板框压滤机.ppt
板框压滤机工作原理图
板框压滤机工作原理图
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，它广泛应用于化工、冶金、矿山、食品等行业。
其工作原理图如下：
首先，原料经过混合和搅拌后，被泵送至板框压滤机的进料口。
进料口处设有分配器，将原料均匀地分布在每个板框上。
接着，板框压滤机启动，压滤机的油缸开始工作。
油缸推动滤板和滤框合拢，形成滤室，滤布被压紧在滤板和滤框之间。
此时，滤布的孔隙被堵塞，固体颗粒被阻隔在滤布的一侧，而液体则通过滤布进入滤室的内部。
随后，泵将液体抽出滤室，通过管道输送至指定的容器中。
在液体被抽出的同时，固体颗粒逐渐堆积在滤布上，形成一层固体物。
当一次过滤结束后，板框压滤机停止工作，油缸释放压力，滤板和滤框分开。
此时，固体物被称为滤饼，可以用特殊的工具将其取出，然后进行后续的处理或处置。
整个过程中，板框压滤机的工作原理图清晰明了，操作简单高效。
通过不断重复这一过程，可以实现大量原料的固液分离，提高生产效率，减少能耗和成本。
总的来说，板框压滤机的工作原理图简单易懂，通过合理的操作和维护，可以保证设备的正常运行，为生产提供稳定可靠的固液分离服务。
板框压滤机
板框压滤机一、概述： 压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。
广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻工、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。
是一种理想的固液分离设备。
二、结构特性及工作原理：板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H 型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。
悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。
可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。
可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
板框压滤机
Word-可编辑千里之行，始于足下➢压滤机的各部分构造及性能朽木易折，金石可镂机架部分拉板小车：过滤部分：拉板小车千里之行，始于足下滤板液压部分压紧压紧拉板电气部分：入料部分朽木易折，金石可镂滤液管：电控阀门：副入料主滤千里之行，始于足下1. 机架部分：机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件衔接组成,机架采用的钢材材质为Q345B 桥梁钢，采用埋弧焊焊接成形。
2. 拉板部分：拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。
拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。
变频电机在取拉板过程中由变频器控制，可以在工作过程中实现迅速与慢速的自动调节，缩短工作过程时光，提高工作效率。
3. 过滤部分：过滤部分是压滤机的主要工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。
隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定。
隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼举行压榨，进一步降低率并含水率。
压榨压力入料压消放压榨阀进料进料旁吹压力传朽木易折，金石可镂4.液压部分：液压部分是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。
液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。
液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。
以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。
5.电气部分:电气部分是囫囵系统的控制中央，他由可编程控制器、变频千里之行，始于足下朽木易折，金石可镂千里之行，始于足下压榨压力不同，油缸上下限压力可适当调高，最大不超过18MPa）。
➢板框压滤机的无人化改造a.硬件改造：●增强通讯模块，通过以太网通讯到调度室电脑实现现场和调度室的。
●增强模拟量模块，实现模拟量数据的传输。
●在入料管上增强压力变送器，因原有入料管上的压力表是电接点压力表，在入料时因为厂房震动大，造成压力表指针晃动幅度大，存在误报信号，故使用模拟量信号。
过滤设备-板框式压滤机
滤板和滤框
当压紧装置的压杆拉着活动端板向后移动
时就松开滤板、滤框，从而可对滤板、滤框、
滤布逐一进行卸渣、清洗。
3 进料方式
（1）底部进料
（2）顶部进料
底部进料 能快速排除滤室中空气。 对于一般的固体颗粒能形成厚度均匀的滤饼。 顶部进料 可得到最多的滤液和湿含量最少的滤饼。 适用于含大量固体颗粒，有堵塞底部进料口趋
框,并用纸板代替滤布过滤介质,以硅藻
土为助滤剂并加大过滤面积,设计加大
设备强度使之能承受较大过滤压差。
制造出的不锈钢板框式纸板过滤机,
既适合过滤高浓度糖浆,又可以过滤大批
量的果啤原浆的,满足了企业生产工艺
的需要。
设计特点
1. 将滤叶改为板框,使设备结构更趋合 理,制造加工工艺简单化 2. 加大机头板和尾机械强度,以提高整机 的载压能力,以能承受较大的过滤压差 3. 将进料和出料通道与板框加工成一体, 减少设备附件.既可提高强度,也便于清 洗。 4. 板框设计成易拆型,便于根据生产需要 灵活调整过滤面积
过滤流程 滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间，固体颗粒 被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液则穿过滤 饼和滤布而流向两侧的滤板，然后沿滤板的沟
槽向下流动，经滤板下方的通孔排出。
板框压滤机的操作
当滤框内充满滤饼时，应停止过滤，进行洗涤。
压滤机的滤饼洗涤方式可分为简单方式及穿透
方式两种。简单方式的洗涤水走向与原液进料 到排液的方向相同，洗涤效果较差。穿透方式 的洗涤水每间隔一个滤板通入从滤框内的滤饼 一侧全面穿过至另一侧后，在另一个滤板的流 通中流出，洗涤效果较好，但滤板滤框需按顺 序配置，不可错位。
滤布，进入板上，滤饼则留在框内。
滤板和滤框
