筏板基础大体积混凝土施工方案52343
基础筏板大体积砼施工方案
基础筏板大体积砼施工方案一、前言基础筏板是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承载大型建筑物的荷载。
而在基础筏板施工中，砼的浇筑是至关重要的环节。
本文将就基础筏板大体积砼的施工方案进行详细介绍，以确保施工质量和效率。
二、材料准备在进行基础筏板大体积砼施工前，需要提前准备好以下材料： - 砂、石、水泥等原材料 - 搅拌机、振捣棒等施工工具 - 测量工具 - 各种型号的模板三、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和形状，根据设计要求制作好相应的模板。
2.清理基础施工现场，确保施工区域平整干净。
3.搭建好支撑架，并进行稳固固定，以确保模板的准确位置和稳定性。
四、砼浇筑施工步骤1.先进行砂浆垫层的铺设，保证基础表面平整。
2.将预先准备的模板按照设计要求精确安装到位。
3.开始配制混凝土砂浆，按比例混合原材料并搅拌均匀。
4.采用搅拌机将混凝土搅拌至均匀，无任何积料，顺时针请快速搅拌，以保持浇筑砂砼的均匀性。
5.将搅拌好的混凝土从搅拌机中倒入模板内，并采用振捣棒进行振捣，排除气泡，确保砼的均匀性和密实性。
6.待砼初凝后，对砼表面进行打磨处理，以保证表面平整光滑。
五、施工注意事项1.在砂浆垫层铺设时需要均匀压实，确保基础表面平整。
2.在浇筑砼时，要注意控制浇筑速度，避免出现断层或夹渣现象。
3.砼初凝后必须及时进行打磨处理，以防止表面出现缺陷。
4.在施工过程中要做好现场安全防护，确保施工人员的人身安全。
六、施工结束与验收1.砼浇筑完成后，要对筏板基础进行养护，保持表面湿润。
2.待砼强度达到设计要求后，进行验收工作，检查基础筏板是否符合设计要求。
结语通过本文的介绍，相信读者对基础筏板大体积砼施工方案有了更加清晰的认识。
在实际施工中，要结合具体情况，细致入微地进行施工操作，以确保基础筏板的质量和安全性。
希望本文能对相关施工人员提供一定的帮助和参考。
以上内容为基础筏板大体积砼施工方案的详细介绍，谢谢阅读。
基础筏板大体积混凝土施工方案(DOC)
基础筏板大体积混凝土施工方案一、前言基础筏板大体积混凝土是工程施工中常见的一种重要工序，其施工方案的设计和实施对工程质量至关重要。
本文将介绍基础筏板大体积混凝土施工方案的具体步骤和注意事项，以确保工程施工的顺利进行。
二、施工准备工作1. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料： - 水泥：按照设计要求准备特定强度等级的水泥； - 砂：选择合适的细砂； - 石子：选用符合要求的坚固石子； - 水：提前准备清洁的水源； - 助剂：根据需要，选择添加剂。
2. 设备准备准备好以下施工设备： - 搅拌设备：确保搅拌设备干净，并能提供均匀混合的混凝土； - 测量工具：如水平仪、划线工具等； - 浇注设备：如输送泵、浇注管道等； - 其他必要设备：按实际情况准备。
3. 施工人员组织施工所需的各类人员，包括施工队长、操作工人等，确保施工人员技术熟练、责任心强。
三、施工流程1. 模板搭设根据设计要求，在基础床板上搭设好混凝土模板，确保模板平整、结实。
2. 搅拌混凝土按照设计比例，将水泥、砂、石子等材料放入搅拌设备中进行搅拌，直至混凝土均匀。
3. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土通过浇注设备均匀地倒入已搭设好的模板中，务必保持浇筑速度均匀，防止混凝土出现孔洞。
4. 摊实混凝土在浇筑完混凝土后，使用工具在表面逐步进行摊实，将混凝土压实并排除气泡。
5. 养护混凝土完成后，进行养护工作，包括覆盖湿布、定期喷水等，以确保混凝土强度发挥到最大。
四、施工注意事项•混凝土浇筑过程中，必须避免混凝土的松动现象，保持混凝土的均匀性；•搅拌混凝土时，应按照设计配比正确添加各种原料；•养护期间需保持湿润，避免混凝土过早脱水；•施工过程中，需定期检查工艺，确保施工质量符合设计要求。
五、总结基础筏板大体积混凝土施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对工程质量起着决定性作用。
本文介绍了基础筏板大体积混凝土的施工流程、注意事项，希望能为工程实践提供一定的帮助。
基础筏板砼(大体积)施工方案
基础筏板大体积混凝土专项施工方案一、基础概况:欣宇.都市港湾一期工程结构为地上12—17层,地下室1层,总建筑面积约60000M2，基础采用筏板基础。
基础砼方量约为立方米左右。
根据基础结构设计一期与二期设置后浇带，基础施工只能为1个施工段。
该基础混凝土为大体积混凝土,从施工质量方面考虑,将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护及保温等几个方面进行控制。
二、施工技术准备1、技术准备：专项技术方案的编制与批准、技术交底和底板防水、钢筋的验收隐蔽、以及预留与预埋设施的检查。
2、资源及机械设备准备1）、经过业主、监理、施工单位共同选择华西商品混凝土供应站供应混凝土，混凝土供应能力经考查能满足施工要求。
所有商品混凝土均采用同一配合比，且原材料供应一致（砼浇筑时组织业主、监理对其跟踪检查）。
