冲压模具设计安全要求范本
冲压安全作业要求范文（二篇）
冲压安全作业要求范文作为冲压工艺的一种常见操作方式，冲压安全作业至关重要。
冲压操作涉及到机械设备的使用、工艺参数的设定、材料的处理等多个环节，如果不遵循安全作业要求，就会给操作人员和设备带来潜在的安全风险。
因此，为了保障冲压工作的安全进行，制定相应的冲压安全作业要求是必要且重要的。
一、设备和工具安全要求1. 设备的安全要求（1）冲压设备必须符合国家的相关安全标准和规定，设备的安全防护装置必须完好，确保操作人员的人身安全。
（2）设备必须定期进行检修和保养，确保设备可靠运行，消除潜在的故障隐患。
（3）设备运行时，必须保持清洁和整洁，确保设备的工作环境安全和操作人员的工作条件舒适。
（4）设备操作使用必须由具备相关资格和技术培训证书的人员操作，不得擅自操作设备。
2. 工具的安全要求（1）冲压工具必须符合国家的相关安全标准和规定，工具的质量必须符合工艺要求，杜绝使用损坏、锈蚀或者损毁的工具。
（2）使用工具时，必须按照使用说明和操作规程进行作业，严禁乱用工具和将工具用于非指定作业环节。
（3）工具的储存和保养要求也必须符合相关规定，保持工具的完整性和良好状态。
二、操作人员的安全要求1. 资格要求（1）冲压工作的操作人员必须经过相关的技术培训并取得相应的证书，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）操作人员必须了解冲压设备和工具的操作规程和注意事项，明确自己的责任和义务。
2. 个人防护要求（1）操作人员必须穿着符合国家安全标准的工作服和个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作人员必须经常保持手部的清洁和干燥，避免因手部滑动而产生的意外伤害。
（3）严禁穿戴长发松散的操作人员进行冲压作业，以免发生危险。
3. 作业环境要求（1）冲压作业场地必须布置整齐，无杂物和障碍物，确保操作人员的活动空间和安全区域。
（2）作业场地必须通风良好，排除可能产生的有害气体和粉尘，保证操作人员的健康和生命安全。
三、工艺参数和材料要求1. 工艺参数设置要求（1）冲压工艺的参数设置必须符合工艺要求和设备的使用说明，确保冲压过程的稳定和安全。
冲压安全作业要求示范文本
冲压安全作业要求示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冲压安全作业要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、一般要求1、应选用符合安全标准和技术要求的冲压机器。
2、应有可靠的安全防护设施，当操作人员质体误入危险区时，能保证人身安全。
应加强对设备的维修保养，保证其完好。
3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度，不合格者不准上岗。
4、要求有安全的启动装置。
二、冲压机的安全装置要求1、安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的伤害。
2、当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保护应采用：手工具给进或取出工件，即将操作者的手隔离于模具危险区之外，常用的工具有镊子、夹子、钩子、真空吸盘、永磁细盘、电磁细盘等。
3、采用的安全装置及其控制元件必须符合国际要求。
4、安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员的指导下进行。
5、安全保护装置（1）安全保护装置（各种防护罩或防护隔栏）是对危险区最可靠的保护装置，应优先采用。
（2）安全保护装置的结构要求和距离危险区界限的距离，必须符合国际规定。
（3）安全保护装置的防护高度应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。
三、压机的操作要求：1、开机前应做好准备工作：（1）操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数；绝对不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压模具厂安全技术交底模板
一、交底目的为确保员工在生产过程中的人身安全，提高安全意识，预防安全事故的发生，现将冲压模具厂的安全操作规程和注意事项进行安全技术交底。
二、交底内容1. 安全操作规程（1）进入车间前，应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
（2）操作前应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（3）严禁酒后、疲劳作业，确保精力充沛。
（4）非操作人员严禁进入操作区域，避免意外伤害。
（5）操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入模具危险区域。
（6）设备运行时，严禁调整设备参数或进行维修。
（7）发现设备异常或安全隐患，应立即停车处理，并向班长报告。
2. 注意事项（1）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
（2）操作人员应保持车间内整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）操作人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（4）操作人员应加强安全意识，时刻注意自身和他人的安全。
