PC聚碳酸酯中空阳光板开裂原因分析
PC开裂原因分析
PC开裂原因分析与验证一、不良描述：不良产品：1200LED龙A日光灯管（T8 S3014冷白）不良时间：2013.08.12 上午8：00不良地点：六楼老化车间不良现象：老化72H透光罩输入端15CM内（特点：端盖为6孔透气；此端安装有电源）有不同程度内部开裂现象（非边缘开裂，非龟裂，非松纹裂，非单向开裂，开裂处内外表面手摸无触感）不良率：全检总数：500PCS，不良数：33PCS，不良率：6.6%二、不良原因分析：PC灯罩开裂的主要原因是PC分子链结构受到破坏，分子链断开，导致产品开裂或者说表面有裂纹。
影响分子链结构的因素有以下三种：1、反复使用。
（反复使用是最常见的问题。
很多老板为了节约成本，使用回收料、水口料、废料，以次充好、坑蒙客户、扰乱市场）反复使用时，产品在不断的高温作用下，产品的分子就会发生裂变。
分子链就会发生断裂、裂解。
由高分子物质变成低分子物质，材料变脆。
该实验数据由深圳某塑胶科技有限公司提供，主要说明杂料对产品内应力开裂时间的影响。
2、应力过大，分为两种：应力过大是设计和使用问题。
首先，产品本身形状以及模具本身设计的尺寸及脱模所产生的应力。
（1.材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
内应力开裂原理：在成型聚碳酸酯PC时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互作用，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现。
简单来说就是：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
PC注塑制品常见缺陷分析及解决方法（3）
PC注塑制品常见缺陷分析及解决方法（3）PC注塑制品常见缺陷分析及解决方法浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱，使前锋料陷人阱内而不致进人模腔，而有些模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性;⑤加强模具排气;⑥去除料中污染物，强化物料的干燥效果，减少或调换润滑剂，尽量少用脱模剂。
八.目前聚碳酸酯主要应用于哪些方面pc 在国民经济的各个领域中有着广泛的用途, 主要应用领域如下:①用作光盘材料。
聚碳酸酯是光盘基材的首选材料, 目前市场上 90%以上的 cd、 vcd、 dvd光盘采用聚碳酸酯作为基材。
②用作建筑行业的透光板材及交通工具的车窗玻璃。
如制作成 pc 中空阳光板、高层建筑幕墙、候车室及机场体育馆透明顶棚等。
③用作电子及电器外壳等。
④用作食物包装。
由于 pc质量轻、抗冲击、透明、耐热洗、耐高温杀毒消毒, 对多种食物都有良好的耐腐蚀性, 如制作成饮水桶、茶杯及婴幼儿奶瓶等。
⑤用作眼镜镜片及照明灯具等。
此外在汽车和建筑板材等领域存在巨大的市场潜力。
近两年国内 pc消费市场已有了较大变化, 电子电器及光盘虽仍为 pc的最大用户, 但所占比例已有所下降, pc在建材、汽车等领域的应用正在增加。
结束语聚碳酸醋的应用范围日益扩大 ,应用前景十分广阔 ,其成型工艺条件必须严格控制 ,加工前最好采用真空干燥 ,干燥速度快且干燥程度均匀制品应尽量避免采用金属嵌件 ,无法避免时 ,在成型前须将嵌件预热至200 ℃ ,以减少开裂倾向采用热处理来消除或减小制品内应力。
本篇提出的聚碳酸酯注射成型过程中的常见制品的缺陷及解决措施对生产有良好的建议作用。
注塑常见外观缺陷及解决方法2017-03-22 16:02 | #2楼一.注塑常见不良缺陷：缺胶、缩水、熔接线、射胶纹、光泽不一致、黑点、溢边、翘曲变形、料花，银纹、拉模，烧焦、冷料、气泡等以上缺陷成因：模具温度，冲孔刀、流道温度，注射速度、注射压力，保压力、保压时间，转换点，锁模力、冷却时间，炮筒温度、塑化时间、塑化速度，背压等二.解决方法：(一)熔接线（weld line）熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。