（1）砼配合比设计混凝土浇筑前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据成都地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量作到采用低用量、高强度、缓凝、高流态、低收缩及低水化热的水泥配制（最好选用高强度矿渣水泥），地下室底板.外墙采用防水混凝土,抗滲等级为P6,后浇带为P8,防水剂采用CH－B粉剂参量2～3%;浇筑前须做抗渗试验及限制膨胀性试验,300厚筏板抗滲等级为P8. C30/P6（后浇带P8）混凝土配合比参照表：(注:根据具有法定质资的检测单位,配制符合设计要求的砼配合比,经监理、业主审完后实施。
)（2）原材料检查对商品砼原材料（砂、石、水泥、外加剂）进行复检合格后方可使用，现场实验实对商品砼按相应规范进行取样（检验设备详总施工组织设计）。
2）、机械设备配备现场配备三台75KW输送泵，在泵机附近安装三个空气开关（250A 以上），负荷不小于150KW；泵管600米；多个梭槽；振动器及振动棒12组；两台离心抽水泵；一台发电机；塑料薄膜7500平方米，麻袋3000条。
基础筏板大体积溷凝土施工方案
基础筏板大体积溷凝土施工方案基础筏板是一种常用的大体积混凝土结构工程，用于承载建筑物重力及抗震力。
下面是关于基础筏板施工方案的详细介绍。
一、准备工作1.确定基础筏板的位置和尺寸，根据设计要求进行测量和标注。
2.准备必要的施工设备和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器等。
3.准备材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
二、地面处理1.清理施工区域，保证基础筏板施工区域干净。
2.如果地面存在大的凹凸不平或强烈黏土层，则需要进行平整和加固处理，以保证基础筏板的稳定性。
三、施工钢筋1.根据设计要求，在基础筏板的预留空间内布置钢筋网格。
2.将钢筋网格焊接好，并将其与地面牢固连接，以确保钢筋网格不会移动。
四、搅拌混凝土1.根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂、石子等混合物加入混凝土搅拌机中。
2.搅拌混凝土至均匀状态，确保混凝土的质量和均匀性。
五、混凝土浇筑1.在基础筏板的表面搭建好模板，模板要求牢固且平整。
2.将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振动器进行振动以排除空气泡和保证混凝土的密实性。
3.对混凝土进行初期均匀加压和抹平，以保证混凝土的密实性和平整度。
六、养护1.在混凝土浇筑后，及时对其进行养护，主要是保持混凝土的湿润状态，以保证混凝土的强度发展。
2.养护时间根据混凝土的配合比和环境条件而定，一般为7至14天。
以上是基础筏板施工方案的基本步骤，需要根据具体情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
同时，应密切关注天气变化，避免在雨天或恶劣天气条件下施工，以免影响混凝土的质量和养护效果。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)概述筏板基础是大型建筑工程中常用的一种基础结构形式，适用于对地基要求较高的情况下。
本文将介绍在大体积混凝土施工过程中采用的筏板基础施工方案，旨在确保基础结构的稳固和可靠。
材料准备在筏板基础施工过程中，需要准备以下材料： - 水泥：用于混凝土的原料，应选择符合国家标准的优质水泥。
- 砂：用于制备混凝土中骨料的原料。
- 石子：作为混凝土的骨料，确保混凝土的强度和稳定性。
- 水：用于混凝土的搅拌和养护。
- 钢筋：用于筏板基础的加固，提高基础结构的承载力和稳定性。
施工过程1. 地基处理在进行筏板基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
清除地表泥土和杂物，确保地基平整、结实。
2. 筏板模板搭建根据设计图纸要求，搭建筏板的模板结构。
模板应保持水平，边缘应该牢固，确保混凝土浇注时不会发生变形和渗漏。
3. 钢筋安装在模板搭建完成后，按照设计要求在模板内设置钢筋结构，确保筏板基础具有足够的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑混凝土应根据设计配合比要求进行搅拌，并在搅拌后尽快进行浇筑。
混凝土浇筑要均匀、连续，防止出现空洞和裂缝。
5. 表面养护混凝土浇筑完成后，应及时进行基础表面的养护工作，包括保湿、覆盖防护，确保混凝土的早期强度和稳定性。
施工注意事项•在施工过程中，应注意环境温度和湿度，避免在极端天气条件下进行施工。
•混凝土浇筑过程中，应避免混凝土的踩踏和振捣过度，以免影响混凝土的密实度和强度。
•施工期间应加强与设计、质检等相关部门的沟通，及时处理施工中发现的问题和异常情况。
总结筏板基础大体积混凝土施工是一个复杂而重要的工程环节，对建筑结构的稳定性和耐久性有着重要影响。
只有严格按照正确的施工流程和要求进行操作，才能确保基础结构的质量和可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
