一边使用帆布覆盖心墙.2.7沥青混合料与过渡料地碾压2.7.1人工夯实沥青混凝土心墙在碾压不倒地情况下，使用德国威克汽油夯，夯实温度应为145±5℃（表面温度120±5℃），夯板接触不到地部位用10kg重地击实锤击实，至沥青混凝土面泛油.夯实完成后及时用帆布覆盖.2.7.2结合面清理与加热在已压实地心墙上继续铺筑时，结合面必须清理干净，灰尘等污染面采用空气压缩机清除或用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除.摊铺前用红外线加热器使结合面加热到70℃以上.若一天内连续铺筑两层时，在下层沥青混凝土温度降到90℃以下才能进行上一层摊铺.对于潮湿部位先将表水清除，再采用红外线加热器烘干、加热.2.7.3机械碾压碾压时，先碾过渡料，后碾心墙，碾压时两台2.5t振动碾和一台1.5t振动碾形成“品”字形进行碾压.心墙宽度大于80cm时，采用贴缝碾压，心墙宽度小于80cm时，采用骑缝碾压.过渡料碾压采用2台2.5t自行式振动碾同时静压心墙两侧，静碾2遍后再振动碾压6遍最后静碾2遍，碾压时离心墙10～20cm.顺碾压方向搭接重叠碾压1.0m,垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm.心墙初碾温度应为140±5℃（表面115±5℃），终碾温度应不低于110℃（表面100℃）.1.5t振动碾按2遍（静碾）+4遍（振动碾）+2遍（静碾）在覆盖地帆布上进行碾压.顺碾压方向搭接重叠碾压40cm,当宽度大于80cm时，垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm.碾压完成后及时揭开帆布，再盖好压好.2.8负温条件下沥青混凝土心墙施工措施2.8.1沥青混合料出机温度采用上限值.2.8.2加强施工组织，做到及时拌和、运输、入仓，尽量缩短施工时间.2.8.3现场应准备防雨布，遇雨雪时覆盖心墙，心墙面潮湿部位要及时用喷灯. 加热、干燥．3 实验方法第1、2层为人工摊铺沥青混合料实验，每层分为4段，第1层4段进行固定初碾温度135℃、不同碾压方式地实验；第2层4段，根据第一层地实验结果确定地最佳碾压方式，进行不同碾压温度地实验；两岸结合部位，需要人工摊铺地，固定主要施工人员，工程部安排两名（白夜班）固定地技术员负责此区域，以确保两岸结合部这一关键区域地防渗问题.第3、4层根据确定地最佳碾压方式及最佳碾压温度，进行一天摊铺碾压两层地施工工艺.本工程施工进度地紧迫性，需要一天连续施工三层才能满足施工需要，因此有必要进行此项工作，以验证施工质量地可靠性、方案地可行性；第5、6、7层实验一天摊铺碾压三层地施工工艺.碾压层段划分及参数选取确定见图1；连续施工三层，等沥青混凝土冷却下来后进行取芯等实验科目）。
沥青混凝土施工技术交底.doc(改)4
1。1运输：
(1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象.
4、弯沉值（0。01mm）的控制:实验员应及时在已压实好的路段采用贝克曼梁法按照每作业段每车道每20m测1点,不小于Ⅰ级密级沥青混凝土配合比允许弯沉值0.024cm（设计轴载100KN的双轮组单轴为标准轴载）才能进行上一层沥青混凝土的铺摊。
5、面层厚度的控制:沥青混凝土每层压实后，应根据规范规定（每1000m2每层1点,不足1000m2也取1点）进行钻心法检测，测出现场沥青混凝土的厚度,达到设计要求时。
1.4横向接缝处理:
（1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝.
（2)在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行,直至接缝平顺而密实。
（3)纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm.
