OQC出货检查程序(中英文)
OQC出货检验控制程序
文件制修订记录1、总则1.1目的本公司为加强产品品质管制,确保出货品质稳定,特制定本程序。
1.2.适用范围凡本公司生产完成之后的产品,在出货前的品质管制,悉依本程序执行1.3.权责单位1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、出货检验规定2.1.成品入库检验成品入库前,依《最终检验规定》采取逐批检验入库方,每一订单的成品可以以一批或数批的方式交验入库。
2.2.成品出货检验同一订单(生产指令单)的成品入库完成后,在出货之前,应进行成品出货检验。
检验方式如下:2.2.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验;2.2.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验;2.2.3上述两种情况以外的产品,本公司视同(2)款的情形,由品管部派员作出货检验。
2.3.客户验货配合2.3.1业务部提前联络客户验货人员到本公司验货;2.3.2品管部协助客户做抽样及检验工作;2.3.3由客户出示检验报告,品管部存档并汇总。
2.4.合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格的产品,可以办理出货手续。
2.5.拒收返工2.5.1客户或品管部出货检验判定不合格(拒收)的产品,由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门;2.5.2品管部、生产部联合制定返工的对策,其中:2.5.2.1品管部主导返工的对策和返工的作业流程;2.5.2.2生产部负责返工作业必要时,因返工时间较长,由生产部做计划调度按排2.5.3返工后,生产车间视同其他成品,依交验逐批经FQC最终检验入库。
2.5.4待整个订单批(生产指令批)返工并检验合格入库,再由客户验货人呀或品管部人员进行复检。
2.5.5品管部负追踪后续生产的预防改善对策。
2.6.特采出货2.6.1特采申请下列情形,业务部,生产部可提特采申请:2.6.1.1产品缺陷轻微,不致影响使用特性和销售;2.6.1.2出货时间紧迫;2.6.1.3其他特殊状况。
oqc检验报告(中英文)
The parts has no falling off,deflection or with wrong position.
Appearanc
The plating has no color
e
discrepancy,air bubble,falling off of
the surface,fog on the surface.
sheet
Eyeballing/pull scale/the standard of checking quality
Eyeballing/order/request of the refering requisition
Item of lack checking 缺点内容描述 Disfigurement Description MIN MAJ CRI
F i r s t
Accept/Reject
Actual p missing a
quantity g
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0/1
:
C
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tandard of implement and the referrence
Remark
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yeballing/The standard
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of checking
Standard of implement and the referrence
Eyeballing/The standard of checking
quality/Sample in the appearance limit/order
and sample
OQC出货流程
OQC出货流程OQC是Outgoing Quality Control(出货质量控制)的缩写,它是一种严格控制产品质量的过程,旨在确保出厂产品的质量达到客户的要求和期望。
OQC出货流程通常包括以下几个步骤:1. 准备工作:在进行OQC之前,需要进行一些准备工作。
首先,检查所有出货文件,包括销售订单、交付要求和其他必要的文件。
确保这些文件准确无误。
其次,准备好OQC检查设备和工具,例如各种测试仪器和量具。
此外,还需要准备好合适的工作环境和工作人员。
2. 产品抽样:在OQC出货流程中,通常需要进行产品抽样。
这可以通过完全抽样或部分抽样的方式进行。
完全抽样指对每个产品进行全面的检查,而部分抽样指对代表性样品进行检查。
选择合适的抽样方式并按照要求抽取样品。
3. 检查外观:首先,对产品的外观进行检查。
检查产品的颜色、表面处理、印刷质量等是否符合要求。
任何外观上的缺陷都应被记录下来,并在产品出货前得到解决。
4. 进行功能测试:接下来,对产品的功能性能进行测试。
根据产品的规格和要求,使用相应的测试仪器和设备进行测试。
例如,对电子产品进行电压测试、对机械产品进行力学测试等。
测试结果应与规格要求相匹配。
5. 产品尺寸检查:在OQC出货流程中,还需要对产品的尺寸进行检查。
使用适当的量具,测量产品的尺寸是否符合规格要求。
任何尺寸不符合要求的情况都应被记录并进行相应的处理。
6. 标签和包装检查:除了产品本身,还需要对产品的标签和包装进行检查。
确保产品标签上的信息完整、准确,并符合客户要求。
同样,检查产品的包装是否完好无损,以防止出货过程中的损坏。
7. 制定检查报告:在OQC出货流程的最后,需要制定一个检查报告。
这份报告应详细描述检查过程、抽样结果和检查结果。
报告中应列明产品的良品率和不良品率,并提供相应的建议和改进措施。
8. 产品出货:根据OQC的检查结果,决定是否将产品出货。
如果产品符合要求,则可以安全出货。
如果产品有一些小问题,可以进行修复或重新处理后再出货。
出货检验报告 -中英文版
