化工装置DCS控制系统管理规定(新版)
化工装置DCS技术要求中的数据管理要求
化工装置DCS技术要求中的数据管理要求在化工装置的自动化控制系统（DCS）中，数据管理是至关重要的一环。
合理的数据管理可以有效地提高装置的运行效率和安全性，确保生产过程的顺利进行。
因此，了解和遵守化工装置DCS技术要求中的数据管理要求是每个从事相关工作人员的责任。
本文将从数据采集、存储、处理和传输等方面对化工装置DCS技术要求中的数据管理要求进行详细的探讨。
首先，数据采集是数据管理的第一步。
在化工装置DCS系统中，各种传感器和仪器会持续地产生大量的数据，如温度、压力、流量等参数数据。
正确、准确地采集这些数据是确保系统正常运行的关键。
因此，化工装置DCS技术要求中通常会规定对数据采集设备进行定期的校准和维护，确保采集到的数据准确可靠。
同时，还会要求对采集到的数据进行实时监测和分析，及时发现并处理异常情况，避免因数据错误导致的不必要损失。
其次，数据存储是数据管理的核心环节。
化工装置DCS系统中产生的数据量庞大，而且多数数据对系统的运行和安全至关重要。
因此，化工装置DCS技术要求中通常会规定对数据进行合理的存储和备份。
数据存储要求具有可靠性和安全性，必须能够有效地保存历史数据，并且具备恢复数据的能力，以应对突发情况的发生。
此外，数据存储还要求符合相关的法律法规和行业标准，确保数据的保密性和可追溯性。
另外，数据处理是数据管理的重要组成部分。
化工装置DCS系统中的数据通常需要进行处理和分析，以提供给操作人员实时的生产信息和运行状态。
化工装置DCS技术要求中通常会规定对数据处理的方法和算法进行规范和标准化，确保数据处理的准确性和一致性。
同时，还会要求对数据处理结果进行及时的反馈和应用，以指导生产操作和决策。
最后，数据传输是数据管理的重要环节。
化工装置DCS系统中的数据需要在不同的设备和系统之间进行传输和共享，以实现信息的全面管理和控制。
化工装置DCS技术要求中通常会规定对数据传输的通信协议和机制进行规范和限制，以确保数据的安全传输和保护。
化工装置DCS技术要求中的系统监控与性能优化要求
化工装置DCS技术要求中的系统监控与性能优化要求化工装置DCS（分布式控制系统）技术在化工生产中扮演着至关重要的角色。
在实际生产中，系统监控与性能优化是DCS技术的核心要求。
本文将详细探讨化工装置DCS技术要求中的系统监控与性能优化要求。
一、系统监控要求1. 实时监测生产参数系统监控要求首先是实时监测化工装置的生产参数，包括温度、压力、流量、液位等关键参数。
通过实时监测，可以及时了解生产过程中的变化，确保装置运行稳定。
2. 报警和故障诊断DCS系统需要具备报警和故障诊断功能，能够自动识别异常情况并及时报警提示。
通过及时的故障诊断，可以减少生产事故的发生，保障生产安全。
3. 数据记录与分析系统监控还需要具备数据记录与分析功能，可以对历史数据进行分析，找出生产过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
通过数据记录与分析，可以提高装置的生产效率和质量。
二、性能优化要求1. 能源消耗管理DCS系统需要具备能源消耗管理功能，可以对装置的能源消耗进行监测和分析，并提出优化建议。
通过能源消耗管理，可以降低生产成本，提高装置的经济效益。
2. 设备维护与管理性能优化还包括设备维护与管理，DCS系统需要对装置的设备进行实时监测，预测设备的寿命，并制定相应的维护计划。
通过设备维护与管理，可以延长设备的使用寿命，减少维修成本。
3. 生产过程优化最后，性能优化还需要对生产过程进行优化。
DCS系统应该能够对生产过程进行模拟和优化计算，找出最佳的生产参数组合，提高生产效率和产品质量。
综上所述，化工装置DCS技术要求中的系统监控与性能优化是非常重要的。
合理的系统监控和性能优化可以提高装置的生产效率和质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
化工企业在使用DCS技术时，应充分重视系统监控与性能优化要求，不断改进和提升技术水平，以适应日益激烈的市场竞争。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定1. 简介化工装置中，DCS（Distributed Control System）控制系统是一个非常关键的系统，其作用是对全装置进行控制和监控，保证生产的正常运行。
为了保证DCS控制系统的可靠性、稳定性，制定了相应的管理规定。
本文档旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，包括系统维护、管理和检修等方面的规定，以确保系统的高效、稳定和可靠。
2. 系统维护2.1 系统备份DCS控制系统中的重要数据必须进行定期备份。
备份频率应根据实际情况来确定，不少于每月一次。
备份数据应保存在可靠的介质中，并进行分类备份。
2.2 更新维护DCS控制系统软件更新、维护应有明确的计划和流程，如更新版本应是稳定可靠的、必要的、经过测试的版本。
在更新或维护期间，应有专人负责，确保更新或维护的工作不对生产和操作造成不必要的影响。
2.3 故障排除DCS控制系统的故障处理应符合应急处理流程，处理时间应尽可能短。
同时，应对故障进行分类和记录，并进行相应的分析和措施改进。
3. 系统管理3.1 系统监控DCS控制系统的监控应当是全天候、全方位的，确保系统的运行状况和异常情况及时监测。
系统监控应包括：硬件设备状况、网络负载、软件状况等方面。
3.2 系统后台管理后台管理应有专人负责，负责检查和维护DCS控制系统的运行环境和运行状态，并采取相应的措施保持系统的稳定和高效。
后台管理应提供相应的日志管理和异常处理功能，以便对系统的运行情况进行记录和分析。
3.3 保密管理DCS控制系统中的数据和信息应按照相应的保密级别做好保密管理，在传输、存储和使用过程中，应严格控制，避免信息泄露。
4. 系统检修在DCS控制系统检修期间，应制定出相应的方案和安全措施，对检修过程进行计划、组织和实施。
检修负责人应认真执行检修计划，积极掌握检修进展情况，及时处理发现的问题。
检修完毕后，应进行系统调试和性能测试，确保系统正常使用。
5. 总结DCS控制系统是化工装置中非常重要的一部分，其管理工作应高度重视。