筏板及大体积砼施工方案
筏板及大体积砼施工方案一、施工准备1.建立施工方案：根据设计图纸和工程要求，确定筏板及大体积砼的施工方案，并编制详细的工程施工计划。
2.采购材料和设备：准备好筏板和大体积砼施工所需的材料和设备，包括钢筋、模板、钢模、混凝土搅拌站等。
要确保材料和设备的质量和数量符合要求。
二、筏板施工1.模板设计：根据设计要求和结构力学要求，设计筏板的尺寸、加固方式和材料。
选择适合的模板板材，一般选用胶合板或钢模板。
2.模板加固和安装：根据设计要求，对模板进行加固，增加其承载能力。
然后将模板按照预定的位置和布置方式安装在基坑底部，通过连接和支撑固定好。
3.钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照一定的间距和位置布置在筏板上，并通过焊接、绑扎等方式连接固定。
4.筏板混凝土浇筑：在筏板上搭设好混凝土浇筑模板，然后将混凝土按照设计要求的配合比进行搅拌，并倒入模板中。
在浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和充实性，避免气泡和空洞的产生。
三、大体积砼施工1.砼搅拌和运输：将砂浆、水、碎石和水泥按照一定比例放入混凝土搅拌站进行搅拌，将搅拌好的砼用搅拌车运输到工地。
在运输过程中要注意防止砼的混凝土和凝固。
2.砼浇筑和振捣：将搅拌车上的砼倒入模板中，然后使用振动器对砼进行振捣，以排除气泡和提高砼的密实性。
同时，用振动器进行砼的拉升和振捣，使砼均匀分布。
3.养护：在砼浇筑完毕后，对砼进行养护。
首先，使用喷雾器进行湿润养护，避免水分的过早蒸发。
其次，在砼初凝后，用喷水管进行充分浇水，保持砼湿润状态。
最后，通过覆盖湿布或塑料薄膜，避免阳光直射和风的吹扰，提供稳定的湿润环境。
四、安全措施1.工地安全：在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工地和施工区域的安全。
指派专人负责施工现场的安全管理，定期检查工地的安全设施和施工作业是否符合要求。
2.劳动安全：施工人员必须配戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、工地制服等。
严禁违章操作、高空抛物等危险行为。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案一、背景介绍基础是建筑工程中承载结构荷载的部位，其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础，需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。
二、施工准备工作1.材料准备：混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料，确保按照要求配制混凝土。
2.设备准备：确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常，满足施工需求。
3.施工人员：组织具有丰富施工经验的人员，保证施工高效、安全进行。
4.安全措施：提前设置施工现场警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 筏板检查在开始混凝土浇筑前，需对筏板进行检查，确保其平整度、水平度符合要求。
2. 钢筋网架安装根据设计要求，在筏板上安装好预埋的钢筋网架，注意钢筋的连接、对齐等问题。
3. 混凝土浇筑1.先在筏板上铺设防水层，并确保其完整性和质量。
2.按照设计要求，采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场，需注意混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实度。
4.注意控制浇筑速度，避免出现冷缝等质量问题。
5.浇筑完毕后，可对混凝土表面进行抹平处理，保证表面光滑、均匀。
4. 养护1.混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润度。
2.根据气温及混凝土强度等要求，制定合理的养护措施和时间表。
四、质量验收在混凝土养护期结束后，需对混凝土进行质量验收，包括外观质量、强度指标等方面，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，需密切配合施工人员，确保各个环节的顺利进行。
2.混凝土施工过程中，需注意天气变化对施工的影响，避免出现质量问题。
3.如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报，采取相应措施处理。
基础筏板大体积混凝土施工方案的制定，不仅需要施工人员具备丰富的经验和技术水平，还需要在施工过程中严格按照设计要求、规范操作，确保施工质量和工程安全。
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)
第一节、工程简介一、工程概况该项目由1#、5#两栋超高层及6#、9#两栋高层及附属建筑组成。