PC开裂原因分析
PC开裂原因分析PC开裂出现的原因可能有多种，下面将从结构设计、制造材料、制造工艺、使用环境等方面进行分析，并提出解决方案。
一、结构设计：1.1不合理的结构设计：PC主机通常由塑料外壳、金属边框和内部零部件组成。
如果结构设计不合理，例如支撑点布置不均匀、内部零部件位置布置不合理等，会产生不均匀的力分布，导致外壳开裂。
解决方案：在设计阶段，需要对主机进行强度分析和仿真，确保结构设计合理，并避免力集中。
1.2热胀冷缩引起的应力：由于PC主机在使用过程中会产生热量，温度变化会造成塑料外壳的热胀冷缩，如果结构设计不合理，强度不足，就会导致外壳开裂。
解决方案：在设计阶段，需要考虑材料的热胀冷缩系数，并计算应力分布情况，合理选择材料和厚度。
二、制造材料：2.1不合格的原材料：PC主机外壳通常使用塑料材料，如果采购的原材料质量不合格，如含有杂质、未达到设计强度要求等，就会导致外壳易于开裂。
解决方案：加强对原材料的质量控制，与供应商建立良好的合作关系，并严格把控原材料的质量检测流程。
2.2塑料材料的老化：塑料材料会随着时间的推移而老化，特别是在高温或者湿度环境下，容易失去强度，出现开裂现象。
解决方案：选择耐老化性能好的塑料材料，并在制造过程中进行适当的老化测试，确保产品的长期使用性能。
三、制造工艺：3.1温度和压力控制不当：在注塑成型过程中，如果温度和压力控制不当，就会导致外壳中存在内部应力，使其变脆，易于开裂。
解决方案：确保注塑机的温度和压力控制精准，并进行合理的热流道设计，避免应力集中。
3.2模具设计不合理：模具在注塑成型中起着重要作用，如果模具设计不合理，例如模具结构不均匀、过渡曲线设计不合理等，就会导致产品容易开裂。
解决方案：优化模具设计，确保结构均衡并充分考虑产品应力分布。
四、使用环境：4.1温度和湿度变化：PC主机在使用过程中经常面临温度和湿度的变化，特别是在气候环境极端的地方，容易引起外壳开裂。
解决方案：设计PC主机时，应考虑到使用环境的特点，并合理选择材料和制造工艺，增加外壳的强度和稳定性。
聚碳酸酯应力开裂分析
聚碳酸酯应力开裂分析清洁溶剂兼容电话组件背景:随着电话建设和维护操作消除了消耗臭氧层的溶剂，更换电话组件的兼容性问题也随之而生。
其中一个问题是与经常用于终端块和连接的“工程塑料”的潜在相互作用。
本报告总结了溶剂与聚碳酸酯塑料兼容性的研究。
实地调查表明，电话建造业仍然大量使用CFC-113(氟利昂)和甲基氯仿(1,1,1-三氯乙烷)。
CFC-113主要用作接触式清洁剂，而甲基氯仿更广泛地用作一般清洗和脱脂溶剂。
这两种溶剂都是第一类消耗臭氧层物质，并且根据1990年《清洁空气法》和随后的行政措施，这两种溶剂正加速淘汰。
目的:研究多种不同的溶剂和混合溶剂对聚碳酸酯塑料应力开裂的影响。
本研究结果可用于开发1,1,1-三氯乙烷和CFC-113的目标取代物，这些取代物与聚碳酸酯塑料具有同等或更好的兼容性。
过程:使用的聚碳酸酯材料是来自莫贝公司(Mobay Incorporation)的无色透明Makrolon 2600。
这款聚碳酸酯材料不易溶于溶剂，显示出更好的应力开裂，发展“传统”的清洁溶剂的趋势。
拿到这款塑料时是1/8英寸厚的注塑板，需切成2½英寸x ½英寸的条状，然后在空气循环烤箱中用120°C锻烧24小时，以便准备测试。
样品在一个三点式的夹具中弯曲，这个夹具是从参考[1]中所描述的夹具修改而来的。
(见图1)。
应变百分比E，对应条状的厚度T，和夹具的曲率半径R，使用公式如下:(见参考[2])。
E (%) = T / 2R+T x 100夹具由两根相距2英寸的柱子和一个把聚碳酸酯条弯曲成弓形（应力）的机械螺丝组成。
用微测仪测量聚碳酸酯条的偏转度。
推进螺丝在塑料的外表面产生一个曲率半径(R)。
(见图1)。
位移，d，对应夹具的曲率半径，R：图 #1三点式弯曲夹具使聚碳酸酯条形成弓形（应力）不同位移，d的应变计算如下介绍几种不同的方法来评定聚碳酸酯对溶剂的化学抗性，或者反过来说，评定溶剂对聚碳酸酯的作用。
阳光板破损的原因有哪些
现在人们都知道阳光板具有的优势条件，因此使用它的人越来越多，但是也有一些人会因为人为等原因造成了阳光板的损坏，下面我们就一起简单的了解一下吧!