出货检验报告-中英文版出货检验报告-中英文版Shipment Inspection Report出货检验报告是集成了中文和英文内容的一份重要文件,用于记录产品出货前的质量检验结果。
该报告的制作旨在保证出货产品的安全与质量,从而形成对客户负责的良好形象,是企业管理中的重要组成部分。
The Shipment Inspection Report is an important document that integrates Chinese and English contents, which is used to record the quality inspection results of the products before shipment. The purpose of making this report is to ensure the safety and quality of the shipped products, so as to create a responsible and good image for customers, which is an important part of enterprise management.出货检验报告的格式通常包括产品基本信息、生产日期、生产批次、规格、数量、货运方式、检测结果等。
该报告内容简明清晰,应该包含出口货物所有标准检验项目和检验结果,以及检测员姓名和检验时间等信息。
The format of the Shipment Inspection Report usually includes basic information of the product, production date, production batch, specifications, quantity, shipping method, inspection results, etc. The content of the report should beconcise and clear. It should include all standard inspection items and inspection results of the exported goods, as well as information such as the name of the inspector and the inspection time.出货检验报告的作用主要体现在以下几个方面:1. 对企业的质量管理有利。
QC术语(中英对照)
常用品管术语大全QC: Quality control 品质控制IQC: Incomming quality control 来料品质控制IPQC: In process quality control 制程品质控制FQC: Final quality control 最终品质控制OQC: Outgoing quality control 出货品质控制QA: Quality assurance 品质保证QA: Quality audit 品质稽核QE: Quality engineering 品质工程LQC:Line quality control 生产线品质控制SQA: Source (supplier) quality assurance 供应商品质保证SQC: Statistical quality control 统计品质控制TQC:Total quality control 全面品管DCC: Document control center 文控中心PQA: Process quality assurance 制程品质控制FQA: Final quality assurance 最终品质控制CS: Customer service 客户服务DAS: Defects analysis system 缺陷分析系统FA: Failure analysis 坏品分析CPI:Continuous process improvement 连续工序改善SIP:Standard inspection procedure 检验指导书SOP: Standard operation procedure 作业指导书QCC: Quality control circle 品管圈4M1E: Man\Machine\Material\Method\Environment人/机/料/法/环QCDS: Quality\Cost\Delivery\Service 品质/价格/交期/服务AQL: Acceptable quality level 允收水准QC 七大手法 IL :Inspection level 检验水平AC: Accept 允收 RE: Reject 拒收CR :Critical 致命的 MA:Major 主要的 MI:Minor 次要的 ISO :International organization for standardization 国际标准组织 SPC: Statistical Process Control 统计过程控制 QSR: Quality system requirements 质量体系要求 APQP: Advanced product quality planning and control plan先期产品质量策划与控制计划FMEA: Potential failure mode and effects analysis潜在失效模式与后果分析MSA: Measurement systems analysis 量测系统分析 PPAP: Production part approval process 生产件批准程序 QSA: Quality system assessment 质量体系评审 TPM :Total prevent maintain 全员预防设备维护层别法Check Sheet 查检表Characteristic Diafram 特性要因图Pareto Diafram 柏拉图Seatter Diagram 散布图Histogram 直方图Chart 管制图QS七大手册。
oqc验货流程
oqc验货流程The quality control (QC) inspection process is essential in ensuring that products meet the required standards before they are shipped to customers. oqc验货流程对于公司来说非常重要,因为它可以确保产品的质量符合客户的要求。
