蒸发器

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第四章--蒸发器

第四章--蒸发器

越接近冷表面处饱和空气的状态,理想情况下出口空气的状态可以
达到点S的状态。
理想情况下空气与蒸发器冷表面的换热热流量max (KW )为:
max qm (h1 hs )
实际情况下的换热热流量为: qm (h1 h1)
接触系数s:s

h1 h1 h1 hs
只有部分传热面积与液态制冷剂相接触,表面传热系数 相对较小; 充液量少,润滑油容易返回压缩机;
依靠泵强迫制冷剂在蒸发器中 循环,液体循环速度大小由泵 调节,制冷剂循环量是蒸发量 的几倍,沸腾换热强度较高, 润滑油不易在蒸发器内积存。
依靠泵把制冷剂喷淋在传热面 上,蒸发器中制冷剂充灌量很 少,液柱高度不会对蒸发温度 产生影响。
交换热流量为:
ds (a t-ts)dA
式中:a 外表面的显热传热系数,W /(m2 K )
(t-ts) 湿空气与水膜之间的温度差,基本等于湿空气干球温度与
外壁面温度之差。
在微元面上的潜热交换热流量dl =(d-ds)rdA 式中: --传湿系数,kg/(m2 s);
t0 Z p0 Z 系数,K / kPa,对于不同制冷剂仅为饱和温度t0的函数, 可查140页的表4 4。 3、制冷剂液体高度对蒸发器传热的影响。 4、制冷剂在微细内翅管中的沸腾换热: 传热的增强明显大于压降的增加,成本比较低。
微细内翅管剖面图
5、纯制冷剂在管内的沸腾换热
TP 1
d,ds 湿空气、水膜表面饱和湿空气的含湿量,kg / kg(干空气); r--水的比潜热,J/kg。
在微元面上总交换热流量
d=ds dl [a (t ts ) (d ds )r]dA
引入路易斯数Le

蒸发器名词解释

蒸发器名词解释

蒸发器名词解释
蒸发器是一种用于将液体转化为气体的设备。

它通常由一个加热器和一个冷凝器组成。

在蒸发器中,液体会受到加热器中的高温,从而被转化为气体。

随后,气体会通过冷凝器冷却并重新变成液体。

蒸发器常用于化学工业、食品加工、制药工业和空调等领域。

蒸发器的类型主要包括以下几种:强制循环蒸发器、自然循环蒸发器、热泵蒸发器、沸腾蒸发器、闪蒸蒸发器、等温蒸发器等。

每种类型的蒸发器都有其独特的优点和应用领域。

强制循环蒸发器是一种通过机械设备强制循环对液体进行蒸发的设备。

自然循环蒸发器则是利用自然对流现象进行蒸发。

热泵蒸发器则使用热泵技术,将低温的液体通过压缩加热使其蒸发。

沸腾蒸发器是利用液体沸腾过程进行蒸发的设备。

闪蒸蒸发器则是将液体迅速蒸发,以达到快速脱水的效果。

等温蒸发器则保持液体在恒定温度下进行蒸发,以控制蒸发速度和品质。

蒸发器的工作原理和类型各异,但它们都具有将液体转化为气体的功能,具有广泛应用价值。

《蒸发器》课件-全文可读

《蒸发器》课件-全文可读

蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套, 其内装有可旋转的 叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种, 前者与壳体 内壁的间隙为0.5~1.5mm, 后者与器壁的间隙随转子的 转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入 (亦有加 至与刮板同轴的甩料盘上的) 。 由于重力、离心力和旋 转刮板刮带作用, 溶液在器内壁形成下旋的薄膜, 并在 此过程中被蒸发浓缩, 完成液在底部排出。这种蒸发器 是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器, 其突出优点 是对物料的适应性很强, 且停留时间短, 一般为数秒或 几十秒, 故可适应于高粘度 (如栲胶、蜂蜜等) 和易结 晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂, 动力消耗大, 每平方米传热面约需1.5~3kW。此外, 其处理量很小且 制造安装要求高。
蒸发器的分类
• 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。 按溶液在蒸发器中的运动状况分有: ①循环 型 。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表 面, 如中央循环管式、悬筐式、外热式、 列文式和强制循环式等 。②单程型 。沸腾溶 液在加热室中一次通过加热表面, 不作循 环流动, 即行排出浓缩液, 如升膜式、 降 膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等 。③直接 接触型 。加热介质与溶液直接接触传热, 如浸没燃烧式蒸发器。
• 为了使溶液有良好的循环, 中央循环管的截面 积一般为其它加热管总截面积的40~100%; 加热 管高度一般为1~2m; 加热管直径在25~75mm之间。 这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好 及操作可靠等优点, 应用十分广泛。但是由于结 构上的限制, 循环速度不大。加上溶液在加热室 中不断循环, 使其浓度始终接近完成液的浓度, 因而溶液的沸点高, 有效温度差就减小。这是循 环式蒸发器的共同缺点。此外, 设备的清洗和维 修也不够方便, 所以这种蒸发器难以完全满足生 产的要求。

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数蒸发器是一种常见的传热设备,在许多工业和实验室应用中都得到了广泛的应用。

