筏板基础大体积混凝土施工方案52343

目录

第一章、工程概况 (2)

第二章、施工部署 (2)

第三章、施工准备 (3)

第四章、施工现场要求 (5)

第五章、外协工作要求 (8)

第六章、混凝土搅拌 (8)

第七章、混凝土浇捣 (8)

第八章、大体积混凝土的养护 (11)

第九章、底板混凝土的温度监测 (11)

第十章、安全文明生产措施 (12)

第十一章、附图及附表 (13)

第一章、工程概况

xxx工程的基础为筏板基础+下沉式独立柱基+抗浮桩。基础垫层砼为C15、基础筏板砼为C40、地下室墙柱砼为C50，基础筏板砼的抗渗等级为P10(埋深深度＞20m)、地下外墙砼的抗渗等级为P8(埋深深度＞10m)、P6（埋深深度≤10m），基础筏板厚度分别是：1500mm(xxx栋)、800mm（xxx栋），xxx栋筏板砼方量：xxxm³、xxx基础筏板砼方量：xxxm ³、xx栋砼方量是：xxx m³、砼采用商品砼，经考察决定使用青河砼公司的商品砼，由砼搅拌站直接运输到施工现场。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。

第二章、施工部署

由于本工程工期相当紧张，而砼工程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的养分关键工序。而基础底板大体积砼是砼工程中关键分项。

1.施工流水段的划分

以后浇带为界限

2.施工组织

筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员) 塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具。

混凝土浇捣期间，由项目主要领导统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。

根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排，不得擅自将混凝土施工停顿。

a、砼浇注时间安排：基础底板根据后浇带划分分段浇筑，依据工程进度

安排确定砼浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行一次成型。

b、为了防止砼浇筑产生冷缝，用两台汽车泵配合施工，并组织两班施工

人员连续不间断施工。

c、每小时浇筑量安排：每台泵每小时浇筑量34m³。

d、施工机械配备设置：基础底板砼浇筑过程中塔吊配合施工。施工机械

配备设置依据：本工程基础底板砼浇筑采用斜面分层浇筑方案，砼初凝时间4h，

每台汽车泵配5辆砼运输车。

e、测温、记录、养护要安排专人负责。

3.筏板基础控温办法：内部采用埋设钢管通水导热降温；露空的外侧表面采

用覆盖保温（70mm 厚麻袋）、上表面采用蓄水养护（周边依据蓄水深度砌筑120

厚灰砂砖墙拦水。具体蓄水深度要据测温情况确定），蓄水养护时间长短依据测温

结果具体确定；采用测温监控。

4.混凝土泵机设置位置：原则上要做到泵管尽量短（最好不超150米）、尽

量不设或少设置下泵送管。场地能停放多辆砼搅拌车。综合考虑现场条件，浇筑C、D栋的基础筏板时，在E栋位置设3台泵车采用分层浇筑作业一次到顶，为此，E

栋的土方挖至将达设计标高时应暂停下一工序的施工，其场地暂作为摆放泵车、搅

拌车行走之用，同时基坑边应暂留行车坡道。E栋的基础筏板砼浇筑时，在B栋位

置设1台车泵，为此B栋的土方挖至将达设计标高时应暂停下一工序的施工。B栋

基础筏板砼浇筑时，在工地东西大门内侧各安设1台地泵（车载泵）在工地大门内

的空地内。泵管自东西向布设至浇筑区（参见附图2），凡是用两台地泵或汽车泵

进行砼浇筑时，均从所浇筑楼栋的两侧往中间分层浇筑分层浇筑厚度：B、C、D、

E栋分层浇筑、自然流坡一次到顶。为便于搅拌车停待、周转，工地门口的空地应

尽量腾空。

第三章、施工准备

一、技术准备

1、本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C40、抗渗等级为P10。

2、施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。

3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。施工人员必须熟悉既定的施工方案及有关要求。

4、测温工作准备：本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响

混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。

5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件、集水井等做好技术复核工作，确保符合设计及施工规范要求。

二、材料准备

1、经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用(经市场调研：在贵阳地区均无矿渣硅酸盐或低垫水泥，现在只有采用普通硅酸盐水泥)：

水泥：Po42.5普通硅酸盐水泥（水泥品种要保持一致，中途不得改变）。

粉煤灰：采用二级粉煤灰。细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2% 。

碎石：选用5～40mm连续级配的花岗岩碎石，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。

砂子：采用细度模数2.6～3.0的中粗砂，含泥量不大于1%。

混凝土：混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度120~160mm。进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。

混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。掺入WY-D型多功能抗裂防水剂，掺量为胶凝材料的8%~10%。要求砼到场后初凝时间要达4小时。

以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。

2、混凝土供应量要求：供应量确保每小时不小于100立方米。

3、混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备3台HBT60（或其中一台为泵车）混凝土输送泵，一台HBT60型混凝土输送泵输送能力可达60m3/h，输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素每台实际输送量按33m3/h计。为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，另应联系供应单位为本工程施工备用输送泵。

4、混凝土运输车辆：由混凝土搅拌站根据自身的生产和运输能力、路途远近、道路交通情况等综合考虑确定。

5、振动棒：直径50毫米混凝土振动棒15台，平板振动器1台。磨浆机1台。