Without a thorough quality control process, companies risk delivering substandard products to their customers, which can lead to dissatisfaction and loss of business. 没有严格的质量控制流程,公司将面临向客户交付次品产品的风险,这可能导致客户的不满和业务的损失。
Therefore, it is crucial for businesses to establish an effective oqc验货流程 to maintain product quality and customer satisfaction. 因此,对于企业来说,建立一个有效的oqc验货流程维护产品质量和客户满意度至关重要。
There are several key steps in the oqc验货流程 that are crucial to ensuring product quality. oqc验货流程的几个关键步骤对于确保产品质量至关重要。
First, the inspection process begins with the arrival of the products at the designated inspection location. 首先,检查过程始于产品到达指定的检查地点。
Out-going Inspection Product(中英文)
Out-going Inspection Product出货检查程序一、目的Purpose:规定出货检查工作在有效受控下进行。
To ensure that out-going inspection is performed under effective control.二、适用范围说明Scope:一般情况下,本公司产品终检后不再做出货检查:但在以下四种情况任一种出现时,必须进行出货检查。
对于特别的部品(如尼龙用料部品)在某种情况必需做出货检查的,由项目部、QC部门等相关人员共同确定。
Generally, no need out-going inspection after final inspection. But in any one of the following situations, out-going inspection is necessary.Related personnel in Program Dept and QC section are responsible for determining whichparts need to do out-going inspection.1.产品库存期超过6个月(若FQC当月已对待出货产品进行了仓贮品质评估,可根据其《仓库物资评估报告》QF-PW-009的结果进行,反之,则必须做出货检查)。
Stored more than 6 months (If the waiting-for-delivery product has been assessed byFQC in the same month, then FQC conduct in accordance with the result of thecorresponding <<Material/product assessment report>> QF-PW-009, otherwise it is amust for FQC to perform out-going inspection.)2.因受外界环境的影响发生异常,影响到产品质量Product quality is effected by thechanging of environment;3.包材被损坏.Damage of package;4.出货海外(包括香港)或客户指定产品。
OQC出货检验作业指导书,参考!
OQC出货检验作业指导书,参考!OQC即英文OutgoingQuality Control,中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括:成品包装检验:包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验:商标批号是否正确。
成品外观检验:外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等,做一全面性的查核确认,以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」,当然,对高单价或高品级的产品,在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的:规范出货检验作业,确保产品正常出货,满足客户要求。
2.范围:出货产品的检验。
3.工作职责PMC:依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车;OQC:依据PMC的出货排程和产品标准进行检验;我们延伸一下,对职责进行了展开,供大家参考。
OQC岗位职责一:1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验,对产成品进仓品质及出货的产品品质负责;2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品,抽样交理性测试员,并跟进检验结果;3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上;4、产成品进仓后,需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制,提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责;5、负责周、月统计报告与分析,并确保其准确性与上交及时性;6、保持各部门的良好沟通;7、负责监督及维护现场7S执行情况;8、承接上级交给临时任务。