化工装置DCS控制系统管理规定范本
工作行为规范系列化工装置DCS控制系统管理规定（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-34705化工装置DCS控制系统管理规定Regulations on the management of DCS control systems in chemicalplants说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.总则1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用计算机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位计算机等。
2.机构与职责2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责:2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定;2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案;2.1.3.检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法;2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作;2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3.控制系统的前期管理3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
DCS(新版与旧版DCS设计规范对比)
名称基础工程设计（初步设计）详细工程设计（施工图设计）系统技术规格及一般要求通信接口及通信网络要求系统维护与故障诊断DCS硬件配置（操作站）DCS硬件配置（控制站）工程师站DCS软件配置DCS报价要求技术评估DCS应用软件组态工厂验收现场验收DCS中央控制室供电，现场接线及接地设计要求《石油化工分散控制系统设计规范》 SH/T3092-1999主编单位：中国石化集团北京设计院发布时间：1999-09-22 实施时间：2000-01-011.拟定DCS监控方案：根据基础工程设计（初设）的工艺管道，及仪表流程图（PID），统计DCS的点数检测回路及复杂控制的要求，初步做出DCS的配置2.完成初步询价3.向有关专业提交初步设计资料：根据DCS的配置提出DCS中央控制室的面积，房间划分，以及向结构，暖通，电气，消防，电信，及概算专业提交初步设计资料，初步制定控制室设备平面图本阶段有关DCS的工作分为：1.技术谈判 2.工程设计 3.应用软件组态1.技术谈判阶段应完成： a.编制DCS系统配置条件，I/O点一览表； b.编制DCS询价书的技术部分c.进行DCS技术谈判，技术评估d.确认合同技术附件e.参与DCS工程设计条件会议2.工程设计阶段应该完成： a.复杂控制系统框图 b.顺序控制，逻辑控制，时序控制原理图c.系统配置图d.机柜硬件配置图e.控制室设备平面布置图f.各类机柜的布置及接线图g.辅助仪表，操作台布置及接线图h.室内仪表电缆，电线平面布置图 i.I/O卡件接线表或回路接线图j.供电系统图 k.接地系统图l.向有关专业提出详细设计技术条件（暖气，消防等）3.应用软件组态阶段应完成：a.系统配置组态 b.DCS监控数据库（包括数据输入调试及修改）c.工艺流程图画面d.顺序控制，逻辑控制时序控制，批量控制等的组态e.当前和历史数据记录分组f.报警分组，分级g.报表h.外围设备接口组态 i.历史数据库的组态 j.其他组态1.所选用DCS应是集成的，标准化的过程控制和生产管理系统，且必须是具有运行经验，成熟可靠的系统2.DCS系统的硬件，软件配置及其功能要求应与装置的规模和控制要求相适应3.控制器应满足过程控制要求，具备PID参数的自整定4.系统应具有存储功能，可将各种工艺参数，检测信号，操作过程，报警事件等按需要存入硬盘5.过程I/O接口应包含AI AO DI DO 串行和并行通信接口，常用可编程控制器接口6.控制器的中央处理器，通信，电源等主要部件必须要1：1配置冗余7.控制器中用于控制的多通道I/O卡应有冗余配置，控制回路的I/O点应有独立的A/D或D/A转换器8.操作站是监视控制生产过程的主要人机接口，应具备高可靠性9.操作站的所有外设接口应该是通用的（硬盘驱动器，软盘驱动器，显示器，通用键盘，鼠标，打印机10.操作站的操作系统应是通用的标准的11.操作站的硬件配置（略）12.操作站的软件操作环境应该：能对网络上的任一控制器数据进行存取，还应具备不同级别的操作权限13.操作站可运行组态软件或作为工程师站的终端14.操作站的数据处理应满足所有数据的记录需要，可由用户选定记录的参数采样时间15.操作站应具有完善的报警功能，对过程变量报警和系统故障报警应有明显区别1.DCS通信网络应符合IOS/IEEE的通信标准，具有开放系统的特点，通信速率应不低于1Mb/S,有长距离 通信能力（1KM）2.通信总线的负荷不应超过60%3.通信速度至少为1Mb/s4.通信距离应满足装置（或工厂）的实际要求5.DCS通信网络必须能与工厂管理网（如：TCP/IP）相连，系统应能与工厂管理网上的设备进行数据通6.通信总线（包括接口设备和电缆）必须1：1冗余配置7.通讯总线应符合国标标准 《工业通信网络现场总线国家标准》发布时间2010.11.16 标准号GB/Z2 ~.3-2010该规范是新一代基于工业以太网技术的自动化总线标准，囊括了 网，分布式自动化网络安全等当前自动化领域的热点，是实现装备制造业 进的重要技术之一。
化工装置DCS技术要求中的备件管理要素
化工装置DCS技术要求中的备件管理要素在化工装置的运行过程中，DCS（分布式控制系统）技术起着至关重要的作用。
而在提高装置长期稳定运行的过程中，备件管理也是不可或缺的一环。
本文将重点探讨化工装置DCS技术要求中的备件管理要素。
1.备件种类齐全首先，备件管理要素中最为基本的要求就是备件种类齐全。
在化工装置中，不同的设备、仪表和配件需要不同的备件来进行维修和更换。
