日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)
水泥厂日产2500吨物料衡算
水泥厂日产2500吨物料衡算水泥厂的日产量是2500吨，这是一个相当庞大的数字。
水泥的生产过程主要分为原料处理、熟料生产和水泥磨制三个主要步骤。
原料处理是水泥生产的第一步。
水泥的主要原料包括石灰石、黏土、煤矸石和铁矿石等。
这些原料经过粉碎、混合和研磨等工序，制成粉状物料，为后续的熟料生产做好准备。
接下来，熟料生产是水泥生产的核心环节。
在水泥厂里，原料经过预热、煅烧和冷却等过程，最终形成熟料。
熟料是水泥的主要成分，其中含有必要的矿物质和化学成分，能够赋予水泥良好的硬化性能和强度。
水泥磨制是水泥生产的最后一步。
熟料经过磨机的研磨，成为细度适中的水泥粉末。
水泥粉末根据需要进行包装，成为最终的建筑材料，用于各类建筑工程和基础设施建设。
水泥厂日产2500吨物料的数字是一个相当庞大的生产量。
这个数字不仅代表了水泥厂的生产能力，也反映了我国建筑工程的发展速度和建筑材料需求的庞大规模。
水泥厂的生产过程需要大量的能源和资源。
例如，熟料生产过程需要大量的煤炭作为燃料，同时还产生大量的煤矸石。
这些能源和资源的消耗和排放也是水泥产业面临的一个重要问题。
为了提高生产效率和环境友好性，水泥厂需要不断进行技术革新和管理优化。
例如，通过采用先进的熟料热回收技术，可以显著降低能源消耗和二氧化碳排放。
水泥厂还需要严格遵守环境保护法规和标准，加强对尾气和废水的处理，减少对环境的影响。
同时，水泥厂还需要加强与周边社区的沟通和合作，共同推动可持续发展的目标。
总的来说，水泥厂日产2500吨物料是一个相当庞大的数字，反映了我国建筑工程的发展速度和建筑材料需求的庞大规模。
水泥厂的生产过程需要大量的能源和资源，同时也面临着环境保护的挑战。
为了实现可持续发展，水泥厂需要不断进行技术革新和管理优化，加强环境保护和社区合作，推动水泥产业朝着更加环保和可持续的方向发展。
水泥粉磨车间课程设计
目录摘要1引言21、工艺设计的设计原则32、配料计算52.1 设计内容52.2 原燃材料资源52.3 配料计算53、物料平衡103.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算10窑型和规格的选取10计算原燃材料消耗定额104、水泥粉磨工艺流程145、主机平衡及设备选型155.1设备选型155.2主要设备在图纸中的分布156、总结17参考文献18致谢19摘要本次设计的题目是设计规模为日产2500t/d水泥熟料生产线的水泥粉磨车间。
本次设计的主要内容包括：1.配料计算2.物料平衡计算3.流程选择和主机选型4.最后设计了整个车间的工艺布局并画出图纸。
引言水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。
近年来，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高水泥粉磨效率、节约能源、提高经济效益，水泥粉磨设备在大型化的同时，也得到了不断地改进和发展。
提高水泥厂粉磨工艺水平对水泥工厂的综合经济效益的影响是十分显著的。
水泥粉磨系统的选择及其比较开路粉磨：熟料经配料进入球磨机粉磨后即为成品。
是水泥粉磨的一种简单工艺形式。
这种工艺流程简单，设备投资少，操作控制相对容易。
但由于成品完全依赖于磨机一次粉磨完成，要满足现行国家标准规定的细度和比表面积，其产量往往偏低，电耗较高。
显然，这种工艺在细粉磨条件下难于达到增产节能的目的。
闭路粉磨：闭路粉磨先由磨机将物料粉磨到一定的细度，再有选粉机分选出成品，粗粉返回磨机继续粉磨。
该工艺流程较开路粉磨工艺相对复杂，设备投资较大，但产量较高，产品细度可控性好，是水泥生产的普遍应用形式。
需要注意的是，由于成品主要通过选粉机产生，因此，系统增产节能对于选粉机设备选型非常重要。
早期的离心式、旋风式选粉机已经逐步趋于淘汰，以O-Sepa结构性能为特征的高效节能选粉机成为现代水泥厂新建或改建扩建的主要选择。
一般认为:普通开流磨在现代水泥生产中已不再适应,新建厂大多已不采用.许多在线生产工艺通过高细高产磨或新型选粉机的应用,也改普通开流工艺为带高细高产磨得开流系统或选粉机闭路系统。
毕业设计---日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计[管理资料]
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摘要本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配，操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算，此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。
关键字：工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ABSTRACTThe design of the task is to produce 5,000 tons of cement clinker on cement raw material grinding system process China's equipment manufacturing industry in recent years, technological level and production capacity continues to improve, large scale cement production line technology has become the trend. The process of building a lot of cement from foreign experience point of view, the host selection in particular the selection of raw mill is reasonable or not is the impact of project investment, project progress and put into operation an important factor in economic. At present, raw mill system used in the main drying and grinding ball mill, vertical mill and roller press finish grinding these three systems. Grinding efficiency is low, energy consumption is the ball mill system shortcomings. Roller press system in the particle size, operation and maintenance and so flawed. Standing mill in grinding and drying capacity, energy consumption and feed particle size, etc. are all excellent performance. So are modern cement vertical mill grinding system of choice for industrial raw materials. Based on material balance calculations and equipment sizing, the design options of the output of 400t / h of MLS4531 vertical mill.Keyword：Process Design Raw material grinding system Roller mill system Material balance Equipment Selection绪论本次设计的目的在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