（5）非操作人员严禁触摸设备，避免发生意外。
（6）操作人员应熟练掌握紧急停机按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。
（7）操作人员应定期参加安全培训，提高安全技能。
三、安全培训1. 安全操作规程培训由安全员或班长负责对操作人员进行安全操作规程培训，确保操作人员掌握相关安全知识。
2. 实操演练组织操作人员进行实操演练，提高操作人员的应急处理能力。
3. 定期考核定期对操作人员进行安全知识和技能考核，确保操作人员具备必要的安全素质。
四、安全检查1. 设备检查定期对设备进行检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
2. 环境检查定期对车间环境进行检查，确保通道畅通，无杂物堆放。
3. 个人防护用品检查定期检查操作人员的个人防护用品，确保其完好无损。
五、应急处理1. 紧急停机在发现设备异常或安全隐患时，立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运行。
2. 人员疏散在发生安全事故时，立即组织人员疏散至安全区域。
3. 报告上级在发生安全事故时，立即向上级领导报告，并配合相关部门进行处理。
冲压作业安全管理规定范文（3篇）
冲压作业安全管理规定范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
冲压安全作业要求模版
冲压安全作业要求模版一、概述本文档旨在确保冲压作业过程中的安全性，并提供了一系列安全要求和指导。
在进行冲压作业之前，请所有参与人员认真阅读本文档，并按照其中的规定执行。
二、工作环境安全要求1. 工作场所应保持整洁有序，避免杂物堆积和垃圾积存；2. 对于存在滑倒、绊倒和高空作业等风险的区域，必须设置明显的警示标识；3. 规定必须使用的个人防护装备包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并保证其正常使用；4. 确保工作区域的通风状况良好，避免有害气体积聚。
三、设备安全要求1. 冲压设备必须进行定期维护和检查，确保其正常运行；2. 确保所有设备的电气线路牢固可靠，防止发生漏电或短路的情况；3. 设备操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作步骤，并掌握相关安全知识；4. 在更换刀具或模具时，必须切断电源并等待设备完全停止后进行，且由专责人员进行操作。
四、作业人员安全要求1. 所有作业人员必须按照岗位职责进行操作，禁止擅自改变班次或工作内容；2. 作业人员必须熟悉冲压工艺和设备操作流程，并遵守操作规程进行作业；3. 严禁戴手套进行冲压作业，以免发生手部被夹伤等意外事故；4. 作业人员在操作设备时，应保持专注集中，切勿分心或进行无关操作；5. 在发现设备故障或异常情况时，及时报告相关负责人，并停止操作，待故障排除后方可继续作业；6. 严禁未经允许将工作区域内的设备移动或更改设备设置。
五、紧急情况处理要求1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，立即启动紧急停止装置，并按照应急预案逃生；2. 指定专责人员负责紧急情况的指挥和组织，确保人员安全撤离；3. 必要时使用灭火器具进行初期火灾扑救，但如果火势已扩大，请立即撤离并报警；4. 编制完善的紧急救援方案和演练计划，定期组织演练，以提高应急处理能力。
六、管理与监督要求1. 各级领导必须重视冲压作业的安全工作，并加强对作业人员的培训和指导；2. 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力；3. 设立安全巡查制度，确保设备和工作场所的安全状态，并及时进行隐患整改；4. 建立完善的事故记录和统计制度，及时报告和分析事故原因，总结经验教训，采取相应的预防措施。
冲压模具设计规范
冲压模具设计规范
一、技术要求
1、模具加工精度要求
根据被冲片的尺寸和形状，冲压模具的加工精度应高于单位被冲片的尺寸允许偏差值。
2、安装位置要求
1)模具的安装位置应能满足冲压过程中被冲片的移动、弯曲和偏转等要求。
2)冲压模具的安装位置要符合模具本身结构特性的要求，如较大的连接件等。
3、设计要求
1)冲压模具的开动和停止应能稳定可靠，冲击力应能均匀分散。
2)对于较大型的冲压模具，应采用多点位置安装的方式，以达到均固的效果。
3)冲压模具的结构应能考虑冲压过程中被冲片反弹，扭曲和偏移的问题，确保正常冲压，减少模具损坏的可能。
4）冲压模具的结构应考虑冲压过程中的断层、弯曲和切缝等复杂问题，以确保被冲片的稳定性。
二、材料要求
1、原材料要求
1)冲压模具原材料应根据被冲片的材料特性、冲压工艺及模具的使用
寿命等因素确定，一般采用合金钢等。
2)冲压模具的原材料应考虑冲压过程中对其断裂、变形、冲击力以及
模具热处理等要求。
3)冲压模具的原材料质量应符合国家标准要求，保证模具的正常使用。
2、表面处理要求
冲压模具的表面处理要根据不同应用环境确定。
冲压模具设计的安全要求
冲压模具设计的安全要求1.环境安全要求：冲压模具设计需要在安全、整洁、通风良好的环境中进行。
工作区域应清晰、明亮，避免过于拥挤。
2.机械设备安全要求：冲压模具设计需要使用符合安全标准的机械设备。
设备应定期维护和保养，确保其正常运行，并配备相应的安全保护装置。
