电缆沟施工组织设计000

电力隧道、管、井施工组织设计

（电力隧道、电缆排管）

单位名称：北京鑫基建筑工程有限责任公司

第二十七分公司

本表由施工单位填报，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位各存一份。

施工组织设计编审表（或施工方案）—土建部分

目录

1、工程概况

2、施工前各项准备工作

3、施工部署

4、质量、技术控制

5、重点工序控制过程

6、安全施工

7、雨季施工措施

8、施工进度说明

一、本工程编制依据及工程概况：

1. 根据北京鑫业博诚电力设计有限公司设计的图纸、施工实际现

场,作为编制本工程施工组织设计的依据。

2. 本工程为电力隧道、电缆排管工程，地处昌平区。

3. 施工要求：

A: 施工应按有关施工规范及技术要求进行，满足电缆运行要求。

B：井室的顶部覆土深度应大于等于1.2m

C：施工前及施工过程中须与电缆运行单位等各有关部门配合，确保施工安全。发现问题及时与设计、甲方等部门联系解决。

D：分项施工执行《砌体工程施工质量验收规范》，《砼结构工程施工质量验收规范》，《模板工程施工质量验收规范》，《钢筋砼

结构设计规范》等国家建筑工程有关标准。

4、本工程设计单：位北京鑫业博诚电力设计有限公司。

施工单位：北京鑫基建筑工程有限责任公司第二十七分公司

二、施工前各项准备工作：

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2、提供甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。

3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

4、场地平整，满足“三通一平”。

5、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.

6、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。

7、编制和调整分部、分项工程关键部位施工方案，工料计划。

8、编制半成品加工计划及材料订货计划。

9、做好施工前，材料试验、砼试配工作。

10、做好测量控制点、水准点设置。

11、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

项目部组建：北京鑫基建筑工程有限责任公司第二十七分公司

班子具体安排如下：

1、施工队伍准备：各工种班组长、人员均已确定、所需各工种齐

备、持证上岗，施工人员46人。根据工程进度需要，最高人数达55人。

1、施工机具、机械准备：（见下表）

4.施工准备：

A、施工前准备：

B、主要临设计划：

C. 人员准备：

E、工地所需和各种材料物品，根据工程预算和实际必需物资，有工长事先提供用量计划，供料时间，用料品种，数量和规格尺寸。各种材料物资，已同物资科和各有关部门订立了购销供应合同。

F、确定施工用水流速；

1. 工程用水=

2.8L / S。2. 生活用水=0.108L / S。

施工部署：

本工程自2010年月日开工，2010年月日竣工。总施工工期30日历天。根据工程需要和施工条件，决定用人工和机械分别开挖沟、井坑土方。尽量多用机械开挖到位，减少人工挖土方量。机械开挖的井坑，人工配合清底，不得超挖。根据该项工程量，使用1台搅拌机。因该工程的施工范围较大和相距较远，配备机械运输车2辆，确保满足施工需要。

1.主要施工程序：先远后近和先难后易。

A .电力隧道、电缆井施工程序：

满足施工条件地段放线（验线）→挖基槽、基坑（验槽）→垫层模板→浇砼垫层→底板钢筋帮扎（验筋）→浇砼底板→墙板、顶板钢筋绑扎（验筋）、支模板→墙板、顶板浇筑砼→拆模→回填土。

B、排管施工：挖沟—砼垫层—敷设管—管道砼包封（分层施工）。

2.工程量及材料

A）井坑各种规格尺寸

B)钢筋：总计约101吨。

C)预埋PVC—C管：89米；镀锌钢管：122米。

D)砼浇筑：

3、主要项目施工方案：

A、电力隧道、电缆井、电缆沟挖土方：

按照规划路段定位标高为水准基点，以图纸所示距各栋楼尺寸，进行定位各井、沟准确位置，下返测量各井坑、沟底标高，满足现浇砼板上平和各种管道覆土厚度要求，位置需准确，深、宽尺寸满足设计及实际施工所需用尺寸。机挖基槽、基坑，留置20cm 厚度，再用人工挖土，清底至所需深度标高，在土壁上按图纸订出砼垫层等各分项尺寸，控制桩进行施工。较深的基槽基坑根据土质情况放坡。并做好支撑，保证施工安全。

B、人孔砌砖：砖提前浇水湿润，不得使用干转，按水泥砂浆配比通

知单的各种材料配制，搅拌水泥砂浆，砌砖质量须符合国家有关规范标准。

C、抹水泥砂浆：由于该工程的特殊要求，砌砖部分需做防水处理。

采用内外刮涂两遍堵漏灵，外抹水泥砂浆保护层，井壁墙内侧抹1：2.5水泥砂浆厚15，外侧抹掺防水剂1：2.5水泥砂浆，厚20抹灰质量须符合国家有关规范标准。

D、钢筋工程：

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，应有主管、审核签字后方可开制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

5、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查是否合格。

6、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

7、横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工。

8、钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，验收后方可进行下道工序。并做好隐蔽工程验收记录。

E、模板工程：1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及

稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后