蒸发器的主要作用是将液体转化为气态,通常在加热的过程中实现这一转化。

蒸发器有许多不同的类型,包括冷凝器、薄膜蒸发器、循环蒸发器等。

在本文中,我们将介绍一些常见的蒸发器技术参数,以帮助人们更好地理解和选择适当的蒸发器设备。

让我们来看一下蒸发器的一些基本技术参数。

1. 蒸发速率:蒸发速率是蒸发器的一个重要参数,它表示单位时间内液体蒸发的速度。

通常以单位时间内蒸发的质量或体积来表示,比如kg/h或L/h。

蒸发速率的大小受到多种因素的影响,如加热温度、表面积、风速等。

2. 加热温度:加热温度是指在蒸发器中加热液体的温度。

加热温度的选择取决于所需的蒸发速率和所用液体的性质,一般来说,加热温度越高,则蒸发速率越大,但也会增加能耗和设备成本。

3. 表面积:蒸发器的表面积是决定其蒸发速率的重要因素之一。

通常情况下,表面积越大,蒸发速率越高。

选择合适的蒸发器面积对于实现所需的蒸发速率非常重要。

接下来,我们将介绍一些常见类型的蒸发器及其技术参数。

1. 冷凝器:冷凝器是一种将气态流体转化为液态的蒸发器。

其主要技术参数包括冷却面积、冷却水温度、冷却水流量等。

冷凝器的冷却面积决定了其冷却效果,而冷却水温度和流量则直接影响了冷凝器的工作效率。

2. 薄膜蒸发器:薄膜蒸发器是利用薄膜将液体蒸发成气态的蒸发器。

其主要技术参数包括薄膜材料的性质、薄膜厚度、入口速度等。

薄膜材料的选择和薄膜厚度会直接影响薄膜蒸发器的蒸发速率和效率。

3. 循环蒸发器:循环蒸发器是一种通过循环的方式不断蒸发和凝结的蒸发器。

其主要技术参数包括循环流量、加热温度、蒸发器结构等。

循环流量的大小直接影响了蒸发速率和能耗,而加热温度则影响了蒸发器的效率和产出质量。

在选择蒸发器设备时,需要根据具体的工艺要求和液体性质来确定合适的蒸发器类型和参数。

还需要考虑到设备的维护和运行成本,以及所需的安全性和稳定性。

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数
摘要:
1.蒸发器技术参数概述
2.蒸发器技术参数的具体内容
3.蒸发器技术参数的应用和影响
正文:
一、蒸发器技术参数概述
蒸发器是一种将液态物质通过加热转变为气态的设备,被广泛应用于化工、制冷、医药等领域。

蒸发器技术参数则是描述蒸发器性能和特性的数据和指标,这些参数对于蒸发器的设计和使用至关重要。

二、蒸发器技术参数的具体内容
蒸发器技术参数主要包括以下几个方面:
1.蒸发能力:蒸发器在单位时间内能够蒸发的液态物质的量,通常用质量/小时或立方米/小时表示。

2.蒸发温度:蒸发器内液态物质转变为气态的温度。

3.蒸发压力:蒸发器内气态物质的压力。

4.热效率:蒸发器所消耗的热量与蒸发量之比,是衡量蒸发器能源利用效率的重要参数。

5.传热系数:蒸发器内液态物质与气态物质之间的传热系数,是影响蒸发器传热效果的重要因素。

6.材质和工作环境:蒸发器的材质以及其能够在哪种工作环境下工作,例
如温度、压力等。

三、蒸发器技术参数的应用和影响
蒸发器技术参数在设计和选择蒸发器时起到重要的参考作用。

比如,根据生产工艺的要求,需要选择蒸发能力大、蒸发温度低、蒸发压力高的蒸发器。

同时,蒸发器的热效率和传热系数也是影响设备运行效率和能源消耗的关键因素。

此外,蒸发器的材质和工作环境也会影响到设备的使用寿命和安全性。

蒸发器冷凝器的作用

蒸发器冷凝器的作用

蒸发器冷凝器的作用蒸发器和冷凝器是蒸馏过程中非常重要的设备,它们在不同的工业领域中扮演着不可替代的角色。

本文将着重介绍蒸发器和冷凝器的作用和原理,并探讨它们在不同领域中的应用。

一、蒸发器的作用蒸发器是一种将液体转化为蒸汽的设备,其作用主要有以下几个方面:1. 浓缩液体:蒸发器可以通过蒸发的方式将溶液中的溶质浓缩,从而得到纯净的溶质或高浓度的溶液。

在化工、食品加工等行业中,蒸发器被广泛应用于浓缩果汁、药液、盐水等物质。

2. 分离混合物:蒸发器可以利用混合物中各组分的不同蒸发温度,将混合物分离为不同的组分。

例如,利用蒸发器可以将石油中的不同组分(如汽油、柴油、润滑油等)分离出来。

3. 除去液体中的溶质:蒸发器可以通过蒸发将液体中的溶质除去,从而得到纯净的溶剂。

在化工、制药等行业中,蒸发器被广泛应用于回收溶剂、去除废水中的污染物等。

二、冷凝器的作用冷凝器是一种将蒸汽转化为液体的设备,其作用主要有以下几个方面:1. 回收蒸汽:冷凝器可以将蒸汽冷却并转化为液体,从而回收蒸汽中的热能。

在发电、化工等行业中,冷凝器被广泛应用于回收蒸汽中的能量,提高能源利用效率。

2. 分离混合物:冷凝器可以利用不同组分的沸点差异,将混合物中的蒸汽分离为不同的组分。

例如,在石油炼制过程中,冷凝器可以将石油蒸汽中的不同组分(如汽油、柴油、润滑油等)分离出来。

3. 降低压力:冷凝器可以将高压蒸汽冷却并减压,从而满足后续工艺的要求。

在化工、制药等行业中,冷凝器被广泛应用于降低压力、分离液体等工艺中。

三、蒸发器和冷凝器的原理蒸发器和冷凝器都是利用物质的相变过程实现其功能的。

蒸发器通过加热液体使其蒸发,而冷凝器则通过冷却蒸汽使其凝结。

蒸发器的加热方式有多种,可以通过外部加热、内部加热或间接加热等方式实现。

加热液体使其达到沸腾点,液体表面形成大量气泡,从而将液体转化为蒸汽。

蒸发器通常包含一个加热器和一个蒸发室,加热器提供热量,而蒸发室则提供足够的空间供蒸发。

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数【实用版】目录1.蒸发器概述2.蒸发器技术参数的定义与分类3.蒸发器技术参数的具体内容4.蒸发器技术参数的影响因素5.蒸发器技术参数的选择与应用正文一、蒸发器概述蒸发器是一种将液态物质通过加热使其蒸发成气态的设备,常用于化工、制冷、医药等领域。

