25项零件品质保证展开计划
QAV实施培训资料
认证
段确
品确
量确1 量确2
大日程 ・品质确 ○
・试制.加
1 （供应商名）生产计划 工
14 照明·触觉验证展开计划
・品质确 ○
・认设计制
2 模具准备计划 作
・试制 ○ ○
15 拆解分析展开计划
・紋
3 生产设备准备计划 ・出货评
价
○
・到达实
16 工程FMEA展开计划
4 二级供应商品质保证计划
○
检具 5 检查设备准备计划
认证
段确
品确
量确 量产
T1 T2 T3 (T4)
LT1
MP
GO
QAVⅡ-2
QAVⅡ-3
QAVⅡ-4
QAVⅡ-5
4、新机种QAVⅡ的实施流程：
二、实施QAVⅡ-2次目的：
计划确认
在新机种导入的初始阶段，确认供应商的 品质熟成计划是否符合广州TS的要求。
AP CD
三、日程安排
事前的合理安排、 资料的充分准备 是良好效果的前提
2、QAV的分类：
QAV
QAVⅠ
（体系评价）
新机种
（QAVⅡ-2~5）
QAVⅡ
量产机种
QAVⅡ-2 QAVⅡ-3 QAVⅡ-4 QAVⅡ-5 计划确认 进度确认 精度检证 安全宣言
增产/ 减产
设变
品质 质量不稳 异常 定供应商
其他有必 要情况
3、新机种实施QAVⅡ各次的日程安排：
XX新车型开发大日程
品质
明确分工、明确责任！
中国(车型名）制造管理计划 （2）
技术
支援方 责任人
全面 责任人
实务 责任人
技术
生/管 生/管
广本零件品质管理
供应商品质目标管理(滚动目标)
目的 通过目标管理,找出差异,不断提高和改 善品质. 品质指标 零部件不良率——PPM 不良率计算对象 (进货不良+装配不良+整车不良)/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理,并提 出下月重点施策和改善要求
目标与实绩表
初物管理
基于"缺陷往往会由于工序的变化而产生"这一事实,广州本田进行了 彻 底的初物管理.
零部件品质保证的基本思想 公司的宗旨 我们以国际企业为目标,通过向顾客提供 世界最高水平的商品,贡献社会.
零部件品质保证的基本思想 1.品质第一主义(总是站在顾客的立场角度 考虑问题,努力创造超越顾客期待的品质). 2.以世界水平的品质为目标,制造与日本, 美国本田同等或更高的品质——世界品质 3.遵循与供应商共同发展的思想.为了让供 应商完全理解广州本田的品质要求,必须 进行大力的品质教育和支持. 4.零件品质必须在供应商的制造工序中进行 保证(源流保证),做到防患于未然.
定义
发生变化时,供应商应向广州本田事先报告和提供变化后的初始零件, 得到广州本田的确认和批准后才能正式实施.
初物管理的对象
-规格变更初物 -品质改善初物 -自主管理初物
初物管理流程 供应商事
前报告
供应商交付 初物品
随附:初物卡 检测报告
广州本田初物 检查,判断
供应商 批量生产
不良对策要求
当发生不良时,向供应商发出对策要求表,并根据重要度 和麻烦度,区分为信息联络不良和对策要求不良 不良对策要求表
Q A V -2 品质改善
设立一定的主题,具体评审,提出改进方案. 设立一定的主题,具体评审,提出改进方案. 设立一定的主题 不打分也不分等级. 不打分也不分等级. 不打分也不分等级
QAV 2 培训资料
序言一、QAV2的相关概念二、QAV2-1~5次各阶段实施的要点和展开方法1、QAV2-1 企业诊断2、QAV2-2 计划确认3、QAV2-3 进度确认4、QAV2-4 精度检证5、QAV2-5 安全宣言QAV2-2计划确认 QAV2-1企业诊断产品开发能力评价（设计、检测、试制）量产品质保证能力评价（体系、管理、标准化培训） QAV2-3进度确认 QAV2-4精度检证 QAV2-5安全宣言制造管理计划的确认开发日程的整合/品质要求提出（模具/设备计划/过去不良提出/品基提出）制造管理计划的检证，准备进度状況确认（模具/设备准备/过去不良対策/帐票类）成品检证（尺寸精度/耐久/強度/外观商品性）模具/设备熟成度/作业熟练度（教育/标准类）量产准备完成宣言·对策达成度检证 ·生产能力检证 ·工序能力检证评价表格现场检证问题品质保证25项委托事项品质基准书过往缺陷提出过往缺陷对策的落实 生产准备现场检证 工序现场检证 单品精度检证安全宣言检证表 量产判断透析表各阶段QAV 实施的要点和展开方法•品质管理水平•开发能力-设计能力-检测能力-试制能力确认项目开发能力1．