建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；其中1#、5#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。
筏板基础均采用C35P8混凝土，筏板厚度均为2000mm。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要重点处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
第二节、总体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+钢管顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置两台车载式混凝土输送泵，按图示顺序进行，详见附图。
筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行湿润保温毯保湿养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
二、施工准备（一）材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1#、5#分别约为2300、2700m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备塔吊：2台, 塑料薄膜:4000m2车载泵：2台, 振动棒：10支抽水泵：2台（软泵管）照明器具等其他设备一批项目部尚需与商品混凝土公司做好沟通，要求商品混凝土公司另准备一台车载作备用。
当现场车载泵出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求商品混凝土公司更换车载泵到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备21、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
筏板基础大体积混凝土施工方案
外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案筏板基础大体积砼施工方案1．筏板基础施工 本工程筏板基础厚度为 1300mm、1000 mm 、700 mm，按大体积混 凝土施工控制。
2．筏板混凝土施工总体部署概述 本工程筏板基础混凝土浇筑施工时按设计后浇带分段浇筑，现场 配一台 HBT60 混凝土泵可以满足施工要求。
3.施工组织 3.1 筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号 内容要求 混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高 不超过 18cm，最低不小于 14cm；搅拌站根据气温条件、运输时 对商品混凝土 间（白天或夜天） 、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、 塌落度的要求 附加剂品种等） 变化、 混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土 供应质量。
混凝土使用普通硅酸盐 42.5#水泥，水泥要求有出厂合格证和复 对水泥的要求 试报告。
为了减少水泥水化热，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方 水泥用量。
本工程筏板混凝土粗骨料选用 5～25mm 的碎石，针片状颗粒含量 不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计 ≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
abc对砂石要求d e f本工程地下室混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应 使用 C 种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。
并 应对混凝土碱含量进行评估。
对混凝土和易 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘 性的要求 聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、 为了保证筏板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保 终凝时间的要 证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终 求 凝时间控制在 12 小时以内。
对碱-集料 的要求第 页-1-外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案g h配合比要求 对资料的要求砂率宜为 35% ～ 45% ，灰砂比宜为 1:2 ～ 1:2.5 ，水灰比不大于 0.55。