3.材料安全要求：冲压模具设计需要使用质量稳定、符合相关标准的材料。
材料的强度、韧性、耐磨性等性能要满足设计的要求，以确保模具的安全性和稳定性。
4.操作安全要求：冲压模具设计需要经过专业的培训和资格认证后方可操作。
操作人员需要穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
操作时需严格遵循操作规程，禁止在不安全的状态下工作，及时发现并及时解决安全隐患。
5.模具设计安全要求：冲压模具设计应遵循设计规范和标准，保证模具结构安全可靠，使用寿命长。
模具设计时需要考虑模具的强度、刚度、稳定性等因素，避免出现断裂、疲劳等失效现象，防止意外事故的发生。
6.模具维护安全要求：冲压模具设计后需要定期进行维护和保养，及时排除模具上的损坏、松动和变形等现象，以确保模具的正常使用。
维修和保养时需要遵守相关程序，确保人员和设备的安全。
7.废料处理安全要求：冲压模具设计会产生废料和废气，在废料和废气处理过程中要符合环保要求，避免对环境造成污染。
8.紧急救援安全要求：冲压模具设计应设立相应的紧急救援机制，如设置紧急停工按钮、紧急疏散通道、消防器材等，以应对突发事件并及时采取果断行动。
总结起来，冲压模具设计的安全要求包括环境安全、机械设备安全、材料安全、操作安全、模具设计安全、模具维护安全、废料处理安全以及紧急救援安全等多个方面。
只有在满足这些要求的前提下，冲压模具设计才能确保工作人员的安全，保障生产的顺利进行。
冲压操作安全规程范文（三篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压模具设计的安全要求
冲压模具设计的安全要求冲压模具是用于生产冲压件的重要工具，无论是在制造过程中，还是在使用过程中，其安全性都至关重要。
因此，在进行冲压模具设计时，必须遵循相应的安全要求，以保障生产安全和生产效率。
本文将介绍冲压模具设计的安全要求相关内容。
安全要求分类针对冲压模具设计的安全，可分为以下几个方面的要求：设计要求•模具设计应符合国家现行相关标准规定，如《模具设计与制造》、《模具加工常识》、《冲压技术手册》等。
•模具结构设计应遵循力学原理，能够承受冲压机的力量及工件的加工过程中的动荷载、静荷载和冲击荷载等负荷。
•模具选用的材料应符合机械制造工业的标准规定和现行国家标准。
•模具的结构应具有足够的刚性和韧性，以保证其在工作过程中不断裂或变形。
•模具脱模应方便、牢固可靠，有充足的脱模空间及良好的排屑效果，并能有效降低模具间接接触，防止模具磨损。
制造要求•模具加工应符合现行标准规定，如《模具设计与制造》、《模具加工常识》和《冲压技术手册》等。
•保证模具加工精度严格符合设计要求，尤其是对于精度要求较高的零部件，或是对于模具快速灵活生产的要求更加严格的模具件。
•减少或避免制造中留下的冲击痕迹、氧化、碰撞等瑕疵。
•加强模具制造过程的自检、互检和专项检测，确保模具质量的稳定和可靠性。
使用要求•采用安全操作技术和设备，加强安全教育培训，规范冲压模具使用中的操作规程。
•保管模具的种类、编号、规格，落实模具使用登记制度，及时对模具进行检修和保养。
•在使用中应注意保持冲压模具的清洁，防止污垢进入模具之中并影响生产质量。
•合理储存模具，保证模具跟随生产，及时调整、更换模具，确保模具状态及时维护，延长模具寿命。
模具设计的安全风险•物理伤害：在使用或维修模具时，可能会出现意外事故，比如对冲压机设备、电源线、传感器的误触、射界的打击、被夹住手指、握着物体尖端等。
•化学伤害：由于模具的材质等原因，可能会发生某些化学反应，产生对人体有害的气体或溶液。
冲压模具制作安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______（具体工程名称）2. 施工单位：_______（施工单位名称）3. 施工地点：_______（具体施工地点）4. 施工工期：_______（预计施工工期）5. 施工内容：冲压模具设计、制造、安装、调试及验收。
二、安全目标1. 实现零安全事故；2. 防止火灾、爆炸、中毒等事故发生；3. 确保施工人员生命安全和身体健康。
三、安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须持证上岗，熟悉冲压模具制作工艺和安全操作规程；（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等；（3）施工人员应定期进行体检，确保身体健康，符合岗位要求。
2. 设备安全：（1）确保所有设备运行正常，定期进行维护保养；（2）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作；（3）设备周围应设置安全警示标志，防止误操作。
3. 施工现场安全：（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物；（2）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等；（3）施工过程中，应避免高空坠落、物体打击等事故发生；（4）施工现场应配备消防设施，确保消防安全。
4. 环境保护：（1）施工现场应控制噪音、粉尘、废水等污染；（2）废油、废液等危险废物应妥善处理，不得随意排放；（3）施工现场应做好垃圾分类处理，确保环境卫生。
四、应急预案1. 火灾事故应急预案：（1）发现火情，立即报警，启动应急预案；（2）迅速组织人员疏散，确保人员安全；（3）使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