制作能力2．制作管理 检查能力企业诊断品质管理水平•质量保证体制•规格及设计管理•产品管理•教育培训•SPEC耐久•QA机器管理•标准文件的管理•工序管理•不良对策•供应商管理 1.开发组织2.技术开发能力3.设计能力设计能力试制能力1．检测能力2．实验设备检测能力产品开发能力评价（设计、检测、试制）量产品质保证能力评价（体系、管理、标准化培训）制造管理计划的确认· 把握准备日程· 提示品质要求· 收集课题项目确认项目现场确认内容1．新厂家的企业背景、概况2．供应商的生产经验（相同或类 似产品）3．供应商制造管理计划确认4．25项品质保证事项说明/提交 进展状况确认5．过往缺陷提出6．重要部品和批组管理指示。
主要零件的使用计划和供应方案、保供措施
主要零件的使用计划和供应方案、保供措施1. 使用计划为确保主要零件的有效使用和维护，制定以下使用计划：1.1. 零件使用指南- 提供详细的零件使用说明和操作指南。
- 建立培训计划，确保员工熟悉正确的零件使用方法。
- 定期审查和更新使用指南，以反映最新的操作要求和安全准则。
1.2. 零件维护计划- 制定定期检查和维护计划，以确保零件的可靠性和持久性。
- 规划零件保养工作，包括清洁、检查、更换等。
- 建立故障报告和修复程序，确保及时处理零件故障问题。
2. 供应方案为保证主要零件的供应，制定以下供应方案：2.1. 供应商评估和选择- 进行供应商的认真评估，包括评估其质量控制体系、交货准时性、价格合理性等。
- 与多个供应商建立合作关系，确保供应的灵活性和稳定性。
2.2. 订购和交付程序- 制定准确的供应计划，包括订购频率、数量和交付时间。
- 建立与供应商之间的良好沟通渠道，确保顺利的订购和交付流程。
- 监测供应商的交付绩效，及时处理任何供应延迟或交付问题。
3. 保供措施为确保零件持续供应的可靠性，采取以下保供措施：3.1. 库存管理- 分析需求和使用情况，建立合理的库存水平，避免库存过高或缺货。
- 定期监测库存水平，及时调整和补充库存。
3.2. 供应链风险管理- 评估供应链中的潜在风险，包括供应商倒闭、原材料短缺等。
- 开展风险管理计划，确保应对和减轻供应链风险的能力。
3.3. 替代方案考虑- 研究和评估可行的替代零件方案，以应对突发供应中断情况。
- 建立备用零件供应链，以保证持续的生产和运营。
以上是主要零件的使用计划和供应方案、保供措施的内容，通过合理的规划和管理，可以确保零件的有效使用和持续供应。
品质保证展开计划表
7 检查设备准备计划
专用检具
°MSA分析 °分析不合格对策制定
QA机器
°不良样品和标准样品制定 °QA实效验证
°特性明确
°工艺明确
°问题明确
8 工程FMEA展开计划
°对策制定 °效果确认
°问题更新
°对策更新
°最终承认
°特性明确
°工艺明确
9 检查基准书编制计划
°初始编制 °效果确认 °版本更新
°能力验证
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
高田日本对应 ○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
LT
LT L运送Try
LT
初版完成 验证
LT
项目确认数据
数据收集 数据确认
包装确定 最终顾客验证完
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
06/1
2
3
无样品认可
无样品认可 月日
计 划
○
4
确认部门
编制部门
3
高田(上海) 品质管理部 SQA
供方：
2
批准
确认
审核
批准
确认
编制
1
0
内容
日期
产品品质保证计划及举措
产品品质保证计划及举措目标本文档旨在阐明我们的产品品质保证计划及相关举措，确保产品在设计、生产和交付过程中达到高品质标准，满足客户的需求和期望。
品质保证计划设计阶段品质保证在产品设计阶段，我们将采取以下措施确保产品品质：1. 执行严格的设计流程：确保每个产品都经过全面的设计评审和验证，以满足产品规格和标准。
2. 使用优质材料和组件：选择可靠和经过验证的材料和组件来确保产品的性能和寿命。