因此，在备件管理中，必须确保所需备件的种类齐全，覆盖到每一处可能需要维修的设备。
2.备件质量可靠除了备件种类齐全外，备件质量也是备件管理中至关重要的一个方面。
低质量的备件往往容易损坏，不仅不能达到预期的维修效果，还可能会导致设备运行不稳定甚至故障。
因此，在备件管理中，必须选择质量可靠的备件，并确保备件来源的可靠性。
3.备件存储合理在化工装置中，备件通常需要长期存放以备突发情况之需。
因此，在备件管理中，必须保证备件存储合理。
首先，要选择合适的存储位置，确保备件不受潮、不受阳光直射等影响；其次，要定期检查备件的存放状态，及时清理和更新；最后，要建立备件存储记录，做到清晰管理。
4.备件更新及时另外，备件管理中备件更新也是一个不可忽视的要素。
随着设备的使用，部分备件可能会因老化或磨损而需要更换。
因此，在备件管理中，必须对备件进行定期检测和评估，发现问题备件及时更换，保证备件的有效性和可靠性。
5.备件配送及时最后，备件管理中的备件配送也是一个关键环节。
当设备出现故障或需要维修时，备件的快速配送对于装置的及时恢复至关重要。
因此，在备件管理中，必须建立高效的备件配送体系，确保备件能够快速送达现场，提高维修效率和装置可用性。
综上所述，化工装置DCS技术要求中的备件管理要素包括备件种类齐全、备件质量可靠、备件存储合理、备件更新及时和备件配送及时等方面。
只有合理管理备件，才能确保装置长期稳定运行，提高生产效率，降低故障率，为企业创造更大的经济效益。
因此，备件管理在化工装置DCS技术中具有非常重要的地位，必须引起足够重视和严格执行。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统的管理规定通常包括以下方面：
1. 设备管理：对DCS控制系统设备进行登记和管理，包括设备的型号、编号、安装位置、维护记录等信息的记录和更新。
2. 系统备份与恢复：定期对DCS控制系统进行备份，保证系统的稳定运行和数据的安全性，同时建立完善的恢复机制，以应对系统故障和数据丢失的情况。
3. 安全管理：确保DCS控制系统的安全运行，包括对系统进行安全评估和漏洞修复，控制系统网络的安全防护措施，以及控制系统的权限管理和访问控制。
4. 系统运行监控：对DCS控制系统进行实时监控，包括设备状态监测、软件运行情况监测、通信状态监测等，及时发现和处理系统异常情况。
5. 软件管理：对DCS控制系统软件进行版本管理和更新，确保系统软件的合法性和稳定性，同时建立软件授权和变更管理制度。
6. 维护管理：建立DCS控制系统的定期维护计划，包括设备的检修、清洁和校准等，保证系统的正常运行和性能优化。
7. 故障处理：建立DCS控制系统的故障处理流程，包括故障报修、故障诊断、故障修复和故障记录等，确保及时有效地处理系统故障。
8. 培训与培养：建立DCS控制系统操作员的培训和培养机制，确保操作员具备系统操作和故障处理的技能和知识。
以上是一般化工装置DCS控制系统管理的规定，具体管理规定还要根据工厂和设备的特点进行制定和实施。
化工装置DCS技术要求的系统监控与报警要求
化工装置DCS技术要求的系统监控与报警要求在化工装置的运行过程中，DCS（分布式控制系统）技术被广泛应用于控制和监测生产过程。
为了确保生产安全和效益，对于DCS系统的系统监控与报警要求极为重要。
本文将详细探讨化工装置DCS技术的系统监控与报警要求，以确保装置的运行稳定和安全。
1. 系统监控要求系统监控是DCS技术的重要功能之一，通过实时监测控制系统中的各个参数和状态，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的稳定运行。
在化工装置中，系统监控要求主要包括以下几个方面：（1）实时数据监测：DCS系统应能够对生产过程中的各项数据进行实时监测，包括温度、压力、流量等参数。
通过设置监控界面，操作人员可以清晰地了解各项参数的变化情况，及时采取措施进行调整。
（2）设备状态监测：DCS系统还需要监测各种设备的状态，包括泵、阀门、压力传感器等。
通过设备状态监测，可以及时发现设备的异常情况，避免设备故障对生产过程造成影响。
（3）报表生成与数据分析：DCS系统应当具备生成历史数据报表和进行数据分析的功能。
通过对历史数据的分析，可以了解生产过程中的变化趋势，为生产调度和优化提供依据。
2. 报警要求在化工装置中，及时准确的报警系统能够有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
DCS技术在报警方面的要求主要包括以下几点：（1）报警级别设置：DCS系统应当根据不同类型的报警设置不同的报警级别，包括紧急报警、一般报警和提示性报警等。
不同级别的报警将触发相应的处理程序，确保操作人员能够及时采取措施应对。
（2）报警信息显示：DCS系统应提供清晰明了的报警信息显示界面，包括报警类型、设备位置、报警原因等信息。
操作人员一旦接收到报警信息，应能够迅速定位问题所在，进行处理。
（3）报警记录和处理：DCS系统应当对所有报警信息进行记录，并能够生成报警处理记录。
通过对报警信息的记录和处理，可以总结经验教训，不断完善系统的报警机制。
综上所述，化工装置DCS技术的系统监控与报警要求至关重要，不仅能够确保生产过程的稳定运行，还可以有效预防生产事故的发生。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定1、前言化工装置是由各种化工反应器、蒸馏装置、分离装置、加热设备等组成的生产系统，具有高压、高温、有毒、易燃等特点，在操作过程中有一定安全风险。
为了保障化工生产系统的稳定性和安全性，需要在化工装置中引入DCS控制系统，并对其进行管理和规范使用。
2、DCS控制系统管理规定2.1设备保养与维护（1）对于DCS控制系统的各类设备需要适时进行检修和维护，包括软件和硬件设备。
设备的维护工作应在生产停工期间，或在生产过程中能够保证生产安全的情况下进行。
（2）对于硬件设备的保养和维护，包括对设备的清洗、调校、更换无法继续使用的部件等。
操作人员应按照设备生产厂家或维护部门指导书进行操作，确保设备维护的效果。
（3）对于软件设备的保养和维护，一般分为两类。
一类是系统软件，一般由设备生产厂家或维护部门进行管理和维护。
另一类是控制程序，需要由设备的运行人员进行维护和管理，对于控制程序的更改操作，在生产过程中应保证生产安全的情况下进行。