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验(OQC)作业指导书一、背景和目的:出货检验(Outgoing Quality Control,简称OQC)是指在产品出货前对产品进行全面检验,以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平,提高客户满意度,降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述:1. 出货准备:收集出货清单、包装要求等资料,准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验:抽取出货样品进行全面检验,包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对:核对出货文件,确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查:检查产品包装是否完好,是否符合客户要求。
5. 包装封箱:将通过检验的产品进行包装,并封装成箱,准备出货。
6. 出货前检查:对已封箱的产品再次进行检查,确保包装完好无损。
7. 出货确认:根据出货清单和订单,确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱:将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录:对检验的过程、结果进行记录,并留存档案。
三、具体流程:1. 出货准备:a. 收集出货清单、包装要求等资料,并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品,根据产品类型和规模,确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具,确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验:a. 根据抽样标准,从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查,包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试,根据产品特性和标准,测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对:a. 核对产品序列号、生产批次号等信息,确保准确无误。
b. 核对出货文件,包括合格证、检验报告等,确保文件齐全。
4. 包装检查:a. 检查产品包装是否完好,是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱:a. 将通过检验的产品进行包装,确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱,贴上标签,做好箱子标识。
出货检验
简介
经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检,出货检验结果记录有时根据客户要求提供给 客户。
适用对象
(1)从事生产制造业、建筑业、服务业、商业、物流等企业从业人员; (2)质量管理咨询机构、认证机构等相关人员; (3)事业单位和社会团体中从事质量专业工作及相关工作的人员。 (4)有志于加入质量事业领域的各类人员等。
验证流程
参加质量检验员人员能力验证需向指定的单位提交相关材料,进行培养培训,经过培养培训学时达标者,可 获得由国家市场监督管理总局认证认可技术研究中心颁发的《学时证明》,凭借《学时证明》可在国家市场监督 管理总局认证认可技术研究中心人员能力验证综合服务平台参加相应专业的人员能力验证。
证书颁发
质量检验员人员能力验证证书经培养培训学时达标并人员能力验证合格者,由国家市场监督管理总局认证认 可技术研究中心颁发质量检验员人员能力验证证书,并可在国家市场监督管理总局认证认可技术研究中心官网查 询验证。
《出货检验报告》
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出货检验
产品在出货之前进行的检验
01 简介
03 验证流程
目录
02 适用对象 04 证书颁发
05 主办单位
07 规定范例
目录
06 适用范围
出货检验(FQC/OQC,英文全称为Final Quality Control/Outgoing Quality Control)是指产品在出货之 前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。
检验约定 附件
1.1制定目的 为加强产品之品质管理,确保出货品质稳定,特制定本规定。 1.2适用范围 凡本公司制造完成之产品,在出货前之品质管制,悉依本规定执行。 1.3权责单位 (1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
IQC检验程序(中英文)
IQC检验程序IQC Inspection procedure(ISO9001:2015)1.目的Purpose﹕此程序是为了在IQC来料检验过程中作出规范的工作,使投入生产的物料能满足规定的质量标准而制定。
This procedure for IQC normative inspection incoming material, the materials can settle for prescriptive quality standard.2.范围Scope﹕适用于品质部。
Apply to the quality department IQC3.职责responsibility ﹕3.1IQC检验员负责物料的抽样﹐检查﹐提交相关记录和报告及问题样板。
IQC inspector with responsibility for sample, Inspection, Submit related record & report and problem sample.3.2质量组长负责IQC分配检验员工作﹐检验数据以及不合格物料的跟进和处理。