2. 人员伤亡事故应急预案：（1）发现人员伤亡，立即停止施工，启动应急预案；（2）迅速组织人员救治伤员，并拨打急救电话；（3）保护事故现场，配合相关部门进行调查。
五、安全教育培训1. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2. 定期组织安全知识考试，检验培训效果；3. 对新入职员工进行岗前安全培训，确保其具备基本的安全知识和技能。
冲压安全管理制度规定范文(三篇)
冲压安全管理制度规定范文第一章总则第一条为了加强冲压作业的安全管理，确保员工生命安全和工作场所的安全环境，依据国家相关法律法规，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于我司所有进行冲压作业的部门和岗位，所有从事冲压作业的员工必须遵守本制度。
第三条本制度的目的是规范冲压作业的安全操作流程，防范事故发生，保护员工的身体健康和生命安全。
第二章安全责任第四条冲压作业的安全是企业的首要任务，每个冲压作业部门都应明确安全责任，并建立健全的安全管理体制。
第五条冲压作业部门负责人是冲压作业的最高安全责任人，必须确保冲压作业的安全运行，并加强对员工的安全教育和培训。
第六条冲压作业部门负责人应设置专职安全管理人员，负责冲压作业的日常安全管理工作，包括安全检查、事故调查和安全培训等。
第七条冲压作业部门负责人应制定并落实岗位职责，明确各岗位的安全任务和安全责任，确保每个员工都清楚自己的安全职责。
第八条每个冲压作业员工都有责任维护自己的安全，必须严格遵守安全操作规程，做到安全出勤、安全操作、安全维护。
第九条冲压作业员工有权向冲压作业部门负责人或安全管理人员提出安全问题和建议，相关负责人必须及时处理和回复。
第十条冲压作业部门负责人应定期组织安全例会，分析冲压作业中存在的安全隐患和问题，制定相应的整改措施，并跟进落实。
第三章安全培训第十一条冲压作业部门负责人应制定安全培训计划，并根据员工的实际情况，制定相应的培训内容和培训方法。
第十二条冲压作业员工必须参加所组织的安全培训，学习冲压作业中的安全知识和安全操作技能，提高自己的安全意识和安全素质。
第十三条冲压作业部门负责人应组织定期的安全演练和实操训练，熟悉不同工况下的应急处置措施，提高员工应对突发情况的能力。
第十四条冲压作业部门负责人应及时掌握和学习冲压作业中的先进经验和安全管理技术，引进和推广安全工具和安全设备，提升冲压作业的安全水平。
第四章安全检查第十五条冲压作业部门负责人应定期组织安全巡查，发现安全隐患和问题要及时整改，消除安全隐患。
冲压模具安全技术措施
read, study and learn about everything imporant in your life.精品模板助您成功（页眉可删）冲压模具安全技术措施一、冲压模具安全技术措施在设计冲压模具时，必须满足下列要求：1)模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。
2)调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。
不会因模具结构问题而引发意外事故。
3)模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。
4)设计模具时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。
5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。
6)不使操作者有不安全的感觉。
列出了冲压模具结构的主要安全技术措施。
1凡与机能无关的外缘均应为圆角或倒棱，以免碰伤皮肤2将上模座的正面制成斜面，以增加安全操作空间3在复合模中，为尽可能减少危险断面，应在卸料板与凹模之间作出凹槽或斜面，并尽量减小卸料析前后的宽度4模具上开出空槽，以便于安全操作及取料方便5在拉深模中，为取件方便，应在左方(面向冲模)开一缺口6用罩防止弹簧飞出7采用弹性刮料板，以代替手卸下零件。
刮料板适用于工件厚度大于1.5mm的场合8如果必须用手将工件装入凹模，而且操作会对工人带来危险时，则可将下模做成可拉出式的，以避免在危险区域中装卸工件9采用凸轮控制和斜面控制的挡料装置操纵机构10上、下模合装易反的应将导柱错开，或采用大、小导柱11单面冲裁时，凸模的“凸台”部分应位于后侧12在导板式落料模中，为避免压手，在卸料板之间，距离一般不小于15"20mm13减小上、下模接触面积，以减小危险区域14从模具底座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50mm15为防止顶件器因损坏而下落，应制成阶梯式结构，当由螺纹、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防护措施16使用滑槽将工件送进凹模17与模具装在一起的钩形送料结构18用手将凹模在凸模下移动，防止手进入危险区域内，可在模外装卸制件19在上模与下模上的连杆由中间轴销铰接，并在此轴销上安装接件器，滑块在上极点时，接件器伸入上下模间接住从上模打下的工件，滑块下行时，接件器退出，到下极点时，接件器倾斜，工件落到盛器中二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术1．冲模的安装和搬运冲模的使用寿命、工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极大的关系。
冲压安全作业要求范文（二篇）
