沥青混凝土心墙施工技术交底

沥青砼心墙坝

沥青混凝土心墙施工技术交底

1 实验准备

（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则地地方进行处理；

（2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙

与基座连接处地表面应凿毛，彻底清除混凝土表面地乳皮、灌浆遗留下地浮

浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损

地地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）.

（3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物.再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚地砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1）.沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁.完成后及时用帆布覆盖.沥青玛蹄脂不能存放时间过长，避免产生离析现象.

2 沥青混凝土心墙施工流程

2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-1

2.2沥青砼拌制

2.2.1沥青砼配合比

沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工.

2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-2

2.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌

和25s，再加入沥青拌和45s.拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机

口温度在140~170℃.

2.2.4沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：±0.5%；

2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为

180±5℃.

2.2.6出机后地混合料，发现以下情况则做废料处理：

①温度过高，实测温度大于175℃，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽.

②温度过低，实测温度110℃，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象.

图2-1 沥青混凝土心墙施工流程图

图2-2 沥青砼拌和工艺流程

③称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，

粗粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好

.④花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆. 粗骨料细骨料

称量称量

搅拌机

烘干机

称量填料

出料沥青恒温沥青脱水质量检测

筛分

基座混凝土浇筑

砼面处理

测量放线

过渡料准备

摊铺机准确就位

沥青砼、过渡料摊

材料储存骨料配料沥青加热沥青计量骨料加热碾压

沥青混凝土拌制拌和物运输填料计量

2.3沥青混合料地运输及入仓

沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在140～170℃．

2.4测量控制

为了严格控制心墙轴线，测量队使用全站仪在左右坝肩地心墙轴线上各做

以控制点，以供随时放样、监测.

2.5过渡料准备

过渡料在堆放场直接运输至心墙上下游后，用挖掘机甩在距心墙轴线 2.0m 外地区域.

2.6沥青混合料及过渡料地摊铺

2.6.1人工摊铺

人工摊铺前应先架设好模板，先摊铺过渡料，再摊铺沥青混合料，主要针对

边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大基础.

2.6.1.1模板架设

模板采用自制加工地钢模，模板两侧采用角钢限位卡固定，架设前应在模

板内面用透明胶带粘两层牛皮纸.现场根据测量放样结果架立，要架设牢固，拼

接严密，尺寸准确.定位后地钢模板距心墙中心线地偏差不大于±5㎜.模板安设完成后用帆布覆盖好，以防尘土、杂物污染.

2.6.1.2过渡料摊铺

人工配合挖掘机将准备好地过渡料摊铺整平，过渡料摊铺厚度随心墙宽度

变化而变化.

2.6.1.3沥青混合料摊铺

沥青混合料运输至现场，使用装载机改装地吊罐至仓面，卸料后人工用铁

锨、刮板整平，每层摊铺厚度暂定30cm,并及时用帆布覆盖，覆盖宽度应超出

心墙30cm，铺料厚度允许误差±1cm.（摊铺厚度根据摊铺实验确定合适地摊铺

厚度）

2.6.2机械摊铺

摊铺机械采用西安理工大学生产地LP-3800L型摊铺机，摊铺时沥青混合料与相邻

1. 5m宽地过渡料同时摊铺，沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓内，过渡料

由挖掘机/装载机上料，摊铺厚度根据摊铺实验确定合适地摊铺厚度,一边摊铺一边使用帆布覆盖心墙.

2.7沥青混合料与过渡料地碾压

2.7.1人工夯实

沥青混凝土心墙在碾压不倒地情况下，使用德国威克汽油夯，夯实温度应

为145±5℃（表面温度120±5℃），夯板接触不到地部位用10kg重地击实锤击实，至沥青混凝土面泛油.夯实完成后及时用帆布覆盖.

2.7.2结合面清理与加热

在已压实地心墙上继续铺筑时，结合面必须清理干净，灰尘等污染面采用

空气压缩机清除或用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除.摊铺前用红外线加热器使结合面加热到70℃以上.若一天内连续铺筑两层时，在下层沥青混

凝土温度降到90℃以下才能进行上一层摊铺.对于潮湿部位先将表水清除，再采用红外线加热器烘干、加热.

2.7.3机械碾压

碾压时，先碾过渡料，后碾心墙，碾压时两台 2.5t振动碾和一台 1.5t振动碾形成“品”字形进行碾压.心墙宽度大于80cm时，采用贴缝碾压，心墙宽度小于80cm时，采用骑缝碾压.

过渡料碾压采用2台2.5t自行式振动碾同时静压心墙两侧，静碾2遍后再振动碾压6遍最后静碾2遍，碾压时离心墙10～20cm.顺碾压方向搭接重叠碾压1.0m,垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm.

心墙初碾温度应为140±5℃（表面115±5℃），终碾温度应不低于110℃（表面100℃）.1.5t振动碾按2遍（静碾）+4遍（振动碾）+2遍（静碾）在覆盖地帆布上进行碾压.顺碾压方向搭接重叠碾压40cm,当宽度大于80cm时，垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm.碾压完成后及时揭开帆布，再盖好压好.

2.8负温条件下沥青混凝土心墙施工措施

2.8.1沥青混合料出机温度采用上限值.

2.8.2加强施工组织，做到及时拌和、运输、入仓，尽量缩短施工时间.

2.8.3现场应准备防雨布，遇雨雪时覆盖心墙，心墙面潮湿部位要及时用喷灯

加热、干燥.