蒸发器在工业生产中具有重要作用,其性能和效率直接影响到整个系统的运行效果。

因此,了解蒸发器技术参数对于选择和使用蒸发器至关重要。

二、蒸发器技术参数的定义与分类蒸发器技术参数是指描述蒸发器性能的各项指标,通常包括蒸发能力、传热系数、热效率等。

蒸发器技术参数的分类主要包括结构参数、性能参数和材料参数等。

1.结构参数:包括蒸发器的形状、尺寸、内部结构等,这些参数影响蒸发器的传热效果和使用寿命。

2.性能参数:包括蒸发能力、传热系数、热效率等,这些参数是评价蒸发器性能的关键指标。

3.材料参数:包括蒸发器的材料、材质、防腐性能等,这些参数影响蒸发器的使用寿命和安全性能。

三、蒸发器技术参数的具体内容1.蒸发能力:蒸发能力是指蒸发器在单位时间内蒸发的液态物质量,单位通常为吨/小时。

蒸发能力与蒸发器的结构、尺寸、加热方式等因素有关。

2.传热系数:传热系数是指蒸发器在单位时间内,单位传热面积上传递的热量,单位通常为瓦特/平方米·开尔文(W/m·K)。

传热系数与蒸发器的材料、结构、尺寸等因素有关。

3.热效率:热效率是指蒸发器在运行过程中,实际传递给蒸发物质的热量与加热设备供给的热量之比,单位通常为百分比。

热效率与蒸发器的结构、材料、传热方式等因素有关。

四、蒸发器技术参数的影响因素蒸发器技术参数的影响因素主要包括以下几个方面:1.蒸发器的结构和尺寸:不同的结构和尺寸会影响蒸发器的传热效果和蒸发能力。

2.材料和材质:不同的材料和材质会影响蒸发器的热效率、使用寿命和安全性能。

3.加热方式:不同的加热方式会影响蒸发器的传热系数和热效率。

4.工作条件:如温度、压力、流速等,这些条件会影响蒸发器的蒸发能力和热效率。

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数(实用版)目录1.蒸发器概述2.蒸发器技术参数分类3.蒸发器技术参数详解3.1 蒸发器容量3.2 蒸发器传热系数3.3 蒸发器工作压力3.4 蒸发器材质3.5 蒸发器能耗4.蒸发器技术参数对性能的影响5.蒸发器技术参数选择建议正文一、蒸发器概述蒸发器是一种用于实现液体蒸发的设备,广泛应用于化工、制冷、轻工、医药等领域。

其工作原理是在一定的温度和压力下,使液体物料变为蒸汽,从而实现传热、浓缩、干燥等目的。

蒸发器在工业生产中具有重要意义,其性能和使用效果受到广泛关注。

二、蒸发器技术参数分类蒸发器的技术参数主要包括蒸发器容量、传热系数、工作压力、材质、能耗等方面。

这些参数直接影响蒸发器的性能、效率和使用寿命。

三、蒸发器技术参数详解1.蒸发器容量蒸发器容量是指蒸发器在单位时间内能够蒸发的液体量。

蒸发器容量的大小取决于蒸发器的设计和工艺条件,如加热面积、传热系数、进料速度等。

合理的蒸发器容量可以提高生产效率,降低能耗。

2.蒸发器传热系数蒸发器传热系数是指蒸发器在单位时间内,单位传热面积上液体蒸发的热量。

传热系数越大,蒸发器的传热效果越好,蒸发速度越快。

蒸发器传热系数受蒸发器材质、结构和工作条件等因素影响。

3.蒸发器工作压力蒸发器工作压力是指蒸发器内部液体和蒸汽的压力。

工作压力的选择应根据生产工艺要求和设备安全考虑。

合适的蒸发器工作压力可以保证蒸发器的稳定运行,避免设备损坏和生产事故。

4.蒸发器材质蒸发器材质对蒸发器的性能和使用寿命有重要影响。

常见的蒸发器材质有不锈钢、碳钢、铜等。

根据不同的工作条件和介质特性,选择合适的蒸发器材质可以提高蒸发器的耐腐蚀性、耐磨性和传热性能。

5.蒸发器能耗蒸发器能耗是指蒸发器在运行过程中消耗的能量。

降低蒸发器能耗可以减少生产成本,提高经济效益。

蒸发器能耗受蒸发器设计、工艺条件和操作管理等因素影响。

四、蒸发器技术参数对性能的影响蒸发器技术参数的合理选择和调整可以提高蒸发器的性能,保证生产过程的稳定运行。

几种蒸发器的结构及工作原理

几种蒸发器的结构及工作原理

几种蒸发器的结构及工作原理蒸发器是一种用于将液态物质转化为蒸气态的装置,工作原理是利用热量使液体蒸发,分离出其中的溶质,从而实现液体的浓缩、纯化或提取。

根据结构和工作原理的不同,可以将蒸发器分为多种类型。

1.多效蒸发器:多效蒸发器是利用连续的蒸发、再冷凝来回顺序进行的节能蒸发方式。

其主要由多个效应器组成,每个效应器都是一个独立的蒸发器,通过串联在一起,从而实现了能量的逐级利用。

在多效蒸发器中,高压蒸汽由最后一效应器开始,逐级减压,逐效进行蒸发、冷凝,从而实现了蒸发过程中能量的多次回收利用,大大提高了能量利用率。

2.换热管蒸发器:换热管蒸发器是一种高效率的传热器,其主要由一组呈U型排列的换热管组成。

其中一端接受加热介质,另一端连接需要蒸发的液体。

加热介质在管内蒸发,释放的热量通过换热管传递给液体,使其蒸发。

换热管的U型设计可以大大增加了管内的传热面积,提高传热效率。

3.扇式蒸发器:扇式蒸发器是一种利用气体流动进行蒸发的装置。

其基本结构是一个笔直的管道,其内壁覆盖有形成扇状的薄片或网格状物体。

当高速气体通过管道时,在薄片或网格的作用下,气体的流动转化为薄膜流动,从而实现了大面积的液体暴露在气体中,促使液体发生蒸发的效果。

4.闪蒸器:闪蒸器是一种常用于液体分离和浓缩的蒸发器。

其主要工作原理是,在蒸发室中,液体通过闪蒸器进入低压蒸发环境,瞬间减压,液体中的易挥发物质瞬间蒸发为气体,与空气在闪蒸室中进行混合,之后通过冷凝器进行冷凝,最后获得目标物质的纯化。

5.露点蒸发器:露点蒸发器是一种利用物料与加热介质间的露点温差进行蒸发的装置。

一般由加热介质侧对流通道、物料侧对流通道组成。

加热介质在内侧对流通道中加热并蒸发满足露点条件的物料,物料中的挥发物质逸出,而由于外侧对流通道温度低于露点,液态物料不会发生蒸发。

这样通过露点温差可以实现挥发物质的高效分离。

总之,不同类型的蒸发器在结构和工作原理上都有所区别,但其基本原理都是利用加热使液体蒸发,分离其中的溶质。

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数1. 引言蒸发器是一种常用的传热设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业中。