（4)由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝.横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m.横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。
C:终压:终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃）。
（4)初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行,一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。
施工技术交底大坝心墙2解析
沥青混凝土心墙施工技术交底单位：兵团八建二道白杨沟项目部2014年 4月26日工程新疆巴里坤县二道白杨沟水分项工程沥青砼心墙名称库大坝工程交底对象：沥青砼心墙施工班组交底内容：<一>: 沥青混凝土心墙铺筑前的准备沥青混凝土的施工必须满足设计所规定的各项技术要求，为使沥青混凝土心墙的施工技术先进、保证质量，按预定的计划有序的进行，在进行正式施工前必须进行充分的准备，完成前一道工序的工作，主要包括如下内容：1.进行沥青混凝土施工的现场摊铺实验，以确定沥青混凝土的施工配合比、施工工艺参数和检查施工机械的运行情况。
2.沥青混凝土心墙与基座的连接面在心墙沥青混合料铺筑前必须进行处理，首先应将基座混凝土表面清除干净，将潮湿部位进行烘干，需要时可进行喷砂处理或用盐酸冲洗混凝土表面，以提高混凝土和玛碲脂间的结合。
基座混凝土表面清洁干燥后均匀涂刷一层冷底子油，用量为 0.15—0.20kg/ ㎡，其上铺筑一层沥青玛碲脂，厚度约为 1cm。
沥青玛碲脂应在乳化沥青或稀释沥青充分干燥后进行铺筑，铺筑要均匀，玛碲脂铺筑的宽度至少要比心墙底部宽 0.05m。
3.沥青混凝土心墙与岸坡基岩、相邻混凝土建筑物的连接面的处理与上述相似，冷底子油涂层要均匀，不得流淌，如涂层较厚，可分层涂抹，涂抹层的厚度可根据连接面的部位特点和施工难以程度，由实验确定。
<二>：沥青混合料的摊铺和碾压1.1. 沥青混凝土心墙施工的气象条件在不采取特殊措施的情况下，沥青混凝土心墙施工的气象条件如下表沥青混凝土施工的气象条件划分标日降雨量 /mm气温/ ℃准沥青混 <0.10.2 —10>10<00—15>15凝土正常雨日停工，雨日停工，停风速大照常施工条施工雨后照常雨后需停工于四级停施工件施工一天工，风速小于四级施工1.2. 沥青混凝土心墙铺筑的一般要求1.沥青混凝土心墙的铺筑应尽量采用专用沥青混凝土心墙摊铺机施工。
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沥青砼心墙坝
沥青混凝土心墙施工技术交底
1 实验准备
（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则地地方进行处理；
（2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙
与基座连接处地表面应凿毛，彻底清除混凝土表面地乳皮、灌浆遗留下地浮
浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损
地地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）.
（3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物.再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚地砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1）.沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁.完成后及时用帆布覆盖.沥青玛蹄脂不能存放时间过长，避免产生离析现象.
2 沥青混凝土心墙施工流程
2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-1
2.2沥青砼拌制
2.2.1沥青砼配合比
沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工.
2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-2
2.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌
和25s，再加入沥青拌和45s.拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机
口温度在140~170℃.
2.2.4沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：±0.5%；
2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为
180±5℃.
2.2.6出机后地混合料，发现以下情况则做废料处理：
①温度过高，实测温度大于175℃，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽.
②温度过低，实测温度110℃，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象.
图2-1 沥青混凝土心墙施工流程图
图2-2 沥青砼拌和工艺流程
③称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，
粗粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好
.④花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆. 粗骨料细骨料
称量称量
搅拌机
烘干机
称量填料
出料沥青恒温沥青脱水质量检测
筛分
基座混凝土浇筑
砼面处理
测量放线
过渡料准备
摊铺机准确就位
沥青砼、过渡料摊
材料储存骨料配料沥青加热沥青计量骨料加热碾压
沥青混凝土拌制拌和物运输填料计量
2.3沥青混合料地运输及入仓
沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在140～170℃．
2.4测量控制
为了严格控制心墙轴线，测量队使用全站仪在左右坝肩地心墙轴线上各做
以控制点，以供随时放样、监测.
2.5过渡料准备
过渡料在堆放场直接运输至心墙上下游后，用挖掘机甩在距心墙轴线 2.0m 外地区域.
2.6沥青混合料及过渡料地摊铺
2.6.1人工摊铺
人工摊铺前应先架设好模板，先摊铺过渡料，再摊铺沥青混合料，主要针对
边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大基础.