水泥厂日产2500吨物料衡算
水泥厂日产2500吨物料衡算
水泥厂是生产水泥的工业企业，是建筑行业的重要基础设施之一。
水泥厂的日产量是衡量水泥生产规模的重要指标之一。
以水泥厂日产2500吨物料衡算为题，我们将探讨水泥厂日产2500吨物料所涉及的方方面面。
水泥厂的日产2500吨物料意味着整个生产线的运转效率和规模都非常庞大。
水泥生产一般分为原料制备、熟料烧成、水泥磨矿等多个工序，其中原料制备是水泥生产的关键环节之一。
对于日产2500吨物料的水泥厂来说，原料的采购、储存、破碎、混合等环节都需要高效运作，以保证生产线的连续和稳定。
水泥厂日产2500吨物料的规模也意味着对能源的需求量很大。
熟料烧成是水泥生产的关键环节，需要大量的煤炭、天然气等能源来提供热能。
水泥厂需要确保能源的供应充足，以保证生产线的正常运转。
同时，水泥厂也需要关注能源的节约利用，采取有效的节能措施，降低生产成本，减少对环境的影响。
水泥厂日产2500吨物料也意味着对环境的影响较大。
水泥生产是一个高耗能、高排放的行业，水泥厂需要关注大气污染、水污染、固体废物处理等环境问题。
水泥厂需要合理规划生产过程，采取有效的环保措施，减少对环境的影响，实现可持续发展。
总的来说，水泥厂日产2500吨物料是一个庞大的生产系统，涉及
原料采购、能源消耗、环境影响等多个方面。
水泥厂需要高效运作，严格管理，注重环保，以满足市场需求，推动行业发展。
希望水泥厂能够在日产2500吨物料的基础上不断创新，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案设计方案：日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线一、生产线布置方案1.原料储备和预处理系统：-设计一个原料仓库，储存各类原材料，以便供给生产线；-配备相应的喂料设备，如皮带输送机和震动给料机，将原料送入生产线。
2.磨料和混合磨系统：-设计一个磨石机和磁选机，对原料进行混合磨和磁选处理；-确保磨石机和磁选机的选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
3.烧成系统：-设计一个制热炉和石灰窑，确保石灰能够达到所需温度；-配备合适的排风设备，确保烟气排放符合环境保护要求。
4.粉磨系统：-设计一个立磨机、气流分选机和筒仓；-确保粉磨系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
5.成品煤磨煤系统：-设计一台磨煤机、空气清洁器和煤粉仓；-确保磨煤系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
6.成品仓储和包装系统：-设计一个成品仓储库，储存生产出来的水泥；-配备相应的包装设备，如自动包装机和输送机，将水泥包装成袋状。
二、工艺流程1.原料预处理：将采购的原料经过粉碎、筛分、磁选等工艺预处理，确保原料质量符合生产要求。
2.原料研磨混合：将经过预处理的原料送入磨机中进行研磨和混合，以提高水泥的品种和性能。
3.煅烧过程：将研磨后的原料送入石灰窑中进行煅烧，以达到所需温度和石灰的活性。
4.烧成后的物料进入立磨机进行粉磨，使其达到所需颗粒度，并通过气流分选机对物料进行分类。
5.接下来，物料经过筒仓储存并输送到成品磨煤机，磨煤机将煤粉磨成所需粒度的煤粉。
6.成品水泥经过输送机输送到自动包装机，将水泥包装成袋状，并输送至成品仓储库。
三、主要设备选型和规格1.磨石机：每小时产能为2500吨，石灰窑温度控制在1450摄氏度。
2.磁选机：根据原料的磁性进行选型和尺寸确定。
3.立磨机：每小时产能为2500吨，粉磨细度可调。
4.气流分选机：根据物料颗粒大小进行选型和尺寸确定。
5.磨煤机：每小时产能为2500吨，煤粉细度可调。
日产2500吨水泥熟料生产线熟料冷却系统设计毕业设计说明书
日产2500吨水泥熟料生产线熟料冷却系统设计设计总说明随着我国现代工业的急速进展带动了建筑工业的快速进展，从而要求水泥工业以一样的速度进展，以知足建筑工业的进展要求。
水泥生产工艺中最重要的就是熟料的烧成、熟料的冷却和水泥的粉磨[1]。
现代的水泥生产技术以新型干法技术最为先进，在新型干法水泥生产中熟料的冷却技术是生产工艺中的一个重要的环节，这一环节是提高那个生产系统生产能力的重中之重，若是冷却机的效率跟不上回转窑的生产能力则整个生产系统的生产能力也就只能屈就篦冷机的生产能力而降低。
本设计的内容就是利用现代水泥工业中最先进的第三代篦冷机来设计一个先进的冷却系统以达到冷却熟料的同时最大限度的回收利用冷却熟料是产生的热量，以达到现代工业中节能减排的要求。
再加上电收尘器的作用，回收余风中的熟料粉尘回收熟料的同时达到保护环境的作用，以达到生态生产的目的。
关键词：新型干法熟料冷却余热回收节能减排Design specification of clinker cooling system for cement plant with clinker output of 2500 tpdWith the rapid development of China's modern industry drove the rapid development of building industry，thereby requiring cement industry to develop at the same pace，inorder to meet the requirements of the development of construction production process is the most important of the clinker，cement clinker cooling and cement production technology in new dry process cement production technology the most advanced，in new dry process cement production cement clinker cooling technology is in the process of an important link，the link is to raise the production system capacity is heavy，if the cooling machine efficiency can not keep up with the