3. 进行设计验证和模拟测试：通过模拟测试和验证的方式，确保产品在各种使用条件下的可靠性和稳定性。
生产阶段品质保证在产品生产阶段，我们将采取以下措施保证产品品质：1. 实施严格的质量管理体系：建立全面的质量管理流程和标准操作程序，确保产品在生产过程中符合质量要求。
2. 进行生产现场检查和抽样检测：定期对生产现场进行检查，抽样检测产品的关键特性和性能。
3. 培训生产人员：通过培训和教育，提高生产人员的技能和质量意识，以保证产品符合标准。
交付阶段品质保证在产品交付阶段，我们将采取以下措施确保产品品质：1. 严格的出厂检验和测试：对所有产品进行完整的功能和性能测试，确保产品符合技术规范和质量要求。
2. 客户满意度调查：与客户进行沟通和反馈，了解他们的满意度和需求，持续改进产品的品质和性能。
相关举措为了有效实施产品品质保证计划，我们将采取以下举措：1. 建立品质保证团队：组建专业和高效的品质保证团队，负责制定和监督品质保证计划的执行。
2. 建立内部审核机制：定期进行内部审核，检查品质保证计划的有效性和执行情况，并及时采取纠正措施。
3. 与供应商合作：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和材料的可靠性。
4. 持续改进和创新：通过持续改进和创新，提高产品的品质和性能，满足客户不断变化的需求。
结论本文档概述了我们的产品品质保证计划及相关举措。
我们将以严格的品质标准和流程，通过有效的措施和合作关系，不断提高产品的品质和性能，以满足客户的需求和期望。
产品质量保证计划
产品质量保证计划第一、工作目标1. 确保产品质量我们的目标是确保产品质量，包括产品的功能性、可靠性和耐用性。
我们将通过严格的质量控制流程和测试，确保每一个产品都符合我们的高标准。
我们还将定期收集客户反馈，以不断改进我们的产品。
2. 提供优质的客户服务我们的目标是为客户提供优质的客户服务，包括快速响应客户的咨询和问题，提供有效的解决方案，以及确保客户对我们的产品和服务满意。
我们将建立一个高效的客户服务团队，以满足客户的需求。
3. 建立品牌信誉我们的目标是通过提供高质量的产品和优质的服务，建立我们的品牌信誉。
我们将通过宣传我们的品牌和产品质量，以及通过客户的推荐和口碑，来建立和维护我们的品牌形象。
第二、工作任务1. 质量控制流程的制定和执行我们需要制定一个严格的质量控制流程，并确保每一个员工都了解和遵守这个流程。
这个流程应该包括产品的检验、测试和评估，以确保产品的质量符合我们的标准。
2. 客户服务团队的建立和培训我们需要建立一个高效的客户服务团队，并为他们提供培训，以确保他们能够提供优质的客户服务。
这个团队应该能够快速响应客户的咨询和问题，并提供有效的解决方案。
3. 品牌宣传和市场推广我们需要通过宣传我们的品牌和产品质量，以及通过客户的推荐和口碑，来建立和维护我们的品牌形象。
我们可以通过社交媒体、广告和公关活动等方式，来推广我们的品牌。
第三、任务措施1. 实施全面的质量管理体系为确保产品质量，我们将实施全面的质量管理体系。
这包括制定详细的质量控制流程、规范操作步骤以及设立严格的质量检测标准。
我们将定期对生产设备进行维护和更新，确保生产过程中无任何质量隐患。
此外，我们还将对原材料供应商进行严格筛选，确保原材料质量达标。
2. 提供持续的员工培训为提高员工的服务质量和产品意识，我们将定期组织员工培训。
培训内容将涵盖产品知识、客户服务技巧以及质量管理体系等方面。
通过持续培训，提高员工的综合素质，从而确保产品质量和服务水平。
品质保证年度工作计划
品质保证年度工作计划一、绪论品质保证是企业生产和运营过程中非常重要的一个环节，它关系到产品的质量、企业的信誉以及客户的满意度。
因此，为了保证产品的质量，提高企业的竞争力，制定年度品质保证工作计划显得非常必要。
本文将围绕品质保证年度工作计划展开，以期对企业品质保证工作的重要性和方法有一个全面的了解，为企业的品质保证工作提供一个有效的指导。
二、品质保证年度工作计划概述1. 工作目标品质保证年度工作计划的工作目标是制定和实施一系列工作活动，以确保产品的质量和企业的品质管理体系的健全和持续改进，从而提高客户满意度和企业的市场竞争力。