基础筏板大体积混凝土专项施工方案
基础筏板大体积混凝土专项施工方案一、施工前准备1.施工材料准备：混凝土原材料的采购和送达现场，包括水泥、砂、石子等。
2.工具设备准备：用于混凝土浇筑的工具和设备，包括搅拌机、抹平工具、振动器等。
3.施工人员配备：具备相关工程经验的施工队伍，包括工程师、技术工、搬运工等。
二、施工过程1.场地布置：根据建筑设计要求，在施工区域进行场地平整和标记，确定基础筏板的具体位置。
2.基础准备：清除施工区域内的杂物和土壤，确保施工区域平坦。
3.模板安装：根据设计图纸要求，安装合适尺寸的木质或钢质模板，确保基础筏板的形状和尺寸符合要求。
4.钢筋布设：根据设计要求，在模板内布设钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求，并使用钢筋连接件进行连接，以增强基础筏板的承载能力。
5.混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入模板内，浇筑混凝土。
混凝土应均匀铺设，使用振动器排除气泡和空隙，以确保混凝土的密实性。
6.抹平处理：使用抹平工具对刚浇筑的混凝土进行抹平处理，确保表面平整。
7.养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等。
养护时间一般为7天以上，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工安全措施1.施工现场要设置警示标志，规范施工过程，确保周边人员的安全。
2.施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中要注意工地的通风和排水，避免因积水或通风不良而影响施工质量。
4.施工前要对模板进行检查，确保模板的安全和牢固性，防止因模板脱落等原因导致事故发生。
5.施工人员要按照设计要求和施工规范进行施工，严禁违规操作。
综上所述，基础筏板大体积混凝土施工方案包括施工前准备、施工过程和施工安全措施。
施工前准备包括材料准备、工具设备准备和人员配备。
施工过程包括场地布置、基础准备、模板安装、钢筋布设、混凝土浇筑、抹平处理和养护处理。
施工安全措施包括设置警示标志、穿戴安全装备、保证工地通风排水、检查模板安全和按要求施工等。
筏板基础大体积混凝土的施工方案(完成)
筏板基础大体积混凝土施工方案1．筏板基础概况璐源城市〔广场一组团〕1#楼、2#楼分别有部份基础为筏板基础，根据现场实际情况筏板基础分两大阶段来施工，1#楼第一阶段，2#楼为第二阶段，每一阶段的筏板基础砼浇筑至抗浮板底口。
1#楼筏板基础有三块，筏板最大宽度6.8m，长度10.2m,面积为70m2,筏板厚1.5m。
筏板顶面标高为-5.00m。
2#楼筏板基础有一块承T字形，面积有416m2,筏板厚1.5m。
筏板顶面标高为〔电梯井部份〕-5.90m、〔其于部份〕－5.00。
2．技术准备2．1分项工程设计混凝土强度等级为C30，设计砼抗渗等级为同抗浮板砼为S6 2．2筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比与各外加剂的掺量。
2．3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。
2．4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
2．5做好交接检、专检与技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
确保符合设计与施工规范要求。
3．材料设备准备3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：水泥：P042.5矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰：采用二级粉煤灰。
细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。
膨胀剂经多方联系、比较，采用##豹鸣集团生产的UEA膨胀剂。
混凝土用石料采用密云碎卵石。
石子含泥量不大于1%。
混凝土用砂采用怀柔二区中砂。
砂子含泥量不大于3%。
混凝土用外加剂采用新中洲生产的HNB-1泵送剂。
以上各混凝土用原材料根据配合比与本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
3．2搅拌站要求：要求商品砼厂家供应量确保每小时不小于60立方米。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础大体积混凝土施工方案1.概述1.1 施工主体：筏板基础大体积混凝土施工方案用于大型建筑物的地基处理。
1.2 施工范围：本方案适用于筏板基础的设计、施工和验收。
1.3 施工目标：确保筏板基础的稳定性和强度，满足设计要求。
2.设计要求2.1 承载力要求：根据建筑物的荷载计算，确定筏板基础的承载力。
2.2 地基土质要求：对地基土质进行勘察，确定筏板基础所需的土质改良措施。
2.3 施工工艺要求：根据设计要求，确定混凝土浇筑的施工工艺和步骤。