在使用阳光板的过程中，有可能会出现以下破损的原因：
1、加工工艺不精，相信这个原因，厂家都可以避免，除非使用的阳光板的加工工具出现了问题，或是加工的人出现非加工造成的损伤。
2、在安装之前，将阳光板的保护膜揭掉，这样阳光板会造成表面的擦伤，因此提醒大家，在安装阳光板的时候不要提前揭掉保护膜。
3、绝不允许把板材直接钉在骨架上，否则会由于板材的膨胀产生很高的应力并损坏穿孔边缘处。
4、必须选用适用于聚碳酸酯塑料的密封胶和密封胶垫。
值得注意的是，在使用前必须检查所用胶的化学适应性，绝对不可选用氨基、苯氨基或甲氧基的固化剂来固化的聚硅氧烷胶，这些固化剂会导致PC板的龟裂，从而损伤阳光板。
5、若弯曲的板材曲率半径太小的话，板材的机械强度和抗化学性都会急剧下降，为了避免暴露于外的那面发生危险的应力开裂，板材弯曲的半径不得小于规定的数据。
6、阳光板禁忌接触碱性物质及有侵蚀性的有机物质，碱性的物质会导致阳光板的开裂。
7、pc多层板材绝不能垂直于肋条的方向进行弯曲，因这样将不能产生曲面桁条效应，且在应力作用下，促成把板压扁甚至断裂。
板子必须顺着肋条的方向进行弯曲。
8、运输、储存时必须妥善衬垫、包装、平放，因为板材表面上遭到任何轻微的损伤(如划痕)都将发展成裂口。
其实有些阳光板的损伤，我们是可以避免的，为了你的阳光板使用更加长久，要避免人为情况对阳光板造成的伤害!。
如何处理聚碳酸酯(PC)环境应力
如何处理聚碳酸酯（PC）环境应力开裂性能的影响聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
在成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子敛之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
出现这样的问题，大家都不愿意看见，我们不能一出问题就找供应商麻烦吧，而是找供应商共同解决问题，对，有这样的态度就好了，现在我们共同来探讨如何解决问题，我们先从工艺上去解决吧：首先，我们看看模具温度。
从上面那些难懂的理论我们知道，内应力是因为成型时候分子链被冻结引起的，成型吗，当然是用模具成型的，我想你大概已经想到了，对，模具的温度对冻结和分子链的解取向有很大影响，很明显的吗，模具温度越高，分子链肯定容易运动吗，就如同水分子在100度时会“飞”的道理（烧开水的气泡吗，经常做家务哦），所以，提高模具温度，不仅对冲模有利，并且课题调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。
说了半天，到底模具的温度在多少合适呢？不要着急，模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。
最新PC聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。
另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。
同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。
PC是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。
其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即230一320℃范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近似于牛顿流体行为;对水分敏感，高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。
由此可见，PC是一种较难加工的塑料。
因此在实际生产过程中，我们遇到的问题较多。
现就几种较常见的制品缺陷来加以分析和探讨。
一、制品变色，出现变黑、黄纹及黑点相对而言，PC的耐热性较好，通常加工普通PC料时，可将其熔融温度设定在240一300℃，即使长时间停留，一般也不会分解。
可为什么在生产一些电器制品时，经常会出现变色现象呢?这是因为现在市场竞争激烈，为了降低生产成本，绝大多数厂家生产中低档电器制品时大都使用PC改性料或再生料，甚至有些厂家使用自已加人阻燃剂、填充剂等配混的料。
由于这些料品流驳杂，而塑化要求较高，工艺方面控制就较困难，从而出现这样那样的问题。