2.2系统备份（1）DCS控制系统的各类数据应逐日备份，以确保生产过程中不会因为系统、硬盘故障等原因导致数据丢失。
（2）备份数据应存储在安全的设备上，并定期更换备份设备，确保备份数据的可用性。
（3）备份数据的存储期限应根据生产安排和数据实际使用情况进行确定。
2.3人员管理（1）DCS控制系统操作人员需要进行培训，并持有相关证书，确保操作人员具备使用DCS控制系统的必要技能和知识。
（2）操作人员应遵守控制程序设定的操作流程，不得随意更改控制程序配置。
（3）操作人员应定期进行操作台及相关设备的清洁和卫生，保证操作环境整洁舒适。
2.4操作记录（1）DCS控制系统应定期记录各类生产数据、报警记录等，以便于后续数据分析和生产预测等工作。
（2）操作记录应存储在安全并可靠的硬件设备中，存储期限应根据实际需要确定。
3、结语DCS控制系统在化工装置中的应用，能够提高生产效率和安全性，并为操作人员提供更加便捷的操作环境。
化工装置DCS控制系统管理规定模板
化工装置DCS掌控系统管理规定模板第一章总则第一条为加强对化工装置DCS（Distributed Control System，分布式掌控系统）掌控系统进行有效管理，提高生产效率和安全性，订立本规定。
第二条本规定适用范围包含但不限于全部公司内使用的化工装置DCS掌控系统。
第三条管理者及执行人员应严格依照本规定执行，确保管理规定的有效性和可连续性。
第二章设备管理第四条管理者应订立DCS掌控系统设备的合理使用计划，并按计划进行设备的采购、安装、调试和维护。
第五条 DCS掌控系统设备的采购应明确设备类型、规格、品牌、数量、性能参数等，并与供应商签署明确的合同。
第六条设备的安装和调试应由专业技术人员进行，确保设备的正常运行和无故障。
第七条设备的维护保养应定期进行，确保设备各部分正常运行，并记录维护保养过程和效果。
第三章系统管理第八条系统管理者应订立DCS掌控系统的操作规程，确保操作的准确性和规范性。
第九条操作员应经过专业培训，获得相关资质证书，具备操作DCS 掌控系统的本领。
第十条操作员应依照操作规程进行操作，不得擅自修改设置或调整参数。
第十一条操作员应及时记录操作过程和异常情况，并汇报给系统管理者。
第十二条系统管理者应定期对DCS掌控系统进行检查和巡察，确保系统的正常运行。
第四章安全管理第十三条系统管理者应建立和完善DCS掌控系统的安全管理制度，并负责组织实施。
第十四条操作员应依照安全管理制度的要求进行操作，确保生产过程的安全性。
第十五条操作员应定期参加安全培训，并掌握灭火、急救等基本技能。
第十六条发生安全事故或异常情况时，操作员应立刻采取相应的措施，并及时上报给系统管理者。
第五章故障处理与维护和修理第十七条发生故障时，操作员应依照故障处理流程进行处理，并记录故障现象和处理过程。
第十八条系统管理者应建立故障处理与维护和修理的台账，并定期对故障处理结果进行评估和改进。
第十九条特大故障或紧要设备故障应及时报告给上级主管部门，并采取紧急措施进行处理。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定1. 前言本文档主要是针对化工装置DCS控制系统进行管理规范的制定，旨在保障使用人员的人身安全和设备稳定运行。
为了保证化工装置DCS 控制系统的正常运行，确保操作人员的正确操作和设备安全，本文档制定了若干措施和管理规定。
2. DCS控制系统管理规范2.1 DCS操作规程DCS操作规程是保证操作人员了解设备操作流程、控制要领，减少人为误操作，避免事故发生的首要规范。
操作人员必须遵守以下操作规程：1.操作人员需要熟悉DCS的构成和工作流程；2.操作人员必须清楚地了解设备处理过程，并根据过程变化进行操作；3.操作人员必须严格按照工艺规定进行操作；4.操作人员必须严格遵守操作顺序及步骤，不能随意更改DCS操作；5.DCS的不同阶段操作资料必须归档，以备日后查阅；6.操作人员必须掌握设备故障解决的方法，及时启动备用设备运行；2.2 安全操作控制DCS控制系统操作时，必须加强安全操作控制，以预防操作人员的误操作，确保设备准确运行，保护工厂区域的安全。
具体要求如下：1.操作人员必须严格遵守各工艺阶段操作流程；2.禁止随意更改设备操作参数，如需更改必须报告设备负责人；3.防止人为误操作，必须采用二次确认或双人确认措施；4.DCS控制系统必须设定权限级别，操作人员必须按照权限级别进行操作；5.必须替代危险信号，在紧急情况下，及时启动安全保障系统；6.设备故障发生时，必须快速响应、及时排除，并归档相关资料。
2.3 安全备份措施为了保证DCS控制系统的可靠性，必须采取多种安全备份措施避免发生任何故障影响工作生产。
具体要求如下：1.DCS控制系统必须设立备用服务器及网络设备，以保证设备的运行稳定性；2.DCS控制系统必须设立数据备份功能，以备坏境再生；3.针对DCS控制系统应用程序的字节码的防病毒必须要进行定期安全的监察和调整；4.定期升级DCS控制系统软件、硬件，并配合相关人员进行一系列测试，以保证系统可靠性。
dcs系统联锁管理制度
dcs系统联锁管理制度第一章总则第一条为了规范DCS系统联锁管理，提高系统运行效率和安全性，保障工业生产过程的稳定和可靠性，特制定本管理制度。
第二条 DCS系统联锁管理是指通过设定逻辑控制和监测，使系统中各部分在特定情况下能够进行联动或阻断，以确保系统运行在一个安全可控的状态。
第三条 DCS系统联锁管理的目标是排除潜在安全风险，防止设备损坏和生产异常，保证生产过程的安全稳定。
第四条 DCS系统联锁管理制度适用于所有使用DCS系统的生产企业，各部门和部门之间的联锁管理应当协调一致。
第二章联锁原则第五条 DCS系统联锁的原则为安全、可靠、互锁和监控：（一）安全原则：保障生产设备和人员的安全。
（二）可靠原则：确保联锁系统的稳定性和可靠性。
（三）互锁原则：各个系统之间相互制约，形成完整的联锁控制。
（四）监控原则：实时监测联锁状态，及时发现问题并采取措施解决。
第三章联锁设定第六条 DCS系统联锁设定应当根据生产实际情况和相关标准进行设计，确保设备能够在合适的条件下进行联锁控制。
第七条联锁设定应当考虑到设备之间的相互依赖性和操作的连贯性，同时应当遵循简单易行的原则，便于操作人员理解和掌握。