production capacity of the rotary kiln is the entire production system production capacity will only give the production capacity and reduce the grate content of this design is the use of modern cement industry 's most advanced third generation grate cooler to design an advanced cooling system to achieve cooling clinker while maximizing recycling cooling cement clinker is the heat generated in the modern industry，in order to achieve energy-saving emission reduction with the electric dust collector，recycling it in clinker dust recycling clinker and protect environment，so as to achieve the purpose of ecological production.Key words: new dry，clinker cooling，waste heat recovery，energy saving and emission reduction目录1 绪论 (1)新型干法水泥生产的特点 (1)新型干法水泥生产的进展 (2)国际水泥技术的进展趋势 (2)我国新型干法水泥技术的进展趋势 (3)悬浮预热预分解技术 (4)2设备介绍 (5)熟料冷却机的进展史 (5)熟料冷却机的功能及其在预热分解窑系统中的作用 (5)熟料冷却机的工作原理 (6)单筒冷却机的工作原理 (6)多筒冷却机的工作原理 (6)冷却机性能评价指标 (7)收尘器的进展特点 (8)3设计计算 (11)配料计算 (11)计算方式简介 (11)配料计算 (11)物料平衡计算 (15)贮库平衡计算 (17)系统平衡计算 (20)4设备选型 (23)篦冷机的选型 (23)减速机、电动机的选型 (23)熟料破碎机和其电动机的选型 (23)冷却风机的选型 (24)袋收尘器的选型 (24)熟料输送机的选型 (25)5 总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论新型干法水泥生产的特点新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下：（1）生料制备全进程普遍采用现代化均化技术。
日产2500吨熟料某水泥厂的毕业设计
第一章文献综述1.1水泥概述1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。
水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。
水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。
水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好 o 的矿物胶凝材料。
水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。
为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。
因此水泥常按以下几个方面的特点分类。
(1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。
因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。
早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。
（2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。
在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。
此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥陈全德（2004年）在《新型干法水泥技术原理及应用》中讲解了有关新型干法是水泥生产技术的应用，并叙述其原理解答了有关生产技术，如：生料均化技术、生料粉磨技术、悬浮预热技术、预分解技术、回转窑等。
郝令旗、张浩云、齐国彤(2004年)在《新型干法水泥生产技术的现状与发展》中指出虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但要想取得更大的进步就必须做到在努力提高新型干法生产的水泥所占比例的同时，继续将强技术研发，不断优化设计。
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计_本科毕业设计说明书
5.4.1 热平衡计算的原始资料39
5.4.2 热平衡计算39
5.4.3 风管尺寸的计算42
5资料46
5.5.3 除尘系统各主机的选型计算46
5.6系统其他设备的选型及计算47
5.6.1皮带机的选型47
5.6.2 斗式提升机的选型48
据报道澳大利亚有一小部分白水泥主要出口到新西兰和太平洋群岛由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包的全球单线规模最大的新型干法白水泥生产线项目阿尔博波特兰安庆有限公司年产40万吨熟料白水泥生产线在安庆建成投产标志着中国白水泥制造技术已经达到世界先进水平阿尔博波特兰安庆有限公司年产40万吨熟料白水泥生产线项目是为安徽省861项目和安庆市3231重点工程而建的工程总投2500td特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计创新运用新工艺新材料新技术为国内乃至亚洲首创
The main difference in composition of white cement and ordinaryPortlandcement isthecontent of white cement in the ironwasonly one-tenth of the ordinary cement.Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula (KH, IM, SM) and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH = 0.9, IM = 3.85, SM = 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.Inprinciple, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements.so, technical and economic indicators should be advanced and reasonable.
