醋酸安全生产要点(正式)
醋酸紧急预案
一、预案概述为有效应对醋酸在生产、储存、运输和使用过程中可能发生的意外事故，保障人员生命安全、财产安全及环境安全，根据《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司醋酸生产、储存、运输和使用过程中可能发生的意外事故的应急处置。
三、事故分类及分级1. 事故分类：（1）醋酸泄漏事故；（2）醋酸火灾事故；（3）醋酸中毒事故；（4）其他醋酸事故。
2. 事故分级：（1）一般事故：指对人员、财产和环境造成一定损害的事故；（2）较大事故：指对人员、财产和环境造成较大损害的事故；（3）重大事故：指对人员、财产和环境造成重大损害的事故。
四、组织机构及职责1. 成立紧急预案领导小组，负责事故的应急处置和调查处理。
2. 紧急预案领导小组下设以下工作组：（1）现场处置组：负责事故现场的应急处置，包括事故现场封锁、人员疏散、事故原因调查等；（2）医疗救护组：负责事故受伤人员的救治和医疗救护；（3）物资保障组：负责事故应急处置所需的物资保障；（4）宣传报道组：负责事故信息的收集、整理和发布；（5）调查处理组：负责事故的调查处理。
五、应急处置措施1. 醋酸泄漏事故：（1）立即启动应急预案，通知相关人员；（2）迅速关闭泄漏点，切断泄漏源；（3）设置警戒线，隔离事故现场；（4）组织人员进行泄漏物质的收集、清理；（5）对泄漏区域进行检测，确保安全后，恢复正常生产。
2. 醋酸火灾事故：（1）立即启动应急预案，通知相关人员；（2）迅速报警，请求消防部门支援；（3）组织人员进行火灾扑救，确保人员安全；（4）切断泄漏源，防止火势蔓延；（5）事故处理后，对火灾原因进行调查。
3. 醋酸中毒事故：（1）立即启动应急预案，通知相关人员；（2）迅速组织中毒人员撤离事故现场，送至医院救治；（3）对事故现场进行检测，确保安全后，恢复正常生产。
4. 其他醋酸事故：（1）根据事故性质，采取相应的应急处置措施；（2）及时上报事故情况，接受相关部门的调查处理。
冰醋酸安全管理制度
一、目的为保障员工的生命安全和身体健康，防止火灾、爆炸等事故的发生，确保生产、科研、储存、运输等环节的安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有与冰醋酸相关的生产、科研、储存、运输等环节。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会负责制定、修订、审核和发布本制度，组织、协调、监督各部门落实冰醋酸安全管理措施。
2. 安全生产部负责组织实施本制度，对冰醋酸安全管理工作进行全面监督、检查、指导，负责事故的调查和处理。
3. 生产经营部门负责冰醋酸的生产、储存、运输等环节的安全管理工作，确保本制度在本部门的贯彻执行。
四、冰醋酸安全管理措施1. 人员培训（1）新员工入职前，必须接受冰醋酸安全知识的培训，经考核合格后方可上岗。
（2）定期对在职员工进行冰醋酸安全知识培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 设备管理（1）设备应定期检查、维护、保养，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程，严格按照操作规程进行操作。
3. 生产过程管理（1）生产过程中，应严格控制温度、压力等参数，防止发生事故。
（2）操作人员应穿戴防护用品，如防酸手套、防酸服等。
4. 储存管理（1）储存场所应通风、干燥、防火、防爆。
（2）储存场所应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
（3）储存场所严禁烟火，禁止无关人员进入。
5. 运输管理（1）运输过程中，应遵守交通规则，确保运输安全。
（2）运输车辆应配备消防器材，防止火灾事故。
（3）运输途中，严禁将冰醋酸与其他化学品混合运输。
五、事故处理1. 事故报告发生事故后，事故单位应立即向安全生产委员会报告，不得隐瞒、谎报。
2. 事故调查安全生产委员会组织事故调查组，对事故原因进行调查，查明事故责任。
3. 事故处理（1）对事故责任人员进行处理，依法承担相应责任。
（2）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度由安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
冰醋酸化学品安全技术说明书_(MSDS)
冰醋酸化学品安全技术说明书(MSDS)第一部分：化学品名称化学品中文名称：乙酸化学品英文名称：Acetic acid分子式：C2H4O2分子量：60.05第二部分：成分/ 组成信息有害物成分：乙酸含量：≥ 99.85CAS No.：64-19-7第三部分：危险性概述危险性类别：第8.1类(81601)，酸性腐蚀品（GB12268-1990）。
侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。
健康危害：对眼睛健康的影响－有强烈的刺激作用。
液体或气体会使视力严重损伤或导致视力丧失。
含量在10%以上的水溶液会引起严重的结膜刺激和角膜损伤,对皮肤健康的影响－会对皮肤造成严重的化学烧伤。
误吞后对健康的影响－吞咽后可能会有如下后果:腐蚀口腔,喉咙和消化道。