第八条联锁设定应当包括逻辑控制、工艺流程、参数设置等内容，确保系统运行在合理的范围内。
第四章联锁管理第九条 DCS系统联锁管理应当指定专门负责人员，确保联锁设定的正确性和有效性。
第十条联锁管理人员应当具备相应的技术能力和经验，能够及时处理系统故障和联锁异常情况。
第十一条联锁管理人员应当严格按照操作规程进行操作，确保系统稳定运行。
第五章紧急处理第十二条在发生系统告警或异常情况时，联锁管理人员应当立即启动紧急处理程序，采取相应的措施确保设备安全。
第十三条紧急处理措施应当包括隔离故障点、恢复系统联锁、调整设备参数等，对产生的影响和损失进行评估和记录。
第六章监督检查第十四条生产企业应当对DCS系统联锁管理进行定期检查和监督，确保系统运行平稳和可靠。
化工装置DCS技术要求中的项目管理要素
化工装置DCS技术要求中的项目管理要素在化工装置的设计、建设和运行过程中，DCS（分散控制系统）技术起着至关重要的作用。
DCS系统是指一种集中控制系统，通过将多个控制器连接到一个集中的控制站，实现对整个装置的监控与控制。
在实施化工装置DCS技术时，项目管理要素扮演着极为关键的角色。
本文将重点探讨化工装置DCS技术要求中的项目管理要素，包括项目立项、计划管理、风险管理、供应链管理和质量管理等方面。
项目立项阶段是化工装置DCS技术要求管理中的首要环节。
在项目立项阶段，需要明确项目的目标和范围，确定项目的关键需求和可行性评估。
项目经理应当与技术团队、运营团队和财务团队等各方面密切合作，确保项目立项阶段各方面的需求得到充分理解和沟通，为项目的后续实施打下坚实基础。
计划管理是项目管理的核心内容之一。
在化工装置DCS技术要求管理中，计划管理尤为重要。
项目经理应当制定详细的项目计划，包括项目的时间表、资源分配、成本预算等方面。
同时，项目经理需要及时调整项目计划，保证项目的进度和质量得到有效控制。
通过有效的计划管理，可以提高项目的执行效率，确保项目能够按时按质完成。
风险管理是项目管理的重要组成部分。
在化工装置DCS技术要求管理中，由于项目涉及到多个不同的技术领域和复杂的设备系统，存在着诸多风险挑战。
项目经理需要对项目的各个方面进行风险分析，及时识别和评估潜在风险，制定有效的风险应对措施。
通过科学合理的风险管理，可以降低项目实施过程中的风险，保证项目的顺利完成。
供应链管理是化工装置DCS技术要求管理中的另一个重要环节。
在项目实施过程中，涉及到众多设备材料的供应和采购。
项目经理需要建立健全的供应链管理体系，确保供应商的选择和协同进行顺利进行，保证项目的物资供应和设备供应按计划顺利进行。
通过供应链管理，可以实现项目采购成本的最小化，提高设备供应的效率。
质量管理是化工装置DCS技术要求管理中的重要环节。
在项目实施过程中，项目经理需要重视质量管理，确保项目的施工和调试过程中质量得到有效控制。
化工装置DCS控制系统管理规定模版
化工装置DCS控制系统管理规定模版一、引言化工装置DCS（分布式控制系统）是化工生产过程中的核心控制系统，对于保证生产过程的稳定性、安全性和高效性具有重要意义。
为了规范化工装置DCS控制系统的管理，提高其运行效果，制定本管理规定模版。
二、管理目标本管理规定的目标是：1.确保化工装置DCS控制系统的正常运行，保障生产过程的安全、稳定和高效。
2.保持DCS控制系统处于良好的工作状态，提高系统可靠性和可用性。
3.提高DSC控制系统的维护水平和管理效率，改善维护人员的工作环境和工作效率。
4.加强对DCS控制系统的监督和评估，及时发现并解决潜在问题，防范风险。
三、管理内容1. DCS控制系统的日常维护1.1 定期进行系统巡检，检查系统硬件设备的工作情况，确保设备正常运行。
1.2 定期检查系统软件的更新和升级情况，保持系统的安全和稳定。
1.3 定期备份系统数据，避免数据丢失带来的损失。
1.4 定期对系统进行优化，提高系统的性能和响应速度。
2. DCS控制系统的故障处理2.1 在系统出现故障时，及时进行故障排查和修复，确保系统能够快速恢复正常运行。
2.2 对故障进行记录和分析，总结故障原因和处理方法，以提高系统的鲁棒性和防护能力。
3. DCS控制系统的安全管理3.1 建立系统安全策略和访问控制机制，防止未授权人员对系统进行操作和访问。
3.2 定期进行系统的安全评估和漏洞扫描，及时修补系统漏洞，防止潜在的安全风险。
4. DCS控制系统的培训和知识管理4.1 提供必要的培训和教育，确保维护人员具备良好的技能和知识水平。
4.2 建立知识库和文档资料，记录和管理DCS控制系统的相关信息，方便后续的维护和管理。
四、管理要求1. DCS控制系统的管理应遵循相关的法律法规和标准，确保符合安全、环保和质量要求。
2. DCS控制系统的管理应由专业技术人员负责，确保管理能力和水平符合要求。
3. DCS控制系统的管理应与其他部门和相关系统进行协调，确保信息的交流和共享。
化工装置DCS控制系统管理规定(2篇)
化工装置DCS控制系统管理规定1.总则1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用计算机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位计算机等。
2.机构与职责____公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定；2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；2.1.3.检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3.控制系统的前期管理3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》(SH/T3092-99)、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》(SH3006-99)。
3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
3.4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)进行。
化工装置DCS技术要求的系统集成要求