2. 工作内容品质保证年度工作计划的工作内容包括但不限于：a) 制定和完善品质管理制度和流程；b) 开展员工培训和教育；c) 对关键工艺和设备进行改进和维护；d) 定期进行产品质量检查和抽样检验；e) 分析和解决品质问题；f) 进行客户投诉处理和客户满意度调查。
以上工作内容将在年度工作计划中详细制定，并根据实际情况进行调整和完善。
3. 工作方法品质保证年度工作计划的工作方法包括但不限于：a) 确立品质保证工作责任人和工作流程；b) 制定品质保证工作计划和目标；c) 进行品质保证工作的有效监控和评估；d) 鼓励员工参与品质保证工作，并进行奖惩机制；e) 确保品质保证工作的系统性和持续性。
以上工作方法将在年度工作计划中进一步详细规定，并根据实际情况进行调整和完善。
三、品质保证年度工作计划分解1. 品质管理制度和流程a) 审查和完善现行的品质管理制度和流程；b) 制定品质管理制度和流程的改进和实施计划；c) 安排培训和教育活动，确保员工对新的品质管理制度和流程有充分的理解和支持。
2. 员工培训和教育a) 根据员工的职责和工作岗位，制定培训和教育计划；b) 安排培训和教育活动，确保员工具备必要的品质保证知识和技能。
3. 工艺和设备的改进和维护a) 针对关键工艺和设备，制定改进和维护计划；b) 安排改进和维护活动，确保工艺和设备的正常运行和稳定性。
供应商零件品质管理(25项)090107
质量部
12 实车装配检证
12.1 对车的内外部件有外观配合（间隙、对齐、对中）要求的零件，根据GAMC舣 装验证计划（VH、PT1-1、PT1-2、PT2分别检证），一起进行验证。 12.2 对舣装验证提出的问题，供应商必须在期限内完成对策。
13 颜色、表面皮纹零件验证
13.1 对有颜色、表面皮纹要求的零件进行验证，供应商根据GAMC验证计划 （PT1-1、PT1-2、PT2确分别检证），准备好样件一起进行验证。 13.2 颜色、表面皮纹应与指定的样本符合（样本由GAMC提供），对验证提出的 问题，供应商必须在期限内完成对策。
21 品质保证展开活动人员设定
21.1 设定负责GAMC零件的人员机构并提交相关机构图。 21.2 为保证质量活动能有效开展，明确母工厂、当地工厂的质量管理代表以及各 部门（设计、制造、技术、品质、销售等）的负责人员指定。
质量部
22 培训、教育实施
22.1 制定出详细的培训教育计划，并对培训的结果进行评价跟踪。 22.2 在量产进行前，供应商对操作人员进行产品性能、装配要求等教育培
10 可靠性试验验证
10.1 对试制零件、设计定型的零件、批量生产的功能零件，制定耐久试验计划。 10.2 设定每种零件的试验项目、试验条件和试验个数等，按计划验证。
质量部
11 工序能力验证
11.1 对于品质基准书要求的项目以及供应商担心的项目，供应商在认证、段确、品确、量 确及量产时各个阶段根据制定的CPK值评价计划对其进行评价。 11.2 批量生产的工序必须通过GAMC质量部门认可，完成Cpk研究后才能进行生产，保证工序 达到预期的质量水平，必须确定: （1）各工序是否满足要求。 （2）工序是否在任何时候都能满足要求（例：产能提高）。 （3）当工序不能满足要求时，及早采取对策。 工序能力指数(Cpk)是判断工序是否满足要求的依据。 Cpk ≥1.33 好 工序能力符合要求 1.33＞Cpk >1.0 基本可以 但不能满足要求--要继续进行改进 1.0≥Cpk 不可接受 工序不能生产出满足要求的零件， 必须进行改进 GAMC要求Cpk值必须≥1.33（安全项目为1.67以上），进行Cpk研究时建议最 小的样本容量n=30，在相同条件的连续生产过程中采样。供应商的操作人员有责 任保持工序稳定集中并具有可预知性。 11.3 对涉及相关联问题的零件，必须明确各相关零件的工序保证措施，对CPK值 未达1.33 以上的工序，零件要进行全检。
QAV2-5次培训资料
四、具体实施确认项目明细
10、物流安排、物流试验的确认： ①物流的包装设定是否完成，包装设定方式是否对品质产生影响；