它通过将液体加热蒸发,使其变成气体并与冷却介质接触,从而实现传热的目的。

本文将详细介绍蒸发器的技术参数,包括其结构、工作原理、性能指标等。

2. 蒸发器结构蒸发器通常由以下几个主要部分组成:2.1 管束管束是蒸发器中最重要的部分之一,它由大量平行排列的管子组成。

这些管子通常由金属材料制成,如不锈钢或铜。

管束的设计和布置对于蒸发器的性能至关重要。

2.2 壳体壳体是保护管束并提供流体进出口的外部结构。

壳体通常由金属材料制成,并具有良好的耐压性能和密封性能。

2.3 冷却介质进出口冷却介质进出口用于引入和排出冷却介质,以控制蒸发器内部的温度。

2.4 液体进出口液体进出口用于引入和排出待蒸发的液体。

2.5 蒸汽进出口蒸汽进出口用于引入和排出产生的蒸汽。

3. 蒸发器工作原理蒸发器的工作原理可以简单概括为以下几个步骤:3.1 液体引入待蒸发的液体通过液体进口进入蒸发器,流经管束内的管子。

3.2 加热蒸发在管束内,待蒸发的液体受到加热介质(如热水、热油)的加热作用,从而升温并逐渐转化为蒸汽。

3.3 冷却传热产生的蒸汽与冷却介质(通常是冷水或冷却剂)接触,并进行传热。

在传热过程中,蒸汽中的热量被冷却介质吸收,从而使得蒸汽逐渐冷凝成液体。

3.4 液体排出冷凝后的液体通过液体出口排出蒸发器。

3.5 蒸汽排出未冷凝的蒸汽通过蒸汽出口排出蒸发器。

4. 蒸发器技术参数蒸发器的性能指标通常包括以下几个方面:4.1 蒸发能力蒸发能力是指单位时间内蒸发的液体量。

通常以单位时间内蒸发的质量或体积来表示,如千克/小时或立方米/小时。

4.2 整体传热系数整体传热系数是描述传热效果的一个重要指标,它反映了液体和冷却介质之间传热的效率。

整体传热系数越大,表示传热效果越好。

4.3 温差温差是指冷却介质进入和离开蒸发器时的温度差值。

温差越大,表示冷却介质吸收的热量越多,从而提高了蒸发器的效率。

蒸发器 PPT课件

蒸发器 PPT课件
根据被冷却介质的 种类不同,蒸发器 可分为两大类:
(1)冷却液体载 冷剂的蒸发器。
(2)冷却空气的 蒸发器。
蒸发器
一、蒸发器的传热及影响因素
蒸发器的传热 液态或汽液混合态 沸腾汽化 干饱和蒸汽或过热蒸汽 被冷却介质 冷却、液化、冻结 液态水或冰
影响蒸发器传热的因素 1、制冷剂及其传热特性
A、制冷剂特性:导热系数、密度、汽化潜热(正比) 粘度(反比)
满液式蒸发器
满液式蒸发器
优点是:(1)结构紧凑,占地面积小;(2)传热性能好; (3)制造和安装较方便;(4)用盐水作载冷剂,不易腐 蚀和避免盐水浓度被空气中水分稀释。 缺点:制冷剂充灌量大,减少了传热温差。
蒸发器
2.卧式壳管式蒸发器:干式(主要用于氟系统)
干式壳管式蒸发器是非满液式蒸发器。制冷剂在 管内流动,而载冷剂在管外(壳体内) 流动。筒体 内装有隔板,使载冷剂横向冲刷管束,以提高传 热效果。
低温设备 ,壳外作隔热层
直管式干式蒸发器
制冷剂下进上出, 走管程。
载冷剂上进上出, 走壳程。
水平管套有圆形折 流板,使载冷剂曲 折流动,增强传热 效果。
壳管剖面
直管式干式蒸发器
U形管式
干式壳管式蒸发器特点
干式壳管式蒸发器的优点: (1)充液量少,为管内容积的40%左右 (2)受制冷剂液体静压力的影响较少; (3)排油方便; (4)载冷剂结冰不会胀裂管子; (5)制冷剂液面容易控制; (6)结构紧凑。
立管式蒸发器
1—载冷剂容器 2—搅拌器 3—直管蒸发器 4—集油器 5—气液分离器
蒸发器
、沉浸式蒸发器:立管式蒸发器(用于开式水或盐水循环系统)
用于氨系统中、由若干列 管组成、列管上各有上下 水平集管。(上为蒸汽集 管,下为液体集管)

蒸发器设计手册

蒸发器设计手册

蒸发器设计手册【原创实用版】目录1.蒸发器设计手册概述2.蒸发器的工作原理3.蒸发器的分类和结构4.蒸发器的设计和选型5.蒸发器的性能测试和优化6.蒸发器的应用领域7.蒸发器的维护和故障处理正文【蒸发器设计手册概述】蒸发器设计手册是一本关于蒸发器设计、选型、应用、维护等方面的专业指南,旨在帮助工程师和技术人员更好地理解和运用蒸发器技术。

本文将根据手册内容,分七个部分详细介绍蒸发器的相关知识。

【蒸发器的工作原理】蒸发器是一种用于实现液体蒸发的设备,其基本原理是利用加热源对液体进行加热,使液体中的溶质逐渐变为蒸汽,从而实现溶液的浓缩。

蒸发过程中,液体的温度、压力、热流速等参数对蒸发效果有重要影响。

【蒸发器的分类和结构】根据工作原理和结构特点,蒸发器可分为自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、单效蒸发器、多效蒸发器等。