Quality leader with responsibility for distribution IQC inspector work﹐Inspection information & nonconformity material follow and handling3.3质量科文﹐工程师负责不合格品的处理与督遵IQC按此程序进行工作. Quality Engineer & foreman with responsibility for reject material handling.Conduct IQC inspection woke.3.4质量经理对有争议的问题进行最后仲裁.Quality manager arbitration for as having dispute problem.3.5物料组负责物料的验收和保存工作。
质量体系缩写中英文对照
质量体系缩写中英文对照AAR:外观批准报告ADV:分析/开发/验证ADV-DV:ADV设计验证A/S/V P &R:分析/开发/验证计划和报告ADV-PV:ADV产品验证AIAG:汽车工业行动集团AP:先期采购APQP:产品质量先期筹划APO:(通用)亚太分部APQP Project Plan:APQP项目筹划ASQE:先期供应商质量工程师BOM:材料清单BOP:过程清单Brownfield Site:扩建场地CMM:三坐标测试仪M Complex System/Subassembly:M复杂系统/分总成CPK:过程能力指数CTS:零件技术规范Defect outflow detection:缺陷检测DFM/DFA:可制造性/可装配性设计DFMEA:设计失效模式分析DPV:每辆车缺陷数DRE:设计发放工程师Error Occurrence Prevevtion:防错EWO:工程更改指令FE1,2,3:功能评估GD&T:几何尺寸&尺寸GM:通用汽车公司GME:通用汽车欧洲分部GM9000:指QS9000GP:总体环节GPDS:全球产品描述系统GPS:全球采购系统GQTS:全球质量跟踪系统GR&R:量具旳反复性与再现性Greenfield Site:新建工厂GVDP:全球车辆开发工程IPTV:每千辆车缺陷数KCC:核心控制特性KCDS:核心特性批示系统Kiek-Off Meeting:启动会议KPC:核心产品特性LAO:(通用)拉丁美洲分部LCR:最低生产能力MCR:最大生产能力MOP:制造/采购MPC:物料生产控制MPCE:欧洲物料生产控制MRD:物料需求日期MSA:测量系统分析MVBns:非销售车制造验证MVBs:销售车制造验证NAO:(通用)北美分部NBH:停止新业务N.O.D:决策告知OEM:主机客户PAD:生产装配文献PC&L:生产控制&物流PDT:产品开发小组PFMEA:潜在失效模式分析PPAP:生产件批准程序PPM:1)项目采购经理2)每百万件旳产品缺陷数PPK:过程能力指数PQC:产品质量特性PR/R:问题报告及解决PSA:潜在供应商评审QSA:质量系统评审QTC:工装报价能力RASIC:负责、批准、支持、告知、讨论RFQ:报价规定RPN:风险顺序数RPN Reduction Plan:减少RPN值计划SDE:供应商开发工程师SFMEA:系统失效模式失效SMT:系统管理小组SOA:加速开始SOP:正式生产SOR:规定声明:SPC:记录过程控制SPO:(通用汽车)零件与服务分部SQ:供应商质量SQE:供应商质量工程师SQIP:供应商质量改善过程SSF:系统填充开始SSTS:分系统技术规范S.T.E.P:采购定点小组评估过程M Subcontractor:M分供方Team Feasibility Commitment:小组可行性承诺UG:UG工程绘图造型系统VDP:车辆开发过程VLE:车辆平台负责人WWP:全球采购序号缩写英文原文解释1 OTS overall tooling sample用批量生产旳工模器具制造出旳样件2 PVS Produktions – Versuchs - Serie 批量试生产3 TMA Trial Manufacturing Agreement 试制合同4 QSV Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证合同5 BMG Bau-Muster-Genehmigung产品工程样件性能检查承认6 B- Freigabe 采购承认7 D- Freigabe 试制/0批量旳承认8 P- Freigabe 计划承认9 TL 技术资料汇编10 LH LastenHeft 规定汇总书11 Pflichtenheft 责任汇总书12 ME Markt-Einfuehrung 市场导入13 MIS Management Informations-System 管理信息系统14 Nullserie 零批量15 QPN Qualifizierungs-Programm Neuteile 新零件质量提高计划16 SOP Start-Of-Production 批量生产启动Standard Operating Procedure 原则操作程序17 QSR 质量体系规定18 APQP Adavanced part quality plan 高级产品质量计划19 PPAP product part approval procedure 生产件批准程序20 QSA 质量体系评审21 MSA measurement system analysis 测量系统分析22 FMEA 失效模式及成果分析23 SPC 记录过程控制QC(Quality Control)质量控制,就是质检,通俗说就是检查QA(Quality Assurance)QA中文全称:质量保证IPQC(In-Process Quality Control)品质管理项目制程检查IQC来料检查,就是原材料检查QC旳层次要比QA低,通俗来说就是检查员QA人员旳重要任务就是监督药物从原料进厂到成品出厂旳全过程旳质量;QC 就是对药物原料和成品旳所含重要成分进行检测,重要是给出原料和成品旳检测数据.在药厂QC比QA轻松一点,但QA不需要懂得仪器旳操作,只要懂得成品和原料旳指标,并用QC提供旳数据来判断原料和成品与否合格批准进厂或出厂.在液相中设立这个重要是为制药厂考虑旳,能减少诸多不必要旳反复工作.IQC 是来料控制,也就是进货检查OQC 是出货检查也就是出厂检查QC 是质量检查QA 指质量测试IPQC 制程控制PE 指制程工程师IE 指文献工程师-----------------------------------------------QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL旳简称,中文意义是品质控制,质量检查。