针对上述现象，需从以下几个方面进行考虑和寻找解决方法：(1) 工艺条件方面主要考虑熔融温度，一般要逐段降低机筒温度，特别是前两段的温度，而且针对不同的料使用不同的温度，如用聚乙烯(PE)改性PC生产大型电器制品，一般应将机筒温度控制在230℃左右;再如用ABS或PS改性PC生产开关、插座等小型电器件时，机筒温度一般应控制在25090左右;而用PBT 改性PC生产灯饰制品时机筒温度一般应控制在280℃左右[3]。
【解决】pc塑胶原料龟裂解决方案
【关键字】解决pc塑胶原料龟裂解决方案篇一：常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。
而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。
引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。
圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。
在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。
加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。
客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。
在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。
根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。
PC开裂原因分析
PC开裂原因分析与验证一、不良描述：不良产品：1200LED龙A日光灯管（T8 S3014冷白）不良时间：2013.08.12 上午8：00不良地点：六楼老化车间不良现象：老化72H透光罩输入端15CM内（特点：端盖为6孔透气；此端安装有电源）有不同程度内部开裂现象（非边缘开裂，非龟裂，非松纹裂，非单向开裂，开裂处内外表面手摸无触感）不良率：全检总数：500PCS，不良数：33PCS，不良率：6.6%二、不良原因分析：PC灯罩开裂的主要原因是PC分子链结构受到破坏，分子链断开，导致产品开裂或者说表面有裂纹。
影响分子链结构的因素有以下三种：1、反复使用。
（反复使用是最常见的问题。
很多老板为了节约成本，使用回收料、水口料、废料，以次充好、坑蒙客户、扰乱市场）反复使用时，产品在不断的高温作用下，产品的分子就会发生裂变。
分子链就会发生断裂、裂解。
由高分子物质变成低分子物质，材料变脆。
该实验数据由深圳某塑胶科技有限公司提供，主要说明杂料对产品内应力开裂时间的影响。
2、应力过大，分为两种：应力过大是设计和使用问题。
首先，产品本身形状以及模具本身设计的尺寸及脱模所产生的应力。
（1.材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
内应力开裂原理：在成型聚碳酸酯PC时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互作用，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现。
简单来说就是：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
PC料的开裂详解
PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法概述：PC，PC 加纤，PC/ABS 应用的领域非常广泛，比如LED 大小框架，手机外题从下面几点进行一个简单的阐述。
(铨盛化工原创，转载请注明出处)一．PC 内应力开裂测试内应力开裂测试：：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。
内应力开裂测试方法举例内应力开裂测试方法举例：：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC 制品完全浸泡于25OC 的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。
因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。
这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。