蒸发器的主要结构包括壳体、加热器、传热管、蒸发室、分离器等部分,各部分协同工作以实现蒸发效果。

【蒸发器的设计和选型】蒸发器的设计需要考虑诸多因素,如溶液的性质、蒸发速率、设备投资和运行费用等。

选型时,应根据实际需求选择合适的蒸发器类型和规格。

此外,还需注意设备的布局、材料选择、施工质量等方面,以确保蒸发器的稳定运行。

【蒸发器的性能测试和优化】蒸发器的性能测试主要包括蒸发速率、热效率、蒸汽品质等指标。

通过测试数据,可以对蒸发器进行优化调整,提高其性能。

具体的优化措施包括提高传热效率、降低能耗、调整运行参数等。

【蒸发器的应用领域】蒸发器广泛应用于化工、轻工、食品、制药等行业,尤其在盐类、糖类、果汁、乳品等领域具有重要作用。

通过蒸发器,可以实现溶液的浓缩、脱水、提纯等工艺过程。

【蒸发器的维护和故障处理】蒸发器的正常运行离不开良好的维护和管理。

应定期检查设备的运行状况,保持设备清洁,及时更换易损件。

在遇到故障时,要迅速排除,避免影响生产。

常见的故障有传热管堵塞、蒸发室泄漏、电机故障等,需要针对性地进行处理。

蒸发器分类

蒸发器分类

蒸发器分类蒸发器是一种用于物质从液态向气态转化的设备。

在各种应用场景下,蒸发器扮演着不同的角色,比如在化工行业中是制备化学品的必要工序;在空调中,蒸发器则用于吸收室内热量以降低温度。

不同的蒸发器设计可以适用于不同的应用场景。

因此,对蒸发器进行分类可以帮助我们更好地理解和选择不同类型的蒸发器。

一、传统蒸发器分类1. 汽水式蒸发器汽水式蒸发器最早出现在18世纪末,是一种传统的蒸发器。

这种蒸发器将加热器与蒸发器合并在了一起,可将液体直接加热,水蒸发后获得干燥的产物。

这种蒸发器的优点是设备简单、维护方便,适用于生产规模相对较小的情况。

但是,汽水型蒸发器存在能效较低、生产效率不高的缺点。

2. 真空式蒸发器真空式蒸发器在起始压力低于大气压之下进行蒸发,此举能够降低液体的沸点,以获得更高的传热效率。

这种蒸发器的优点在于能耗较低、产量较高,可广泛应用于制备化学品、食品、药品等行业。

根据真空程度的不同,真空式蒸发器又分为浅层真空式蒸发器、深层真空式蒸发器等。

3. 溶液结晶器溶液结晶器是一种通过物质从液体中析出的过程实现蒸发的设备。

它的工作原理是将液体加热至饱和蒸汽压力,使溶质在过饱和度条件下析出,从而进行蒸发过程。

溶液结晶器适用于需要高纯度结晶产物的情况,比如食品保鲜剂、药品合成溶液等的提取过程中,其优点是工艺简单、纯度高。

二、现代蒸发器分类除了传统的蒸发器分类以外,现代的蒸发器分类还包括以下几类。

1. 微型蒸发器微型蒸发器是一种新型的蒸发器。

它使用微流控技术,将液态物质限制在微型通道中,高速流动后加热蒸发。

微型蒸发器相对于传统蒸发器具有优势,如反应速度快、热效应强、成本低等。

微型蒸发器适用于生产规模较小、反应时间较短的情况。

2. 薄膜蒸发器薄膜蒸发器是一种采用特殊的薄膜材料进行传热的蒸发器。

这种蒸发器的优点是热传输效率高、节能、可逆性强,适用于高温或高浓度溶液的蒸发过程。

薄膜蒸发器可以分为板式薄膜蒸发器、螺旋式薄膜蒸发器等类型。

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数蒸发器是一种常见的热交换设备,广泛应用于化工、制药、食品等领域。

其技术参数是设计、选择和使用蒸发器的重要依据。

本文将从蒸发器的类型、尺寸、材料、传热性能等方面,对蒸发器的技术参数进行详细介绍,以期为相关领域的工程师和研究人员提供参考。

一、蒸发器的类型蒸发器按照工作原理可分为单效蒸发器、多效蒸发器、蒸发结晶器等多种类型。

在选择蒸发器时,需根据具体的工艺需求来确定所采用的蒸发器类型,并将其技术参数进行细致设计。

1. 单效蒸发器单效蒸发器是最简单的蒸发器类型,其工作原理是将液体物料加热至沸点,使其部分蒸发,然后将蒸气冷凝成液体。

单效蒸发器的设计参数包括加热面积、传热系数、蒸发速率等。

2. 多效蒸发器多效蒸发器是在单效蒸发器的基础上发展而来,通过多级蒸发和再利用蒸汽能量,提高了蒸发效率和能源利用率。

其设计参数有压力、温度、蒸发器数量、效率等。

3. 蒸发结晶器蒸发结晶器是在蒸发过程中将溶液过饱和,使溶质结晶析出的设备。

其技术参数包括结晶温度、溶液浓度、结晶速率等。

二、蒸发器的尺寸和材料1. 尺寸蒸发器的尺寸参数包括体积、高度、直径等,需根据工艺流程中的流量、浓度等参数来确定,以满足生产需求和安装要求。

2. 材料蒸发器的材料选择直接关系到其在特定工艺条件下的耐腐蚀性能和传热性能。

常见的蒸发器材料包括不锈钢、碳钢、镍合金等,需根据介质性质和工艺条件做出合理选择。

三、蒸发器的传热性能传热性能是衡量蒸发器性能的重要指标,其关键技术参数包括传热系数、表面温度、温差等。

传热性能参数的合理选择和调整,对于提高蒸发效率、降低能耗、保证操作安全至关重要。

四、蒸发器的控制参数蒸发器的控制参数包括进料流量、加热蒸汽温度、真空度、结晶温度等,在蒸发过程中需要实时监测和控制这些参数,以保证蒸发设备的稳定运行和产品质量。

蒸发器的技术参数涉及多个方面,包括类型、尺寸、材料、传热性能和控制参数等。

在实际应用中,需要综合考虑工艺要求、设备特性和经济效益等因素,合理选择和设计蒸发器的技术参数,以确保蒸发效率、产品质量和安全环保要求的实现。

蒸发器的作用是什么

蒸发器的作用是什么

蒸发器的作用是什么
蒸发器是将液体转化为蒸气的设备,其作用可以有以下几个方面:
1. 调节空气湿度:蒸发器可以通过将水蒸发到空气中来增加空气湿度,适用于干燥的环境。

尤其在干燥的季节或干燥的地区,蒸发器可以帮助保持室内的适宜湿度,防止皮肤干燥、喉咙不舒服等问题。

2. 冷却空气:蒸发器可以通过蒸发液体吸收热量,将空气温度降低,帮助降低室内温度。

这种原理常见于一些家用空调或工业冷却系统中的湿帘冷却器,通过蒸发冷却的方式来达到降温的效果。

3. 提供湿润环境:蒸发器可以通过释放湿气来增加室内环境的湿润度,使干燥的室内环境更加舒适。

这常用于一些有室内花卉或需要保持物品相对湿度的场所,如温室、棚屋等。

4. 净化空气:蒸发器中的水可以吸附和净化空气中的一些有害物质,如灰尘、细菌、花粉等,从而提供更为洁净的室内环境。

这种净化效果在一些空气净化产品中经常采用蒸发器的原理来实现。

综上所述,蒸发器的主要作用包括调节空气湿度、冷却空气、提供湿润环境和净化空气。

蒸发器工作原理及操作说明

蒸发器工作原理及操作说明

蒸发器工作原理及操作说明**一、蒸发器工作原理**
蒸发器是一种将液体变成气体以提取其中所需成分的设备。

根据蒸发的方式,蒸发器可以分为不同类型,如以下所示:
1. 强制循环蒸发器:通过机械设备强制液体循环蒸发,使液体中的成分被分离出来,如传统的蒸馏塔和降膜蒸发器等。