2.4 施工质量要求：确保混凝土的强度和结构的完整性，避免裂缝和变形的产生。
3.施工准备3.1 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工材料，并进行质量检验。
3.2 设备准备：准备好混凝土搅拌机、泵车、模板支撑系统等施工设备。
3.3 施工人员：组织施工人员，确保具备相应的施工技能和经验。
3.4 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
4.施工步骤4.1 基坑的开挖：根据设计要求，开挖出符合筏板基础尺寸的基坑。
4.2 土质处理：对基坑进行土质改良，如填土、加固等措施。
4.3 模板安装：按照设计要求，安装好筏板基础的模板，确保模板的水平和垂直度。
4.4 钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的剪切、弯曲和连接，确保钢筋的正确布置。
4.5 浇筑混凝土：将混凝土均匀、连续地浇入基坑内，同时使用振动器进行均匀振捣。
4.6 养护处理：对混凝土进行适当的养护，包括湿养护、覆盖保温等措施。
4.7 后续处理：根据需要，进行基础的后续处理，如防水、防腐等。
5.验收标准5.1 施工质量：混凝土强度达到设计要求，无明显裂缝和变形。
5.2 施工工艺：施工过程符合施工图纸和技术要求。
5.3 安全要求：工程施工过程中无安全事故发生。
附件列表：1.施工图纸2.设计计算书3.施工材料检验报告4.设备质量检验合格证书法律名词及注释：1.《建筑法》：指导和监督建筑工程的法规。
筏板基础大体积混凝土施工方案
第一节、工程简介一、工程大要该项目由1#、5#两栋超高层及6#、9#两栋高层及隶属建筑组成。
建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50 年；其中1#、5#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。
筏板基础均采用C35P8混凝土，筏板厚度均为2000mm。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土资料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出合适部署，要重点办理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自己的影响。
第二节、整体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必定投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，保证筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下整体安排：筏板基础外周采用砖模支撑 +钢管顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置两台车载式混凝土输送泵，按图示序次进行，详见附图。
筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行湿润保温毯保湿养护 , 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆掉）。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时办理突发事件。
二、施工准备（一）资料、设备准备1、资料3本工程采用商品混凝土 , 需要混凝土量 1#、 5#分别约为 2300、 2700m，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备塔吊： 2 台,塑料薄膜 :4000m2车载泵： 2 台,振动棒： 10 支抽水泵： 2 台（软泵管）照明器具等其他设备一批项目部尚需与商品混凝土公司做好沟通，要求商品混凝土公司另准备一台车载作备用。
当现场车载泵出现故障，预计不能够及时修复时，项目部应马上要求商品混凝土公司更换车载泵列席浇筑混凝土。
（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的序次及技术重点。
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目录第一章、工程概况 (2)第二章、施工部署 (2)第三章、施工准备 (3)第四章、施工现场要求 (5)第五章、外协工作要求 (8)第六章、混凝土搅拌 (8)第七章、混凝土浇捣 (8)第八章、大体积混凝土的养护 (11)第九章、底板混凝土的温度监测 (11)第十章、安全文明生产措施 (12)第十一章、附图及附表 (13)第一章、工程概况xxx工程的基础为筏板基础+下沉式独立柱基+抗浮桩。
基础垫层砼为C15、基础筏板砼为C40、地下室墙柱砼为C50，基础筏板砼的抗渗等级为P10(埋深深度＞20m)、地下外墙砼的抗渗等级为P8(埋深深度＞10m)、P6（埋深深度≤10m），基础筏板厚度分别是：1500mm(xxx栋)、800mm（xxx栋），xxx栋筏板砼方量：xxxm³、xxx基础筏板砼方量：xxxm ³、xx栋砼方量是：xxx m³、砼采用商品砼，经考察决定使用青河砼公司的商品砼，由砼搅拌站直接运输到施工现场。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。