冲压安全作业要求范文一、引言冲压安全作业是一项关乎员工安全健康的重要工作，保障冲压过程中的安全是每个企业必须重视的事情。
为了确保员工的安全，提高生产效率，本文将详细介绍冲压安全作业的要求。
二、冲压安全作业的目标和意义冲压安全作业的目标是确保员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生，保障生产过程的正常进行。
冲压安全作业的意义在于提高生产效率，减少工伤事故的发生，降低企业的经济损失，建立和谐的劳动关系。
三、冲压安全作业的具体要求1. 安全设备的检查和使用在冲压作业过程中，必须保证安全设备的完好和有效使用。
包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备的佩戴，安全防护网的安装等。
2. 工作环境的安全措施为了防止工作环境中的安全隐患，必须定期检查保护设施的状况。
如修复机器的破损，清理危险物品等。
同时，在工作现场设置警示标识，明确标识危险区域，确保员工的安全。
3. 冲压设备的安全操作冲压设备是冲压作业的核心，必须确保设备的正常运行和安全操作。
操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并按照规定使用设备，禁止擅自修改设备的工作参数。
同时，设备的维护保养也是至关重要的，定期检查设备的磨损和失效情况，及时更换损坏的零部件。
4. 员工的培训和教育为了提高员工的安全意识和操作技能，必须进行必要的培训和教育。
包括设备操作培训、安全知识教育、紧急情况应急处理等。
员工必须参加培训并通过考核，才能上岗从事冲压工作。
5. 应急预案的制定和实施冲压作业中可能发生各种紧急情况，必须制定相应的应急预案，并确保员工熟悉应急预案的内容和操作步骤。
同时要定期进行应急演练，以确保员工能够熟练应对突发情况，减少事故的发生。
四、冲压安全作业的效果评估为了评估冲压安全作业的效果，可以进行以下方面的评估：1. 事故发生率的统计分析通过统计分析事故的发生率和严重程度，可以评估冲压安全作业的效果。
发生率的下降和严重事故的减少是冲压安全作业有效的表现。
公司冲压模具设计规范正文部分
公司冲压模具设计规范正文部分公司冲压模具是用于工业生产过程中制造成型零件的重要工具。
公司冲压模具的设计规范是保证公司生产出高质量、高效率零件的重要前提。
以下是该文档的正文部分，介绍公司冲压模具设计规范的内容。
一、材料选择1.模具整体应选择质量好、硬度高、韧性好的合金工具钢，特别是从事高速、高强度利用时，应选用进口冷作工具钢或高速钢。
2.据模具工作条件选择选择不同种类和不同硬度的合金工具钢，通常1.2379，1.2344，1.2714等应用最为广泛。
3.模具材料必须符合相关标准，并按照要求进行热处理、淬火、回火等处理工艺。
二、基本结构设计1.模具应按照结构尽可能简单的原则进行设计，减少零部件的数量和增强模具的整体强度和刚度。
2.采用标准模块设计模具，以减少成本和交货时间。
3.尽量采用模具可拆卸结构，提高设计和制造的灵活性和可靠性。
4.为减少弯曲应力对零件变形的影响，应使冲压模具尽可能短。
5.模具外形应精度高、重量轻、结构简洁，以便于在操作、维护和清洗时的使用。
三、冲头设计1.冲头应选择高硬度和耐磨的材料进行制造。
2.冲头应尽可能短，以减少弯曲应力对零件变形的影响。
3.冲头应按照要冲压零件的形状设计成不同的形状，以确保盈余空间足够。
4.冲头的角度和半径应根据冲压件的材料、尺寸和形状进行设计。
5.每个冲头的通孔应至少布放1个，以便于零件退料、防止真空吸附。
四、模具安装设计1.模具的安装应尽量简单方便，以减少模具的维护和操作成本。
2.在模具的安装设计上要注意避免杂质和油污造成模具间的摩擦和损坏。
3.在安装固定时，应采用固定螺栓的结构，并确保螺栓的位置正确、加紧力度适当。
4.安装时不得滥用钻孔，否则会对模具造成损坏。
总之，公司冲压模具设计规范的重要性不可忽视，通过采用合适的材料、基本结构和冲头设计，以及模具的合理安装和固定，将在生产过程中大大提高零件质量和生产效率。
冲压安全管理制度规定模版（3篇）
冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
冲压操作安全规程范本（2篇）
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了确保冲压操作的安全，保护员工的身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全规程。
第二条适用范围：本安全规程适用于公司内所有进行冲压操作的员工。
第三条冲压操作人员的安全责任必须得到重视，公司将为冲压操作提供相应的安全设备和培训。
第四条冲压操作人员必须严格按照冲压工艺规范进行操作，不得擅自改动和调整相关设备和工具。
第五条冲压操作过程中，操作人员应始终保持冷静，遵守操作规程，严禁任何形式的违章操作。
第六条冲压操作中发生的任何异常情况或问题，应立即向主管部门报告，并采取相应的应急措施。
第七条公司将定期进行冲压设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章操作规程第一条冲压操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第二条冲压操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备的运行状况良好。
第三条操作前要熟悉冲压工艺规程，了解冲压工件的尺寸、形状和材质等相关要求。