进料检验作业流程图中英文版
流 程Flow path负责单位Duty dept.说明Description 库管员Librarian 1:供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量、产品检测报告),仓库接收。
1.The supplier shall deliver the goods to our company's attached delivery list (order, name, quantity, product testreport), which will be received by the warehouse.库管员Librarian 2:仓库点收并确认接收后,如有紧急物料在收货单上标识,将供应商送货单交给IQC检验员,检验人员依照送货单零部件名称按AQL抽样水准去待检区抽样检验。
2: After the warehouse receives and confirms receipt, if there is urgent material on the receipt, the supplier delivery note will be handed over to the IQC inspector. The inspector will go to the inspection area according to the AQL sampling level according to the name of the delivery part. Sampling test.质量部Quality dept.IQC根据物料紧急程序安排检验计划IQC检验员根据产品名称,及图纸或SIP要求,选择合适的量检具,对产品进行检验IQC arranges inspection plans based on material emergency procedures The IQC inspector selects the appropriate gauge according to the product name, and the drawing or SIP requirements toinspect the product.质量部Quality dept.4:IQC需参照相对应零部件名称的图纸并依照SIP内容进行尺寸/性能等检验 。
OQC出货检验作业流程
7.3《品质异常联络单》……………………………PC-CQR-Z-016
8.流程图
无
内部行文、检验指导书等资料
4.2 OQC依据抽样计划对产品进行抽检与管控,包括CKD、SKD、成品整机、出货装柜管控、超期库存产品的复检。
4.3对订单产品批次的品质风险问题进行汇总,提供给计划部风险出货流程。
4.4做好客户服务工作,配合客户、驻厂人员对产品进行抽验。
4.5对检验合格的成品及备品出货装车/装柜管控。
5.4.6装柜完毕后,再次核对数量无误后,封集装箱门锁铅封,检查确保铅封完成锁好。
5.4.7记录出货信息,并拍照内容反馈物流及业务部。
6.相关文件
6.1《不合格品控制程序》……………………………OPD-COP-019
7.相关记录
7.1《OQC检验报告(笔记本)》………………………PC-CQR-Z-027
东莞市XXX精密科技有限公司
标题
OQC出货检验作业流程
文件编号
PC-CWI-Z-041
编制部门
PC品质中心
编制日期
2020.10.14
版本/状态
页次
1/4
1.目的
为规范成品及备品出货检验流程,确保交货之成品或备品的品质和交期
满足客户要求
2.适用范围
适用于XXX精密科技有限公司PC BU事业部使用。
3.定义
5.2 OQC填写报表流程
5.2.1 OQC每天将当天抽检结果汇报组长并填写电子档报告
5.2.2 OQC必须在每天上午9:00之前将前一天的《OQC检验报告》纸质档交给OQC班长存档。
5.3客检工作流程
oqc出货检验流程范文
oqc出货检验流程范文下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!OQC 出货检验流程1. 检验准备确定检验标准:根据产品规格、客户要求和相关标准,确定出货检验的标准和检验项目。
OQC出货检查及异常处理流程
通知D檢當班組長或 負責人員進行不良確認
2.處理流程 如右圖
將模組移至批退品暫 存區
批退品拉回 SORTING 區進行 SORTING
下工程
2010/12/24
其餘請參照P QRA-008(出貨檢查程序 出貨檢查程序) 其餘請參照P-QRA-008(出貨檢查程序) 2010/12/24
異常處理流程
2010/12/24
不合格處理,批退品流程
1.對象
經OQC抽檢後,因外觀檢查、 點燈檢查發現不良,而被判定NG 或批退的成品。
不良批退品的模組 ID登錄 填寫相關表格
2010/12/24
2.檢查前應有的知識 2.1 安全環境 a.靜電氣:物體因摩擦或剝離,及絕緣體在沒有接地的情況均可能產生帶電. 此帶有靜電的物體在與其他電位相異的物體接觸後,產生放電. 因靜電氣大都有千伏特以上,LCD相關的電子部品在1000V時,即可能遭 破壞,而人體可耐約3000V的靜電氣,所以在人體沒有任何感覺時,可能 模組已被你破壞囉 b.作業者,裝置及治具,地板,運送過程,溼度(50%以下物體的表面抵抗增大,促進 帶電,40%以下即屬危險) c.靜電氣的破壞實例:機能及電氣特性表示異常,畫面淡線、輝線、短輝線,點燈 畫面不良. d.靜電氣對策:塑膠類、紙類等絕緣體,盡量使1000V降至100V以下) 環境溼度管理(45%-->85%)
2010/12/24
2.作業流程 2.作業流程
準備 工程 設定檢查方針 工程 決定抽樣台數並進行抽樣 工程 外觀檢查 工程 點燈檢查 工程 外觀檢查 工程 包裝檢查 工程 綜合判斷 工程 工程 品質異常連絡單的回覆處理 工程 批退處理
新製品、工程批或量產品
符合開立 異常單標 準
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OQC出货检查程序
Out-going Inspection Product
一、目的Purpose:
規定出貨檢查工作在有效受控下進行。
To ensure that out-going inspection is performed under effective control.