②是否用量产条件下的物流包装方式进行了物流试验； ③物流渠道是否选择好了，主物流渠道出现堵赛时是否有其他物流渠道，是否 对每一条物流渠道都进行了物流试验； ④是否设立中转仓，如果是，对应仓库零件的品质管理、先进先出管理、可追 溯管理等如何进行； ——以上项目在QAV前通过资料确认完成，现场确认具体的台车式样，包装 方式、仓库先进先出管理、追溯管理的执行方法等。 容易出现的问题： ①包装设定影响产品品质，运输或存放过程容易造成外伤或变形； ②物流运输未进行或进行不全面，备用物流渠道未进行试验； ③物流台车、包装箱的准备不充足，没有考虑回收周转用的数量； ④中转仓缺乏管理，常有混放发生，或完全委托物流公司管理，对中转仓的品质、 先进先出、零件的可追溯性没有进行管理。
四、具体实施确认项目明细
11、现场工序确认（续） ⑦作业者的作业熟悉度是否达到量产要求，生产节拍是否与对应的生产能力相 符合；
⑧现场产品的品质如何进行确认，是否对工序中的首、中、末件的品质进行了 确认，并保留了完整的检查记录； ⑨工序保证能力指数确认；
⑩工序中是否进行了防错、防漏等缺陷的防止措施，中间工序的品质确认是否 设定并执行；
③SPEC测试的制品不是全量产现地化的条件下的制品；
如：使用相同的模具在国外制作的制品； 使用相同的涂装设备、涂装线喷涂国外模具的素材件等 ——SPEC测试的制品必须是全量产条件下相同的制品；
四、具体实施确认项目明细
7、人员安排、培训完成情况确认：
人员安排、培训完成情况的确认应在QAV前将资料确认完成，QAV 时现场确认人员安排、作业者培训的完成情况、熟悉度是否达到量产的 要求，确认时从零件功能教育培训、作业标准培训、作业熟悉度的培训 等几方面展开。 人员安排、培训确认中容易出现的问题： ①新机种刚投产时，由于初期产量较小，供应商招聘的人员及培训是 针对量产初期的产量设定的； ②QAVⅡ-5时，按照培训计划、人员的熟悉度培训还没完全完成 ——确认培训的日程、要求熟悉度的培训必须在量产前完成；
零件品质保证展开计划
25.不合格品反馈流程及对策
* 供应商应制定在发生不合格时的处理和反馈流程，明确如何将问题反馈给 GAMC,以及应采取的对策。 * 对GAMC 反馈的项目，供应商的处理流程及采取的对策需明确。
零件品质保证展开计划的编写要领
要 求 事 项
* 对于贵公司为新车型提供的零部件，请贵公司制定品质保证展开计划，并按计划跟踪推进完成各项工作。 请将下列项目编入计划中，并填写规定的表格（品质保证展开计划应包括整体计划和每个零件的计划）。
品质保证展开计划
1.供应商生产计划
* 请依照GAMC的生产计划，将贵公司的生产计划填入品质保证展开计划。
19.防止安装错误外流展开计划
* 对于容易造成错误安装的零件，请制定相关工作计划，明确其标识方法、出货检查方法等等，以防止安装错误的零件流出。
20.供应商自我评价计划
* 供应商应制定自我评价计划，并在量产前按后附的“量产品质宣言”要求进行自我评价。 * 自我评价活动也应在二级供应商处实施。
划
21.设定品质保证展开人员 * 请设定负责GAMC零件的人员机构并提交相关机构图。
13.颜色、表面纹理验证计划
* 对有颜色、表面纹理要求的零件请制定验证计划。颜色、表面纹理应与指定的样本符合（样本由 GAMC提供）。
14.照明、触觉验证展开计划
* 对有照明、操作触觉要求的零件，请制定验证计划，并明确验证的项目和条件，制定限度样本。照明、操作触觉不应低于限度样本的水平。
展
15.拆解分析展开计划
质
7.工序品质管理表编制计划（包括 与母公司工程差检证）
8.重点管理零件跟踪表
* 根据后附的“重点管理零件跟踪表”，在品质确认时检查和确认须重点跟踪零件的项目，记录跟踪结果，并提交 GAMC 。
品质保证体系流程图
生产准备 8，10，21，27 14、制品设变管理程序
15、合同评审程序
品保体系 推进
27，29,30，42
16、客户抱怨处理程序
20，22
17、产品品质先期策划程序
33
18、设计研究开发控制程序
人员招募
PT1-1(段确)评 价
生 产 准 备
PT1-2(品确)评 价
MASTER评价
零件采购
照明操作 性验证
阶段
总经理室 管理者代表
管理部
管理课
安保课
财务部 财务课
营销部 营业课
资材部 采购课
产设课
XXXXX有限公司
品质保证体系流程图
研发部
开发课
试验课
生技课
生产部
生物管
制造课
品保部
品技课
品管课
项目开发大计划
市场情报 搜寻
新车型工 厂规划
产品报价
客户要求 确认
APQP成立