第四条制定并遵守合理的操作流程，确保冲压操作的顺利进行，避免操作失误和事故发生。
第五条冲压操作时要保持工作区域的整洁，清除杂物和其他障碍物，防止发生滑倒和绊倒等意外。
第六条冲压操作过程中，要注意保持双手的稳定，不得将手指放在冲压区域内，防止意外受伤。
第七条冲压操作中禁止擅自调整设备的运行参数，如速度、压力等，必须得到主管部门的批准。
第八条冲压操作结束后，要进行设备的清洁和检查，确保设备的正常运行。
第三章安全防范措施第一条冲压操作前，必须进行相关设备的安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。
第二条冲压操作区域必须设置明显的警示标识，提醒员工注意安全，防止人员闯入危险区域。
第三条冲压设备必须配备安全防护装置，如安全门、安全光幕等，确保操作人员的人身安全。
第四条冲压操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条冲压操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相应的冲压操作技能和安全意识。
冲压安全作业要求模版
冲压安全作业要求模版一、作业环境与设备要求1. 确保冲压作业区域的通风良好，防止有害气体积聚；2. 确保冲床设备的完好性，如防护罩、保护装置、刀具等是否正常工作；3. 确保冲压区域的灭火器具、防火设施等齐全并易于使用；4. 要求操作人员穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全鞋、防护手套、防护眼镜等；5. 必要时，在冲压区域设置警示标识，提醒人员注意安全。
二、作业操作要求1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程，了解设备的工作原理、结构特点以及操作要点；2. 在冲压作业前，操作人员应仔细检查设备和工具是否正常，如有异常应及时报告维修；3. 在操作冲压设备时，应严格按照操作规程执行，确保操作过程的稳定和安全；4. 操作人员应保持机器周围的清洁整齐，防止杂物进入设备并引起意外事故；5. 操作人员要时刻保持警觉，注意设备的运行状态和操作环境的变化，及时发现并处理异常情况；6. 操作人员不得擅自更改冲压设备的参数和设置，如需调整应按照规程和相关程序进行；7. 在操作过程中，操作人员要合理安排作业顺序，避免交叉作业和相互干扰；8. 在操作冲压设备时，不得同时进行其他无关操作，确保专注于冲压作业；9. 操作结束后，操作人员应及时关闭设备、清理作业现场，并做好相关记录。
三、作业人员要求1. 冲压作业人员必须具备相关的岗位培训和证书，熟悉冲压操作的规程和技术要求；2. 冲压作业人员应具备一定的机械知识和操作技能，能够独立进行冲压作业；3. 冲压作业人员要具备良好的职业道德和自我保护意识，保证作业过程的安全和质量；4. 冲压作业人员要遵守操作规程和安全要求，不得违章作业或违反冲压作业规范；5. 冲压作业人员要遵守工作纪律，按时完成作业任务，并做好相关记录；6. 冲压作业人员应定期参加相关的安全培训和技术培训，提升自己的专业能力；7. 冲压作业人员要加强自我保护意识，保护好自己和他人的生命安全和财产安全；8. 冲压作业人员要积极参与安全活动，发现和改进存在的安全隐患，提出合理化的改进措施。
冲压模具制作安全技术交底模板
一、交底编号工程名称：____________________交底日期：____年__月__日施工单位：____________________二、交底目的为确保冲压模具制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冲压模具制作工艺和安全操作规程。
（2）现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（3）检查设备设施是否完好，如有损坏应及时报修，确保设备运行安全。
2. 操作过程中的安全注意事项（1）操作人员应遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
（2）操作前应检查模具、工具及设备是否完好，如有异常应立即停止操作。
（3）操作过程中，严禁触摸模具、刀具等危险部位，防止受伤。
（4）操作人员应保持专注，避免因分心导致事故发生。
（5）严禁在设备运行过程中进行调试、清洁等操作。
3. 高空作业安全（1）进行高空作业时，必须佩戴安全带，并系牢。
（2）高空作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
（3）高空作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
4. 电气安全（1）操作人员应熟悉电气设备的使用方法，确保设备正常运行。
（2）电气设备应定期检查、维护，防止漏电事故发生。
（3）严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
5. 模具安全（1）模具在制作过程中，应确保其精度和质量，避免因模具问题导致事故。
（2）模具在搬运、安装、调试过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
（3）模具存放时，应避免受潮、受腐蚀，确保模具使用寿命。
6. 环境保护（1）操作过程中，应严格控制粉尘、噪音等污染，确保工作环境良好。
（2）及时清理生产现场，防止火灾、爆炸等事故发生。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止操作，迅速撤离现场，并报告上级领导。
2. 对受伤人员采取紧急救治措施，并拨打急救电话。
3. 按照事故调查程序，对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结本安全技术交底旨在提高冲压模具制作过程中的安全意识，确保施工安全。
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工作行为规范系列
冲压模具设计安全要求（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72599冲压模具设计安全要求
Safety requirements for stamping die design
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。
加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。
(一)模具的主要零件、作用及安全要求
1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。
凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求:(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏;(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。
设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位
置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。
压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。
顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。
它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。
卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。
暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
4.导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。
其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。
因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。
导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。
导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定
板、垫板、限位器等。
上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。
模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。
有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。
这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。
垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。
6.紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，一般都采用标准件。
冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。
(二)模具设计的安全要点
在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。
对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。
模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。
另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。
不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势;不允许在作业时有过多和过难的动作。
应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。
20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。
装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能;模具要便于解体存放。
总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。
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