二、適用範圍說明Scope:
一般情況下,本公司产品终检后不再做出貨檢查:但在以下四种情況任一種出現時,必須進行出貨檢查。
對于特別的部品(如尼龙用料部品)在某种情況必需做出貨檢查的,由项目部、QC部门等相關人員共同确定。
Generally, no need out-going inspection after final inspection. But in any one of the following situations, out-going inspection is necessary.
Related personnel in Program Dept and QC section are responsible for determining which
parts need to do out-going inspection.
1.產品庫存期超過6個月(若FQC当月已对待出货产品进行了仓贮品质评估,可根
据其《仓库物资评估报告》QF-PW-009的结果进行,反之,则必须做出货检查)。
Stored more than 6 months (If the waiting-for-delivery product has been assessed by
FQC in the same month, then FQC conduct in accordance with the result of the
corresponding <<Material/product assessment report>> QF-PW-009, otherwise it is a
must for FQC to perform out-going inspection.)
2.因受外界環境的影響發生异常,影響到產品質量Product quality is effected by the
changing of environment;
3.包材被損坏.Damage of package;
4.出貨海外(包括香港)或客户指定产品。
Oversea delivery(including H.K.) or customer
appointed products.
三、執行單位Performer:
FQC科、貨倉部、船务部、PMC 。
FQC section, Storage dept, Shipping dept, PMC。
四、程序Procedure:
4.1出貨通知﹑備貨Delivery notification and preparation:
出貨通知:一般由PMC至少提前一天提供Shipping Request给船务部、货仓部、FQC 科;船务安排车辆,货仓根据S.R.备货,备妥后通知FQC科作出货检查。
Delivery notification: Generally, PMC passes delivery notification to store dept and shipping dept and FQC section. Shipping dept arranges vehicle while store dept prepares the outgoing products according to S.R. Then store dept informs FQC section to perform outgoing inspection.
4.2安排/Arrangement:
由FQC組長安排FQC对待出貨的部品進行抽樣檢查。
The leader arranges FQC inspector to perform sampling inspection for waiting- for- delivery parts.
4.3檢查標准/Inspection Standard:
依<<产品终检程序>>FQP-FQC01 ,<< 品質檢查標准>> SQC002(此文件中說明哪些為重不良,哪些為輕不良), 《手持产品喷涂表面检查标准及测试方法》SQC004,并參考制程檢驗中相應產品的<<QC 检查指导票>> 或確認樣板進行抽樣檢驗。
Sampling inspection is carried out according to<Final Inspection Procedure > procedure FQP-FQC01 and <Quality Inspection Standard> SQC002(in which describes the major and minor
nonconformance), “Handheld Product Painted Surface Inspection Standard & Testing
Method”SQC004, as well as referring to the related production instruction documents)or
confirmed sample.
4.4檢查過程及處理/Inspection process and disposition
4.4.1貨品經檢查後,如判定合格,將貨品封好箱,每卡板上貼上藍色“合格品標貼”表
示“合格”。
然后填寫《品質檢查報告》QF QC 007交FQC組長或QC主管/QE
加簽。
再通知船务出貨。
If the final judgement for out-going products is “OK” after
out-going inspection, QC should put a blue “Acceptable” label onto every pallet and
submit completed < Quality Inspection Report > QF-QC-007 to OQC leader or OQC
supervisor for signature. Then pass this report to Shipping dept for delivery
notification.。