6 过滤机 ppt课件
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过滤介质
用来阻挡固相颗粒的物质，叫过滤介质。
分类： （一）按作用原理分：
⑴ 表面过滤介质：固相颗粒被截留在介质表面，形成滤饼。 如：滤纸，滤布，滤网，毛毡等。
⑵ 深层过滤介质：固相颗粒被截留在介质内部。 如：砂滤层，过滤涂料，助滤剂，多孔金属，多孔塑料， 陶瓷， 分子筛等。
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• （二）按结构分： ⑴ 挠性过滤介质
非金属型：棉、毛、丝、石棉、纸、毡、 编织物等。
金属型：钢丝、钢网等。 金属与非金属混合编织物。
金属
⑵ 刚性过滤介质
陶瓷
塑料
铝，玻璃
硅藻土
膨胀珍珠岩
⑶ 松散性过滤介质 细砂
无烟煤
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分子筛
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要考虑过滤介质的强度、易加工、使用方便、廉价、不易堵塞、 滤饼易剥离。
总之：要考虑滤液澄清度、过滤速度、化学稳定性、使用寿命、经 济性、易再 生，易更换等。
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6.2 过滤机
一.真空过滤机 原理：依靠抽真空，使滤布内外形成一定的压力差，即真空度。把
液相吸走，固相过滤在滤布上。
常用真空度：0.0533~0.08 MPa （1atm=0.1013MPa)
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6.3 压滤机
种类： ⑴ 板框式压滤机（厢式）
⑵ 无压榨机构的滤布固定式凹板压滤机 ⑶ 有压榨机构的滤布固定式凹板压滤机 ⑷ 滤布单独行走式凹板压滤机 ⑸ 滤布全行走式压滤机 ⑹ 带式压滤机
板框机的原理及操作ppt课件
七、操作画面介绍（景津）
参数设置画面
七、操作画面介绍（景津）
参数设置画面
七、操作画面介绍（中大）
主画面
七、操作画面介绍（中大）
参数设置画面
七、操作画面介绍（中大）
参数设置画面
七、操作画面介绍（中大）
状态显示画面
八、常见机械故障
故障现象 液压系统严重噪声
或压力不稳
液压系统压力不足 或无压力
调低压力 适当减低温度 压紧力调整合格 降低过滤速度 清理进料孔 过滤时中途切勿停车
调整 调整 更换 更换油缸密封圈 降低压榨压力 将物料充满滤室后压榨 去除杂物 整修或重做
九、运行常见问题及解决方法
问题（一）：板框机滤板之间喷泥
原因：1、滤板之间夹泥。（卸泥时多巡查，避免夹泥） 2、滤板数量不足，液压活塞全部伸出到达限位， 滤板仍未压紧。（增加滤板） 3、液压活塞环破损，不保压，频烦补压。 4、压紧压力小于高压或低压进料压力。
九、运行常见问题及解决方法
问题（二）：压榨泵压榨，压力上不来
原因：1、螺杆泵磨损，压力上不来。 2、螺杆泵打空，没抽上泥。 3、回流阀未关闭，压榨水回流到压榨水箱。 4、隔膜板破损，压榨水漏到滤后水里。
九、运行常见问题及解决方法
问题（三）：板框机高、低压泵进泥，压力上不来
原因：1、螺杆泵磨损，压力上不来。 2、螺杆泵打空，没抽上泥。 3、反吹回流阀未关闭，泥回流到污泥池内。 4、高压或低压泵止回阀卡涩，未关闭，污泥从高 压或低压泵倒流。
压紧时油缸压力不足
退回时油缸压力不足
故障原因 油泵吸空或吸油管堵塞
液压油粘度太低 油路中有空气 油泵损坏或磨损 溢流阀工作不稳
管路振动 油泵损坏 压力调整过低 油粘度过低 油路系统中有部位漏油 高压溢流阀损坏或卡死 换向阀损坏 大、小活塞密封圈损坏 油泵损坏 压力调整有误 低压溢流阀损坏或卡死 大、小活塞密封圈损坏
板框压滤机(全)
板框压滤机一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项二、板框压滤机的使用三、板框压滤机常见故障分析机械式压滤机处理废水操作及注意事项1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。
注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。
2、保压：机械压紧达到压滤机压力。
3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。
注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。
4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。
5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。
清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。
注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用一、设备的安装及调试1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。
（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
）4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、接通电源，检查是否正常。
机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。
液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
板框压滤机详解
板框压滤机详解目录1.前言 (1)2.板框压滤机的原理 (2)3.板框压滤机详细的工作流程 (2)3. 1.工作步骤 (2)4. 2.工作流程 (3)4.板框滤机的使用方法 (4)4. 1.安装和调试 (4)4. 2.操作和维护 (4)5. 3.清洗与保养 (4)5.板框压滤机常见故障分析 (4)6. 1.板块本身的损坏 (4)5.1.1.造成板块本身损坏的原因有： (4)5.1.2.对应故障的排除的方法： (5)5.2.板框间渗水 (5)5.2.1,造成板框间渗水的原因主要有： (5)5.2.2.处理方法 (5)5.3.形不成滤饼或滤饼不均匀 (5)5.4.滤板行动迟缓或易掉 (5)5.5.压系统的故障 (6)5.6.滤饼和混布脱离不良 (6)5.7.滤室的充塞度不足或空室 (6)6.8.滤布折叠 (6)7.9.滤液浑浊 (6)8.滤板的修复 (7)9.安全操作注意事项 (7)1.前言板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。
虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在污水处理厂也被广泛应用。
板框压滤机在污水处理中是针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理剩余污泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便清运处理。
2.板框压滤机的原理板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。
由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。
之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。
原理详见视频介绍：板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
过滤设备-板框式压滤机.
土为助滤剂并加大过滤面积,设计加大
设备强度使之能承受较大过滤压差。
制造出的不锈钢板框式纸板过滤机,
既适合过滤高浓度糖浆,又可以过滤大批
量的果啤原浆的,满足了企业生产工艺
的需要。
设计特点
1. 将滤叶改为板框,使设备结构更趋合 理,制造加工工艺简单化 2. 加大机头板和尾机械强度,以提高整机 的载压能力,以能承受较大的过滤压差 3. 将进料和出料通道与板框加工成一体, 减少设备附件.既可提高强度,也便于清 洗。 4. 板框设计成易拆型,便于根据生产需要 灵活调整过滤面积
板框压滤机的操作
洗涤流程
洗涤液由洗涤滤板上方进入，穿过两层滤布和
整个滤饼层，从相间的滤板下方流出。洗涤液 的透过速率只有过滤终了时过滤速度的1/4。
特点Байду номын сангаас
优点
过滤推动力大、对物料适应性好
过滤面积大、占地小、构造简单、制造方便、
缺点
装拆动强度大、间歇操作、滤布消耗量大
板框式压滤机
/v_show/id_XNjY1ODc1NDcy.html
势的物料大型的压滤机则采用底部和顶部同时
进料方式。
4 滤液排出方式
（1）暗流方式
（2）明流方式
暗流方式： 当压滤机锁紧后，由滤板、滤框上的排液孔道 形成贯通压滤机整个工作长度的滤液密封通道， 滤液经滤板上的排液口流向滤液通道，再从固
定端板的排液管道流向滤液贮罐。用于滤液是
易挥发的或要求清洁卫生避免染菌的物料的过 滤。
成过滤空间。
滤板和滤框
当压紧装置的压杆拉着活动端板向后移动
时就松开滤板、滤框，从而可对滤板、滤框、
滤布逐一进行卸渣、清洗。
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板框压滤机
• 板框压滤是工业生产中的实现固体，液体，板框
压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷
、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工
过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。
采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维
护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理
：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼
板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻
巧、灵活、可靠等特点。
其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水
量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼
等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体
式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运
行安全可靠。
有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。
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固液分离的原理
固液分离的基本原理是：混合液流
经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐 渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液 部分则渗透过滤布，成为不含固体的清 液
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滤液流出的方式分明流和暗流。
明流过滤：滤液从每块滤板上的出
液孔直接 滤机 流出的为明流式
暗流过滤：所有的滤液汇合起来流 出的方式是暗流式。滤液收集是封 闭的。
率。
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滤布的作用
压滤机滤布在压滤机设备中，主要就是起
到拦截分离的核心作用，也是压滤机的最 基本，最重要的作用。选用时要根据过滤 物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的 滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高 的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不 打折，孔径畅通。
精品文水处理行业：絮凝后的污泥被输送到带式压滤机，在
重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，挤压
力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，最后形成滤饼排出。广
泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿
造、食品加工、洗煤、石油化工、电石渣、淀粉渣、酒渣、
纺织活性污泥等行业的污水精处品文理档。
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板框压滤机
水处理设备
板框压滤机