化工装置DCS技术要求的系统集成要求一、系统集成的目的化工装置DCS（分散控制系统）技术要求的系统集成工作，旨在实现各个系统之间的高效协同工作，从而确保整个装置的安全、稳定运行。
通过系统集成，不同的控制系统可以互相通信、协调，实现自动化生产过程中的监控和控制，提高生产效率、降低生产成本。
二、系统集成的基本要求1.技术兼容性：各个控制系统之间的技术规范、协议必须一致，确保数据传输的准确、可靠性。
2.系统稳定性：系统集成过程中需要考虑到各个系统的稳定性，确保整个控制系统在长期运行中不会出现故障。
3.数据安全：在系统集成中，数据的安全性必须得到充分保障，禁止未经授权的数据访问和修改。
4.实时性：系统集成要求各个系统之间的数据传输和控制操作具有实时性，确保生产过程的实时监控和控制。
5.可扩展性：系统集成中需要考虑到装置的未来发展需求，确保系统具有良好的可扩展性，便于后续系统的升级和扩展。
三、系统集成的具体工作1.系统规划：根据化工装置的生产工艺特点和需要，进行系统集成的规划设计，确定各个控制系统之间的连接方式和数据传输协议。
2.系统构建：根据系统规划设计，进行系统集成的具体构建工作，包括硬件设备的安装和连接、软件系统的配置和编程。
3.系统调试：系统集成后需要进行系统的调试工作，确保各个控制系统之间的数据传输和控制操作的正常运行。
4.系统验收：系统集成完成后需要进行系统验收工作，确保整个系统集成工作符合要求，能够满足生产工艺的需要。
5.系统运维：系统集成完成后需要进行系统的运维工作，包括系统的日常维护、故障处理和系统升级等工作。
综上所述，化工装置DCS技术要求的系统集成要求，需要全面考虑到系统之间的技术兼容性、稳定性、数据安全、实时性和可扩展性等方面，确保整个系统集成工作能够顺利进行并达到预期的效果。
只有这样，才能保证化工装置的安全、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS掌控系统管理规定第一章总则第一条目的和依据为了规范和管理化工装置（下称“装置”）中的DCS（分散掌控系统）掌控系统（下称“系统”），确保系统的安全稳定运行和高效生产，提高生产管理水平和经济效益，订立本规定。
本规定依据国家相关法律法规、行业标准以及企业管理要求订立。
第二条适用范围本规定适用于我公司化工装置中的全部DCS掌控系统的管理与操作。
第二章责任与权限第三条系统管理责任1.公司总经理负有对系统管理工作的最终责任，包含领导系统管理团队，确保系统安全稳定运行和高效生产。
2.装置部负责订立和实施系统管理相关策略和目标，并负责监督和评估系统管理的执行情况。
装置部还应供应充分的人员和资源，以确保系统管理工作的有效进行。
3.系统管理团队由装置部指定，包含系统管理员、运维工程师等，他们负责日常的系统管理和运维工作，并与装置部保持紧密沟通和协作。
第四条人员责任和权限1.系统管理员负责系统的日常管理和运维工作，包含系统的安装与维护、用户权限的调配与管理、系统性能的监控与优化等。
系统管理员应具备相关专业知识和工作经验，并接受必需的培训。
2.运维工程师负责系统硬件设备的维护和故障排出工作，包含硬件备件的采购和库存管理、设备维护计划的订立与执行等。
运维工程师应具备相关技能和资质，能够及时响应和处理故障情况。
3.用户权限由系统管理员依据实际需要进行调配管理，并定期进行审查和调整。
用户应严格依照权限范围内的操作，并承当相应的责任。
4.全部相关人员应遵守保密制度，严禁泄露系统信息和数据，未经授权不得擅自更改系统配置和参数。
第三章系统安全管理第五条系统设备及软件安全1.系统设备应放置在特地的机房或机柜中，保持清洁、干燥、通风良好的环境。
2.系统设备的电源应采取双路供电方案，确保系统的可用性和可靠性。
3.系统软件应使用合法的正版授权软件，并定期进行安全补丁升级和更新。
4.系统设备和软件的安全漏洞应及时修复，定期进行安全漏洞扫描和评估。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定前言随着化工行业的不断发展，各类化工装置的自动化控制系统逐渐得到普及和应用。
其中，DCS（分布式控制系统）作为一种常见的自动化控制系统，其稳定性和高效性在化工装置的控制与管理中占据重要地位。
然而，为了保证化工装置DCS控制系统的正常运行和维护管理，对其进行规范的管理和控制显得尤为重要。
鉴于此，本文将从化工装置DCS控制系统的管理规范入手，详细介绍其相关管理方法和技术要求，以期对化工行业相关从业人员有所裨益。
一、DCS控制系统管理规范为了确保化工装置DCS控制系统的正常运行和维护管理，以下管理规定需得到严格遵守：1. 安全保障DCS控制系统的安全保障工作是化工装置生产和管理的重要组成部分。
为了确保化工装置DCS控制系统的安全保障工作得到充分贯彻，需在以下几个方面加以规范：(1) 确保系统无病毒在DCS控制系统的日常运行中，需对其进行及时的安全检查和防病毒操作，以确保系统的安全运行和数据的完整性。
(2) 设置完善的权限管理为了杜绝不必要的人为因素对系统带来的影响，需对DCS控制系统的权限进行规范设置。
人员应根据工作责任和涉及的操作权限进行分组管理，并实行严格的权限控制，避免信息泄露和操作失误。
(3) 建立完善的安全监控系统必须对DCS控制系统的安全进行定期监控和评估，并且引进和实施先进的安全技术和管理手段，如加密技术、防火墙控制技术等，以保障系统的安全与稳定。
2. 系统维护系统维护是DCS控制系统管理中必不可少的的工作内容。
只有做好系统的维护工作，才能保障其正常的运行和管理。
因此，在进行系统维护时需紧密结合以下要点：(1) 定期升级和更新软件和硬件随着科技进步的不断发展，需要及时更新和升级DCS控制系统硬件和软件，以确保系统的性能和功能得到不断的提高。
(2) 做好故障诊断和处理在系统运行过程中，难免会发生各种与之相关的故障问题。
此时，需对故障进行及时诊断和处理，防止其持续影响系统的运行和效率。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定一、总则1. 化工装置DCS控制系统是指用于自动化控制和监视化管理化工装置的数字化控制系统，具有重要的作用和地位。
2. 本管理规定旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，确保其安全、稳定、高效运行。