二．内应力开裂原因分析内应力开裂原因分析：：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC 是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A 型聚碳酸酯PC 为最重要。
２）结构决定性质，性质决定外在现象A.PC 微观结构导致PC 内应力开裂PC 材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC 的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
(铨盛化工原创，转载请保留出处)B.B.应力分类应力分类剪切应力：指塑料加工过程中由于剪切流动造成应力，它受塑料熔融态下流动速率与黏度的影响。
PC构件常见裂缝原因
94CHINA CONCRETE 2019.04 NO.118专栏Column老郭视角Lao Guo Vision本文讨论的PC构件是用于装配式混凝土结构建筑上的预制钢筋混凝土构件，包括梁、柱、墙板、叠合楼板、楼梯等。
PC构件在制作、存放、运输和吊装环节中会出现各种裂缝，可能会影响构件承载力、耐久性、抗渗性、抗冻性、钢筋防锈和建筑美观。
裂缝是混凝土普遍存在的问题，出现裂缝的构件是否可用需要进行检测、分析或试验。
有的裂缝无害，不必修补；有的裂缝有害，但修补后可以使用；还有的裂缝不能或不得修补，构件必须报废。
PC构件常见裂缝有龟裂、方向无规则裂缝、垂直裂缝、平行裂缝、斜裂缝、转角处裂缝、预留孔边缘裂缝等。
垂直、平行和斜向是指裂缝与受力钢筋方向的关系。
裂缝原因有内因和外因。
内因是指材质原因和构造原因；外因是指变形应力与荷载原因。
材质原因是指混凝土强度不足。
构造原因是指钢筋、保护层垫块、预埋件（吊点、预埋螺母、安装节点等）、预埋物（管线、线盒、防雷引下线等）的因素。
变形应力指温度和湿度变形受阻所产生的应力。
荷载原因是指构件在脱模、翻转、吊运、存放时的荷载产生的应力。
严格讲，所有裂缝都是外因—变形应力或荷载作用—引起的。
但如果变形约束和荷载作用值是在设计范围内的，就不能归于外因。
裂缝产生有3种情况。
内因：材质或构造没达到设计要求，变形或荷载在正常设计范围内，裂缝应归于内因。
外因：材质和构造符合设计要求，变形与荷载超出正常设计范围，裂缝应归于外因。
内因+外因：材质或构造有问题，变形或荷载也超过设计值，裂缝归于内因和外因共同作用。
PC构件常见裂缝及原因分析如下。
1. 龟裂和方向无规则裂缝龟裂和方向无规则裂缝（如图1所示）的主要原因是材质和变形受到约束，包括：（1）水泥受潮或过期；郭学明，高级工程师。
装饰混凝土和装配式建筑专家。
沈阳兆寰现代建筑产业园有限公司创始人之一，首任董事长。
现任中国混凝土与水泥制品协会装饰混凝土分会专家委员会主任。
pc构件常见裂缝原因分析
D0l:10.16767/ki.10-1213/tu.2019.12.010材资讯PC构件常见裂缝原因分析田志刚浙江省建材集团有限公司摘要：PC构件是一种经过机械化加工后形成的混凝土制 品，在现代建筑工程施工中体现出较高的运用价值，能够有效提 高工程施工的效率，进一步降低工程施工的成本,使工程施工得 以按时完工。
虽然PC构件在质量、安全、成本等各个方面都具有 较大优势，但是也存在诸多劣势，无论是在PC构件的运输过程或 是使用过程，都很容易出现一些常见裂缝，严重影响到PC构件的 使用性能及使用寿命。
为实现对PC构件常见裂缝的有效处理和 预防，本文就针对PC构件常见裂缝的原因进行分析，希望能为相 关从业者提供有效参考依据。
关键词：PC构件；常见裂缝;原因1前言近年来，随着我国社会经济的快速发展，各个地区逐渐加快 了各类工程的建设，对工程建设的质量及工期提出了较为严格 的要求。
为保证工程建设的整体质量，减少工程建设所需要消 耗的时间，企业逐渐将P C构件运用到实际施工中，在一定程度 上提高了工程施工效率及施工质量，使工程建设的整体效益得 到提升。
但是在P C构件的使用过程中，常常出现各种各样的裂 缝，既影响到P C构件的施工质量，也容易带来诸多不必要的损 失，对工程的长久使用造成较大影响。
为解决这一问题,需要深 人了解PC构件常见裂缝原因，使相关工作人员能够更好地处理 PC构件裂缝问题，使工程施工的整体质量得到保障。
2 PC构件常见裂缝的原因2.1龟裂和方向无规则裂缝在材质及变形受到约束的情况下，很容易造成龟裂和方向 无规则裂缝。
具体来讲，主要包括了以下几个影响因素：（1)水 泥过期或受潮。
(2)水灰比超出设计范围。
(3)骨料含泥量超出设 计范围。