水泥粉磨车间设计说明书(课程设计)
课程设计说明书题目：水泥粉磨车间设计院系：材料科学与工程学院专业班级：无机非金属材料工程08—2班学号： 2008300178 学生姓名: 夏雪宜指导教师：王金香2012年 1 月 4日安徽理工大学课程设计（论文）任务书2011年 12 月12 日安徽理工大学课程设计（论文）成绩评定表目录摘要 (I)引言 (i)1。
配料计算 (1)1。
1 窑的生产能力标定 (1)1.2 原、燃料的选择及确定原料配比 (2)1。
2。
1 原料和燃料的选择 (2)1.2。
2 确定原料配比 (3)1.3 率值计算 (5)2. 物料平衡计算 (6)2.1消耗定额计算 (6)2。
1。
1 原料消耗定额计算 (6)2。
1.2 石膏和混合材消耗定额计算 (7)2.1.3 燃料消耗定额计算 (7)2。
1.4 熟料及水泥消耗定额 (8)2。
2 编制物料平衡表 (8)3 .工艺流程选择设备选型 (10)3。
1 工艺流程选择 (10)3。
2 主机选型 (11)3.3附属设备选型 (11)3.3.1选粉设备的选型 (11)3.3.2辊压机的选型 (13)3。
3。
3 除尘系统 (14)3。
3.4斗式提升机 (16)3。
3。
5输送设备 (16)3.4 设备明细表 (16)总结 (19)参考文献 (20)致谢 (21)摘要水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。
设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下,减少成本，降低电力消耗，减少污染等.本次设计的内容是年产95万吨矿渣水泥粉磨系统。
在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便.设计的内容具体为：1。
配料计算2.物料平衡3.主机选型4。
设计车间的工艺布局在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。
该系统目前运用技术已日趋成熟,具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。
关键词：配料平衡选型设计产量引言1、水泥粉磨流程和设备发展情况水泥粉磨是水泥工业生产中好点最多的一个工序。
毕业设计日产2500吨硅酸盐水泥熟料厂的矿渣烘干车间
本科生毕业设计日产2500吨硅酸盐水泥熟料厂的矿渣烘干车间摘要本文首先对建厂依据和建厂原始资料进行了阐述，论证了该设计的合理性及必要性。
并根据原始资料计算出各率值及全厂的配料计算，编制出全厂物料平衡表。
然后进行全厂主机设备选型，确定主要储存设施的形式、储存量、储存期及规格。
并介绍该新型干法水泥生产的流程特点，绘制出全厂总平面布置图和全厂生产流程图。
最后设计了重点车间部分，即矿渣烘干车间的设计，其中包括对矿渣烘干系统的计算，确定矿渣烘干系统的生产流程和主机设备。
并进行矿渣烘干车间的布置，绘制出水泥矿渣烘干车间布置图。
关键词：设备选型生产流程烘干AbstractThis writing expatiates on the gist of source material of constructing cement plant first, demonstrates the rationality and the necessity of this design. According to the source material the writing works out every rates and materiel balance of whole plant, and works out the table of the materiel balance of whole plant. It fixes on the form ,deposited capacity deposited time and standard of main deposited establishment, and introduces the flow specialty of producing new drying cement ,disposes overall plane of whole plant and the drawing of producing flow. At last designs the important workshop, namely the design of drying including heating calculation of drying system, fixes on production flow of drying system and main equipment, disposes drying workshop, and protracts the drawing of drying workshop.Key words: Elect equipment Production flow Drying.目录第一章总论.................................................................................................................... - 1 - 1.1论文概述 (1)1.1.1 水泥工业在国民经济中地位、作用及发展历程................................................... - 1 -1.1.2 新型干法水泥生产技术的优点............................................................................... - 1 -1.1.3 毕业设计指导思想................................................................................................... - 1 -1.2 建厂条件...................................................................................................................... - 1 -1.2.1 原、燃材料化学成分............................................................................................... - 1 -1.2.2 煅烧用煤................................................................................................................... - 2 -1.2.3 建厂地点及自然条件............................................................................................... - 2 -1.2.4 主要建厂条件........................................................................................................... - 2 - 第二章配料计算及工艺平衡计算.......................................................................................... - 3 - 2.1配料计算 (3)2.1.1 熟料目标率值的选定............................................................................................... - 3 -2.1.2配料计算: ................................................................................................................... - 4 -2.1.3 熟料烧成热耗........................................................................................................... - 7 - 2.2物料平衡 (7)2.2.1 烧成车间能力和工厂生产能力的计算................................................................... - 7 -2.2.2 原、燃料消耗定额的计算....................................................................................... - 8 -2.2.3 原、燃料需要量的计算和物料平衡表的编制....................................................... - 9 - 第三章全厂生产工艺流程及主机设备平衡计算................................................................ - 11 - 3.1全厂生产工艺流程简述. (11)3.2主机设备平衡计算 (11)3.3主机设备选型 (12)3.3.1 原料制备................................................................................................................. - 12 -3.3.2 煤粉制备................................................................................................................. - 14 -3.3.3 熟料煅烧系统......................................................................................................... - 14 -3.3.4 水泥粉磨系统......................................................................................................... - 16 -3.3.5 水泥包装与散装系统............................................................................................. - 17 - 第四章物料储存设施............................................................................................................ - 18 - 4.1概述 (18)4.2堆棚 (18)4.2.1 铁粉堆棚................................................................................................................. - 18 - 4.3圆库 (18)4.3.1 生料预均化圆库..................................................................................................... - 18 -4.3.2 熟料库..................................................................................................................... - 18 -4.4.1 石灰石预均化堆场................................................................................................. - 19 -4.4.2 粘土简易预均化堆场............................................................................................. - 19 -4.4.3 硫酸渣简易预均化堆场......................................................................................... - 19 -4.4.4 原煤简易预均化堆场............................................................................................. - 19 - 第五章重点车间—矿渣烘干车间........................................................................................ - 20 - 5.1概述 (20)5.2煤热值计算及燃烧室效率确定 (20)5.2.1热值计算.................................................................................................................. - 20 -5.3 规格计算.................................................................................................................... - 20 -5.3.1 确定参数................................................................................................................. - 20 -5.3.2 烘干机热平衡计算................................................................................................. - 21 -5.3.3 烘干机规格验算..................................................................................................... - 22 -5.3.4物料需要在烘干机内停留时间计算...................................................................... - 22 -5.3.5物料在烘干机内停留时间...................................................................................... - 22 -5.3.6 计算烘干机热耗、煤耗及热效率......................................................................... - 22 -5.3.7 烘干机产量及实际蒸发强度计算......................................................................... - 23 - 5.4混合比的计算.. (23)5.4.1理论空气量计算...................................................................................................... - 23 -5.4.2烟气湿含量.............................................................................................................. - 23 -5.4.3烟气的热含量.......................................................................................................... - 24 -5.4.4混合比...................................................................................................................... - 24 - 5.5计算废气湿含量 . (24)5.5.1求△值...................................................................................................................... - 24 - 5.6燃烧室主要尺寸计算.. (25)5.6.1. 燃烧室容积的计算................................................................................................ - 25 -5.6.2 燃烧室鼓风机的选型............................................................................................. - 25 - 5.7除尘系统计算.. (26)5.7.1烘干机出口废气量.................................................................................................. - 26 -5.7.2除尘风管直径.......................................................................................................... - 26 -5.7.3 袋式收尘器的计算................................................................................................. - 26 -5.7.4袋收尘下部卸灰螺旋输送机选型：...................................................................... - 27 -5.7.5排风机选择.............................................................................................................. - 27 - 5.8辅助设备 . (28)5.8.1 胶带输送机............................................................................................................. - 28 -5.8.2斗式提升机.............................................................................................................. - 