2. 自然蒸发器:让液体自然地蒸发,通过将液体暴露在空气中以达到蒸发效果,如池式蒸发器和闪蒸器等。

**二、蒸发器操作说明**
以下是蒸发器的基本操作说明:
1. 操作前须了解蒸发器的工作原理和操作流程。

2. 蒸发器会产生大量的热量,因此在操作时需要戴好防护服,
以免被烫伤。

3. 操作时应根据液体的性质和特点,选择合适的蒸发器类型和
蒸发条件。

例如,需要经过高温处理的液体一般选用传统的蒸馏塔。

4. 操作过程中要加强监控,避免发生操作失误或设备故障。

5. 操作结束后,应将蒸发器内残留物清洗干净,清除残留的溶
液和沉淀物。

以上是蒸发器工作原理及操作说明的详细介绍。

在使用时请务
必按照操作说明操作,以免对人身和设备造成损害。

蒸发器在工业中的作用

蒸发器在工业中的作用

蒸发器在工业中的作用好嘞,今天我们聊聊蒸发器在工业里的那些事儿。

嘿,你知道吗?蒸发器可不是个简单的家用电器,它可是工业界的“隐形英雄”,背后默默支撑着一大堆行业,简直像是那种在你后面推着你的好朋友,虽然你可能没怎么注意到。

说到蒸发器,首先得搞清楚它的工作原理。

听着,蒸发器就是通过把液体转变成气体来进行热量传递的设备。

就像夏天的冰淇淋,放在阳光底下慢慢融化,变成一滴滴水。

嘿,这水可不是浪费,它能被用来做很多事情,比如说加热、冷却,甚至是提取某些物质。

没错,蒸发器就像厨房里的大厨,能把简单的材料变成美味的佳肴。

在化工行业,蒸发器的重要性更是无可替代。

想象一下,一个化工厂,里面充满了各种液体化学品。

有的需要浓缩,有的需要分离,蒸发器就像是个多面手,随叫随到。

通过蒸发,把那些液体中的水分一挥而去,剩下的就是浓缩液体,简直就是精华版的化学品。

真是“一滴不剩”,让人忍不住想为它点赞。

再说说食品行业。

你知道吗,很多我们吃的东西都是经过蒸发器处理的?比如说果汁、奶粉,那些看似简单的产品,其实背后藏着不少秘密。

果汁在加工的时候,要经过蒸发,把多余的水分去掉,最后变成浓缩果汁。

然后再加水,就能变成我们平时喝的美味饮品。

嘿,简直就像变魔术一样!而奶粉的制作过程也差不多,蒸发器帮助把牛奶中的水分抽走,留下浓厚的奶香,简直让人垂涎欲滴。

说到这里,蒸发器在制药行业也是个大功臣。

药品的制造过程中,许多活性成分都需要通过蒸发来提取和浓缩。

就像酿酒,蒸发过程中的每一步都至关重要,缺一不可。

药物的有效成分就藏在那蒸发出来的浓缩液体里。

想想看,这背后有多少科技含量!简直让人觉得,药品能治病的秘密,都是蒸发器在默默奉献。

再来聊聊它在能源领域的应用。

蒸发器在热交换系统中扮演着重要角色,能够有效利用废热。

这就像是把剩饭剩菜再利用一样,既省钱又环保。

通过蒸发,把多余的热量转移到其他地方,真是一举两得。

这种智慧的设计,谁说工业设备不能有情怀?再说,蒸发器的种类也是琳琅满目。

蒸发器构造及工作原理

蒸发器构造及工作原理

蒸发器构造及工作原理
蒸发器是一种用于将液体转化为气体的装置,其工作原理基于液体表面的分子在吸热过程中获得足够的能量而蒸发成气体。

蒸发器的构造包括以下主要部分:
1. 蒸发室:蒸发室是整个蒸发器的核心部分,其中含有待蒸发的液体。

蒸发室通常具有较大的表面积,以便液体与气体之间的传热和传质能够更有效地进行。

2. 换热管:换热管贯穿整个蒸发室,用于传递热量。

在换热管内,有高温的热介质或外部热源,通过与换热管壁接触,将热量传递给蒸发室内的液体,使其迅速蒸发。

3. 导流板/喷嘴:导流板或喷嘴位于蒸发室顶部,其作用是将液体均匀地分布在蒸发室内。

导流板或喷嘴通过增加液体与空气接触的表面积,提高了蒸发的效率。

蒸发器的工作原理可以简要描述为:
1. 液体进入蒸发室,通过导流板或喷嘴均匀分布在蒸发室内。

2. 热介质或外部热源通过换热管传递热量,使蒸发室内的液体受热并迅速蒸发。

3. 蒸发的液体逐渐转化成气体,同时在蒸发室内形成一定的湿度。

4. 蒸发室内的湿气经过出口排出,以保持蒸发室内的湿度在一定的范围内。

总结起来,蒸发器通过引入热量,利用液体分子在吸热过程中转化为气体的特性,实现了液体的蒸发。

蒸发器的设计和构造使得热量传递和液体蒸发更加高效,广泛应用于许多工业领域,如化工、制冷、空调等。

蒸发器的分类及特点

蒸发器的分类及特点

蒸发器的分类及特点
根据不同的分离原理,蒸发器可以分为以下几种类型:
1. 管式蒸发器:通过管道或管束,在外部加入蒸汽或加热介质,在管内进行蒸发。

2. 散热器蒸发器:将液体或溶液喷雾成细小的颗粒,在气流的作用下加速蒸发,使得物料在短时间内完成蒸发。

3. 滑板式蒸发器:在滑板上铺置物料,在加热后,通过刮板将物料从滑板上刮下,刮下来的物料为干粉,蒸发液体或浸润在固体上的溶液蒸发后,物料在滑板上继续堆积。

4. 卧式蒸发器:在平面上放置物料,在是否贴附于表面的情况下,物料受加热而蒸发。

5. 多效蒸发器:是一种多段式的蒸发器,通过多个相同或不同的蒸发器串联,利用不同温度下的输出作为下一级输入,蒸发效率大幅提高。

不同类型的蒸发器有各自的特点:
1. 管式蒸发器:结构简单,容易清洗,能够适应高承受压力的场合。

2. 散热器蒸发器:温度控制容易,整体设备体积小,可有效节省空间并提高设备效率,但要求物料颗粒不宜过大,流体粘性
不宜过高。

3. 滑板式蒸发器:干燥速度快,对于一些难以形成稳定颗粒的物料有较好的干燥效果,但是需要较大的占地面积。

4. 卧式蒸发器:设备布置方便,可以处理大批量物料,但是物料质量容易受到环境、气流等因素的影响。

5. 多效蒸发器:连续蒸发效率高,产品受污染较低,但设备成本相对较高。

蒸发器的工作原理

蒸发器的工作原理

蒸发器的工作原理蒸发器是一种常见的设备,用于将液体转化为气体。

它广泛应用于许多领域,包括工业、医疗和日常生活。

在这篇文章中,我们将详细介绍蒸发器的工作原理,并逐点解析其工作过程。

1. 蒸发器的定义和分类:- 蒸发器是一种设备,用于将液体转化为气体状态。

- 常见的蒸发器类型包括:直接蒸发器、换热器蒸发器和被动蒸发器。

2. 直接蒸发器的工作原理:- 直接蒸发器中,液体直接与加热源接触,蒸发过程发生在加热表面上。