品质保证 展开
供应商开 发
产品设计
设计评审 /DFMEA
22，29，34
不良对策 21，27，36， 推进 37，49
22，29，34
品保体系 21，27，43， 实绩确认 44，45
21，27
21，27，43， 44，45
品确 19,,45,47
19、产品制程设计程序 20、样品试作管理程序 21、采购作业管理程序 22、安全与环保管理程序 23、供应商管理程序 24、供应商工程评监程序 25、供应商品质系统评监程序 26、生产件批准程序
内部品质 监察
41
品质体系 纠正处置
47
记录保管
2，4
设备零件供应质量保证能力措施方案
设备零件供应质量保证能力措施方案1、实可行的方案（1）监造、出厂验收方案一监造1总则1.1为了确保制造单位的制造质量，对重要设备制造进行有效监造，保证设备到达现场后能顺利安装、调试和投产，实现设备一次成功投运和安全可靠运行。
1.2设备监造是指根据设备供货合同，按照国家有关法规、规章、技术标准，对设备制造过程的质量实施监督。
1.3设备的制造质量由设备制造单位全面负责，设备监造并不减轻制造单位的质量责任。
也不代替对设备的最终质量验收，监造人员对被监造设备的制造质量承担2监造依据2.1监造委托合同2.2项目单位与制造单位签订的设备采购合同（含技术协议等附件)2.3设备相关的国际/国家/行业标准/公司标准2.4监造大纲、监造实施细则以及制造单位企业标准、3监造范围和内容3监造范围和内容3.1监造范围:对监造设备在制造过程中进行质量、进度、付款控制，审核设备制造过程中的试验大纲和方案，参加设备制造过程的试验与检验，以及协助项目单位进行设备采购合同的信息管理和协调有关单位的工作关系3.2监造内容针对具体监造设备由监造单位根据技术协议及相关技术文件制订《监造实施细则》，提交项目单位并与制造单位议定后实施。
4监造目标监督制造单位保证项目单位设备采购合同中技术协议的技术参数全部达到要求，舍不得制造质量责任得到完全的履行。
见证率100%，总结率100%，信息沟通率95%以上。
5监造见证方式及相关检查通知说明5.1文件见证监造人员审查设备制造单位提供的文件。
内容包括原材料、元器件、外购外协件的质量证明文件，施工组织设计、技术方案、人员资质证明、进度计划，制造过程中的检验、试验记录等。
由监造人员对符合要求的资料予以签认。
5.2现场见证对复杂的关键工序、测试、试验要求进行旁站监造，制造单位提前通知监造入员，监造人员在约定的时间内到达现场讲行见证和监造。
现场见证项目应有监造人员在场对制造单位的试验、检验等过程进行现场监督检查，对符合要求的予以签认。
零部件行业：2024年零部件质量管理计划
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零部件质量管理的重点
零部件质量管理的考核与改 进
零部件质量管理的目标 零部件质量管理的措施
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零部件质量管理 的目标
章节副标题
提高零部件的合格率
制定严格的质量标准和检 验流程
加强供应商管理，确保零 部件质量
提高生产效率，降低生产 成本
采用自动化和智能化技术， 提高生产精度和质量
采用六西格玛方法进行质量 改进
引入ISO9001质量管理体 系，确保质量管理体系的持
续改进和优化
加强与供应商的合作与沟通
定期与供应商进行沟通，了解其生产情况 建立供应商评价体系，对供应商进行定期评估 加强供应商培训，提高其质量管理水平 建立供应商激励机制，鼓励其提高产品质量
原材料采购：选择优质供应商，确保原材料质量 原材料检验：对原材料进行严格的质量检验，确保符合质量标准 原材料存储：合理储存原材料，避免因储存不当导致质量下降 原材料使用：严格按照工艺要求使用原材料，避免因使用不当导致质量下降
加强生产过程中的质量控制
制定严格的生产流程和质量标准 加强员工培训，提高生产技能和意识 定期进行质量检查和评估，及时发现问题 建立完善的质量管理体系，确保生产过程的质量控制
加强员工培训，提高员工 质量意识
定期进行质量检查和改进， 确保零部件质量稳定
降低生产成本
提高零部件质量，减少返工和维修 成本
优化生产流程，提高生产效率