28 -5.8.4喂煤系统.................................................................................................................. - 28 -5.8.5 耐热胶带选择......................................................................................................... - 28 -5.8.6 烟囱计算................................................................................................................. - 28 - 附：设备表.............................................................................................................................. - 29 - 参考文献.................................................................................................................................. - 30 - 致谢.................................................................................................................................. - 31 -第一章总论1.1 论文概述1.1.1 水泥工业在国民经济中地位、作用及发展历程水泥是国民经济建设不可缺少得原材料之一，是一个受矿产资源和运输条件严重制约的产业，是一个资本密集的重化工产业，它在国民经济发展中占有重要的地位和作用。
2500t／d熟料生产线生料粉磨方案比较
２． 中 卸 磨 系 统 １
中 卸 磨 的 电 耗 无 法 与 立 磨 相 比 ．但 其 对 物 料 的 硬 度 适 应 性 较 立 磨 强 、运 行 较 可 靠 、烘 干 效 果
辊 式 磨 是 目前 较 为 理 想 的 、节 能 的 原 料 粉 磨
设 备 ，尤 其 是 大 规 模 的 水 泥 厂 。 立 磨 系 统 集 粉 磨 、
烘 干 、选 粉 等 功 能 于 一 体 ． 具 有 高 效 节 能 ， 布 置
紧 凑 ， 占地 面 积 小 ，噪 音 低 ，工 艺 流 程 简 单 ，工 人 劳 动强 度 低 ，可露 天 布 置 的特 点 ，是 近 年来 在
用 中 卸 磨 系 统 有 利 于 发 挥 工 厂 的 优 势 ，缩 短 调 试
逐 步 把 节 能 降 耗 的 目标 提 到 首 位 ，尤 其 是 新 建 的水 泥 生 产 线 ，如 何 保 证 其 工 艺 先 进 、稳 定 可 靠 、节 能
降 耗 。成 了 越 来 越 多 的 水 泥 生 产 者 思 考 的 问 题 。
磨 磨 辊 和 磨 盘 衬 板 磨 损 较 快 ，使 易 磨 件 更 换 周 期 缩 短 、维 护 费 用 增 加 ， 同 时 立 磨 系 统 设 备 投 资 较 高 ．相 应 地 控 制 系 统 亦 要 求 较 高 ， 中 卸 磨 的 投 资 低 ．维 护 及 管 理 工 作 难 度 较 小 ， 备 运 转 率 高 ，采 设
单 位 电 耗 １ ． ｋ ・ ）ｔ 取 得 了 良 好 的 节 能 效 果 ， １ ５（ Ｗ ｈ Ｉ，
磨 和 日本 宇 部 公 司 的 ＵＭ 立 磨 ，２ ０ ０ ０年 后 国 内 以 沈 重 ＭＩ Ｓ立 磨 为 代 表 的 大 批 国 产 磨 开 始 作 为 成 熟
日产2500吨水泥厂工艺参数表
日产2500吨水泥厂工艺参数表1.6 建设规模、生产方法建设规模：日产熟料2,500吨，年产熟料775,000吨。
水泥：1107000t/a。
其中：年产P.O年产P.O42.5普通硅酸盐水泥44.28万吨（占40％）；年产P.S42.5矿渣硅酸盐水泥27.675万吨（占25％）；年产P.水泥袋、散装比例为30：70。
1.10 全厂主机设备全厂主机设备见表1-1。
全厂主机设备表表1-11.11 主要技术经济指标见表1-2。
主要技术经济指标表1-24.2.10 生产工艺流程简述4.2.10.1 石灰石破碎及输送石灰石破碎站设在厂区，采用单段破碎系统。
其工艺流程为：矿区开采的石灰石由汽车直接倒运至卸料仓，也可卸入露天堆场堆放，再由装载机倒运至破碎站内的石灰石料仓，经仓下可调速的重型板式给料机喂入PCF20.18锤式破碎机进行破碎，当进料粒度≤1000×1000×1000mm，出料粒度≤80mm，破碎机能力为450t/h，年利用率26.4%。
破碎后的石灰石矿石由出料带式输送机送入一座φ60m 圆形预均化堆场储存。
车间内设有气箱脉冲袋收尘器，抽取破碎机及带式输送机下料处的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机排入大气。
4.2.10.2 石灰石预均化及输送设计一座Φ60m石灰石圆形预均化堆场，用于进厂石灰石的均化及储存，储存量10400t，储存期3.07d。
由带式输送机送至预均化堆场中心的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。
皮带机堆料能力为500t/h，年利用率26.4%。
取料机能力为300t/h，年利用率39.6%。
预均化后的石灰石从堆场中心漏斗卸出，经带式输送机输送至Φ8m石灰石配料库。
堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。
当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。
为避免粉尘污染，各带式输送机下料处均设有袋收尘器处理含尘气体，净化后的气体由风机排入大气。
球磨机工厂设计
水泥粉磨车间工艺设计一、设计内容及目的水泥与经济建设密切相关，它是国民经济的基础原材料，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。
水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。
水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。
本论文就2500t/d（日产2500吨）熟料新型干法窑水泥粉磨车间进行设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡）和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设设备以及其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。
本次设计秉着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌与取舍，并做出了生产总体布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。
二、设计过程1.水泥粉磨系统的选择与比较（1）开路粉磨熟料经配料进入球磨机粉磨后即为成品。
是水泥粉磨的一种简单工艺形式，工艺流程见图1。
这种工艺流程简单,设备投资少，操作控制相对容易。
但由于成品完全依赖于磨机一次粉磨完成，要满足现行国家标准规定的细度和比表面积，其产量往往偏低，电耗较高。
国内许多水泥厂目前实际控制的水泥比面积已达350-380m2/kg，显然，这种工艺在细粉磨条件下难于达到增产节能的目的。
（2）闭路粉磨闭路粉磨先由磨机将物料粉磨到一定的细度，再由选粉机分选出成品，粗粉返回磨机继续粉磨，工艺流程见图2。
该工艺流程较之图1相对复杂，设备投资较大，但产量较高，产品细度可控性好，是水泥生产的普遍应用形式。
需要注意的是由于成品主要通过选粉机产生，因此，系统增产节能对于选粉机设备选非常关键。
早期的离心式、旋风式选粉机已逐步趋于淘汰，以O-Sepa结构性能为特征的高效节能选粉机成为现代水泥厂新建或改扩建的主要选型点。
日产2500吨熟料新型干法水泥生产线工程项目可行研究报告
日产2500吨熟料新型干法水泥生产线工程项目可行研究报告一、项目背景1.1项目简介本项目拟建设一条产能为2500吨/日的新型干法水泥生产线工程。
新型干法水泥生产线是以熟料制备为基础，采用先进的干法生产工艺技术，具有生产工艺简单、生产效率高、环境污染少等优点。
1.2市场需求分析随着国家经济的快速发展和城市化进程的推进，对水泥的需求量逐年递增。
据统计，我国水泥工业年产能已超过20亿吨。
而新型干法水泥生产线具有生产效率高、节能环保等优势，能更好地满足市场需求。
1.3技术分析新型干法水泥生产线采用先进的干法生产工艺技术，能够在熟料制备过程中实现节能、减排等效果。
在熟料烘干、磨矿、磨煤等环节，通过优化工艺流程和采用高效节能设备，实现对能耗的控制。
二、项目可行性分析2.1市场可行性水泥市场需求量大，且对于新型干法水泥生产线的需求量逐年增加，市场竞争潜力大，项目市场可行性高。
2.2技术可行性新型干法水泥生产线的技术已经相对成熟，国内外已有多家企业成功应用。
同时，项目拟引进国内外先进设备和技术，确保项目技术可行性。
2.3经济可行性项目建设规模较大，投资额较高，但由于新型干法水泥生产线具有节能、减排等优势，可有效降低生产成本。
同时，市场需求量大，销售收入可观，项目经济可行性较高。
2.4社会可行性新型干法水泥生产线采用先进的干法生产工艺技术，污染少、环保效果好，对环境友好，符合国家环保政策。
项目建设可促进当地经济发展，增加就业岗位等，具有良好的社会效益。
三、项目建议3.1建设方案项目建议采用投资建设的方式，引进国内外先进设备和技术，建设一条产能为2500吨/日的新型干法水泥生产线工程。