- 加热源通常是热水、蒸汽或电加热元件。

- 液体通过加热表面的热传导,使其瞬间蒸发并转化为气体。

3. 换热器蒸发器的工作原理:- 换热器蒸发器利用换热原理,将热量从高温介质传递给液体,使其蒸发。

- 换热器中的热源可以是热水、蒸汽或燃气等。

- 热源通过与液体接触,使其受热并蒸发为气体。

4. 被动蒸发器的工作原理:- 被动蒸发器是一种利用周围环境的热量或压力差来驱动蒸发的设备。

- 它不需要外部加热或换热设备,通过自然能量转化实现蒸发。

- 被动蒸发器常见的应用是太阳能蒸发器,利用太阳能将液体转化为气体。

5. 蒸发器的工作过程:- 当液体接触到加热表面时,其温度开始升高。

- 温度升高会导致液体分子的动能增加,使得液体分子变得更活跃并逐渐转化为气体状态。

- 这个过程中,液体表面会不断有新的液体分子接触加热表面,从而保持了液体的供应。

- 同时,蒸发的气体会从蒸发器的出口逸出,并进入到蒸气室或其他设备中。

6. 蒸发器的应用:- 工业应用:蒸发器广泛应用于化工、制药和食品行业,用于浓缩液体、分离混合物或制备多种产品。

- 医疗应用:蒸发器在医疗设备中的使用可用于蒸发药物、消毒和杀菌。

- 日常生活应用:蒸发器用于制冷设备,如冰箱、空调等,帮助降低温度并保持环境舒适。

综上所述,蒸发器是一种将液体转化为气体的设备。

它有多种类型,包括直接蒸发器、换热器蒸发器和被动蒸发器。

无论是通过接触加热源、换热原理还是利用自然能量,蒸发器的工作原理都遵循着相似的步骤。

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1. 湿工况空气侧强迫对流换热:湿空气中水蒸气在低于露点温度的翅片表面凝 结,称为凝露,即湿工况;水蒸气凝结相变传热,且液膜波动扰动,使空气 侧表面传热系数提高30~50%;肋效率下降30%左右;以上两者互相抵消, 总传热系数提高10%左右;
2. 湿工况会增大空气流动阻力:液膜减小翅片间隙,增大流动阻力,风机风量 减小;出现“水桥”时,流动阻力显著增大,需翅片表面涂层技术,如亲水 膜、憎水膜等,使排水流畅,流动阻力减小约40%;
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6.2 蒸发器
6.2.1 蒸发器的分类与结构-满液式蒸发器
1. 满液式蒸发器:制冷剂管外沸腾,液体载 冷剂管内流动;润湿周长接近100%,传 热系数大;上部设置挡液板或气包,气液 分离作用;底部设置均液板,使液体沿长 度方向均匀分布;
2. 满液式蒸发器缺点:制冷剂充灌量大;受 液体静压影响,蒸发温度高,底部传热温 差小;积存的制冷剂漂在上部自由液面上, 回油困难;
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6.2 蒸发器
6.2.2 蒸发器内的对流传热-满液式蒸发器内沸腾换热
1. 满液式蒸发器中沸腾换热:水平管束外大空间饱和沸腾换热;
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6.2 蒸发器
6.2.2 蒸发器内的对流传热-表面式蒸发器空气侧强迫对流换热
1. 干工况空气侧强迫对流换热:经典的MacQuistion公式。该公式传热因子 适用于叉排、4~8排,小于4排需修正;外掠圆管尾流区内存在边界层分离 现象,后排与前排流动存在差别,需管排修正;
2. 空调采用三角叉排,氨用钢管钢翅片,氟利昂用铜管铝翅片; 3. 空气流速大,表面传热系数大,但空气阻力大,风机功耗高。迎面风速
1.5~3.0m/s。
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2. 干式蒸发器缺点:润湿周长仅约30%,传热系数小;流动阻力较大时,抬高 制冷剂入口温度,减小传热温差;折流板与壳体、管子存在间隙,易发生泄 漏;折流板结构、工艺复杂,管外除垢难;
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6.2 蒸发器
6.2.1 蒸发器的分类与结构-再循环式蒸发器
1. 再循环式蒸发器:气液分离 器与蒸发器进、出口接通, 蒸发器出口为气液两相制冷 剂,分离出的气体被压缩机 吸入,液体再次循环蒸发。
泛应用,肋高影响最为显著;表面传热系数增大1.6-3倍,压降增大1-2倍; 微肋管比光管重量轻; 3. 微细内肋管对流换热增强因子:微肋管表面传热系数与当量直径光管表面传 热系数之比;工程中,形状复杂微肋管的实际传热面积很难估算,等内径、 同样长度光管的名义表面传热系数替代,非实际传热面积;增强因子包含面 积扩展、扰动强化两种强化传热作用。
2. 润湿周长约为50%,传热系 数比干式蒸发要大。
3. 再循环式蒸发器与液位式节 流装置配套。
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6.2 蒸发器
6.2.1 蒸发器的分类与结构-再循环式蒸发器
1.
2.
直立管再循环式蒸发器: 进液管插入立管下部, 扰动较大,强化传热; 适用于氨;润滑油沉积 底部,定期排放。 泵驱动再循环式蒸发器: 泵入口必须纯液体,必 要时排汽;气液分离器 空间足够,保证气液分 离效果;适用于氨和氟 利昂;氟利昂时,润滑 油漂在上部,要注意回 油。
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6.2 蒸发器
6.2.1 蒸发器的分类与结构-干式蒸发器
1. 自然对流换热管板式蒸发器:直冷冰箱小冷冻室;丝管式多层搁架式:直冷冰 箱大冷冻室。
2. 强制对流翅片管式蒸发器:干、湿、结霜工况,翅片间距不同;。
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6.2 蒸发器
6.2.1 蒸发器的分类与结构-干式蒸发器
1. 干式蒸发器优点:充灌量少,不需或只需小的储液器;能顺畅回油;载冷剂 管外,减缓冻结风险。
2. 翅片类型:平直、波纹、百叶窗或条缝翅片的空气侧表面传热系数依次增大; 但流动阻力也依次增大;翅片类型不同,空气侧强迫对流换热关联式不同;