(4)混凝土坍落度过小，或是混凝土坍落度过大。
(5)混 凝土振捣不够密实。
(6)在混凝土浆液初凝后使用或被扰动。
(7) 构件自然养护湿度及温度过低,未能达到规定要求。
PC开裂原因分析(专业特制)
PC开裂原因分析与验证一、不良描述：不良产品：1200LED龙A日光灯管（T8 S3014冷白）不良时间：2013.08.12 上午8：00不良地点：六楼老化车间不良现象：老化72H透光罩输入端15CM内（特点：端盖为6孔透气；此端安装有电源）有不同程度内部开裂现象（非边缘开裂，非龟裂，非松纹裂，非单向开裂，开裂处内外表面手摸无触感）不良率：全检总数：500PCS，不良数：33PCS，不良率：6.6%二、不良原因分析：PC灯罩开裂的主要原因是PC分子链结构受到破坏，分子链断开，导致产品开裂或者说表面有裂纹。
影响分子链结构的因素有以下三种：1、反复使用。
（反复使用是最常见的问题。
很多老板为了节约成本，使用回收料、水口料、废料，以次充好、坑蒙客户、扰乱市场）反复使用时，产品在不断的高温作用下，产品的分子就会发生裂变。
分子链就会发生断裂、裂解。
由高分子物质变成低分子物质，材料变脆。
该实验数据由深圳某塑胶科技有限公司提供，主要说明杂料对产品内应力开裂时间的影响。
PC/ABS(回收料，经过人工剔除杂料) PC/ABS(未剔除杂料，含PPO,PET杂料) 添加抗应力开裂剂(５%) 添加抗应力开裂剂 (５%)加部分增韧剂A（３%）加部分增韧剂A（３%）冰醋酸浸泡１０分钟冰醋酸浸泡２５秒未有开裂现象开裂2、应力过大，分为两种：应力过大是设计和使用问题。
首先，产品本身形状以及模具本身设计的尺寸及脱模所产生的应力。
（1.材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
内应力开裂原理：在成型聚碳酸酯PC时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互作用，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子之间的作用力。
pc材料开裂
pc材料开裂PC材料开裂。
PC材料是一种常见的工程塑料，具有优异的透明性、耐热性和耐冲击性，因此在制造各种产品时得到广泛应用。
然而，有时候我们会遇到PC材料开裂的问题，这不仅影响产品的外观美观，还可能导致产品的功能性能下降。
那么，PC材料为什么会出现开裂的情况呢？接下来，我们将从材料本身的特性、加工工艺以及使用环境等方面来分析和解决PC材料开裂的问题。
首先，PC材料本身的特性是影响开裂的重要因素之一。
PC材料具有较高的玻璃化转变温度，这意味着在低温下PC材料会变得脆性增加，容易发生开裂。
因此，在设计和选择PC材料时，需要考虑产品使用环境的温度范围，尽量避免PC材料长时间处于低温环境中。
另外，PC材料的分子结构也会影响其抗开裂性能，因此在材料配方设计时，需要选择合适的添加剂来提高PC材料的抗开裂性能。
其次，加工工艺对PC材料开裂问题也有一定影响。
在注塑成型、挤出成型等加工过程中，如果温度、压力、速度等参数控制不当，可能会在PC制品中产生内部应力，从而导致开裂。
因此，在生产过程中，需要严格控制加工参数，避免过高的注射速度和压力，以及过快的冷却速度，从而减少PC制品的内部应力，降低开裂的风险。
最后，产品使用环境也是导致PC材料开裂的重要原因之一。
在户外使用的产品，长时间暴露在紫外线、高温、高湿等恶劣环境中，PC材料会发生老化，降低其抗开裂性能。
因此，在设计产品结构时，需要考虑产品的使用环境，尽量采用防紫外线、耐候性好的PC材料，或者对PC制品进行表面处理，增加其抗老化性能，减少开裂的可能性。
综上所述，PC材料开裂是一个综合性的问题，需要从材料本身的特性、加工工艺以及使用环境等多个方面来综合分析和解决。
只有在全面考虑各种因素的情况下，才能有效地预防和解决PC材料开裂的问题，提高产品的质量和使用寿命。
希望本文对PC材料开裂问题有所帮助，谢谢阅读！。
分析PC灯罩开裂的原因是什么
分析PC灯罩开裂的原因是什么？2013-03-11 08:55:11灯罩主要用于LED日光灯，在日常使用的过程中会出现各种各样的问题，尤其是裂纹现象，这让很多LED行业的朋友十分困惑。
下面，我们分析一下PC灯罩开裂的原因，找出选用好的PC灯罩的方法。
PC 灯罩为什么会出现开裂现象呢？主要原因是PC分子链结构受到破坏，分子链断开，导致产品开裂或者说表面有裂纹。
影响分子链结构的因素有以下几种：1、反复使用。
反复使用时，产品在不断的高温作用下，产品的分子就会发生裂变。