庆华新疆煤化工有限公司 公辅 吴坤伟 整理
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压滤机的应用领域
选矿行业：随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭
，所开采的矿石已面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们 不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液 分离。污水处理行业：絮凝后的污泥被输送到带式压滤机， 在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，挤 压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，最后形成滤饼排出。 广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、 酿造、食品加工、洗煤、石油化工、电石渣、淀粉渣、酒渣 、纺织活性污泥等行业的污水处理。
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固 定 端 板
板
滤 布
框 支 座
可 动 端 板
支 撑 横 梁
板框压滤机结构图
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工作原理
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一 定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排 成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过 滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤 室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤 布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质 而排出滤室，从而达到固液分离的目的。
有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的
基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固
体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤
泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体
的清液。
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如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残
余的部分水分再度排出。
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压滤机的组成
板框式压滤机主要由许多滤板和 滤框间隔排列而组成。板和框多做成 正方形，角端均开有小孔。
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板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成，板和框之间夹 有滤布，板框压紧后形成滤室，板和框多做成正方形，角 端均开有小孔。
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不足之处
①板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同 时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的 工作效率。 ②过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用 与反作用，动能消耗巨大。 ③滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆 卸后集中清洗，清洗工作量大，清洗液形成二次 过滤的工作量。 ④滤布加工要求高，滤布难于直接使用，大型设 备滤布更换困难，滤布更换耗时长。
滤
滤
框
板
滤滤 板板 外栅 框 架精品文档
支 撑 格 筛
压 盖 框
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滤板和滤框的材料
滤板和滤框一般由铸铁铸成，也可由 硬橡胶、塑料等制成。无菌过滤时，一 般应采用不锈钢制造。
每台板框压滤机有一定的总框数，其 数目由生产能力和悬浮液固体浓度确定， 需要框数少时，可插入盲板以切断滤浆 流通的孔道。
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过滤机构：
过滤机构由滤板、滤框、滤布组成，滤板两侧由滤 布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和 侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔 膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止 推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大 于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液 则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除 用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口 通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水
①通过气动阀门排渣，可很好的降低工人劳动强度; ②不用使用滤布和滤纸，就可以大大降低过滤的成本; ③运用全密闭式操作方式，非常环保，而且还没有物料损 耗; ④当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续 作业; ⑤液体中的料渣和活性碳进行过滤和脱水过滤的时候，也 能够很好的代替板框过滤机，是过滤行业中的首选设备。