3.2技术措施在项目建设过程中，应注重技术创新和研发，优化工艺流程，采用节能环保设备，提高生产效率，降低能耗，减少污染物排放。
3.3管理措施项目管理应遵循科学、系统的原则，建立完善的管理制度和管理体系，并加强对员工的培训和监督，确保项目建设和运营的顺利进行。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计说明书
《新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计》课程设计任务书安徽建筑大学材料与化学工程学院二O一三年十二月一、课程设计的目的和要求课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力，使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力，为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。
要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和方法；通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。
通过设计，树立尊重科学和勇于实践的科学态度，鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神，同时又应遵循工艺设计规范，实事求是，严谨塌实，使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。
设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁，并能独立完成设计任务。
二、设计任务日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计1.设计范围从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。
2. 基本条件和数据基本条件1：1）采用窑外分解窑生产熟料；2）物料参数见表1-1～1-3；3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10；4）单位熟料热耗：3178kJ/kg；5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。
表1－1 原燃料化学成分（%）名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO 其它Σ石灰石41.82 3.08 0.67 0.46 52.54 0.68 0.75 100.00 粘土 5.04 69.98 14.05 5.92 0.47 0.97 3.57 100.00 铁粉 4.15 16.06 4.18 59.74 8.48 2.43 4.96 100.00 煤灰52.47 29.67 5.04 6.34 1.84 4.64 100.00表1－2 进厂原燃料水分及粒度物料名称石灰石粘土铁粉原煤水分（%） 1 15 3 8粒度（mm）≤600 ≤40 ≤10 ≤100表1－3 煤的工业分析挥发分固定碳灰分热值25.92% 45.92% 26.28% 22920kJ/kg三、要求完成的主要任务1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。
2500td新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统工艺设计(精)
摘要本次设计重点介绍的是2500t/d新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统工艺设计。
根据原、燃料的数据分析,选用适当的石灰饱和系数、硅率、铝率,采用尝试误差法计算干料、生料的配合比,从而确定最后配方;求出配方后,根据配方比例和原、燃料数据分析,计算三大平衡,即物料平衡、主机平衡、储库平衡,并制定物料平衡表、主机平衡、储库平衡表;其次重点设计原料的粉磨工艺,计算物料平衡,并绘制相关图表,对原料磨的选型计算,并通过计算验证主机生产能力平衡计算,填写主机设备生产能力平衡表。
说明书共分五章,分别涉及2500t/d水泥熟料新型干法生产线的发展现状和趋势,原、燃料配料计算、三大平衡计算、原料系统工艺计算和结论的有关内容。
每一章由若干小节组成,每节又分为基本设备介绍、主机平衡计算和设备选型计算等。
在说明书后面附有参考文献。
关键词:物料平衡主机平衡原料系统原料磨配合比IAbstractThis design is introduced 2500t/d of clinker NSP cement production line raw material grinding materials system process design.Firstly, according to the original data analysis, the fuel appropriate lime saturated coefficient, silicon rate, aluminum, try error rate method for calculating the ratio of raw material, dry, and finally formula, The formula, according to the formula and the original data analysis and calculation, the fuel, which three main material balance, the balance, the balance of permeating and make material balance, host balance, permeating balance sheet, Second key design of raw material grinding process, calculation material balance,and rendering calculation related chart,for the calculation of the selection of the grinding materials, and through computing verification host production capacity balance calculation, complete technical parameters of the main equipment production capacity balance sheet.Specification of five chapters, involving 2500t/d NSP cement clinker production situation and the developing trend of raw material and fuel, calculation, three ingredients equilibrium calculation, raw material system process calculation and conclusions related content. Each chapter consists of several vignettes, every day and into the basic equipment is introduced, the main equipment and equilibrium calculation selection, etc. In manual attached references.Key words: material balance host balance raw material system raw material grinding raw material mixII目录摘要........................................................................................................................................... I Abstract.................................................................................................................................. ...II 第1章前言.......................................................................................... 错误!未定义书签。
日产水泥熟料生产线烧成车间工艺毕业设计
石灰石由皮带机送至预均化堆场中心，由悬臂堆料皮带机进行连续人字型堆料，由刮板取料机横切取料。预均化后的石灰石从堆场中心漏斗卸出，由皮带机输送至石灰石调配库库顶。
3.物料联合储库及输送
砂岩和硫酸渣粉分别由装载机从物料联合储库运至卸料坑，经皮带机和两路阀，分别送入砂岩和硫酸渣粉配料库中。
2.石膏破碎及输送
石膏由装载机从堆场运到卸料坑，经板式喂料机喂入破碎机中破碎，再经斗式提升机，送入石膏配料库中。
1.2工艺的流程
本设计是根据本人对当地的资源、等实际条件和要求进行设计的。在设计中充分考虑了该地区的地形、地势、气候、风向等自然条件和地区的实际情况，生产工艺流程图见表1-1所示。
图1-1生产工艺流程图
日产水泥熟料生产线烧成车间工艺毕业设计
目 录
前 言
水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。他是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。