分子链就会发生断裂、裂解。
由高分子物质变成低分子物质，材料变脆。
2、应力过大，分为两种。
首先，产品本身形状以及模具本身设计的尺寸及脱模所产生的应力。
其次，外界所给于产品的应力。
应力过大，分子就会断裂。
3、环境因素。
酸碱性环境、强紫外线，高低温的影响，所以在使用的过程中特别是要注意环境的影响。
我们知道了原因，就可以对症下药：1、反复使用是最常见的问题。
很多老板为了节约成本，使用回收料、废料，以次充好、坑蒙客户、扰乱市场，但是产品发生问题时，最终损害的还是自己。
只有提高自身产品档次才是出路，即使用全新料，也有钱赚。
2、应力过大是设计和使用问题。
应该将产品的物性参数告诉注塑厂、客户，以便他们的设计模具、注塑产品、使用PC灯罩时能遵循，从而降低了应力过大的风险。
3、环境因素属于沟通的问题，很好避免。
了解产品的使用环境，给客户推荐与环境相适应的产品，比如抗UV PC灯罩、耐化学PC灯罩、超韧耐寒PC灯罩等等。
现在我们知道PC灯罩在设计、用料、生产、使用过程中可能会出现的问题，也得到了解决办法，这将对我们选用好的LED灯罩、PC灯罩提供有益的帮助。
PC聚碳酸酯的应力开裂
PC聚碳酸酯的应力开裂塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。
内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。
当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。
为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学1热学等性能。
产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。
依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类。
（1）取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向应力产生的具体过程为：*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。
pc材料老化开裂原因
pc材料老化开裂原因PC材料老化开裂原因随着科技的进步和应用的普及，PC材料被广泛应用于电子产品、建筑材料、汽车零部件等领域。
然而，长期使用后，PC材料往往会出现老化开裂的问题，影响产品的使用寿命和性能。
本文将从材料结构、外界环境和加工工艺等方面分析PC材料老化开裂的原因。
PC材料的分子结构决定了其易受老化影响。
PC材料是由聚碳酸酯单体聚合而成的，其分子链中含有酯键，这些酯键在长期受到光、热、氧等外界环境的作用下，会发生断裂，导致材料的老化开裂。
此外，PC材料中的分子链还含有苯环结构，苯环结构中的共轭键容易受到氧化和紫外线的破坏，进而引发材料老化。
外界环境也是PC材料老化开裂的重要原因之一。
PC材料在使用过程中，经常受到紫外线、氧气、湿度、温度等因素的侵蚀。
紫外线会导致PC材料中的分子链发生断裂，氧气和湿度会引起材料的氧化反应，温度的变化则会使材料发生热胀冷缩，进而产生应力，导致材料开裂。
此外，化学物质的侵蚀也是引起PC材料老化开裂的原因之一。
例如，酸、碱等强腐蚀性物质会破坏PC材料的分子链结构，使其失去原有的力学性能，从而引发开裂。
加工工艺也对PC材料的老化开裂产生影响。
PC材料在加工过程中，往往需要进行注塑成型、挤出成型等工艺。
然而，由于PC材料的熔点较高，加工温度较高，容易使材料分子链发生断裂，从而导致材料的老化开裂。
为了减少PC材料老化开裂的问题，可以从以下几个方面进行改进。
首先，可以通过改变PC材料的分子结构来提高其抗老化性能。
例如，可以通过改变聚合单体的结构，引入稳定剂等方式来增强材料的抗老化能力。
其次，可以通过添加抗氧化剂、紫外线吸收剂等添加剂来提高材料的耐候性，减少外界环境的侵蚀。
此外，加工工艺的改进也是减少PC材料老化开裂的关键。
可以通过控制加工温度、冷却速率等参数，使材料的内部结构更加均匀，从而减少材料的开裂。
PC材料老化开裂是由材料结构、外界环境和加工工艺等多种因素共同作用的结果。
聚碳酸酯的分层开裂及变色的失效机理分析的开题报告
聚碳酸酯的分层开裂及变色的失效机理分析的开题报告一、研究背景和意义随着聚碳酸酯塑料在工业生产和日常生活中的广泛应用，其表观质量问题越来越受到重视。