降低原材料和能源消耗，减少生产 成本
提高设备利用率，降低设备维护和 更新成本
加强质量管理，减少质量事故和赔 偿成本
提升客户满意度
提高零部件质量，减少客户投诉 加强售后服务，提高客户满意度 建立客户反馈机制，及时解决问题 提高客户满意度，增强客户忠诚度
保证书-零件品质保证书范文
保证书-零件品质保证书范文1. 保证书介绍本保证书是为了明确零件品质的保证，确保零件在交付和使用过程中的质量达到高标准，提供给客户以及所有相关方参考和依据。
2. 保证内容本公司郑重承诺，对所提供的零件质量承担全面保证，具体内容如下：2.1 零件品质保证2.1.1 我们对所提供的零件的品质保证负责到底，确保符合与客户的相关规范和要求。
2.1.2 我们的零件经过严格的质量控制程序，包括原材料选择、生产过程监控、最终检验等，以确保零件的质量稳定可靠。
2.1.3 我们保证所提供的零件符合国家和行业的相关标准和法规要求。
2.2 交付保证2.2.1 我们将按照约定的交货时间和地点及时交付所订购的零件。
2.2.2 我们保证在交付前对零件进行全面严格的质量检查，确保零件的完整性和质量达到客户的要求。
2.2.3 在交付过程中，我们将采取适当的包装和保护措施，以保证零件在运输过程中不受到损坏。
2.3 服务保证2.3.1 我们承诺提供及时、高效、周到的售前和售后服务，以解答客户的疑问并处理相关问题。
2.3.2 我们将积极回应客户的反馈和投诉，并在最短的时间内给出满意的解决方案。
2.3.3 我们将不断改进和提升我们的服务质量，以满足客户的需求和期望。
3. 保证书授权为了明确双方的权责关系，特此保证书由以下人员签署：零件供应商：__________________日期：______________________客户：______________________日期：______________________4. 保证书生效和期限本保证书自双方签署之日起生效，并在零件交付后的一定期限内有效。
5. 保证书解释和争议解决双方同意在履行保证书过程中如有任何争议，将通过友好协商的方式解决。
如协商无果，双方可根据相关法律法规提交质量争议仲裁机构进行仲裁。
6. 结语本保证书确保双方在零件交付和使用过程中的权益，确保零件的质量和交货期的履行。
汽车零部件增产质量保证计划
汽车零部件增产质量保证计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!nload tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay汽车零部件增产质量保证计划表格序号计划步骤具体措施负责人完成时间预期效果监测指标备注1 产能评估分析现有生产线能力，确定增产潜力生产经理计划启动后1周内明确增产目标产能利用率提供详细评估报告2 质量体系审核审查现有质量管理体系，识别改进点质量控制经理计划启动后2周内确保质量体系符合增产要求不符合项整改率更新质量手册3 供应商评估评估关键供应商的生产能力和质量控制采购经理计划启动后3周内确保原材料供应稳定可靠供应商合格率签订补充协议4 设备升级投资必要的新设备或升级现有设备工程经理计划启动后2个月内提高生产效率和产品质量设备故障率编制设备升级计划5 人员培训对操作工和管理人员进行增产相关培训人力资源经理计划启动后1个月内提升员工技能和质量意识培训覆盖率制定培训计划和材料6 生产流程优化调整生产流程，减少瓶颈环节生产主管计划启动后3个月内缩短生产周期，提高产出生产周期时间实施精益生产方法7 质量监控加强增加检验频次，引入自动化检测设备质量检验员计划启动后4个月内及时发现并纠正质量问题不良品率更新检验标准8 客户反馈机制建立快速响应的客户反馈机制客户服务经理计划启动后5个月内提高客户满意度客户投诉处理时间设立客户服务热线9 持续改进定期回顾增产过程中的质量表现，持续改进质量改进小组长期进行不断提升产品质量和生产效率改进项目完成率定期召开质量改进会议。
零件供应保障措施及组织能力介绍
零件供应保障措施及组织能力介绍1. 引言在制造业中，零件供应是生产流程中的重要环节。
为了确保生产线的稳定运行，我们需要建立零件供应保障措施，并提升我们的组织能力，以应对潜在的供应风险。