第二章、施工部署由于本工程工期相当紧张，而砼工程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的养分关键工序。
而基础底板大体积砼是砼工程中关键分项。
1.施工流水段的划分以后浇带为界限2.施工组织筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。
具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员) 塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。
按照实际施工作业段合理布置材料和机具。
混凝土浇捣期间，由项目主要领导统一指挥和协调。
项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。
混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。
根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。
每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排，不得擅自将混凝土施工停顿。
a、砼浇注时间安排：基础底板根据后浇带划分分段浇筑，依据工程进度安排确定砼浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行一次成型。
b、为了防止砼浇筑产生冷缝，用两台汽车泵配合施工，并组织两班施工人员连续不间断施工。
c、每小时浇筑量安排：每台泵每小时浇筑量34m³。
d、施工机械配备设置：基础底板砼浇筑过程中塔吊配合施工。
施工机械配备设置依据：本工程基础底板砼浇筑采用斜面分层浇筑方案，砼初凝时间4h，每台汽车泵配5辆砼运输车。
e、测温、记录、养护要安排专人负责。
3.筏板基础控温办法：内部采用埋设钢管通水导热降温；露空的外侧表面采用覆盖保温（70mm 厚麻袋）、上表面采用蓄水养护（周边依据蓄水深度砌筑120厚灰砂砖墙拦水。
具体蓄水深度要据测温情况确定），蓄水养护时间长短依据测温结果具体确定；采用测温监控。
4.混凝土泵机设置位置：原则上要做到泵管尽量短（最好不超150米）、尽量不设或少设置下泵送管。
场地能停放多辆砼搅拌车。
综合考虑现场条件，浇筑C、D栋的基础筏板时，在E栋位置设3台泵车采用分层浇筑作业一次到顶，为此，E栋的土方挖至将达设计标高时应暂停下一工序的施工，其场地暂作为摆放泵车、搅拌车行走之用，同时基坑边应暂留行车坡道。
E栋的基础筏板砼浇筑时，在B栋位置设1台车泵，为此B栋的土方挖至将达设计标高时应暂停下一工序的施工。
B栋基础筏板砼浇筑时，在工地东西大门内侧各安设1台地泵（车载泵）在工地大门内的空地内。
泵管自东西向布设至浇筑区（参见附图2），凡是用两台地泵或汽车泵进行砼浇筑时，均从所浇筑楼栋的两侧往中间分层浇筑分层浇筑厚度：B、C、D、E栋分层浇筑、自然流坡一次到顶。
为便于搅拌车停待、周转，工地门口的空地应尽量腾空。
第三章、施工准备一、技术准备1、本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C40、抗渗等级为P10。
2、施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。
施工人员必须熟悉既定的施工方案及有关要求。
4、测温工作准备：本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件、集水井等做好技术复核工作，确保符合设计及施工规范要求。
二、材料准备1、经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用(经市场调研：在贵阳地区均无矿渣硅酸盐或低垫水泥，现在只有采用普通硅酸盐水泥)：水泥：Po42.5普通硅酸盐水泥（水泥品种要保持一致，中途不得改变）。
粉煤灰：采用二级粉煤灰。
细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2% 。
碎石：选用5～40mm连续级配的花岗岩碎石，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。
砂子：采用细度模数2.6～3.0的中粗砂，含泥量不大于1%。
混凝土：混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度120~160mm。
进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。
混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。
掺入WY-D型多功能抗裂防水剂，掺量为胶凝材料的8%~10%。