吸入后对健康的影响－当口腔中含量达到15ppm时可能有下面一些危害:鼻子,喉咙和呼吸道受到刺激.含量升高会有如下危害:严重刺激鼻子,喉咙和呼吸道。
第四部分：急救措施皮肤接触：直接用大量清水冲洗皮肤，最好淋浴。
在冲洗过程中脱掉弄脏的衣服,如果起泡或出现红斑就需请求医生治疗。
眼睛接触：睁着眼睛直接在清水中浸泡至少15分钟,紧急求医。
吸入：脱离受污染环境,保持温暖并静养。
呼吸困难时要输氧。
如果呼吸停止或观察信号消失,要施以人工呼吸。
不要口对口换气。
如果心脏停止跳动,给予外部压缩起博心脏,寻求医生紧急医治。
摄入：用清水冲洗嘴外部。
喝一些冷水或牛奶来缓和影响部位,不要引起呕吐。
紧急求教医生医治,处理中可能会休克。
第五部分：消防措施危险特性：其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。
若遇高热，容器内压增大，有开裂泄漏的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳（CO）。
灭火方法：用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土扑救，用喷雾水冷却包装容器和周围环境。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：个人防护－穿戴适当的防护服，佩带呼吸保护设备。
醋酸安全生产要点(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改醋酸安全生产要点(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.醋酸安全生产要点(通用版)1工艺简述.醋酸是重要的有机化工原料之一。
醋酸的生产方法很多，主要有乙炔水合法、烷烃氧化法、轻油氧化法、甲醇、一氧化碳、低压羰基合成法和乙醛氧化法。
这里重点叙述乙醛液相氧化法生产醋酸的工艺，主要由氧化、蒸馏等工序组成。
简要生产过程是乙醛和氧按比例进入第一氧化塔，在65-75℃。
0.3MPa和催化剂醋酸锰的作用下，于乙醛的醋酸溶液中进行乙醛氧化反应。
氧化液在76-80℃、0.2MPa工艺条件下继续在第二氧化塔进行氧化反应。
从第二氧化塔出来的氧化液，在催化剂回收塔回收醋酸锰以后，进高沸塔蒸馏，在塔顶冷凝除去高沸物后，再进低沸塔精馏，在该塔顶脱除低沸物，塔底物料即为产品醋酸。
本装置所用原料乙醛是一级易燃液体，闪点-40℃，系有毒物质。
2重点部位氧化塔组：氧化塔组包括第一、二氧化塔。
易燃的乙醛和纯氧在催化剂醋酸锰的作用下，使乙醛转化成醋酸。
乙醛氧化是剧烈的放热过程，原料配比、催化剂量、温度、压力控制不当，将会发生着火爆炸事故。
氧化过程中生成的中间产物过氧醋酸。
是一种不稳定、有爆炸性的化合物，在温度90-110℃时便能突然分解爆炸；与可燃物、有机物、酸类接触，经摩擦、撞击也能爆炸或燃烧。
国内同类装置就曾有过由于加催化剂开车，而导致氧化塔爆炸的事故。
醋酸化学品安全技术说明书(MSDS)
化学品安全技术说明书（MSDS）一：标识【危化品名称】: 醋酸【中文名】：醋酸【英文名】：【分子式】：【相对分子量】：【CAS号】：【危险性类别】：酸性腐蚀品。
GB8.1类81601。
UN No.2789;IMDG CODE 8100页，8.1类。
副危险3类。
二：主要组成与性状【主要成分】：【外观与性状】：无色透明液体或结晶，有强刺激性酸味。
【主要用途】：制乙酐、乙酸盐及乙酸酯，制塑料、药物、染料、杀虫剂、摄影用药剂、食品添加剂、天然乳胶凝结剂、油井酸化剂、织物印花溶剂。
三：健康危害【侵入途径】：皮肤接触【健康危害】：有腐蚀性，皮肤接触或引起化学灼伤。
误服或见上消化道严重溃疡、坏死损坏。
蒸气对黏膜、特别是眼结膜、鼻、咽部和上呼吸道黏膜具有刺激作用。
四：急救措施【皮肤接触】：皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤，如有灼伤送医院救治。
【眼睛接触】：眼睛受刺激用水冲洗，严重者须就医诊治。
【吸入】：应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖。
【食入】：误服立即漱口，送医院救治。
五：燃爆特性与消防【闪点】：40℃（纯品），61℃（80%的溶液）。
【燃爆下限】：4%【引燃温度】：427℃【爆炸上限】：17%【危险特性】：易燃。
蒸气和空气能形成爆炸性混合物。
【灭火方法】：用雾状水、干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳灭火，用水保持火场中容器冷却；用雾状水驱散蒸气，赶走泄漏液体，使稀释成为不燃性混合物；并用水喷淋保护去堵漏的人员。
六：泄漏应急处理【泄漏应急处理】：无七：储运注意事项【储运注意事项】：储存于阴凉、干燥、通风良好的库棚中，地坪须涂敷耐酸涂料；防止容器碰破；保持库温在凝固点以上，因凝固时体积膨胀，可使玻璃容器涨裂；与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂及可燃性物品隔离储运；操作人员应穿戴耐酸保护用品。
泄漏处理：首先切断一切火源，穿戴好耐酸防护用品；泄漏地面洒上小苏打或纯碱，用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。
八：防护措施【中国MAC】：未制定标准【前苏联MAC】：未制定标准【美国TLV-TWA】:未制定标准【美国TLV-STEL】: 未制定标准【监测方法】：未制定标准【工程控制】：未制定标准【呼吸系统防护】：未制定标准【眼睛防护】：未制定标准【身体防护】：未制定标准【手防护】：未制定标准【其他防护】：未制定标准九：理化特性【熔点】：16.63℃【沸点】：118℃【相对密度（水=1）】：2.07【相对密度（空气=1）】：1.0492【饱和蒸汽压】：【辛酸/水分配系数的对数值】：【燃烧热】：未制定标准【临界温度】：未制定标准【临界压力】：未制定标准【溶解性】：溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳。
醋酸生产—醋酸生产安全与防护
醋酸生产安全与防护
醋酸的储存、运输及生产中，要保证安全，防止安全事故的发生。下面 学习醋酸生产的安全与防护。
1、醋酸的储存与运输
•包装容器应清洁干燥。在运输及装卸 时应轻拿、轻放，防止碰撞。
•采用专用不锈钢或铝制槽车装运，也可 装入不锈钢制储罐或塑料桶中。塑料桶 包装，每桶25kg、50kg或200kg。
•采用防爆型照明、通风设施。
•禁止使用易产生火花的机 械设备和工具。
2、醋酸的安全生产
（1）醋酸生产防火防爆 加强火源的管理、醋酸的储存、防泄漏管理和工艺参数的控制等。 （1.1）加强火源的管理 ①严格明火的管理 控制好加热用明火，如电炉等。 在有醋酸物料的场所，应尽量避免动火作业，如因生产急需无法停工时，应将需检 修的设备或管线移至安全地点进行动火作业。
火、防爆措施。
措①严格控制温度；
施。
②严格控制压力；
通风置换，以降低可燃、易爆措施。 ③严格控制空气流量。
3、人身防护
头部防护：戴好安全帽。 眼睛和面部的保护：穿戴防护用品。 手部保护：戴耐酸橡胶手套。 脚部保护 ：穿防护胶鞋。
本讲介绍了醋酸的储存与运输、和生产安全。掌握醋酸安全生产与防护，可以 及时处理生产中遇到的问题，保证生产的安全进行。 思考题： 醋酸生产中如何进行人身防护？
②避免摩擦与撞击产生火花和达到危险温度。 ③消除电器火花和危险温度。 对电器动力设备、仪器、仪表照明装置和电气线路等分别采用防爆、封闭、 隔离等措施，并加强巡检，防止电气设备因过热产生高温而引起火灾、爆炸 事故。
2、醋酸的安全生产
（1.2）醋酸的管理
（1.3）工艺参数的安全控制
按醋酸的物化性质，采取相应的防 防止超温和溢料、跑料等；
•严禁与氧化剂、碱类、食用化学品 等混装混运。公路运输时要按规定 路线行驶，勿在居民区和人口稠密 区停留。
醋酸生产技术 醋酸生产工艺条件
二、甲醇法制醋酸的影响因素
(1)反应温度 羰基化反应的适宜温度在185～190℃。
(2)醋酸甲酯的含量 醋酸甲酯的正常操作范围为10%～13%(wt%)。
(3)CO分压 通常将CO的分压控制在1.05MPa左右。
(4)碘甲烷 反应器中碘甲烷浓度应控制在6%～7%(wt%)，
当含量低于5%时，羰基化反应速度将下降。
转化率的影响。
内容
文献资料来源
乙醇乙醛氧 化法 10%
丁烷/石脑油 氧化法 8%
其他方法 4%
乙烯乙醛氧 化法 18%
甲醇羰基化 法 60%
一、不同醋酸生产方法的比较
乙醛法 丁烷法 石脑油法 高压甲醇法 低压甲醇法
原料名称 石油 石油 石油 煤/天然气
催化剂 醋酸锰 醋酸钴 环烷酸钴 钴—碘
反应温度/℃ 70 175 180
CH3COOCH3 + H2O
HI + CH3COOCH3 CH3I + CO + H2O
总反应式为：
CH3OH + CO
CH3COOH + CH3I CH3COOH + HI
CH3COOH
副反应：
(1)一氧化碳水蒸气转化及甲烷化
CO + H2O
CO2 + H2
催化剂
CH3OH + H2
CH4 + H2O
(2)生成丙酸
反应器中，氢气在中间体乙烷基催化剂的作用下与
醋酸反应生成乙醇。
CH3COOH + 2H2
C2H5OH
催化剂
C2H5OH +CO
C2H5 COOH
2.乙醛氧化法反应原理
主反应： 2CH3CHO + O2
醋酸储存安全要求标准为
醋酸储存安全要求标准前言醋酸是一种常用的化学品，它被广泛应用于药品、食品、化妆品、制革、纺织、印染等行业。
但由于它的腐蚀性、易燃性、刺激性等特点，使得它的生产、储存和使用过程中存在着较高的安全风险。
为了确保醋酸的使用安全和保障人身财产安全，制定醋酸储存安全要求标准是非常有必要的。
安全技术规范要求原材料储存•原材料的储存要放在干燥、清洁、防火、防潮的库房内，应当采取防潮、防火、通风、遮光等措施。
•储存库房应当标明禁止吸烟、无火源、易燃易爆等警示标志，并分类储存，禁止与其他品种混放。
禁止存放有机物质、氧化剂等。
•储存区内的货物应当按规定分类储存，现制现用，避免寸板、堆码，严禁将危化品与工具存放在一起。
•储存醋酸的容器应当具有一定的稳定性和密封性，容器内壁应当清洁，无锈蚀和脱涂现象。
带人使用•醋酸的使用必须按照操作规程进行，必须有验收人进行安全验证。
•操作过程中严禁吸烟、喝水、进食、用手抚摸眼睛和口鼻等行为。
•控制醋酸的喷洒范围，必要时采取防爆措施。
•操作人员应当正确配戴个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服、口罩等。
储存场所安全管理•醋酸要放在防潮、通风、清洁、遮光的库房内，储罐宜选用防腐材料，库房必需防潮并安装有防火设备，基础要扎实。
•使用醋酸时，应该保证库房有足够的空气流通量，必要时可以采用通风装置等措施，保证操作人员的身体健康。
•醋酸储罐必须定期检查，确保储存罐体的完整性，避免储存容器发生泄漏和开裂等安全事故。
•储存醋酸的库房必须设立明显的险情报警器和消防器材，及时排除火灾隐患。
库房必须经常检查，发现火灾隐患要及时报警。
结论醋酸的存储安全是我们工作必须重视的问题，为了保障人的身体健康和财产安全，每个从业者在工作过程中都必须时刻牢记醋酸储存安全要求标准，并时刻关注和更新自己个人防护用品及设备，只有严格遵守安全规定，确保安全生产，才能让我们的企业逐步壮大发展。
冰醋酸安全操作规程
冰醋酸安全操作规程一、危险因素1、操作不当可造成冰醋酸泄漏、灼烫、火灾爆炸事故。
2、泵机故障及管路破损可能导致灼烫、泄漏、火灾爆炸事故。
3、作业人员未穿戴劳动防护用品可能导致灼烫、中毒、火灾爆炸事故。
4、罐车进入厂内车辆超速行驶可能引发车辆伤害事故。
5、区域内电气设施不防爆或明火、静电等点火源可能导致火灾爆炸事故。
二、适用范围适用于本公司装卸区及染整车间所有工序。
三、操作要点1、穿戴好劳动安全防护用品。
戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、防静电工作服、工作现场严禁进食和饮水。
2、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。
3、准确登记冰醋酸储存量，使用量，准确记录。
4、冰醋酸具有强腐蚀性、刺激性，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。
5、装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
6、检查冰醋酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，静电导除，方可罐装。
7、装卸冰醋酸时，场所内5米严禁无关人员靠近，区域内禁止明火作业。
8、开始放冰醋酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，查看是否有漏液。
9、放冰醋酸过程中工作人员不得离开现场，密切注意储罐容量情况，放完后关闭好相关阀门，脱开接口时注意滴落液体。
10、罐区四周电气设施应使用防爆型，保持通风良好，各类安全设施保持有效。
11、与氧化剂、碱液保持足够的安全间距，冬季注意防冻。
12、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。
保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。
四、应急措施1、皮肤接触：脱去被污染衣着，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动的清水或生理盐水彻底冲洗15分钟。
就医。
3、食入：用水漱口，就医。
4、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
乙酸的安全技术说明书
化学品标识
中文名：
乙酸；醋酸；冰醋酸
英文名：
aceticacid；g1acia1aceticacid；vinegaracid
分子式：
C2H4O2才
心对分子质量：
60.06
结构式：
oY
OH
化学品的推荐及限制用途：
用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、药物、颜料、酯类、塑料、香料等
危险性概述
紧急情况概述：
土壤中的迁移性：
根据KoC值预测，该物质可能易发生迁移
废弃处置
废弃化学品：
用焚烧法处置
污染包装物：
将容器返还生产商或按照国家和地方法规处置
废弃注意事项：
处置前应参阅国家和地方有关法规
运输
联合国危险货物编号（UN号）：
2789
联合国运输名称：
冰醋酸
联合国危险性类别：
8.3
信
息
包装类别：
∏类包装
包装标志：
操作处置与储存
操作注意事项：
密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱塑料工作服，戴橡胶耐酸碱手套。远离灭种、热源。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄露到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物
1.52(20℃)
燃烧热（kJ/mo1）：
-873.7
临界温度（C）：
321.6
临界.31〜0.17
闪点（℃）：
39(CC)；43(OC)
自燃温度（℃）：
醋酸生产工艺
第二章醋酸生产工艺第五节甲醇羰基化制醋酸一、工艺流程叙述1、羰基化工艺发展历史：甲醇羰基合成法有“高压法”和“低压法”之别。
1950年联邦德国的BASF 公司首先开发出钴系催化剂，该法反应条件苛刻，温度为250℃，压力为70Mpa，而且副产品多，该法称为“高压法”。
国外曾建有4套装置,目前已全部停产。
1968年美国Monsanto（孟山都）开发出铑－碘催化剂体系，反应条件温和，温度为180－190℃，压力为2.7-2.9Mpa,该法称为“低压法”。
1978年美国Celeance（塞拉尼斯）公司采用传统Monsanto法建设了一套27万吨／年的装置，1980年Celeance公司对传统的Monsanto工艺进行改进，推出了Celeance AO Plus（酸最优化）工艺。
1982年英国BP（碧辟）公司引进Monsanto技术建成了一套17万吨／年的装置，并于1986年买下Monsanto低压甲醇羰基化生产醋酸技术的专利权，其后BP公司在Monsanto法基础上对工艺流程做了局部改进，形成Monsanto／BP法，英国BP公司对Monsanto／BP法工艺不断进行改进，于1996年推出了BP Cativa工艺。
西南化工研究院、清华大学、中科院化学所等国内多家科研院所自70年代就开始进行低压甲醇羰基化合成醋酸工艺技术的开发研究，由于当时材料不过关，又无法从国外进口，一直没有实现工业化生产。
90年代，江苏索普集团公司联合西南院、中科院化学所、上海化工设计院、西安五二四厂、上海石化总公司、合肥通用所等单位进行国内首套低压甲醇羰基化合成醋酸工业化装置的开发建设，首先完成了300吨／年中试装置的建设、试验，在此基础上完成了10万吨／年醋酸装置的工艺软件包开发、工程设计、特材（锆材、哈氏合金等）设备的研制、加工制作，历时8年，装置于1998年元月5日一次投料试车成功，当年达产，2000年进行2.5万吨／年扩能改造。
冰醋酸管理制度
冰醋酸管理制度冰醋酸是一种广泛应用于化工、农药、医药和食品工业中的重要化工产品，它具有挥发性强、易燃易爆等危险特性。
为了确保冰醋酸的安全生产和使用，制定一套科学合理的冰醋酸管理制度显得尤为重要。
本文将结合冰醋酸的生产、储存、运输和使用等环节，细致地设计冰醋酸管理制度，以保障相关人员的安全和健康。
一、冰醋酸生产环节管理1. 环保要求冰醋酸的生产必须符合国家相关环保法规和政策，严格控制废气、废水排放，采取有效措施减少环境影响。
2. 安全生产措施制定严格的安全生产标准，加强设备设施的检修和维护，确保生产设施和生产工艺符合安全要求。
3. 库存和管理建立冰醋酸库存台账，对原材料、生产中间品和成品进行标识、分类和储存，保障库存的稳定和安全。
4. 应急预案制定冰醋酸生产事故应急预案，明确责任部门、人员和应对措施，确保在突发情况下能迅速有效地进行处置，最大限度减少损失。
二、冰醋酸储存管理1. 储存环境控制储存环境必须保持通风、干燥，并远离明火，避免高温或阳光直射，防止冰醋酸发生挥发或泄漏。
2. 安全标识对储存区域进行合理分区，并进行标识，设置明显的安全警示标识和紧急救援装置，提高员工对危险品的警觉性。
3. 定期检查定期对储存设施进行安全检查，确保设施完好无损，储罐阀门无泄漏，疏导通道畅通，及时发现问题并进行处理。
三、冰醋酸运输管理1. 装卸作业冰醋酸的运输企业必须具备相关资质，严格按照国家运输规定执行，配备专业的操作人员，保证装卸作业的安全可靠。
2. 包装要求运输包装必须符合国家标准，确保运输过程中不发生泄漏、挥发等安全问题，对外包装必须具有防腐蚀、防渗漏等功能。
3. 车辆条件运输车辆必须定期进行安全检查，确保车辆状态良好，配备安全设施，驾驶人员必须持有危险品驾驶资质，遵守交通规则。
四、冰醋酸使用管理1. 人员培训对接触冰醋酸相关工作的人员进行安全培训，包括危险特性、应急处理、个人防护用品使用方法等，增强他们对安全管理的认识和能力。
煤化工甲醇联产醋酸工艺要点分析
煤化工甲醇联产醋酸工艺要点分析摘要：甲醇不仅是重要的基础有机化工产品和原料，而且其在清洁燃料、变压吸附制氢、生物技术等领域也有广阔的应用前景。
发展大型煤制甲醇并进行深加工，是煤化工发展重要路径之一。
本文分析了煤化工甲醇联产醋酸的工艺要点。
关键词：煤化工；甲醇联产醋酸；工艺技术一、甲醇及醋酸概述1、甲醇是一种有机化合物，是最简单的醇类。
甲醇很轻、挥发度高、无色、易燃及有毒。
它是属于非常多见的醇类物质，沸点并不是特别高，达到60℃以上，也是属于无色酒精所挥发的液体，当人体摄入大量的甲醇之后就会有中毒的症状，甚至还会有致死，其实甲醛的应用范围非常广，主要是能够制造甲醛或各种农药，同时也能够为各种有机物的萃取提供帮助，甲醇是由一氧化碳和氢气，通过化学反应而得来的。
2、醋酸也叫乙酸、冰醋酸，化学式CH3COOH，是一种有机一元酸，为食醋主要成分。
纯的无水乙酸（冰醋酸）是无色的吸湿性固体，凝固点为16.6℃（62℉），凝固后为无色晶体，其水溶液中呈弱酸性且蚀性强，蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。
二、煤化工制备甲醇与醋酸的工艺流程在煤化生产过程中，通过将煤炭与空气中的氧气在气化炉中进行充分的结合从而制备含有较高浓度CO和氢气浓度的粗煤气，将出气化炉的粗煤气分为3部分：1、一部分与水蒸气进行交换，从而将粗煤气中的一部分CO转换为氢气，从而达到后续制备甲醇所需要的碳氢比。
2、另一部分的粗煤气经过配气后，通过对其进行热回收-净化后，去除粗煤气中所含有的多余的二氧化碳与硫化物，从而生产出甲醇制备所需要的原料气，之后对原料气进行甲醇合成制备生产出甲醇。
3、剩下的粗煤气直接经过热回收-净化后，直接分离出粗煤气中所含有的CO，而后将分离出的CO作为醋酸制备的原料气，将CO于上一环中所生产出的精甲醇在催化剂的作用下完成醋酸的制备。
三、煤化工制备甲醇与醋酸制备中的关键工艺分析1、煤化工制备甲醇与醋酸制备中的空分工艺。
空分工艺主要是分离空气中的02、N2和Ar，空分产品在石油、化工、冶金等行业被广泛应用。
乙酸的安全操作
乙酸的安全操作乙酸是一种常见的有机酸，广泛应用于化工、医药、食品、农业等领域。
然而，由于其有毒、腐蚀、挥发性强等特点，如果不加以正确的安全操作，就容易发生意外事故，危害操作人员和环境。
因此，本文将介绍关于乙酸安全操作的一些注意事项和方法。
一、乙酸的基本性质和危害乙酸又称为醋酸，化学式为CH3COOH，是一种无色透明的液体，有刺激气味。
它有腐蚀性，能迅速烧伤皮肤、眼睛、黏膜等部位，甚至导致中毒。
在空气中，乙酸易挥发，形成有毒气体，如果长时间暴露在高浓度的乙酸气体中，会引发呼吸道、消化道等症状，严重时会威胁生命安全。
二、乙酸的安全操作1、穿戴个人防护装备在操作乙酸时，应穿戴防护眼镜、手套、围裙等个人防护装备，以减少皮肤接触乙酸的机会。
注意，操作乙酸时不宜穿短袖衣服、短裤等暴露的服装，防护装备的材质应具有抗乙酸腐蚀性。
2、注意通风乙酸的挥发性很强，操作时应确保场地通风良好。
在操作室内，应开启通风设备，甚至可以使用气罩等专业的通风装置。
操作乙酸时不能吸烟，不要靠近火源。
3、正确储存乙酸乙酸的储存和运输也是一个关键环节。
在储存乙酸时，应选择密封、耐腐蚀的容器，并标注好容器中乙酸的名称、浓度、储存日期等信息，防止混淆和误用。
储存的场所应远离火源、高温等危险因素，不宜放在相对密闭的地方。
4、正确使用乙酸在操作乙酸之前，应先了解其物化性质和化学性质，避免遇到不可控因素引发意外。
使用乙酸前，一定要经过安全培训，掌握正确操作步骤和方法。
在使用乙酸时，应按照工艺流程各自步骤要求，加入乙酸的量要仔细掌握，防止乙酸失控或者加入过多。
当乙酸被误入人体或者眼睛、面部等部位时，应立即漱口或洗脸，如果情况严重，应及时就医。
三、紧急处理和事故预防1、紧急处理一旦发生乙酸泄漏、中毒等紧急情况，应立即进行应急处理。
首先要远离现场，尽量减少受到乙酸影响的人员和物品。
接着要连通紧急电话和应急救援人员，等待救援。
在等待过程中，可以使用紧急应急器材，如泄漏处理盒、防护服、呼吸器等，减少现场污染和伤害。
醋酸安全生产要点示范文本
醋酸安全生产要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月醋酸安全生产要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述.醋酸是重要的有机化工原料之一。
醋酸的生产方法很多，主要有乙炔水合法、烷烃氧化法、轻油氧化法、甲醇、一氧化碳、低压羰基合成法和乙醛氧化法。
这里重点叙述乙醛液相氧化法生产醋酸的工艺，主要由氧化、蒸馏等工序组成。
简要生产过程是乙醛和氧按比例进入第一氧化塔，在65-75℃。
0.3MPa和催化剂醋酸锰的作用下，于乙醛的醋酸溶液中进行乙醛氧化反应。
氧化液在76-80℃、0.2MPa工艺条件下继续在第二氧化塔进行氧化反应。
从第二氧化塔出来的氧化液，在催化剂回收塔回收醋酸锰以后，进高沸塔蒸馏，在塔顶冷凝除去高沸物后，再进低沸塔精馏，在该塔顶脱除低沸物，塔底物料即为产品醋酸。
本装置所用原料乙醛是一级易燃液体，闪点-40℃，系有毒物质。
2重点部位氧化塔组：氧化塔组包括第一、二氧化塔。
易燃的乙醛和纯氧在催化剂醋酸锰的作用下，使乙醛转化成醋酸。
乙醛氧化是剧烈的放热过程，原料配比、催化剂量、温度、压力控制不当，将会发生着火爆炸事故。
氧化过程中生成的中间产物过氧醋酸。
是一种不稳定、有爆炸性的化合物，在温度90-110℃时便能突然分解爆炸；与可燃物、有机物、酸类接触，经摩擦、撞击也能爆炸或燃烧。
煤化工甲醇联产醋酸工艺要点分析
煤化工甲醇联产醋酸工艺要点分析摘要：甲醇是生产有机化学品的重要原料。
在燃料生产、制氢和生物技术等领域具有广泛的应用前景。
醋酸是化工生产中非常重要的产品。
醋酸与甲醇之间存在合作生产关系。
介绍和分析了碳化硅企业用二氧化碳生产醋酸CO的基本工艺，并对国内外相关工艺的发展进行了比较。
本文所涉及的主要技术包括气化、净化工艺、目标产品合成、一氧化碳沉淀等，为相关行业提供更准确的技术选择。
关键词：煤化工生产；联产工艺；工艺技术；引言：甲醇是重要的有机化工基质产品和原料。
在清洁燃料、短循环吸附、制氢和生物技术等领域具有广阔的应用前景。
醋酸是一种重要的化学中间体和化工产品，可用于生产各种后续有机产品。
它也是一种很好的溶剂。
大吨位煤炭加工向甲醇深加工发展是煤化工发展的重要方向之一。
在石油化工生产中，采用甲醇和醋酸联合生产，可以使煤炭的使用更加清洁，改善生产环境，进一步提高煤炭的利用率。
可见，甲醇和醋酸联合生产对碳化企业的发展和现代社会经济环境的可持续发展具有重要意义。
一、生产流程概述以煤和大气氧为原料，以化油器为生产设备，可生产含气量较高的一氧化碳、气体和氢气。
脱气炉中原料气的转化过程有三种:一方面，相当一部分一氧化碳在蒸汽的作用下转化为氢气，这与甲醇合成过程中相应的氢碳比是一致的；然后，将上述生产工艺得到的原料气与另一组分的原料气按比例混合，混合后的原料气用于加热、再生、净化等操作。
此阶段得到的组分以甲醇为一氧化碳，再以精制甲醇为原料，用适当的催化剂合成精制，最后得到相关产物乙酸。
二、关键技术的分析煤炭净化工艺及其应用符合绿色化学的理念和现代工业发展的趋势。
碳-甲烷联合生产醋酸是一种煤炭净化方法，中国煤炭资源丰富。
在煤炭产区设立煤炭生产项目，不仅是合理利用煤炭资源，也是促进区域经济发展的有效手段。
1、气化工艺的分析。
主要有四种煤气化技术:壳尘加压气化、梁层加压气化、德士古水煤气化和家用多喷嘴水泥气化[[1]]。
其中，最具代表性的是煤壳球团加压气化技术。
醋酸厂职业卫生操作规程
醋酸厂职业卫生操作规程NO.1基本情况醋酸装置为40万吨醋酸/年生产装置，该装置主要包括反应系统、反应液冷却及冷凝液回收系统、精馏系统、尾气吸收系统、催化剂制备系统、产品输送装运系统、火炬系统等。
生产醋酸的主要物料为CH3OH和CO，CH3OH来自一期精甲醇储罐经泵送至醋酸反应系统，CO源自气体净化厂深冷分离装置，CO经高低压CO压缩机提压后进醋酸反应系统。
CH3OH和CO在催化剂的作用下，进行低压羰基化反应，生成的粗醋酸经精制系统的提纯，可得到99.9%的产品醋酸。
精制系统所排放的废液送污水站进行处理。
反应系统和精制系统的放空气先经尾气净化回收系统后，尾气送火炬系统燃烧。
为了确保安全生产，防止事故的发生，必须采取有效的安全及工业卫生措施来加以防范、消除不安全、不卫生的因素。
保护劳动者在生产过程中的安全与健康，改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生，防止长期从事有害健康的劳动，避免劳动者发生职业中毒或导致职业病，实现安全生产，人人重视安全生产，文明生产，是生产中的一项重要任务。
NO.2生产中的危险因素（1）管道或设备泄漏，易引起操作人员中毒，发生火灾或爆炸。
（2）易生成局部爆炸浓度的气体混合物，这种混合气体遇火即发生爆炸。
（3）操作人员接触蒸汽时,易发生热灼伤。
（4）当用电设备和电网发生故障或不遵守电气安全规程时，易发生触电或火灾等事故。
（5）操纵机械设备时，不遵守规程易发生机械外伤。
（6）管道内汽水混合时，会发生水击，造成管道破裂。
NO.3职业卫生操作规程（1）及时消除设备、管道所发生的跑、冒、滴、漏现象，避免易燃易爆物质与空气构成爆炸性混合物。
（2）要严格遵守正常的工艺条件及各项操作规程，不允许破坏正常的工艺条件。
（3）保证信号、仪表检测、联锁系统的正常连续工作。
（4）保证室内通风装置正常运行，以及危险成分的检查监控装置的正常运行。
（5）要经常巡视机械设备运转情况，发生异常时要及时处理。
（6）要经常检查安全阀等安全装置的工作状况。
乙酸管理制度
乙酸管理制度第一章总则第一条为规范乙酸的管理和使用，保障员工人身安全和公司资产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有涉及乙酸的生产、储存、运输、使用等环节。
第三条本制度应严格遵守国家有关乙酸管理的法律法规和标准，确保符合相关的安全要求。
第四条公司乙酸管理应遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，实行全员参与、整体管理、追溯管理。
第五条公司应设立乙酸管理委员会，负责乙酸管理的统筹协调、监督检查和应急处置。
第六条员工应经过相关的乙酸安全培训，遵守公司的安全操作规程，提高安全意识，提高对乙酸的风险防范能力。
第七条对乙酸的管理和使用应进行严格的监控，建立健全的技术和管理措施，确保安全生产。
第八条凡违反本管理制度，造成事故或损失的，将会受到相应的处罚。
第二章乙酸的储存管理第九条公司应设立专门的乙酸储存区域，并设置标识牌，明确标示储存区域。
第十条储存区域内的乙酸应按照规定进行分类、分级和分堆存放，严格执行“防止混储”的原则。
第十一条储存区域内应设有防火、防爆设施，并配备专人负责日常巡视和维护。
第十二条储存区域内应配备相应的应急处理装备和药品，以应对突发情况。
第十三条储存区域内的乙酸桶或容器应定期进行检查和整理，发现问题及时采取措施。
第十四条严格控制储存区域内的进出，储存过程中严禁吸烟、明火等行为。
第十五条严禁使用不合格的储存容器，并进行定期的检测和维护，确保容器的完整性和安全性。
第三章乙酸的使用管理第十六条公司对乙酸的使用应进行详细的安全技术交底和作业指导，并配备相应的个人防护装备。
第十七条公司应建立健全的使用记录和台账，对使用情况进行详细的记录和管理。
第十八条乙酸使用场所应保持通风良好，严禁在封闭空间中进行使用。
第十九条对使用乙酸的操作人员应进行严格的身体检查和健康监测，确保身体状况良好。
第二十条使用乙酸的操作人员应经过专门的操作培训和考核，持证上岗。
第二十一条严格控制乙酸的使用量和浓度，严禁超标使用。
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醋酸安全生产要点(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5946-38 醋酸安全生产要点(正式)
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理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1工艺简述.
醋酸是重要的有机化工原料之一。
醋酸的生产方法很多，主要有乙炔水合法、烷烃氧化法、轻油氧化法、甲醇、一氧化碳、低压羰基合成法和乙醛氧化法。
这里重点叙述乙醛液相氧化法生产醋酸的工艺，主要由氧化、蒸馏等工序组成。
简要生产过程是乙醛和氧按比例进入第一氧化塔，在65-75℃。
0.3MPa和催化剂醋酸锰的作用下，于乙醛的醋酸溶液中进行乙醛氧化反应。
氧化液在76-80℃、0.2MPa工艺条件下继续在第二氧化塔进行氧化反应。
从第二氧化塔出来的氧化液，在催化剂回收塔回收醋酸锰以后，进高沸塔蒸馏，在塔顶冷凝除去高沸物后，再进低沸塔精馏，在该塔顶脱除低沸物，塔底物料即为产品醋酸。
本装置所用原料乙醛是一级易燃液体，闪点-40℃，系有毒物质。
2重点部位
氧化塔组：氧化塔组包括第一、二氧化塔。
易燃的乙醛和纯氧在催化剂醋酸锰的作用下，使乙醛转化成醋酸。
乙醛氧化是剧烈的放热过程，原料配比、催化剂量、温度、压力控制不当，将会发生着火爆炸事故。
氧化过程中生成的中间产物过氧醋酸。
是一种不稳定、有爆炸性的化合物，在温度90-110℃时便能突然分解爆炸；与可燃物、有机物、酸类接触，经摩擦、撞击也能爆炸或燃烧。
国内同类装置就曾有过由于加催化剂开车，而导致氧化塔爆炸的事故。
在反应过程中，温度过高过氧醋酸的分解会聚然进行，而发生爆炸；温度过低过氧醋酸会积累也会发生爆炸。
氧化塔顶的气体中含有部分没有反应的乙醛和氧气，如果这些混合气体达到爆炸极限，也有爆炸的危
险。
3安全要点
3.1氧化塔
3.1.1氧化塔的反应温度、压力必须严格控制，第一氧化塔塔顶温度不超过65℃，塔底温度不超过75℃，压力不超过0.3MPa；第二氧化塔塔顶温度不超过75℃，塔底温度不超过80℃压力不超过0.2MPa，否则易导致着火爆炸。
3.1.2氧化塔液面必须高于出料口200mm，绝对不得低于氧化塔出料口，以免氧化尾气窜入蒸发器内发生爆炸。
3.2其它部位
3.2.1系统开车前必须用氮气吹扫，并置换合格。
在线分析仪要正确好用，安全联锁要投用，系统易燃易爆物质乙醛小于0.2%；乙酸小于0.5%；氧小于3%。
3.2.2应注意检查塔顶氮气保护装置是否通入定量的氮气，确保装置在工艺参数突变情况下自动联锁停车。
3.2.3罐区进乙醛、醋酸前，必须清洗置换干净，其氧含量小于0.2%以下。
3.2.4当气温较高时，应经常检查乙醛罐冷却水降温设施是否开启；罐内液面不能过高，应控制不超过85%。
3.2.5装置设有的事故越限报警信号和安全联锁装置，应有明显标志，当某些参数达到危险状态时，安全联锁系统自动或手动进行局部或全装置安全停车。
任何人不得随意解除信号报警及安全联锁装置。
3.2.6应检查氮气贮罐的压力是否保持在2-2.2MPa，以保证大部分氮气应急用于装置开停车及事故状态下吹扫设备及管线。
3.2.7脱高沸物回收塔底部出料的醋酸锰残渣有毒，不得就地排放，须经处理后再焚烧。
3.2.8甲酸对设备、管线有较强的腐蚀作用，要定期对塔壁、管线进行测厚，并作记录。
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