其中，分层开裂及变色问题较为常见，严重影响了聚碳酸酯材料的使用寿命及美观性。
因此，对聚碳酸酯的分层开裂及变色失效机理进行深入研究，具有重要的理论和实际意义。
二、研究内容和方法1.分析聚碳酸酯分层开裂及变色的失效机理：通过对聚碳酸酯材料分层开裂及变色失效的现象进行观察和分析，结合文献和实验数据，探究其失效机理。
2.研究聚碳酸酯分子结构对失效机理的影响：通过调整聚碳酸酯结构参数，如分子量、分子量分布、分子链支化度等，研究其对聚碳酸酯分层开裂及变色的影响。
3.确定聚碳酸酯热稳定性及老化性能与失效机理之间的关系：通过热老化试验，研究聚碳酸酯材料热稳定性及老化性能与失效机理之间的关系，并探究其影响因素。
4.优化聚碳酸酯制品加工工艺：结合对聚碳酸酯失效机理的分析及实验数据，对聚碳酸酯制品加工工艺进行优化，提高加工质量，减少失效现象的发生。
该研究将采用相关的化学合成、表面分析、物理力学测试，热稳定性及老化性能测试等方法进行实验研究，并结合理论推导和计算机模拟来全面探究聚碳酸酯失效机理的相关问题。
三、预期研究结果及意义通过以上的研究从多个角度全面了解聚碳酸酯分层开裂及变色的失效机理，为聚碳酸酯材料的应用提供理论和技术支持。
具体如下：1.揭示聚碳酸酯分层开裂及变色的失效机理，为材料的性能优化和应用提供基础性依据。
2.分析并确定聚碳酸酯热稳定性及老化性能与失效机理之间的关系，为聚碳酸酯材料的应用提供加工和使用方面的参考。
3.优化聚碳酸酯制品加工工艺，提高加工质量，减少失效现象的发生，为聚碳酸酯材料的工业应用提供技术支持。
四、研究进度安排1.前期工作：文献调研，材料采购，实验室搭建。
2.第一年：开展聚碳酸酯分子结构对失效机理的影响研究，初步确定失效机理。
3.第二年：探究聚碳酸酯热稳定性及老化性能与失效机理之间的关系，并优化聚碳酸酯制品加工工艺。
PC料内应力开裂现象
前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。
２）结构决定性质，性质决定外在现象A. PC微观结构导致PC内应力开裂PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
B. 应力分类：剪切应力：指塑料加工过程中由于剪切流动造成应力，它受塑料熔融态下流动速率与黏度的影响。
取向应力：塑料材料分子在成型过程中受到高压和高速剪切下，分子链节剧烈变化，在分子未完全恢复自然状态前就冻结了，这就形成了取向应力。
收缩应力：塑料分子从熔融到冷却过程中，因为产品厚薄不一，冷却水路的差异而导致冷却温度不均匀，从而导致不同部位的收缩率不同，在收缩率不同的部位，拉伸剪切而产生应力。
由以上基本知识的铺垫，接下来就可以说说PC应力开裂的微观世界聚碳酸酯内部存在很多力，而其中比较重要是“抗开裂力”，这个力的大小决定于PC分子链的长短，链与链之间缠结数目，分子链与分子链之间的作用力，简单说的PC料子好一点，抗开裂能力就好一点。
当抗开裂力平衡于内应力时，产品不会出现开裂现象；当抗开裂力小于内应力时，就会出现开裂现象。
通过简单分析，了解了应力开裂原因，也就是我们找到了解决PC内应力开裂的方案。
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PC中空板是一种质量很好的建筑资料，能够用作隔热、隔音等等。
但是在我们现实使用的时候，会发现PC中空板很轻易发生因为力气过度而开裂的情况，这究竟是怎么回事呢？有甚么办法能够解决呢？
PC中空阳光板会呈现应力开裂的原因主要还是因为PC中空板的原材料的布局和机能决议的。
因为咱们在共挤成型PC中空板时，份子链会自愿取向，而因为聚碳酸酯份子链上又具备苯环，解取向又会变得比较困难。
以是在成型之后，被取向的链照样有能够会回复到原本的状况，然则因为全部份子链曾经被解冻和大份子链之间的互相阁下，从而会使成品存在残留应力，终极形成中空板产物呈现应力开裂的可能性。
然则，这也不是绝对的，因为聚碳酸酯板外部另有许多分歧的力存在，好比抗开裂力。
而份子链的是非、链间的缠结数量、份子敛之间的作用力都是决议这个力大小的症结身分链。
以是咱们只需包管抗开裂才能和内应力到达均衡，PC中空板的开裂征象就不会呈现。
那如何才能使抗开裂才能和内应力到达均衡呢？就是要进步中空板的模具温度，因为模具温度越高，份子链才越轻易活动，从而有利于聚碳酸酯中取向份子的松懈。
颠末实验，中空板模具的最好温度是节制在一百到一百二十度阁下。
可见PC中空板会呈现应力开裂也不是一个完全不能避免的成绩，只需在誉耐PC中空板的制造过程当中，尽量控制几种作用力之间的干系就能够了。