要求砼到场后初凝时间要达4小时。
以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
2、混凝土供应量要求：供应量确保每小时不小于100立方米。
3、混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备3台HBT60（或其中一台为泵车）混凝土输送泵，一台HBT60型混凝土输送泵输送能力可达60m3/h，输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素每台实际输送量按33m3/h计。
为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，另应联系供应单位为本工程施工备用输送泵。
4、混凝土运输车辆：由混凝土搅拌站根据自身的生产和运输能力、路途远近、道路交通情况等综合考虑确定。
5、振动棒：直径50毫米混凝土振动棒15台，平板振动器1台。
磨浆机1台。
6、混凝土测温：混凝土测温仪器及有关配套用品由采购部门负责落实。
需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。
拟采用的测温仪器为JDC-2建筑电子测温仪，配套的预埋式测温线长度有0.5米、1米、1.5米三种。
三、作业条件1.底板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。
2.基底清理干净、无积水、木屑等杂物。
3.砼搅拌站必须根据工程的需要配备足够的运力，保证供应的连续性。
砼运输应控制砼运至浇筑地点不离析、不分层。
运输车应随车带有减水剂，对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的砼应拒收使用，给予退回。
4.现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行。
5.现场砼运输车车周转场地通畅。
第四章、施工现场要求1.底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
2.墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。
墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查(最好设定位箍筋+点焊固定)。
3.墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
标高控制点的间距不得大于2米。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4.墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
5.导热水管按要求布置：B栋、C栋、D栋各主楼筏板基础在钢筋绑扎中后期布置导热水管。
导热水管采用DN50薄壁给水钢管，蛇形单层居中布置：距板底0.80米，周边距混凝土侧面0.5米（导热水管布置参见附图1断面示意如下图）。
导热水管设置完毕，要试运行，经检查正常、能通水且不漏，才可浇筑砼。
导热水管用量如下表：材料名称规格数量（根、个）备注钢管φ50 根/6m313溥壁≥2.7mm直接φ50300溥壁≥2.7mm弯头90º100溥壁≥2.7mm冷凝管的安装：A、冷凝管用于非正式工程，其作用：降低或排放筏板砼中心部位的热量，使其砼中心与砼表面温差不大于25度。
B、冷凝管连接方式采用丝接，便于施工与操作，同时也能提高施工效率加快施工工期。
按图示尺寸提前加工好，直接在现场安装。
C、安装前先绑扎或焊接冷凝管的加固钢筋，间距延冷凝长向4m每根加固钢筋，如冷凝管埋设示意图。
D、冷凝管的水平安装间距为2.5米，竖向高度距底0.8米。
冷凝管内的循环水采用单栋循环的方式降温，每栋楼各有2个进出水口（详见冷凝管平面布置图）。
6.测温线埋设：温度监测布点要兼顾“均匀布点”与“重点布点”的原则。
基础在钢筋绑扎完成、浇筑混凝土之前，设置测点。
每个监测点布置上、中、下3个测点，其中上测点距混凝土上表面50～100mm，中测点距混凝土底板下表面900mm位置，下测点距混凝土底板下表面300mm。
所有测温传感器必须事先编号，测温探头严禁与钢筋绑在一起如下示意图，并绘制测温点布置图。
传感器接线口要用透明胶带保护好、并编号，防止混凝土浇筑时污染金属接口。
测温探头埋设时要避开钢筋、水管等金属构件300mm以上。
（测温点布置参见附图2）。
7.混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将偏离设计位置的钢筋矫正。
混凝土输送管搭设专用支架架设、支架与泵管同时逐段拆除。
8.为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场内通畅。
9.混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
10.清除筏板基础内杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。