3. 翅片效率:平直翅片的肋片效率有理论公式,其他翅片的需专用公式;
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6.2 蒸发器
6.2.2 蒸发器内的对流传热-表面式蒸发器空气侧强迫对流换热
2. 流程数选择:内肋管时,采用2程的U型管结构,可防止转向时气液分离现 象;光管时,可为4或6程,每程管数增多,要考虑两程间的气液两相制冷剂 均匀分配进入下一程;
3. 载冷剂降温的选择:氟利昂水侧一般为4~6℃。最近新趋势采用大温差,降 低载冷剂流量,减小泵功耗,但会降低蒸发温度,制冷机组的能效比减小, 从制冷机组和末端载冷剂总功耗减小。
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6.2 蒸发器
6.2.2 蒸发器内的对流传热-板式换热器流动沸腾换热
1. 板式换热器中流动沸腾换热复杂性:流道间隙约2-3mm;立体网状曲折流 道;内部强扰动,低Re数即达到紊流;
2. 板式换热器中流动沸腾传热多借用水流动沸腾的经典公式;适用于制冷剂的 流动传热公式非常匮乏;
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2. U型管式干式蒸发器,制冷剂进、出口在同一端;气液两相制冷剂易分配均匀; 管组弯曲半径不同;管子损坏不易更换;
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6.2 蒸发器
6.2.1 蒸发器的分类与结构-干式蒸发器
1.
2.
板式蒸发器:板片间隙 2.5mm左右;板片上有凸凹 槽道,临近板片槽道反向, 形成三维多接触点网状流道, 扰动很大;清洗不便; 两侧为水时,传热系数 5000~7000W/(m2·K);氟利 昂类制冷剂表面传热系数小 于水侧;低Re数即可达到紊 流;
发器; 4. 节流装置和蒸发器密切相关:节流装置供液量影响蒸发器两相区、过热区面积;
蒸发器两相区和出口状态对节流装置供液量提出要求。节流装置和蒸发器一体 化处理。 5. 蒸发器型式与节流装置型式具有对应关系:干式蒸发器对应基于过热度的毛细 管、热力膨胀阀;满液式蒸发器对应基于液位控制的浮子阀、电子液位计;再 循环式蒸发器对应基于液位控制的节流装置,还需循环泵和低压循环储液桶等 附件。
4. 载冷剂折流板数选择:折流板数保证载冷剂有一定的流速0.5~1.5m/s;缺 口尺寸,在传热系数增大和阻力增大间权衡。
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6.2 蒸发器
6.2.3 蒸发器的传热计算-表面式蒸发器设计原则
1. 结构参数:管直径根据管径优先尺寸、制冷量大小确定;肋片厚度0.1~ 0.4mm;翅片间距1.3~4.0mm,结霜时翅片间距大;排数1~6,排数越 多,后排传热温差小,传热效果差,此时需增大翅片间距;肋管长度不超过 12m。
冷量。采用分液器分为多支路,减小压降,增大制冷量。 4. 干式蒸发器对应基于过热度的节流阀:热力或电子膨胀阀、毛细管。
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6.2 蒸发器
蒸发器的分类与结构-干式蒸发器
1. 单程直管式干式蒸发器:制冷剂进、出口在两端,从蒸发器一端流至另一端就 完全蒸发为气体;流程管根数依次增多;折流板;内螺纹管;
3. 结霜工况对空气侧传热影响:增大热阻;翅片间隙减小,阻力增大,风量减 小;风量减小的影响更显著;结霜工况下,尽量不使用百叶窗或条缝翅片, 风阻过大,风量减小显著,制热量衰减严重;
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6.2 蒸发器
6.2.3 蒸发器的传热计算-满液式设计原则
1. 满液式蒸发器设计原则:上部气液分离,可采用气包或挡液板;上部1~3排 管露在液面上,挡液和蒸发液滴;氨采用钢管,氟利昂采用低螺纹铜管;
3. 满液式蒸发器与液位式节流装置配套:液 位固定,可保证润湿周长;液位固定,有 利于找准油位,便于回油;
4. 主要采用缩放喷嘴引射回油。
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6.2 蒸发器
6.2.2 蒸发器内的对流传热-管内流动沸腾换热
1. 因气液相变蒸发传热的复杂性、不确定性,研究处于半理论半经验阶段。 2. 单组分管内流动沸腾换热:核态沸腾与强迫对流换热的综合;微细内肋管广
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6.2 蒸发器
6.2.1 蒸发器的分类与结构-干式蒸发器
1. 干式蒸发器:制冷剂从进口至出口一次完全汽化,即出口不带液体。 2. 干式蒸发器液体量约为管内容积的15%~20%,润湿周长约为圆周的30%,即
有效气液相变沸腾换热的面积仅为内表面积的30%; 3. 增大制冷剂质量流量,可增大润湿周长,但会增大压降,会减小传热温差和制
2. 载冷剂流速:氨制冷剂采用盐水载冷剂,腐蚀性大,流速较低,0.5~ 1.5m/s;氟利昂采用水载冷剂时,流速较高,2.0~2.5m/s;
3. 载冷剂温降:4~5℃;温降过大,传热温差小;温降过小,流量大,流速高。
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6.2 蒸发器
6.2.3 蒸发器的传热计算-干式壳管式设计原则
1. 制冷剂质量流速选择:流速大,制冷剂侧表面传热系数大,但压降大,传热 温差小,即流速对表面传热系数和传热温差的作用相反;若使换热量最大, 存在最佳流速。
制冷与低温技术原理
1
6.2 蒸发器
1. 制冷剂气液蒸发相变表面传热系数是气体单相强制对流传热系数的10~100 倍,强化蒸发器换热可增大润湿周长,减小过热区面积;
2. 为防止压缩机液击损坏,希望蒸发器出口有过热度,或设置气液分离器; 3. 制冷剂的充满程度及蒸发情况分类:干式蒸发器,再循环式蒸发器,满液式蒸
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