二、管理职责1. 设备管理部门负责化工装置DCS控制系统的日常管理和维护工作，包括系统的安装、调试、维修和升级等。
2. 操作人员负责DCS控制系统的操作，必须具备相关的技术知识和操作技能，确保系统的正常运行和安全操作。
3. 监控人员负责对DCS控制系统进行实时监控和分析，及时发现和解决系统运行中的异常情况。
三、安全保障1. DCS控制系统必须采取适当的安全防护措施，包括设置访问权限，防止未经授权的人员擅自操作系统。
2. 定期进行数据备份，并保存在安全可靠的地方，以防止数据丢失和系统故障。
3. 对于重要的控制参数和监测指标，必须设置报警和紧急停机装置，确保在出现异常情况时及时采取措施。
4. 安全工作人员必须定期进行安全培训和考核，提高其应急处理能力和安全意识。
四、运行管理1. 定期对DCS控制系统进行巡检和维护，及时清理和更换设备，确保系统的正常运行。
2. 对于系统中使用的软件和硬件设备，必须进行合理的管理和维护，及时更新和升级。
3. 运行记录必须完整、准确，并进行及时归档，以备后续的分析和参考。
五、故障处理1. 发生系统故障时，设备管理部门必须立即启动故障排除程序，及时修复系统，确保系统尽快恢复正常。
2. 故障处理过程必须详细记录，包括故障原因、修复步骤和结果等，以便日后的故障分析和改进。
3. 对于频繁故障的设备和系统，必须采取相应的措施，对其进行优化和改进，提高系统的稳定性和可靠性。
六、升级改造1. 针对老旧的DCS控制系统，必须进行适时的技术升级和系统改造，提高系统的性能和可操作性。
2. 升级改造过程必须进行详细的规划和预案编制，确保工作的顺利进行和系统的安全稳定。
3. 升级改造后，必须进行系统的验收和测试，确保新系统能够正常运行，并满足使用需求。
化工装置DCS技术要求中的用户权限管理要求
化工装置DCS技术要求中的用户权限管理要求在化工装置的数字化控制系统（DCS）中，用户权限管理是至关重要的一环。
通过合理设置用户权限，可以确保系统运行稳定、安全，并有效保护关键数据资源不被非法窃取或篡改。
本文将介绍化工装置DCS技术要求中的用户权限管理要求，包括权限的分类、设置原则以及常见管理方法等内容。
权限的分类在化工装置DCS系统中，用户权限通常分为超级管理员、普通管理员、操作员和观察员等几个层次。
其中，超级管理员拥有最高权限，可以对系统的所有功能进行设置和管理；普通管理员通常负责具体的系统操作和监控；操作员可以执行一定的操作功能，但不能修改系统设置；观察员只能查看系统运行状态，不能进行操作和修改。
根据不同用户的职责和需要，通过合理设置权限等级，可以确保系统操作的有效性和安全性。
设置原则在制定化工装置DCS用户权限管理要求时，需要遵循以下原则：1. 最小权限原则：用户被授予的权限应以完成其工作任务为基准，不得赋予过高权限，避免滥用权限造成风险。
2. 分级管理原则：根据用户的职责和权限需求，进行分类设置，并建立明确的权限层级，实现权限的分级管理。
3. 审计追踪原则：对用户的操作进行审计追踪，记录用户的操作日志和行为，及时发现异常行为并进行处理。
4. 强密码策略原则：要求用户设置强密码，并定期更换密码，确保系统的安全性。
5. 灵活应变原则：根据系统运行情况和用户需求，灵活调整权限设置，保持系统安全和高效运行。
常见管理方法为了满足化工装置DCS技术要求中的用户权限管理要求，可采用以下常见的管理方法：1. 用户身份认证：系统对用户进行身份认证，确保其身份合法后才能登录系统，防止非法入侵。
2. 权限分配：根据用户的身份和职责，普通管理员对操作员和观察员进行权限的逐级授权，实现权限分级管理。
3. 操作日志记录：系统记录用户的操作日志，包括登录时间、操作内容等信息，便于管理员进行审计和追踪。
4. 安全警报设置：设定安全警报规则，及时发现异常行为，并采取相应的措施进行处理，确保系统安全。
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化工装置DCS控制系统管理规定(新版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改化工装置DCS控制系统管理规定(新版)1.总则1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。
2.机构与职责2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定；2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；2.1.3.检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3.控制系统的前期管理3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
3.4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
3.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）进行。
要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。
2、设计修改文件和材料代用文件。
3、隐蔽工程资料和记录。
4、控制系统安装及质量检查记录。
5、电缆绝缘测试记录。
6、接地电阻测试记录。
7、控制系统和材料的产品质量合格证明。
8、控制系统校准和试验记录。
9、回路试验和系统试验记录。
10、控制系统交接清单。
11、报警、联锁系统调试记录。
12、控制系统组态记录工作单。
13、未完工程项目明细表等。
14、控制系统说明书。
其中：1、2、9、14项内容除档案部门外还应交给各装置设备部仪表专业、各部设备管理及使用装置。
3.6.控制系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4.控制系统的点检4.1.各部设备管理仪表专业应根据控制系统配置情况，制定相应的点检标准。