新型干法水泥生产技术的出现，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程，它采用现代化新型水泥生产工艺和装备，逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术，从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。
经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为大力推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，制定一系列水泥工业产业政策目标。我国近年来已明确优先发展新型干法窑，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计3
毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院（部）：材料工程学院专业班级：材料工程学生姓名：指导教师：2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。
湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。
其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。
预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能。
本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。
自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。
砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。
粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。
各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。
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日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。
在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。
其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。
白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。
设计采用石灰石与叶腊石两种原料。
物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。
全厂布局由水泥生产的流程决定。
设计中采用立磨粉磨系统。
立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。
设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。
总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。
关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process designAbstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir;2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery;3. the entire plant process layout;4. the system grinding process kiln Arrangement;5. computer CAD drawing;6.writing design specifications.The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators shouldbe advanced and reasonable.Key words: white cement;dry production line;rotary kiln;vertical mill目录摘要IAbstract II1. 前言 11.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值 11.1.1 设计任务 11.1.2 生产产品的种类及意义和价值 11.2 厂址的选择71.2.1 建厂的原始资料72. 配料计算92.1 率值的确定92.1.1 确定率值92.2 原始数据102.3 配料计算112.3.1 熟料热耗确定112.3.2 干原料的配合比计算112.4 石膏122.4.1 石膏的作用 122.4.2 石膏的掺量 132.5 混合材132.5.1 混合材的作用132.5.2 混合材的掺量133. 物料平衡143.1 窑的选型及标定143.1.1窑的标定的意义 143.1.2 窑的选型143.1.3 回转窑产量的标定143.2烧成车间生产能力及工厂生产能力的计算153.2.1烧成系统生产能力153.2.2水泥生产能力153.3原燃料消耗定额的计算164. 全厂总平面布置和工艺流程的确定及主机平衡计算19 4.1 水泥总平面设计的步骤194.2 工艺设计的基本原则和程序194.2.1 工艺设计的基本原则204.2.2 工艺设计的程序204.3全厂工艺流程的确定204.3.1石灰石、煤的预均化措施204.3.2生料制备系统214.3.3生料粉均化系统 214.3.4煤粉制备系统214.3.5熟料烧成系统的选择224.3.6水泥制备系统224.3.7水泥库及包装系统的确定224.4主机设备选型、储库堆场计算234.4.1各种主机小时产量234.4.2堆场设计304.4.3圆形储库计算345. 窑磨配套系统设计375.1 生料磨流程和设备发展情况375.2 选取粉磨流程及粉磨设备所考虑的因素37 5.3 立式磨机与其他粉磨系统的比较385.4 生料粉磨系统热平衡计算395.4.1 热平衡计算的原始资料395.4.2 热平衡计算 395.4.3 风管尺寸的计算425.5 除尘系统455.5.1 概述455.5.2 除尘系统原始资料465.5.3 除尘系统各主机的选型计算 465.6系统其他设备的选型及计算475.6.1皮带机的选型475.6.2 斗式提升机的选型485.6.3 与袋收尘相配套的螺旋输送机的选型485.6.4与旋风收尘器相配套的空气输送斜槽的选型48结论50参考文献51致谢52附录531. 前言1.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值1.1.1 设计任务日产白水泥熟料2500t干法水泥生产线设计??????重点设计窑磨配套系统1.1.2 生产产品的种类及意义和价值1.1.2.1白水泥的定义在工业发展如此迅速的今天,基础建筑设施对建筑材料提出了新的要求。
硅酸盐类通用水泥因历史悠久、性能可靠和价格低廉而得到广泛应用,但这类通用水泥不适用或不完全适用于特种工程,如油气井固井工程、水利电力工程、耐高温工程、装饰工程和耐腐蚀工程等[1]。
白水泥是白色硅酸盐水泥的简称,属硅酸盐性质水泥之列。
GB/2015-91对白色硅酸盐水泥的定义是:由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成的水硬性胶凝材料。
磨制水泥时,允许加入不超过水泥重量5%的石灰石或窑灰作外加物[2]。
它与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是,白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右,这也是白水泥在生产中的一项主要技术指标。
在白水泥生产过程中,要严防外来铁质的混入污染和严格控制原料中固有铁含量至最低范围,以提高白度。
此外,当原料中含有其它少量元素如锰、铬等金属时,对白度亦有显著影响。
如果把白水泥的铁含量由0.3%提高到3%,则颜色也相应由白变为灰色,完全失去了其特有的装饰性和外观技术效果,成了普通水泥。
所以白水泥生产中要解决的关键问题是,如何降低水泥中的铁含量和提高水泥的白度[3]。
1.1.2.2白水泥生产的国内外进展和一般建筑用的硅酸盐不同,白水泥生产量是有限的。
1993年世界白水泥产量大约为820万吨,约等于同年硅酸盐水泥产量灼0.6 %。
每吨白水泥乎均销售价格按176美元计,而目前市场价格仍比一般水泥产品高220%左右[4]。
由于使用白水泥的区域在不断地扩大,所以其销售往往超出本地区市场范围,而实际上可以运到很远的地方去。
考虑数量不大,所以从事白水泥生产的厂家并不多。
白水泥在建筑工业上主要用作装饰材料。
例如,它广泛甩于水磨石地面,水磨石板及其他板材的组分。
用于水磨石地面时,通常白水泥是和普通硅酸盐水泥、大理石填料、水、石英砂以及必要时还要和色料混合一起。
用同样方法也可以制作板材,但是填料一般较细,而在混合物中是加入大理石粉。
白水泥也是耐水水泥色料和喷涂粉刷表层的组分之一,如教堂、清真寺及其他建筑畅的外墙装饰,可以有效地防止渗水。
此外,白水泥有利于改善砌砖勾缝的外形,并且是制作白色混凝土组分,在现代建筑币常用作室外墙面材料。
在制造人造大理石时可加入白水泥。
和灰水泥一样,白水泥产量最高记录是中国。
虽然白水泥只占总生产能力的一小部分,1994年中国生产出297万吨,比1990年的产量高出两倍,而1990年的产量为98.4万吨。
中国能生产白水泥的工厂已知有360家,都是采用各种陈旧的干法和湿法生产工艺,包括立窑在内。