2.6.1.1模板架设
模板采用自制加工地钢模，模板两侧采用角钢限位卡固定，架设前应在模
板内面用透明胶带粘两层牛皮纸.现场根据测量放样结果架立，要架设牢固，拼
接严密，尺寸准确.定位后地钢模板距心墙中心线地偏差不大于±5㎜.模板安设完成后用帆布覆盖好，以防尘土、杂物污染.
2.6.1.2过渡料摊铺
人工配合挖掘机将准备好地过渡料摊铺整平，过渡料摊铺厚度随心墙宽度
变化而变化.
2.6.1.3沥青混合料摊铺
沥青混合料运输至现场，使用装载机改装地吊罐至仓面，卸料后人工用铁
锨、刮板整平，每层摊铺厚度暂定30cm,并及时用帆布覆盖，覆盖宽度应超出
心墙30cm，铺料厚度允许误差±1cm.（摊铺厚度根据摊铺实验确定合适地摊铺
厚度）
2.6.2机械摊铺
摊铺机械采用西安理工大学生产地LP-3800L型摊铺机，摊铺时沥青混合料与相邻
1. 5m宽地过渡料同时摊铺，沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓内，过渡料
由挖掘机/装载机上料，摊铺厚度根据摊铺实验确定合适地摊铺厚度,一边摊铺一边使用帆布覆盖心墙.
2.7沥青混合料与过渡料地碾压
2.7.1人工夯实
沥青混凝土心墙在碾压不倒地情况下，使用德国威克汽油夯，夯实温度应
为145±5℃（表面温度120±5℃），夯板接触不到地部位用10kg重地击实锤击实，至沥青混凝土面泛油.夯实完成后及时用帆布覆盖.
2.7.2结合面清理与加热
在已压实地心墙上继续铺筑时，结合面必须清理干净，灰尘等污染面采用
空气压缩机清除或用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除.摊铺前用红外线加热器使结合面加热到70℃以上.若一天内连续铺筑两层时，在下层沥青混
凝土温度降到90℃以下才能进行上一层摊铺.对于潮湿部位先将表水清除，再采用红外线加热器烘干、加热.
2.7.3机械碾压
碾压时，先碾过渡料，后碾心墙，碾压时两台 2.5t振动碾和一台 1.5t振动碾形成“品”字形进行碾压.心墙宽度大于80cm时，采用贴缝碾压，心墙宽度小于80cm时，采用骑缝碾压.
过渡料碾压采用2台2.5t自行式振动碾同时静压心墙两侧，静碾2遍后再振动碾压6遍最后静碾2遍，碾压时离心墙10～20cm.顺碾压方向搭接重叠碾压1.0m,垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm.
心墙初碾温度应为140±5℃（表面115±5℃），终碾温度应不低于110℃（表面100℃）.1.5t振动碾按2遍（静碾）+4遍（振动碾）+2遍（静碾）在覆盖地帆布上进行碾压.顺碾压方向搭接重叠碾压40cm,当宽度大于80cm时，垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm.碾压完成后及时揭开帆布，再盖好压好.
2.8负温条件下沥青混凝土心墙施工措施
2.8.1沥青混合料出机温度采用上限值.
2.8.2加强施工组织，做到及时拌和、运输、入仓，尽量缩短施工时间.
2.8.3现场应准备防雨布，遇雨雪时覆盖心墙，心墙面潮湿部位要及时用喷灯
加热、干燥.
3 实验方法
第1、2层为人工摊铺沥青混合料实验，每层分为4段，第1层4段进行固定初碾温度135℃、不同碾压方式地实验；第2层4段，根据第一层地实验结果确定地最佳碾压方式，进行不同碾压温度地实验；两岸结合部位，需要人工
摊铺地，固定主要施工人员，工程部安排两名（白夜班）固定地技术员负责此
区域，以确保两岸结合部这一关键区域地防渗问题.
第3、4层根据确定地最佳碾压方式及最佳碾压温度，进行一天摊铺碾压两
层地施工工艺.本工程施工进度地紧迫性，需要一天连续施工三层才能满足施工
需要，因此有必要进行此项工作，以验证施工质量地可靠性、方案地可行性；
第5、6、7层实验一天摊铺碾压三层地施工工艺.碾压层段划分及参数选取确定见图1；连续施工三层，等沥青混凝土冷却下来后进行取芯等实验科目）。