点检应包括以下内容：1、向当班工艺人员了解运行情况；2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常；3、检查冗余通讯总线的定期切换情况；4、调出系统状态显示画面，检查系统的运行情况是否正常；5、外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况；6、各控制、辅助机柜的风扇运转情况；7、操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损；8、设备有无异常噪声和气味；9、机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否符合要求；10、检查供电是否符合要求，记录分析系统用电负荷。
4.2.仪表维修人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检记录。
在点检过程中发现的硬件、软件问题应及时填写缺陷记录，会同技术人员尽快确认并制定解决方案。
4.3.点检记录要字迹清楚、书写工整。
点检记录应定期回收，妥善保存。
5.控制系统硬件、软件管理5.1.各部设备管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档案，内容应包括：系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件的版本、数量清单；应用软件的清单；备品备件的规格型号、数量；设备、卡件的检修、变更记录等。
5.2.控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存，确保完整无缺，原版资料要归档保存。
5.3.在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施。
5.4.维修硬设备时，严格按照规定的工作条件进行，作业人员必须佩带防静电接地手环，确保接地良好，工作时一人操作，一人监护。
5.5.专用工具、标准仪器要有专人保管，对标准仪器要进行定期检定。
5.6.控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金属柜（盒）内。
系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方。
5.7.控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时，要办理申请、论证手续，经分管副总经理批准后方可实施。
5.8.控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根据生产要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须事先制定出安全防范措施，并由装置、各部设备管理共同签证后方可实施，并做好修改变更记录。
5.9.修改后的用户组态软盘应进行编号、注明修改日期、修改人、复制备份，并将有关修改设计资料存档备查。
5.10.防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。
5.11.应采取隔离措施，防止通过公司信息网感染病毒。
5.12.每年至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对，备份应用软件。
5.13.工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。
6.控制系统备品配件管理6.1.备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，及时提报备品配件计划，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
6.2.要妥善保管控制系统的备品配件，环境应符合备品配件要求的保管条件。
6.3.在装置停工检修期间，有条件时要对备件进行通电试验，确保其在备用状态。
7.控制系统机房管理7.1.控制系统机房系要害部位，要认真做好安全工作，采取有效措施确保设备正常运行。
7.2.非机房工作人员未经批准不得进入机房。
进入机房作业人员要按规定进行着装，在进入机房前，必须采取静电释放措施，以消除人身所带的静电。
7.3.机房环境必须满足控制系统设备要求，应满足以下条件：温度：冬季20±2℃夏季26±2℃；变化率：<5℃/h；相对湿度：50±10%；变化率：≤6%/h7.4.机房必须每日清扫卫生，及时补充新鲜空气。
7.5.机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物。
设备、机柜上禁放任何物品。
机房内消防设施要配备齐全，装置安全员要定期对消防设施进行检查。
7.6.机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
7.7.机房内严禁使用手机等移动通讯设施，在机房入口处要有“禁用移动通讯工具”标志，运行期间使用对讲机联校仪表时，对讲机与控制机柜的距离应大于3米。
8.控制系统大修8.1.控制系统的大修，应与装置大修同步进行。
根据系统配置制定出相应的大检修方案。
8.2.对运行中存在问题较多的控制系统，可以委托生产厂商或专业公司进行全面大修测试。
8.3.大检修应包括以下主要内容：1、接地系统、电缆连接情况检查，接地极之间的绝缘检查；各接地极接地阻值测试；2、系统清扫，包括全部卡件、电源组件、风扇组件等；3、供电系统检查、包括各种电源电压、频率测试及调整；4、检查所有接线端子、插接件接触是否良好；5、检查备用电池电压是否符合规定，更换到期的存储器用电池。
电源品质应符合《仪表供电设计规定》（SH/T3082--2003）；6、系统各设备进行离线诊断；7、确定冗余系统切换动作准确可靠；8、清洗和检查外围设备，包括打印机、拷贝机等；8、对系统应用软件进行必要的修改；9、对输入、输出通道进行精度测试；10、对最新版应用软件进行备份；11、填写系统大检修记录，对检修内容，特别是动改变更的硬件、软件内容进行归档。
可在本位置填写公司名或地址YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION。