煤层掘进中深孔预裂控制爆破技术研究
煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作研究
d) 药管制作。使用矿用二级乳化炸药，将乳化炸
收稿日期：2019-08-23 作者简介：梁兆明，1986年生，男，山西孝义人，2012年毕业于昆 明理工大学采矿工程专业，工程师。
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1 深孔预裂爆破工艺
工艺流程：打孔—清孔—探孔—药管制作—装药— 封泥—爆破。
a) 打孔。采用 CMS1-1200 型履带钻车进行炮眼施 工，炮眼直径 椎80 mm。
b) 清孔。清理孔内残渣，使用装药器 （铝合金管， 长度 1.55 m，直径 55 mm，装药器采用快速接头连接） 配合压风、压水清孔。
LIANG Zhaoming
(Gaoyang Coal Mine, Shanxi Fenxi Mining (Group) Co., Ltd., Xiaoyi 032306, Shanxi, China)
Abstract: At this stage, the geological conditions of underground coal mines tend to be complicated. The collapse columns have a great impact on coal mining. The application of collapse column blasting technology is particularly important, and deep hole pre -splitting blasting attracts attention as an efficient blasting method. This paper discussed the operation of deep hole pre splitting blasting in coal mine underground mining face to better solve the problem of passing collapse column. Key words: underground mining face; collapse column; deep hole presplit blasting
探究煤矿深孔预裂爆破技术应用
探究煤矿深孔预裂爆破技术应用【摘要】为了解决比较厚的坚硬煤层在瓦斯突出方面与回收率比较低方面存在的问题，所以煤矿中采取了深孔预裂爆破来增加煤层的透气性，而且可以利用由于煤层的松动而造成的落煤量增加。
参照爆破的参数，从而确定裂隙的范围。
通过实践，可以看出煤层的回采率得到了提高，因此实验和理论是相一致的。
【关键词】煤矿；深孔预裂爆破；瓦斯煤炭在我国分布广泛，而且贮藏量很丰富，具有复杂的地质情形，有的煤田有高的瓦斯含量，煤矿行业的发展需要确保煤矿安全开采，并且逐步对爆破理论进行完善。
深孔预裂爆破可以广泛使用在瓦斯抽采与放顶煤开采方面。
因为有的煤层的透气性比较差，在抽采的时候煤层内瓦斯无法顺畅流动。
深孔爆破技术可以增加煤层的透气性，降低瓦斯在开采过程中的涌出。
因为坚硬煤层的回采率是比较低的，所以应该通过爆破顶煤进行松动，从而提高回采率。
1 深孔预裂爆破的原理和作用因为深孔预裂爆破和一般的预裂爆破不同。
第一，爆破的目的是不一样的。
深孔预裂爆破是为了确保在煤体内产生裂隙，从而提高密度，而一般的预裂爆破则是为了可以在空隙间产生贯通的裂隙，而且要求孔壁方向不可以有裂隙。
所以，当运用具体的爆破时，这二者是不一样的。
第二，装药的结构是不一样的。
深孔预裂爆破采取的是耦合装药，而一般爆破采取的是不耦合装药。
采用深孔预裂爆破是想要加大原来煤体的裂隙长度与范围，从而提高透气性，并且减低瓦斯阻力，以便在比较短的时间里，使瓦斯的抽放率得以提高。
深孔预裂爆破和普通的爆破是不一样的，其可以在爆破孔的周边扩大自由面和控制孔，这样不仅需要相邻孔之间连线的方向可以贯通裂缝，并且还需要在它的方向出现更多裂隙，从而让煤体的内部形成可以以炮孔作为中心的裂隙网互相连接。
采取深孔预裂爆破需要在工作之前提前交替布置好具有深度的控制孔与爆破孔，并且在卸压煤保护下，采取深孔炮眼预裂。
当中控制孔在爆破时，可以有调整爆破方向和补偿爆破空间裂缝的作用，最终产生卸压槽。
掘进工作面中深孔爆破技术研究
掘进工作面中深孔爆破技术研究摘要：在煤矿掘进过程中，中深孔爆破是一个至关重要的施工环节，它直接关系到爆破位置的准确性。
在进行煤矿开采的时候，很多巷道都已经被长时间使用，且很容易受到矿井矿压的影响，从而导致煤矿掘进质量及掘进进度大幅下降。
而在对煤矿进行掘进作业的时候，合理利用中深孔爆破技术，则能够有效提高掘进质量以及掘进效率。
关键词：煤矿掘进;深孔爆破技术;1深孔爆破技术概述1.1深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是一种借助爆破带来的冲击波及其叠加现象来实现能量爆破的技术，爆破带来的冲击波能量能够在传播过程中逐渐叠加，扩大爆破的面积和深度，从而从一个点位使用少量炸药即可实现定向的、准确的、高效率的爆破。
深孔爆破的钻孔非常重要，孔深大约在5m左右，孔径大约在75mm左右，确定好位置、深度、炸药当量后，能够有效实现对开挖对象的爆破，提高煤矿掘进的质量和效率，保证掘进过程中的安全和稳定。
从爆破手段上来讲，深孔爆破技术属于反向爆破的一种，技术人员通过先确定爆破地点及确定炮眼，然后填装炸药雷管，使炸药在固定位置、固定深度、固定时间爆破，延长爆炸气体和冲击波的作用时间，达到更好的爆破效果。
与其他爆破手段相比，反向爆破更容易控制，操作更加简单，爆破效果也更好，因此受到煤矿掘进等领域技术人员的重视和喜爱。
1.2深孔爆破技术实施要点在我国煤矿掘进领域中，深孔爆破技术还是一项并不成熟、仍需发展和研究的新技术，在使用深孔爆破技术时技术人员必须要慎重，进行合理的技术使用，并记录技术使用中遇到的问题、现象，总结经验教训。
首先是深孔爆破的钻孔环节，技术人员需要根据煤矿掘进的实际情况和需求选择钻孔位置、深度;其次，技术人员需要根据围岩条件判断爆破的面积，从而均匀布置钻孔和炸药当量;然后，深孔爆破技术实施过程中不可避免面临一些困难和爆破后的不利影响，技术人员要注意控制爆破影响范围，宁欠勿过。
2深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用措施2.1做好爆破准备工作深孔爆破技术在我国煤矿掘进中具有广泛的应用，但是实际的应用状况并不是很好，究其原因，是由于没有做好爆破前的准备工作，最终导致爆破失败，基于这种情况，煤矿企业应提高对于爆破前准备工作的重视程度，避免在爆破过程中出现各种各样的问题。
低透气煤层深孔预裂爆破增透技术研究及应用
低透气煤层深孔预裂爆破增透技术研究及应用一、本文概述本文旨在探讨和研究低透气煤层的深孔预裂爆破增透技术，并详细阐述其在实际应用中的效果。
低透气煤层由于煤体透气性差，瓦斯抽采效率低，严重制约了煤矿的安全生产和高效开采。
因此，研究和应用深孔预裂爆破增透技术，对于提高低透气煤层的瓦斯抽采效率，增强矿井的安全生产能力，具有重要的理论价值和现实意义。
本文将首先介绍低透气煤层的特性及其瓦斯抽采的困难，然后详细阐述深孔预裂爆破增透技术的原理、技术流程以及关键参数的选择。
接着，通过具体的工程实例，分析深孔预裂爆破增透技术在低透气煤层中的应用效果，包括瓦斯抽采量的提升、煤体透气性的改善等方面。
对深孔预裂爆破增透技术的优缺点进行客观评价，提出今后研究的方向和建议，以期推动该技术在煤矿安全生产和高效开采中的更广泛应用。
二、低透气煤层开采现状与技术瓶颈低透气煤层是指煤层的透气性较差，瓦斯排放困难，容易积聚，从而增加了煤炭开采的安全风险。
在我国，低透气煤层的分布广泛，特别是在一些主要的煤炭产区，如山西、陕西、贵州等地，低透气煤层的开采问题尤为突出。
目前，低透气煤层的开采主要面临两大技术瓶颈。
首先是瓦斯抽采效率低下。
由于煤层的透气性差，传统的瓦斯抽采方法难以有效地将瓦斯抽出，导致井下瓦斯浓度高，不仅影响生产效率，还严重威胁着工人的生命安全。
其次是爆破增透技术的不成熟。
尽管国内外学者对爆破增透技术进行了大量研究，但在实际应用中，由于煤层的复杂性和不确定性，爆破增透效果往往难以达到预期，且存在安全隐患。
针对这些技术瓶颈，近年来，国内外学者和企业纷纷开展了一系列的研究和尝试，旨在通过技术创新和工艺改进，提高低透气煤层的开采效率和安全性。
其中，深孔预裂爆破增透技术作为一种新型的瓦斯治理技术，凭借其独特的优势，在低透气煤层的开采中展现出了广阔的应用前景。
三、深孔预裂爆破增透技术原理深孔预裂爆破增透技术是一种通过人为制造爆破裂缝，改善煤层的透气性，从而提高瓦斯抽采效率的技术手段。
煤矿掘进中深孔爆破技术与预防拒爆措施研究
煤矿掘进中深孔爆破技术与预防拒爆措施研究煤矿掘进中深孔爆破技术与预防拒爆措施研究[摘要]为了提高煤矿掘进速度，必须采用合理的掘进技术。
中深孔爆破是目前比拟常用的爆破技术，对于提高掘进作业效率具有着重要意义。
本文介绍了煤矿掘进中深孔爆破几项关键技术，包括炮眼设置、掏槽方式、起爆方式、平安管理等。
此外针对煤矿拒爆具体成因，提出了相应的预防与解决措施，能够对煤矿矿井掘进的深孔爆破实践提供有益的参考及一定的理论依据。
[关键词]煤矿；掘进；中深孔爆破技术；拒爆中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X36-0082-01前言煤矿掘进离不开爆破技术的采用，中深孔爆破技术适应了煤矿掘进的实际需要，在实际工作中运用具有显著的优势，能够准确的控制爆破产量，生成的块体散落在爆堆周围和边缘，方便进行二次破碎。
同时采用中深孔爆破技术能够提高循环进尺，缩短辅助作业时间，有利于确保煤矿掘进作业的平安顺利进行，在实际工作中值得进一步推广和运用。
1 煤矿掘进中深孔爆破技术1.1 炮眼设置炮眼设置是一项重要的工作，对爆破作业有着重要的影响。
为了科学合理确实定炮眼的位置，需要认真分析多层次、多个系统的因素，比方矿井的岩体特点，巷道断面的形式、断面的上下宽窄尺寸、爆破掘进作业采取的计数方式、选用的掘锚装备等，只有全面考虑这些因素，才能做出最正确的选择，从而合理设置炮眼位置，为起爆作业顺利进行奠定根底。
影响炮眼深度最关键的的因素是凿岩设备的选择。
国内外煤矿企业的实践证明：2～2.5 m的炮眼深度是最科学、最实用的。
深度过小达不到相应的爆破效果，深度过大的话容易造成冲击，增大排粉难度，难以保证爆破掘进的正常循环。
同时还应该设置好炮眼间距，确保爆破作业的顺利进行。
1.2 掏槽形式决定掘进进尺的关键是掏槽爆破。
要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽形式。
巷道掘进中深孔爆破时，楔形掏槽的应用受到了巷道断面宽度的限制，多采用直眼掏槽。
煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析
技术与检测Һ㊀煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析康正贤摘㊀要:在煤矿掘进生产过程中ꎬ一般需进行爆破作业ꎬ而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产ꎬ大大降低了掘进生产效率ꎮ而深孔预裂爆破技术的出现ꎬ有效解决了上述不足ꎬ其不仅可有效提升循环作业进度ꎬ且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度ꎬ从而确保煤矿企业的经济效益ꎮ但在进行深孔预裂爆破作业时ꎬ要对煤矿的各项爆破参数进行分析ꎬ严格按照爆破作业规范进行操作ꎬ从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行ꎮ关键词:煤矿ꎻ井下采掘工作面ꎻ深孔预裂爆破ꎻ操作一㊁深孔预裂爆破技术优势分析深孔预裂爆破技术ꎬ是指通过爆破地点的针对性计算ꎬ实行地表坚固性岩层的爆炸性活动ꎬ以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性ꎬ也避免大规模演示处理造成的施工事故ꎬ是一种较为安全的资源开采施工技术ꎮ当前我们应用深孔预裂爆破技术ꎬ在传统爆破处理基础上ꎬ实行集中性定点爆破处理ꎬ保障岩石爆破后ꎬ岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂ꎬ避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素ꎮ同时ꎬ深孔预裂爆破技术的设施过程ꎬ主要包括产量㊁消耗以及爆破效率等多重性要素的解析ꎬ因此ꎬ爆破要素的同步定位分析ꎬ提升了空间定位的完整度ꎬ保障了爆破效果ꎮ二㊁深孔预裂爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法(一)炮眼位置炮眼设置是深孔预裂爆破技术的应用基础ꎬ对煤矿掘进工作具有决定性的影响ꎮ施工人员必须在详细了解各种因素ꎬ经过多次实地考察ꎬ考虑周全的情况下才能对炮眼位置做出正确的选择ꎮ比如凿岩机械设施的种类㊁巷道断面的尺寸㊁类型㊁煤矿井下的岩体情况以及爆破方式等ꎬ都将影响到炮眼的设置ꎮ工作人员应根据以上因素ꎬ并结合实地施工环境ꎬ明确炮眼位置ꎬ做好爆破前的准备工作ꎮ(二)掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节ꎬ直接关系着爆破的质量ꎬ它可有效促进岩体的破碎ꎬ增强炮眼的利用率ꎮ所以提高对此项工作的重视程度ꎬ采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行ꎮ如今常用的掏槽方式主要有混合㊁直眼以及斜眼掏槽ꎮ在煤矿掘进作业中ꎬ直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小ꎬ采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中ꎬ且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响ꎬ可以很好的对岩体进行破碎ꎬ在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛ꎮ(三)安全管理爆破是一项具有危险性的工作ꎬ安全管理必不可少ꎬ诸如起爆炸药㊁导火索㊁雷管等爆破材料的质量必须达到相关规范标准ꎬ并保证其安全性ꎮ作业现场各施工人员必须严格遵守爆破规范制度ꎬ在专人的指挥协调下ꎬ有条不紊地开展爆破工作ꎬ保证每个爆破环节都符合规范要求ꎬ工作人员各尽其职ꎬ全面落实责任制管理ꎬ杜绝一切安全隐患ꎬ切实保证爆破工作安全进行ꎮ每位工作人员都要有相关证件ꎬ爆破开始前ꎬ仔细检查现场的爆破工具设施ꎬ全部确认无误后才能实施爆破ꎮ爆破结束后要做好安全管理的收尾工作ꎬ对于不稳定的爆堆应妥善处理ꎬ防患于未然ꎬ检查现场的各个角落ꎬ保证后续施工安全ꎮ此外ꎬ爆破区域的选择也很重要ꎬ工作人员要对施工环境及其周边的地形地貌进行全面规划ꎬ爆破前做好 三掘三喷 准备ꎮ深孔预裂爆破技术存在一个显著问题ꎬ即无法保证炸药能量的利用率ꎬ很难控制爆破裂隙的方向ꎬ因爆破导致的岩体破坏时有发生ꎬ存在一定程度的危险性ꎬ所以爆破现场的支护措施必不可少ꎮ另外ꎬ技术人员应严格控制炮眼质量ꎬ确保其通风顺畅ꎬ能够正常供电和运输ꎬ为接下来的顺利施工奠定良好基础ꎮ三㊁深孔预裂爆破技术的调整与优化(一)深孔预裂爆破过程的优化在煤矿掘进作业中ꎬ进行深孔爆破时对于爆破区的选择要合理ꎬ还应该小心ꎮ在爆破作业实施前期ꎬ要严格按照三掘三喷的要求准备工作ꎬ对作业区域的地质条件以及特点进行全面系统的了解ꎬ要尽可能的缩短空顶时间ꎮ在深孔预裂爆破过程中ꎬ还普遍存在的一种现象是炸药的利用率低ꎬ而且在爆破作业中ꎬ对于产生的裂隙的方向很难把握ꎬ在爆破力破坏下ꎬ很多岩石仍然存在于掘进开采道路上ꎮ这也要求掘进人员要加强对安全防护措施的重视ꎬ在实施深孔爆破作业过程中ꎬ要确保交通运输正常运行ꎬ能够及时的清理由于爆破产生的煤渣等ꎬ继续进行掘进作业ꎮ(二)深孔预裂爆破技术的优化机械化装药技术的应用大大提高了深孔爆破技术的效果ꎬ提高了炸药的利用效率ꎬ能够最大化的保证堵塞质量ꎬ因此要科学合理的选择炮孔堵塞的长度ꎮ控制堵塞的质量对于提供深孔爆破技术的效果具有重要意义ꎬ合理的堵塞方式不仅可以有效降低冲击波造成的能量损失ꎬ还能降低炮孔的装药量ꎬ带来一定的经济效益ꎮ四㊁结语现当今ꎬ随着我国经济的快速发展ꎬ煤矿的开采越来越受到关注ꎮ而煤矿井下地质条件趋于复杂ꎬ其中陷落柱对煤矿开采造成了极大的影响ꎬ爆破技术的运用显得尤为重要ꎬ而深孔预裂爆破作为一种高效的爆破方式也得到关注ꎮ探讨了深孔预裂爆破在煤矿井下采掘工作面的操作ꎬ以更好地解决掘进单进的问题ꎮ参考文献:[１]杜磊.基于城市岩体开挖爆破振动效应及安全控制[Ｊ].技术与市场ꎬ２０１９ꎬ２６(１０):７１－７２.[２]舒龙.猫场铝矿护顶矿不耦合装药爆破技术应用[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１２):１３５－１３６.[３]闫寿庆.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用研究[Ｊ].科技展望ꎬ２０１６(７).[４]张亚雄.深孔爆破技术在煤矿掘进的作用探讨[Ｊ].能源与节能ꎬ２０１６(７).[５]曹东.南山煤矿薄煤层综采工作面设备选型分析[Ｊ].山东煤炭科技ꎬ２０１９(１０):１２６－１２７.作者简介:康正贤ꎬ淮河能源中北煤化工有限公司色连二矿ꎮ３８１。
矿井掘进深孔爆破技术研究
１ ． １ 炮 眼设 置
要加强各种 材料的管理工作 ， 对 于炸药 、 雷管 、 导 火
起爆药等等 ， 为了确保安全 ， 需要严格按照相关的要求 炮眼设置是一项重要 的工作 ， 对爆破作业有着重要的 索 、 和规范进行管理 ， 落实责任制 ， 预防事故 的发生 ， 确保爆破 影响 。 为了科学合理的确定炮 眼的位置 ， 需要认真分析多 爆破作业人员应该具备作业证 ， 爆破之前需要检 层次、 个系统的因素 ， 比如矿井的岩体特点 ， 巷道断面的形 的安全 。 只有所有条件合格之后才能进行正 式、 断面的高低宽窄尺寸、 爆破掘进作业采取的计数方式 、 查爆破器材的完整性 ， 作业完成后 ， 必须首先采取安全确认 ， 包括 选用的掘锚装备等 ， 只有全 面考虑这些 因素 ， 才能做 出最 常的爆破作业。 待确认后采取一定的技术措 佳 的选择 ， 从而合理设 置炮 眼位置 ， 为起爆作业顺 利进行 周边环境 的本质安全水平 ， 对其中的不稳定爆堆进行处置 ， 排除各种安全隐患 ， 确 奠定基础。 影响炮眼深度最关键 的的因素是凿岩设备的选 施 ， 为接下来的施工做好准备 。 择 。国内外煤矿企业 的实践证 明： ２ ～ ２ ． ５ ｍ的炮服深度是 保现场安全 ， １ ． ５ 其 它需 要 注意 的 问题 最科学 、 最实用的。 深度过小达不到相应 的爆破效果 ， 深度 煤矿掘进 中应该合理确定爆破 区域 ， 要对当地的地质 过大的话容易造成冲击 ， 增大排粉难度 ， 难 以保证爆破掘 做好三掘三喷 的准备工作 。 中深孔 进的正常循环。 同时还应该设置好炮眼间距 ， 确保爆破作 情况进行全面的了解 ， 爆破的炸药能量利用效率往往 比较低 ， 爆破裂隙的产生方 业 的顺 利进 行 。 向往往难以控制 ， 一些岩体往往会受到爆炸的破坏 ， 存在 １ ． ２ 掏 槽 方式
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究煤矿深孔爆破技术是在煤炭资源开采过程中的一种关键技术，能够有效提高开采效率，缩短开采时间，降低生产成本。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种常用的矿山爆破技术。
一、煤矿深孔爆破技术的作用煤矿深孔爆破技术的作用是将煤炭资源中的固体煤块炸碎，使其破碎、塌陷，以便顺利采取；同时，这种技术还能够加速掘进速度，提高开采效率。
1. 安全性高深孔爆破技术具有爆破效果好、爆破震动小、粉尘、噪声等污染少、采掘的块度大、顺槽均衡等特点，对提高煤矿采矿效率起着重要的作用。
2. 规模化效益深孔爆破技术可以实现连续爆破，其具有高效、大规模爆破的特点，因此在煤矿掘进中被大量运用，能够产生很好的经济效益。
3. 适用高效深孔爆破技术可以适用于各种石质煤层和不同地质条件下的煤炭开采，具有很强的适应性。
4. 可控性强深孔爆破技术最显著的特点之一就是其可控性强，可以根据实际情况进行调整，达到理想的煤炭开采效果。
煤矿深孔爆破技术虽然具有很多优势，但同时也存在着一些问题：1. 技术难度大深孔爆破技术要求技术人员在爆破前进行深入的地质勘探，深入了解煤炭分布情况等信息，同时还需要进行爆破设计和现场操作，在技术要求上较高。
2. 对设备要求高深孔爆破技术需要使用许多高精度的爆破设备，这对于煤矿企业来说是非常大的经济负担。
3. 环保问题煤矿深孔爆破技术在爆破过程中会产生大量的粉尘、噪声、污染等环境问题，难以有效处理，对周边环境造成了一定的影响。
为了解决煤炭资源开采过程中的问题，煤矿深孔爆破技术不断改进和创新，发展趋势如下：1. 构建完善的深孔爆破技术研究体系，提高技术研发能力。
2. 加强对深孔爆破技术的监管，建立科学、有效的品质控制体系。
3. 向以数字化、智能化、信息化、自动化等为特点的复合技术方向发展。
4. 加强煤炭开采过程中的环保意识，探索新的环保技术和措施，推动煤炭开采行业可持续发展。
总之，煤矿深孔爆破技术在煤炭资源开采过程中具有重要的作用和优势，是一种关键的矿山爆破技术。
中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用
岩 体的 破碎 ，因 此应 用较 多 。槽 眼 的几何 形状 可 以根 据 实际 情况 选 择 角柱 式 掏槽 、螺旋 式掏 槽 以及 三 角柱 式掏 槽 。煤矿 掘进 采 用较 多 的是 依据 炮 眼施 工 简单 、雷管 用量较 少 的三角柱式 掏槽 方式 。 ２ ． 掏槽 爆破 起爆 方 式 的确 定 。现阶 段 在煤 矿 掘进 中深孔 爆 破作 业 中 ，主要 采 取反 向爆破 方 式 。通过 实 施科 学合 理 的起 爆方 式 ，可 以确
三 、爆 破 过 程 中 拒 爆 原 因 分 析 与 处 理 方 法
ｌ 冲 深 孔爆 破拒 爆 的原 因分析 。中深孔 爆 破作 业 中常 出现 巷 道掘 进 过程 中的拒 爆现 象 ，形成 安全 事故 隐患 。 中深孔 爆破 技术 所采 用 的 炸 药和 雷管 ，通常 都是 由 国家专 门检 验机 构检 查合 格后 才使 用 的 ，也 很 少 出现爆破 材料 不合 格现 象 。 中深 孔爆 破所 造 成的拒 爆原 因 ，主要 有 以下几 点 ：①起 爆器 存在 的质 量 问题 。现阶 段煤 矿掘 进生 产过 程 中 用 于 中深孔爆 破 的起爆 器 ，大多 为防 爆型 电容 式起 爆器 ，在 长期 使 用 的 过程 中如果 出现起 爆器 电容量 下降 、 电压过 低时 ，也 会直 接造 成起 爆 器 的 电量不 足 ，以致 出现拒 爆现 象 。② 电爆 网路 连线 不合 格 影 响 。 用 于 中深 孔爆 破技术 的 电爆 网路 连线 ，大 多采 用 串联 的方 式 。如果 爆 破母 线 电阻较 大 ，网路 连接 断路 ，连 接过 程 中出现错 接 或者 漏接 的现 象 ，线路 接头 不牢 固或 者潮 湿环 境造 成网 路漏 电等 ，都 会导 致雷 管拒 爆现 象 的发生 。③ 雷管脚 线 存在 的 问题 。中深孔 爆破 过 程 中雷管 脚线 没有 效接 触或 者是脚 线绝 缘 破裂 ，这 都会造 成拒 爆 的发 生 。雷管 的脚 线金 属线 断裂会 造 成雷管 连 通不 畅 ，绝缘 外皮 的破裂 则 会导 致脚 线接 地阻 碍通 电 ，从而导 致 中深孔爆破 作业不 能顺利进 行 。 ２ ． 中深孔 爆破 拒爆 的处 理方 法 。 出现拒 爆现 象 时 ，必须 及 时 采取
硬顶煤深孔预裂爆破技术的研究与应用
硬顶煤深孔预裂爆破技术的研究与应用兖煤菏泽能化有限公司王玉昌摘要：综采放顶煤是厚煤层实现高产高效、安全、低耗、低成本的采煤工艺。
随着放顶煤采煤法的应用，顶煤硬度大不易冒落，可放性差，成为造成顶煤回收率降低的主要问题。
本文介绍了硬顶煤条件下，深孔预裂爆破技术在放顶煤开采中的研究及应用，对深孔预裂爆破的机理、试验研究进行了论述。
该课题作为原煤炭工业部“九五”攻关项目“综采机械化放顶煤开采成套技术与装备研究”的子专题，.成功地提出一套50～80米深孔控制预裂爆破的打钻、成孔、装药、封孔及起爆工艺与配套设备，经科技项目检索查新，达到国际先进水平，具有广阔的应用前景。
关键词：综采放顶煤开采硬顶煤深孔预裂爆破煤炭回收率1.概述兖矿集团鲍店煤矿是一座年设计能力300万吨的大型现代化矿井。
目前主要采用综采放顶煤开采技术。
顶煤硬度大、可放性差，顶煤滞后冒落、产生大块是造成顶煤回收率低的主要原因之一。
硬顶煤深孔预裂爆破技术的研究目的和意义是：针对一些煤体强度大，节理裂隙不发育，顶煤中含夹矸，等条件下的放顶煤开采工作面，生产中存在的顶煤滞后冒落或产生大块堵住天窗，使顶煤不易放出等情况，采用“深孔预裂爆破技术”，在回采前进行顶煤预裂，并结合常压注水，提高顶煤可放行，从而提高顶煤回收率，减少采空区自燃发火，提高煤炭产量。
2.硬顶煤深孔预裂爆破机理在工作面顺槽内，沿工作面倾斜方向打爆破空与控制空；孔深50～100m，爆破孔直径为75mm，控制控直径为90mm，孔间距为8m左右。
通过爆破作用，炮孔周围产生直径为100～250mm的柱状粉碎圈带和一沿爆破孔与控制孔连心线方向长为8～10m的贯穿爆破裂缝带及次生的裂隙圈带。
爆破后，通过爆破孔向煤层注水，进一步扩大裂隙带几次生裂隙带的宽度；此外，在支架与矿压的反复作用下，使已经产生大量裂缝的顶煤进一步破碎。
这样，在放煤过程中，可以将硬顶煤顺利放出，达到提高工作面回采率与煤层注水的效果，减少采空区浮煤，防止自燃发火的目的。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究煤矿掘进中的深孔爆破技术是一种常用的矿山开采方法，通过使用炸药将岩石和煤炭集中破碎，从而使其更容易清除和运输。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术可以提高开采效率，减少工人劳动强度，并且能够对煤矿进行更有效地开采。
与传统的掘进方法相比，深孔爆破技术能够在较短的时间内炸碎更大量的岩石和煤炭，从而加快了掘进的速度。
深孔爆破技术还可以降低煤矿开采过程中的生产成本，提高矿石的回收率。
深孔爆破技术的关键是选择适当的炸药和爆破参数。
必须根据煤层的物理特性和岩石的力学参数来选择合适的炸药。
不同的炸药对岩石和煤炭的破坏效果不同，必须根据具体情况进行合理选择。
需要确定适当的爆破参数，如装药量、孔距、孔径和起爆方式等。
这些参数的选择将直接影响到爆破效果和煤炭的破碎程度。
为了研究深孔爆破技术，通常需要进行爆破试验和模拟计算。
在爆破试验中，可以模拟实际工作条件，通过对不同炸药和参数组合的试验进行爆炸实验，来评估破碎效果。
还可以对爆炸过程进行高速摄影和振动测试，以分析爆破现象和岩石的变形情况。
在模拟计算方面，可以利用计算机模拟软件对爆炸过程进行数值模拟，从而预测爆破效果。
深孔爆破技术在矿山开采中有着广泛的应用。
通过深孔爆破，不仅可以提高采矿效率，还可以降低矿石的损耗，减少环境污染。
深孔爆破也存在一些问题。
爆破过程中会产生大量的粉尘和噪音，对周围的环境和人员造成污染和影响。
爆炸震动也会对矿山结构造成损害，需要采取相应的措施进行防护和修复。
而且，由于爆破技术的复杂性和危险性，需要严格遵守安全操作规程，以减少事故发生的风险。
煤矿掘进中的深孔爆破技术是一种常用的开采方法，可以提高开采效率和产品质量。
在使用这种技术的时候，需要进行合理的炸药选择和爆破参数确定，同时也要加强对环境和安全的保护。
通过深入研究和不断创新，可以进一步提高深孔爆破技术的效率和安全性。
煤矿掘进中的深孔爆破技术分析
煤矿掘进中的深孔爆破技术分析摘要：深孔爆破技术，是复杂矿采区域资源挖掘的主要技术形式，它具有威力大、穿透力强、实践效果明显等优势，是现代煤矿资源开发，针对性的实践技术之一。
基于此，本文结合深孔爆破技术运用的基本优势，着重对煤矿掘进中深孔爆破技术的有效运用进行探究，以达到发挥技术优势，提高煤矿掘进速率的效果。
关键词：煤矿掘进；深孔爆破技术引言当前，在中国的能源消耗中，煤炭占有很大的比例，在煤矿掘进施工中，深孔爆破技术是一种极其重要的技术，加强对该技术的研究成为提升掘进工作质量和效率的关键。
因此，在煤矿掘进中，需要借助深孔爆破技术解决煤矿开采中遇到的诸多问题，加大煤矿开采力度，提高煤炭生产效率，缩短爆破时间，减少爆破飞石的产生，从而提高煤矿开采的经济效益和社会效益。
1 概述1.1深孔爆破技术优势分析深孔爆破技术，是指通过爆破地点的针对性计算，实行地表坚固性岩层的爆炸性活动，以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性，也避免大规模演示处理造成的施工事故，是一种较为安全的资源开采施工技术。
当前我们应用深孔爆破技术，在传统爆破处理基础上，实行集中性定点爆破处理，保障岩石爆破后，岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂，避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素。
同时，深孔爆破技术的设施过程，主要包括产量、消耗以及爆破效率等多重性要素的解析，因此，爆破要素的同步定位分析，提升了空间定位的完整度，保障了爆破效果。
1.2深孔爆破原理在煤矿掘进中，深孔爆破技术是一种应用广泛且极其重要的技术。
在运用深孔爆破技术时，主要是借助深孔爆破的冲击波，使冲击波在传播中出现叠加现象，从而进一步使冲击波的能量逐渐增加，通过产生的能量对煤矿巷道进行爆破，促进煤矿开采的顺利进行。
同时，在煤矿开采工作中，借助深孔爆破技术还能够提高开采工作的安全性和科学性，提高开采工作的效率和质量，从而促进煤矿开采工作的安全持续开展。
2 煤矿掘进中的深孔爆破技术2.1施工前准备①在施工作业之前，必须要准备好相应的设备、工具。
深孔控制预裂爆破的若干分析
深孔控制预裂爆破的若干分析引言在我国煤矿瓦斯事故的防范过程中，瓦斯抽放是一个十分重要的手段。
然而，在我国当前绝大部分突出煤矿、高瓦斯煤矿的开采低透气性煤层中，普遍具有很低的瓦斯抽放率。
随着煤炭开采的发展，深部开采越来越多，瓦斯抽放难度也进一步增加。
通过实践研究表明，对煤体作用爆炸气体和应力波的力，能够在煤体上产生不可愈合的裂隙，从而使其透气性提高。
因此，利用深孔控制预裂爆破技术，能够使透气性低、瓦斯含量高的煤层提升瓦斯抽放率，节省抽放时间。
1.试验条件在试验选取的露天矿场位置，总厚度约为66m到82m，含有10层到12层煤层，主要分为局部可采煤层和全区可采煤层，煤矿种类为无烟煤，有煤尘爆炸、煤层自燃等风险。
在实际开采当中，露天矿场会产生每分钟160立方米以上的绝对瓦斯涌出量，產生的相对瓦斯涌出量约为每吨65立方米，是一种煤和瓦斯冲突的露天矿场种类。
在试验区开采结构较为单一的煤层，具有1.10m的平均厚度和0.8的普氏系数[1]。
在煤层中，含有每吨18.59立方米的原始瓦斯含量和1.0MPa的瓦斯压力。
在这一工作面当中，采用的开采方式为倾斜长壁后退式仰斜开采，900m的倾向推进长度和108m的走向布置长度。
在工作面的运输斜巷当中，向煤层大顺层进行钻孔，同时进行深孔控制预裂爆破，对煤层中的瓦斯进行预抽。
在爆破中，保持87mm的爆破孔径、60m的孔深、40m的装药长度、每米0.922kg的平均装药密度。
在一定的距离间隔中，平行布置94mm的孔径、70m孔深的瓦斯抽放孔，并在随后将其作为效果检验孔和爆破控制孔。
预抽超前距离为300m到500m，超前时间在6个月以上。
2.测定表面积和孔隙结构对试验管的原始体积，利用氦气进行测量，然后抽真空整个分析系统，使其达到0.67Pa，并将其中的杂质气体去除。
基于0.43nm的氮气分子直径，试验样品的孔隙率能够达到0.86nm的最小值。
同时利用相应的理论和模型，对煤体的孔容分布、孔表面积、孔径分布、比表面积等进行计算。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究随着煤矿资源的不断开发，煤矿掘进中的深孔爆破技术变得越发重要。
在煤矿生产中，爆破作为最主要的掘进方式之一，深孔爆破技术更是得到了广泛应用。
深孔爆破技术的研究与应用对于提高煤矿开采效率、降低成本、保障矿工安全等方面具有重要的意义。
本文将对煤矿掘进中深孔爆破技术进行探讨，并对其研究进行深入分析和阐述。
一、深孔爆破技术概述深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，针对深埋岩体进行的一种高效率、高质量的爆破技术。
在煤矿掘进中，由于煤层深埋、岩体硬度大等特点，深孔爆破技术显得尤为重要。
深孔爆破技术能够有效地破碎和瓦解岩体，提高开采效率，降低生产成本，同时也能保障矿工的安全。
二、深孔爆破技术的关键技术点1. 爆破方案设计爆破方案设计是深孔爆破技术的关键环节之一。
在煤矿掘进中，根据不同的煤层情况和岩体特征，设计出科学合理的爆破方案至关重要。
爆破方案设计需要考虑煤层的产状、节理构造、岩性和整体稳定性等因素，综合实际情况，确定出最佳的爆破参数和布孔方案。
合理的爆破方案设计能够有效地减小爆破振动和岩体位移，保障矿井安全和生产效率。
2. 炸药选择与装药方式在深孔爆破技术中，炸药的选择和装药方式对于爆破效果起着决定性的作用。
炸药的种类和质量直接影响岩石的爆破效果，选择合适的炸药对于提高爆破效率至关重要。
装药方式的选择也需要根据实际情况进行合理的设计，通常采用分段装药和定向装药的方式，能够更好地发挥炸药的爆破作用，提高爆破效果。
3. 爆破参数控制在深孔爆破过程中，爆破参数的控制是确保爆破效果和矿井安全的关键。
爆破参数包括药量、装药密度、装药长度、起爆方式等多个方面，需要根据具体情况进行合理的控制。
科学的爆破参数控制能够最大程度地释放爆破能量，达到理想的爆破效果，并且减小对周围矿岩和矿井设施的影响，确保矿井安全。
4. 爆破振动与岩体位移控制深孔爆破会产生较大的振动和岩体位移，对周围环境和设施造成一定影响，因此需要进行有效的控制。
煤矿岩巷掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全措施
XX矿业集团XX煤矿83下采区运输下山掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全技术措施XX矿业集团工程建设公司2013年10月20日一、工程概况XX煤矿83下采区运输下山长度1213m(目前余730m)，坡度：10.5º，断面净尺寸(喷厚150mm)：宽×高=5×4.1m；岩性：砂岩，硬度f=8~10。
二、深孔松动爆破机理深孔松动爆破技术是根据工程实际需求，钻凿大直径深炮孔，利用炸药爆炸的“动”、“静”作用使炮孔周围岩石破裂破碎而不产生抛掷的控制爆破。
2.1 炸药爆破破岩过程在半无限介质中，炸药在炮孔内爆炸后，产生强冲击波和大量高温高压爆生气体。
由于爆炸压力远远超过介质的动抗压强度，使得炮孔周围一定范围内的介质被强烈压缩、粉碎，形成压缩粉碎区；在该区内有相当一部分爆破能量消耗在对介质的过度破碎上，然后冲击波透射到介质内部，以应力波形式向岩体内部传播。
在应力波作用下，介质质点产生径向位移，在靠近压缩区的介质中产生径向压缩和切向拉伸。
当切向拉伸应力超过介质的动抗拉强度时会产生径向裂隙，并随应力波的传播而扩展。
当应力波衰减到低于介质抗拉强度时，裂隙便停止扩展。
在应力波向前传播的同时，爆生气体紧随其后迅速膨胀，进入由应力波产生的径向裂隙中；由于气体的尖劈作用，裂隙继续扩展。
随着裂隙的不断扩展，爆生气体膨胀，气体压力迅速降低；当压力降到一定程度时，积蓄在介质中的弹性能就会释放出来，形成卸载波，并向炮孔中心方向传播，使介质内部产生环向裂隙(通常环向裂隙较少)。
径向裂隙和环向裂隙互相交叉而形成的区域称为裂隙区。
当应力波进一步向前传播时，已经衰减到不足以使介质产生破坏，而只能使介质质点产生振动，以地震波的形式传播，直至消失。
应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上已张开的裂隙中，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展。
在裂隙扩展过程中，爆生气体首先进入张开宽度大、较平直、对气体楔入阻力小的大裂隙中，然后再进入与之沟通的小裂隙中，直到其压力降到不足以使裂隙继续扩展为止。
煤矿掘进中的深孔爆破技术分析
煤矿掘进中的深孔爆破技术分析摘要：伴随着我国工业化持续发展，煤炭需求量越来越大。
但是煤炭是我国不可再生能源中不可忽视的一种，已经被发掘很长一段时间。
当前其挖掘难度显得越来越大，危险性越来越高。
为确保煤质及工人施工安全，需要中深孔爆破技术提升煤矿巷道稳定性。
本文就深孔爆破施工技术要点进行分析，并对强化安全管理、提高爆破质量等有关措施进行论述。
关键词：煤矿掘进；深孔爆破；爆破技术经过多年的实验，人们发现中深孔爆破工艺能够满足对地下煤炭不同的开发要求，并能够在适当情况下结合其它工艺，如预裂爆破和光面爆破等都能够获得相对均匀和稳固的巷道结构，以保证后期煤矿开发的成功进行。
一、深孔爆破工艺综述深孔爆破技术就是在进行开采或者工程作业时，将深孔进行钻探，将爆破物质填充到深孔内，借助爆破能量使得岩石发生破碎，位移以及变形等作用，从而达到开采或者岩石工程目的的一种技术手段。
适用于需破碎开挖岩石较多的情况，例如开采矿石，开挖隧道以及岩石开挖工程。
深孔爆破技术一般由下列主要环节组成：1.钻探：先在所选地点钻探，打深孔。
这些深孔通常都是直径小、长度长，由专业钻机作业。
2.装填爆破物质：深孔时，应根据具体情况，选用适当的爆破物质，按照一定的配比，例如炸药、起爆器。
注意装填时需严格按照安全操作规范进行，以保证安全。
3.爆破：在深孔中装填物质，经引爆起爆器，发生爆炸反应并放出大量能量。
爆炸后，岩石发生破裂，碎裂或者位移而达到粉碎或者开挖目的。
4.清理和检验：爆破之后，需完成清理任务，以除去破碎岩石。
在保证满足设计要求的前提下，进行了爆破效果的检查与评价。
二、对深孔爆破的工艺要点进行了分析2.1布置炮眼炮眼布置是矿井掘进最重要的组成部分之一，如果炮眼位置摆放得不恰当，将会给后续爆破影响作业安全造成重大影响，所以，为能很好地正确布置炮眼，在第一个方面要要求有关专业人员仔细地研究了全矿的作业环境和岩体质地、对巷道截面尺寸等相关技术参数进行了仔细实测，以便于在数据正确的情况下，对现有技术装备和对影响掘进施工中所使用的先进工艺技术，都进行了科学性研究，以获得最佳的炮眼安装位置；2.在炮眼的精确定位之后，施工人员就必须着重考察炮孔深浅，炮孔深浅通常对后续工程的安全性和工作效率都有很重要的影响，如果炮孔布设过浅则可能因无法取得理想的爆破影响效应而降低工作效率，而炮孔布设得太深则可能产生不可控的巨大冲击力，对施工人员生命安全构成威胁，不但如此，强大的冲击力往往还会使破岩、排粉等产出变得更加艰难，加大了各环节的工作负担，甚至带来社会重大负担。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究一、引言煤矿是我国煤炭资源丰富的重要地区，煤矿掘进技术一直是煤矿生产的核心技术之一。
而煤矿掘进中深孔爆破技术作为煤矿掘进的重要手段，在煤矿生产中占据着重要地位。
本文旨在对煤矿掘进中深孔爆破技术进行研究探讨，以期为深化煤矿生产技术提供参考。
二、煤矿掘进中深孔爆破技术的现状煤矿掘进中深孔爆破技术是指在煤矿掘进过程中，使用深孔爆破技术来进行矿石的炸裂分离。
这种技术以其高效、快速、节能的特点成为了煤矿掘进的主要手段之一。
煤矿掘进中深孔爆破技术的发展历程源远流长，经过长期的实践探索和技术革新，已经形成了较为完善的技术体系和方法。
但与此存在着一些问题和挑战，如爆破安全、环保和资源利用等方面的问题值得我们深入研究。
1. 爆破材料的选择爆破材料的选择直接影响到爆破效果和矿石的破碎率，合理选择爆破材料是煤矿掘进中深孔爆破技术的关键。
目前，常见的爆破材料有炸药、起爆药、引信、岩石破碎剂等。
爆破材料的选择需要考虑到爆破的具体要求、环境条件和成本因素，以求取最佳的爆破效果。
2. 孔眼设计与布置孔眼设计与布置是煤矿掘进中深孔爆破技术的核心内容之一，它决定着爆破的效果和安全。
优秀的孔眼设计与布置可以使爆破能量得以充分释放，避免产生过多的次生破坏。
在设计与布置时，需要考虑到地质条件、矿石性质和爆破参数等因素，以尽可能减少资源的浪费和对周围环境的影响。
3. 爆破参数的调整与控制爆破参数的调整与控制是确保爆破效果和安全的关键环节。
爆破参数包括了起爆药的种类与数量、孔眼的深度与直径、爆破孔的间距等。
这些参数的合理设置可以使爆破效果得到最大化，减少爆破过程中的不必要的破坏。
1. 提高煤矿生产效率煤矿掘进中深孔爆破技术的应用可以大大提高煤矿的生产效率，减少了掘进时间，节约了人力和物力成本。
煤矿掘进中深孔爆破技术的发展，将使得煤矿的产量得到更大幅度的提升，为煤矿企业的可持续发展提供有力的支持。
2. 降低生产成本采用煤矿掘进中深孔爆破技术可以实现对矿石的高效分离，从而降低了采煤的成本。
深孔预裂爆破技术在煤巷快速掘进中的应用
关键词 ： 迎头深孔预裂爆破 ； 低 透气性煤层 ； 迎 头瓦斯抽采
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ２ ３ ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ５ ． ２ ７ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ － ０ ０ １ ７ ． ０ ４
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｉ ｍｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｏ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｎ ｌ ｐ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ， ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｏ ｔ ｆ ｅ ｎ ｏ ｖ ｅ ｒ ｒ ｕ ｎ ， ｓ ｌ ｏ ｗ ｅ ｘ ｃ ａ ｖ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｌ ａ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｅ ａ ｃ ｈ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ， ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｄ ｅ ｅ ｐ—ｈ ｏ ｌ ｅ ｐ ｒ ｅ—ｓ ｐ ｌ ｉ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｔ ｅ ｍｉ ｒ ｎ ｅ ｔ ｈ ｅ
总第 １ ６ ２期
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５— ２ ７ ９ ８ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ０ ７
深 孔 预 裂爆 破 技 术在 煤 巷 快 速 掘 进 中 的应 用
李 忠群 ， 张天 军 ， 徐 刚 ， 王 强 ， 王 宁
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煤层掘进中深孔预裂控制爆破技术研究
随着经济飞速发展，煤矿开采已迎来崭新的面貌。
在煤矿开采方面，低透气性突出煤层不可避免要进行巷道掘进施工。
因而造成其中的瓦斯大量涌现，严重影响巷道掘进的速度和矿井的安全生产。
针对这方面，深孔预裂控制爆破技术被应用到其中，发挥着关键性作用。
以低透气性煤层巷道掘进为媒介，对深孔预裂控制爆破技术进行了相关的探讨。
标签：低透气性；煤层巷道掘进；深孔预裂控制爆破技术；探讨
在我国煤炭工业发展道路上，矿井瓦斯事故已成为重要性问题，比如瓦斯爆炸、瓦斯中毒窒息，对于我国重点煤矿来说，主要以高瓦斯矿井为主。
这些矿井的煤层大都属于低透气性煤层，加大了瓦斯事故治理的难度，也加大了该煤层的掘进难度，不仅要提高煤层的渗透特性，还要采取合理的抽采方法降低煤层中瓦斯的含量。
对于这方面，深孔预裂控制爆破技术被应用到其中，它是低透气性煤层在增透方面应用的重要方法之一。
该技术的应用可以使低透气性煤层的煤炭资源得到合理的开采，降低其开采难度，有效治理瓦斯事故。
可见，以低透气性煤层巷道掘进为基准，对深孔预裂控制爆破技术的应用予以探讨有着非常深远的意义。
1 深孔预裂控制爆破的作用原理
简单来说，深孔预裂爆破就是采煤工作面前面的爆破孔和控制孔。
这些孔具有一定的深度，并以交替布置的方式呈现。
在相应卸压煤体作用下，在前方适当位置引爆几个深孔炮眼。
这便是煤体预裂爆破。
在爆破的过程中，控制孔能够对爆破的方向等方面进行恰当地进行控制，形成一定的卸压槽。
在爆破之后，爆破炮眼周围煤体的松动以及破裂能够在一定程度上形成卸压圈。
在此基础上，煤层的透气性系数得以增加。
在瓦斯方面，其压力下降、含量减少、排放速度减缓，为煤体坚固性的提高做好了铺垫。
此外，还使煤和瓦斯突发式发生、发展得到了很好地抑制，为采煤工作面提供了较长的防护区和安全区。
总的来说，深孔预裂爆破的应用可以使煤体原来裂隙的长度和范围得到合理的控制。
进而，在提高煤层透气性的同时，还能减少抽放瓦斯的阻力，使瓦斯抽放率能够在极短的时间内得以提高。
2 深孔预裂控制爆破技术
在低透气性煤层巷道掘进方面，深孔预裂控制爆破技术发挥着不可替代的作用。
从客观的角度来说，主要是从布孔方式、钻孔爆破施工技术这两个环节对深孔预裂控制爆破技术进行相关的分析。
2.1 布孔方式
在巷道掘进工作面中，在适当的位置布置一定深度的钻孔。
在钻孔数量方面，
控制孔和爆破孔的数量要根据具体施工情况进行确定。
在此基础上，要使控制孔和钻孔处于同样的位置，两边的爆破孔需要稍微向外倾斜。
此外，在布孔的时候，需要参照对应的布置参数，使爆破孔和控制孔处于适当的位置。
2.2 钻孔爆破施工技术
总的来说，在煤矿生产过程中，钻孔爆破施工技术需要经过一系列的操作，即钻孔、装药、封孔、放炮。
具体来说，第一，从矿区实际情况出发，进行合理地钻孔。
首先，需要以现场施工条件为依据，对钻机的位置进行合理的确定并确定好钻孔的角度，进行钻孔；其次在钻孔结束后，一定要把孔内的煤渣清理干净；最后，在钻杆拔出之后，需要及时进行探孔，并对孔的深度加以验证，避免钻孔出现坍塌的现象。
第二，装药。
在装药的过程中，需要采用专门用于煤层开采的药管，在装药方式方面，以正向装药为主，只需要对爆破孔装药。
需要注意的是：在装药的过程中，也需要参考一定的装药参数。
第三，封孔方面。
首先，在把药装进爆破孔之后，需要采用专门的封孔器进行封孔；其次，对用于其中的封孔材料要以有点潮的黄土为主；最后，需要使用麻袋片封住孔口，可以避免其中的煤泥冲出后引发一系列安全事故。
第四，放炮方面。
在放炮之前，需要把煤层掘进巷道工作面附近的抽放系统关闭，可以有效地防止抽放孔和爆破孔进行沟通，对其中的抽放系统造成影响。
在放炮结束后，施工人员需要及时打开阀门，对煤层中的瓦斯进行抽放。
从某个角度来说，瓦斯的抽放是对深孔预裂控制爆破技术的进一步加强与完善。
同时，抽放瓦斯可以对该技术所产生的裂缝进行合理地利用，使瓦斯抽放的效果得以提高并使其中的瓦斯含量得以减少，增强煤体自身的强度。
3 深孔预裂控制爆破参数的选择
在煤矿安全生产方面，采用深孔预裂控制爆破技术的时候，需要对其参数进行合理地选择。
一是以煤矿开采为基点，对控制孔和爆破孔之间的距离进行合理的选择。
首先，孔间距的大小需要和控制孔、爆破孔的直径相吻合；其次，需要把空间距控制在规定的范围内。
在形成和发展裂缝的基础上，使煤层的透气性得以提高。
二是以煤矿开采为导向，对控制孔和爆破孔的个数予以合理确定。
认真勘察煤层的地质，准确掌握煤层采矿的条件，对煤层中巷道断面进行合理的布置并以煤层中瓦斯储量为纽带，对控制孔和爆破孔个数进行充分考虑。
由于控制孔个数和爆裂面的大小有着密切关系，随着控制孔个数的增加，其爆裂面也会随之增加。
在此基础上，煤层裂区的范围也会随之扩大，通常情况下，控制孔需要控制在三到六个范围内，而爆破孔则需要控制在两到三个范围内。
4 低透气性煤层巷道中掘进深孔预裂控制爆破技术应用效果
站在客观的角度，深孔预裂控制爆破技术在低透气性煤层巷道掘进方面发挥着不可替代的作用。
从应用效果中，可以知道深孔预裂控制爆破技术具有一定的实践意义，因此，对其中的冰山一角进行了分析。
一是，该技术的应用提高了低透气性煤层的掘进效率，施工人员的劳动强度
也得以降低，比如，在进行深孔预裂控制爆破之后，对于同样深度的爆破孔，之前需要进行三次打钻施工，现在只需要进行一次打钻施工。
在缩短打钻时间的同时，煤层巷道掘进效率还得到了极大的提高。
二是，该技术的应用增加了低透气性煤层中抽放钻孔瓦斯的数量，降低了瓦斯事故发生的频率。
三是，该技术的应用使深孔预裂控制爆破一系列问题得到了合理地解决。
比如，爆破孔在快速封口方面，解决了炸药装不进爆破孔的问题。
又比如，在深孔爆破过程中，该技术很好地解决了爆破孔封孔不够严实的问题。
当然，还有一些其它方面的应用效果，比如，深孔预裂控制爆破技术的应用提高了低透气性煤层煤炭资源的生产效率，缩短了煤矿生产的周期。
5 结束语
总而言之，在煤矿生产中，深孔预裂控制爆破技术发挥着不容忽视的重要作用，尤其是在低透气性煤层巷道掘进方面。
该技术的应用使煤气层的透气性得到极大的提高，避免了煤矿开采过程中安全事故的发生，使煤矿开采工作顺利进行。
在合理开采煤炭资源，缓解能源危机的同时，也使煤矿企业的经济效益、社会效益同时实现，走上可持续发展之路。
参考文献
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