2. 零件供应保障措施为了保证零件供应的可靠性和及时性，我们采取以下措施：2.1 多元化供应链建立多个零件供应渠道，以降低单一供应商带来的风险。
与多个供应商建立亲密的合作关系，确保我们能够轻松地切换供应商，以应对突发情况。
2.2 预测与规划通过分析历史数据和市场趋势，我们进行零件需求的预测与规划。
这样可以提前准备所需的零件数量，并确保供应商能够按时交货，避免因供应不足而导致的生产线停滞。
2.3 质量控制与供应商建立严格的质量控制机制，确保供应的零件符合我们的质量标准。
定期进行质量检查和评估，及时发现并解决潜在的质量问题。
2.4 库存管理合理管理库存，确保我们有足够的零件备货，同时避免过度备货导致资金浪费。
使用先进的库存管理系统，实时监控库存量，及时补充不足的零件。
2.5 供应链风险评估定期评估供应链中可能存在的风险，并制定相应的应对策略。
我们建立供应链风险管理团队，负责跟踪和分析供应链中的各类风险，并及时采取措施应对。
3. 组织能力介绍为了更好地应对零件供应风险，我们还需要提升我们的组织能力，包括：3.1 人员培训定期组织供应链管理培训，提升我们员工的供应链管理能力。
培训内容包括供应链规划、供应商管理、库存管理等方面的知识和技能。
3.2 信息技术支持引入先进的信息技术，建立供应链管理系统。
通过系统的数据分析和监控，提升我们对供应链的实时控制和预测能力。
3.3 供应商合作与供应商建立长期稳定的合作关系，并积极参与供应链合作项目。
通过共享信息和资源，提高整个供应链的效率和敏捷性。
3.4 绩效评估与奖励机制建立供应链绩效评估体系，对供应链管理团队和供应商进行绩效评估，并设立相应的奖励机制，以激励他们在零件供应保障方面的努力。
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实绩
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计划
8重点管理零件跟踪表
检查计划
7工序品质管理表编制计划
65检查设备准备计划
检具
QA设备
4二级供应商品质保证计划
3生产设备准备计划
·出货评价·到达实地·实地调试·量产
1供应商生产计划
·试制·加工·品质确认·检查数据
零件品质保证展开计划
内 容
日期供应商 GAMC
首次编制2009年2010年N0GAMC生产计划
****公司计划日程
2模具准备计划
·设计制作·试制·蚀纹
项目
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供应商
车型
零件名
零件号
10/1 SOP
8/27 ET2
6/13 ET1-1
12/10 VH 5/31 PT1-2
7/15 ET1-2
2/24PT1-1
7/26 PT2
SOP 10月
PT1-2 5/31 PT1-1 2/24 PT2 7/26
VH 12/10 ET2 8/27 ET1-1 6/13 ET1-2 7/15
****公司
AC
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5/15检具验收 1/20检具制作 12/20仕样书确认 6/15承认/导入使用
0 0
0 发包 12/10 T2 2/24 T3
5/31 T4
10/1SOP
7/26 R1
开模指示
外协厂家确定 4/25模TO
3/1模具设计
8/15 T1 供应商选定 发包 TO T1 T2 T3
R1量产宣言
3/1仕样确定
6/12机器完成/验收
调试
投入使用
保养、点检计划编制
1/15设备清单制定 到货 调试
2/15发包
调试 验收 投入使用
保养、点检计划编制
检查项目设定 ET1品检测
ET2品检测 VH 品检测 PT1-1品检测 PT1-2品检测 PT2品检测 SOP 品检测
编制
6/25初稿完成 修订 修订 修订
承认、使用
重点管理零件清单设定
8/20 ET2 阶段确认 2/15 PT1-1阶段确认 5/15 PT1-2阶段确认 7/20 PT2阶段确认
ET1 5月中旬
ET2 8月中旬 VH 12月中旬 PT1-1 3月上旬 PT1-2 6月上旬 PT2 8月上旬
SOP 11月
科长
系长
担当
批准
确认
编制
GAMC质量部门
供应商确 认 部 门
编 制 部 门。